JP6127572B2 - 画像形成装置、及び、排紙収納装置 - Google Patents

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や孔版印刷装置などの画像形成装置と、そこに設置される排紙収納装置と、に関するものである。

従来から、孔版印刷装置等の画像形成装置において、用紙が排紙されて収納される排紙収納装置の積載部（排紙トレイ）に用紙がスムーズに積載されることを目的として、サイドフェンスに通気口（開口）を設ける技術が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
詳しくは、排紙収納装置の積載部には、画像形成装置本体の画像形成部で画像が形成された後の用紙が、順次積載される。積載部に積載された用紙は、一対のサイドフェンスによって、幅方向が挟み込まれた状態で幅方向の姿勢が揃えられる。また、積載部に積載された用紙は、エンドフェンスによって、排紙方向先端部が当接した状態で排紙方向の姿勢が揃えられる。
そして、サイドフェンスの側面には、画像形成装置本体から排出されて積載部に向けて落下される用紙の下方にある空気を外部に逃がして、用紙をスムーズに落下させるための、通気口（開口）が設けられている。

一方、特許文献１には、室内の空調設備による気流や、装置の近くをユーザーが通過したときに生じる気流、などの外乱風が、サイドフェンスに形成した通気口（開口）から内部に入り込んでしまって、積載部（排紙トレイ）に用紙がスムーズに積載されなくなる不具合を解決するために、通気口の外側に間隔をあけた位置において、上方から下方に向けて空気を吹き付けてエアーカーテンを形成するファン（防風手段）を設置する技術が開示されている。

特許文献１の画像形成装置は、排紙収納装置のサイドフェンスに形成した通気口（開口）の外側に、ファン（防風手段）によってエアーカーテンを形成しているため、通気口から排紙収納装置の内部に外乱風が入り込むのが防止されて、積載部（排紙トレイ）に用紙がスムーズに積載される効果が充分に期待できる。
しかし、ファン（防風手段）を設置して稼働することによって装置が高コスト化したり消費電力が増加したりしてしまう問題や、ファン（防風手段）の稼働によって比較的大きな騒音が生じてしまう問題が無視できないものになっていた。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、排紙収納装置のサイドフェンスに形成した通気口の外側にエアーカーテンを形成する場合であっても、装置が高コスト化したり消費電力が増加したりしてしまう問題や、大きな騒音が生じてしまう問題が生じにくい、画像形成装置、及び、排紙収納装置を提供することにある。

この発明の請求項１記載の発明にかかる画像形成装置は、用紙上に画像を形成する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体で画像が形成された後の用紙が当該画像形成装置本体から取り出せる位置に排出されて収納される排紙収納装置と、前記画像形成装置本体の内部に設置されて、当該画像形成装置本体の内部から空気を吸引する吸引装置と、を備え、前記排紙収納装置は、前記画像形成装置本体から排出された用紙が積載される積載部と、前記積載部に積載された用紙の幅方向を挟みこんで当該用紙の幅方向の姿勢を揃えるとともに、その側面に複数又は単数の通気口がそれぞれ形成された一対のサイドフェンスと、前記吸引装置によって吸引された空気の風量を均一化又はそれに近い状態にした後に、その空気を排気口から前記一対のサイドフェンスの幅方向外側に排出して、前記通気口に対して幅方向外側に間隔を空けた位置で前記通気口を覆うようにエアーカーテンを形成する排気手段と、を具備し、前記排気手段の前記排気口は、排紙方向に複数の前記エアーカーテンが並設されるように形成された複数の排気口であって、前記複数の排気口のうち、少なくとも１つの排気口は前記吸引装置が稼働しているときに常に開口しているように構成され、その他の排気口は少なくとも前記積載部に用紙が排出されるときに開口してそれ以外のときには閉口するように構成されたものである。

