JP4803342B2

JP4803342B2 - 耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物及びそれを用いた被覆物品

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Publication number: JP4803342B2
Application number: JP2004304241A
Authority: JP
Inventors: 浩一樋口; 正明山谷
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2004-10-19
Filing date: 2004-10-19
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2024-10-19
Also published as: DE602005011732D1; JP2006117718A; EP1650276A1; EP1650276B1; US7482062B2; EP1889886A1; US20060083936A1

Description

本発明は、耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物及び該組成物を用いた被覆物品に関する。詳しくは、各種基材の表面にコートし、加熱硬化することにより、可撓性に富み、硬度、耐擦傷性、耐クラック性、耐候性に優れた塗膜を形成し得る耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物、及び前記基材の表面に、前記シリコーンコーティング組成物の硬化被膜を有する被覆物品に関する。

従来、プラスチックなどの有機樹脂基材の表面に、高硬度、耐擦傷性の付与を目的とした表面保護塗膜を形成するコーティング剤として、加水分解性オルガノシランを加水分解もしくは部分加水分解して得られる組成物からなるコーティング剤、あるいは該組成物にコロイダルシリカを混合したコーティング剤が知られている。

例えば、特許文献１〜３：特開昭５１−２７３６号公報、特開昭５３−１３０７３２号公報、特開昭６３−１６８４７０号公報には、オルガノアルコキシシラン、該オルガノアルコキシシランの加水分解物及び／又はその部分縮合物及びコロイダルシリカとからなり、過剰の水でアルコキシ基をシラノールに変換してなるコーティング剤が提案されている。しかし、これらのコーティング剤により得られる塗膜は硬度が高く、耐候性もよく、基材保護用として優れているが、靭性に乏しく、１０μｍ以上の膜厚の塗膜においては、加熱硬化中、硬化加熱炉から取り出す際、屋外で使用中、急激な温度変化が起こったときなどに、容易にクラックが発生する。更にこれらのコーティング用組成物は、アルコキシシランの加水分解物／縮合物が比較的低分子量体を主成分としており、これらの比較的低分子量体に含まれるシラノールの反応性は非常に高く、またその含有量も多量であるため、常温でも徐々にそれらの縮合反応が起こり、経時で高分子量化し、得られる塗膜の硬度が低下する。更にはゲル化する場合もあり、コーティング剤として使用できなくなるという、安定性に関わる問題があった。

これらの問題点、特に可撓性に関する問題を解決するものとして、前記の加水分解・縮合させるオルガノアルコキシシラン中のジオルガノアルコキシシランを増量することにより、ジオルガノシロキシ単位の含有量を増やす方法が考えられるものの、本方法では架橋密度が低減するため硬度が大幅に低下したり、硬化性が低下してしまう。

また、特許文献４〜７：特開平３−２０７７７４号公報、特開平１０−２０４２９２号公報、特開平１０−２７３６２３号公報、特開平１０−２７９８０４号公報等では、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂及び／又はポリアミック酸樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの有機樹脂を配合することで可撓性を向上させる方法も提案されているが、所望の硬度を維持することが難しく、また一般に有機樹脂はシロキサン樹脂に比べ耐候性に劣るため、得られる塗膜の耐候性は低下してしまう。

更に、オルガノシランの加水分解オリゴマーとシリカゾルからなる被膜形成用組成物に対して、特許文献８：特開平４−１７５３８８号公報では、シラノール含有ポリオルガノシロキサン樹脂を配合する方法、また、特許文献９：特開平１１−１５２４４６号公報では、α，ω−ジヒドロキシ直鎖状ジオルガノポリシロキサンを配合する方法も提案されているが、前記組成物との相溶性や均一性が低いため、配合量を増大して可撓性を十分に発揮させることが困難であり、また塗膜のハジキや白化が生じ易い問題があった。

特開昭５１−２７３６号公報特開昭５３−１３０７３２号公報特開昭６３−１６８４７０号公報特開平３−２０７７７４号公報特開平１０−２０４２９２号公報特開平１０−２７３６２３号公報特開平１０−２７９８０４号公報特開平４−１７５３８８号公報特開平１１−１５２４４６号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、高硬度で耐擦傷性に優れ、かつ可撓性も良好であり、急激な温度変化があってもクラックが発生しにくい耐擦傷性表面保護塗膜を形成することができるシリコーンコーティング組成物、及び基材表面に、該組成物の硬化被膜層を有する被覆物品を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、（Ａ）下記一般式（１）

（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はフェニル基であり、Ｚ¹、Ｚ²は各々独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルコキシ基、炭素数２〜４のアルコキシアルコキシ基、炭素数１〜６のアシロキシ基、炭素数１〜６のアルケノキシ基、又はイソシアネート基であり、Ｙは酸素原子、もしくは炭素数２〜１０のアルキレン基であり、ａ、ｂは各々独立に１〜３の整数であり、ｃは１〜３０の整数である。）
で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物と、
（Ｂ）下記一般式（２）
（Ｒ¹）_m（Ｒ²）_nＳｉ（ＯＲ³）_4-m-n （２）
（式中、Ｒ¹、Ｒ²は各々独立に水素原子、置換又は非置換の一価炭化水素基であり、Ｒ³は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍ、ｎは各々独立に０，１のいずれかの整数であり、かつｍ＋ｎは０，１，２のいずれかの整数である。）
で表される少なくとも１種のアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物、及び／又は
（Ｃ）下記一般式（３）
（Ｚ¹）_a（Ｒ¹¹）_3-aＳｉ−Ａ−Ｓｉ（Ｒ¹²）_3-b（Ｚ²）_b （３）
（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｚ¹、Ｚ²は前記と同じであり、Ａはフッ素原子を１個以上有する二価有機基であり、ａ、ｂは前記と同じある。）
で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物とを共加水分解縮合させることによって得られるシリコーンレジン（Ｉ）を含む耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物、又は、上記（Ａ）成分単独かもしくは上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを（共）加水分解させることによって得られるシリコーンレジン（ＩＩ）、及び、上記（Ｂ）成分及び／又は（Ｃ）成分を（共）加水分解させることによって得られるシリコーンレジン（ＩＩＩ）を含む耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物の硬化被膜を被覆してなる被覆物品が、耐擦傷性を低下することなく、可撓性を付与することができ、経時での塗膜クラックや剥離・脱落が発生しにくいものであることを知見し、本発明をなすに至った。

従って、本発明は下記コーティング組成物及び被覆物品を提供する。
［Ｉ］（Ａ）下記一般式（１）

（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はフェニル基であり、Ｚ¹、Ｚ²は各々独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルコキシ基、炭素数２〜４のアルコキシアルコキシ基、炭素数１〜６のアシロキシ基、炭素数１〜６のアルケノキシ基、又はイソシアネート基であり、Ｙは酸素原子、もしくは炭素数２〜１０のアルキレン基であり、ａ、ｂは各々独立に１〜３の整数であり、ｃは１〜３０の整数である。）
で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物と、
（Ｃ）下記一般式（３）
（Ｚ¹）_a（Ｒ¹¹）_3-aＳｉ−Ａ−Ｓｉ（Ｒ¹²）_3-b（Ｚ²）_b （３）
（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｚ¹、Ｚ²は前記と同じであり、Ａはフッ素原子を１個以上有する二価有機基であり、ａ、ｂは前記と同じである。）
で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物、
又はこの（Ａ）成分と、（Ｃ）成分と、
（Ｂ）下記一般式（２）
（Ｒ¹）_m（Ｒ²）_nＳｉ（ＯＲ³）_4-m-n （２）
（式中、Ｒ¹、Ｒ²は各々独立に水素原子、置換又は非置換の一価炭化水素基であり、Ｒ³は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍ、ｎは各々独立に０，１のいずれかの整数であり、かつｍ＋ｎは０，１，２のいずれかの整数である。）
で表される少なくとも１種のアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物
を、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計１００質量％に対して（Ａ）成分を１〜５０質量％の使用割合で共加水分解縮合させることによって得られ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算重量平均分子量が１，５００〜５０，０００であるシリコーンレジン（Ｉ）
を含む耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
［ＩＩ］下記に示すシリコーンレジン（ＩＩ）並びに下記に示すシリコーンレジン（ＩＩＩ）を含む耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
［シリコーンレジン（ＩＩ）］
下記（Ａ）成分を単独で、又はこの（Ａ）成分と下記（Ｂ）成分とを（Ａ），（Ｂ）成分の合計１００質量％に対して（Ａ）成分を１〜５０質量％の使用割合で（共）加水分解縮合させることによって得られ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算重量平均分子量が１，５００〜５０，０００であるシリコーンレジン（ＩＩ）
（Ａ）下記一般式（１）で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物

