JPH11240168A - インクタンク及び該インクタンクの製造方法 - Google Patents
インクタンク及び該インクタンクの製造方法Info
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- JPH11240168A JPH11240168A JP4347598A JP4347598A JPH11240168A JP H11240168 A JPH11240168 A JP H11240168A JP 4347598 A JP4347598 A JP 4347598A JP 4347598 A JP4347598 A JP 4347598A JP H11240168 A JPH11240168 A JP H11240168A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性に優れたインクタンク及び該インク
タンクを製造ばらつきが少なく安価に提供しうるインク
タンクの製造方法を提供する。 【解決手段】 インクを保持する負圧発生部材と、該負
圧発生部材を収容する筐体を構成するための複数の枠体
と、を備えるインクタンクにおいて、前記複数の枠体同
士の接合部の少なくとも一部に、前記負圧発生部材が該
枠体と固着する固着部を有することを特徴とする。ま
た、複数の枠体を型内で成形する一次成形工程と、前記
複数の枠体の一つに前記負圧発生部材を挿入し、残りの
枠体を突き合わせて型締めするとともに突き合わせ部に
溶融樹脂を注入して固化させることで前記負圧発生部材
を前記筐体内に封入する二次成形工程と、によりインク
タンクを製造する。
タンクを製造ばらつきが少なく安価に提供しうるインク
タンクの製造方法を提供する。 【解決手段】 インクを保持する負圧発生部材と、該負
圧発生部材を収容する筐体を構成するための複数の枠体
と、を備えるインクタンクにおいて、前記複数の枠体同
士の接合部の少なくとも一部に、前記負圧発生部材が該
枠体と固着する固着部を有することを特徴とする。ま
た、複数の枠体を型内で成形する一次成形工程と、前記
複数の枠体の一つに前記負圧発生部材を挿入し、残りの
枠体を突き合わせて型締めするとともに突き合わせ部に
溶融樹脂を注入して固化させることで前記負圧発生部材
を前記筐体内に封入する二次成形工程と、によりインク
タンクを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置などに用いられる負圧発生部材を収納するインクタ
ンク及びインクタンクの製造方法に関し、具体的にはイ
ンクタンク自体をダイスライドインジェクションにより
製造するインクタンク及びその製造方法に関する。
装置などに用いられる負圧発生部材を収納するインクタ
ンク及びインクタンクの製造方法に関し、具体的にはイ
ンクタンク自体をダイスライドインジェクションにより
製造するインクタンク及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録装置に用いら
れるインクタンクには、インクジェット記録ヘッドに対
するインク供給性を良好なものにするなどの観点から、
インクタンク内に貯溜されるインクの保持力を調整する
ための構成が設けられているのが一般的である。この保
持力はインク吐出部の圧力を大気圧に対して負とするた
めのものであるから、負圧と呼ばれている。
れるインクタンクには、インクジェット記録ヘッドに対
するインク供給性を良好なものにするなどの観点から、
インクタンク内に貯溜されるインクの保持力を調整する
ための構成が設けられているのが一般的である。この保
持力はインク吐出部の圧力を大気圧に対して負とするた
めのものであるから、負圧と呼ばれている。
【０００３】このような負圧を発生させるための最も容
易な方法の一つとして、インクタンク内にウレタンフォ
ームやフェルトなどの多孔質インク保持体（以下、負圧
発生部材と称する）を備え、この負圧発生部材の毛管力
を利用する方法が挙げられる。
易な方法の一つとして、インクタンク内にウレタンフォ
ームやフェルトなどの多孔質インク保持体（以下、負圧
発生部材と称する）を備え、この負圧発生部材の毛管力
を利用する方法が挙げられる。
【０００４】このように負圧発生部材が装填されたイン
クタンクにおいては、インクジェットヘッドへの確実な
インク供給を行なうために、インクジェットヘッドへイ
ンクを導出するインク導出管が負圧発生部材に十分に押
圧される構成が一般的である。
クタンクにおいては、インクジェットヘッドへの確実な
インク供給を行なうために、インクジェットヘッドへイ
ンクを導出するインク導出管が負圧発生部材に十分に押
圧される構成が一般的である。
【０００５】また、このようなインクタンクを製造する
に当たっては、負圧発生部材を収容する筐体を構成する
凹状の容器を射出成形などで成形し、別工程で負圧発生
部材を容器内部に挿入した後、蓋部材を容器に固着させ
ることで製造している。
に当たっては、負圧発生部材を収容する筐体を構成する
凹状の容器を射出成形などで成形し、別工程で負圧発生
部材を容器内部に挿入した後、蓋部材を容器に固着させ
ることで製造している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、上述した
現在のインクタンクは、液体供給システムとしては技術