本発明は、画像形成装置本体の内部に設置された吸引装置によって吸引された空気の風量を均一化（又は、それに近い状態に）した後に、その空気を排気口から排出して、通気口の近傍の位置で通気口を覆うようにエアーカーテンを形成している。これにより、排紙収納装置のサイドフェンスに形成した通気口の外側にエアーカーテンを形成する場合であっても、装置が高コスト化したり消費電力が増加したりしてしまう問題や、大きな騒音が生じてしまう問題が生じにくい、画像形成装置、及び、排紙収納装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における孔版印刷装置（画像形成装置）を示す全体構成図である。 孔版印刷装置の要部を示す構成図である。 搬送ベルト装置を示す分解斜視図である。 排紙収納装置を示す正面図である。 排紙収納装置を示す上面図である。

実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、孔版印刷装置１（画像形成装置）の全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのデジタル式の孔版印刷装置（装置本体）、２は原稿が載置される原稿台、３は原稿の画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、４は原稿読込部３で読み込んだ画像情報に基いて版（マスター）を製版する製版部、５は印刷前の用紙Ｐが積載された給紙部、６は使用済みの版（マスター）を版胴１０から回収する排版部、７は画像形成後（印刷済み）の用紙Ｐが排紙・積載される排紙収納装置、１０は版（マスター）が巻き付けられて用紙Ｐに印刷をおこなう印刷部（画像形成部）として機能する版胴、を示す。

図１を参照して、孔版印刷装置１の動作について説明する。
まず、作業者によって、原稿が原稿台２にセットされて操作パネル上にて所定の操作がされると、原稿読込部３にて原稿の画像情報が光学的に読み取られる。そして、原稿読込部３で読み取られた画像情報に基いて、製版部４でマスター（版）が作成され、そのマスターが版胴１０（ドラム）に巻き付けられる。

一方、給紙部５に積載された用紙Ｐは、最上方のものから順次、給紙ローラによって、給紙経路Ｋ０に向けて搬送（給送）される。給紙経路Ｋ０に搬送された用紙Ｐは、搬送ローラ１３によって、版胴１０を有する印刷部に向けて搬送される。そして、印刷部に搬送された用紙Ｐは、クランパ１２によってマスターが位置決めされた状態の版胴１０（印刷部）のニップ部（版胴１０とプレスローラ１５とが圧接する位置である。）にて、インクローラ１１から版胴１０及びマスターを介して押し出されたインクによる所望の印刷工程がおこなわれる。
その後、画像形成（印刷）が終了した用紙Ｐは、分離部材２０によって排紙搬送経路Ｋ１に案内されて、搬送ベルト装置３０の搬送ベルト（吸引装置としての吸引ファン３１による用紙Ｐの吸引がおこなわれている。）に搬送されながら排紙収納装置７に排紙される。

次に、図１〜図５にて、本実施の形態における孔版印刷装置１（画像形成装置）において特徴的な構成・動作について詳述する。
図１及び図２を参照して、孔版印刷装置１には、装置本体（画像形成装置本体）で画像が形成された後の用紙Ｐが装置本体１から取り出せる位置に排出されて収納される排紙収納装置７が設置されている。
詳しくは、排紙収納装置７は、図２、図４、図５等を参照して、積載部７１（載置トレイ）、一対のサイドフェンス７２、エンドフェンス７３、等で構成されている。積載部７１は、装置本体１から排出された用紙Ｐが積載されるものである。一対のサイドフェンス７２は、積載部７１に積載された用紙Ｐの幅方向（図２の紙面垂直方向、図４の左右方向、図５の上下方向である。）を挟みこんで、その用紙Ｐの幅方向の姿勢を揃えるためのものである。エンドフェンス７３は、積載部７１に積載された用紙Ｐの排紙方向先端部に当接して、その用紙Ｐの排紙方向（図２の左右方向、図４の紙面垂直方向、図５の左右方向である。）の姿勢を揃えるためのものである。