（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はフェニル基であり、Ｚ¹、Ｚ²は各々独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルコキシ基、炭素数２〜４のアルコキシアルコキシ基、炭素数１〜６のアシロキシ基、炭素数１〜６のアルケノキシ基、又はイソシアネート基であり、Ｙは酸素原子、もしくは炭素数２〜１０のアルキレン基であり、ａ、ｂは各々独立に１〜３の整数であり、ｃは１〜３０の整数である。）
（Ｂ）下記一般式（２）で表される少なくとも１種のアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物
（Ｒ¹）_m（Ｒ²）_nＳｉ（ＯＲ³）_4-m-n （２）
（式中、Ｒ¹、Ｒ²は各々独立に水素原子、置換又は非置換の一価炭化水素基であり、Ｒ³は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍ、ｎは各々独立に０，１のいずれかの整数であり、かつｍ＋ｎは０，１，２のいずれかの整数である。）
［シリコーンレジン（ＩＩＩ）］
上記（Ｂ）成分及び／又は下記（Ｃ）成分を（共）加水分解縮合させることによって得られ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算重量平均分子量が１，５００〜５０，０００であるシリコーンレジン（ＩＩＩ）
（Ｃ）下記一般式（３）で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物
（Ｚ¹）_a（Ｒ¹¹）_3-aＳｉ−Ａ−Ｓｉ（Ｒ¹²）_3-b（Ｚ²）_b （３）
（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｚ¹、Ｚ²は前記と同じであり、Ａはフッ素原子を１個以上有する二価有機基であり、ａ、ｂは前記と同じである。）
［ＩＩＩ］前記一般式（１）におけるａ、ｂがそれぞれ独立に２又は３であり、ｃが１〜１０の整数である［Ｉ］又は［ＩＩ］記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
［ＩＶ］更に、金属酸化物微粒子、複合酸化物微粒子、中空酸化物微粒子又は中空複合酸化物微粒子の群から選ばれた少なくとも１種の微粒子を含む［Ｉ］〜［ＩＩＩ］のいずれか１項に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
［Ｖ］更に、少なくとも１種の紫外線吸収剤を含む［Ｉ］〜［ＩＶ］のいずれか１項に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
［ＶＩ］更に、前記シリコーンレジンと反応し得る官能基を含有する有機重合体を少なくとも１種含む［Ｉ］〜［Ｖ］のいずれか１項に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
［ＶＩＩ］前記有機重合体が、加水分解性シリル基及び／又はヒドロキシシリル基含有のビニル系重合体である［ＶＩ］に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
［ＶＩＩＩ］基材に、直接もしくは少なくとも１種の他の層を介して、［Ｉ］〜［ＶＩＩ］のいずれか１項に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物の硬化被膜を被覆してなる被覆物品。
［ＩＸ］基材が、ガラス、金属、セラミック、有機樹脂又は繊維である［ＶＩＩＩ］に記載の被覆物品。
なお、本発明において、（共）加水分解とは、加水分解又は共加水分解であることを示す。

本発明のコーティング組成物によれば、各種基材の表面にコートし、加熱硬化することにより、可撓性に富み、硬度、耐擦傷性、耐クラック性、耐候性に優れた塗膜を形成し得る。

以下、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分は、下記一般式（１）

（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はフェニル基であり、Ｚ¹、Ｚ²は各々独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルコキシ基、炭素数２〜４のアルコキシアルコキシ基、炭素数１〜６のアシロキシ基、炭素数１〜６のアルケノキシ基、又はイソシアネート基であり、Ｙは酸素原子、もしくは炭素数２〜１０のアルキレン基であり、ａ、ｂは各々独立に１〜３の整数であり、ｃは１〜３０の整数である。）
で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物である。この（Ａ）成分の加水分解性有機ケイ素化合物は、ジオルガノシロキシ単位からなる直鎖構造であり、その両末端にＺ¹及びＺ²で表される加水分解性基を有する加水分解性シリル基が複数個結合したものである。この構造が、本発明の耐摩耗性を損なわせることなく、可撓性に優れ、塗膜クラックが生じにくい耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物を与える要因である。即ち、両末端の加水分解性シリル基が加水分解・縮合することにより架橋し、ネットワークを形成し、その結果、高硬度の被膜が形成されるが、架橋部位間の前記ジオルガノシロキシ単位によって、適度な可撓性も同時に付与されると考えられる。このことから前記式（１）中のａ、ｂ、及びｃは、硬度及び可撓性に影響する重要な因子である。

ここで、式（１）中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴は、各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はフェニル基である。アルキル基の場合、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基などを例示することができるが、特に耐候性及び入手し易さの観点から、メチル基が好ましい。

また、Ｚ¹、Ｚ²は、各々独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルコキシ基、炭素数２〜４のアルコキシアルコキシ基、炭素数１〜６のアシロキシ基、炭素数１〜６のアルケノキシ基、又はイソシアネート基である。具体例として、塩素原子、臭素原子、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、メトキシエトキシ基、アセトキシ基、イソプロペノキシ基、イソシアネート基などを挙げることができる。中でもメトキシ基、エトキシ基が、加水分解反応の制御のし易さ、入手の容易さ、取り扱い易さの面から好ましい。

Ｙは酸素原子、もしくは炭素数２〜１０のアルキレン基である。アルキレン基の具体例として、−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−、−［（ＣＨ₃）₂Ｃ］−、−［（ＣＨ₃）ＣＨ］−、−（ＣＨ₂）₄−、−（ＣＨ₂）₅−、−（ＣＨ₂）₆−、−（ＣＨ₂）₈−、−（ＣＨ₂）₁₀−、−（ＣＨ₂）₂−Ｃ₆Ｈ₁₀−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₂−Ｃ₆Ｈ₁₀−などを挙げることができる。入手のし易さ、経済性の観点から、酸素原子もしくは−（ＣＨ₂）₂−が好ましい。

ａ、ｂは各々独立に１〜３の整数であり、好ましくは２もしくは３である。ａ、ｂが２より小さい場合、１分子中の加水分解性基の数が少なくなり、その結果、ネットワークに組み込まれずブリードアウトし易くなったり、架橋密度が低下し、耐摩耗性が得られにくくなったり、硬化が十分に進行しにくくなり易いおそれがある。

また、ｃは１〜３０の整数であり、好ましくは２〜１０の範囲である。ｃが０であると、架橋部位間のジオルガノシロキサン単位による可撓性付与の効果が得られにくい。一方これより大きいと、逆に可撓性が過大になり、耐摩耗性の低下が顕著となり易くなり、また疎水性も増大するため、（Ｂ）成分や（Ｃ）成分、更には水と馴染みにくくなり（共）加水分解・縮合しにくくなる。

