JP2015066874A5

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Publication number: JP2015066874A5
Application number: JP2013204665A
Authority: JP
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2016-08-18
Anticipated expiration: 2033-09-30

Description

即ち、本発明の第１の態様に係る透明樹脂成形品の射出成形装置は、凹形状の透明樹脂成形品を射出成形するための成形型と、前記成形型の周縁部に設けられ、前記成形型の内部に樹脂材料を射出する入口となるゲートと、を具備したものであって、前記成形型の厚み寸法が１５〜２５ｍｍの範囲のものにおいて、前記ゲートは前記成形型の周縁部に設けられ、前記ゲートの直径寸法と前記成形型の厚み寸法との比率が１：６〜１：３の範囲内に設定され、前記成形型は、その凹形状の開放面の角度が、前記ゲートが前記成形型の下部に位置するように保たれ、前記ゲートによって前記成形型の内部の下部から上方に向かって樹脂材料が射出されることを特徴とする。

また、本発明の第１の態様に係る透明樹脂成形品の射出成形方法は、凹形状の透明樹脂成形品を射出成形するための成形型と、前記成形型の周縁部に設けられ、前記成形型の内部に樹脂材料を射出する入口となるゲートと、を使用する射出成形方法であって、前記成形型の厚み寸法が１５〜２５ｍｍの範囲のものにおいて、前記ゲートの直径寸法と前記成形型の厚み寸法との比率を１：６〜１：３の範囲内に設定し、前記成形型を、その凹形状の開放面が略鉛直となる姿勢に保ち、前記開放面の周縁部の下部に前記ゲートを設け、このゲートによって前記成形型の内部の下部から上方に向かって樹脂材料を射出して射出成型することを特徴とする。

また、上記の射出成形装置および射出成形方法によれば、成形型の下部に位置するゲートから樹脂材料が成形型の内部に射出され、樹脂材料が成形型の内部を上方に向かって充填されてゆく。このため、ゲートから成形型の内部に射出される樹脂材料が、線状に押し出されて成形型の底部に落下して積み上がってしまうようなことがなく、成形品に気泡が混入する欠陥の発生を防止することができる。

透明樹脂成形品の一例を示す航空機のキャノピーの斜視図である。キャノピーの射出成形装置（成形型）の側面図である。図２のIII-III線に沿う縦断面により本発明の第１参考実施形態を示す射出成形装置の縦断面図である。図３のIV部を拡大して本発明の第１参考実施形態を示す縦断面図である。本発明の第１実施形態を示す射出成形装置の側面図である。図５のVI-VI線に沿う射出成形装置の縦断面図である。本発明の第２実施形態を示す射出成形装置の平面図である。図７のVIII矢視による射出成形装置の側面図である。図８のIX-IX線に沿う射出成形装置の縦断面図である。第２実施形態の作用を示す射出成形装置の平面図である。本発明の第３実施形態を示す射出成形装置の平面図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１１のXIIa-XIIa線、XIIb-XIIb線に沿う射出成形装置の縦断面図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ第３実施形態の作用を示す射出成形装置の縦断面図である。第３実施形態の作用を示す射出成形装置の平面図である。本発明の第２参考実施形態を示し、（ａ）は一次射出工程、（ｂ）は一次硬化工程、（ｃ）は二次射出工程、（ｄ）は二次硬化工程、（ｅ）は三次射出工程、（ｆ）は完成品の縦断面をそれぞれ示す図である。従来の技術の問題点を示す射出成形装置の縦断面図である。従来の技術の問題点を示す射出成形装置の側面図である。従来の技術の問題点を示す射出成形装置の側面図である。従来の技術の問題点を示す射出成形品の平面図である。

［第１参考実施形態］
図２は、本発明の第１参考実施形態に係るキャノピー１の射出成形装置２Ａ（成形型３）の側面図であり、図３は図２のIII-III線に沿う縦断面図である。なお、これらの図は、成形型３の内部空間だけを概念的に示したものである。成形型３は、その凹形状の開放面４（図３参照）が略鉛直となる横倒しの姿勢に保たれている。

［第１実施形態］
図５は、本発明の第１実施形態を示す射出成形装置２Ｂ（成形型３）の側面図であり、図６は図５のVI-VI線に沿う縦断面図である。この射出成形装置２Ｂにおいても、成形型３は、その凹形状の開放面４（図６参照）が略鉛直となる横倒しの姿勢に保たれている。

［第２実施形態］
図７は、本発明の第２実施形態を示す射出成形装置２Ｃ（成形型３）の平面図であり、図８は図７のVIII矢視による側面図、図９は図８のIX-IX線に沿う縦断面図である。この射出成形装置２Ｃにおいても、成形型３は、その凹形状の開放面４（図９参照）が略鉛直となる横倒しの姿勢に保たれているが、必ずしも略鉛直出なくてもよく、下記のゲート５が成形型３の最下部に位置する角度であればよい。

