JP2017213643A - 裁断装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 裁断屑による成果物の品位の低下を招く恐れがあった。
【解決手段】 裁断装置は、縦パス搬送部７０４によって搬送されるシートを裁断する上刃７２２おおび上刃７２２と、裁断時に発生する裁断屑ＳＰが通過する屑排出経路７１１と、屑排出経路７１１を塞ぎ且つ搬送されるシートをガイドするガイド位置と、通路に裁断屑が進入可能な退避位置とに移動自在なシャッタ部材７２５と、退避位置のシャッタ部材７２５に送風する送風装置７１７と、を有する。
【選択図】 図６

Description

シートを裁断する裁断装置およびこれを備えた画像形成装置に関する。

画像が形成されたシートは裁断装置に搬送される。裁断装置では、搬送されてきたシートの一部が裁断される。断裁時に発生した屑（裁断屑）が屑かごへ落下するように裁断装置は構成されている。

特開２００８−２０７９５８号公報

裁断の際に生じた裁断屑が、搬送されるシートをガイドするガイド部材に付着することがある。その場合、後続のシート束とガイド部材に付着した裁断屑とが接する。後続のシート束と裁断屑とが接すると、例えば後続のシート束とともに裁断屑が排出されて、成果物に異物（裁断屑）が混ざってしまう。このように裁断屑によって成果物としての品位が低下する。

本発明の目的は、断裁屑による成果物の品位の低下を緩和することである。

本発明の裁断装置は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシートを裁断する裁断手段と、シートが前記裁断手段によって裁断される際に発生する裁断屑が通過する通路と、前記通路を塞ぎ且つ前記搬送手段によって搬送されるシートをガイドするガイド位置と、前記裁断屑が前記通路に進入可能な退避位置とに移動自在なガイド部材と、前記退避位置の前記ガイド部材に送風する送風手段と、を有することを特徴とする裁断装置。

本発明によれば断裁屑に起因した成果物の品位の低下を緩和することができる。

画像形成装置の断面図。 画像形成装置のブロック図である。 フィニッシャの断面図である。 裁断装置の断面図である。 裁断部を示す説明図である。 裁断部を示す説明図である。 裁断装置のブロック図である。 裁断装置の動作にかかるフローチャートである。 裁断装置の変形例を示す図である。 裁断部の斜視図である。

本発明の実施形態の装置は、図面が参照されつつ詳細に以下で説明される。なお、装置の構成部品の寸法、材質、及び、その相対位置等は、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例の構成を示す図である。

図１において、画像形成装置は、プリンタ本体（画像形成装置本体）１００と、フィニッシャ５００と、フィニッシャ５００のシート搬送方向における下流側に配置された裁断装置７００とを備える。

プリンタ本体１００は、シートを収納する給紙カセット１０１と、給紙カセット１０１から給送パス１０２を経てきたシートに画像を形成する画像形成部１０３とを備える。画像形成部１０３によって画像が形成されたシートはフィニッシャ５００へ搬送される。なお、ここでは、プリンタ本体１００とフィニッシャ５００とが別体である構成を例示しているが、フィニッシャ５００とプリンタ本体１００は一体であってもよい。

フィニッシャ５００は、平綴じ処理部３００と、折り製本処理部１０００とを備えている。平綴じ処理部３００は、プリンタ本体１００からのシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理等を行う。平綴じ処理部３００によって処理されたシートは、排出トレイ６２１、６２２に排出される。

図３に示されるように、製本処理部１０００には、プリンタ本体１００から送られてきたシートを収納する収納ガイド１０２０が設けられている。収納ガイド１０２０に搬入されたシートは、シート先端（シートの下端）が可動式のシート位置決め部材１０１１に接するまで搬送される。

収納ガイド１０２０の途中位置には、２対のステイプラ１００５が設けられている。ステイプラ１００５に対向する位置にはアンビル１００４が配置されている。ステイプラ１００５とアンビル１００４との協働により、シート束の中央部が綴じ（中綴じ）される。

ステイプラ１００５の下流位置には、折り手段としての折りローラ対１００６と、折りローラ対１００６に対向して設けられた突出し部材１００８とを備えた折り処理部が設けられている。なお、中綴じ処理や折り処理は全て、シート位置決め部材１０１１によってシートの先端位置を規制しながら行われる。

折りローラ対１００６によって折られたシート束は、搬送ベルト１０１７に搬送され、排出ローラ１０１６により次の後処理装置である裁断装置７００へと送り出される。

図４は、裁断装置７００の断面図である。なお、ここでは、フィニッシャ５００と裁断装置７００とが別体である構成を例示しているが、フィニッシャ５００と裁断装置７００は一体であってもよい。

裁断装置７００における搬送方向での上流側には受取搬送部７０１が設けられている。受取搬送部７０１は、フィニッシャ５００の排出ローラ１０１６が排出されたシート束を上面で受け取って、回転することで搬送する受取搬送ベルトを含む。

受取搬送部７０１が受け取ったシート束は、サイド規制板７０２で主走査方向の位置補正と斜行補正が行なわれる。サイド規制板７０２によって位置補正および斜行補正が行われたシート束は、入口搬送部７０３へ送り込まれる。入口搬送部７０３は、シート束を挟持して搬送する一対の搬送ベルトによって構成され、シート束を斜め上方に搬送する。

入口搬送部７０３によって搬送されたシート束は、搬送手段としての縦パス搬送部７０４に搬送される。縦パス搬送部７０４は、シート束を挟持して搬送パス７７７において搬送する一対の搬送部ベルトを含む。シート束は、縦パス搬送部７０４によってシート束を裁断する裁断部７０５へと送り込まれる。受取搬送部７０１および縦パス搬送部７０４によってフィニッシャ５００から送られてきたシートは、裁断装置７００がシートを受け入れる受取搬送部７０１よりも高い位置に配置された裁断部７０５に搬送される。

後に詳述する裁断部７０５では、あらかじめ設定された断裁幅に従ってシート束の小口側が裁断される。なお、シート束の小口とは、シート束における折り部と反対側の端部である。端部が裁断されたシート束は、排出搬送部７０９から排出トレイ部７１０に排出され、排出トレイ部７１０に積載される。排出搬送部７０９は、一対の搬送ベルトを含んでいて一対の搬送ベルトによってシート束を搬送して、排出トレイ部７１０に排出する。

断裁時に発生するシート片（以下では裁断屑と呼ぶ）は、裁断部７０５から下方に延びた屑排出経路７１１を通過して、収納容器７１４へ向かって落下する。裁断屑を収納する収納部としての収納容器７１４は裁断装置７００の前側から挿抜自在に配置されている。斜めガイド７１２や規制ガイド７１３によってガイドされながら落下した裁断屑は、収納容器７１４において堆積される。

収納容器７１４に裁断屑がある程度溜まったら、オペレータが収納容器７１４を裁断装置７００から抜き出して堆積した裁断屑を収納容器７１４から排除する。

裁断装置７００は、収納容器７１４内にたまった屑の満載を検知する手段を備える。図４に示すように収納容器７１４よりも少し高い位置に検知センサ発光部７１５と検知センサ受光部７１６が設けられている。収納容器７１４に裁断屑が満載されていると、検知センサ発光部７１５から発光された光が溜まった裁断屑により遮られる。裁断装置７００は、検知センサ受光部７１６で特定の時間以上受光できない状態が確認できた時点で、満載であると判断して収納容器７１４の裁断屑を除くことを促し、画像形成装置システム全体の一時停止を促す。

図２は、画像形成装置の制御ブロック図を示している。プリンタ本体１００には、本体制御部１１１が配置されている。本体制御部１１１は、画像形成にかかる動作を制御する画像形成制御部１１７を制御する。本体制御部１１１は、インターフェイス１１９を通じて外部機器と通信できるように構成されている。本体制御部１１１には、フィニッシャ５００を制御するフィニッシャ制御部１１２、裁断装置７００を制御する裁断制御部１１３が接続される。

次に、裁断部７０５の構成が図５及び図６を用いて具体的に説明される。

裁断部７０５は、シート束Ｓの一部を断裁するために上下に移動する上刃７２２と、上刃７２２とでシート束を裁断する、固定された下刃７２３とを備える。裁断手段としての上刃（可動刃）７２２および下刃（固定刃）７２３は、縦パス搬送部７０４と、排出搬送部７０９との間に配置されている。

下刃７２３と排出搬送部７０９との間には、断裁時にシート束Ｓのシートのズレを防止するための押さえ部材７２４が設けられている。

裁断部７０５には、裁断部７０５の上部に送風装置７１７が設けられている。送風手段としての送風装置７１７は、モータによって回転されることで気流（風）を発生する複数のファンを含む。裁断部７０５には、送風装置７１７によって発生されたエアーを、一対の刃（上刃７２２および下刃７２３）によってシート束を裁断する裁断位置へ送り込むためのダクト７２０、７２１が設けられている。つまり、ダクト７２０、７２１におけるエアーの流れ方向における下流の端部（吹き出し口）が上刃７２２および下刃７２３に対向するようにダクト７２０、７２１が配置されている。ダクト７２１におけるエアーの吹き出し口は、シート搬送方向と交差するシートの幅方向に沿って延びている。

図５、６に示されているように、送風装置７１７は、搬送パス７７７の上方に配置され、屑排出経路７１１は搬送パス７７７の下方に配置されている。即ち、送風装置７１７と屑排出経路７１１とは、搬送パス７７７を挟んで互いに反対側に配置されている。

上刃７２２および下刃７２３とでシート束を裁断するための裁断位置と収納容器７１４（図４参照）との間に配置された屑排出経路７１１は、概ね鉛直方向に延びている。屑排出経路７１１は、一対の刃（上刃７２２および下刃７２３）と、収納容器７１４とを連結し、裁断位置から収納容器７１４（図４参照）へ向かう断裁屑ＳＰが通過する通路である。図５に示されたように屑排出経路７１１の入口（上端）が、裁断位置および断裁位置よりも搬送方向における上流の箇所に対向するように、屑排出経路７１１が配置されている。

断裁屑ＳＰを排出する屑排出経路７１１の入口には、屑排出経路７１１を開閉自在なシャッタ部材７２５が移動自在に設けられている。

シャッタ部材７２５は、上刃７２２、送風装置７１７および縦パス搬送部７０４の上ベルトの描図を省略した斜視図である図１０に示すように、搬送方向と交差するシートの幅方向に延びている。

シャッタ部材７２５は、下刃７２３から見て遠い側である、搬送方向における上流側を支点として回転自在に支持されている。シャッタ部材７２５は、不図示のバネによって図５で示したガイド位置（第１位置）に付勢されている。そして、シャッタ部材７２５は、図６に示したように屑排出経路７１１内に少なくとも一部が入り込んだ退避位置（第２位置）にソレノイド３０２（図７参照）によって移動される。

ガイド部材としてのシャッタ部材７２５は、そのガイド面７２５ａによって縦パス搬送部７０４から送られてきたシート束の下面を下刃７２３へガイドする。即ち、屑排出経路７１１の入口を塞ぐようにガイド位置にシャッタ部材７２５が位置したとき（図５参照）には、搬送されてきたシートが屑排出経路７１１へ進入しないようにシャッタ部材７２５がシート束を下刃７２３へガイドする。

図６に示すようにシャッタ部材７２５が下方へ回転すると、ダクト７２１と屑排出経路７１１とが連通する。図６に示すように、シャッタ部材７２５は、屑排出経路７１１においてその搬送方向における下流端を下へ向けた位置まで回転する。図６の退避位置にシャッタ部材７２５が位置すると、一対の刃（上刃７２２と下刃７２３）と屑排出経路７１１とが連通して裁断の際に生じた裁断屑が屑排出経路７１１に進入可能となる。なお、本実施の形態においては、シャッタ部材７２５の回動角度は８０〜９０°であるが、特にこの角度に限定するものでない。

図７は、裁断装置７００にかかる制御ブロック図である。裁断制御部１１３（以下、制御部１１３と呼ぶ）は、上刃７２２を上下させるためのカットモータ３０１を制御する。また、制御部１１３は、シャッタ部材７２５を移動させるためのソレノイド３０２や、押さえ部材７２４を上下させる昇降モータ３０３を制御する。制御部１１３は、送風装置７１７のファンを回転させるファンモータ３０４を制御する。制御部１１３は、受取搬送部７０１、縦パス搬送部７０４、排出搬送部７０９の要所に配置され、搬送されるシートを検知するセンサ３１３からの信号を受ける。受取搬送部７０１、縦パス搬送部７０４、排出搬送部７０９でシート束を搬送するためのモータなどの負荷３０５を制御する。

以下では、裁断装置７００の裁断に関する動作が図５、６および図８のフローチャートを用いて具体的に説明される。なお図８のフローチャートに係る動作は、ＲＯＭに記憶されたプログラムに従ってＲＡＭを作業領域として使用しながら制御部１１３が実行する。

まず、図５に示すように、シート束Ｓが縦パス搬送部７０４から裁断部７０５に送り込まれてくる際、上刃７２２及び押さえ部材７２４は上方の待機位置にある。この状態の時は、送風装置７１７は停止している。また、シャッタ部材７２５は、図５に示したように屑排出経路７１１に対して閉口した状態である。シャッタ部材７２５のガイド面７２５ａがガイド面として機能して搬送されるシート束をガイドする。そして、排出搬送部７０９により指定量の裁断ができる位置でシート束Ｓを停止させる（図８のＳ１）。つまり、制御部１１３が排出搬送部７０９のシート束を搬送するためのモータを制御して所定の停止位置にシート束を停止させる。ここでの停止位置とは、折り部を先頭にして搬送されるシート束の後端部が、裁断される分だけ搬送方向における上流に下刃７２３から突出した位置である。

次に、制御部１１３は、押え部材７２４が下降するように昇降モータ３０３を動作させる。これによって、押え部材７２４と、それに対向するガイドとでシート束を挟むことでシート束Ｓが固定される（図８のＳ２）。

次に、図６に示すように、停止しているシート束Ｓに対して、上刃７２２を下降させるようにカットモータ３０１を制御部１１３が制御する。またその時に、制御部１１３は、シャッタ部材７２５が図６の退避位置へ回転するようにソレノイド３０２を駆動させ、且つ、送風装置７１７のファンを回転させるファンモータ３０４を稼働させる（図８のＳ３）。

上刃７２２を下降させる動作によって上刃７２２と下刃７２３とによってシート束の後端部が裁断される。

また、既述のように、シート束が裁断されるように上刃７２２を移動させる際に、シャッタ部材７２５が図６の退避位置へ移動するようにソレノイド３０２を制御部１１３が制御する。即ち、シャッタ部材７２５は、搬送方向の上流の回動軸を中心にして、ガイド面７２５ａの搬送方向下流側端部が下方に向くように回動する（図６）。図６に示した退避位置にシャッタ部材７２５が位置すると、塞いでいた屑排出経路７１１の入口を開放して、ダクト７２１におけるエアーの吹き出し口と屑排出経路７１１とが連通する。

上刃７２２の下降に伴う裁断動作によって発生した裁断屑ＳＰは、退避位置にあるシャッタ部材７２５の傍を過ぎ、屑排出経路７１１を介して収納容器（収納手段）７１４へと送られて行く。

そして、上刃７２２の下降させている最中であって、シャッタ部材７２５が開いた図６の退避位置にあるときに、送風装置７１７が送風する。送風装置７１７からのエアーは、ダクト７２０、７２１を介して、シャッタ部材７２５、下刃７２３と上刃７２２との作用位置である裁断位置へ送られる。送風装置７１７からのエアーは、図６の退避位置に位置したシャッタ部材７２５のガイド面７２５ａに沿って流れる。また、送風装置７１７からのエアーは、上刃７２２の側面や下刃７２３の側面に沿って、上刃７２２の移動方向である下方へ流れる。裁断の際に発生した裁断屑は、エアーによって屑排出経路７１１内を下方へと吹き飛ばされる。

即ち、シャッタ部材７２５のガイド面７２５ａや上刃７２２の側面や下刃７２３の側面に裁断屑が付着することなく、送風装置７１７からのエアーによって裁断屑は屑排出経路７１１を下方へと吹き飛ばされていく。

裁断が終了した後に、図８のＳ４に以降する。Ｓ４において、制御部１１３は、押さえ部材７２４が待機位置に向かって上昇させるように昇降モータ３０３を制御して、押え部材７２４によるシート束Ｓの押えを解放する。制御部１１３は、その押え部材７２４の上昇動作と並行しながら上刃７２２を上昇させて待機位置に戻すようにカットモータ３０１を制御する。さらに、制御部１１３は、シャッタ部材７２５がばねの付勢力によって元のガイド位置に戻るようにソレノイド３０２の駆動を停止させる。制御部１１３は、シャッタ部材７２５の閉口に合わせて、送風装置７１７を停止させてエアーの供給を停止する。

その後、制御部１１３は、後端部が裁断されたシート束を排出するように排出搬送部７０９を駆動する（図８のＳ５）。

以下では、裁断時に送風装置７１７を動作させて裁断位置にエアーを吹き込むことに関した作用・効果が詳述される。

上刃７２２や下刃７２３、そしてシャッタ部材７２５の特にガイド面７２５ａ、さらには屑排出経路７１１の内側面に、静電気を帯びたり、結露等で水滴が付着したりした裁断屑ＳＰが貼り付いてしまうことがある。

裁断屑が貼り付いてしまった場合でもエアーを使って、上刃７２２や下刃７２３、そしてシャッタ部材７２５の特にガイド面７２５ａ、及び、屑排出経路７１１の内壁から吹き飛ばす。このように、エアーによって裁断屑ＳＰを、上刃７２２や下刃７２３、シャッタ部材７２５のガイド面７２５ａから排除する。送風装置７１７の風量ないしは風速については、前記の目的が達成できる設定であることが条件で、特に数値限定するものではない。

仮に、送風装置７１７による送風が行なわれないで、上刃７２２、下刃７２３やシャッタ部材７２５に裁断屑ＳＰが付着したままであると以下の問題が生じる恐れがある。即ち、上刃７２２、下刃７２３、シャッタ部材７２５に裁断屑が付着した状態で後続のシート束Ｓを裁断すると、裁断屑ＳＰが上刃７２２と下刃７２３の間に入り込むことによって、裁断の仕上がりを低下させる問題が生じる。

また、シャッタ部材７２５のガイド面７２５ａに裁断屑ＳＰが付着した状態で後続のシート束Ｓが送られてくると以下のように成果物の品位が裁断屑によって低下してしまう。つまり、後続のシート束に裁断屑ＳＰが付着したり、後続のシート束Ｓの先端によって裁断屑ＳＰが押し出されたりすることによって、裁断装置７００の排出口から裁断屑が排出されてしまう。本来は裁断されたシート束だけが排出されるべき排出口から裁断屑が排出されると、成果物であるシート束に裁断屑が混じってしまって、成果物の品位低下を招く。また屑排出経路７１１の内面に裁断屑が貼り付くとその部分がきっかけとなって屑つまりを発生させてしまう問題が生じることもある。

本実施形態では、送風装置７１７からのエアーの吹き込みより裁断屑ＳＰを収納容器７１４へと送り込むことによって上記の問題が解消される。

送風装置７１７によるエアーの吹き込むタイミングについては、少なくともシャッタ部材７２５が、ガイド位置から移動（退避）して屑排出経路７１１を開放させている時に実行されればよい。

しかし、これまで説明したようにシャッタ部材７２５が開口状態のみに送風装置７１７が稼働するようにすれば、常時送風装置７１７を稼働させるものと比較して消費電力が低減される。

なお、シャッタ部材７２５が閉じている状態の時にも送風装置７１７を稼働させる場合には、シャッタ部材７２５が開いているとき（裁断時）とは異なる強さのエアーフローに設定するように構成することが好ましい。シャッタ部材７２５が閉じているとき、例えば、裁断時とは異なる、弱いエアーフローにするように構成することが好ましい。弱いエアーフローにすることによって、シート束から発生した紙粉や機内に浮遊するホコリ等が様々な個所にエアーによって流れ込むことに起因した問題が緩和される。

また、以上の説明では、上刃７２２を下降させるのと同時にシャッタ部材７２５を退避位置へ向けて回転させるのを開始させる形態が例示された。しかしながら、上刃７２２の下降とシャッタ部材７２５の回転とは同時でなくてもよい。例えば、シャッタ部材７２５を回転させて図６の退避位置に移動させた後に、上刃７２２を下降させてシート束を裁断するように構成してもよい。

送風装置７１７が送風している状態から送風を停止させるために送風装置７１７のファンの回転を止める形態が上記の説明では例示されが、これに限定されるものではない。例えば、ダクト７２０に配置した遮蔽部材によってエアーの流れを遮って送風を停止させるようにしてよい。

また、送風装置の具体的な構成についても特に限定するものでない。既述の実施の形態においては、複数のファンを用いて送風する構成が例示された。しかしながら、コンプレッサ等による圧縮エアーを送り込んで裁断屑の貼り付きを防止してもよい。

また、上刃７２２がカットモータ３０１によって、シャッタ部材７２５がソレノイド３０２によって駆動される形態を例示した。つまり、別々の駆動源によって、上刃７２２とシャッタ部材７２５のそれぞれが動作する形態を例示した。しかしながら、上刃７２２の移動とシャッタ部材７２５の移動とが同じ駆動源からの駆動力によって達成されるように構成してもよい。例えば、図９で示したように上刃７２２とシャッタ部材７２５をリンク部材９２２で接続して互いに連動するように構成してもよい。

また、別々の駆動源によって、シャッタ部材７２５と押え部材７２４のそれぞれが動作する形態が上記の説明では例示された。しかしながら、シャッタ部材７２５の移動と押え部材７２４の移動を同じ駆動源からの駆動力によって移動するようにしてもよい。同様に、上刃７２２の移動と押え部材７２４の移動を同じ駆動源からの駆動力によって移動するようにしてもよい。また、上刃７２２と押え部材７２４とシャッタ部材７２５を同じ駆動源からの駆動力によって移動するように構成してもよい。

また、シャッタ部材７２５として、図１０で示したように搬送方向と交差するシートの幅方向に延びたシャッタ部材が上の説明では例示された。しかしながら、シャッタ部材の形状はこれに限定されるものではない。例えば、シャッタ部材として、搬送方向に延びた複数のガイド部を離散的に複数、シート幅方向に並べたものを用いてもよい。即ち、いずれの実施形態でも、ガイド位置のガイド部材は屑排出経路７１１を塞いでいる。ここで、屑排出経路７１１を塞ぐこととは、離散的に配置された複数のガイド部を備えたガイド部材で例示されるように、屑排出経路を密閉することを示すものではない。屑排出経路７１１を塞ぐこととは、搬送されるシートが屑排出経路７１１内へ進入しないようにシートをガイドできる状態を示している。

７０４ 縦パス搬送部
７１１ 屑排出経路
７１７ 送風装置
７２２ 上刃
７２３ 下刃
７２５ シャッタ部材

Claims (12)

1. シートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送されるシートを裁断する裁断手段と、
   シートが前記裁断手段によって裁断される際に発生する裁断屑が通過する通路と、
   前記通路を塞ぎ且つ前記搬送手段によって搬送されるシートをガイドする第１位置と、
   前記裁断屑が前記通路に進入可能な第２位置とに移動自在なガイド部材と、
   前記第２位置の前記ガイド部材に送風する送風手段と、
   を有することを特徴とする裁断装置。
2. 前記ガイド部材が前記第１位置にあるときには、前記送風手段は送風しないことを特徴とする請求項１に記載の裁断装置。
3. 前記送風手段は、少なくとも前記裁断手段がシート束を裁断する際に前記裁断手段に送風することを特徴とする請求項１または２に記載の裁断装置。
4. 前記裁断手段は、固定刃と可動刃を含み、前記可動刃の移動方向に沿って可動刃の側面に沿ってエアーが流れるように前記送風手段が構成されていることを特徴とする請求項３に記載の裁断装置。
5. 前記ガイド部材は、前記裁断手段による裁断動作の開始と同時か、もしくは、その前に前記第１位置から前記第２位置への移動を開始し、前記裁断手段がシートを裁断する際には前記第２位置に位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の裁断装置。
6. 前記ガイド部材は、前記ガイド位置において前記裁断手段の裁断位置から遠い側の端部を中心にして回転自在に支持されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の裁断装置。
7. 前記ガイド部材は、前記第２位置に位置したときに前記ガイド部材のガイド面に沿って前記送風手段からのエアーが流れるように構成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の裁断装置。
8. 前記第２位置に位置したときに前記ガイド部材のガイド面と前記裁断手段との間を前記送風手段からのエアーが流れることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の裁断装置。
9. 前記通路を通過した裁断屑を収納する収納手段を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の裁断装置。
10. 前記送風手段は、前記第１位置に位置した前記ガイド部材を挟んで前記通路とは反対側に配置され、前記送風手段は前記通路へ向けて送風することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の裁断装置。
11. 一対の刃と、
    前記一対の刃へ向けてシートを搬送する搬送手段と、
    シートが前記一対の刃によって裁断される際に発生した裁断屑を収納する収納部と、
    前記一対の刃と前記収納部とを連結する通路と、
    前記通路内を前記収納部へ向かってエアーが流れるように送風する送風手段と、
    前記搬送手段によって搬送されるシートをガイドするガイド部材と、を有し、
    前記ガイド部材は、前記通路を開閉自在であって、前記一対の刃と前記通路を連通させる位置に移動した際に前記送風手段からの風を受けることができるように配置されることを特徴とする裁断装置。
12. シートに画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部によって画像が形成されたシートを裁断する請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の裁断装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
    

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