JP6768352B2

JP6768352B2 - シート裁断装置

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Description

本発明は、シートを裁断するシート裁断装置に関する。

画像が形成されたシートを裁断するシート裁断装置では、シートを裁断する際に生じた屑を収容する収容部を備えている。収容部において、シートを裁断する裁断部から落下してきた屑が堆積される。

特開２００９−１２６６９０号公報

裁断刃に屑が吸着することを防止する目的で裁断刃にエアーを当てようとすると、以下の問題が生じる。落下した屑を堆積している収容部に裁断刃に向けて送られたエアーが流れ込む。収容部にエアーが流れ込むと、収容部に流れ込んだエアーの影響によって収容部における屑の堆積状態が悪化する虞がある。例えばエアーによって屑が偏って堆積したりエアーによって収容部から屑から飛散したりしてしまう虞がある。

本発明のシート裁断装置は、画像が形成されたシートを裁断するシート裁断装置であって、第１の刃と、前記第１の刃とでシートを裁断する第２の刃を含み、シートを裁断する裁断手段と、裁断されるシートの上方から前記裁断手段へ向けて下方に送風する送風手段と、前記裁断手段よりも下方に設けられ、前記裁断手段がシートを裁断した際に生じた屑および前記送風手段によって送風されたエアーが通過する、経路部材によって規定される屑経路と、前記屑経路を通過した屑を収容する収容手段と、を有し、前記経路部材は、前記裁断手段よりも下方の第１部分と、前記第１部分よりも下方の第２部分とを含み、前記送風手段によって前記裁断手段へ向けて下方に送風されたエアーは、前記経路部材の前記第２部分に設けられた開口を通過して前記屑経路から前記屑経路の外へ移動でき、前記収容手段は、前記第２部分よりも下方に設けられている。

本発明により、裁断手段から収容手段へ向かう屑が通過する屑経路から、エアーが開口を介して除かれるので、収容手段へのエアーの流れ込みが極力回避され、エアーに起因した屑の堆積状態の悪化が緩和される。

画像形成装置の断面図。画像形成装置のブロック図である。フィニッシャの断面図である。裁断装置の断面図である。屑の堆積状態を説明するための説明図である。変形例を示す図である。第１の拡散部材の構成を示す斜視図である。屑の堆積状態を説明するための説明図である。シート裁断装置のエアーフローを説明する説明図である。第２の拡散部材及び開口の構成を示す説明図である。落下する屑の状態を説明する説明図である。裁断部と裁断部の周辺の構成を説明するための説明図である。変形例を示す断面図である。

本発明の実施形態の装置は、図面が参照されつつ詳細に以下で説明される。なお、装置の構成部品の寸法、材質、及び、その相対位置等は、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例の構成を示す図である。

図１において、画像形成装置は、プリンタ本体（画像形成装置本体）１００と、フィニッシャ５００と、フィニッシャ５００のシート搬送方向における下流側に配置された裁断装置７００とを備える。

プリンタ本体１００は、シートを収容する給紙カセット１０１と、給紙カセット１０１から給送パス１０２を経てきたシートに画像を形成する画像形成部１０３とを備える。画像形成部１０３によって画像が形成されたシートはフィニッシャ５００へ搬送される。なお、ここでは、プリンタ本体１００とフィニッシャ５００とが別体である構成を例示しているが、フィニッシャ５００とプリンタ本体１００は一体であってもよい。

フィニッシャ５００は、平綴じ処理部３００と、折り製本処理部１０００とを備えている。平綴じ処理部３００は、プリンタ本体１００からのシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理等を行う。平綴じ処理部３００によって処理されたシートは、排出トレイ６２１、６２２に排出される。

図３に示されるように、製本処理部１０００には、プリンタ本体１００から送られてきたシートを収容する収容ガイド１０２０が設けられている。収容ガイド１０２０に搬入されたシートは、シート先端（シートの下端）が可動式のシート位置決め部材１０１１に接するまで搬送される。

