JP2001299925A - カテーテル - Google Patents
カテーテルInfo
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- JP2001299925A JP2001299925A JP2000124763A JP2000124763A JP2001299925A JP 2001299925 A JP2001299925 A JP 2001299925A JP 2000124763 A JP2000124763 A JP 2000124763A JP 2000124763 A JP2000124763 A JP 2000124763A JP 2001299925 A JP2001299925 A JP 2001299925A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 先端部のソフトチップ部分の破断や離脱のお
それをなくしたカテーテルを提供する。 【解決手段】 樹脂からなる内層６と外層７の２層構
造のカテーテル１であって、外層７の先端部が接合面を
有することなく一体で内層６先端面より先方に突出して
いる。
それをなくしたカテーテルを提供する。 【解決手段】 樹脂からなる内層６と外層７の２層構
造のカテーテル１であって、外層７の先端部が接合面を
有することなく一体で内層６先端面より先方に突出して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は医療用カテーテルに
関し、特にその先端部の構造および製造方法に関するも
のである。
関し、特にその先端部の構造および製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のカテーテルの全体構成図で
あり、図５はその先端部分の断面図である。また、図６
は先端部分の剛性のグラフである。
あり、図５はその先端部分の断面図である。また、図６
は先端部分の剛性のグラフである。
【０００３】カテーテル１は、造影剤やガイドワイヤの
挿入口となるハブ２と、ハブ取付部のチューブを保護す
るストレインリリーフ３と、カテーテルチューブ４とか
らなり、カテーテルチューブ４の先端に非常に柔らかい
樹脂からなるソフトチップ５が接合されている。このソ
フトチップ５は、カテーテル挿入時の血管の傷つき等の
襲侵を防止するためのものであり、図６に示すように、
その剛性は２層チューブ部分から急激に低下する。カテ
ーテルチューブ４は、内層６と外層７の２層構造であ
り、内層６はガイドワイヤ等を円滑に挿通させるために
比較的硬質で平滑性のある樹脂により形成され、外層７
は血管への追従性をよくするため内層６に比べ軟質の樹
脂により形成される。このような２層構造のカテーテル
チューブ４の先端に、カテーテルチューブ４と別体の例
えば外層７と同じ軟質の樹脂からなるスリーブ状のソフ
トチップ５が、接着、溶着または融着などにより接合さ
れる。したがって、カテーテルチューブ４の先端部には
ソフトチップ５との間に接合面８が形成される。
挿入口となるハブ２と、ハブ取付部のチューブを保護す
るストレインリリーフ３と、カテーテルチューブ４とか
らなり、カテーテルチューブ４の先端に非常に柔らかい
樹脂からなるソフトチップ５が接合されている。このソ
フトチップ５は、カテーテル挿入時の血管の傷つき等の
襲侵を防止するためのものであり、図６に示すように、
その剛性は２層チューブ部分から急激に低下する。カテ
ーテルチューブ４は、内層６と外層７の２層構造であ
り、内層６はガイドワイヤ等を円滑に挿通させるために
比較的硬質で平滑性のある樹脂により形成され、外層７
は血管への追従性をよくするため内層６に比べ軟質の樹
脂により形成される。このような２層構造のカテーテル
チューブ４の先端に、カテーテルチューブ４と別体の例
えば外層７と同じ軟質の樹脂からなるスリーブ状のソフ
トチップ５が、接着、溶着または融着などにより接合さ
れる。したがって、カテーテルチューブ４の先端部には
ソフトチップ５との間に接合面８が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
カテーテルの先端に設けたソフトチップ５は、カテーテ
ルチューブ４と別体で形成しこれを接合したものである
ため、接合面８から破断したり離脱するおそれがあっ
た。
カテーテルの先端に設けたソフトチップ５は、カテーテ
ルチューブ４と別体で形成しこれを接合したものである
ため、接合面８から破断したり離脱するおそれがあっ
た。
【０００５】本発明は上記従来技術を考慮したものであ
って、先端部のソフトチップ部分の破断や離脱のおそれ
をなくしたカテーテルの提供を目的とする。
って、先端部のソフトチップ部分の破断や離脱のおそれ
