JP2001061378A - 継式釣竿 - Google Patents
継式釣竿Info
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- JP2001061378A JP2001061378A JP24481999A JP24481999A JP2001061378A JP 2001061378 A JP2001061378 A JP 2001061378A JP 24481999 A JP24481999 A JP 24481999A JP 24481999 A JP24481999 A JP 24481999A JP 2001061378 A JP2001061378 A JP 2001061378A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 継式釣竿において、継合領域の後端部におけ
る後側竿管への応力集中を緩和防止できる先側竿杆を有
する釣竿を提供する。 【解決手段】 先側竿杆１２が後側竿杆１０に対して並
継式に継ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中実竿杆であ
り、中心層１４，１６Ａとその外側の外側層１６Ｂとを
有し、外側層は中心層よりも層材料の剛性特性として曲
げ剛性が低くなるように強化繊維を使用しており、中心
層の外径は、継合領域ＴＺの前端Ｆ部位よりも後端Ｒ部
位が小さく、外側層の肉厚は、継合領域の前端部位より
も後端部位が厚いか同程度であるよう構成する。
る後側竿管への応力集中を緩和防止できる先側竿杆を有
する釣竿を提供する。 【解決手段】 先側竿杆１２が後側竿杆１０に対して並
継式に継ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中実竿杆であ
り、中心層１４，１６Ａとその外側の外側層１６Ｂとを
有し、外側層は中心層よりも層材料の剛性特性として曲
げ剛性が低くなるように強化繊維を使用しており、中心
層の外径は、継合領域ＴＺの前端Ｆ部位よりも後端Ｒ部
位が小さく、外側層の肉厚は、継合領域の前端部位より
も後端部位が厚いか同程度であるよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継式釣竿に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開平９−２４８１０３号公報
に開示されている釣竿は、穂先竿の接続部Ｘ１を穂持竿
に継ぎ合わせて釣りを行う継式釣竿である。継式釣竿で
は一般に、一方の竿管を雌型とし、他方の竿杆を雄型と
して継ぎ合わせているため、魚が掛った場合の撓みによ
って、雄型竿杆はその継合領域後端部が雌型竿管内面に
押圧力を集中して作用させることになる。
に開示されている釣竿は、穂先竿の接続部Ｘ１を穂持竿
に継ぎ合わせて釣りを行う継式釣竿である。継式釣竿で
は一般に、一方の竿管を雌型とし、他方の竿杆を雄型と
して継ぎ合わせているため、魚が掛った場合の撓みによ
って、雄型竿杆はその継合領域後端部が雌型竿管内面に
押圧力を集中して作用させることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】継合領域は両竿杆が重
なっているため必然的に曲げ剛性が高くなるが、その前
後領域は単独の竿杆領域であるため、継合領域の端部に
おいて曲げ剛性が急変し、竿の撓みによって応力集中が
生じる。この公報の形態の場合は継合領域の先端部位は
穂先竿が大径化されているため、応力集中に対して或る
程度強いが、継合領域後端部において応力集中によって
穂持竿の損傷が生じ易い。依って本発明は、継式釣竿に
おいて、継合領域の後端部における後側竿管への応力集
中を緩和防止できる先側竿杆を有する釣竿の提供を目的
とする。
なっているため必然的に曲げ剛性が高くなるが、その前
後領域は単独の竿杆領域であるため、継合領域の端部に
おいて曲げ剛性が急変し、竿の撓みによって応力集中が
生じる。この公報の形態の場合は継合領域の先端部位は
穂先竿が大径化されているため、応力集中に対して或る