的に完成しており、現時点の市場における要求は満足で
きるレベルにある。
現在のインクタンクは、液体供給システムとしては技術
的に完成しており、現時点の市場における要求は満足で
きるレベルにある。
【０００７】しかしながら、近年ではインクジェット記
録装置の使用頻度が高くなっており、ランニングコスト
低減の観点からインクタンク、記録ヘッドそれぞれを分
離可能とし、使用時に一体化させる構成が使用されてい
る。
録装置の使用頻度が高くなっており、ランニングコスト
低減の観点からインクタンク、記録ヘッドそれぞれを分
離可能とし、使用時に一体化させる構成が使用されてい
る。
【０００８】特にこのような形態において、少しでもイ
ンクタンクのランニングコストを下げるためにインクの
充填量を多くすればするほど、外部からの衝撃に対し、
負圧発生部材が筐体内で位置を変動しないように保持さ
れ、記録ヘッド部から液体を吐出し記録を行なう際に、
安定したインク供給が行えることが求められる。
ンクタンクのランニングコストを下げるためにインクの
充填量を多くすればするほど、外部からの衝撃に対し、
負圧発生部材が筐体内で位置を変動しないように保持さ
れ、記録ヘッド部から液体を吐出し記録を行なう際に、
安定したインク供給が行えることが求められる。
【０００９】このような課題を解決するために、筐体内
部に挿入する負圧発生部材の大きさを、筐体内部寸法よ
りも大きくする方法が知られているが、インクタンクの
形状によっては製造ばらつきが生じる恐れがあった。
部に挿入する負圧発生部材の大きさを、筐体内部寸法よ
りも大きくする方法が知られているが、インクタンクの
形状によっては製造ばらつきが生じる恐れがあった。
【００１０】さらに、一方では、使用済みのインクタン
クの増加に伴い、再利用やリサイクルといった、環境問
題に対する対応が求められている。特に原料としてのリ
サイクルを行なう場合の対応策の一つとしては、インク
タンクの構成部品がリサイクル可能であること、部品点
数が少ないことが好ましい。
クの増加に伴い、再利用やリサイクルといった、環境問
題に対する対応が求められている。特に原料としてのリ
サイクルを行なう場合の対応策の一つとしては、インク
タンクの構成部品がリサイクル可能であること、部品点
数が少ないことが好ましい。
【００１１】以上のような観点から本発明者等は上述の
条件を満たすために、従来、負圧発生部材を収納するイ
ンクタンクの製造方法としては用いられなかったダイス
ライドインジェクションによる製造方法によってインク
タンクを製造することで、上述の課題を解決する、従来
にはない新規なインクタンクを発明するに至った。
条件を満たすために、従来、負圧発生部材を収納するイ
ンクタンクの製造方法としては用いられなかったダイス
ライドインジェクションによる製造方法によってインク
タンクを製造することで、上述の課題を解決する、従来
にはない新規なインクタンクを発明するに至った。
【００１２】本発明の目的は、従来とは異なる観点か
ら、筐体内寸よりも大きな負圧発生部材を用いることな
く、耐衝撃性に優れたインクタンク及び該インクタンク
を製造ばらつきが少なく安価に提供しうるインクタンク
の製造方法を提供することにある。
ら、筐体内寸よりも大きな負圧発生部材を用いることな
く、耐衝撃性に優れたインクタンク及び該インクタンク
を製造ばらつきが少なく安価に提供しうるインクタンク
の製造方法を提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、上記目的とあわせ
て、簡単な構成でありながら記録ヘッド部と分離可能な
インクジェットカートリッジに使用されるインクタンク
として、記録ヘッド部との着脱を繰り返す場合において
も、確実に結合し、安定したインク供給を実現できるイ
ンクタンクを提供することである。
て、簡単な構成でありながら記録ヘッド部と分離可能な
インクジェットカートリッジに使用されるインクタンク
として、記録ヘッド部との着脱を繰り返す場合において
も、確実に結合し、安定したインク供給を実現できるイ
ンクタンクを提供することである。
【００１４】本発明のさらに他の目的は、上記２つの目
的に加え、部品点数が少なく、リサイクル性に優れたイ
ンクタンクを提供することである。
的に加え、部品点数が少なく、リサイクル性に優れたイ
ンクタンクを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明では、インクを保持する負圧発生部材と、
該負圧発生部材を収容する筐体を構成するための複数の
枠体と、を備えるインクタンクにおいて、前記複数の枠
体同士の接合部の少なくとも一部に、前記負圧発生部材
が該枠体と固着する固着部を有することを特徴とする。
めに、本発明では、インクを保持する負圧発生部材と、
該負圧発生部材を収容する筐体を構成するための複数の
枠体と、を備えるインクタンクにおいて、前記複数の枠
体同士の接合部の少なくとも一部に、前記負圧発生部材
が該枠体と固着する固着部を有することを特徴とする。
【００１６】上述のインクタンクによれば、筐体の一部
と負圧発生部材とが一体化していることで、外部からの
衝撃に対し、負圧発生部材の筐体内での位置を変動しな
いように保持することができるので、耐衝撃性に優れた
インクタンクを提供することができる。
と負圧発生部材とが一体化していることで、外部からの