をなくしたカテーテルの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、樹脂からなる内層と外層の２層構造の
カテーテルであって、外層の先端部が接合面を有するこ
となく一体で内層先端面より先方に突出していることを
特徴とするカテーテルを提供する。
め、本発明では、樹脂からなる内層と外層の２層構造の
カテーテルであって、外層の先端部が接合面を有するこ
となく一体で内層先端面より先方に突出していることを
特徴とするカテーテルを提供する。
【０００７】この構成によれば、チューブ先端部の外層
の樹脂材料自体を内層の先方に突出させているため、別
体のソフトチップを用いることなく従って接合面が形成
されることなく、チューブ先端に外層と一体の柔軟部が
突出して形成される。この先端の柔軟な突出部は、外層
と一体であるため、破断や離脱のおそれはない。
の樹脂材料自体を内層の先方に突出させているため、別
体のソフトチップを用いることなく従って接合面が形成
されることなく、チューブ先端に外層と一体の柔軟部が
突出して形成される。この先端の柔軟な突出部は、外層
と一体であるため、破断や離脱のおそれはない。
【０００８】このようなカテーテルの製造方法として、
本発明では、先端面を揃えた内層と外層からなる基材チ
ューブを作製し、該チューブの先端部に熱収縮チューブ
を被せ、該先端部を加熱して熱収縮チューブを収縮させ
ることにより、前記外層を内層先端面より先方に突出さ
せることを特徴とするカテーテルの製造方法を提供す
る。
本発明では、先端面を揃えた内層と外層からなる基材チ
ューブを作製し、該チューブの先端部に熱収縮チューブ
を被せ、該先端部を加熱して熱収縮チューブを収縮させ
ることにより、前記外層を内層先端面より先方に突出さ
せることを特徴とするカテーテルの製造方法を提供す
る。
【０００９】この構成によれば、２層構造チューブの先
端部分に熱収縮チューブを被せてこれを熱収縮させるこ
とにより、容易に外層をその外周側から押圧して軸方向
に延伸させ外層端部を内層端面より先方に突出させるこ
とができる。
端部分に熱収縮チューブを被せてこれを熱収縮させるこ
とにより、容易に外層をその外周側から押圧して軸方向
に延伸させ外層端部を内層端面より先方に突出させるこ
とができる。
【００１０】好ましい構成例では、前記熱収縮チューブ
の収縮時に熱収縮チューブを被せた状態で、前記突出し
た外層の先端に丸み加工または面取り加工を施すことを
特徴としている。
の収縮時に熱収縮チューブを被せた状態で、前記突出し
た外層の先端に丸み加工または面取り加工を施すことを
特徴としている。
【００１１】この構成によれば、熱収縮と同時に、延伸
された外層先端がそのまま熱収縮チューブとともに例え
ば金型で丸み加工または面取り加工されるため、工程数
を増加することなく血管を傷つけない滑らかな形状のカ
テーテルを効率よく形成することができる。
された外層先端がそのまま熱収縮チューブとともに例え
ば金型で丸み加工または面取り加工されるため、工程数
を増加することなく血管を傷つけない滑らかな形状のカ
テーテルを効率よく形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１（Ａ）〜（Ｆ）は、本発
明に係るカテーテルの製造プロセスを順番に示すカテー
テル端部の断面図である。まず、通常のプロセスに従っ
て、内層６および外層７からなるカテーテルチューブ４
を基材チューブとして形成し、（Ａ）に示すように、そ
の先端面を揃える。このカテーテルチューブ（基材チュ
ーブ）４は、例えば押出スクリューから樹脂材料を押出
して金型のマンドレルを通して押出し成形される。この
とき、チューブ内径に対応した導線をマンドレル中心を
通して供給し、この導線とともにマンドレル周囲から押
出される樹脂材料を引出すことにより所定の内径のチュ
ーブが形成される。この導線上に内層６を構成する比較
的硬質の樹脂を予め被着しておき、押出しスクリューか
ら、外層を構成する軟質の樹脂を押出すことにより、導
線上に２層の樹脂が形成される。樹脂を冷却後、中心の
導線を引抜くことにより、内層６および外層７からなる
２層のカテーテルチューブ４が形成される。
の形態について説明する。図１（Ａ）〜（Ｆ）は、本発
明に係るカテーテルの製造プロセスを順番に示すカテー
テル端部の断面図である。まず、通常のプロセスに従っ
て、内層６および外層７からなるカテーテルチューブ４
を基材チューブとして形成し、（Ａ）に示すように、そ
の先端面を揃える。このカテーテルチューブ（基材チュ
ーブ）４は、例えば押出スクリューから樹脂材料を押出
して金型のマンドレルを通して押出し成形される。この
とき、チューブ内径に対応した導線をマンドレル中心を
通して供給し、この導線とともにマンドレル周囲から押
出される樹脂材料を引出すことにより所定の内径のチュ
ーブが形成される。この導線上に内層６を構成する比較