程度強いが、継合領域後端部において応力集中によって
穂持竿の損傷が生じ易い。依って本発明は、継式釣竿に
おいて、継合領域の後端部における後側竿管への応力集
中を緩和防止できる先側竿杆を有する釣竿の提供を目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み、請求項
１において、先側竿杆が後側竿杆に対して並継式に継ぎ
合わせられる繊維強化樹脂製の中実竿杆であり、中心層
とその外側の外側層とを有し、外側層は中心層よりも層
材料の剛性特性として曲げ剛性が低くなるように強化繊
維を使用しており、中心層の外径は、継合領域の前端部
位よりも後端部位が小さく、外側層の肉厚は、継合領域
の前端部位よりも後端部位が厚いか同程度であることを
特徴とする継式釣竿を提供する。外側層は中心層よりも
層材料の剛性特性として曲げ剛性が低くなるとは、繊維
方向が同じ場合は、弾性率が小さい強化繊維を使用する
ことであり、弾性率が同じ場合や大きい場合は、繊維方
向が円周方向に近いこと（円周方向或いは傾斜方向）や
繊維密度が小さいこと等であり、これらを組み合わせて
もよい。以下において、同様である。請求項２におい
て、先側竿杆が後側竿杆に対して並継式に継ぎ合わせら
れる繊維強化樹脂製の中実竿杆であり、中心層とその外
側の外側層とを有し、外側層は中心層よりも層材料の剛
性特性として曲げ剛性が高くなるように強化繊維を使用
しており、中心層の外径は、継合領域の前端部位よりも
後端部位が大きく、外側層の肉厚は、継合領域の前端部
位よりも後端部位が薄いことを特徴とする継式釣竿を提
供する。請求項３において、先側竿杆が後側竿管に対し
て振出式に継ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中空又は
中実の竿杆であり、該先側竿杆の継合領域の前端部位よ
りも後端部位の曲げ剛性が低いことを特徴とする継式釣
竿を提供する。請求項４において、先側竿杆が後側竿杆
に対して振出式に継ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中
実竿杆であり、中心層とその外側の外側層とを有し、外
側層は中心層よりも層材料の剛性特性として曲げ剛性が
高くなるように強化繊維を使用しており、中心層の外径
は、継合領域の前端部位よりも後端部位が大きく、外側
層の肉厚は、継合領域の前端部位よりも後端部位が薄い
ことを特徴とする継式釣竿を提供する。
１において、先側竿杆が後側竿杆に対して並継式に継ぎ
合わせられる繊維強化樹脂製の中実竿杆であり、中心層
とその外側の外側層とを有し、外側層は中心層よりも層
材料の剛性特性として曲げ剛性が低くなるように強化繊
維を使用しており、中心層の外径は、継合領域の前端部
位よりも後端部位が小さく、外側層の肉厚は、継合領域
の前端部位よりも後端部位が厚いか同程度であることを
特徴とする継式釣竿を提供する。外側層は中心層よりも
層材料の剛性特性として曲げ剛性が低くなるとは、繊維
方向が同じ場合は、弾性率が小さい強化繊維を使用する
ことであり、弾性率が同じ場合や大きい場合は、繊維方
向が円周方向に近いこと（円周方向或いは傾斜方向）や
繊維密度が小さいこと等であり、これらを組み合わせて
もよい。以下において、同様である。請求項２におい
て、先側竿杆が後側竿杆に対して並継式に継ぎ合わせら
れる繊維強化樹脂製の中実竿杆であり、中心層とその外
側の外側層とを有し、外側層は中心層よりも層材料の剛
性特性として曲げ剛性が高くなるように強化繊維を使用
しており、中心層の外径は、継合領域の前端部位よりも
後端部位が大きく、外側層の肉厚は、継合領域の前端部
位よりも後端部位が薄いことを特徴とする継式釣竿を提
供する。請求項３において、先側竿杆が後側竿管に対し
て振出式に継ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中空又は
中実の竿杆であり、該先側竿杆の継合領域の前端部位よ
りも後端部位の曲げ剛性が低いことを特徴とする継式釣
竿を提供する。請求項４において、先側竿杆が後側竿杆