このような加水分解性有機ケイ素化合物を得るためには、下記に示す公知の反応に基づき合成することができる。
（イ）両末端ハイドロジェンシロキサンとアルケニル基含有シランとの付加反応
Ｈ−［（Ｒ¹³）（Ｒ¹⁴）ＳｉＯ］_c（Ｒ¹³）（Ｒ¹⁴）Ｓｉ−Ｈ＋Ｙ’−Ｓｉ（Ｒ¹¹）_3-a（Ｚ¹）_a及びＹ’−Ｓｉ（Ｒ¹²）_3-b（Ｚ²）_b
（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｚ¹、Ｚ²、ａ、ｂ、ｃは前記と同じであり、Ｙ’は炭素数２〜１０のアルケニル基を表す。）
（ロ）両末端アルケニルシロキサンとハイドロジェンシランとの付加反応
Ｙ’−［（Ｒ¹³）（Ｒ¹⁴）ＳｉＯ］_c（Ｒ¹³）（Ｒ¹⁴）Ｓｉ−Ｙ’ ＋Ｈ−Ｓｉ（Ｒ¹¹）_3-a（Ｚ¹）_a及びＨ−Ｓｉ（Ｒ¹²）_3-b（Ｚ²）_b
（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｚ¹、Ｚ²、ａ、ｂ、ｃは前記と同じであり、Ｙ’は炭素数２〜１０のアルケニル基を表す。）
（ハ）両末端ヒドロキシシロキサンとアルコキシシランとの脱アルコール反応
ＨＯ−［（Ｒ¹³）（Ｒ¹⁴）ＳｉＯ］_c（Ｒ¹³）（Ｒ¹⁴）Ｓｉ−ＯＨ＋（Ｒ’Ｏ）Ｓｉ（Ｒ¹¹）_3-a（Ｚ¹）_a及び（Ｒ’Ｏ）Ｓｉ（Ｒ¹²）_3-b（Ｚ²）_b
（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｚ¹、Ｚ²、ａ、ｂ、ｃは前記と同じであり、Ｒ’は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）

これら反応により得られる加水分解性有機ケイ素化合物の具体例としては、以下のものを例示することができる。
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］₂−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］₃−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］₄−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］₆−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］₉−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］₁₀−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］₁₆−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］₂₅−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］₃₀−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₂（ＣＨ₃）Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₂（ＣＨ₃）Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣＨ₃）₂
（ＣＨ₃Ｏ）（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＳｉＨ（ＯＣＨ₃）₂
（ＣＨ₃Ｏ）（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）₂（ＯＣＨ₃）
（ＣＨ₃Ｏ）（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（Ｃ₂Ｈ₅）（ＯＣＨ₃）₂
（ＣＨ₃Ｏ）（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）₂（ＯＣＨ₃）
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₂ＨＳｉ−（ＣＨ₃）ＣＨＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−ＳｉＨ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−Ｏ−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ−Ｏ−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（ＣＨ₂＝（ＣＨ₃）ＣＯ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ（ＣＨ₃）＝ＣＨ₂）₃
（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂（ＣＨ₃）Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣＯＣＨ₃）₂
（式中、ｃは１〜３０の整数を表す。）

これらの中でも、好ましくは、
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₂（ＣＨ₃）Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣＨ₃）₂
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₂（ＣＨ₃）Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣ₂Ｈ₅）₂
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−Ｏ−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₂（ＣＨ₃）Ｓｉ−Ｏ−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣＨ₃）₂
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ−Ｏ−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₂（ＣＨ₃）Ｓｉ−Ｏ−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣ₂Ｈ₅）₂
（ＣＨ₂＝（ＣＨ₃）ＣＯ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ（ＣＨ₃）＝ＣＨ₂）₃
（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂（ＣＨ₃）Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣＯＣＨ₃）₂
などの加水分解性有機ケイ素化合物を使用するのがよい。

（Ａ）成分の加水分解性有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物は、前記加水分解性有機ケイ素化合物を、一般的な方法を利用して、部分加水分解縮合させればよい。例えば加水分解性基Ｚ¹、Ｚ²がアルコキシ基の場合、塩酸、硝酸、酢酸、表面にカルボン酸基やスルホン酸基を有する陽イオン交換樹脂などの酸；アルミニウムトリイソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、トリアセチルアセトンアルミニウム、ジオクチル錫ジラウレート、オクチル酸亜鉛などの金属化合物などを触媒として加水分解・縮合させることができる。水の使用量は、全アルコキシ基を加水分解するのに必要な量（理論量）の０．１〜０．９倍が適当であり、反応条件は０〜１５０℃で０．５〜４８時間が好適である。また必要により、メタノール、エタノール、イソプロパノール、イソブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジアセトンアルコールなどのアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤などの溶剤を使用することもできる。

［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は、下記一般式（２）
（Ｒ¹）_m（Ｒ²）_nＳｉ（ＯＲ³）_4-m-n （２）
（式中、Ｒ¹、Ｒ²は各々独立に水素原子、置換又は非置換の一価炭化水素基であり、Ｒ³は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍ、ｎは各々独立に０，１のいずれかの整数であり、かつｍ＋ｎは０，１，２のいずれかの整数である。）
で表される少なくとも１種のアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物である。

上記一般式（２）の例としては、ｍ＝０、ｎ＝０の場合、一般式：Ｓｉ（ＯＲ³）₄で表されるテトラアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物（ｂ−１）である。Ｒ³は炭素数１〜３のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基を例示することができる。このようなテトラアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「Ｍシリケート５１」多摩化学工業製、商品名「ＭＳＩ５１」コルコート製、商品名「ＭＳ５１」、「ＭＳ５６」三菱化学製）、テトエトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「シリケート３５」、「シリケート４５」多摩化学工業製、商品名「ＥＳＩ４０」、「ＥＳＩ４８」コルコート製）、テトラメトキシシランとテトラエトキシシランとの共部分加水分解縮合物（商品名「ＦＲ−３」多摩化学工業製、商品名「ＥＭＳｉ４８」コルコート製）などを挙げることができる。

ｍ＝１、ｎ＝０の場合、一般式：Ｒ¹Ｓｉ（ＯＲ³）₃で表されるトリアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物（ｂ−２）である。Ｒ¹は水素原子、置換又は非置換の一価炭化水素基であり、例えば、水素原子；メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などのアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基；ビニル基、アリル基のようなアルケニル基；フェニル基のようなアリール基；クロロメチル基、γ−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基のようなハロゲン置換炭化水素基；γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基、γ−メルカプトプロピル基、γ−アミノプロピル基等の置換炭化水素基などを例示することができる。また、Ｒ³は前記と同じである。このようなトリアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物の具体例として、ハイドロジェントリメトキシシラン、ハイドロジェントリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「ＫＣ−８９Ｓ」、「Ｘ−４０−９２２０」信越化学工業製）、メチルトリメトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「Ｘ−４１−１０５６」信越化学工業製）などを挙げることができる。

ｍ＝１、ｎ＝１の場合、一般式：（Ｒ¹）（Ｒ²）Ｓｉ（ＯＲ³）₂で表されるジアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物（ｂ−３）である。Ｒ¹及びＲ²は、各々独立に水素原子、置換又は非置換の一価炭化水素基であり、この例としては前記Ｒ¹と同じである。またＲ³は前記と同じである。このようなジアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物の具体例としては、メチルハイドロジェンジメトキシシラン、メチルハイドロジェンジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルエチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、メチルプロピルジメトキシシラン、メチルプロピルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランなどを挙げることができる。

（ｂ−２）及び（ｂ−３）中のＲ¹及びＲ²において、前記の中でも、特に耐擦傷性や耐候性が要求される用途に使用する場合にはアルキル基が好ましく、靭性や染色性が要求される場合はエポキシもしくは（メタ）アクリロキシ置換炭化水素基が好ましい。また、（ｂ−１）、（ｂ−２）及び（ｂ−３）中のＲ³は、前記の中でも、加水分解縮合の反応性が高いこと、及び生成するアルコールＲ³ＯＨの蒸気圧が高く、留去のし易さなどを考慮すると、メチル基、エチル基が好ましい。

［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分は、下記一般式（３）
（Ｚ¹）_a（Ｒ¹¹）_3-aＳｉ−Ａ−Ｓｉ（Ｒ¹²）_3-b（Ｚ²）_b （３）
（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｚ¹、Ｚ²は前記と同じであり、Ａはフッ素原子を１個以上有する二価有機基であり、ａ、ｂは前記と同じある。）
で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物である。

