JP2019057372A - リチウムイオン二次電池、電池パック、及び車両 - Google Patents
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Abstract
Description
1×10-1≦WE/WA≦1×105 …(1)
第2の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第1の実施形態に係るリチウム二次電池を含む。
第1の実施形態によると、リチウムイオン二次電池が提供される。このリチウムイオン二次電池は、負極活物質含有層を含む負極と、正極と、Liイオン及びNaイオンを含む電解質とを具備する。負極活物質含有層はNa含有チタン複合酸化物を含む。電解質が含むNa量WE(g/g)と、負極活物質含有層が含むNa量WA(g/g)との比(WE/WA)は、下記式(1)を満たす。
1×10-1≦WE/WA≦1×105 …(1)
電解質としては、例えば液状非水電解質を用いることができる。液状非水電解質は、溶質としてのリチウム塩を有機溶媒に溶解することにより調製される。リチウム塩の濃度は、0.5mol/L以上2.5mol/L以下であることが好ましい。
(測定試料の準備)
まず、以下の手順で測定試料を準備する。
分析対象のリチウムイオン二次電池を準備する。分析対象の電池は、公称容量の80%以上の容量を有するものとする。
上記のようにして準備した電解液サンプルをICP発光分光分析に供することで、電解液に含まれている金属元素(Na元素を含む)の定量を行うことができる。
負極は、負極集電体と負極活物質含有層とを含むことができる。負極活物質含有層は、負極集電体の片面又は両面に形成され得る。負極活物質含有層は、負極活物質と、任意に導電剤及び結着剤とを含むことができる。
(測定試料の準備)
まず、以下の手順で測定試料を準備する。
分析対象のリチウムイオン二次電池を準備する。分析対象の電池は、公称容量の80%以上の容量を有するものとする。
負極活物質に含まれている元素は、上記負極試料について誘導結合プラズマ(ICP:Inductively Coupled Plasma)発光分光分析法を用いて定量することができる。
負極試料の一部を、適切な溶媒中に入れて超音波を照射する。例えば、ガラスビーカー中に入れたエチルメチルカーボネートに電極体を入れ、超音波洗浄機中で振動させることで、集電体から、負極活物質含有層を剥離することができる。次に、減圧乾燥により、剥離した負極活物質含有層を乾燥させる。得られた負極活物質含有層を乳鉢などで粉砕することで、負極活物質、導電剤、バインダ、被膜の成分などを含む粉末となる。この粉末を酸で溶解することで、負極活物質を含む液体サンプルを作成できる。このとき、酸としては塩酸、硝酸、硫酸、フッ化水素などを使用できる。この液体サンプルをICP発光分光分析に供することで、負極活物質含有層中に含まれている金属元素(Na元素を含む)の定量を行うことができる。
上記のように準備した負極試料をイオンミリング装置にて切り出し、試料断面を得る。切り出した試料の断面を、走査型電子顕微鏡にて観察する。試料のサンプリングについても大気に触れないようにし、アルゴンや窒素など不活性雰囲気で行う。
活物質の結晶構造は、粉末X線回折(X-Ray powder Diffraction;XRD)分析により確認することができる。
二次粒子の平均粒子径の測定方法は、次の通りである。測定装置としては、レーザー回折式分布測定装置(島津SALD−300)を用いる。まず、ビーカーに試料を約0.1gと界面活性剤と1〜2mLの蒸留水とを添加して十分に攪拌し、攪拌水槽に注入して、ここで試料溶液を調製する。この試料溶液を用いて、2秒間隔で64回光度分布を測定し、粒度分布データを解析する。
平均一次粒子径は、走査型電子顕微鏡(SEM:Scanning Electron Microscope)観察によって確認できる。典型的な視野から抽出される典型的な粒子10個の平均を求め、平均一次粒子径を決定する。
比表面積の測定は、粉体粒子表面に吸着占有面積が既知である分子を液体窒素の温度で吸着させ、その量から試料の比表面積を求める方法を用いる。最も良く利用されるのが不活性気体の低温低湿物理吸着によるBET法である。このBET法は、単分子層吸着理論であるLangmuir理論を多分子層吸着に拡張した、比表面積の計算方法として最も有名な理論であるBET理論に基づく方法である。これにより求められた比表面積のことを、BET比表面積と称する。
正極は、正極集電体と、正極活物質含有層とを含むことができる。正極活物質含有層は、正極集電体の片面又は両面に形成され得る。正極活物質含有層は、正極活物質と、任意に導電剤及び結着剤を含むことができる。
セパレータは、例えば、ポリエチレン(polyethylene;PE)、ポリプロピレン(polypropylene;PP)、セルロース、若しくはポリフッ化ビニリデン(polyvinylidene fluoride;PVdF)を含む多孔質フィルム、又は合成樹脂製不織布から形成される。安全性の観点からは、ポリエチレン又はポリプロピレンから形成された多孔質フィルムを用いることが好ましい。これらの多孔質フィルムは、一定温度において溶融し、電流を遮断することが可能なためである。
外装部材としては、例えば、ラミネートフィルムからなる容器、又は金属製容器を用いることができる。