に対して振出式に継ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中
実竿杆であり、中心層とその外側の外側層とを有し、外
側層は中心層よりも層材料の剛性特性として曲げ剛性が
高くなるように強化繊維を使用しており、中心層の外径
は、継合領域の前端部位よりも後端部位が大きく、外側
層の肉厚は、継合領域の前端部位よりも後端部位が薄い
ことを特徴とする継式釣竿を提供する。
【０００５】以上の何れの先側竿杆も、継合領域の後端
部の曲げ剛性を前端部よりも低く形成できる。このた
め、釣竿に撓みが生じた場合に、先側竿杆の継合領域の
後端部による後側竿杆への応力集中を緩和防止できる。
即ち、撓み時の先側竿杆の押圧部位を柔軟に構成してい
るといえる。
部の曲げ剛性を前端部よりも低く形成できる。このた
め、釣竿に撓みが生じた場合に、先側竿杆の継合領域の
後端部による後側竿杆への応力集中を緩和防止できる。
即ち、撓み時の先側竿杆の押圧部位を柔軟に構成してい
るといえる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明
に係る継式釣竿の要部縦断面図であり、図２は穂先竿１
２の製造過程を示し、図３は継合領域近くの拡大図であ
る。穂持竿１０と穂先竿１２とが、継合領域ＴＺにおい
て並継式に継合せられている。穂先竿１２は中実竿杆で
あり、コア部１４の外周にプリプレグシートＰ１，Ｐ
２，Ｐ３を巻回し、加熱焼成して形成している。
施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明
に係る継式釣竿の要部縦断面図であり、図２は穂先竿１
２の製造過程を示し、図３は継合領域近くの拡大図であ
る。穂持竿１０と穂先竿１２とが、継合領域ＴＺにおい
て並継式に継合せられている。穂先竿１２は中実竿杆で
あり、コア部１４の外周にプリプレグシートＰ１，Ｐ
２，Ｐ３を巻回し、加熱焼成して形成している。
【０００７】コア部は、ここでは軸長方向に引き揃えた
ガラス繊維を強化繊維とし、エポキシ樹脂をマトリック
スとした繊維強化樹脂製であり、円柱状や先細状に形成
し、焼成した後に表面を研削して図２の形態に形成す
る。即ち、前部は先細状部１４Ａでありその直ぐ後部
は、前太の逆テーパ部１４Ｂであり、その後ろはストレ
ート部１４Ｃであり、後端部は逆テーパ部１４Ｄであ
る。プリプレグＰ１は、炭素繊維が軸長方向に引き揃え
られ、エポキシ樹脂を含浸（他も同様）しており、コア
部の前記先細状部１４Ａを除く領域に巻回する。同様に
プリプレグＰ２も、炭素繊維が軸長方向に引き揃えられ
ており、前記先細状部１４Ａと逆テーパ部１４Ｂとを除
く領域に巻回する。両プリプレグ共に、逆テーパ部１４
Ｄとストレート部１４Ｃとの境界近くから先細形状にカ
ットされており、この領域では巻回焼成した状態で図１
に示すようにその肉厚が前方に向かって漸減している。
ガラス繊維を強化繊維とし、エポキシ樹脂をマトリック
スとした繊維強化樹脂製であり、円柱状や先細状に形成
し、焼成した後に表面を研削して図２の形態に形成す
る。即ち、前部は先細状部１４Ａでありその直ぐ後部
は、前太の逆テーパ部１４Ｂであり、その後ろはストレ
ート部１４Ｃであり、後端部は逆テーパ部１４Ｄであ
る。プリプレグＰ１は、炭素繊維が軸長方向に引き揃え
られ、エポキシ樹脂を含浸（他も同様）しており、コア
部の前記先細状部１４Ａを除く領域に巻回する。同様に
プリプレグＰ２も、炭素繊維が軸長方向に引き揃えられ
ており、前記先細状部１４Ａと逆テーパ部１４Ｂとを除
く領域に巻回する。両プリプレグ共に、逆テーパ部１４
Ｄとストレート部１４Ｃとの境界近くから先細形状にカ
ットされており、この領域では巻回焼成した状態で図１
に示すようにその肉厚が前方に向かって漸減している。
【０００８】最後にプリプレグＰ３を逆テーパ部１４Ｄ
領域に巻回するが、その強化繊維としての炭素繊維は軸
長方向に対して直交する円周方向に指向している。こう
してコア部に幾つかのプリプレグを巻回したものを加圧
焼成した素材の継合領域外周であって、プリプレグＰ３
の巻回層の範囲内における外周を研削し、塗装を施して
