JPH038682Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、ガラス繊維糸等の糸状体を巻回する
ためのフオーミングチユーブの改良に関する。

＜従来の技術＞ このフオーミングチユーブは、ガラス繊維糸の
紡糸工程においてドラム等の芯体の外周に取り付
けられ、取り付けられたフオーミングチユーブの
外周に糸状体が巻回されるものである。そして、
巻回後は、糸状体をフオーミングチユーブごと、
芯体から取り外し、乾燥を行い、乾燥後、一定の
よりをかけながら別のボビンに巻き上げる撚糸工
程又は、粗子加工（ロービング）が行われる。

次に一回の使用が終わつたフオーミングチユー
ブは、再使用される。この再使用現場への移送
は、移送体積を減少させるために、多数のフオー
ミングチユーブをハート形状に折り曲げ、１本の
円筒形状を保つたフオーミングチユーブ内に挿入
して行なわれている。

そして、再使用現場において、ハート形状に折
り曲げられたフオーミングチユーブを取り出し、
円筒形状に捩し、ドラムに再度取り付けて使用す
るものである。

従来、このフオーミングチユーブには、紙製の
ものが広く用いられていたが、本願出願人は、先
に、ポリエステル、レーヨン、ビニロン等の各種
繊維を主原料とした不織布を円筒状に巻いてなる
フオーミングチユーブの提案を行つた。

この不織布製のフオーミングチユーブは、紙製
のチユーブに比して、通気性が良く、ガラス繊維
糸等の被巻回物の乾燥が均一で乾燥時間も早くな
るという特長を有する。又、復元性、耐水・耐湿
性が良いため紙製のチユーブに比して折り曲げに
強く、再使用の回数を多くすることができるとい
う利点を有する。

＜考案が解決しようとする問題点＞ ところが、不織布製のフオーミングチユーブ一
般には、その腰の弱さに起因する下記の問題が有
る。即ち、第８図に示すように、ガラス繊維糸ｅ
が巻回されてなるフオーミングチユーブａは、ハ
ンガーｆに掛けられ乾燥させられる。しかし、こ
の乾燥は長時間（約６〜13時間）行われるため、
ガラス繊維糸ｅの自重により２点鎖線に示すよう
に全体が玉子型に垂れ下がつてしまうという経時
変化が起こる。

その結果、ガラス繊維糸が不安定な状態にある
場合、経時変化中に巻回されたガラス繊維糸に対
し不均一な引張力が作用し、繊維糸の太さが部分
的に変化するという問題を有する。又、玉子型に
変形することにより、巻回されたガラス繊維糸
に、巻き崩れが生ずるという問題を有する。この
巻き崩れは、乾燥後、ハンガーｆからフオーミン
グチユーブａごとに取り外す際及び、台車等に載
せて移送する際に、玉子型に変形したチユーブか
ら繊維糸が滑り移動し、内層部分の糸に巻き崩れ
が生じたり、糸のからみが生じたりするものであ
る。

そこで、出願人は、上記の問題点を解決するこ
とを目的として、本願の出願と同日付で、実用新
案登録願（考案の名称：不織布製フオーミングチ
ユーブ）を行つた。この考案は、フオーミングチ
ユーブが１枚の不織布を複数周円筒状に巻回して
なるものであり、不織布の少なくとも外周終端辺
をチユーブの軸方向に対して斜めに交差させ、各
周の不織布を線状の接着部分にて接着したもので
あり、この線状の接着部分が少なくとも不織布の
外周終端辺上に位置することを要旨とし、上記の
問題点を解決するものである。しかし、この考案
の場合、不織布の端辺を巻回前に斜めにカツトし
ておかなければならず、手間がかかる。又、各端
辺が軸方向に対して斜交するようになすには、従
来の巻回方法を若干変更しなければならない等、
チユーブの製造上（特に、自動化に向けて）は、
製造工程、製造装置の変更が必要となる。そこで
本考案は、前述の各問題点を解決すると同時に、
製造の自動化がより一層容易なフオーミングチユ
ーブを提供するものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、ガラス繊維糸等の糸状体を巻回する
ための不織布を主体として形成された変形性のあ
るフオーミングチユーブにおいて次の構成を特徴
とするものを提供する。

