JP2001112381A

JP2001112381A - 竿体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001112381A
Application number: JP29083999A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Utsuno; 信義宇都野
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2001-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】穂先側端部の破損を防止できる竿体及びその
製造方法を提供する。【解決手段】穂先竿４は、第１竿体部２１と、第１竿
体部２１の穂先側側に連続して形成された第２竿体部２
２とを有している。そして第１竿体部２１及び第２竿体
部２２全体で筒状のテーパ状部材である穂先竿４を構成
している。第２竿体部２２は穂先側端部から軸方向にお
よそ30〜50mm程度形成されている。第１竿体部２１は、
強度350〜450kgf/mm²、弾性率20〜25 tf/mm²の第１プリ
プレグ５１から製造され、第２竿体部２２は、強度460
〜600kgf/mm²、弾性率は30〜35tf/mm²の第２プリプレグ
５２から製造された部分である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿を構成する竿
体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の釣竿、例えば、並継形式の釣竿
は、複数の竿体を並継形式に連結して一本の釣竿として
用いるものである。この各竿体は、以下のように製造さ
れる。まず、先端が細いテーパ状のマンドレルにシート
状のプリプレグを任意回数分巻回する。このプリプレグ
は、炭素繊維やガラス繊維によって強化された繊維強化
樹脂等からなる部材である。その後、必要に応じて補助
テープ等をプリプレグ外周にさらに巻回した後に焼成
し、両端をカットして竿体を製造する。

【０００３】このように製造された竿体は優れた強度と
弾力性を有し、良好な竿体の操作性を演出できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の竿体は単一のプ
リプレグから製造されており、１の竿体において、その
竿元側端部の「竿素材自体の強度（プリプレグの強
度）」と穂先側端部の「竿素材自体の強度」とは同一で
ある。しかし、竿体は穂先側ほど小径化する先細筒状部
材であり、「竿素材自体の強度」が同一であれば当然に
小径化した穂先側端部の「竿体の強度」は低下すること
になる。

【０００５】このような穂先側端部の「竿体の強度」の
低下は、特に穂先竿の様な穂先側端部の小径化が著しい
竿体においては深刻であり、この竿体の穂先側端部部分
の破損が発生しやすい。本発明の課題は、穂先側端部の
破損を防止できる竿体及びその製造方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明１にかかる竿体は、
魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体であって、第１プリ
プレグからなる第１竿体部と、第１竿体部の穂先側に形
成され第１プリプレグより強度の高い第２プリプレグか
らなる第２竿体部とを備えている。この場合には、竿体
の穂先側の一部分（第２竿体部）が第２プリプレグから
形成されている。第２竿体部は穂先側端部より軸方向長
さにおいて30〜50mm程度で足りる。この第２プリプレグ
は第１プリプレグより強度が高く、竿元側に比べて小径
化する第２竿体部の強度の低下を抑えることができる。

【０００７】なお、ここで用いている「プリプレグの強
度」とはプリプレグを構成する強化繊維の引張強度を意
味するものである。用いるプリプレグは竿体の用途によ
って様々であるが、例えば、第１プリプレグの強度が36
0kgf/mm²であれば、第２プリプレグはその強度が500kgf
/mm²のものを用いればよい。発明２にかかる竿体は、発
明１の竿体であって、第２プリプレグは第１プリプレグ
に比べて弾性率が大きい。

【０００８】この場合には、第２プリプレグの弾性率を
第１プリプレグに比べて大きくしているので、竿元側に
比べて小径である竿体の穂先側部分（第２竿体部）が過
度に屈曲するのを防止できる。この結果、竿体全体の屈
曲をなだらかなものとすることが可能であり、竿体の調
子を損なうことがない。なお、ここで用いている「プリ
プレグの弾性率」とは、プリプレグを構成する強化繊維
の引張弾性率を意味するものである。用いるプリプレグ
は竿体の用途によって様々であるが、例えば、第１プリ
プレグの弾性率が25tf/mm²であれば、第２プリプレグは
その弾性率が30tf/mm²のものを用いればよい。

