JP2018083353A5 - - Google Patents

Claims (14)

1. 液体吐出ヘッドの製造方法であって、
   前記液体吐出ヘッドにおける液体の流路を構成する複数の流路部材をそれぞれ射出成形する第１の工程と、
   前記複数の流路部材が相互に当接するように、前記複数の流路部材を移動する第２の工程と、
   前記複数の流路部材を当接させ、当該複数の流路部材の間に封止材を注入、充填する第３の工程と、
   を有し、前記封止材を、前記複数の流路部材それぞれの長手方向における側部のゲートから前記長手方向と交差する方向に注入、充填することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。
2. 前記第１、第２、および第３の工程は、同一の金型内で実施されることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
3. 前記封止材の前記注入、充填は、前記ゲートと連通する流入経路に対して行われることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
4. 前記流入経路は、前記ゲートがある側部と反対側の側部近傍の最終充填部まで延在することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
5. 前記最終充填部は、前記長手方向に対し略直交する方向に延在することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
6. 前記流入経路は、前記長手方向に対し傾斜を持つ方向に延在することを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
7. 前記流入経路は、１つの前記ゲートから複数に分岐し、さらに当該分岐した流入経路が前記長手方向と交差する方向に延在する、前記流入経路の群の複数が前記長手方向に配列したことを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
8. 前記複数の流路部材は、第１、第２および第３の流路部材を有し、
   前記第１の流路部材は、複数の記録素子を接合しかつ前記複数の記録素子へ液体を供給するための供給口を備えた第１の面と、該第１の面に対向し、前記第２の流路部材と接合する第２の面を有し、
   前記第２の流路部材は、前記第１の流路部材と接合する第１の面と、該第１の面に対向し前記第３の流路部材と接合する第２の面を有し、
   前記第３の流路部材は、前記第２の流路部材と接合する第１の面と、該第１の面に対向する第２の面を有し、
   前記第２の流路部材と前記第３の流路部材の間には、前記長手方向に延在する中空の共通流路が形成され、前記第１の流路部材と前記第２の流路部材の間には、前記共通流路と連通し、前記長手方向に直交する方向に延在しそれぞれの前記記録素子へ液体を供給する中空の個別流路が形成され、
   前記流入経路は、前記第１の流路部材の、前記第２の流路部材と接合する前記第２の面と、前記第２の流路部材の、前記第１の流路部材と接合する前記第１の面と、によって形成されることを特徴とする請求項３ないし７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
9. 前記第１、第２、および第３の工程は、ダイスライドインジェクション成形法で成形されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
10. 液体吐出ヘッドであって、
    前記液体吐出ヘッドにおける液体の流路を構成する複数の流路部材と、
    前記複数の流路部材それぞれの長手方向における側部に設けられたゲートと、
    前記流路に沿って延在する部分を備え、前記ゲートから前記長手方向と交差する方向に延在する流入経路と、
    を具えたことを特徴とする液体吐出ヘッド。
11. 前記流入経路は、前記ゲートがある側部と反対側の側部近傍の最終充填部まで延在していることを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
12. 前記最終充填部は、前記長手方向に対し略直交する方向に延在していることを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
13. 前記流入経路は、前記長手方向に対し傾斜を持つ方向に延在していることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
14. 前記流入経路は、１つの前記ゲートから複数に分岐し、さらに当該分岐した流入経路が前記長手方向と交差する方向に延在する、前記流入経路の群の複数が前記長手方向に配列したことを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。