穂先竿１２を完成させる。この穂先竿の継合領域ＴＺを
穂持竿１０の先部継合領域に挿入して継ぎ合わせると、
穂先竿の継合領域を含む外周１２Ｓは前端Ｆ近くの部位
（以下、前端部位Ｆ）と後端Ｒ近くの部位（以下、後端
部位Ｒ）とを除いて穂持竿の継合領域内面に対して隙間
を形成している。また、前端Ｆ付近から前部所定位置ま
では前太の逆テーパ部１２Ｔ’に形成されている。
領域に巻回するが、その強化繊維としての炭素繊維は軸
長方向に対して直交する円周方向に指向している。こう
してコア部に幾つかのプリプレグを巻回したものを加圧
焼成した素材の継合領域外周であって、プリプレグＰ３
の巻回層の範囲内における外周を研削し、塗装を施して
穂先竿１２を完成させる。この穂先竿の継合領域ＴＺを
穂持竿１０の先部継合領域に挿入して継ぎ合わせると、
穂先竿の継合領域を含む外周１２Ｓは前端Ｆ近くの部位
（以下、前端部位Ｆ）と後端Ｒ近くの部位（以下、後端
部位Ｒ）とを除いて穂持竿の継合領域内面に対して隙間
を形成している。また、前端Ｆ付近から前部所定位置ま
では前太の逆テーパ部１２Ｔ’に形成されている。
【０００９】図３を参照して、プリプレグシートＰ１と
Ｐ２による層が１６Ａであり、コア部のガラス繊維方向
と同様に炭素繊維の指向方向が軸長方向の層であり、プ
リプレグＰ３による層が１６Ｂである。これらの層１６
Ａ，１６Ｂを合せてプリプレグシート巻回層１６として
図示している。この例で、請求の範囲に言う中心層はコ
ア部１４と層１６Ａであり、外側層は層１６Ｂである。
即ち、該外側層では、炭素繊維の指向方向が円周方向で
あるため、曲げ剛性には殆ど寄与せず、中心層ではガラ
ス繊維も炭素繊維も軸長方向に指向しているため、外側
層の方が層材料の剛性特性として曲げ剛性が低い。継合
領域の前端部位Ｆよりも後端部位Ｒでは、中心層の外径
が小さく、外側層の肉厚が厚い。従って、前端部位より
も後端部位の曲げ剛性が低くなり、この部位での穂持竿
に対する応力集中が緩和防止される。この形態例の変形
例として、プリプレグしーとＰ１の炭素繊維の弾性率が
コア部のガラス繊維よりも小さな場合であって、プリプ
レグシートＰ２の炭素繊維の指向方向がプリプレグシー
トＰ３と同様に円周方向である場合、プリプレグシート
巻回層１６が外側層となり得る。
Ｐ２による層が１６Ａであり、コア部のガラス繊維方向
と同様に炭素繊維の指向方向が軸長方向の層であり、プ
リプレグＰ３による層が１６Ｂである。これらの層１６
Ａ，１６Ｂを合せてプリプレグシート巻回層１６として
図示している。この例で、請求の範囲に言う中心層はコ
ア部１４と層１６Ａであり、外側層は層１６Ｂである。
即ち、該外側層では、炭素繊維の指向方向が円周方向で
あるため、曲げ剛性には殆ど寄与せず、中心層ではガラ
ス繊維も炭素繊維も軸長方向に指向しているため、外側
層の方が層材料の剛性特性として曲げ剛性が低い。継合
領域の前端部位Ｆよりも後端部位Ｒでは、中心層の外径
が小さく、外側層の肉厚が厚い。従って、前端部位より
も後端部位の曲げ剛性が低くなり、この部位での穂持竿
に対する応力集中が緩和防止される。この形態例の変形
例として、プリプレグしーとＰ１の炭素繊維の弾性率が
コア部のガラス繊維よりも小さな場合であって、プリプ
レグシートＰ２の炭素繊維の指向方向がプリプレグシー
トＰ３と同様に円周方向である場合、プリプレグシート
巻回層１６が外側層となり得る。
【００１０】図４は図２に対応し、他の形態の穂先竿形
成過程を示す図であり、図５はこの穂先竿１２を穂持竿
１０に並継式に継合せた状態の断面図である。図２や図
３の場合と異なることを主に説明すると、図２の後端部
の逆テーパ部１４Ｄに代わって前細テーパ部１４Ｄ’が
形成されたコア部１４に、同じ炭素繊維を強化繊維とす
る３種類のプリプレグシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３’を巻回
する。プリプレグシートＰ３’もその強化繊維である炭
素繊維の指向方向は他のプリプレグシートＰ１，Ｐ２と
同様に軸長方向に指向している。加圧焼成後にこのプリ
プレグＰ３’による層１６Ｂの外周を研削して継合領域
