JP2005160323A - インロー継ぎ形式の釣竿、及びこれを構成するインロー芯の製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】 インロー継ぎ形式の釣竿において、軸長方向での曲げ剛性のバランスを良好なものとする。
【解決手段】 この釣竿はインロー継ぎ形式のものであり、第１中竿２と第２中竿３とはインロー芯１０により連結されている。インロー芯１０は、その一端が第１中竿２の穂先側に挿入され、他端側が第２中竿３の竿元側に挿入されており、第１中竿２と第２中竿３とが離間した状態で両者を連結している。このインロー芯１０の第１中竿２と第２中竿３とに挿入されていない軸長方向中央の領域は、第１中竿２と第２中竿３とに挿入されている軸長方向両端領域より曲げ剛性が大きい。特に、軸長方向中央付近を最大とし軸長方向両端を最小となるように、曲げ剛性が連続的若しくは段階的に分布している。
【選択図】 図３

Description

本発明は、複数の竿体をインロー継ぎと呼ばれる形式で連結してなる釣竿、及び、これを構成するインロー芯の製造方法に関するものである。

多くの釣竿は筒状体である竿体を複数個連結して一本の長い釣竿となっている。このような複数の竿体を連結する手法としては、種々の手法があるが、その中の１つに「インロー継ぎ」と呼ばれる手法がある。

この「インロー継ぎ」とは、竿元側に配置される先細り筒状部材である第１竿体と、前記第１竿体の穂先側に配置される先細り筒状部材である第２竿体と、前記第１竿体及び第２竿体より小径で、前記第１竿体の穂先側に一端が挿入され、前記第２竿体の竿元側に他端が挿入されるインロー芯とを有している。このような「インロー継ぎ」では、第１竿体及び第２竿体に直接嵌合部を作成する必要がなく、小径の竿体同士を連結する場合等に有益である。

この「インロー継ぎ」では、インロー芯とインロー芯が連結する２つの竿体とを比較すると、インロー芯の外径は竿体より小径である。このため、インロー芯部分は竿体部分に比較して曲げ剛性が低下する。このような曲げ剛性の低下は、複数の竿体を連結した釣竿全体のなだらかな屈曲を妨げ、また、インロー芯に応力を集中させて連結部分の破損を招くことになりかねない。そこで、竿元側の第１竿体を形成する繊維強化樹脂より低弾性率の繊維強化樹脂により穂先側に配置される筒状の第２竿体を形成し、第２竿体を構成する繊維強化樹脂より高弾性率のものからインロー芯を形成する技術が提案された（特許文献１参照）。

ところで、インロー継ぎにおいては、遊び乃至嵌着時の誤差を吸収するためにも、連結する竿体の端面同士は直接接触しないように、インロー芯の径は設定されている。このため、インロー芯の露出部分は特に他の部分に比較して曲げ剛性が低下する。このため、上記技術のみでは、インロー芯の軸長方向での曲げ剛性のバランスを十分にとることができない。
特開2000-295946号公報

本発明は、上記問題点に鑑み、インロー継ぎ形式の釣竿において、軸長方向での曲げ剛性のバランスを良好なものとすることを目的とするものである。

本発明に係る釣竿は、繊維強化樹脂から形成される筒状の第１竿体と、繊維強化樹脂から形成され第１筒状体の穂先側に配置される筒状の第２竿体と、一端が第１竿体の穂先側に挿入され他端側が第２竿体の竿元側に挿入されており、第１竿体と第２竿体とが離間した状態で両者を連結する筒状のインロー芯とを備えるものである。このインロー芯の第１竿体と第２竿体とに挿入されていない軸長方向中央の領域は、第１竿体と第２竿体とに挿入されている軸長方向両端領域より曲げ剛性が大きい。

ここでは、インロー芯の第１竿体及び第２竿体の内部に挿入されず露出している部分の曲げ剛性を大きく設定することで、釣竿全体の曲げ剛性のバランスを良好なものとしている。

好ましくは、このインロー芯は、軸長方向中央付近を最大とし軸長方向両端を最小となるように、曲げ剛性が連続的若しくは段階的に分布しているものとする。両竿体に挿入されず露出している部分においても、曲げ剛性を連続的若しくは段階的に分布させることで、さらに露出部分での部分的な応力集中を回避する。