衝撃に対し、負圧発生部材の筐体内での位置を変動しな
いように保持することができるので、耐衝撃性に優れた
インクタンクを提供することができる。
【００１７】上述のインクタンクは、単独でも上述した
目的を達成するものであるが、以下の条件の一つ、或い
は複数を満たすことで、さらにより好ましい形態とする
ことができる。
目的を達成するものであるが、以下の条件の一つ、或い
は複数を満たすことで、さらにより好ましい形態とする
ことができる。
【００１８】条件の一つとしては、前記固着部の近傍に
外部にインクを供給するためのインク供給口を設けるこ
とで、インク供給口部において記録ヘッドなどの外部へ
インクを供給するためのインク供給管を抜き差しする場
合でも負圧発生部材のずれをふせぐことができるので、
簡単な構成でありながら記録ヘッド部と分離可能なイン
クジェットカートリッジに使用されるインクタンクとし
て、記録ヘッド部との着脱を繰り返す場合においても、
確実に結合し、安定したインク供給を実現できるインク
タンクを提供することができる。
外部にインクを供給するためのインク供給口を設けるこ
とで、インク供給口部において記録ヘッドなどの外部へ
インクを供給するためのインク供給管を抜き差しする場
合でも負圧発生部材のずれをふせぐことができるので、
簡単な構成でありながら記録ヘッド部と分離可能なイン
クジェットカートリッジに使用されるインクタンクとし
て、記録ヘッド部との着脱を繰り返す場合においても、
確実に結合し、安定したインク供給を実現できるインク
タンクを提供することができる。
【００１９】また、他の条件としては、前記容器、蓋部
材、負圧発生部材はいずれもオレフィン系の樹脂からな
ることで、接液性に優れると共にリサイクル性に優れた
インクタンクを提供することができる。
材、負圧発生部材はいずれもオレフィン系の樹脂からな
ることで、接液性に優れると共にリサイクル性に優れた
インクタンクを提供することができる。
【００２０】また、本発明のインクタンクの製造方法
は、インクを保持する負圧発生部材と、該負圧発生部材
を収容する筐体を構成するための複数の枠体と、を備え
るインクタンクの製造方法において、複数の枠体を型内
で成形する一次成形工程と、前記複数の枠体の一つに前
記負圧発生部材を挿入し、残りの枠体を突き合わせて型
締めするとともに突き合わせ部に溶融樹脂を注入して固
化させることで前記負圧発生部材を前記筐体内に封入す
る二次成形工程と、を有することを特徴とする。
は、インクを保持する負圧発生部材と、該負圧発生部材
を収容する筐体を構成するための複数の枠体と、を備え
るインクタンクの製造方法において、複数の枠体を型内
で成形する一次成形工程と、前記複数の枠体の一つに前
記負圧発生部材を挿入し、残りの枠体を突き合わせて型
締めするとともに突き合わせ部に溶融樹脂を注入して固
化させることで前記負圧発生部材を前記筐体内に封入す
る二次成形工程と、を有することを特徴とする。
【００２１】上述の製造方法によれば、筐体の一部と負
圧発生部材とが一体化した耐衝撃性に優れたインクタン
クを、一台の射出成形機によりインクタンクを製造する
ことができるので、容易に自動化することで低コストで
インクタンクを提供することができるとともに、製造ば
らつきの少ないインクタンクを提供することができる。
圧発生部材とが一体化した耐衝撃性に優れたインクタン
クを、一台の射出成形機によりインクタンクを製造する
ことができるので、容易に自動化することで低コストで
インクタンクを提供することができるとともに、製造ば
らつきの少ないインクタンクを提供することができる。
【００２２】なお、本発明において、インクとは、特に
断りのない限り、記録ヘッドから吐出され、記録時に被
記録媒体上などでインクと反応する処理液など、記録ヘ
ッドから吐出される他の記録液をも含む表現として用い
ることとする。
断りのない限り、記録ヘッドから吐出され、記録時に被
記録媒体上などでインクと反応する処理液など、記録ヘ
ッドから吐出される他の記録液をも含む表現として用い
ることとする。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例の詳細を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２４】図１（ａ）は、本発明の液体収納容器の全
体斜視図、（ｂ）は図１（ａ）の容器のＡ−Ａ断面図、
（ｃ）は本発明の液体収納容器の変形例を示すための概
略断面図である。
体斜視図、（ｂ）は図１（ａ）の容器のＡ−Ａ断面図、
（ｃ）は本発明の液体収納容器の変形例を示すための概
略断面図である。
【００２５】図１（ａ）及び（ｂ）において、インクタ
ンク１は大気連通口４及びインク供給口５を有する筐体
２内に負圧発生部材１を収納している。ここで、筐体２
は、２つの枠体２ａ、２ｃから構成されており、枠体同
士の接合部において、負圧発生部材１が枠体２ａ、２ｃ
と溶着した固着部としての溶着部２ｂを形成している。
ンク１は大気連通口４及びインク供給口５を有する筐体
２内に負圧発生部材１を収納している。ここで、筐体２
は、２つの枠体２ａ、２ｃから構成されており、枠体同
士の接合部において、負圧発生部材１が枠体２ａ、２ｃ
と溶着した固着部としての溶着部２ｂを形成している。
【００２６】このように、負圧発生部材がインクタンク