ここで、一対のサイドフェンス７２は、積載部７１に積載される用紙Ｐの幅方向のサイズに応じて幅方向に移動可能に構成されている。また、エンドフェンス７３は、積載部７１に積載される用紙Ｐの排紙方向のサイズに応じて排紙方向に移動可能に構成されている。
なお、一対のサイドフェンス７２とエンドフェンス７３とは、積載部７１に積載される用紙Ｐのサイズに応じて、その位置を自動で移動させることもできるし、手動で移動させることもできる。自動で移動させる場合には、給紙部５に設置したサイズ検知センサによって検知された用紙Ｐのサイズに関する情報（検知結果）や、操作パネルにユーザーによって入力された用紙Ｐに関する情報、に基いて、一対のサイドフェンス７２とエンドフェンス７３とが用紙Ｐを揃えるようにそのサイズに合わせて移動することになる。

ここで、幅方向両端部に設置されたサイドフェンス７２には、その側面に、排紙方向に間隔をあけて複数の通気口７２ａ（上下方向に延在するように形成された貫通穴である。）がそれぞれ形成されている。
このように、サイドフェンス７２に通気口７２ａを設けることで、装置本体１から排出されて積載部７１に向けて落下される用紙Ｐの下方にある空気を外部に逃がすことができる（図４の黒矢印方向の空気の流れを参照できる）。そのため、下方にある空気が大きな抵抗になることなく、用紙Ｐをスムーズに落下させて積載部７１に積載することができる。
なお、本実施の形態では、１つのサイドフェンス７２に複数の通気口７２ａ（本実施の形態では５つの通気口７２ａである。）を形成したが、１つのサイドフェンス７２に１つ（単数）の通気口７２ａを形成することもできる。さらに、エンドフェンス７３にも、複数又は単数の通気口を設けることもできる。

また、図２、図３等を参照して、装置本体１の内部には、装置本体１の内部から空気を吸引する吸引装置としての吸引ファン３１が設置されている。
詳しくは、装置本体１の内部には、版胴１０（画像形成部）に対して用紙Ｐの搬送経路の下流側の位置であって、排紙収納装置７に対して用紙Ｐの搬送経路の上流側の位置に、所定方向に走行しながら用紙Ｐを搬送する搬送ベルト３０ａを備えた搬送ベルト装置３０が設置されている。搬送ベルト３０ａは、複数のローラ部材に張架・支持されていて、１つのローラ部材が不図示の駆動モータによって回転駆動されることによって図２の反時計方向に走行（回転）することになる。そして、搬送ベルト３０ａの下方には、ダクト３０ｂを介して吸引ファン３１（吸引装置）が設置されていて、吸引ファン３１が稼働することで、用紙Ｐが搬送ベルト３０ａに吸着した状態（又は、それに近い状態）で搬送ベルト３０ａの走行に沿って搬送されることになる。すなわち、吸引ファン３１（吸引装置）は、空気を吸引することにより搬送ベルト３０ａに用紙を吸着させるように構成されていて、これにより搬送ベルト装置３０における用紙Ｐの搬送性が高められることになる。

ここで、本実施の形態における排紙収納装置７には、排気手段としての排気装置５５Ａ〜５５Ｅが設置されている。この排気装置５５Ａ〜５５Ｅ（排気手段）は、吸引ファン３１（吸引装置）によって吸引された空気の風量を均一化（又は、それに近い状態）にした後に、その空気を排気口５６ａから一対のサイドフェンス７２の幅方向外側に排出して、通気口７２ａに対して幅方向外側に間隔Ｘを空けた位置で通気口７２ａを覆うようにエアーカーテンを形成するものである。
詳しくは、排気装置５５Ａ〜５５Ｅ（排気手段）は、ダクト、整流装置５０、チューブ５１（搬送管）を介して、吸引ファン３１（吸引装置）に接続されていて、吸引ファン３１によって吸引された空気を排気できるように構成されている。排気装置５５Ａ〜５５Ｅは、幅方向両端部にそれぞれ５つ、合計１０個設置されている。排気装置５５Ａ〜５５Ｅは、それぞれ、ゴム材料等のフレキシブルな材料からなるチューブ５１に接続され連通するノズル５６と、ノズル５６の排気口５６ａの開閉制御をおこなう電磁バルブ５７（電磁式ソレノイドバルブ）、等で構成されている。
なお、図２は、整流装置５０から分流された２つのチューブ５１のうち、一方のチューブ５１に接続された幅方向一端側の排気装置５５Ａ〜５５Ｅのみを図示しており、他方のチューブ５１に接続された幅方向他端側の排気装置５５Ａ〜５５Ｅの図示を省略している。