上下の樹脂材料プール７，８と、成形型３の上下両側の縁部との間は、それぞれ接続通路９，１０で接続されている。図９に示すように、各接続通路９，１０の通路幅Ｔｄ，Ｔｅの大きさは、樹脂材料プール７，８の内幅Ｔｂ，Ｔｃよりも小さくなっている。また、接続通路９，１０の通路幅Ｔｄ，Ｔｅと、成形型３の厚み寸法Ｔａとの比率は、第１参考実施形態の射出成形装置２Ａにおけるゲート５の直径寸法Ｄと成形型３の厚み寸法Ｔａとの比率のように、１：６〜１：３の範囲内に設定するのが好ましい。例えば、成形型３の厚み寸法Ｔａが２０ｍｍである場合は、通路幅Ｔｄ，Ｔｅの直径寸法Ｄを３．３ｍｍ〜６．７ｍｍの範囲とする。

［第３実施形態］
図１１は、本発明の第３実施形態を示す射出成形装置２Ｄ（成形型３）の平面図であり、図１２（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１１のXIIa-XIIa線、XIIb-XIIb線に沿う縦断面図である。この射出成形装置２Ｄは、第２実施形態の射出成形装置２Ｃとほぼ同じ構成であるが、その接続通路９，１０の通路幅Ｔｆが、成形型３の凹形状の断面アーチ長さＬ（図１２参照）が長くなるにつれて大きくなるように設定されている。即ち、接続通路９，１０は、成形型３の前後方向の中間部では通路幅Ｔｆが大きく、前後方向の両端部に行くにしたがって通路幅Ｔｆが小さくなるテーパー状のスリットになっている。

この射出成形装置２Ｄにおいて、複数のゲート５から樹脂材料プール８の内部に射出された樹脂材料Ｒは、第２実施形態の射出成形装置２Ｃと同じく、樹脂材料プール８の内部で合流してから接続通路１０を通って成形型３の内部に射出される。

［第２参考実施形態］
図１５（ａ）〜図１５（ｆ）は、本発明の第２参考実施形態を示す射出成形装置２Ｅの縦断面図である。この射出成形装置２Ｅは、前述したキャノピー１（図１５（ｆ）参照）のような凹形状の透明樹脂成形品を射出成形するための成形型１３を備えている。

なお、本発明は、上記の各実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。

Claims

凹形状の透明樹脂成形品を射出成形するための成形型と、
前記成形型の周縁部に設けられ、前記成形型の内部に樹脂材料を射出する入口となるゲートと、
を具備した透明樹脂成形品の射出成形装置であって、
前記成形型の厚み寸法が１５〜２５ｍｍの範囲のものにおいて、
前記ゲートは前記成形型の周縁部に設けられ、
前記ゲートの直径寸法と前記成形型の厚み寸法との比率が１：６〜１：３の範囲内に設定され、
前記成形型は、その凹形状の開放面の角度が、前記ゲートが前記成形型の下部に位置するように保たれ、
前記ゲートによって前記成形型の内部の下部から上方に向かって樹脂材料が射出される
ことを特徴とする透明樹脂成形品の射出成形装置。
前記成形型の前記開放面の少なくとも下側の縁部に沿って、前記成形型の厚み寸法よりも大きな内幅を持つ樹脂材料プールを並設し、この樹脂材料プールと、前記成形型の下側の縁部との間を長手方向に沿って連続的に連通させ、前記樹脂材料プールの長手方向に沿って前記ゲートを複数箇所に設けたことを特徴とする請求項１に記載の透明樹脂成形品の射出成形装置。
前記成形型の前記開放面の下側の縁部と前記樹脂材料プールの内部とを接続する接続通路の通路幅が、前記成形型の凹形状の断面アーチ長さが長くなるにつれて大きくなっていることを特徴とする請求項２に記載の透明樹脂成形品の射出成形装置。
凹形状の透明樹脂成形品を射出成形するための成形型と、
前記成形型の周縁部に設けられ、前記成形型の内部に樹脂材料を射出する入口となるゲートと、
を使用する透明樹脂成形品の射出成形方法であって、
前記成形型の厚み寸法が１５〜２５ｍｍの範囲のものにおいて、
前記ゲートの直径寸法と前記成形型の厚み寸法との比率を１：６〜１：３の範囲内に設定し、
前記成形型を、その凹形状の開放面が略鉛直となる姿勢に保ち、
前記開放面の周縁部の下部に前記ゲートを設け、このゲートによって前記成形型の内部の下部から上方に向かって樹脂材料を射出して射出成型することを特徴とする透明樹脂成形品の射出成形方法。
前記成形型の前記開放面の少なくとも下側の縁部に沿って、前記成形型の厚み寸法よりも大きな内幅を持つ樹脂材料プールを並設し、この樹脂材料プールと、前記成形型の下側の縁部との間を長手方向に沿って連続的に連通させるとともに、
前記樹脂材料プールの長手方向に沿って前記ゲートを複数箇所に設け、
前記複数のゲートから前記樹脂材料プールの内部に射出した前記樹脂材料を、前記樹脂材料プールの内部で流動および混合させてから前記成形型の内部に充填することを特徴とする請求項４に記載の透明樹脂成形品の射出成形方法。
前記成形型の前記開放面の下側の縁部と前記樹脂材料プールの内部とを接続する接続通路の通路幅を、前記成形型の凹形状の断面アーチ長さが長い位置では大きくし、前記断面アーチ長さが短い位置では小さくしたことを特徴とする請求項５に記載の透明樹脂成形品の射出成形方法。