の筐体に固定されていることで、外部からの衝撃に対
し、負圧発生部材の筐体内での位置を変動しないように
保持することができる。
の筐体に固定されていることで、外部からの衝撃に対
し、負圧発生部材の筐体内での位置を変動しないように
保持することができる。
【００２７】この溶着部の位置は、枠体により決定され
るが、図１（ｃ）に示すインクタンク１０１のように、
インク供給口１０５に近いところに溶着部１０２ｂを設
けるように枠体１０２ａ、１０２ｃを設計することで、
不図示の記録ヘッドなどがいインク供給口に着脱を繰り
返すような場合においても、負圧発生部材の位置が変動
しないので、確実に結合し、安定したインク供給を実現
することができる。
るが、図１（ｃ）に示すインクタンク１０１のように、
インク供給口１０５に近いところに溶着部１０２ｂを設
けるように枠体１０２ａ、１０２ｃを設計することで、
不図示の記録ヘッドなどがいインク供給口に着脱を繰り
返すような場合においても、負圧発生部材の位置が変動
しないので、確実に結合し、安定したインク供給を実現
することができる。
【００２８】なお、枠体の材料としては、互いに固着で
きるものであればどのようなものでもよいが、後述する
製造方法の観点からは熱可塑性樹脂が望ましい。熱可塑
性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、、ポリスチレン、アクリロニトリル、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフ
タラート、ポリカーボネイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンフルフィド、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリア
ミドイミド、ポリフルフォン、ナイロン、ポリイミド等
をあげることができる。
きるものであればどのようなものでもよいが、後述する
製造方法の観点からは熱可塑性樹脂が望ましい。熱可塑
性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、、ポリスチレン、アクリロニトリル、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフ
タラート、ポリカーボネイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンフルフィド、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリア
ミドイミド、ポリフルフォン、ナイロン、ポリイミド等
をあげることができる。
【００２９】また、負圧発生部材としては、熱可塑性樹
脂を繊維状にしたものをフェルト状、あるいは単なる繊
維塊として用いることが望ましい。本実施例では互いに
溶着できるように枠体はオレフィン系の樹脂であるポリ
プロピレンで、負圧発生部材は同じくオレフィン系の樹
脂であるポリプロピレンとポリエチレンを繊維状にして
混合したものにより構成されている。本実施例のよう
に、枠体及び負圧発生部材をポリオレフィン系の樹脂に
より構成することで、容易にリサイクルしやすく、且
つ、インクに対する接液性に優れたインクタンクを提供
することができる。
脂を繊維状にしたものをフェルト状、あるいは単なる繊
維塊として用いることが望ましい。本実施例では互いに
溶着できるように枠体はオレフィン系の樹脂であるポリ
プロピレンで、負圧発生部材は同じくオレフィン系の樹
脂であるポリプロピレンとポリエチレンを繊維状にして
混合したものにより構成されている。本実施例のよう
に、枠体及び負圧発生部材をポリオレフィン系の樹脂に
より構成することで、容易にリサイクルしやすく、且
つ、インクに対する接液性に優れたインクタンクを提供
することができる。
【００３０】次にこのようなインクタンクを製造する方
法を説明する。図２はインクタンクの成形用金型を示す
縦断面図であり、図３〜図９は図２に示す金型を用いた
インクタンクの成形方法を説明するための各工程におけ
る金型の状態を示す縦断面図である。
法を説明する。図２はインクタンクの成形用金型を示す
縦断面図であり、図３〜図９は図２に示す金型を用いた
インクタンクの成形方法を説明するための各工程におけ
る金型の状態を示す縦断面図である。
【００３１】図２に示すように、本願発明の製造方法に
用いられる成形用金型６は固定型７、スライド型８、及
び可動型９から構成されている。スライド型８は固定型
７に密着した状態を保ちながら油圧又は空気圧によって
作動されるシリンダー１０により上下にスライドされる
ようになっている。固定型７にはその中心に溶融樹脂を
導くスプルー１１が設けられている。そしてスライド型
８にはそれが下方位置にあるときにそのスプルー１１と
連続する中央のサブスプルー１２と下方位置に移動した
ときにそのスプルー１１と連続する下方のサブスプルー
１３とが設けられている。
用いられる成形用金型６は固定型７、スライド型８、及
び可動型９から構成されている。スライド型８は固定型
７に密着した状態を保ちながら油圧又は空気圧によって
作動されるシリンダー１０により上下にスライドされる
ようになっている。固定型７にはその中心に溶融樹脂を
導くスプルー１１が設けられている。そしてスライド型
