JP2017500394A - 室温硬化性シリコーンゴム組成物、その用途、および電子機器の補修方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)分子鎖中のケイ素原子に、一般式:
で表されるアルコキシシリル含有基を一分子中に少なくとも2個有するオルガノポリシロキサン、
(B)一般式:
R4 2Si(OR5)2
(式中、R4は一価炭化水素基であり、R5はアルキル基である。)
で表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物、および、
(C)縮合反応用触媒、
を含有してなる。
(D)平均単位式:
(R6 3SiO1/2)b(SiO4/2)
(式中、R6は同じかまたは異なる一価炭化水素基であり、bは0.5〜1.5の数である。)
で表されるシリコーンレジンをさらに含有する。
本発明に係る室温硬化性シリコーンゴム組成物は、上述した(A)〜(C)成分を含有してなる。こうした室温硬化性シリコーンゴム組成物は、空気中の水分と接触することにより室温で硬化して、硬化途上で接触している基材に対して良好な接着性を示すとともに、基材から効率的に剥離することができる良好な剥離性を示すシリコーンゴム硬化物を形成することができる。以下、各成分について詳細に説明する。なお、本明細書において、粘度は25℃において、JIS K7117−1に準拠してB型粘度計を用いて測定した測定値である。
R4 2Si(OR5)2
(式中、R4は一価炭化水素基であり、R5はアルキル基である。)
で表されるジオルガノジアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物である。
(R6 3SiO1/2)b(SiO4/2)
(式中、R6は同じかまたは異なる一価炭化水素基であり、bは0.5〜1.5の数である。)
で表されるシリコーンレジンである。
本発明に係るシリコーンゴム硬化物は、上述した室温硬化性シリコーンゴム組成物を硬化したものである。こうした室温硬化性シリコーンゴム組成物の硬化する方法は、特に限定されないが、通常空気中の水分と接触することにより速やかに硬化することができ、シリコーンゴム硬化物を形成する。こうしたシリコーンゴム硬化物は、硬化途上で接触している基材に対して良好な接着性を示すとともに、基材から効率的に剥離することができる良好な剥離性を示す。
本発明に係る電子機器は、上述したシリコーンゴム硬化物を備える電子機器である。電子機器としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、またはセラミック等の基材上に、銀、銅、アルミニウム、または金等の金属電極;ITO(Indium Tin Oxide)等の金属酸化膜電極が形成された電気回路または電極等を含む電子機器が例示される。こうした電極としては、例えば、液晶ディスプレイ(LCD)、フラットパネルディスプレイ(FPD)、およびフラットパネル表示装置の電極等が挙げられ、本組成物は、こうした電極のコーティングとして用いることができる。こうした電子機器は、シリコーンゴム硬化物の硬化途上で接触している基材に対する高い接着性および高い剥離性により、良好な信頼性を有する。
本発明に係る電子機器の補修方法は、上述した基材に対する良好な剥離性を有するシリコーンゴム硬化物を用いる補修方法である。こうした補修方法によれば、シリコーンゴム硬化物が基材に対して良好な剥離性を有するので、シリコーンゴム硬化物を糊残りなく剥離させて容易に電子機器の補修を行うことができる。
ガラス製基材に室温硬化性シリコーンゴム組成物からなる接着層を厚さが1mmとなるように形成し、これを25℃、50%RHで7日間静置して前記組成物を硬化させて試験片を作製した。この試験片を短冊状に切断し(長さ4.0cm×幅1.0cm×厚さ0.5mm)、180度方向に50mm/分のスピードで剥離試験を行った。接着破断面の状態を目視で観察し、シリコーンゴム硬化物が凝集破壊した割合を凝集破壊(CF)率として求めた。CF率が0%であることは、シリコーンゴム硬化物の剥離時の凝集破壊が抑制され、基材に対してシリコーンゴム硬化物が良好な剥離性を有することを意味する。
(引張強さの測定)
上記試験片からJIS K6252(加硫ゴムの引裂張試験方法)に記載のクレセント形試験片を打抜いて、試験片とした。これを用いて、JIS K6252に準じて、島津製作所社製、「オートグラフ SES−1000」を用いて測定した。
JIS K6251に準じて、島津製作所社製、「オートグラフ SES−1000」を用いて測定し、上記引張強さの測定に用いた試験片が切断した時の伸びを初期に対する比率(%)で表わした。
ガラス製基材(3mm×80mm)に室温硬化性シリコーンゴム組成物からなる接着層を厚さが0.5mmとなるように形成し、これを25℃、50%RHで7日間静置して前記組成物を硬化させて試験片を作製した。得られたシリコーンゴム硬化物を20度方向に50mm/分のスピードで剥離試験を行った。補修性(再利用性)を以下の基準に基づいて評価した。
1:容易に基材から剥離できるとともに、剥離試験の間シリコーンゴム硬化物が全く破断せず、非常に優れた補修性を示した。