収容ガイド１０２０の途中位置には、２対のステイプラ１００５が設けられている。ステイプラ１００５に対向する位置にはアンビル１００４が配置されている。ステイプラ１００５とアンビル１００４との協働により、シート束の中央部が綴じ（中綴じ）される。

ステイプラ１００５の下流位置には、折り手段としての折りローラ対１００６と、折りローラ対１００６に対向して設けられた突出し部材１００８とを備えた折り処理部が設けられている。なお、中綴じ処理や折り処理は全て、シート位置決め部材１０１１によってシートの先端位置を規制しながら行われる。

折りローラ対１００６によって折られたシート束は、搬送ベルト１０１７に搬送され、排出ローラ１０１６により次の後処理装置である裁断装置７００へと送り出される。

図４は、シート裁断装置としての裁断装置７００の断面図である。なお、ここでは、フィニッシャ５００と裁断装置７００とが別体である構成を例示しているが、フィニッシャ５００と裁断装置７００は一体であってもよい。

裁断装置７００における搬送方向での上流側には受取搬送部７０１が設けられている。受取搬送部７０１は、フィニッシャ５００の排出ローラ１０１６が排出されたシート束を上面で受け取って、回転することで搬送する受取搬送ベルトを含む。

受取搬送部７０１が受け取ったシート束は、サイド規制板７０２で主走査方向の位置補正と斜行補正が行なわれる。サイド規制板７０２によって位置補正および斜行補正が行われたシート束は、入口搬送部７０３へ送り込まれる。入口搬送部７０３は、シート束を挟持して搬送する一対の搬送ベルトによって構成され、シート束を斜め上方に搬送する。

入口搬送部７０３によって搬送されたシート束は、搬送手段としての縦パス搬送部７０４に搬送される。縦パス搬送部７０４は、シート束を挟持して搬送パス７７７において搬送する一対の搬送部ベルトを含む。シート束は、縦パス搬送部７０４によってシート束を裁断する裁断部７０５へと送り込まれる。受取搬送部７０１および縦パス搬送部７０４によってフィニッシャ５００から送られてきたシートは、裁断装置７００がシートを受け入れる受取搬送部７０１よりも高い位置に配置された裁断部７０５に搬送される。

後に詳述する裁断部７０５では、あらかじめ設定された裁断幅に従ってシート束の小口側が裁断される。なお、シート束の小口とは、シート束における折り部と反対側の端部である。端部が裁断されたシート束は、排出搬送部７０９から排出トレイ部７１０に排出され、排出トレイ部７１０に積載される。排出搬送部７０９は、一対の搬送ベルトを含んでいて一対の搬送ベルトによってシート束を搬送して、排出トレイ部７１０に排出する。

裁断時に発生するシート片（以下では、裁断屑または単に屑と呼ぶ。）は、裁断部７０５から下方に延びた導入経路７１１を含んだ屑経路９０２を通過して、収容容器７１４へ向かって落下する。屑を収容する収容部としての収容容器７１４は裁断装置７００の前側から挿抜自在に配置されている。裁断部７０５から屑経路９０２を落下してきた屑は、収容容器７１４において堆積される。

収容容器７１４に屑がある程度溜まったら、オペレータが収容容器７１４を裁断装置７００から抜き出して堆積した屑を収容容器７１４から排除する。

裁断装置７００は、収容容器７１４内にたまった屑の満載を検知する手段を備える。図４に示すように収容容器７１４よりも少し高い位置に検知センサ発光部７１５と検知センサ受光部７１６が設けられている。収容容器７１４に屑が満載されていると、検知センサ発光部７１５から発光された光が溜まった屑により遮られる。裁断装置７００は、検知センサ受光部７１６で特定の時間以上受光できない状態が確認できた時点で、収納容器７１４の屑が満載であると判断して収容容器７１４の屑を除くことを促し、画像形成装置システム全体の一時停止を促す。