ここで、排気装置５５Ａ〜５５Ｅは、図４を参照して、ノズル５６の排気口５６ａから空気を下方に向けて排出してエアーカーテン（図４の一点鎖線で示す気流の壁である。）を形成する。すなわち、排気装置５５Ａ〜５５Ｅは、図２に示すように、サイドフェンス７２の複数の通気口７２ａよりも高い位置に設置されて、ノズル５６の排気口５６ａが鉛直方向下方に向くように設置されている。
そして、エアーカーテンが形成された状態で一対のサイドフェンス７２の通気口７２ａが外部に連通するように形成されている。すなわち、図４を参照して、エアーカーテンによって外乱風（図４中、白矢印で示す気流である。）が通気口７２ａを介してサイドフェンス７２の内側に入りこむことなく、サイドフェンス７２の内側の空気が黒矢印方向に移動して通気口７２ａを介してサイドフェンス７２の外側に逃がされて、その後にサイドフェンス７２とエアーカーテンとの隙間Ｘで下方に移動して、下方や排紙方向などにさらに移動して排紙収納装置７（孔版印刷装置１）の外部に排出されることになる。

このように、通気口７２ａの近傍にエアーカーテンを形成しているため、通気口７２ａから排紙収納装置７の内部に外乱風が入り込むのが防止されて、空気の抵抗を大きく受けることなく積載部７１に用紙Ｐがスムーズに積載されることになる。特に、本実施の形態では、エアーカーテンを形成するために専用のファンを設けることなく、装置本体１に設置された吸引ファン３１（吸引装置）によって外部に排出される空気を利用してエアーカーテンを形成しているため、孔版印刷装置１の全体的なコストや消費電力を比較的小さくすることができる。

また、本実施の形態では、エアーカーテンを形成するための吸引ファン３１が孔版印刷装置１の内部に設置されていて、孔版印刷装置１の筐体に包囲された状態で吸引ファン３１が稼働することになるため、吸引ファン３１の騒音が外部に漏れにくくなっている。
さらに、本実施の形態において、吸引ファン３１で吸引された空気は、整流装置５０によって風量が均一化されるため、吸引ファン３１の稼働によって大きな騒音が生じるのをさらに防止することができる。
ここで、図２等を参照して、整流装置５０は、空気の流れる方向に沿って複数の拡張室５０ａ（大きな容積となるように形成された部分である。）が形成されたものであって、そこを通過した後の空気の風量にバラツキが生じにくくなる。

このように、整流装置５０によって整流されて風量が安定した空気が排気装置５５Ａ〜５５Ｅから排気されることで、通気口７２ａからの外乱風の侵入を防止するために常に安定したエアーカーテンが形成されることになるので、積載部７１に用紙Ｐが安定的にスムーズに積載（用紙揃え）されることになる。特に、本実施の形態では、エアーカーテンを形成するための吸引ファン３１が搬送ベルト装置３０に設置されていて、搬送ベルト３０ａ上において用紙Ｐが搬送されている場合には吸引ファン３１から排気装置５５Ａ〜５５Ｅに向けて送られる空気の風量が小さくなり、搬送ベルト３０ａ上において用紙Ｐが搬送されていない場合には吸引ファン３１から排気装置５５Ａ〜５５Ｅに向けて送られる空気の風量が大きくなって、その風量のバラツキが生じやすいために、整流装置５０を設置する効果が大きくなる。