【０００９】発明３にかかる方法は、竿体の製造方法で
あって、以下の工程を含む。 ◎芯材の竿元側に第１プリプレグを配置し第１プリプレ
グの穂先側に第１プリプレグより強度の高い第２プリプ
レグを配置する工程。 ◎第１プリプレグ及び第２プリプレグを芯材に巻回して
竿素材を得る工程。 ◎竿素材を焼成する工程。

【００１０】この方法によれば、穂先側の第２竿体部の
強度低下を抑えられる竿体を容易に製造できる。発明４
にかかる方法は、発明３の方法であって、第１プリプレ
グの一辺及び第２プリプレグの一辺はそれぞれ組み合わ
せ可能な鋸歯型に加工されており、第１プリプレグと第
２プリプレグとはこの鋸歯型辺において連続的に貼合さ
れている。

【００１１】この場合には、第１プリプレグと第２プリ
プレグとを容易に連続的に貼り合わせることができ、製
造工程が容易になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。（釣竿全体の構成）図１に示すように、本発明の一実施
形態を採用した釣竿は、元竿１と元竿１の穂先側に並継
形式で連結された第１中竿２と第１中竿２の穂先側に連
結された第２中竿３と第２中竿３の穂先側に連結された
穂先竿４とを有している。この元竿１〜穂先竿４は、後
述のように、炭素繊維等の強化繊維に樹脂を含浸させた
シート状のプリプレグをマンドレルに巻回して成型され
たものであり、先端が細いテーパ状であって筒状のもの
である。

【００１３】元竿１は、手元側端部に配置された竿元グ
リップ５と竿元グリップ５の穂先側に配置された前グリ
ップ６とを有している。また、この竿元グリップ５と前
グリップ６の間には釣糸Ｌを巻回するリール７を装着可
能なリールシート８が設けられている。また、元竿１〜
穂先竿４にはそれぞれ釣糸Ｌを挿通可能な釣糸ガイド９
が設けられている。

【００１４】（穂先竿４の構成）図２に示すように、穂
先竿４は、第１竿体部２１と、第１竿体部２１の穂先側
に連続して形成された第２竿体部２２とを有している。
そして第１竿体部２１及び第２竿体部２２全体で筒状の
テーパ状部材である穂先竿４を構成している。第２竿体
部２２は穂先側端部から軸方向におよそ30〜50mm程度形
成されている。そして、後述のように、第１竿体部２１
は第１プリプレグ５１から製造され、第２竿体部２２は
第２プリプレグ５２から製造された部分である。

【００１５】（穂先竿４の製造方法）穂先竿４は、以下
のようにして製造される。まず、マンドレル１００の外
周にワックス等の離型剤（図示せず）を塗布し、この離
型剤の外周面にポリプロピレン樹脂製の離型用テープ
（図示せず）を巻回する。次に、図３に示すように、こ
の離型用テープの外周面に第１プリプレグ５１と第２プ
リプレグ５２とを連続的に貼り合わせたものを圧をかけ
ながら巻回する。この第１プリプレグ５１は第１竿体部
２１を構成するものであり、第２プリプレグ５２は第１
竿体部２２を構成することになる。

【００１６】この第１プリプレグ５１及び第２プリプレ
グ５２は、炭素繊維などの強化繊維に樹脂を含浸させた
シート状のプリプレグである。第１プリプレグ５１はそ
の強度が、例えば、350〜450kgf/mm²であり、かつその
弾性率は20〜25 tf/mm²である。一方、第２プリプレグ
５２は第１プリプレグ５１の穂先側におよそ30〜50mm程
度の軸方向長さで連続的に貼り付けられており、その強
度が、例えば、460〜600kgf/mm²であり、かつその弾性
率は30〜35 tf/mm²である。また、これら第１プリプレ
グ５１と第２プリプレグ５２との貼合部分５１ａ，５２
ａは、それぞれ鋸歯型に形成されており、貼合部分５１
ａ，５２ａを組み合わせて連続的に（第１プリプレグ５
１と第２プリプレグ５２とが重複する部分が殆ど存在し
ないように）貼合されている。