図２は、画像形成装置の制御ブロック図を示している。プリンタ本体１００には、本体制御部１１１が配置されている。本体制御部１１１は、画像形成にかかる動作を制御する画像形成制御部１１７を制御する。本体制御部１１１は、インターフェイス１１９を通じて外部機器と通信できるように構成されている。本体制御部１１１には、フィニッシャ５００を制御するフィニッシャ制御部１１２、裁断装置７００を制御する裁断制御部１１３が接続される。

ところで、図１に示されているように、フィニッシャ５００に折りローラ対１００６よりも高い位置に配置された裁断部５０７に搬送手段としての搬送手段としての縦パス搬送部７０４がシートを搬送する。このことによって、収納容器７１４を裁断部５０７から高さ方向で離して配置できている。したがって、収納容器７１４に堆積した屑が裁断部５０７に干渉してしまうことが防がれつつ収納容器７１４の容量を大きくできている。いいかえると、裁断部が低い位置にあった従来構成における、収納容器７１４の容量を大きくできないという課題を、フィニッシャ５００と裁断装置７００とで構成される本実施形態のシート処理装置は解決している。

＜裁断部＞
裁断部７０５の構成が図１２を用いて具体的に説明される。

裁断手段としての裁断部７０５は、シート束Ｓの一部を裁断するために上下に移動する上刃７２２と、上刃７２２とでシート束を裁断する、固定された下刃７２３とを備える。上刃（可動刃）７２２および下刃（固定刃）７２３は、縦パス搬送部７０４と、排出搬送部７０９との間に配置されている。

裁断部７０５の上方には、送風装置７１７が設けられている。送風手段としての送風装置７１７は、モータによって回転されることで気流（風）を発生する複数のファンを含む。裁断装置７００には、送風装置７１７によって発生されたエアーを、一対の刃（上刃７２２および下刃７２３）がシート束を裁断する裁断位置へ送り込むためのダクト７２０、７２１が設けられている。つまり、ダクト７２０、７２１におけるエアーの流れ方向における下流の端部（吹き出し口）が上刃７２２および下刃７２３に対向するようにダクト７２０、７２１が配置されている。ダクト７２１におけるエアーの吹き出し口は、シート搬送方向と交差するシートの幅方向に沿って延びている。

上刃７２２が下降して下刃７２３との協働でシートの端を裁断する際に、送風装置７１７が、上刃７２２と下刃７２３とで実際にシートを裁断する位置（裁断位置）へ向けて送風する。送風装置７１７からのエアーによって、屑が上刃７２２や下刃７２３に付着することが防がれる。送風されたエアーの作用と自重によって屑は、導入経路７１１内を落下していく。

＜屑経路＞
裁断部７０５によってシートを裁断する際に発生する屑が収容容器７１４へ向かうまでに通過する屑経路９０２の構成について述べる。図４に示したように、屑経路９０２は、上下に延びる第１板金９０１と、第１板金９０１と対向し、上下に延びた板状の部材である第２板金９０３とによって形成されている。なお、第２板金９０３は、本発明における屑経路９０２の側面を構成している。

図７（ａ）の斜視図に示したように、屑経路９０２の屑の移動方向における上流側には、第１板金９０１に取り付けられた導入ガイド７１１ａが配置されている。導入ガイド７１１ａは、水平な断面においてコの字形状の部材である。導入ガイド７１１ａは、第１板金９０１と共に、落下する屑が通過する導入経路７１１を形成している。

導入ガイド７１１ａの下方には、裁断装置７００によってシートを裁断する際に発生する屑を拡散させる第１の拡散部材７１２が配置されている。

図４に示したように裁断部７０５の裁断位置の鉛直方向における下方であって導入経路７１１の直下に、第１の拡散部材７１２が配置されている。第１の拡散部材７１２は、図７（ａ）に示すように第１板金９０１から突出するように第１板金９０１に支持されている。第１の拡散部材７１２の上部に、下方へ行くに従って第１板金９０１から離れる方向に傾斜した、傾斜部としての傾斜面（平面）を備えるように、第１の拡散部材７１２は構成されている。