Ａはフッ素原子を１個以上含有する二価有機基を表し、フッ素原子を含む二価有機基であれば如何なるものでも使用可能であるが、この場合、Ａとしては、合計炭素数１〜４０、特に２〜３０のものが好ましく、酸素原子が介在してもよい、好ましくは炭素数が１〜４０、特に２〜３０のパーフルオロアルキレン基が介在したアルキレン基を挙げることができ、具体的構造としては以下のものを例示することができる。
−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）_d−ＣＨ₂ＣＨ₂−
−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＣＦ（ＣＦ₃）−（ＣＦ₂）_d−ＣＦ（ＣＦ₃）−ＣＨ₂ＣＨ₂−
−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＣＦ（Ｃ₂Ｆ₅）−（ＣＦ₂）_d−ＣＦ（Ｃ₂Ｆ₅）−ＣＨ₂ＣＨ₂−
−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₂−Ｏ−（ＣＦ₂）_d−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）−ＣＨ₂ＣＨ₂−
−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｃ₆Ｆ₁₀−ＣＨ₂ＣＨ₂−
−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｃ₆Ｆ₄−ＣＨ₂ＣＨ₂−
（但し、ｄ＝２〜２０である。）

特に、−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）_d−ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＣＦ（ＣＦ₃）−（ＣＦ₂）_d−ＣＦ（ＣＦ₃）−ＣＨ₂ＣＨ₂−が好ましく、ｄ＝４〜１０のものが、硬質で、反射防止性に優れた被膜を与えるので、より好ましい。ｄがこの範囲より小さいと、反射防止性、防汚性、撥水性等の諸機能、及び耐薬品性を十分に得ることができない場合があり、この範囲より大きいと、架橋密度が低くなり、硬度が低下するため十分な耐摩耗性が得られない場合が生ずる。

これらの条件を満たす有機ケイ素化合物の具体例としては、
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₄−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₆−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₈−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₁₀−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₁₆−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₄−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₆−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₂ＣＨ₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₄−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＳｉＣＨ₃（ＯＣＨ₃）₂
（ＣＨ₃Ｏ）₂ＣＨ₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₆−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＳｉＣＨ₃（ＯＣＨ₃）₂
（ＣＨ₃Ｏ）（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₄−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）₂（ＯＣＨ₃）
（ＣＨ₃Ｏ）（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₆−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）₂（ＯＣＨ₃）
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＣＦ（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₄ＣＦ（ＣＦ₃）−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＣＦ（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₆ＣＦ（ＣＦ₃）−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＣＦ（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₁₂ＣＦ（ＣＦ₃）−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｃ₆Ｆ₁₀−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｃ₆Ｆ₄−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
などを挙げることができ、これらの中でも、好ましくは、
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₄−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₆−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₈−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₄−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₆−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
などの有機ケイ素化合物を使用するのがよい。

本発明は、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分を用い、（共）加水分解・縮合して下記シリコーンレジン（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を得る。
シリコーンレジン（Ｉ）
シリコーンレジン（Ｉ）は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分及び／又は（Ｃ）成分とを共加水分解・縮合することにより得られたものであり、従って
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との共加水分解・縮合物、
（Ａ）成分と（Ｃ）成分との共加水分解・縮合物、又は
（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との共加水分解・縮合物
からなる。
シリコーンレジン（ＩＩ）
シリコーンレジン（ＩＩ）は、（Ａ）成分又は（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを（共）加水分解・縮合することにより得られたものであり、従って
（Ａ）成分の加水分解・縮合物、又は
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との共加水分解・縮合物
からなる。
シリコーンレジン（ＩＩＩ）
シリコーンレジン（ＩＩＩ）は、（Ｂ）成分及び／又は（Ｃ）成分を（共）加水分解・縮合することにより得られたものであり、従って
（Ｂ）成分の加水分解・縮合物、
（Ｃ）成分の加水分解・縮合物、又は
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との共加水分解・縮合物
からなる。

ここで、本発明の主眼である耐クラック性及び耐摩耗性を両立させるには、（Ａ）成分を含むシリコーンレジンの場合、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各成分の合計１００質量％に対して、（Ａ）成分は１〜１００質量％、（Ｂ）成分は０〜９９質量％、（Ｃ）成分は０〜９９質量％の割合で使用するのが好ましい。より好ましくは（Ａ）成分１〜５０質量％、（Ｂ）成分４９〜９９質量％、（Ｃ）成分０〜５０質量％、更に好ましくは（Ａ）成分２〜３５質量％、（Ｂ）成分６３〜９８質量％、（Ｃ）成分０〜３５質量％である。

また、（Ａ）成分を含まないシリコーンレジンの場合、（Ｂ）、（Ｃ）各成分の合計１００質量％に対して、（Ｂ）成分は０〜１００質量％、（Ｃ）成分は０〜１００質量％の割合で使用すればよい。（Ｂ）、（Ｃ）両成分を用いる場合、（Ｂ）成分を０．１〜９９．９質量％、特に１〜９９質量％とすることが好ましい。

なお、特に（Ｂ）成分を含む場合、前記（ｂ−１）、（ｂ−２）及び（ｂ−３）を任意の割合で使用し、調製すればよいが、保存安定性、耐擦傷性、耐クラック性を向上させるには、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｂ−３）の合計１００Ｓｉモル％に対して、（ｂ−１）は１〜５０Ｓｉモル％、（ｂ−２）は５０〜９９Ｓｉモル％、（ｂ−３）は０〜１０Ｓｉモル％の割合で使用するのが好ましい。この際、主成分である（ｂ−２）が５０Ｓｉモル％未満では、樹脂の架橋密度が小さくなるため硬化性が低く、また硬化膜の硬度も低くなる傾向がある。一方、（ｂ−１）が５０Ｓｉモル％より過剰に用いられると、樹脂の架橋密度が高くなりすぎ、靭性が低下しクラックを回避しにくくなる場合がある。なお、Ｓｉモル％は全Ｓｉモル中の割合であり、Ｓｉモルとはモノマーであれば、その分子量が１モルであり、２量体であればその平均分子量を２で割った数が１モルである。

（共）加水分解・縮合反応は、例えば、上記各成分の単独又は混合物を、ｐＨ１〜７、好ましくはｐＨ２〜６、特に好ましくはｐＨ２〜５の水で（共）加水分解させる。この際、水中にシリカゾルなどの金属酸化物微粒子が分散されたものを使用してもよい。このｐＨ領域に調整するため及び加水分解を促進するために、フッ化水素、塩酸、硝酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、クエン酸、マレイン酸、安息香酸、マロン酸、グルタール酸、グリコール酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸などの有機酸及び無機酸、もしくは表面にカルボン酸基やスルホン酸基を有する陽イオン交換樹脂等の固体酸触媒、あるいは酸性化した水分散シリカゾルなどの水分散金属酸化物微粒子を触媒に用いてもよい。また加水分解時にシリカゾルなどの金属酸化物微粒子を水もしくは有機溶剤中に分散させたものを共存させてもよい。

この加水分解において、水の使用量は各成分の合計１００質量部に対して水２０〜３，０００質量部の範囲であればよいが、過剰の水の使用は、装置効率の低下ばかりでなく、最終的な組成物とした場合、残存する水の影響による塗工性、乾燥性の低下をも引き起こす。更に保存安定性、耐擦傷性、耐クラック性を向上させるためには、５０質量部以上１００質量部未満とすることが好ましい。水が５０質量部より少ないと、得られるシリコーンレジンのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算重量平均分子量が後述する最適領域にまで大きくならないことがあり、１００質量部以上であると、得られるシリコーンコーティング組成物の塗工性、乾燥性が低下したり、耐クラック性が低下する場合がある。