本考案においては、フオーミングチユーブが帯
状の不織布２，２′をスパイラル状に巻回してな
ると共に、その半径方向に２層以上の不織布２，
２′が配位されたものである。各層の不織布２，
２′は、スパイラル状に延びる線状のヒートシー
ル２３，２３′による接着部分により接合されて
いる。そして、この線状のヒートシール２３，２
３′による接着部分により各不織布２，２′の側辺
２ａ，２ｂ，２a′，２b′が他の層の不織布２′，
２に接着されている。又この不織布２，２′の少
なくとも表裏いずれか一方の面には、多数の凹凸
条４，５，７，８が形成されている。この多数の
凹凸条４，５，７，８は、チユーブの軸方向と交
叉する方向に延設されたものであり、この不織布
２，２′の凹部分４，７における密度が、凸部分
５，８における密度より高いものであることを特
徴とする。

尚、ここで、変形性のあるフオーミングチユー
ブとは、被巻回物を巻回した後、フオーミングチ
ユーブの形状を変化させて抜き取ることができる
ものをいう。

＜作用＞ 本考案においては、不織布２，２′がスパイラ
ル状に延びる線状のヒートシール２３，２３′に
よる接着部分により接合されてなるものであるた
め、このヒートシールによる接着部分が、チユー
ブの周方向と軸方向との合成方向に延びることと
なる。これにより、この接着部分が、チユーブの
骨格となり、その真円度を保つのに有効に作用す
る。

しかも、この不織布２，２′の少なくとも表裏
いずれか一方の面には、多数の凹凸条４，５，
７，８が形成され、この多数の凹凸条４，５，
７，８が、チユーブの軸方向と交叉する方向に延
設され、この不織布２，２′の凹部分４，７にお
ける密度が、凸部分５，８における密度より高い
ものであるため、この凹凸条自体が、チユーブの
小骨格となり、チユーブの真円度を保つのを助け
る。

さらに、フオーミングチユーブの半径方向に２
層以上の不織布２，２′が配位されたものであり、
フオーミングチユーブの形状を保持する性質は、
より一層向上する。

その結果、乾燥後のハンガーからの取り外しや
台車等へのつみ替え、移送に際しての、糸の巻崩
れや糸のからみを有効に防止できる。

尚、フオーミングチユーブを軸方向に延びる折
曲箇所にて折り曲げた場合、各周の曲率の相違に
より、接合部分に負担がかかることが考えられる
が、このフオーミングチユーブにあつては、線状
のヒートシール２３，２３′による接着部分によ
り、各不織布２，２′の側辺２ａ，２ｂ，２a′，
２b′が他の層の不織布２′，２に接着されている
状態となる。従つて本考案では、接着部分の剥離
や耳立ちの発生を防止することができるという作
用を発揮する。

さらに、各周の不織布が線状の接着部分により
接合されているため、このフオーミングチユーブ
には非接着部分が存在する。従つて、非接着部分
では、空気の流通が良好に行われ、不織布製のフ
オーミングチユーブの利点である通気性の良さを
損ねることがない。

＜実施例＞ 以下図に基づき、本考案の実施例を説明する。

第１図は、本考案の一実施例のフオーミングチ
ユーブ１の斜視図で、複数枚の不織布２，２′を
スパイラル状に巻回し、円筒形に形成したもので
ある。この不織布２は、ポリエステル・ビニロ
ン・レーヨン等の各種繊維を主原料としたもの
で、一般の不織布より柔軟性が少なく腰の強いも
のが好ましい。

そして、第２図に示すように、不織布２は、長
尺の帯状体とし、これをスパイラル状に巻回し、
長尺のチユーブを形成し、所定寸法に切断して第
１図の状態に仕上げる。

この製法についてさらに詳細に説明すると、マ
ンドレル３２外周に内側の不織布２′をスパイラ
ル状に巻回していき、半ピツチずらして外側の不
織布２をスパイラル状に巻回する。その際、各不
織布２，２′の夫々の側辺２ａ，２ｂ，２a′，２
b′同士は突き合わせ状態とし、外側の不織布２，
２′の外方から内方に向けて高周波加熱を行う
（第５図）。これにより、内側の不織布２′の側辺
２a′，２b′と外側の不織布２が１本のヒートシー
ル部分２３′により接合され、外側の不織布２の
側辺２ａ，２ｂと内側の不織布２′が他の１本の
ヒートシール部分２３により接合される。これら
のヒートシール部分２３，２３′は、互いに半ピ
ツチずれた状態でスパイラル状に延びる。