例えば、本発明のインロー芯の１つは、筒状の本体部と、本体部の第１竿体と第２竿体とに挿入されていない軸長方向中央の領域の中空部分に充填された充填部材とを有するものとする。充填部材を中空部分に充填することで、容易にインロー芯の曲げ剛性を調整できる。この際、充填部材の密度をその軸長方向において調整すれば、曲げ剛性を連続的若しくは段階的に分布させることもできる。

さらに、本発明においては、竿体とインロー芯とを形成する繊維強化樹脂を調整してもよい。例えば、第２竿体は軸長方向に配向される強化繊維を有する繊維強化樹脂を含む。また、インロー芯は、第２竿体を構成する繊維強化樹脂の軸長方向に配向される強化繊維の引張弾性率より大きい引張弾性率を有する軸長方向に配向された繊維強化樹脂を含むものとする。その上で、インロー芯においては、第１竿体と第２竿体とに挿入されている軸長方向両端領域より引っ張り弾性率の大きい繊維強化樹脂を利用して、第１竿体と第２竿体とに挿入されていない軸長方向中央の領域を形成する。

本発明の釣竿を構成するためのインロー芯は、例えば、以下のような工程を含む方法により形成する。芯材の周面に芯材の周方向に強化繊維を配向し合成樹脂を含浸させた周方向繊維強化樹脂を巻回する工程。周方向繊維強化樹脂を芯材に巻回したその周面に、芯材の軸長方向に強化繊維を配向し合成樹脂を含浸させた軸長方向繊維強化樹脂を巻回する工程。各繊維強化樹脂を焼成して芯材を脱芯し、筒状のインロー芯を得る工程。

上述の工程において、軸長方向繊維強化樹脂は、芯材の軸長方向全域にわたって存在する略矩形状のシート状の第１軸長方向繊維強化樹脂シートと、第１軸長方向繊維強化樹脂シートの軸長方向中央付近に積層される略三角形状のシート状の第２軸長方向繊維強化樹脂シートとからなる。このように、第１軸長方向繊維強化樹脂シートに略三角形状の第２軸長方向繊維強化樹脂を部分的に積層することで、インロー芯の軸長方向中央付近の曲げ剛性を連続的若しくは段階的に変化させる。

なお、このような第１軸長方向繊維強化樹脂シートと第２軸長方向繊維強化樹脂シートにおいては、軸長方向繊維強化樹脂を構成する第２軸長方向繊維強化樹脂シートの強化繊維の引張弾性率は、第１軸長方向繊維強化樹脂シートの強化繊維の引張弾性率より大きいものとしてもよい。

さらに、軸長方向繊維強化樹脂を構成する第１軸長方向繊維強化樹脂シートは、軸長方向中央付近において略三角形状に切り欠かれており、切り欠き部分に第２軸長方向繊維強化樹脂シートが埋め合わされているものとしてもよい。この場合には、第１軸長方向繊維強化樹脂シートと第２軸長方向繊維強化樹脂シートとが積層され、インロー芯が不当に部分的に厚肉化するのを防止できる。

本発明によれば、インロー継ぎ形式の釣竿において、インロー芯による連結部分においても曲げ剛性がなだらかになり、釣竿全体の曲げ剛性のバランスが向上する。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を採用する釣竿について説明する。

この釣竿は、図１に示すように、元竿１と元竿１の穂先側に連結された第１中竿２と、第１中竿２の穂先側に連結された第２中竿３と、第２中竿３の穂先側に連結された穂先竿４とを有している。

元竿１〜穂先竿４は、後に詳しく説明するように、炭素繊維若しくはガラス繊維などの強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグ（繊維強化樹脂）を芯材に巻回し焼成して得られた先細り筒状部材である。これら元竿１〜穂先竿４のそれぞれの連結部分にはインロー芯１０が配置されており、この釣竿は、いわゆる「インロー継ぎ」形式に各竿体を連結して一本の釣竿となる。ここで、元竿１は竿元側の周面には、リール６を脱着自在に装着可能なリールシート７が設けられている。また、元竿１〜穂先竿４には複数の釣糸ガイド９が間隔を隔てながら各竿体周面上に配置されている。そして、リール６からの釣糸は順次釣糸ガイド９を介して穂先側に導かれる。なお、竿体の本数などは任意であり、上述の本数に限定されるものではない。