加水分解は、アルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物中に水を滴下又は投入したり、逆に水中にアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物を滴下又は投入したりしてもよい。この場合、有機溶剤を含有してもよいが、有機溶剤を含有しない方が好ましい。これは有機溶剤を含有するほど、得られるシリコーンレジンのＧＰＣ分析におけるポリスチレン換算重量平均分子量が小さくなる傾向があるためである。

上記加水分解に続く縮合は、加水分解に続いて連続的に行えばよく、通常、液温が常温又は１００℃以下の加熱下で行われる。１００℃を超える温度ではゲル化したりすることがある。更に８０℃以上になるまで、常圧又は減圧下にて、加水分解で生成したアルコールを留去することにより、縮合を促進させることができる。更に、縮合を促進させる目的で、塩基性化合物、酸性化合物、金属キレート化合物などの縮合触媒を添加してもよい。縮合工程の前又は最中に、縮合の進行度及び濃度を調整する目的で有機溶剤を添加してもよく、またシリカゾルなどの金属酸化物微粒子を水もしくは有機溶剤中に分散させたものを添加してもよい。一般的にシリコーンレジンは縮合が進行すると共に、高分子量化し、水や生成アルコールへの溶解性が低下していくため、添加する有機溶剤としては、シリコーンレジンをよく溶解し、沸点が８０℃以上の比較的極性の高い有機溶剤が好ましい。このような有機溶剤の具体例としてはイソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ジアセトンアルコールなどのアルコール類；メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのエーテル類；酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシル、γ−ブチロラクトンなどのエステル類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド類；アセチルアセトン、アセト酢酸エチルなどのβ−ジケトン、β−ケトエステルなどを挙げることができる。

この縮合により、得られたシリコーンレジンのＧＰＣ分析におけるポリスチレン換算重量平均分子量が１，５００以上となる。ポリスチレン換算重量平均分子量は好ましくは１，５００〜５０，０００であることが好ましい。分子量がこの範囲より低いと、塗膜の靱性が低く、クラックが発生し易くなる傾向があり、一方、分子量が上記範囲より高いと、硬度が低くなる傾向があり、また塗膜中の樹脂が相分離するために塗膜白化を引き起こし、好ましくない。

本発明において、シリコーンコーティング組成物は、上記シリコーンレジン（Ｉ）を含有するか、又はシリコーンレジン（ＩＩ）とシリコーンレジン（ＩＩＩ）とを含有する。この後者の場合、シリコーンレジン（ＩＩ）とシリコーンレジン（ＩＩＩ）との併用割合は、（ＩＩ）／（ＩＩＩ）＝０．５〜９９．５、特に１〜９９（質量比）であることが好ましい。

本発明のシリコーンコーティング組成物には、必要に応じて、溶剤、ｐＨ調整剤、レベリング剤、増粘剤、顔料、染料、金属酸化物微粒子、金属粉、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、熱線反射・吸収性付与剤、可撓性付与剤、帯電防止剤、防汚性付与剤、撥水性付与剤等を本発明の効果に悪影響を与えない範囲内で添加することができる。

本発明のシリコーンコーティング組成物の塗工性、保存安定性を向上させる目的で、溶剤を添加してもよい。溶剤としては、本発明のシリコーンコーティング組成物中の固形分を溶解するものであれば特に限定されるものではないが、水及び比較的極性の高い有機溶剤が好ましい。有機溶剤の具体例としては、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ジアセトンアルコールなどのアルコール類；メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類；酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシル、γ−ブチロラクトンなどのエステル類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド類；アセチルアセトン、アセト酢酸エチルなどのβ−ジケトン、β−ケトエステルなどを挙げることができ、これらからなる群より選ばれた１種もしくは２種以上の混合物を使用することができる。

溶剤により、本発明のシリコーンコーティング組成物はその固形分（上記シリコーンレジン）濃度を１〜３０質量％に調整することが好ましい。この範囲外では該組成物を塗布、硬化した塗膜に不具合が生じることがある。例えば、上記範囲より少ないと塗膜にタレ、ヨリ、マダラが発生し易くなり、所望の硬度、耐擦傷性が得られない場合がある。また上記範囲を超えると塗膜のブラッシング、白化、クラックが生じ易くなる。

本発明のシリコーンコーティング組成物の更なる保存安定性を得るために、組成物のｐＨを好ましくは２〜７、より好ましくは３〜６にするとよい。ｐＨがこの範囲外であると、貯蔵性が低下することがあるため、ｐＨ調整剤を添加し、上記範囲に調整することができる。シリコーンコーティング組成物のｐＨが上記範囲外にあるときは、この範囲より酸性側であれば、アンモニア、エチレンジアミン等の塩基性化合物を添加してｐＨを調整すればよく、塩基性側であれば、塩酸、硝酸、酢酸、クエン酸等の酸性化合物を用いてｐＨを調整すればよい。しかし、その調整方法は特に限定されるものではない。

本発明のシリコーンコーティング組成物を塗工して得られる硬化塗膜の硬度や耐擦傷性の向上、低屈折率化、高屈折率化、紫外線カット性、帯電防止性、熱線反射・吸収性などの機能を更に付与する目的で、金属酸化物微粒子やその中空微粒子、チタン、亜鉛、ジルコニウムなどの金属キレート化合物、及びこれらの（部分）加水分解・縮合物などを添加することもできる。金属酸化物微粒子としては、その粒子形、粒子の粒径は特に問わないが、塗膜化した際の透明性を高めるために、粒子径は小さい方が好ましい。金属酸化物微粒子の具体例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化鉄、酸化鉄及び／又は酸化ジルコニウムをドープした酸化チタン、希土類酸化物の微粒子、これらの混合物、あるいはこれらの複合酸化物微粒子などが挙げられるが、特に限定されるものではない。これら金属酸化物微粒子はコロイド分散液となっているものを使用してもよいし、粉末状のものをシリコーンコーティング組成物に分散させてもよく、更にこれらを、シラン系、チタン系、アルミニウム系、あるいはジルコニウム系カップリング剤等の有機金属化合物、カルボン酸含有有機化合物、含窒素有機化合物などで表面処理したものを使用してもよい。
これら金属酸化物微粒子の添加量は、シリコーンコーティング組成物の固形分（上記シリコーンレジン）に対し、０．１〜３００質量％であることが好ましく、特に１〜１００質量％である。

また、本発明のシリコーンコーティング組成物には、接着性向上及び更なる可撓性の付与を目的として、該組成物のシリコーンレジンと反応し得る官能基を有するビニル重合体を含んでもよい。該組成物のシリコーンレジンと反応し得る官能基としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、ジメトキシメチルシリル基、メトキシジメチルシリル基などの加水分解性シリル基、これらの（部分）加水分解したヒドロキシシリル基を挙げることができ、更に該組成物のシリコーンレジン中にエポキシ基が含まれていれば、アミノ基、カルボン酸基などを含有する有機基、また該組成物のシリコーンレジン中にアミノ基が含まれていれば、エポキシ基、カルボン酸基、（メタ）アクリル基などを含有する有機基を挙げることができる。中でも保存安定性の面から、加水分解性シリル基、これらの（部分）加水分解したヒドロキシシリル基が好ましい。特に、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸などの各種（メタ）アクリル酸及びその誘導体、あるいは酢酸ビニル等の各種ビニル重合性モノマーと、（メタ）アクリロキシ基を有するアルコキシシラン、あるいはビニル基及び／又はスチリル基含有アルコキシシランを共重合させたものが好ましい。
その添加量は、シリコーンコーティング組成物の固形分（上記シリコーンレジン）に対し、０．１〜１００質量％であることが好ましい。

本発明のシリコーンコーティング組成物の硬化塗膜に、有機樹脂や木材製品を基材とした場合、基材の黄変、表面劣化を防ぐ目的で、紫外線吸収剤及び／又は紫外線安定剤を添加することもできるが、本発明のシリコーンコーティング組成物と相溶性が良好で、かつ揮発性の低い紫外線吸収剤及び／又は紫外線安定剤が好ましい。