なお、ここでは第１の拡散部材７１２として、上部に傾斜した傾斜面を備えた部材を例示した。しかしながら、図７（ｂ）に示すように、第１板金９０１から突出した複数のリブ状の拡散部材７１２ｂを設けるようにしてもよい。このリブ状の拡散部材７１２ｂも上部に傾斜した傾斜部を備えている。

第１の拡散部材７１２と水平方向においてずれた位置には、図１０の斜視図に示されたように、屑経路９０２を規定する部材としての第２板金９０３から突出した第２の拡散部材７１３が配置されている。第２の拡散部材７１３は、少なくとも一部が第１の拡散部材７１２の傾斜面における最も下の箇所よりも下方に位置するように配置されている。第２の拡散部材７１３は、図１０に示されているように板状の部材から構成され、検知センサ発光側７１５の光を出す穴７１９の両側位置に配置されている。なお、第２の拡散部材７１３のリブ部材の数に関しては、特に制限するものではない。

第２の拡散部材７１３が取り付いている第２板金９０３には、屑が屑経路９０２の外に出てしまうことを防止できる大きさの、エアーが通過する複数の開口７１８が形成されている。開口７１８は、エアーの通過を許容し屑が屑経路９０２から出てしまうことを防止するフィルタとして機能する。本実施形態において例示している開口７１８は、金属の第２板金９０３に無数の小さな穴を開けたものである。第２板金９０３の材質に関しては特に限定するものではない。第２板金９０３に形成された開口に、エアーが通過可能で屑が通過できないようにするための布を、フィルタとして機能せせるために設けるようにしてもよい。

なお、第２の拡散部材７１３を検知センサ発光側７１５の光を出す穴７１９の両側に配置したのは以下の理由による。即ち、以下で詳述するように開口７１８へ向かうエアーによって屑が開口７１８付近の第２板金９０３に吸着し、検知センサ発光側７１５からの光を屑が遮断しないようにするためである。

ところで、図９に示したように、第２板金９０３と、裁断装置７００の筐体の一側部９０４とによって、上方へ向かうエアー流路９０５（ダクト）が構成されている。エアー流路９０５によって上方へ流れるエアーが排出搬送部７０９を経て送風装置７１７へ流れることができるように、裁断装置７００は構成されている。即ち、送風装置７１７から送風されたエアーは、屑経路９０２から第２板金９０３の開口７１８を介してエアー流路９０５に移動し、エアー流路９０５から送風装置７１７に戻る。このように送風装置７１７から送風されたエアーは裁断装置７００内で循環する。

＜拡散部材の作用＞
第１の拡散部材７１２と第２の拡散部材７１３とは回収容器内７１５内の屑ＳＰの堆積状態を良好にするものである。以下では第１の拡散部材７１２と第２の拡散部材７１３の働きについて述べる。

仮に、裁断部７０５から収容容器７１４までほぼ直線的に屑ＳＰが落下したら（図５参照）、以下のように屑が収容容器７１４において堆積する。即ち、シート自体が厚い場合や屑の幅が広い場合は、収容容器７１４に到達した衝撃で比較的拡散する傾向にあり、容器内全体に堆積する。一方、シート自体が極めて薄い場合や屑の幅が狭い場合には、屑が落下した位置にそのまま止まり回収容器内で偏って堆積する。屑が偏って堆積してしまうことで、収容容器７１４の容積を十分に活用することができず、本来収容できる屑の量に満たないわずかな屑の量が堆積されただけで満載であると検知されてしまう問題が生じる（図５参照）。

また、特に湿度の低い環境では、屑ＳＰ自体の厚みが極めて薄く静電気を帯びやすい。したがって、収容容器７１４に到達する途中の側面に屑が貼りつきやすい。収容容器７１４への屑の通路である屑経路９０２の側面に屑が貼りつくと、最悪の場合は検知センサ受光側７１６の遮光する位置に貼りつき、ごく少量の屑ＳＰが排出されただけにも関わらず満載と判断してしまう問題が生じることがある。同様のケースとして、湿度の高い環境では、屑ＳＰ自体の厚みが極めて薄く結露等で発生した水滴が付着したものは、収容容器７１４に到達する途中の側面に屑が貼りついてしまうことがある。