的硬質の樹脂を予め被着しておき、押出しスクリューか
ら、外層を構成する軟質の樹脂を押出すことにより、導
線上に２層の樹脂が形成される。樹脂を冷却後、中心の
導線を引抜くことにより、内層６および外層７からなる
２層のカテーテルチューブ４が形成される。
【００１３】次に、（Ｂ）に示すように、カテーテルチ
ューブ４の先端部分に熱収縮チューブ９を被せるととも
に、内径に対応した径の硬質のパイプ材または線材から
なる芯材１０を熱収縮チューブ９に対応した長さだけ挿
入する。
ューブ４の先端部分に熱収縮チューブ９を被せるととも
に、内径に対応した径の硬質のパイプ材または線材から
なる芯材１０を熱収縮チューブ９に対応した長さだけ挿
入する。
【００１４】その後、熱収縮チューブ９の挿入側端部を
幾分残して加熱し、この熱収縮チューブ９を半径方向に
収縮させる。これにより、（Ｃ）に示すように、外層７
が外側から半径方向内側に押圧されて縮径し、この縮径
して絞られた分の外層７の樹脂が内層６の先端面より先
方に突出して突出部７ａが形成される。この場合、カテ
ーテルチューブ４には芯材１０が挿入されているため、
内側に押し潰されることなく一定の内径が維持される。
幾分残して加熱し、この熱収縮チューブ９を半径方向に
収縮させる。これにより、（Ｃ）に示すように、外層７
が外側から半径方向内側に押圧されて縮径し、この縮径
して絞られた分の外層７の樹脂が内層６の先端面より先
方に突出して突出部７ａが形成される。この場合、カテ
ーテルチューブ４には芯材１０が挿入されているため、
内側に押し潰されることなく一定の内径が維持される。
【００１５】次に、（Ｄ）に示すように、芯材１０を残
したまま、熱収縮チューブ９を取り除く。この熱収縮チ
ューブ９を除去したカテーテルチューブ４を金型１１に
挿入して成形加工する。これにより、（Ｅ）に示すよう
に、カテーテルチューブ４の先端の突出部７ａが丸みを
帯びた滑らかな形状に成形加工される。
したまま、熱収縮チューブ９を取り除く。この熱収縮チ
ューブ９を除去したカテーテルチューブ４を金型１１に
挿入して成形加工する。これにより、（Ｅ）に示すよう
に、カテーテルチューブ４の先端の突出部７ａが丸みを
帯びた滑らかな形状に成形加工される。
【００１６】その後、カテーテルチューブ４を金型１１
から外し、芯材１０を引抜くことにより、（Ｆ）に示す
ように、外層７の先端部分に縮径部７ｂが形成され、そ
の先端が内層６より先方に突出して外層７と一体樹脂材
料の突出部７ａが形成された２層のカテーテルチューブ
４が得られる。
から外し、芯材１０を引抜くことにより、（Ｆ）に示す
ように、外層７の先端部分に縮径部７ｂが形成され、そ
の先端が内層６より先方に突出して外層７と一体樹脂材
料の突出部７ａが形成された２層のカテーテルチューブ
４が得られる。
【００１７】なお、金型１１により外層の突出部７ａに
丸み成形加工を施す方法に代えて、研磨や研削加工によ
り丸み加工あるいは面取り加工を施してもよい。このよ
うに外層７と一体の突出部７ａに丸み加工あるいは面取
り加工を施すことにより、カテーテル挿入時の血管に対
する当りが柔らかになって、血管の傷つきが防止され血
管に対する襲侵性が小さくなる。
丸み成形加工を施す方法に代えて、研磨や研削加工によ
り丸み加工あるいは面取り加工を施してもよい。このよ
うに外層７と一体の突出部７ａに丸み加工あるいは面取
り加工を施すことにより、カテーテル挿入時の血管に対
する当りが柔らかになって、血管の傷つきが防止され血
管に対する襲侵性が小さくなる。
【００１８】このようなカテーテルチューブ４の先端の
突出部７ａは、外層７の樹脂材料と一体材料であるた
め、従来のソフトチップのように接合面が形成されるこ
とはなく、したがって、接合面からの分離や破断等の問
題は生じない。
突出部７ａは、外層７の樹脂材料と一体材料であるた
め、従来のソフトチップのように接合面が形成されるこ
とはなく、したがって、接合面からの分離や破断等の問
題は生じない。
【００１９】図２は、本発明に係るカテーテル製造方法
の別の実施の形態を示す断面図である。この実施形態
は、前述の図１のプロセスにおいて、（Ｃ）の熱収縮時
に予め金型１１をセットしておき、熱収縮により外層７
が延伸して突出すると同時に、これをそのまま熱収縮チ
ューブ９が被ったまま、金型１１で突出部７ａに丸み成
形加工を施すものである。これにより製造プロセスが簡
略化し、効率よくカテーテルチューブが形成される。な
お、この場合、熱収縮チューブ９と外層７の端部を予め
揃えておくことが必要である。
の別の実施の形態を示す断面図である。この実施形態
は、前述の図１のプロセスにおいて、（Ｃ）の熱収縮時
に予め金型１１をセットしておき、熱収縮により外層７
が延伸して突出すると同時に、これをそのまま熱収縮チ
ューブ９が被ったまま、金型１１で突出部７ａに丸み成