なお、整流装置５０によって空気の風量が均一化されるように構成したが、風量が完全に均一化されなくて多少のバラツキが生じるような場合であっても、その風量のバラツキが外乱風の侵入を防止するエアーカーテンの形成に影響しない程度のものであればよいことになる。
また、整流装置５０は、本実施の形態のものに限定されることなく、例えば、自動車やバイクなどに設置されるマフラーの構造を用いたものであってもよい。

ここで、先に説明したように、一対のサイドフェンス７２は、積載部７１に積載される用紙Ｐの幅方向のサイズに応じて幅方向に自動又は手動で移動可能に構成されている。そして、本実施の形態では、排気口５６ａ（排気装置５５Ａ〜５５Ｅ）が、通気口７２ａに対するエアーカーテンの幅方向の相対的な位置が変化しないように、一対のサイドフェンス７２の幅方向の移動に追従して移動することになる。
具体的に、排気装置５５Ａ〜５５Ｅのノズル５６及び電磁バルブ５７は、それぞれ、サイドフェンス７２の上方に形成した保持部（不図示である。）に保持されている。また、各ノズル５６と整流装置５０とを中継するチューブ５１は、フレキシブルな材料で充分な長さで形成されている。
これにより、一対のサイドフェンス７２が移動しても、常に通気口７２ａから所定の隙間Ｘだけ離れた位置にノズル５６及び電磁バルブ５７が移動して、その位置でエアーカーテンが形成されることになるため、上述した本発明の効果が安定的に発揮されることになる。

また、本実施の形態では、複数の通気口７２ａに対応して排紙方向に複数のエアーカーテンが並設されるように、複数の排気装置５５Ａ〜５５Ｅ（排気口５６ａ）が設置されている。
そして、複数の排気装置５５Ａ〜５５Ｅ（排気口５６ａ）のうち、少なくとも１つの排気装置（排気口５６ａ）は吸引ファン３１が稼働しているときに常に開口（開放）しているように構成され、その他の排気装置（排気口５６ａ）は少なくとも積載部７１に用紙Ｐが排出されるときに開口（開放）してそれ以外のときには閉口（閉鎖）するように構成されている。
具体的に、本実施の形態では、吸引ファン３１は、装置本体１のメインスイッチ（主電源）のオン・オフに連動して稼働・稼働停止する。そして、複数の排気装置５５Ａ〜５５Ｅのうち、最も排紙方向後端側に設置された排気装置５５Ａのノズル５６の排気口５６ａは、常に開放された状態になるように電磁バルブ５７が制御されて、空気を排気した状態になっている。これに対して、その他の排気装置５５Ｂ〜５５Ｅのノズル５６の排気口５６ａは、電磁バルブ５７の開閉制御によって、適宜に空気を排気したりしなかったりしている（エアーカーテンを形成したりしなかったりしている）。
このように、少なくとも１つの排気装置５５Ａのノズル５６の排気口５６ａから空気を排出するように構成することで、吸引ファン３１によって吸気された空気が外部に排出されずに逃げ場を失ってしまう不具合を防止することができる。

さらに、本実施の形態では、積載部７１に排出される用紙Ｐの排紙方向のサイズに応じて、複数の排気装置５５Ａ〜５５Ｅ（排気口５６ａ）のうち、その用紙Ｐの排紙方向の範囲内に形成された通気口７２ａに対応する排気装置（排気口５６ａ）のみを開口（開放）して、それ以外の排気装置（排気口５６ａ）は閉口（閉鎖）するように構成されている。
具体的に、図５を参照して、Ｂ５サイズの用紙Ｐが積載部７１に積載される場合には、それに対応してエンドフェンス７３が図５の符号７３（ａ）で示す位置に移動して、その用紙Ｐの範囲内にある２対の排気装置５５Ａ、５５Ｂのみが稼働される。また、Ａ４サイズの用紙Ｐが積載部７１に積載される場合には、それに対応してエンドフェンス７３が図５の符号７３（ｂ）で示す位置に移動して、その用紙Ｐの範囲内にある３対の排気装置５５Ａ〜５５Ｃのみが稼働される。また、Ｂ４サイズの用紙Ｐが積載部７１に積載される場合には、それに対応してエンドフェンス７３が図５の符号７３（ｃ）で示す位置に移動して、その用紙Ｐの範囲内にある４対の排気装置５５Ａ〜５５Ｄのみが稼働される。また、Ａ３サイズの用紙Ｐが積載部７１に積載される場合には、それに対応してエンドフェンス７３が図５の符号７３（ｄ）で示す位置に移動して、その用紙Ｐの範囲内にあるすべての排気装置５５Ａ〜５５Ｅが稼働される。