紫外線吸収剤としては、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウムなど、上述したある種の酸化物微粒子やチタン、亜鉛、ジルコニウムなどの金属キレート化合物、及びこれらの（部分）加水分解・縮合物の無機系のものと有機系のものを用いることができる。有機系の例として、主骨格がヒドロキシベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系である化合物誘導体が好ましい。更に側鎖にこれら紫外線吸収剤を含有するビニルポリマーなどの重合体、及び他のビニルモノマーとの共重合体、又はシリル化変性された紫外線吸収剤、その（部分）加水分解・縮合物でもよい。具体的には、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ベンジロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジエトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジプロポキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジブトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−４’−プロポキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−４’−ブトキシベンゾフェノン、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−４，６−ジフェニルトリアジン、２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロキシエトキシ）ベンゾフェノンの（共）重合体、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールの（共）重合体、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとの反応物、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとの反応物、これらの（部分）加水分解・縮合物などが挙げられる。これらの有機系紫外線吸収剤は２種以上を併用してもよい。

紫外線安定剤としては、分子内に１個以上の環状ヒンダードアミン構造を有し、本発明のシリコーンコーティング組成物との相溶性がよく、また低揮発性のものが好ましい。紫外線光安定剤の具体例としては、３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）ピロリジン−２，５−ジオン、Ｎ−メチル−３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）ピロリジン−２，５−ジオン、Ｎ−アセチル−３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）ピロリジン−２，５−ジオン、セバシン酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）、セバシン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジノールとトリデカノールとの縮合物、８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］デカン−２，４−ジオン、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β，β’−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン）ジエタノールとの縮合物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β，β’−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン）ジエタノールとの縮合物、また、光安定剤を固定化させる目的で、特公昭６１−５６１８７号公報にあるようなシリル化変性の光安定剤、例えば２，２，６，６−テトラメチルピペリジノ−４−プロピルトリメトキシシラン、２，２，６，６−テトラメチルピペリジノ−４−プロピルメチルジメトキシシラン、２，２，６，６−テトラメチルピペリジノ−４−プロピルトリエトキシシラン、２，２，６，６−テトラメチルピペリジノ−４−プロピルメチルジエトキシシラン、更にこれらの（部分）加水分解・縮合物等が挙げられ、これらの光安定剤は２種以上併用してもよい。

本発明のシリコーンコーティング組成物は、通常の塗布方法で基材にコーティングすることができ、例えば、刷毛塗り、スプレー、浸漬、フロー、ロール、カーテン、スピン、ナイフコート等の各種塗布方法を選択することができる。
コーティングの際、基材表面に、直接又は必要に応じてプライマー層や紫外線吸収層、印刷層、記録層、熱線遮蔽層、粘着層、無機蒸着膜層等を介して形成することもできる。

本発明のシリコーンコーティング組成物を塗布した後の硬化は、空気中に放置して風乾させてもよいし、加熱してもよい。硬化温度、硬化時間は限定されるものではないが、基材の耐熱温度以下で２分〜２時間加熱するのが好ましい。具体的には８０〜１５０℃で５分〜２時間加熱するのがより好ましい。

膜の厚みは特に制限はなく、０．１〜５０μｍであればよいが、塗膜の硬さ、耐擦傷性、長期的に安定な密着性、及びクラックが発生しにくいことを満たすためには、１〜２０μｍが好ましい。

更に必要に応じて、本発明のシリコーンコーティング組成物の硬化塗膜の表面上に、他の被覆層を塗工してもよい。
ここで用いる基材としては、プラスチック成形体、木材系製品、セラミック、ガラス、金属、あるいはそれらの複合物等が挙げられ、特に限定されることはないが、各種プラスチック材料に好適に使用され、特にポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡとエチレングリコールの重縮合物、アクリルウレタン樹脂、ハロゲン化アリール基含有アクリル樹脂、含硫黄樹脂、ポリアルキレンテレフタレート樹脂、セルロース樹脂、非晶質ポリオレフィン樹脂等、及びこれらの複合化樹脂が好ましい。更にこれらの樹脂基材の表面が処理されたもの、具体的には、化成処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、酸やアルカリ液での処理、及び基材本体と表層が異なる種類の樹脂で形成されている積層体を用いることもできる。積層体の例としては、共押し出し法やラミネート法により製造されるポリカーボネート樹脂基材の表層にアクリル樹脂層もしくはウレタン樹脂層が存在する積層体、又はポリエステル樹脂基材の表層にアクリル樹脂層が存在する積層体等が挙げられる。

以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。また、特に断らない限り、以下に記す「％」は「質量％」を意味する。下記例において、Ｍｗはゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算重量平均分子量を示す。

＜（Ａ）成分と、（Ｂ）成分及び／又は（Ｃ）成分とからなるシリコーンレジンの製造＞
［製造例１］
２Ｌのフラスコに、下記式で示される化合物
（ＣＨ₃Ｏ）₃ＳｉＯ−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＯＳｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ｃは平均値で５である。）
３０．１ｇ（０．０４１モル）及びｔ−ブタノール５０ｇを仕込み、よく混合させた。次いで０．２５Ｎの酢酸水溶液１７ｇを滴下し、内温が４０℃を超えないように冷却しながら加水分解を行った。滴下終了後、４０℃以下で１時間撹拌し、次いで０．２５Ｎの酢酸水溶液２９１ｇと、予め調製したメチルトリメトキシシラン３０４．８ｇ（２．２４モル）とシリケート３５（多摩化学工業製；テトラエトキシシランの部分加水分解縮合物、平均２量体）５６．０ｇ（０．１６モル、０．３３Ｓｉモル）の混合物を順に投入し、４０℃以下で１時間、次いで６０℃で３時間撹拌し、加水分解を完結させた。
その後、シクロヘキサノン３００ｇを投入し、加水分解で生成したメタノール及びエタノールを、常圧にて液温が９５℃になるまで留去した後、不揮発分濃度が２０％になるようイソプロパノールで希釈し、更にレベリング剤としてＫＰ−３４１（信越化学工業製）０．０５ｇを加え、濾紙濾過を行い、無色透明のシリコーンレジン溶液Ａを得た。このシリコーンレジンのＭｗは、３，８００であった。

［製造例２］
２Ｌのフラスコに、下記式で示される化合物
（ＣＨ₃Ｏ）₃ＳｉＯ−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＯＳｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ｃは平均値で９である。）
２５．５ｇ（０．０２６モル）及びｔ−ブタノール３１ｇを仕込み、よく混合させた。次いで０．０５Ｎの硝酸水溶液１０ｇを滴下し、内温が４０℃を超えないように冷却しながら加水分解を行った。滴下終了後、４０℃以下で１時間撹拌し、次いで０．０５Ｎの硝酸水溶液２９８ｇと、予め調製したテトラエトキシシラン５．４ｇ（０．０２６モル）と（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｃ₄Ｆ₈−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃２３９ｇ（０．４８モル）の混合物を順に投入し、４０℃以下で１時間、次いで６０℃で３時間撹拌し、加水分解を完結させた。
その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３００ｇを投入し、加水分解で生成したメタノール及びエタノールを、常圧にて液温が９５℃になるまで留去した後、不揮発分濃度が２０％になるようイソプロパノールで希釈し、更にレベリング剤としてＦＣ−４４３０（住友スリーエム製）０．０５ｇを加え、濾紙濾過を行い、無色透明のシリコーンレジン溶液Ｂを得た。このシリコーンレジンのＭｗは、３，６００であった。