これら、不織布２，２′の巻回のリード角は、
約40〜60度が適当であるが、使用する不織布２，
２′の幅や、チユーブの径の大小により変化する。
尚、チユーブの径はドラム等の芯体の外径に合わ
せ、30〜100cm程度である。

尚、ヒートシール用の金型３１，３１′の先端
形状は、鋭い段部を形成しないよう、ゆるやかな
湾曲面としておくことが望ましい。

この実施例では、不織布２，２′の各側辺２ａ，
２ｂ，２a′，２b′は突き合わせとしたが、重ね合
わせにしてもよい。その際、各側辺２ａと２ｂ，
２a′と２b′を重ね合わせた部分の厚みは大きくな
るが、高周波加熱により接合するため、非ヒート
シール部分よりも少し厚みが小さくなり、他の不
織布表面とほぼ面一となり、大きな段部を形成し
ないという利点がある。特に、不安定な状態のガ
ラス繊維糸を巻回する場合、接合部分が突出して
いると、糸に突出端の形状がついてしまい、不良
品の発生の原因ともなる。その点、この実施例の
ように、ヒートシールによる接合は、上記問題の
解決に有効である。

上記の通り、このフオーミングチユーブのヒー
トシール部分２３，２３′は、スパイラル状に延
びている。従つて、堅くなつたヒートシール部分
２３，２３′は、チユーブの軸方向ｙと、チユー
ブの周方向ｘとの合成方向に延びることになる。
これにより、ヒートシール部分２３，２３′がチ
ユーブの骨格となり、その真円度を保つのに有効
な作用を発揮する。よつて、ガラス繊維糸の乾燥
時にも、チユーブの垂れ下がりやシワの発生を防
止できる。さらに、不織布２，２′にはその長手
方向に繊維が走つており、この不織布２，２′自
体をスパイラル状に巻回する結果、この繊維の走
る方向も、チユーブ軸方向ｙと、チユーブ周方向
ｘとの合成方向となり、チユーブの腰の強さを高
め、より一層チユーブの真円度を保ち易くなる。

尚、第２図に示すように、不織布２，２′の表
面３には多数の凹凸条４，５が斜めに形成されて
おり、他方、第３図に示すように、裏面６には多
数の凹凸条７，８が長手方向と平行に形成されて
いる。表面の凹凸条４，５の長手方向に対する傾
斜角度αは不織布２，２′をスパイラル状に巻回
する際のリード角と等しくされており、これによ
り、完成されたチユーブの表面には、軸方向ｙと
直交する方向に凹凸条４，５が表われる。又、裏
面６の凹凸条７，８は、チユーブの軸方向に対し
てリード角と等しい角度に傾斜して表われる。

これらの凹凸条４，５，７，８は、エンボス加
工により、不織布の表面に形成されたもので、第
４図のチユーブ軸方向における断面図に示すよう
に、表面３の凹凸条４，５は深く、裏面６の凹凸
条７，８は浅く形成されている。又、表面３の凹
凸条４，５の形成の間隔は、裏面６の凹凸条７，
８の形成間隔により小さくなされている。尚、こ
れらの凹凸条は、エンボス加工により形成されて
いるため、厚みの小さい凹部分４，７は、凸部分
５，８に比して、高密となつている。

そのため、チユーブ全体の腰の強さを高めるこ
とができ、ガラス繊維糸を乾燥させる際にも、玉
子型に垂れ下つてしまうという経時変化の防止の
一助となる。又、表面に表われた凹凸条４，５
は、巻回されるガラス繊維糸ｅのチユーブ軸方向
（第４図の矢印ｙ方向）への糸ずれを防止するの
に効果がある。さらに、実願昭60−176745号にて
提案したように、凸部分５，８のみに接着剤を塗
布し、各不織布を部分接着してもよい。又、第１
図、第４図に示すように、チユーブの周面に糸１
１をミシン掛けにて施しておくことにより、ガラ
ス繊維糸ｅの糸ずれを一層効果的に防止できる。