以上のような問題を解決するために、屑経路９０２に第１の拡散部材７１２が配置されている。

ここで、シート束の端部を裁断する裁断装置７００で生じる裁断の屑は、単体としては短冊状である。複数枚のシートを一度の裁断動作によって裁断するので、複数の短冊状の屑ＳＰが重ねあわせた束状のままで、裁断部７０５から落下していく（図１１（ａ）参照）。落下中の屑ＳＰは第１の拡散部材７１２の傾斜面に衝突し、屑ＳＰの進行方向が変更手段としての第１の拡散部材７１２によって変更されると共に束の状態になっている屑をバラバラにする（図１１（ｂ）参照）。このように束状となっていた屑を別々にばらけさせることを、ここでは屑の拡散と呼んでいる。屑ＳＰは第１の拡散部材７１２に衝突時の反発力と進行風に対する自らの空気抵抗の影響で、それぞれが回転したりスライドしたりすることで空中において拡散する。第１の拡散部材７１２によって拡散された屑は、第１の拡散部材７１２の上部の傾斜面によって第２の拡散部材７１３の方へ向かう。そして、第２の拡散部材７１３の先端部に接して第２の拡散部材７１３によって更に屑が拡散される。（図１１（ｃ）参照）。

拡散された屑ＳＰが収容容器７１４内に拡散したまま積載される。なお、本実施形態では、屑の進行方向が変わることで、屑ＳＰが検知センサ受光側７１６の遮光する位置に屑が貼りつくことが回避されやすい。

上述のように第１の拡散部材７１２に傾斜部があると良好に屑を落下中に拡散させる目的を達成できる。静電気を帯びた屑が発生するシートを使用したり結露しやすい環境下で使用したりする裁断装置では、リブで構成される図７（ｂ）で示した拡散部材７１２ｂによって特に拡散部材自体に屑が吸着してしまうことを容易に回避できる。

以上において、裁断対象とするシートの種類が比較的少数の裁断装置においては、図６で示したように、第２の拡散部材を設けなくても、第１の拡散部材７１２のみで十分効果があるので、第２の拡散部材をなくした裁断装置であってもよい。

しかしながら、シート自体が厚い（屑の単体重量が重い）場合（紙で例えるなら坪量で２００ｇ／ｍ^２を超える場合）は、図８に示すように第１の拡散部材７１２のみでは十分に拡散できないことがある。即ち図８のように第１の拡散部材７１２のみでは十分に拡散することがなく一定の放物線上に反って落下し、収容容器７１４の一部に偏って堆積し、容器の容量を十分にいかすことなく満載を検知することがある。

逆に、シート自体が薄い（屑の単体重量が軽いもの）場合（紙で例えるなら坪量で６０ｇ／ｍ^２を下回る種類のものの場合）、屑が屑経路の壁に貼り付いてしまうことがある。即ち、屑が極微量の静電気を帯びている状態や、結露等で若干量の水分が屑に付着していると、検知センサ発光側７１５側の第２板金９０３に屑が貼り付きセンサ光を遮断し、極少量の屑でも満載を検知するケースもある。

以上の問題の発生を鑑みて本実施の形態では、第１の拡散部材７１２に対向して第２の拡散部材７１３をも設けている。

＜エアーフロー＞
次に、裁断装置７００内のエアーフローについて図９を用いて説明する。

送風装置７１７は、既述のように、導入経路７１１の入口において下に流れる気流を実質的に発生させる。つまり、送風装置７１７からのエアーは、屑経路９０２の導入経路７１１では屑の落下をサポートするように上から下に向かって流れる。その後、第２板金９０３の開口７１８へ向かうようにエアーの流れる向きが偏向されて、第２板金９０３の開口７１８をエアーが通過する。