［製造例３］
２Ｌのフラスコに、下記式で示される化合物
（ＣＨ₂＝（ＣＨ₃）ＣＯ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣ（ＣＨ₃）＝ＣＨ₂）₃
（ｃは平均値で２９である。）
２６．６ｇ（０．０１モル）、テトラエトキシシラン３１２ｇ（１．５モル）及びｔ−ブタノール３０ｇを仕込み、よく混合させた。次いで０．０５Ｎの硝酸水溶液１６２ｇを滴下し、内温が４０℃を超えないように冷却しながら加水分解を行った。滴下終了後、４０℃以下で１時間撹拌し、次いで６０℃で３時間撹拌し、加水分解を完結させた。
その後、不揮発分濃度が２０％になるようｔ−ブタノールで希釈し、更にレベリング剤としてＫＰ−３４１（信越化学工業製）０．０５ｇを加え、濾紙濾過を行い、無色透明のシリコーンレジン溶液Ｃを得た。このシリコーンレジンのＭｗは、４，１００であった。

＜（Ａ）成分単独のシリコーンレジンの製造＞
［製造例４］
２Ｌのフラスコに、下記式で示される化合物
（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂（ＣＨ₃）Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣＯＣＨ₃）₂
（ｃは平均値で１４である。）
１４７ｇ（０．１０モル）及びイソブタノール３００ｇを仕込み、よく混合させた。次いで純水１０８ｇを滴下し、内温が４０℃を超えないように冷却しながら加水分解を行った。滴下終了後、４０℃以下で２０時間撹拌し、加水分解を完結させた。その後、不揮発分濃度が２０％になるようイソブタノールで希釈し、更にレベリング剤としてＫＰ−３４１（信越化学工業製）０．０５ｇを加え、濾紙濾過を行い、無色透明のシリコーンレジン溶液Ｄを得た。このシリコーンレジンのＭｗは、１，６００であった。

［製造例５］
２Ｌのフラスコに、下記式で示される化合物
（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ｃは１である。）
５３５．３ｇ（１．２４モル）を仕込み、次いで０．２５Ｎの酢酸水溶液２６９ｇを滴下し、内温が４０℃を超えないように冷却しながら加水分解を行った。滴下終了後、４０℃以下で１時間、次いで、６０℃にて３時間撹拌し、加水分解を完結させた。その後、シクロヘキサノン３００ｇを投入し、加水分解で生成したメタノールを、常圧にて液温が９５℃になるまで留去した後、不揮発分濃度が２０％になるようイソプロパノールで希釈し、更にレベリング剤としてＫＰ−３４１（信越化学工業製）０．０５ｇを加え、濾紙濾過を行い、無色透明のシリコーン溶液Ｅを得た。このシリコーンレジンのＭｗは、２，９００であった。

［製造例６］
２Ｌのフラスコに、下記式で示される化合物
（ＣＨ₃Ｏ）₃ＳｉＯ−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_c（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−ＯＳｉ（ＯＣＨ₃）₃
（ｃは平均で５０である。）
３９５．８ｇ（０．１０モル）及びｔ−ブタノール５００ｇを仕込み、よく混合させた。次いで０．２５Ｎの酢酸水溶液５０ｇを滴下し、内温が４０℃を超えないように冷却しながら加水分解を行った。滴下終了後、４０℃以下で１時間、次いで、６０℃にて３時間撹拌し、加水分解を完結させた。その後、不揮発分濃度が２０％になるようｔ−ブタノールで希釈し、更にレベリング剤としてＫＰ−３４１（信越化学工業製）０．０５ｇを加え、濾紙濾過を行い、無色微濁のシリコーン溶液Ｆを得た。このシリコーンレジンのＭｗは、１，７００であった。

＜（Ｂ）成分及び／又は（Ｃ）成分からなるシリコーンレジンの製造＞
［製造例７］
２Ｌのフラスコに、メチルトリメトキシシラン３０４．８ｇ（２．２４モル）とシリケート３５（多摩化学工業製；テトラエトキシシランの部分加水分解縮合物、平均２量体）７０．０ｇ（０．４２モル、０．８３Ｓｉモル）を仕込み、よく混合させた。次いで０．２５Ｎの酢酸水溶液３２０ｇを滴下し、内温が４０℃を超えないように冷却しながら加水分解を行った。滴下終了後、４０℃以下で１時間、次いで６０℃で３時間撹拌し、加水分解を完結させた。その後、シクロヘキサノン３００ｇを投入し、加水分解で生成したメタノール及びエタノールを、常圧にて液温が９５℃になるまで留去した後、不揮発分濃度が２０％になるようイソプロパノールで希釈し、更にレベリング剤としてＫＰ−３４１（信越化学工業製）０．０５ｇを加え、濾紙濾過を行い、無色透明のシリコーンレジン溶液Ｇを得た。このシリコーンレジンのＭｗは、３，９００であった。

［製造例８］
２Ｌのフラスコに、メチルトリエトキシシラン６００ｇ（３．３７Ｓｉモル）、イソブタノール１６８ｇ、酢酸０．４ｇを仕込み、水分散シリカゾルスノーテックスＯ（日産化学工業製）３７２ｇを加え、１０℃以下で３時間加水分解を行った。次いでイソブタノール分散シリカゾル「ＩＢＡ−ＳＴ−２０」（日産化学工業製）１０５ｇ、イソブタノール２９ｇを加え、室温にて１６時間、次いで６０℃にて４時間撹拌し、加水分解を完結させた。
その後、不揮発分濃度が２０％になるようプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈し、更にレベリング剤としてＫＰ−３４１（信越化学工業製）０．０５ｇを添加し、よく撹拌した後、濾紙濾過を行い、無色半透明のシリコーンレジン溶液Ｈを得た。このシリコーンレジンのＭｗは、１，５００であった。

［製造例９］
２Ｌのフラスコに、固形のメチルシリコーンレジンであるＫＲ−２２０Ｌ（信越化学工業製）２００ｇを収め、次いで不揮発分濃度が２０％になるようイソブタノールで溶解希釈し、更にレベリング剤としてＫＰ−３４１（信越化学工業製）０．０５ｇを添加し、よく撹拌した後、濾紙濾過を行い、無色透明のシリコーンレジン溶液Ｉを得た。このシリコーンレジンのＭｗは、４，０００であった。

＜シリコーンコーティング組成物の調製及びその硬化塗膜評価＞
［実施例１〜４、参考例１、比較例１〜３］
上記製造例で得られたシリコーンレジン溶液を、表１に示す配合量で配合し、更に硬化触媒として下記に示す成分を表１に示す量、また場合によっては、下記に示した各種添加剤を表１に示す量配合し、コーティング組成物１〜８とした。

これらコーティング組成物をポリカーボネート／アクリル樹脂共押し出し板（厚さ０．５ｍｍ×長さ３０ｃｍ×幅２０ｃｍ）のアクリル樹脂面に流し塗り法により塗布し、１３０℃で１時間硬化させた。得られた塗膜に関して下記の評価を行った。その結果を表２に示す。

＜硬化触媒＞
ＴＢＡＨ：テトラブチルアンモニウムヒドロキシドの０．２５％水溶液
酢酸Ｎａ：酢酸ナトリウムの１０％水溶液
ＡｌＡＡ：アルミニウムアセチルアセトナート
＜金属酸化物微粒子＞
微粒子−Ｉ：酸化チタン含有複合金属酸化物ゾルの２０％メタノール分散品（１１２０Ｚ、触媒化成工業製）
＜紫外線吸収剤＞
ＵＶＡ−Ｉ：２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（３０％）共重合体の１−メトキシ−２−プロパノール５０％溶液（ＰＵＶＡ−ＮＷ、大塚化学製）
ＵＶＡ−ＩＩ：２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシル／トリデシル−オキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン（チヌビン４００、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
＜ヒンダードアミン系光安定剤＞
ＨＡＬＳ−Ｉ：Ｎ−アセチル−３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）ピロリジン−２，５−ジオン（サンドバー３０５８Ｌｉｑ．、クラリアント・ジャパン製）