【００１７】その後、第１プリプレグ５１及び第２プリ
プレグ５２の外周にポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレンからなる保護用テープ（図示せず）を巻回し
て竿素材を得る。得られた竿素材を焼成し、マンドレル
１００を抜き取り、保護用テープ，離型用テープを順次
剥離する。その後、両端をカットして、さらに表面処理
を施して第１中竿２を製造する。

【００１８】なお、元竿１，第２中竿３，第１中竿２も
同様に製造される。このように構成された釣竿の各竿
体、例えば穂先竿４では、穂先竿４の穂先側の第２竿体
部２２が第２プリプレグ５２から形成されている。この
第２プリプレグ５２は第１プリプレグ５１より強度が高
く、かつ弾性が小さい（弾性率が大きい）。従って、竿
元側に比べて小径化する第２竿体部２２の強度の低下を
抑えることができる。また、竿元側に比べて小径である
竿体の第２竿体部２２が過度に屈曲するのを防止して竿
体全体の屈曲をなだらかなものとすることが可能であ
り、竿体の調子を損なうこともない。さらに、第２竿体
部２２が別段肉厚化することもなく、竿体の部分的重量
増加を防止できる。

【００１９】［他の実施形態］（ａ）各竿体部の強度及び弾性率は任意に設定可能であ
る。（ｂ）第１竿体部及び第２竿体部を構成するプリプレグ
の弾性率はそれぞれ同じものとしてもよい。（ｃ）第２竿体部の軸方向長さは任意に設定できる。（ｄ）上記実施形態は並継形式の外通し竿において示さ
れているが、中通し竿，振出形式の釣竿のいずれにも適
応可能である。（ｅ）第１プリプレグと第２プリプレグとの貼合部分
は、特に鋸歯型にすることなく必要に応じて合成樹脂で
貼り合わせてもよい。（ｆ）図４に示すように穂先竿４を構成してもよい。こ
の穂先竿４は、第１竿体部４１と、第１竿体部４１の穂
先側外周に形成された第２竿体部４２とを有している。
そして第１竿体部４１及び第２竿体部４２全体で筒状の
テーパ状部材である穂先竿４を構成している。この第２
竿体部４２は穂先側端部から軸方向におよそ30〜50mm程
度形成される。第１竿体部４１は第１プリプレグから構
成され、その強度は300〜350kgf/mm²であり、かつその
弾性率は15〜20 tf/mm²である。一方、第２竿体部４２
は第２プリプレグから構成され、その強度は400〜500kg
f/mm²であり、かつその弾性率第１プリプレグと同様に1
5〜20 tf/mm²である。この穂先竿４は、第１プリプレグ
をマンドレルに巻回したその所定位置の外周に第２プリ
プレグを巻回することで製造される。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、竿体の穂先側端部の破
損を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。

【図２】図１の穂先竿４の穂先側部分の拡大断面図。

【図３】穂先竿４の製造方法を示す図。

【図４】本発明の他の実施形態を採用した釣り竿の図２
に相当する図。

【符号の説明】１元竿２第１中竿３第２中竿４穂先竿２１，４１第１竿体部２２，４２第２竿体部５１第１プリプレグ５２第２プリプレグ１００マンドレル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体であっ
て、第１プリプレグからなる第１竿体部と、前記第１竿体部の穂先側に形成され前記第１プリプレグ
より強度の高い第２プリプレグからなる第２竿体部とを
備えた竿体。
【請求項２】前記第２プリプレグは前記第１プリプレグ
に比べて弾性率が大きい、請求項１に記載の竿体。
【請求項３】竿体の製造方法であって、芯材の竿元側に第１プリプレグを配置し前記第１プリプ
レグの穂先側に前記第１プリプレグより強度の高い第２
プリプレグを配置する工程と、前記第１プリプレグ及び第２プリプレグを前記芯材に巻
回して竿素材を得る工程と、前記竿素材を焼成する工程と、を含む釣竿の製造方法。
【請求項４】前記第１プリプレグの一辺及び第２プリプ
レグの一辺はそれぞれ組み合わせ可能な鋸歯型に加工さ
れており、前記第１プリプレグと第２プリプレグとは前記鋸歯型辺
において連続的に貼合されている、請求項３に記載の方
法。