ＴＺを含む外周１２Ｓを形成している。
成過程を示す図であり、図５はこの穂先竿１２を穂持竿
１０に並継式に継合せた状態の断面図である。図２や図
３の場合と異なることを主に説明すると、図２の後端部
の逆テーパ部１４Ｄに代わって前細テーパ部１４Ｄ’が
形成されたコア部１４に、同じ炭素繊維を強化繊維とす
る３種類のプリプレグシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３’を巻回
する。プリプレグシートＰ３’もその強化繊維である炭
素繊維の指向方向は他のプリプレグシートＰ１，Ｐ２と
同様に軸長方向に指向している。加圧焼成後にこのプリ
プレグＰ３’による層１６Ｂの外周を研削して継合領域
ＴＺを含む外周１２Ｓを形成している。
【００１１】この例で、請求の範囲に言う中心層はコア
部１４であり、外側層は層１６Ａと層１６Ｂとを合せた
プリプレグシート巻回層１６である。即ち、中心層１４
は強化繊維がガラス繊維であり、外側層１６はそれが炭
素繊維（弾性率がガラス繊維程度以下の炭素繊維を除
く）であって、軸長方向に指向しているため、外側層が
層材料の剛性特性として曲げ剛性が高い。継合領域の前
端部位Ｆよりも後端部位Ｒでは、中心層の外径が大き
く、外側層の肉厚が薄い。従って、継合領域の前端部位
よりも後端部位の曲げ剛性を低くすることができ、この
部位での穂持竿１０に対する応力集中が緩和防止でき
る。
部１４であり、外側層は層１６Ａと層１６Ｂとを合せた
プリプレグシート巻回層１６である。即ち、中心層１４
は強化繊維がガラス繊維であり、外側層１６はそれが炭
素繊維（弾性率がガラス繊維程度以下の炭素繊維を除
く）であって、軸長方向に指向しているため、外側層が
層材料の剛性特性として曲げ剛性が高い。継合領域の前
端部位Ｆよりも後端部位Ｒでは、中心層の外径が大き
く、外側層の肉厚が薄い。従って、継合領域の前端部位
よりも後端部位の曲げ剛性を低くすることができ、この
部位での穂持竿１０に対する応力集中が緩和防止でき
る。
【００１２】図６は第３の形態例を示す断面図であり、
穂先竿１２が穂持竿１０に対して振出式に継合わせられ
ている。穂先竿１２は、炭素繊維を軸長方向に引き揃え
たコア部１４の後端部が図２と同様に先太の逆テーパ部
１４Ｄであり、その外側に炭素繊維が軸長方向に指向す
るようにプリプレグシートを巻回して層１６Ａを形成し
ている。更にその外側には、炭素繊維が円周方向に指向
するようにプリプレグシートを巻回して層１６Ｂを形成
し、外周１２Ｔは研削等によって前細テーパ状に形成さ
れている。
穂先竿１２が穂持竿１０に対して振出式に継合わせられ
ている。穂先竿１２は、炭素繊維を軸長方向に引き揃え
たコア部１４の後端部が図２と同様に先太の逆テーパ部
１４Ｄであり、その外側に炭素繊維が軸長方向に指向す
るようにプリプレグシートを巻回して層１６Ａを形成し
ている。更にその外側には、炭素繊維が円周方向に指向
するようにプリプレグシートを巻回して層１６Ｂを形成
し、外周１２Ｔは研削等によって前細テーパ状に形成さ
れている。
【００１３】この例で、請求の範囲に言う中心層はコア
部１４と層１６Ａであり、外側層は層１６Ｂである。即
ち、該外側層では、炭素繊維の指向方向が円周方向であ
るため、曲げ剛性には殆ど寄与せず、中心層では炭素繊
維が軸長方向に指向しているため、外側層の方が層材料
の剛性特性として曲げ剛性が低い。継合領域ＴＺの前端
部位Ｆよりも後端部位Ｒでは、中心層の外径が小さく、
外側層の肉厚が厚い。従って、前端部位Ｆよりも後端部
位Ｒの曲げ剛性が低くでき、この部位での穂持竿１２に
対する応力集中が緩和防止される。
部１４と層１６Ａであり、外側層は層１６Ｂである。即
ち、該外側層では、炭素繊維の指向方向が円周方向であ
るため、曲げ剛性には殆ど寄与せず、中心層では炭素繊
維が軸長方向に指向しているため、外側層の方が層材料
の剛性特性として曲げ剛性が低い。継合領域ＴＺの前端
部位Ｆよりも後端部位Ｒでは、中心層の外径が小さく、
外側層の肉厚が厚い。従って、前端部位Ｆよりも後端部
位Ｒの曲げ剛性が低くでき、この部位での穂持竿１２に
対する応力集中が緩和防止される。