つまり、屑経路９０２を構成する第２板金に開口７１８を設けて、送風装置７１７から送風されたエアーが開口７１８に流入するようにしている。このように屑経路９０２の側面（第２板金９０３）からエアーを抜くことにより収容容器７１４への送風装置７１７からのエアーの吹き込み（流れ込み）を極力回避している。収容容器７１４へのエアーの吹き込みを回避することによって、既に収容容器７１４において堆積している屑をエアーが巻き上げたり、収容容器７１４内の一部に屑をはき寄せて偏った屑の堆積をエアーが助長したりすることが防止される。さらに、エアーを開口７１８に通すことで、屑が屑経路９０２の外へ漏れることを防止しつつ、屑経路９０２からエアーを抜くことができている。

第２板金９０３の開口７１８に流入したエアーは図９に示したように第２板金９０３と裁断装置７００の筐体の一側部９０４との間のエアー流路９０５に沿って上方へ流れる。エアー流路９０５を上方へ流れたエアーは、排出搬送部７０９を経て送風装置７１７へ流れる。即ち、送風装置７１７から送風されたエアーは、屑経路９０２から第２板金９０３の開口７１８を介してエアー流路９０５に移動して、エアー流路９０５から送風装置７１７を戻る。このように送風装置７１７から送風されたエアーは裁断装置７００内で循環する。第２板金９０３と裁断装置７００の筐体における図９の左側の部分（外装）とで、送風装置７１７へ向けて上に流れるエアーを案内するダクト、即ち、屑経路からの排気口としての開口７１８を通過したエアーを送風装置７１７へと流す流路が形成される。

なお、導入経路７１１内を鉛直下向きに流れていたエアーが第２板金９０３の開口７１８へ向かうように偏向されるのは、本実施形態では、送風装置７１７と第１の拡散部材７１２の両方の作用によって実現されている。即ち、エアーの偏向は、下へ行く程第２板金９０３へ近づく向きに傾斜した第１の拡散部材７１２の傾斜面に案内されることで実現される。エアーの偏向は、裁断装置７００内でエアーを循環させる、送風装置７１７が発生する気流によっても実現されている。なお、ここでは送風装置７１７と第１の拡散部材７１２の両方の作用によってエアーの偏向が実現されている形態を例示したが、いずれか１つだけを使ってエアーを偏向させてもよい。

なお、第２板金９０３の開口７１８を通ったエアーを、エアー流路９０５に沿って上方へ送る形態を例示した。しかしながら図１３の矢印９２２のように裁断装置７００の筐体の一側部に開口を設けて、ファン９２１によって裁断装置７００の外へ排気しても良い。この場合には、ファン９２１によって導入経路７１１内を鉛直下向きに流れていたエアーが第２板金９０３の開口７１８へ向かうように偏向される。

なお、裁断装置７００内でエアーを循環させる形態では、裁断装置外へエアーを排気する図１３の形態よりも、動作音を裁断装置７００の外部に漏らしづらい。よってエアーを装置内において循環させた形態の方が、図１３で示した形態よりも静音化の点で有利である。また、裁断装置７００内でエアーを循環させる形態では、裁断装置７００の左側に、別のオプション装置（例えばシート束の天地をカット装置）を配置できる。

落下する屑とエアーの流れとの関係を、図１１を用いて以下で説明する。

裁断部７０５から送風装置７１７からのエアーと共に導入経路７１１を通ってきた屑ＳＰ（図１１（ａ）参照）は、拡散部材７１２の傾斜面に衝突して拡散する。ここで、拡散部材７１２で拡散されると同時に屑は、第２板金９０３へ偏向されるエアーの影響によっても拡散がアシストされる（図１１（ｂ））。

進行方向を拡散部材７１２によって変えられた屑ＳＰは、そのまま収容容器７１４に向かって落下するものあるが、大体のものは第２の拡散部材７１３に衝突する。それと同時に屑ＳＰは、エアーフローから離脱し回転したりスライドしたりしながら拡散しつつ収容容器７１４へと落下して行く（図１１（ｃ））。