さらに、第６図に示すように、チユーブの円周
に沿つて、ヒートシールによる接着部分２４を少
なくとも１本以上配しておいてもよい。又、図示
は略するが、線状のヒートシール部分２３と同方
向或は逆方向に延びるスパイラル状の接着部分を
１本以上配しておいてもよい。これにより、チユ
ーブ全体の剛性を高めることができ、ガラス繊維
糸乾燥時の垂れ下がりや、シワの発生防止の効果
を一層高めることができる。

以上の実施例では複数枚の不織布をスパイラル
状に巻回したが、１枚の不織布２をスパイラル状
に巻回してもよい。第７図は、その例を示すもの
で、不織布２を２分の１ずつ重ね合わせて巻回す
ることにより、２層構造とし、その各側辺をヒー
トシール２８により、接着したものであるが、３
層以上にすることも可能である。尚、図では見易
くするため、各周毎にハツチングの方向を変えて
表した。以上の実施例では、全ての接着部分をヒ
ートシールとしているが、各不織布２，２′の側
辺２ａ，２ｂ，２a′，２b′以外の接着部分は、ホ
ツトメルト系の接着剤を用いる等、他の接着手段
に変更して実施することができる。

＜考案の効果＞ 本考案においては、線状の接着部分２３，２
３′がスパイラル状に延びているので、チユーブ
の軸方向ｙと、チユーブの周方向（巻回方向ｘ）
との合成方向に延びることになる。これにより、
ヒートシール部分２３がチユーブの骨格となり、
その真円度を保つのに有効な作用を発揮する。よ
つて、ガラス繊維糸の乾燥時にも、チユーブが玉
子型に垂れ下がつたりシワが発生したりすること
を防止できる。これにより、乾燥中の不安定なガ
ラス繊維糸に不均一な引張力が加わることを防止
し、均一な太さのガラス繊維糸を得ることがで
き、又、乾燥後の移送中における巻き崩れを防止
できるものである。

さらに、スパイラル状に不織布を巻回してチユ
ーブを製造するため、量産、自動化が図り易いも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例のフオーミングチユーブの斜
視図、第２図は不織布の表面図、第３図は同裏面
図、第４図はフオーミングチユーブの軸方向断面
における不織布の拡大図、第５図はフオーミング
チユーブの軸方向と直交する断面におけるヒート
シール説明図、第６図は他の実施例のフオーミン
グチユーブの斜視図、第７図は夫々他の実施例の
フオーミングチユーブの中央縦断面図、第８図は
フオーミングチユーブに巻回されたガラス繊維を
乾燥させている状態の説明図である。 １……フオーミングチユーブ、２，２′……不
織布、２ａ，２ｂ，２a′，２b′……不織布の側
辺、２３，２３′……ヒートシール部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガラス繊維糸等の糸状体を巻回するための不織
   布を主体として形成された変形性のあるフオーミ
   ングチユーブにおいて、 このフオーミングチユーブが帯状の不織布２，
   ２′をスパイラル状に巻回してなると共に、その
   半径方向に２層以上の不織布２，２′が配位され
   たものであり、 各層の不織布２，２′がスパイラル状に延びる
   線状のヒートシール２３，２３′による接着部分
   により接合されてなり、 この線状のヒートシール２３，２３′による接
   着部分により各不織布２，２′の側辺２ａ，２ｂ，
   ２a′，２b′が他の層の不織布２′，２に接着され この不織布２，２′の少なくとも表裏いずれか
   一方の面に、多数の凹凸条４，５，７，８が形成
   され、 この多数の凹凸条４，５，７，８がチユーブの
   軸方向と交叉する方向に延設されたものであり、 この不織布２，２′の凹部分４，７における密
   度が、凸部分５，８における密度より高いもので
   あることを特徴とするフオーミングチユーブ。