【００１４】図７は第４の形態例を示す断面図であり、
穂先竿１２が穂持竿１０に対して振出式に継合わせられ
ている。穂先竿１２は、ガラス繊維を軸長方向に引き揃
えたコア部１４の後端部が図４と同様に先細のテーパ部
１４Ｄ’であり、その外側に炭素繊維が軸長方向に指向
するように２つのプリプレグシートを巻回して層１６Ａ
と層１６Ｂとを形成している。外周１２Ｔは研削せずに
前細テーパ状に形成されている。
穂先竿１２が穂持竿１０に対して振出式に継合わせられ
ている。穂先竿１２は、ガラス繊維を軸長方向に引き揃
えたコア部１４の後端部が図４と同様に先細のテーパ部
１４Ｄ’であり、その外側に炭素繊維が軸長方向に指向
するように２つのプリプレグシートを巻回して層１６Ａ
と層１６Ｂとを形成している。外周１２Ｔは研削せずに
前細テーパ状に形成されている。
【００１５】この例で、請求の範囲に言う中心層はコア
部１４であり、外側層は層１６Ａと１６Ｂとを合わせた
プリプレグ巻回層１６である。即ち、該外側層は炭素繊
維、中心層はガラス繊維が夫々軸長方向に指向している
ため、炭素繊維の弾性率がガラス繊維のそれよりも大き
い場合、外側層の方が層材料の剛性特性として曲げ剛性
が高い。継合領域ＴＺの前端部位Ｆよりも後端部位Ｒで
は、中心層の外径が大きく、外側層の肉厚が薄い。従っ
て、前端部位Ｆよりも後端部位Ｒの曲げ剛性を低くで
き、この部位での穂持竿１２に対する応力集中が緩和防
止される。
部１４であり、外側層は層１６Ａと１６Ｂとを合わせた
プリプレグ巻回層１６である。即ち、該外側層は炭素繊
維、中心層はガラス繊維が夫々軸長方向に指向している
ため、炭素繊維の弾性率がガラス繊維のそれよりも大き
い場合、外側層の方が層材料の剛性特性として曲げ剛性
が高い。継合領域ＴＺの前端部位Ｆよりも後端部位Ｒで
は、中心層の外径が大きく、外側層の肉厚が薄い。従っ
て、前端部位Ｆよりも後端部位Ｒの曲げ剛性を低くで
き、この部位での穂持竿１２に対する応力集中が緩和防
止される。
【００１６】以上では、穂先竿と穂持竿の継ぎ合わせで
あったが、他の竿杆の継ぎ合わせでもよい。また、並継
式の場合、後側竿杆は、中実竿杆を基本形状とし、継合
部分を中空に形成した竿杆でもよい。
あったが、他の竿杆の継ぎ合わせでもよい。また、並継
式の場合、後側竿杆は、中実竿杆を基本形状とし、継合
部分を中空に形成した竿杆でもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、継合領域の後端部における後側竿管への応力集
中の緩和防止ができる先側竿杆を有する継式釣竿が提供
できる。
よれば、継合領域の後端部における後側竿管への応力集
中の緩和防止ができる先側竿杆を有する継式釣竿が提供
できる。
【図１】図１は本発明に係る継式釣竿の要部縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は図１の穂先竿の製造図である。
【図３】図３は図１の要部拡大図である。
【図４】図４は第２形態例の穂先竿の製造図である。
【図５】図５は第２形態例の継式釣竿要部の縦断面図で
ある。
ある。
【図６】図６は第３形態例の継式釣竿要部の縦断面図で
ある。
ある。
【図７】図７は第４形態例の継式釣竿要部の縦断面図で
ある。
ある。
１０ 穂持竿（後側竿杆） １２ 穂先竿（前側竿杆） １４ コア部
Claims (4)
- 【請求項１】 先側竿杆が後側竿杆に対して並継式に継
ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中実竿杆であり、中心
層とその外側の外側層とを有し、外側層は中心層よりも
層材料の剛性特性として曲げ剛性が低くなるように強化
繊維を使用しており、中心層の外径は、継合領域の前端
部位よりも後端部位が小さく、外側層の肉厚は、継合領
域の前端部位よりも後端部位が厚いか同程度であること
を特徴とする継式釣竿。 - 【請求項２】 先側竿杆が後側竿杆に対して並継式に継
ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中実竿杆であり、中心
層とその外側の外側層とを有し、外側層は中心層よりも
層材料の剛性特性として曲げ剛性が高くなるように強化
繊維を使用しており、中心層の外径は、継合領域の前端
部位よりも後端部位が大きく、外側層の肉厚は、継合領
域の前端部位よりも後端部位が薄いことを特徴とする継
式釣竿。 - 【請求項３】 先側竿杆が後側竿杆に対して振出式に継
ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中空又は中実の竿杆で
あり、該先側竿杆の継合領域の前端部位よりも後端部位
の曲げ剛性が低いことを特徴とする継式釣竿。 - 【請求項４】 先側竿杆が後側竿杆に対して振出式に継
ぎ合わせられる繊維強化樹脂製の中実竿杆であり、中心
層とその外側の外側層とを有し、外側層は中心層よりも
層材料の剛性特性として曲げ剛性が高くなるように強化
繊維を使用しており、中心層の外径は、継合領域の前端
部位よりも後端部位が大きく、外側層の肉厚は、継合領
域の前端部位よりも後端部位が薄いことを特徴とする継
式釣竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24481999A JP4107540B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 継式釣竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24481999A JP4107540B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 継式釣竿 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001061378A true JP2001061378A (ja) | 2001-03-13 |
| JP4107540B2 JP4107540B2 (ja) | 2008-06-25 |
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ID=17124432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24481999A Expired - Fee Related JP4107540B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 継式釣竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4107540B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004254650A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Shimano Inc | インロー芯の製造方法 |
| JP2007319014A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿 |
| JP2016136926A (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24481999A patent/JP4107540B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004254650A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Shimano Inc | インロー芯の製造方法 |
| JP2007319014A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿 |
| JP2016136926A (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4107540B2 (ja) | 2008-06-25 |
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