８にはそれが下方位置にあるときにそのスプルー１１と
連続する中央のサブスプルー１２と下方位置に移動した
ときにそのスプルー１１と連続する下方のサブスプルー
１３とが設けられている。
【００３２】スライド型８の型合わせ面には中央のサブ
スプルー１２の上下の対象位置に雄型１４と雌型１５と
が設けられている。この雄型１４はインクタンクの枠体
２の内面側を形成するものであり、雌型１５はインクタ
ンクの枠体３の外面側を形成するものである。
スプルー１２の上下の対象位置に雄型１４と雌型１５と
が設けられている。この雄型１４はインクタンクの枠体
２の内面側を形成するものであり、雌型１５はインクタ
ンクの枠体３の外面側を形成するものである。
【００３３】一方、可動型９の型合わせ面にはスライド
型８が下方位置にあるときにその雄型１４と雌型１５に
それぞれ対向する雌型１６及び雄型１７が設けられてい
る。この雌型１６はインクタンクの枠体２の外面側を形
成するものであり、雄型１７はインクタンクの枠体３の
内面側を形成するものである。そして可動型９の雌型１
６はスライド型８が上方位置にあるときにはスライド型
８側の雌型１５に対向するようにされている。
型８が下方位置にあるときにその雄型１４と雌型１５に
それぞれ対向する雌型１６及び雄型１７が設けられてい
る。この雌型１６はインクタンクの枠体２の外面側を形
成するものであり、雄型１７はインクタンクの枠体３の
内面側を形成するものである。そして可動型９の雌型１
６はスライド型８が上方位置にあるときにはスライド型
８側の雌型１５に対向するようにされている。
【００３４】こうしてスライド型８が下方位置にあり、
可動型９がこれに型合わせされているときにはスライド
型８と可動型９との間に各雄型１４、１７と各雌型１
６、１５とによってそれぞれ囲まれる一対のキャビティ
１８，１９が形成されるようになっている。このとき各
雌型１６、１５の端部、すなわちこれらキャビティ１
８，１９には可動型９に形成されたランナー２０及びゲ
ート２１，２２を通してスライド型８の中央のサブスプ
ルー１２が連通するようになっている。
可動型９がこれに型合わせされているときにはスライド
型８と可動型９との間に各雄型１４、１７と各雌型１
６、１５とによってそれぞれ囲まれる一対のキャビティ
１８，１９が形成されるようになっている。このとき各
雌型１６、１５の端部、すなわちこれらキャビティ１
８，１９には可動型９に形成されたランナー２０及びゲ
ート２１，２２を通してスライド型８の中央のサブスプ
ルー１２が連通するようになっている。
【００３５】またスライド型８が下方位置にあり、可動
型９がこれに型合わせされているときには、そのスライ
ド型８及び可動型９の各雌型１６、１５が互いに突き合
わされその雌型１６、１５の端縁部に可動型９のランナ
ー２０及びゲート２１を通して下方のサブスプルー１３
が連通するようにされている。各雄型１４、１７の周縁
部には各雌型１６、１５の周端縁部上にはめ合わされる
小さな突起２３，２４が設けられている。
型９がこれに型合わせされているときには、そのスライ
ド型８及び可動型９の各雌型１６、１５が互いに突き合
わされその雌型１６、１５の端縁部に可動型９のランナ
ー２０及びゲート２１を通して下方のサブスプルー１３
が連通するようにされている。各雄型１４、１７の周縁
部には各雌型１６、１５の周端縁部上にはめ合わされる
小さな突起２３，２４が設けられている。
【００３６】上述した製造装置において、インクタンク
は以下のように製造される。
は以下のように製造される。
【００３７】溶融樹脂を射出すると固定型７のスプルー
１１及びスライド型８の中央のサブスプルー１２を通っ
て、ランナー２０及びゲート２１，２２から両方のキャ
ビティ１８，１９に導かれ図３に示されるようにキャビ
ティ１８，１９内に充填される。こうして、各キャビテ
ィ１８，１９において、中空成形品の二つ割り枠体５，
３がそれぞれ成形される。
１１及びスライド型８の中央のサブスプルー１２を通っ
て、ランナー２０及びゲート２１，２２から両方のキャ
ビティ１８，１９に導かれ図３に示されるようにキャビ
ティ１８，１９内に充填される。こうして、各キャビテ
ィ１８，１９において、中空成形品の二つ割り枠体５，
３がそれぞれ成形される。
【００３８】枠体５，３の冷却固化後、型開閉装置によ
って、図４に示されているように可動型９をスライド型
８から離隔させる。すると、各雄型１４、１７がその枠
体５，３から離脱し、各枠体５，３はそれぞれ雌型１
５、１６側に残る。この型開き時、金型６のスプルー１
１、サブスプルー１２及びランナー２０内等で固化した
樹脂スプルーランナ部３３は、金型６から突き出され、
そのゲート２１，２２に対応する部分で分離されて落下
する。
って、図４に示されているように可動型９をスライド型
８から離隔させる。すると、各雄型１４、１７がその枠
体５，３から離脱し、各枠体５，３はそれぞれ雌型１
５、１６側に残る。この型開き時、金型６のスプルー１
１、サブスプルー１２及びランナー２０内等で固化した
樹脂スプルーランナ部３３は、金型６から突き出され、
そのゲート２１，２２に対応する部分で分離されて落下
する。
【００３９】このようにして得られた枠体５，３は、各
端面が互いに突き合わされる突き合わせ面５ａ，３ａと
なる。そして、突き合わせ面５ａ，３ａの周縁には、雄