このような制御をおこなうことで、不要なエアーカーテンを形成することなく、外乱風が入り込むのを防止して空気の抵抗を大きく受けることなく積載部７１に用紙Ｐが効率的にスムーズに積載されることになる。
なお、複数の排気装置５５Ａ〜５５Ｅの個々の稼働・稼働停止は、給紙部５に設置したサイズ検知センサによって検知された用紙Ｐのサイズに関する情報（検知結果）や、操作パネルにユーザーによって入力された用紙Ｐに関する情報、に基いて、それぞれの電磁バルブ５７を開閉制御することでおこなうことができる。また、複数の排気装置５５Ａ〜５５Ｅの個々の稼働・稼働停止は、電磁バルブ５７を用いた自動制御による開閉によらず、手動バルブを用いた手動開閉によるものとすることもできる。

以上説明したように、本実施の形態においては、孔版印刷装置１（画像形成装置本体）の内部に設置された吸引ファン３１（吸引装置）によって吸引された空気の風量を均一化（又は、それに近い状態に）した後に、その空気を吸引装置５５Ａ〜５５Ｅの排気口５６ａから排出して、サイドフェンス７２の通気口７２ａの近傍の位置で通気口７２ａを覆うようにエアーカーテンを形成している。これにより、排紙収納装置７のサイドフェンス７２に形成した通気口７２ａの外側にエアーカーテンを形成する場合であっても、孔版印刷装置１が高コスト化したり消費電力が増加したりしてしまう問題や、大きな騒音が生じてしまう問題を生じにくくすることができる。

なお、本実施の形態では、原稿台２にセットされた原稿に基いて製版をおこなう孔版印刷装置１に対して本発明を適用したが、パソコン等の外部装置から入力された画像情報に基いて製版をおこなう孔版印刷装置に対しても当然に本発明を適用することができる。さらには、その他の方式の画像形成装置（例えば、電子写真方式の画像形成装置や、インクジェット方式の画像形成装置などである。）に対しても本発明を適用することができる。
そして、その場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、エアーカーテンを形成するための吸引装置として搬送ベルト装置３０に設置された吸引ファン３１を用いたが、エアーカーテンを形成するための吸引装置はこれに限定されることなく、例えば、電子写真方式の画像形成装置において、定着装置の近傍で発生する熱気を装置外に排出するために設置されたファンや、帯電装置で発したオゾンを装置外に排出するために設置されたファンなどを吸引装置として用いることもできる。
そして、その場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

１ 孔版印刷装置（画像形成装置）、
５ 給紙部、
７ 排紙収納装置
１０ 版胴（印刷部、画像形成部）、
３０ 搬送ベルト装置、
３０ａ 搬送ベルト、
３１ 吸引ファン（吸引装置）、
５０ 整流装置、
５０ａ 拡張室、
５１ チューブ、
５５Ａ〜５５Ｅ 排気装置（排気手段）、
５６ ノズル、
５６ａ 排気口、
５７ 電磁バルブ、
７１ 積載部（載置トレイ）、
７２ サイドフェンス、
７２ａ 通気口、
７３ エンドフェンス、
Ｐ 用紙。

特許第４６９５５４８号公報

Claims (7)