次に、竿体同士を連結するためのインロー芯１０に関する構造を、第１中竿２と第２中竿３とを例にして説明する。

図２に詳しく示すように、第１中竿２と第２中竿３との連結部分にはインロー芯１０が配置されている。インロー芯１０は各竿体と同様に炭素繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグから形成される筒状部材であって、第１中竿２の穂先側より小径でありかつ第２中竿３の竿元側よりも小径である。詳しくは、インロー芯１０の竿元側外径は第１中竿２の穂先側内径に合致しており、インロー芯１０の竿元側の一部が第１中竿２の穂先側に挿入され接着剤等で固定されている。一方、インロー芯１０の穂先側外径は第２中竿３の竿元側内径に合致しており、インロー芯１０の穂先側の一部まで第２中竿３の竿元側に脱着自在に挿入される。ここで、第１中竿２の穂先側端面２ａと第２中竿３の竿元側端面３ａとは連結時においても接触することなく、その間には間隔が設けられる。この間隔の長さは竿体の径によっても変化するが、一般に、５〜１０ｍｍ程度である。

このインロー芯１０は、以下に詳しくその製法を説明するが、第１中竿２と第２中竿３とに挿入されていない軸長方向中央において最も曲げ剛性が大きく、両端は曲げ剛性が小さくなるように設定されている。後述のように、インロー芯１０を形成する繊維強化樹脂の強化繊維の引張弾性率を部分的に変化させることで、このような曲げ剛性の調整を図っている。例えば、このインロー芯１０を形成する繊維強化樹脂の軸長方向に配向された強化繊維の引張弾性率は、２４〜３５ｔ／ｍｍ²程度のものを選択している（後述の製造方法参照）。

さらに、この釣竿においては、第２中竿３を構成する繊維強化樹脂の強化繊維の引張弾性率にも着目している。即ち、第２中竿３は軸長方向に強化繊維が配向された繊維強化樹脂を含む。例えば、第２中竿３の軸長方向の強化繊維の引張弾性率は２２〜３０トン／ｍｍ²程度のものとする。そして、その中から、インロー芯１０を構成する上述の軸長方向に配向された繊維強化樹脂の強化繊維の引張弾性率より小さいものを選択する。

なお、ここでは第１中竿２と第２中竿３とにおいてその構造を説明しているが、その他の竿体同士の連結部分におけるインロー芯１０も同様である。

次に、インロー芯１０の製造方法を説明する。
図３（ａ）に示すように、所定のテーパを施した芯材１００の外周にワックスなどの離型材を必要に応じて塗布する。続いて、シート状の周方向プリプレグＰ１を準備し、これを芯材１００に巻回する。この周方向プリプレグＰ１は竿元側の幅が穂先側の幅よりやや大きく形成された略矩形型のシート部材である。また、周方向プリプレグＰ１は、炭素繊維若しくはガラス繊維などの強化繊維が芯材１００の周方向に配向され、ここに合成樹脂を含浸させたものである。このような周方向プリプレグＰ１を１〜数プライ分だけ芯材１００に巻回する。なお、ここでは、周方向プリプレグＰ１はシート状のものを利用しているが、これに代えてテープ状に加工したものを螺旋状に芯材１００に巻回してもよい。この場合、テープの長手方向に強化繊維が配向される。

次に、図３（ｂ）に示すように、周方向プリプレグＰ１の外周に、軸長方向プリプレグＰ２を巻回する。この軸長方向プリプレグＰ２は、竿元側の幅が穂先側の幅よりやや大きく形成された略矩形型の第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａと、略三角形状の第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂとを積層したものである。この２つの軸長方向プリプレグシートＰ２ａ，Ｐ２ｂは、炭素繊維若しくはガラス繊維などの強化繊維が芯材１００の軸長方向に配向され、ここに合成樹脂を含浸させたものである。そして、第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂは、第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａの軸長方向中央付近に積層される。第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂは、その三角形状の底辺を第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａの１つの側辺にあわせ、その三角形状の頂点を芯材１００側に向けている。三角形状の底辺の長さは、例えば５〜１０ｍｍ以上であり、上述の第１中竿２の穂先側端面２ａと第２中竿３の竿元側端面３ａとの間隔の距離と同様若しくはそれより大きく設定される。

この第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａと、第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂとに於いては、好ましくは、第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａに比較して、第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂに含まれる強化繊維の引張弾性率を大きく設定する。例えば、第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａに含まれる強化繊維の引張弾性率を２４〜３０ｔ／ｍｍ²とし、第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂに含まれる強化繊維の引張弾性率を３０〜３５ｔ／ｍｍ²とする。