型１４、１７の突起２３，２４によって溝５ｂ，５ｂが
形成されている。
端面が互いに突き合わされる突き合わせ面５ａ，３ａと
なる。そして、突き合わせ面５ａ，３ａの周縁には、雄
型１４、１７の突起２３，２４によって溝５ｂ，５ｂが
形成されている。
【００４０】次いで、図５に示されているように、シリ
ンダー１０を収縮させ、スライド型８を上方位置に移動
させる。すると、スライド型８の雌型１５と可動型９の
雌型１６とが対向し、その雌型１５、１６に残された枠
体３，５が互いに対向する状態となる。そして、このと
きには、スライド型８の下方のサブスプルー１３が固定
型７のスプルー１１に連続するようになる。
ンダー１０を収縮させ、スライド型８を上方位置に移動
させる。すると、スライド型８の雌型１５と可動型９の
雌型１６とが対向し、その雌型１５、１６に残された枠
体３，５が互いに対向する状態となる。そして、このと
きには、スライド型８の下方のサブスプルー１３が固定
型７のスプルー１１に連続するようになる。
【００４１】この状態で繊維吸収体１が枠体５の内部に
挿入される。この時、繊維吸収体１の一部が枠体５の内
部より大きくなるように設定され、突起１ａを有してい
る。この突起１ａは枠体５の突起５ａに当接される。
挿入される。この時、繊維吸収体１の一部が枠体５の内
部より大きくなるように設定され、突起１ａを有してい
る。この突起１ａは枠体５の突起５ａに当接される。
【００４２】この状態で可動型９をスライド型８側に移
動させ、図６に示されているようにこれらを型合わせす
る。すると、枠体５の内部に挿入された繊維吸収体１の
突起１ａと枠体３の突起３ｂが互いに突き合わされる。
そして、その突き合わせ部の周囲には、溝５ｂ，３ｂに
よる空間が形成される。この空間はゲート２１及びラン
ナー２０を介してサブスプルー１３に連通している。
動させ、図６に示されているようにこれらを型合わせす
る。すると、枠体５の内部に挿入された繊維吸収体１の
突起１ａと枠体３の突起３ｂが互いに突き合わされる。
そして、その突き合わせ部の周囲には、溝５ｂ，３ｂに
よる空間が形成される。この空間はゲート２１及びラン
ナー２０を介してサブスプルー１３に連通している。
【００４３】したがって、溶融樹脂を射出すると、固定
型７のスプルー１１、スライド型８の下方のサブスプル
ー１３、ランナー２０及びゲート２１を通して、図７に
示されているように各枠体５，３及び繊維吸収体１の突
起１ａの突き合わせ周縁部に充填される。そして、その
周縁部樹脂４によって、各枠体５，３及び繊維吸収体１
の突起１ａ溶融接合される。
型７のスプルー１１、スライド型８の下方のサブスプル
ー１３、ランナー２０及びゲート２１を通して、図７に
示されているように各枠体５，３及び繊維吸収体１の突
起１ａの突き合わせ周縁部に充填される。そして、その
周縁部樹脂４によって、各枠体５，３及び繊維吸収体１
の突起１ａ溶融接合される。
【００４４】周縁部樹脂４の冷却固化後、図８に示され
ているように、再び型開閉装置によってスライド型８と
可動型９との型開きをする。そして、各枠体５，３及び
繊維吸収体１が突き合わせ溶着され、繊維吸収体１が封
入され一つの完全密封成形品として完成されたインクタ
ンク容器３０を金型６から取り出す。
ているように、再び型開閉装置によってスライド型８と
可動型９との型開きをする。そして、各枠体５，３及び
繊維吸収体１が突き合わせ溶着され、繊維吸収体１が封
入され一つの完全密封成形品として完成されたインクタ
ンク容器３０を金型６から取り出す。
【００４５】このとき、金型６のスプルー１１、サブス
プルー１３及びランナー２０内等で固化した樹脂スプル
ーランナー部３５は、そのゲート２１、２２に対応する
部分から分離される。
プルー１３及びランナー２０内等で固化した樹脂スプル
ーランナー部３５は、そのゲート２１、２２に対応する
部分から分離される。
【００４６】このようにして、インクタンク容器３０を
取り外した後、図９に示されているように、再びシリン
ダー１０を伸長させ、スライド型８を下方位置に移動さ
せる。そして、可動型９をスライド型８に型合わせす
る。すると、再び図２の状態へ戻る。こうして、次の成
形品の成形工程へと移行する。
取り外した後、図９に示されているように、再びシリン
ダー１０を伸長させ、スライド型８を下方位置に移動さ
せる。そして、可動型９をスライド型８に型合わせす
る。すると、再び図２の状態へ戻る。こうして、次の成
形品の成形工程へと移行する。
【００４７】このような一連の成形工程を繰り返すこと
により、インクタンク容器３０は連続的に成形されるよ
うになる。しかも、その成形工程はスライド型８の上下
スライド、可動型９の前後移動による型合わせ及び型開
き、溶融樹脂の射出、繊維吸収体１の挿入、という工程
によって構成されるので、その全行程の自動化も行うこ
とができる。したがって、インクタンク容器３０の量産
が可能となる。
により、インクタンク容器３０は連続的に成形されるよ
うになる。しかも、その成形工程はスライド型８の上下
スライド、可動型９の前後移動による型合わせ及び型開
き、溶融樹脂の射出、繊維吸収体１の挿入、という工程
によって構成されるので、その全行程の自動化も行うこ
とができる。したがって、インクタンク容器３０の量産
が可能となる。
【００４８】そして、二つ割りの枠体５，３をそれぞれ
射出成形し、繊維吸収体１を挿入してそれらをつきあわ