形加工を施すものである。これにより製造プロセスが簡
略化し、効率よくカテーテルチューブが形成される。な
お、この場合、熱収縮チューブ９と外層７の端部を予め
揃えておくことが必要である。
【００２０】図３は、本発明のさらに別の実施の形態の
構成説明図である。この実施形態は、前述の図１（Ａ）
で形成したカテーテルチューブ４にマーカーリング１２
を嵌め込んだものである。マーカーリング１２は、カテ
ーテル挿入時にこれを撮像してモニターにカテーテルの
先端位置を表示するためのものである。このようなマー
カーリング１２を装着することにより、その部分の内層
６とともに外層７が外側に膨らみ、外層７の外側に凸部
７ｃが形成される。本実施形態では、熱収縮チューブ９
の熱収縮により、この凸部７ｃを押圧して平坦化し、そ
の分を先端に突出させて突出部７ａを形成するものであ
る。したがって、この実施形態では、前記実施形態のよ
うな外層７の縮径部７ｂは形成されず、外層７は一定の
外径のままである。その他の製造プロセスや構成および
作用効果は、前述の実施形態と同様である。
構成説明図である。この実施形態は、前述の図１（Ａ）
で形成したカテーテルチューブ４にマーカーリング１２
を嵌め込んだものである。マーカーリング１２は、カテ
ーテル挿入時にこれを撮像してモニターにカテーテルの
先端位置を表示するためのものである。このようなマー
カーリング１２を装着することにより、その部分の内層
６とともに外層７が外側に膨らみ、外層７の外側に凸部
７ｃが形成される。本実施形態では、熱収縮チューブ９
の熱収縮により、この凸部７ｃを押圧して平坦化し、そ
の分を先端に突出させて突出部７ａを形成するものであ
る。したがって、この実施形態では、前記実施形態のよ
うな外層７の縮径部７ｂは形成されず、外層７は一定の
外径のままである。その他の製造プロセスや構成および
作用効果は、前述の実施形態と同様である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、チューブ先端部の外層の樹脂材料自体を内層の先
方に突出させているため、別体のソフトチップを用いる
ことなく従って接合面が形成されることなく、チューブ
先端に外層と一体の柔軟部が突出して形成される。この
先端の柔軟な突出部は、外層と一体であるため、破断や
離脱のおそれはない。
れば、チューブ先端部の外層の樹脂材料自体を内層の先
方に突出させているため、別体のソフトチップを用いる
ことなく従って接合面が形成されることなく、チューブ
先端に外層と一体の柔軟部が突出して形成される。この
先端の柔軟な突出部は、外層と一体であるため、破断や
離脱のおそれはない。
【００２２】このようなカテーテルの製造方法として、
本発明によれば、２層構造チューブの先端部分に熱収縮
チューブを被せてこれを熱収縮させることにより、容易
に外層をその外周側から押圧して軸方向に延伸させ外層
端部を内層端面より先方に突出させることができ、破断
や離脱のおそれのない信頼性の高いカテーテルが得られ
る。
本発明によれば、２層構造チューブの先端部分に熱収縮
チューブを被せてこれを熱収縮させることにより、容易
に外層をその外周側から押圧して軸方向に延伸させ外層
端部を内層端面より先方に突出させることができ、破断
や離脱のおそれのない信頼性の高いカテーテルが得られ
る。
【図１】 本発明に係るカテーテルの製造プロセスを順
番に示すカテーテル端部の断面図。
番に示すカテーテル端部の断面図。
【図２】 本発明に係るカテーテル製造方法の別の実施
の形態を示す断面図。
の形態を示す断面図。
【図３】 本発明のさらに別の実施の形態の構成説明
図。
図。
【図４】 従来のカテーテルの全体構成図。
【図５】 図４のカテーテルの先端部分の断面図。
【図６】 図４のカテーテルの先端部分の剛性のグラ
フ。
フ。
１：カテーテル、２：ハブ、３：ストレインリリーフ、
４：カテーテルチューブ、５：ソフトチップ、６：内
層、７：外層、８：接合面、９：熱収縮チューブ、１
０：芯材、１１：金型、１２：マーカーリング
４：カテーテルチューブ、５：ソフトチップ、６：内
層、７：外層、８：接合面、９：熱収縮チューブ、１
０：芯材、１１：金型、１２：マーカーリング
Claims (3)
- 【請求項１】樹脂からなる内層と外層の２層構造のカテ
ーテルであって、外層の先端部が接合面を有することな
く一体で内層先端面より先方に突出していることを特徴
とするカテーテル。 - 【請求項２】先端面を揃えた内層と外層からなる基材チ
ューブを作製し、該チューブの先端部に熱収縮チューブ
を被せ、該先端部を加熱して熱収縮チューブを収縮させ
ることにより、前記外層を内層先端面より先方に突出さ
せることを特徴とする請求項１に記載のカテーテルの製
造方法。 - 【請求項３】前記熱収縮チューブの収縮時に熱収縮チュ
ーブを被せた状態で、前記突出した外層の先端に丸み加
