JPH048531A - ライニングチューブの製造方法 - Google Patents

ライニングチューブの製造方法

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JPH048531A
JPH048531A JP2110465A JP11046590A JPH048531A JP H048531 A JPH048531 A JP H048531A JP 2110465 A JP2110465 A JP 2110465A JP 11046590 A JP11046590 A JP 11046590A JP H048531 A JPH048531 A JP H048531A
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萩尾　彰
Yoshimi Ono
小野　芳美
Hiroshi Honma
博 本間
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、インシチュフォーム（ＩＮＳ）工法等に用い
られるライニングチューブの製造方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 既設管の更新工法として用いられるＩＮＳ工法は、管内
にライニングチューブを反転させながら挿入し、ライニ
ングチューブに含浸させた樹脂を硬化させて管の内側に
新管を形成する方法である。
このようなＩＮＳ工法に用いられるライニングチューブ
は、一般に３層構造となっており、ガラス繊維、ケブラ
ー等の強化繊維クロスからなる外層と内層との間には樹
脂を含浸させるフェルトか中間層として設けられている
。
ところで、このようなライニングチューブは、次のよう
な方法で製造されていた。すなわち、まず一般の繊維丸
織機でガラス繊維、ケブラー等の強化繊維をチューブ状
に製織し、第２ａ図に示すように強化繊維からなるチュ
ーブ１を作る。次に第２ｂ図に示すように上記チューブ
１の内側にフェルトチューブ２を挿入し、フェルトチュ
ーブ２をチューブ１の内面に接着させて２層チューブを
作る。その後、第２ｃ図に示すように外側か強化繊維層
で内側がフェルト層の２層チューブ３内に強化繊維から
なるチューブ４を挿入し、このチューブ４を２層チュー
ブ３の内面に接着させて第２ｄ図に示すような３層構造
のライニングチューブ５を得ていた。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような製造方法によると、強化繊
維からなるチューブ１内にフェルトチューブ２を挿入し
た後、フェルトチューブ２の内側に強化繊維からなるチ
ューブ４を挿入して３層構造のライニングチューブ５・
を得ていたため、チューブの挿入作業に手間がかかり、
製造コストが高いという問題があった。また、従来では
長尺のライニングチューブを作ることが困難であった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
ＩＮＳ工法等に用いられるライニングチューブを長尺で
容易にかつ安価に製造できるライニングチューブの製造
方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段と作用］ 上記課題を解決するために本発明は、強化繊維からなる
チューブの外側にフェルト層を形成して２層チューブを
作成する工程と、上記２層チューブをインナバックとし
てインナバック式繊維丸織機にセットする工程と、上記
インナバック式繊維丸織機でインナバックの外側に強化
繊維を製織する工程とからなるものである。
したがって、本発明では強化繊維からなるチューブ内に
フェルトチューブおよび強化繊維チューブを挿入しなく
ても３層構造のライニングチューブが得られるので、チ
ューブの挿入作業に要する手間を省略でき、製造コスト
の低減を図ることができるとともに、長尺のライニング
チューブを容易に製造することができる。
［実施例コ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１ａ図〜第１ｄ図は本発明に係るライニングチューブ
の製造方法を示す図であり、本発明方法では第１ａ図に
示すように、まずガラス繊維、ケブラー等の強化繊維か
らなるチューブ１１を繊維丸織機で作成する。次に上記
チューブ１１の外側にフェルト層を形成し、第１ｂ図に
示すように外側がフェルト層１２で内側が強化繊維層１
３の２層チューブ１４を作成する。そして、上記２層チ
ューブ１４をインナバックとしてインナバック式繊維丸
織機にセットし、このインナバック式繊維丸織機でイン
ナバックの外側に強化繊維を製織する。なお、強化繊維
からなるチューブ１１の外側にフェルト層を形成する方
法としては、例えばチューブ１１の外側にフェルトチュ
ーブを通してフェルト層を形成する方法や、平板状に形
成されたフェルトをチューブ１１の外周に巻き付けて縫
製する方法などが考えられる。
上記のように外側がフェルト層１２で内側か強化繊維層
１３の２層チューブ１４をインナバックとしてインナバ
ック式繊維丸織機にセットし、このインナバック式繊維
丸織機でインナバックの外側に強化繊維を製織すると、
第１Ｃ図に示すように外層と内層が強化繊維１５からな
り、中間層かフェルト１６からなる３層構造のライニン
グチューブ１７が形成される。したがって、上記実施例
ではチューブ状に形成された強化繊維クロスの内側にフ
ェルトチューブを挿入し、さらにフェルトチューブの内
側に強化繊維チューブを挿入しなくても３層構造のライ
ニングチューブ１７を得ることができるので、チューブ
の引き込み作業に要する手間を省略でき、製造コストの
低減を図ることができる。また、上記実施例ではインナ
バックの長さを長くするだけて長尺のライニングチュー
ブを容易に得ることができる。
なお、上記ライニングチューブ１７をＩＮＳ工法に使用
する場合には、第１ｄ図に示すようにライニングチュー
ブ１７の外表面にポリウレタンまたは塩化ビニール等か
らなるフィルム１８を接着あるいは融着させて使用する
。
［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、強化繊維からなる
チューブの外側にフェルト層を形成して２層チューブを
作成し、この２層チューブをインナバックとしてインナ
バック式繊維丸織機にセットし、上記インナバック式繊
維丸織機でインナバックの外側に強化繊維を製織するこ
とにより３層構造のライニングチューブを得ることがで
きる。
したがって、従来のように強化繊維からなるチュ−ブ内
にフェルトチューブや強化繊維チューブを挿入しなくて
も３層構造のライニングチューブを容易に製造できるの
で、製造コストの低減を図ることができる。また、イン
ナバック式繊維丸織機にセットされるインナバックの長
さを長くしておけば長尺のライニングチューブを容易に
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図〜第１ｄ図は本発明の一実施例を示すライニン
グチューブの製造工程図、第２ａ図〜第２ｄ図は従来の
ライニングチューブの製造方法を示す工程図である。 １１・・・チューブ、１２・・・フェルト層、１４・・
・２層チューブ、１７・・・ライニングチューブ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 強化繊維からなるチューブの外側にフェルト層を形成し
    て２層チューブを作成する工程と、上記２層チューブを
    インナバックとしてインナバック式繊維丸織機にセット
    する工程と、上記インナバック式繊維丸織機でインナバ
    ックの外側に強化繊維を製織する工程とからなることを
    特徴とするライニングチューブの製造方法。
JP2110465A 1990-04-27 1990-04-27 ライニングチューブの製造方法 Pending JPH048531A (ja)

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