せ溶着するようにするものであるので、インクタンク容
器３０の肉厚や形状の自由度は大きく、しかもその溶着
は金型６及び成形機を用いて行われるので、その工程が
簡素化されるとともに、十分な溶着強度を得ることがで
きる。
射出成形し、繊維吸収体１を挿入してそれらをつきあわ
せ溶着するようにするものであるので、インクタンク容
器３０の肉厚や形状の自由度は大きく、しかもその溶着
は金型６及び成形機を用いて行われるので、その工程が
簡素化されるとともに、十分な溶着強度を得ることがで
きる。
【００４９】なお、上記実施例においては、スライド型
８と可動型９によって一対のキャビティ１８，１９が形
成され、それによって一個のインクタンク容器３０が得
られるものとしているが、このキャビティ１８，１９が
多数形成されそれによって多数のインクタンク容器３０
が得られるようにすることもできる。また、内部に収容
される負圧発生部材は、かならずしも突き当て部におい
て枠体の外方へ突出している必要はなく、溶融樹脂を注
入することにより枠体に固定されるものであればよい。
８と可動型９によって一対のキャビティ１８，１９が形
成され、それによって一個のインクタンク容器３０が得
られるものとしているが、このキャビティ１８，１９が
多数形成されそれによって多数のインクタンク容器３０
が得られるようにすることもできる。また、内部に収容
される負圧発生部材は、かならずしも突き当て部におい
て枠体の外方へ突出している必要はなく、溶融樹脂を注
入することにより枠体に固定されるものであればよい。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
筐体の一部と負圧発生部材とが一体化していることで、
外部からの衝撃に対し、負圧発生部材の筐体内での位置
を変動しないように保持することができるので、耐衝撃
性に優れたインクタンクを提供することができる。
筐体の一部と負圧発生部材とが一体化していることで、
外部からの衝撃に対し、負圧発生部材の筐体内での位置
を変動しないように保持することができるので、耐衝撃
性に優れたインクタンクを提供することができる。
【００５１】また、筐体の一部と負圧発生部材とが一体
化した耐衝撃性に優れたインクタンクを、一台の射出成
形機によりインクタンクを製造することができるので、
容易に自動化することで低コストでインクタンクを提供
することができるとともに、製造ばらつきの少ないイン
クタンクを提供することができる。
化した耐衝撃性に優れたインクタンクを、一台の射出成
形機によりインクタンクを製造することができるので、
容易に自動化することで低コストでインクタンクを提供
することができるとともに、製造ばらつきの少ないイン
クタンクを提供することができる。
【図１】（ａ）は、本発明の液体収納容器の全体斜視
図、（ｂ）は図１（ａ）の容器のＡ−Ａ断面図、（ｃ）
は本発明の液体収納容器の変形例を示すための概略断面
図である。
図、（ｂ）は図１（ａ）の容器のＡ−Ａ断面図、（ｃ）
は本発明の液体収納容器の変形例を示すための概略断面
図である。
【図２】インクタンクの成形用金型を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】図２に示す金型を用いたインクタンクの成形方
法を説明するための断面図である。
法を説明するための断面図である。
【図４】図２に示す金型を用いたインクタンクの成形方
法を説明するための断面説明図である。
法を説明するための断面説明図である。
【図５】図２に示す金型を用いたインクタンクの成形方
法を説明するための断面説明図である。
法を説明するための断面説明図である。
【図６】図２に示す金型を用いたインクタンクの成形方
法を説明するための断面説明図である。
法を説明するための断面説明図である。
【図７】図２に示す金型を用いたインクタンクの成形方
法を説明するための断面説明図である。
法を説明するための断面説明図である。
【図８】図２に示す金型を用いたインクタンクの成形方
法を説明するための断面説明図である。
法を説明するための断面説明図である。
【図９】図２に示す金型を用いたインクタンクの成形方
法を説明するための断面説明図である。
法を説明するための断面説明図である。
１ 負圧発生部材 ２，３ 枠体 ６ 金型 ７ 固定型 ８ スライド型 ９ 可動型 １０ シリンダー １１ スプルー １２，１３ サブスプルー １４，１７ 雄型 １５，１６ 雌型 １８，１９ キャビティ １７，２４ 突起 ３０ インクタンク
Claims (7)
- 【請求項１】 インクを保持する負圧発生部材と、該負
圧発生部材を収容する筐体を構成するための複数の枠体
と、を備えるインクタンクにおいて、 前記複数の枠体同士の接合部の少なくとも一部に、前記
負圧発生部材が該枠体と固着する固着部を有することを
特徴とするインクタンク。 - 【請求項２】 前記固着部の近傍に外部にインクを供給
するためのインク供給口を設けることを特徴とする請求
項１に記載のインクタンク。 - 【請求項３】 前記固着部において、前記容器、蓋部
材、負圧発生部材が互いに溶着していることを特徴とす
る請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項４】 前記容器、蓋部材、負圧発生部材はいず
れもオレフィン系の樹脂からなることを特徴とする請求