負極端子は、例えば、リチウムに対する電位が0.4V〜3V(vs Li/Li+)の範囲内にある電気的安定性と導電性とを備える材料から形成することができる。具体的には、負極端子の材料としては、銅、ニッケル、ステンレス若しくはアルミニウム、又は、Mg,Ti,Zn,Mn,Fe,Cu,及びSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素を含むアルミニウム合金が挙げられる。負極端子の材料としては、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いることが好ましい。負極端子は、負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極集電体と同様の材料からなることが好ましい。
正極端子は、リチウムの酸化還元電位に対し3V以上4.5V以下の電位範囲(vs.Li/Li+)において電気的に安定であり、且つ導電性を有する材料から形成することができる。正極端子の材料としては、アルミニウム、或いは、Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu及びSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素を含むアルミニウム合金が挙げられる。正極端子は、正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
1×10-1≦WE/WA≦1×105 …(1)
それ故、実施形態に係るリチウムイオン二次電池は、負極に含まれるNa含有チタン複合酸化物の結晶構造中からNa元素が溶出しにくくなり、寿命特性に優れる。
第2の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第1の実施形態に係る二次電池を具備している。この電池パックは、第1の実施形態に係る二次電池を1つ具備していてもよく、複数個の二次電池で構成された組電池を具備していてもよい。
第3の実施形態によると、車両が提供される。この車両は、第2の実施形態に係る電池パックを搭載している。
図8は、実施形態に係る車両の一例を概略的に示す断面図である。
以下に実施例を説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明は以下に記載される実施例に限定されるものではない。
実施例1では、以下の手順で実施例1の非水電解質電池を作製した。
以下の手順で、斜方晶型Na含有ニオブチタン複合酸化物としてLi2.0Na1.5Ti5. 5Nb0.5O14を合成した。
まず、原料として、酸化チタンTiO2と、炭酸リチウムLi2CO3と、炭酸ナトリウムNa2CO3と、水酸化ニオブ(V)Nb(OH)5とを準備した。これらの原料を、混合物のLi:Na:Ti:Nbのモル比が2.0:1.5:5.5:0.5となるように混合した。混合に先立ち、原料を十分に粉砕した。
上で作製した負極活物質、アセチレンブラック及びポリフッ化ビニリデン(PVdF)を、90質量%:5質量%:5質量%の配合比でN−メチルピロリドン(NMP)に分散させて混合して、混合物を得た。この混合物を、自転公転ミキサーを用いて更に攪拌し、スラリーを調製した。このスラリーを、厚さが15μmであるアルミニウム箔からなる集電体の両面に塗布し、塗膜を乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスして、集電体と、集電体上に形成され且つ電極密度(集電体含まず)が2.3g/cm3である負極活物質含有層とを含んだ負極を作製した。
以下の手順で、スピネル型マンガン酸リチウムとしてLiMn2O4を合成した。
まず、原料として、炭酸リチウムLi2CO3と、炭酸マンガンMnCO3とを準備した。これらの原料を、混合物のLi:Mnのモル比が1.0:2.0となるように混合した。混合に先立ち、原料を十分に粉砕した。
厚さが25μmであるポリエチレン製多孔質フィルムからなるセパレータを2枚用意した。次いで、先に作製した正極、一枚のセパレータ、先に作製した負極及びもう一枚のセパレータをこの順序で積層して、積層体を得た。この積層体を、渦巻き状に捲回し、捲回体を得た。次いで、捲回体から巻き芯を抜き取り、捲回体を90℃で加熱プレスに供した。かくして、幅が30mmであり、厚さが3.0mmである偏平状電極群を作製した。
非水溶媒として、プロピレンカーボネート(PC)及びエチルメチルカーボネート(EMC)を準備した。これらを、PC:EMCの体積比が1:2となるように混合し、混合溶媒を調製した。
得られた電極群を、ラミネートフィルムで包んだ。ラミネートフィルムとしては、厚さが40μmであるアルミニウム箔の両面にポリプロピレン層を形成して構成され、全体の膜厚が0.1mmであるものを用いた。この際、ラミネートフィルムの1つの端部において、ポリプロピレン層の互いに対向する2つの部分の間に負極端子の一部を挟んだ。そして、負極端子の他の一部がラミネートフィルムの外に出るようにした。同様に、ラミネートフィルムの1つの端部において、ポリプロピレン層の互いに対向する2つの部分の間に正極端子の一部を挟んだ。そして、正極端子の他の一部がラミネートフィルムの外に出るようにした。電極群を、ラミネートフィルムからなる外装部材内に収容した。
以下に説明する電池ユニットの作製は、乾燥アルゴン環境下で行った。
まず、先に調製した液状非水電解質を外装部材内に注入した。
電池ユニットの電圧を2.5Vに調製し、エージング処理に供した。エージング処理は、60℃の環境下において、10時間に亘って行った。次いで、乾燥アルゴン環境下で外装部材を切り開き、外装部材内部のガスを放出した。
得られた非水電解質電池を、以下の手順で、高温充放電サイクル試験に供した。
下記表1に従って、非水電解質に溶解させるナトリウム塩(NaPF6)の濃度を変更したことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