硬化被膜の評価方法
塗膜外観：
塗膜を目視で観察し、異常の有無を判定した。
耐擦傷性：
ＡＳＴＭ１０４４に準じ、テーバー摩耗試験機にて摩耗輪ＣＳ−１０Ｆを装着、荷重５００ｇ下での５００回転後の曇価を測定し、試験後と試験前の曇価差を耐擦傷性とした。
密着性：
ＪＩＳＫ５４００に準じ、カミソリ刃を用いて、塗膜に２ｍｍ間隔で縦、横６本ずつ切れ目を入れて２５個の碁盤目を作製し、セロテープ（ニチバン社製）をよく付着させた後、９０°手前方向に急激に剥がした時、塗膜が剥離せずに残存したマス目数（Ｘ）を、Ｘ／２５で表示した。
耐水性：
評価サンプルを、沸騰水に２時間浸漬した後の外観変化及び密着性を評価した。
耐熱性：
評価サンプルを、１３０℃の熱風循環乾燥機中で１時間加熱した後のクラックの有無を目視で観察した。

［実施例５］
アクリル系プライマーであるプライマーＰＣ−７Ａ（信越化学工業製）に、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（３０％）とメチルメタクリレート（７０％）の共重合体である紫外線吸収剤（ＰＵＶＡ−３０Ｍ、大塚化学（株）製）の１−メトキシ−２−プロパノール２０％溶液を、ＰＣ−７Ａの固形分量に対して固形分として２０％配合したプライマーを、ポリカーボネート樹脂板（厚さ０．５ｍｍ×長さ３０ｃｍ×幅２０ｃｍ）に予め塗工したものに（流し塗り法により塗布、１３０℃で３０分硬化）、参考例１、実施例２，３，４、及び比較例１，２で調製したコーティング組成物１，３，４，５，６，７を流し塗り法により塗布し、１３０℃で１時間硬化させた。得られた塗膜に関して、下記の耐候性評価を行った。その結果を表３に示す。
耐候性評価：
岩崎電気（株）製アイスーパーＵＶテスターＷ−１５１を使用し、［ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％ＲＨ、照度５０ｍＷ／ｃｍ²、降雨１０秒／１時間で５時間］→［ブラックパネル温度３０℃、湿度９５％ＲＨで１時間］を１サイクルとして、このサイクルを繰り返す条件で１００時間、２５０時間の試験を行った。耐候性試験前後に、ＪＩＳＫ７１０３に準拠し、黄変度を、また耐候塗膜クラック、耐候塗膜剥離の状態を目視又は顕微鏡（倍率２５０倍）にて観察した。
耐候塗膜クラック性：
耐候性試験後の塗膜外観を下記の基準で評価した。
○：異常なし
△：僅かにクラックあり
×：塗膜全体にクラックあり
耐候塗膜剥離：
耐候性試験後の塗膜の状態を下記の基準で評価した。
○：異常なし
△：シリコーンレジン組成物の硬化塗膜層とプライマー硬化塗膜層との間での剥離が
一部あり
×：シリコーンレジン組成物の硬化塗膜層とプライマー硬化塗膜層との間での剥離が
全面的にあり

Claims

（Ａ）下記一般式（１）

（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はフェニル基であり、Ｚ¹、Ｚ²は各々独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルコキシ基、炭素数２〜４のアルコキシアルコキシ基、炭素数１〜６のアシロキシ基、炭素数１〜６のアルケノキシ基、又はイソシアネート基であり、Ｙは酸素原子、もしくは炭素数２〜１０のアルキレン基であり、ａ、ｂは各々独立に１〜３の整数であり、ｃは１〜３０の整数である。）
で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物と、
（Ｃ）下記一般式（３）
（Ｚ¹）_a（Ｒ¹¹）_3-aＳｉ−Ａ−Ｓｉ（Ｒ¹²）_3-b（Ｚ²）_b （３）
（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｚ¹、Ｚ²は前記と同じであり、Ａはフッ素原子を１個以上有する二価有機基であり、ａ、ｂは前記と同じである。）
で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物、
又はこの（Ａ）成分と、（Ｃ）成分と、
（Ｂ）下記一般式（２）
（Ｒ¹）_m（Ｒ²）_nＳｉ（ＯＲ³）_4-m-n （２）
（式中、Ｒ¹、Ｒ²は各々独立に水素原子、置換又は非置換の一価炭化水素基であり、Ｒ³は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍ、ｎは各々独立に０，１のいずれかの整数であり、かつｍ＋ｎは０，１，２のいずれかの整数である。）
で表される少なくとも１種のアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物
を、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計１００質量％に対して（Ａ）成分を１〜５０質量％の使用割合で共加水分解縮合させることによって得られ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算重量平均分子量が１，５００〜５０，０００であるシリコーンレジン（Ｉ）
を含む耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
下記に示すシリコーンレジン（ＩＩ）並びに下記に示すシリコーンレジン（ＩＩＩ）を含む耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
［シリコーンレジン（ＩＩ）］
下記（Ａ）成分を単独で、又はこの（Ａ）成分と下記（Ｂ）成分とを（Ａ），（Ｂ）成分の合計１００質量％に対して（Ａ）成分を１〜５０質量％の使用割合で（共）加水分解縮合させることによって得られ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算重量平均分子量が１，５００〜５０，０００であるシリコーンレジン（ＩＩ）
（Ａ）下記一般式（１）で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物

（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はフェニル基であり、Ｚ¹、Ｚ²は各々独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜３のアルコキシ基、炭素数２〜４のアルコキシアルコキシ基、炭素数１〜６のアシロキシ基、炭素数１〜６のアルケノキシ基、又はイソシアネート基であり、Ｙは酸素原子、もしくは炭素数２〜１０のアルキレン基であり、ａ、ｂは各々独立に１〜３の整数であり、ｃは１〜３０の整数である。）
（Ｂ）下記一般式（２）で表される少なくとも１種のアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物
（Ｒ¹）_m（Ｒ²）_nＳｉ（ＯＲ³）_4-m-n （２）
（式中、Ｒ¹、Ｒ²は各々独立に水素原子、置換又は非置換の一価炭化水素基であり、Ｒ³は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍ、ｎは各々独立に０，１のいずれかの整数であり、かつｍ＋ｎは０，１，２のいずれかの整数である。）
［シリコーンレジン（ＩＩＩ）］
上記（Ｂ）成分及び／又は下記（Ｃ）成分を（共）加水分解縮合させることによって得られ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算重量平均分子量が１，５００〜５０，０００であるシリコーンレジン（ＩＩＩ）
（Ｃ）下記一般式（３）で表される少なくとも１種の加水分解性有機ケイ素化合物及び／又はその部分加水分解縮合物
（Ｚ¹）_a（Ｒ¹¹）_3-aＳｉ−Ａ−Ｓｉ（Ｒ¹²）_3-b（Ｚ²）_b （３）
（式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｚ¹、Ｚ²は前記と同じであり、Ａはフッ素原子を１個以上有する二価有機基であり、ａ、ｂは前記と同じである。）
前記一般式（１）におけるａ、ｂがそれぞれ独立に２又は３であり、ｃが１〜１０の整数である請求項１又は２記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
更に、金属酸化物微粒子、複合酸化物微粒子、中空酸化物微粒子又は中空複合酸化物微粒子の群から選ばれた少なくとも１種の微粒子を含む請求項１乃至３のいずれか１項に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
更に、少なくとも１種の紫外線吸収剤を含む請求項１乃至４のいずれか１項に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
更に、前記シリコーンレジンと反応し得る官能基を含有する有機重合体を少なくとも１種含む請求項１乃至５のいずれか１項に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
前記有機重合体が、加水分解性シリル基及び／又はヒドロキシシリル基含有のビニル系重合体である請求項６に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物。
基材に、直接もしくは少なくとも１種の他の層を介して、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の耐擦傷性表面被膜形成用シリコーンコーティング組成物の硬化被膜を被覆してなる被覆物品。
基材が、ガラス、金属、セラミック、有機樹脂又は繊維である請求項８に記載の被覆物品。