このような略三角形状の第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂを、第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａの上に重ねて、両者を一度に周方向プリプレグＰ１の外周に１〜数プライ分だけ巻き付ける。もっとも、両者をそれぞれ別個に周方向プリプレグＰ１の外周に巻き付けてもよい。

その後、必要に応じて、さらにその外周に芯材１００の周方向に強化繊維が配向されたプリプレグを巻回し、保護用テープ（図示せず）をその外周面に巻回する。そして、このような積層したプリプレグ素材を焼成し、芯材１００を引き抜き、保護用テープ，離型テープを剥離する。両端を適当な長さに切りそろえた後、表面に研磨加工，塗装を施す。さらに、端部の内径，外径等を正確に設定してインロー芯１０を得る。

この釣竿では、インロー芯１０が第１中竿２と第２中竿３とを連結しており、第１中竿２，第２中竿３にそれぞれ直接嵌合部分を作成する必要がない。インロー芯１０に於いては、軸長方向中央付近に最も第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂが多く積層され、両端に至るに連れてその積層が低下する。従って、インロー芯１０の軸長方向中央を最大とし両端を最小とするように、曲げ剛性が連続的若しくは段階的に分布している。

このようなインロー芯１０の曲げ剛性の変化により、第１中竿２及び第２中竿３に挿入されず露出している部分は両中竿に挿入されている軸長方向両端側に比較して曲げ剛性が高まる。さらに、その露出部分においても、曲げ剛性が連続的若しくは段階的に分布しており、露出部分での部分的な応力集中が回避されている。加えて、このインロー芯１０を構成する軸長方向の強化繊維の引張弾性率が穂先側に位置する第２中竿３に比較して大きく、釣竿全体としてみても、穂先側ほど曲げ剛性が抑えられ、全体としてなだらかに撓ることになる。

［第２実施形態］
上記第１実施形態のインロー芯１０の製造方法に代えて、以下のような製造方法により、インロー芯１０を製造することもできる。この製造方法を図４に示す。

この方法では、まず、上記第１実施形態と同様に、シート状の周方向プリプレグＰ１を準備し、これを芯材１００に巻回する。続いて、周方向プリプレグＰ１の外周に、軸長方向プリプレグＰ２を巻回する。

図４に示すように、この軸長方向プリプレグＰ２は、竿元側の幅が穂先側の幅よりやや大きく形成された略矩形型の第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａと、略三角形状の第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂとを積層したものである。この第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａは、第１実施形態と異なり、第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂの略三角形上にあわせて、所定の領域が切り欠かれている。

第１実施形態と同様に、この２つの軸長方向プリプレグシートＰ２ａ，Ｐ２ｂは、炭素繊維若しくはガラス繊維などの強化繊維が芯材１００の軸長方向に配向され、ここに合成樹脂を含浸させたものである。そして、第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂは、第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａの軸長方向中央付近に形成される上述の切り欠き部分にはめ込まれ、その切り欠き部分の埋め合わせに用いられる。第２軸長方向プリプレグシートＰ２ｂは、第１実施形態と同様に、その三角形状の底辺を第１軸長方向プリプレグシートＰ２ａの１つの側辺にあわせ、その三角形状の頂点を芯材１００側に向けている。三角形状の底辺の長さは、例えば５〜１０ｍｍ以上であり、上述の第１中竿２の穂先側端面２ａと第２中竿３の竿元側端面３ａとの間隔の距離と同様若しくはそれより大きく設定されるものである。

この２つの軸長方向プリプレグシートＰ２ａ，Ｐ２ｂを組み合わせたものを軸長方向プリプレグＰ２として用いる。その他の工程は上記第１実施形態と同様であり説明を省略する。この製法を利用すれば、製造されるインロー芯１０が不当に軸長方向中央付近において厚肉化するのを回避できる。

［第３実施形態］
さらに、図５に示すようなインロー芯２０を利用することもできる。

このインロー芯２０も、第１実施形態と同様に、第１中竿２と第２中竿３との連結用に用いられるものである。このインロー芯２０は、筒状の本体部２１と、その内部に充填された充填芯２２とからなる。

筒状の本体部２１としては、上記各実施形態に於いて示すようなインロー芯１０の筒状部分を援用してもよい。若しくは、従来のインロー芯のように、それを構成する繊維強化樹脂を変化させていないものを利用してもよい。