工または面取り加工を施すことを特徴とする請求項２に
記載のカテーテルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124763A JP2001299925A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | カテーテル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124763A JP2001299925A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | カテーテル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001299925A true JP2001299925A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18634849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000124763A Pending JP2001299925A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | カテーテル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001299925A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100504972B1 (ko) * | 1996-12-30 | 2005-09-30 | 죤슨 앤드 죤슨 메디칼 인코포레이티드 | 카테터베벨가공및다이절단방법 |
| JP2009539486A (ja) * | 2006-06-08 | 2009-11-19 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | ポリマージャケットを有するガイドワイヤおよびその製造方法 |
| JP2012110562A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Goodman Co Ltd | カテーテルの製造方法 |
| WO2012157513A1 (ja) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | テルモ株式会社 | 医療用チューブ、カテーテルおよび医療用チューブの製造方法 |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000124763A patent/JP2001299925A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100504972B1 (ko) * | 1996-12-30 | 2005-09-30 | 죤슨 앤드 죤슨 메디칼 인코포레이티드 | 카테터베벨가공및다이절단방법 |
| JP2009539486A (ja) * | 2006-06-08 | 2009-11-19 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | ポリマージャケットを有するガイドワイヤおよびその製造方法 |
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| WO2012157513A1 (ja) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | テルモ株式会社 | 医療用チューブ、カテーテルおよび医療用チューブの製造方法 |
| CN103687639A (zh) * | 2011-05-17 | 2014-03-26 | 泰尔茂株式会社 | 医疗用插管、导管及医疗用插管的制造方法 |
| JPWO2012157513A1 (ja) * | 2011-05-17 | 2014-07-31 | テルモ株式会社 | 医療用チューブ、カテーテルおよび医療用チューブの製造方法 |
| JP5972869B2 (ja) * | 2011-05-17 | 2016-08-17 | テルモ株式会社 | 医療用チューブ、カテーテルおよび医療用チューブの製造方法 |
| US10299757B2 (en) | 2011-05-17 | 2019-05-28 | Terumo Kabushiki Kaisha | Medical tube, catheter, and method for producing medical tube |
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