2:容易に基材から剥離できるとともに、剥離試験の間シリコーンゴム硬化物が1または2回しか破断せず、良好な補修性を示した。
3:容易に基材から剥離できたが、剥離試験の間シリコーンゴム硬化物が3回以上破断したため、補修性に実用上問題があった。
(A)成分:粘度が500mPa・sであり、分子鎖両末端のケイ素原子に、式:
(B−1)成分:ジメチルジメトキシシラン
(B−2)成分:メチルトリメトキシシラン(比較のための成分)
(C)成分:チタンジイソプロポキシビス(エチルアセトアセテート)
(D)成分:平均単位式:
{(CH3)3SiO1/2}0.65(SiO4/2)
で表されるシリコーンレジン (ケイ素原子結合水酸基の含有量:1.0質量%未満)
(E)成分:粘度が500mPa・sである、分子鎖両末端のケイ素原子にトリメチルシロキシ基を有する直鎖状のジメチルポリシロキサン
(G)成分:BET法による比表面積が130m2/gであり、表面がヘキサメチルジシラザンで処理されたヒュームドシリカ粉末
なお、上記(A)成分は、特開昭62−207383号公報に記載の方法に準じて調製した。
湿気遮断下、(A)成分、(B‐1)成分、(B−2)成分、(C)成分、(E)成分、および(G)成分を表1に示す配合量で均一に混合して室温硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。この室温硬化性シリコーンゴム組成物を硬化して得られたシリコーンゴム硬化物の剥離性を評価し、その結果を表1に示した。
湿気遮断下、(A)成分、(B‐1)成分、(B−2)成分、(C)成分、および(D)成分、並びに必要に応じて溶媒を表2に示す配合量で均一に混合して室温硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。この室温硬化性シリコーンゴム組成物を硬化して得られたシリコーンゴム硬化物の剥離性、接着性、および補修性を評価し、その結果を表2に示した。
Claims (15)
- (D)平均単位式:
(R6 3SiO1/2)b(SiO4/2)
(式中、R6は同じかまたは異なる一価炭化水素基であり、bは0.5〜1.5の数である。)
で表されるシリコーンレジンをさらに含有する、請求項1に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。 - (A)成分の25℃における粘度が100〜1,000,000mPa・sの範囲内である、請求項1または2に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- (A)成分が、分子鎖両末端のケイ素原子にアルコキシシリル含有基を有する直鎖状のオルガノポリシロキサンである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- (B)成分が、ジメチルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、またはジフェニルジメトキシシランである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- (A)成分100質量部に対して、(B)成分を0.5〜30質量部含有し、(C)成分を0.1〜10質量部含有し、(D)成分を10〜250質量部含有する、請求項1〜6のいずれか一項に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- (E)分子鎖中のケイ素原子に水酸基およびアルコキシ基を有さないオルガノポリシロキサンをさらに含有する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- (F)接着促進剤をさらに含有する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- (F)成分が、エポキシ基含有アルコキシシラン、アクリル基含有アルコキシシラン、アミノ基含有アルコキシシラン、およびエポキシ基含有アルコキシシランとアミノ基含有アルコキシシランとの反応混合物からなる群より選択される少なくとも一種の接着促進剤である、請求項9に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- (G)補強性充填剤をさらに含有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- (G)成分が、ヒュームドシリカ微粉末、沈降性シリカ微粉末、焼成シリカ微粉末、およびヒュームド酸化チタン微粉末からなる群より選択される少なくとも一種の補強性充填剤である、請求項11に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- 請求項1〜12のいずれか一項に記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物を硬化させてなる、シリコーンゴム硬化物。
- 請求項13に記載のシリコーンゴム硬化物を備える、電子機器。
- 請求項13に記載のシリコーンゴム硬化物を用いる、電子機器の補修方法。
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