第２板金９０３の開口７１８へ向かうエアーによって屑が第２板金９０３に付着しないように第２板金９０３から板状の第２の拡散部材７１３が突出している。

以上説明したように、本実施形態では、シートの種類や裁断幅といった条件に大きく影響されずに、屑ＳＰは収容容器７１４内全体に偏りなく堆積し、容器の容積を十分に活用できる。

なお、屑ＳＰが第２の拡散部材７１３に衝突するタイミングで一旦送風装置７１７の送風を停止すると、屑ＳＰがより広い範囲に拡散するので好ましい。しかし、送風装置７１７の動作制御を簡単にするために常時送風装置７１７によって送風するようにしてもよい。

７１７送風装置
７１８開口
９０１第１板金
９０２屑経路
９０３第２板金

Claims

画像が形成されたシートを裁断するシート裁断装置であって、
第１の刃と、前記第１の刃とでシートを裁断する第２の刃を含み、シートを裁断する裁断手段と、
裁断されるシートの上方から前記裁断手段へ向けて下方に送風する送風手段と、
前記裁断手段よりも下方に設けられ、前記裁断手段がシートを裁断した際に生じた屑および前記送風手段によって送風されたエアーが通過する、経路部材によって規定される屑経路と、
前記屑経路を通過した屑を収容する収容手段と、を有し、
前記経路部材は、前記裁断手段よりも下方の第１部分と、前記第１部分よりも下方の第２部分とを含み、
前記送風手段によって前記裁断手段へ向けて下方に送風されたエアーは、前記経路部材の前記第２部分に設けられた開口を通過して前記屑経路から前記屑経路の外へ移動でき、
前記収容手段は、前記第２部分よりも下方に設けられていることを特徴とするシート裁断装置。
前記屑経路に設けられ屑の進行方向を変える変更手段を有することを特徴とする請求項１に記載のシート裁断装置。
前記変更手段は、前記裁断手段から前記収容手段へ移動する屑が接する、水平に対して傾斜した傾斜部を備えていることを特徴とする請求項２に記載のシート裁断装置。
前記収容手段は、前記裁断手段から、鉛直方向に延びた前記屑経路を介して落下してきた屑を収容することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記開口が設けられた前記経路部材は、上下に延びた板状の部材であることを特徴とする請求項４に記載のシート裁断装置。
前記経路部材は、屑が前記屑経路の外へ出ることを防止し且つエアーの通過を許容するフィルタとして機能することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記開口を通過することで前記屑経路の外に移動したエアーを前記送風手段へ向けて案内するエアー流路を備え、前記送風手段によって送られたエアーが、前記屑経路、前記開口および前記エアー流路を通過して前記送風手段に戻るように構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記開口を通過することで前記屑経路の外に移動したエアーが装置外に排気されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記収容手段の屑が満載となったことを検知する検知手段を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記経路部材に配置され、前記屑経路の内側へ突出したリブを備え、
前記リブの少なくとも一部は、前記開口に対応した位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記経路部材に配置され、前記屑経路の内側へ突出したリブを備え、
前記リブは、前記開口を通過する水平面に交差する位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記経路部材に配置され、前記屑経路の内側へ突出した第２リブを備え、
前記リブと前記第２のリブとの間に前記開口が配置されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載のシート裁断装置。
前記リブは鉛直方向に延びていることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記第２部分には前記屑経路の外へ移動するエアーが通過する前記開口が複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記第２部分は鉛直方向に延びていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
前記第２の刃が前記第１の刃に対して移動することでシートを裁断し、
前記第２の刃へ向けて前記送風手段が送風することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシート裁断装置。
シートに画像を形成する画像形成手段と、
請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のシート裁断装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを折る折りローラを備え、前記シート裁断装置は、前記折りローラによって折られたシートを裁断することを特徴とする請求項１７に記載の画像形成装置。