CN102146608B - 一种塑料圆织机综杆缸套导向机构 - Google Patents

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Abstract

一种塑料圆织机综杆缸套导向机构，涉及塑料圆织机领域，包括有凸轮毂，凸轮毂的轨道槽内设置有滑块，滑块通过螺栓固定综杆，其特征在于：所述综杆穿过缸套，缸套上端设置有防尘圈，缸套下端设置有挡油圈，缸套内部综杆上套有定位套和密封套，密封套在定位套之上，所述缸套固定在定位盘上的通孔内。本发明通过在定位盘上设置缸套，在综杆上固定定位套和密封套，变原有综杆与密封件之间的摩擦为密封件与缸套之间的摩擦，避免了综杆在连续高速运动状态下的磨损，同时也有效解决了塑料圆织机润滑系统漏油的难题。

Description

一种塑料圆织机综杆缸套导向机构
技术领域：
本发明涉及塑料圆织机领域，具体涉及塑料圆织机的一种综杆缸套导向机构。
背景技术：
塑料圆织机就是将扁丝织成编织袋的一种机械，目前市场上的塑料圆织机大多采用“s”型凸轮毂带动综杆做上下交替运动。
综杆是四梭、六梭、八梭等各种综杆式塑料圆织机的一个重要运动构件，承担经丝的开交功能。主机每转一圈，综杆就要上下往复运动数次，其一直处于连续高速运动状态。现有的塑料圆织机在工作时，综杆与定位盘上的定位套、密封套配合磨擦，塑料圆织机转速越高相对综杆和定位套、密封套磨擦系数越大，综杆和定位套、密封套磨损成倍增长，当综杆和定位套、密封套磨损后，机器内部润滑油通过综杆带出造成浪费，还对编织布面和环境造成污染。这种结构最大弊病是当定位套、密封套控制润滑油不外溢时，整机润滑系统失灵、整机电流迅速增大，综杆、定位套、密封套等部件将在几个工作日内被磨损。目前国内市场销售和使用的综杆式塑料圆织机均是漏油的圆织机。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以防止综杆磨损，有效解决塑料圆织机漏油问题的综杆缸套导向机构。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种塑料圆织机综杆缸套导向机构，包括有凸轮毂，凸轮毂的轨道槽内设置有滑块，滑块通过螺栓固定综杆，其特征在于：所述综杆穿过缸套，缸套上端设置有防尘圈，缸套下端设置有挡油圈，缸套内部综杆上套有定位套和密封套，密封套在定位套之上，所述缸套固定在定位盘上的通孔内。
所述定位套和密封套与综杆之间采用过盈配合或螺栓连接。
所述缸套采用内表面摩擦系数很小的精密缸套。
本发明通过在定位盘上设置缸套，在综杆上固定定位套和密封套，变原有综杆与密封件之间的摩擦为密封件与缸套之间的摩擦，避免了综杆在连续高速运动状态下的磨损，同时也有效解决了塑料圆织机润滑系统漏油的难题。
附图说明：
图l为本发明的结构示意图；
图2为现有塑料圆织机综杆与定位盘的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
如图l所示，一种塑料圆织机综杆缸套导向机构，包括有凸轮毂10，凸轮毂10的轨道槽内设置有滑块9，滑块9通过螺栓8固定综杆5，综杆5穿过缸套6，缸套6上端设置有防尘圈l，缸套6下端设置有挡油圈7，缸套6内部综杆5上套有定位套4和密封套2，密封套2在定位套4之上，缸套6固定在定位盘3上的通孔内。定位套4和密封套2与综杆5之间采用过盈配合，使定位套4和密封套2固定在综杆5上，缸套6采用内表面摩擦系数很小的精密缸套。
塑料圆织机工作时，凸轮毂10带动滑块9上下运动，当滑块9上下运动时，综杆5、定位套4、密封套2同时上下运动，缸套6与综杆5上的定位套4相互摩擦，当综杆5带油向上时，挡油圈7首先控制了一部分油量，综杆5向下时，定位套4同时向下，将综杆5带入缸套6内的少量润滑油挤入机器内，综杆5再次向上时，定位套4与缸套6摩擦表面只有一层油膜，再加上综杆5上设置的密封套2与防尘圈1配合，足以控制润滑油从防尘圈1溢出。
本发明将如图2所示的原有塑料圆织机综杆5跟密封件之间的摩擦改变成如图l所示的密封件与缸套6之间的摩擦，可避免综杆5在连续高速运动状态下的磨损。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种塑料圆织机综杆缸套导向机构，包括有凸轮毂，凸轮毂的轨道槽内设置有滑块，滑块通过螺栓固定综杆，其特征在于：所述综杆穿过缸套，缸套上端设置有防尘圈，缸套下端设置有挡油圈，缸套内部综杆上套有定位套和密封套，密封套在定位套之上，所述缸套固定在定位盘上的通孔内。
2.根据权利要求l所述的一种塑料圆织机综杆缸套导向机构，其特征在于：所述定位套和密封套与综杆之间采用过盈配合或螺栓连接。
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