負極活物質を以下の方法で作製したことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
まず、原料として、酸化チタンTiO2と、炭酸リチウムLi2CO3と、炭酸ナトリウムNa2CO3と、水酸化ニオブ(V)Nb(OH)5とを準備した。これらの原料を、混合物のLi:Na:Ti:Nbのモル比が2.0:1.8:5.8:0.2となるように混合した。混合に先立ち、原料を十分に粉砕した。
下記表1に従って、正極活物質の種類を変更したことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
負極活物質を以下の方法で作製したことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
まず、原料として、酸化チタンTiO2と、炭酸リチウムLi2CO3と、炭酸ナトリウムNa2CO3と、炭酸ストロンチウムSrCO3と、水酸化ニオブ(V)Nb(OH)5とを準備した。これらの原料を、混合物のLi:Na:Sr:Ti:Nbのモル比が2.0:1.3:0.1:5.5:0.5となるように混合した。混合に先立ち、原料を十分に粉砕した。
以下の非水電解質を使用したことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
負極活物質として、実施例1で合成した式Li2.0Na1.5Ti5.5Nb0.5O14で表される組成を有する斜方晶型Na含有ニオブチタン複合酸化物の粉末と、LiTi5O12の粉末とを1:1の重量比で混合したものを使用したことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
負極活物質として、実施例1で合成した式Li2.0Na1.5Ti5.5Nb0.5O14で表される組成を有する斜方晶型Na含有ニオブチタン複合酸化物の粉末と、TiO2(B)の粉末とを1:1の重量比で混合したものを使用したことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
非水電解質にナトリウム塩を添加しなかったことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
非水電解質に溶解させるナトリウム塩(NaPF6)の濃度を0.001mol/Lに変更したことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
非水電解質に溶解させるナトリウム塩(NaPF6)の濃度を4mol/Lに変更したことを除いて、実施例1に記載したのと同様の方法により非水電解質電池を作製し、評価した。
1×10-1≦WE/WA≦1×105 …(1)
それ故、実施形態に係る二次電池は、負極に含まれるNa含有チタン複合酸化物の結晶構造中からNa元素が溶出しにくくなり、寿命特性に優れる。
Claims (11)
- 負極活物質含有層を含む負極と、正極と、Liイオン及びNaイオンを含む電解質とを具備し、
前記負極活物質含有層はNa含有チタン複合酸化物を含み、
前記電解質が含むNa量WE(g/g)と、前記負極活物質含有層が含むNa量WA(g/g)との比(WE/WA)は、下記式(1)を満たすリチウムイオン二次電池。
1×10-1≦WE/WA≦1×105 …(1) - 前記Na含有チタン複合酸化物は、斜方晶型の結晶構造を有するNa含有ニオブチタン複合酸化物を含む請求項1に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記斜方晶型の結晶構造を有するNa含有ニオブチタン複合酸化物は、一般式Li2+vNa2-wM1xTi6-y-zNbyM2zO14+δで表される複合酸化物を含み、前記M1は、Cs、K、Mg、Sr、Ba及びCaからなる群より選択される少なくとも1種であり、前記M2は、Zr、Sn、V、Ta、Mo、W、Fe、Co、Mn及びAlからなる群より選択される少なくとも1種であり、vは0≦v≦4の範囲内にあり、wは0≦w<2の範囲内にあり、xは0≦x<2の範囲内にあり、yは0<y<2の範囲内にあり、zは0≦z<3の範囲内にあり、δは−0.5≦δ≦0.5の範囲内にある請求項2に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記比(WE/WA)は、1×100〜1×103の範囲内にある請求項1〜3の何れか1項に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記電解質はリチウムイオンを更に含み、
前記電解質が含む、前記リチウムイオン濃度(mol/L)及び前記Naイオン濃度(mol/L)の合計濃度は、4.0mol/L以下である請求項1〜4の何れか1項に記載のリチウムイオン二次電池。 - 前記電解質は、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート及びエチルメチルカーボネートからなる群より選ばれる少なくとも1つを含む請求項1〜5の何れか1項に記載のリチウムイオン二次電池。
- 請求項1〜6の何れか1項に記載のリチウムイオン二次電池を含む電池パック。
- 通電用の外部端子と、保護回路とを更に含む請求項7に記載の電池パック。
- 複数の前記リチウムイオン二次電池を具備し、前記複数のリチウムイオン二次電池が、直列、並列、又は直列及び並列を組み合わせて電気的に接続されている請求項7又は8に記載の電池パック。
- 請求項7〜9の何れか1項に記載の電池パックを具備した車両。
- 前記車両の運動エネルギーを回生エネルギーに変換する機構を含む請求項10に記載の車両。
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