1. 用紙上に画像を形成する画像形成装置本体と、
   前記画像形成装置本体で画像が形成された後の用紙が当該画像形成装置本体から取り出せる位置に排出されて収納される排紙収納装置と、
   前記画像形成装置本体の内部に設置されて、当該画像形成装置本体の内部から空気を吸引する吸引装置と、
   を備え、
   前記排紙収納装置は、
   前記画像形成装置本体から排出された用紙が積載される積載部と、
   前記積載部に積載された用紙の幅方向を挟みこんで当該用紙の幅方向の姿勢を揃えるとともに、その側面に複数又は単数の通気口がそれぞれ形成された一対のサイドフェンスと、
   前記吸引装置によって吸引された空気の風量を均一化又はそれに近い状態にした後に、その空気を排気口から前記一対のサイドフェンスの幅方向外側に排出して、前記通気口に対して幅方向外側に間隔を空けた位置で前記通気口を覆うようにエアーカーテンを形成する排気手段と、
   を具備し、
   前記排気手段の前記排気口は、排紙方向に複数の前記エアーカーテンが並設されるように形成された複数の排気口であって、
   前記複数の排気口のうち、少なくとも１つの排気口は前記吸引装置が稼働しているときに常に開口しているように構成され、その他の排気口は少なくとも前記積載部に用紙が排出されるときに開口してそれ以外のときには閉口するように構成されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記一対のサイドフェンスは、前記積載部に積載される用紙の幅方向のサイズに応じて幅方向に移動可能に構成され、
   前記排気手段の前記排気口は、前記通気口に対する前記エアーカーテンの幅方向の相対的な位置が変化しないように、前記一対のサイドフェンスの幅方向の移動に追従して移動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記一対のサイドフェンスの前記通気口は、排紙方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記排気手段の前記排気口は、前記複数の通気口に対応して排紙方向に複数の前記エアーカーテンが並設されるように形成された複数の排気口であって、
   前記積載部に排出される用紙の排紙方向のサイズに応じて、前記複数の排気口のうち、当該用紙の排紙方向の範囲内に形成された前記通気口に対応する排気口のみを開口して、それ以外の排気口は閉口するように構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記排気手段は、前記排気口から空気を下方に向けて排出して前記エアーカーテンを形成し、
   前記エアーカーテンが形成された状態で前記一対のサイドフェンスの前記通気口が外部に連通するように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 所定方向に走行しながら用紙を搬送する搬送ベルトを前記画像形成装置本体の内部に備え、
   前記吸引装置は、空気を吸引することにより搬送ベルトに用紙を吸着させるように構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記排紙収納装置は、前記積載部に積載された用紙の排紙方向先端部に当接して当該用紙の排紙方向の姿勢を揃えるエンドフェンスを具備したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 画像形成装置本体で画像が形成された後の用紙が排出されて収納される排紙収納装置であって、
   前記画像形成装置本体から排出された用紙が積載される積載部と、
   前記積載部に積載された用紙の幅方向を挟みこんで当該用紙の幅方向の姿勢を揃えるとともに、その側面に複数又は単数の通気口がそれぞれ形成された一対のサイドフェンスと、
   前記積載部に積載された用紙の排紙方向先端部に当接して当該用紙の排紙方向の姿勢を揃えるエンドフェンスと、
   前記画像形成装置本体の内部から吸引された空気の風量を均一化又はそれに近い状態にした後に、その空気を排気口から前記一対のサイドフェンスの幅方向外側に排出して、前記通気口に対して幅方向外側に間隔を空けた位置で前記通気口を覆うようにエアーカーテンを形成する排気手段と、
   を備え、
   前記排気手段の前記排気口は、排紙方向に複数の前記エアーカーテンが並設されるように形成された複数の排気口であって、
   前記複数の排気口のうち、少なくとも１つの排気口は前記吸引装置が稼働しているときに常に開口しているように構成され、その他の排気口は少なくとも前記積載部に用紙が排出されるときに開口してそれ以外のときには閉口するように構成されたことを特徴とする排紙収納装置。

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