充填芯２２は、例えば、上記各実施形態において示すような製法によって製造した本体部２１の中空部分に事後的に充填される。充填芯２２としては、周知の合成樹脂（ゴム材・エラストマー材を含む）を中実の所定の形状に加工したものを利用すれば足りる。もっとも、中実のものではなく、中空の筒状体でもよい。

さらに、充填芯２２として、上記各実施形態において示すようなインロー芯の製法により形成した筒状部材を援用してもよい。即ち、軸長方向中央付近において曲げ剛性が大きくなるような筒状部材を製造してこれを充填芯２２とし、さらに、軸長方向中央付近において曲げ剛性が大きくなるような筒状部材を製造してこれを本体部２１とし、両者を組み合わせる。

このようなインロー芯２０を利用しても、インロー芯２０の露出部分において曲げ剛性高め、さらに曲げ剛性を連続的若しくは段階的に分布させることができ、露出部分での部分的な応力集中が回避できる。

本発明の第１実施形態を採用した釣竿を示した図。 図１の釣竿の第１中竿２と第２中竿３との連結部分を示す図。 図２のインロー芯１０の製造過程を示した図。 本発明の第２実施形態を採用したインロー芯１０の製造過程を示した図。 本発明の第３実施形態を採用した釣竿のインロー芯２０を示した図。

符号の説明

２ 第１中竿
３ 第２中竿
１０，２０ インロー芯
Ｐ１ 周方向プリプレグ
Ｐ２ 軸長方向プリプレグ
Ｐ２ａ 第１軸長方向プリプレグシート
Ｐ２ｂ 第２軸長方向プリプレグシート
２１ 本体部
２２ 充填芯

Claims (7)

1. 繊維強化樹脂から形成される筒状の第１竿体と、繊維強化樹脂から形成され前記第１筒状体の穂先側に配置される筒状の第２竿体と、一端が前記第１竿体の穂先側に挿入され他端側が前記第２竿体の竿元側に挿入されており、前記第１竿体と前記第２竿体とが離間した状態で両者を連結する筒状のインロー芯とを備え、
   前記インロー芯の前記第１竿体と前記第２竿体とに挿入されていない軸長方向中央の領域は、前記第１竿体と前記第２竿体とに挿入されている軸長方向両端領域より曲げ剛性が大きい、釣竿。
2. 前記インロー芯は、軸長方向中央付近を最大とし軸長方向両端を最小となるように、曲げ剛性が連続的若しくは段階的に分布している、請求項１に記載の釣竿。
3. 前記インロー芯は、筒状の本体部と、前記本体部の前記第１竿体と前記第２竿体とに挿入されていない軸長方向中央の領域の中空部分に充填された充填部材とを有する、請求項１に記載の釣竿。
4. 前記第２竿体は軸長方向に配向される強化繊維を有する繊維強化樹脂を含み、
   前記インロー芯は、前記第２竿体を構成する繊維強化樹脂の軸長方向に配向される強化繊維の引張弾性率より大きい引張弾性率を有する軸長方向に配向された繊維強化樹脂を含む、請求項１〜３の何れかに記載の釣竿。
5. 竿体同士を印籠形式で連結するためのインロー芯を製造する方法であって、
   芯材の周面に芯材の周方向に強化繊維を配向し合成樹脂を含浸させた周方向繊維強化樹脂を巻回する工程と、
   前記周方向繊維強化樹脂を芯材に巻回したその周面に、芯材の軸長方向に強化繊維を配向し合成樹脂を含浸させた軸長方向繊維強化樹脂を巻回する工程と、
   前記各繊維強化樹脂を焼成して芯材を脱芯し、筒状のインロー芯を得る工程とを含み、
   前記軸長方向繊維強化樹脂は、前記芯材の軸長方向全域にわたって存在する略矩形状のシート状の第１軸長方向繊維強化樹脂シートと、前記第１軸長方向繊維強化樹脂シートの軸長方向中央付近に積層される略三角形状のシート状の第２軸長方向繊維強化樹脂シートとからなる、製造方法。
6. 前記軸長方向繊維強化樹脂を構成する第２軸長方向繊維強化樹脂シートの強化繊維の引張弾性率は、前記第１軸長方向繊維強化樹脂シートの強化繊維の引張弾性率より大きい、請求項５に記載の製造方法。
7. 前記軸長方向繊維強化樹脂を構成する第１軸長方向繊維強化樹脂シートは、軸長方向中央付近において略三角形状に切り欠かれており、前記切り欠き部分に前記第２軸長方向繊維強化樹脂シートが埋め合わされている、請求項６に記載の製造方法。

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