項１に記載のインクタンク。 - 【請求項５】 前記負圧発生部材は熱可塑性樹脂からな
る繊維からなることを特徴とする請求項１に記載のイン
クタンク。 - 【請求項６】 インクを保持する負圧発生部材と、該負
圧発生部材を収容する筐体を構成するための複数の枠体
と、を備えるインクタンクの製造方法において、 複数の枠体を型内で成形する一次成形工程と、 前記複数の枠体の一つに前記負圧発生部材を挿入し、残
りの枠体を突き合わせて型締めするとともに突き合わせ
部に溶融樹脂を注入して固化させることで前記負圧発生
部材を前記筐体内に封入する二次成形工程と、 を有することを特徴とするインクタンクの製造方法。 - 【請求項７】 前記負圧発生部材は熱可塑性樹脂からな
るとともに、前記二次成形工程で前記突き合わせ部から
突出していることを特徴とする請求項６に記載のインク
タンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347598A JPH11240168A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | インクタンク及び該インクタンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347598A JPH11240168A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | インクタンク及び該インクタンクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240168A true JPH11240168A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12664754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4347598A Withdrawn JPH11240168A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | インクタンク及び該インクタンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240168A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178538A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Takagi Seiko Corp | インクコントロール集合体の製造方法 |
| WO2007007866A1 (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Canon Kabushiki Kaisha | インクカートリッジ |
| JP2018083353A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法および液体吐出ヘッド |
| JP2018083351A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | キヤノン株式会社 | 液体供給ユニットの製造方法および液体吐出ヘッドの製造方法 |
| JP2019006090A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | キヤノン株式会社 | 液体流路部材の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4347598A patent/JPH11240168A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178538A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Takagi Seiko Corp | インクコントロール集合体の製造方法 |
| WO2007007866A1 (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Canon Kabushiki Kaisha | インクカートリッジ |
| US7604335B2 (en) | 2005-07-08 | 2009-10-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink cartridge |
| JP2018083353A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法および液体吐出ヘッド |
| JP2018083351A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | キヤノン株式会社 | 液体供給ユニットの製造方法および液体吐出ヘッドの製造方法 |
| JP2019006090A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | キヤノン株式会社 | 液体流路部材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |