JPH07172080A - シート・トリミング装置及び電子写真印刷機 - Google Patents

シート・トリミング装置及び電子写真印刷機

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JPH07172080A
JPH07172080A JP6226365A JP22636594A JPH07172080A JP H07172080 A JPH07172080 A JP H07172080A JP 6226365 A JP6226365 A JP 6226365A JP 22636594 A JP22636594 A JP 22636594A JP H07172080 A JPH07172080 A JP H07172080A
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waste
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 折り丁小冊子機用のトリミング・ブレード・
ブロワ及び大容量廃棄物ビンを提供する。 【構成】 小冊子118 が切断領域に到達する前に、空気
流はバイパス336 を通るように送られる。小冊子が切断
ステーションに到達すると、センサ318 は118 がトリム
される位置にあるかを確認する。信号は318 で送られて
切断ブレード306を作動させるて空気バルブ332 も制御
するので空気流はディフューザ334 を通るように送られ
る。306 が118 の余分なエッジ119 を切断すると、336
中の空気流は止められて空気が334 から送られるので、
119 は廃棄物シュート309 を通過して廃棄物滑降台310
に沿って廃棄物ビンへ送られる。次に306 が上げられと
空気流は344 及び336 の中を通って送られるので、切断
片は廃棄物ビンへ入る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折り丁小冊子作成機に
関し、更に詳細には折り丁小冊子機用のトリミング・ブ
レード・ブロワ及び大容量廃棄物ビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】高速の商業用の印刷機において、大量の
コピーシートの未仕上げセットは、スタッキング・トレ
イ上に送られるか、又は米国特許第０８／０５０、７９
２号に記述され、その関連部分が参照としてここに組み
込まれるる様な排出装置からある種の仕上げ装置へ送ら
れる。このような装置は、積み重ねられたシート・セッ
トを中央綴じし、綴じられたセットを折って小冊子にし
て、小冊子のエッジをトリムする折り丁小冊子作成機で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ジャム（詰まり）を防
止し、オペレータ介在を最小化するように切片の切断領
域を取り除くことは望ましい。また、動作による切片が
ある種の大容量の容器に集められて、オペレータによっ
て廃棄物ビンが頻繁に空けられる必要がないようにする
ことも望ましい。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】本発明の一態様に
従って、ブレード及び廃棄物ビンを備えるタイプのシー
トをトリムする（切り揃える）ための装置が提供され
る。前記装置は、空気流源と、空気流源を廃棄物ビンに
動作的に接続する第１の導管であって、トリム断片（ス
クラップ）が空気流によって前記廃棄物ビン中へ押し込
められるように、トリマー・ブレード領域中を通るよう
に空気流を送る前記第１の導管と、を含む。更に、第２
導管中を通る空気流によって、廃棄物ビンが不要な切断
物で効率的に満たされるように、前記空気流源を廃棄物
ビンに動作的に接続する第２の導管と、空気流源から第
１導管及び第２導管を通るように空気流を選択的に生じ
させるためのバルブも提供される。
【０００５】本発明の別の態様によれば、往復ブレード
及びトリム廃棄物ビンを備えるシート・セット・トリミ
ング装置を含む仕上げステーションを備える電子写真印
刷機が提供される。改良は、空気流源と、空気流源を廃
棄物ビンに動作的に接続する第１の導管であって、トリ
ム断片が空気流によって前記廃棄物ビン中へ押し込めら
れるように、トリマー・ブレード領域中を通るように空
気流を送る前記第１の導管と、を含む。更に、第２導管
中を通る空気流によって、廃棄物ビンが不要な切断物で
効率的に満たされるように、前記空気流源を廃棄物ビン
に動作的に接続する第２の導管と、空気流源から第１導
管及び第２導管を通るように空気流を選択的に生じさせ
るためのバルブも提供される。
【０００６】
【実施例】本発明の特徴を概略的に理解するために、図
面を参照する。図中の同様の参照番号は同一の部材や要
素を識別するために全図に共通して使用されている。図
５は、本発明の特徴を組み込む電子写真印刷機を概略的
に示す。本発明のトリマ・ブロワ（送風機）及び大容量
のビンが広範な機械で使用可能であり、その適用をここ
で説明される特定の実施例に特に限定するわけではない
ということは、以下の記述から明白になるだろう。
【０００７】図５を参照すると、電子写真印刷機は光導
電性ベルト１０を使用する。光導電性ベルト１０は、グ
ランド（接地）層にコーティングされた光導電性物質か
ら作られ、続いて、それはカール防止層にコーティング
される。光導電性物質はセレニウム（電荷）発生層にコ
ーティングされた搬送層からつくられる。搬送層は発生
層から正電荷を搬送する。発生層は境界面層上にコーテ
ィングされる。ベルト１０は、その移動パス（経路）の
回りに配された色々な処理ステーションを連続的に通過
して連続部分を進めるように矢印１２の方向に移動す
る。ベルト１０は、ストリッピング・ローラ１４、テン
ション・ローラ１６、アイドラ・ローラ１８及び駆動ロ
ーラ２０に巻回される。ストリッピング・ローラ１４及
びアイドラ・ローラ１８はベルト１０と共に回転するよ
うに回転可能に取り付けられる。テンション・ローラ１
６は、所望される引張り力下にベルト１０を維持するよ
うにベルト１０に抗して弾力的に付勢される。駆動ロー
ラ２０はベルト駆動装置等の適切な手段で駆動ローラと
結合されるモータによって回転される。ローラ２０が回
転すると、ベルト１０が矢印１２の方向に進められる。
【０００８】最初に、光導電性表面の一部分は帯電ステ
ーションＡを通過する。帯電ステーションＡにおいて、
参照番号２２及び２４によって概略的に示される２つの
コロナ発生装置は光導電性ベルト１０を比較的高い、実
質的に均一な電位に帯電させる。コロナ発生装置２２は
光導電性ベルト１０に必要とされる電荷の全てを配す
る。コロナ発生装置２４は一様化装置として作用し、コ
ロナ発生装置２２で帯電し損なったあらゆる領域をうめ
る。
【０００９】次に、光導電性表面の帯電部分は画像形成
ステーションＢへ進められる。画像形成ステーションＢ
において、参照番号２６で概略的に示される原稿ハンド
リング（処理）・ユニットは印刷機のプラテン２８上方
に配置される。原稿ハンドリング・ユニット２６は、原
稿（ドキュメント）をスタッキング（積重）し維持する
トレイ中に、一般的な送り順に丁合いされた（揃えられ
た）順番で、複写面を上にしてオペレータによって配さ
れた原稿のスタックから原稿を順次送る。
【００１０】原稿の画像形成は、プラテン２８上の原稿
を照射するランプ３０によって得られる。原稿から反射
される光線は、レンズ３２を通過する。レンズ３２は原
稿の光像を光導電性ベルト１０の帯電部分に集束し、そ
の上の電荷を選択的に放散する。このことにより、原稿
内に含まれる情報領域に対応する光導電性ベルト上の静
電潜像が記録される。その後、ベルト１０はベルトに記
録された静電潜像を現像ステーションＣへ進める。
【００１１】明らかなように、ページ画像情報の電子画
像形成は電気画像形成信号を利用する印刷装置によって
促進された。印刷装置は例えばラスタ入力スキャナ（Ｒ
ＩＳ）等の入力装置及びラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ）
等のプリンタ出力装置を含むデジタル複写機、又は例え
ばＲＯＳ等のプリンタ出力装置を利用するプリンタであ
りうる。例えば旋回する若しくはシフト（移動）可能な
ＬＥＤ書き込みバー若しくは投射ＬＣＤ（液晶表示装
置）又は”書き込み（write)" ソースとして他の電気光
学表示等を用いる他のタイプの画像形成システムが使用
されてもよい。
【００１２】その後で、ベルト１０はベルトに記録され
た静電潜像を現像ステーションＣへ進める。現像ステー
ションＣは参照番号３４、３６及び３８によって概略的
に示される３つの磁気ブラシ現像剤ロールを有する。潜
像はベルト１０の光導電性表面にトナー粉末画像を形成
するように現像剤物質のキャリヤ粒子からトナー粒子を
引き寄せる。次にベルト１０はトナー粉末画像を転写ス
テーションＤへ進める。
【００１３】転写ステーションＤで、コピーシートはト
ナー粉末画像と接触するように移動される。最初に、光
導電性ベルト１０は、光導電性ベルト１０とトナー粉末
画像の間の吸引力を減少するためにランプ（図示されて
いない）からの事前転写光に露光される。次に、コロナ
発生装置４０は、コピーシートを適切な大きさ及び極性
に帯電させ、コピーシートは光導電性ベルト１０に付着
されて光導電性ベルトからコピーシートにトナー粉末画
像が吸引される。転写後、コロナ発生装置４２はコピー
シートを逆の極性に帯電させ、コピーシートをベルト１
０から剥がす。コンベヤ４４は、フュージング（溶融、
定着）ステーションＥへコピーシートを進める。
【００１４】フュージングステーションＥは、参照番号
４６によって概略的に示されるフューザ・アセンブリを
含み、転写されたトナー粉末画像をコピーシートに永続
的に定着する。フューザアセンブリ４６は、加熱フュー
ザロール４８と加圧ロール５０を含み、コピーシート上
の粉末画像がフューザロール４８と接触する。加圧ロー
ラはフューザロールに対してカム駆動され、トナー粉末
画像をコピーシートに定着させるのに必要な圧力を提供
する。フューザロールはクオーツランプによって内部加
熱される。貯蔵部に貯蔵された剥離剤は、メータリング
（計量）ロールに供給される。剥離剤は、ドナーロール
に移り、そして次にフューザロールに移る。
【００１５】フュージング後、コピーシートはカール除
去装置５２を通って送られる。カール除去装置５２は、
コピーシートをある方向に曲げ、コピーシートに周知の
カールをつけ、次にそのカールを除去するために反対方
向にシートを曲げる。
【００１６】次に、前進（送り）ローラ５４はシートを
両面複写用回転ロール５６へシートを進める。両面複写
用ソレノイドゲート５８はシートを仕上げステーション
Ｆ又は両面複写用トレイ６０へ案内する。仕上げステー
ションＦで、コピーシートはコンパイラ（積み重ね）ト
レイにスタックされ、セットを形成するように互いに付
着される。シートはバインダ又はステープラのいずれか
によって互いに付着されてもよい。いずれの場合でも、
複数の原稿セットは仕上げステーションＦにおいて形成
される。次に、両面複写用ソレノイドゲート５８はシー
トを両面複写用トレイ６０へそらす。両面複写用トレイ
６０は片側にすでに印刷されており、そして次にその第
２の反対側に印刷される、即ちシートが両面複写される
ために、シート用の中間又はバッファ収納装置を提供す
る。シートは複写される順序に互いの上に表面を下に向
けて両面複写トレイ６０中にスタックされる。
【００１７】両面複写を完成するために、トレイ６０中
の片面複写シートは、コピーシートの反対側にトナー粉
末画像を転写するために、底部フィーダ６２によってト
レイ６０からコンベヤ６４及びローラ６６を介して転写
ステーションＤへ連続してもどされるように送られる。
連続する底部シートが両面複写トレイ６０から送られる
限り、コピーシートの適切な又は印刷されていない面
は、転写ステーションＤでベルト１０と接触するように
位置されるので、トナー粉末画像はその面に転写され
る。次に、両面複写シートは片面複写シートと同じパス
を通って、仕上げステーションＦへ進められる。
【００１８】第２のトレイ６８及び補助トレイ７２は、
コピーシートの２次的なソースである。参照番号７６に
よって概略的に示される大容量シートフィーダはコピー
シートの主ソースである。フィードベルト８１は連続す
る最上部シートをスタックから取り出し駆動ロール８２
及びアイドラロール８４へ送る。駆動ロール及びアイド
ルロールはシートを搬送装置８６上にガイドする。搬送
装置８６は、シートをロール６６に進め、次にロール６
６はシートを転写ステーションＤへ移動する。
【００１９】コピーシートが光導電性ベルト１０から離
された後、幾らかの残留トナー粒子は必ずベルトに付着
したままである。転写後、光導電性ベルト１０は残留ト
ナー粒子を適切な極性に帯電させるコロナ発生装置の下
を通過する。その後で、光導電性ベルト１０の内側に配
置される前帯電（プリチャージ）消去ランプ（図示され
ていない）は、光導電性ベルトを次の帯電サイクルのた
めに放電する。残留トナーはクリーニングステーション
Ｇで光導電性表面から除去される。
【００２０】色々な機械の機能はコントローラによって
調節される。コントローラは先に説明された機械機能の
全てを制御するプログラマブルマイクロプロセッサであ
ることが好ましい。コントローラは、コピーシートの比
較計数、循環する原稿数、オペレータによって選択され
たコピーシートの数、時間遅延、ジャム補正、等を提供
する。ここまで説明された例示的なシステム全ての制御
はオペレータに選択された印刷機コンソールからの従来
の制御スイッチ入力によって実行可能である。従来のシ
ートパスセンサ又はスイッチは原稿及びコピーシートの
位置のトラックを維持するたに利用可能である。加え
て、コントローラは選択された動作モードによってゲー
トの様々な位置を調整する。
【００２１】図１では、トリマ・ブレード・ブロワ及び
大容量廃棄物ビンの概略的な動作が示されて説明され
る。排出装置２００（図４）によって印刷機から排出さ
れた後、シート・セット１１８はステープラ又は他の留
め装置の手段によって中央綴じされ、綴じ線に沿って折
られて、シート・セットから小冊子（ブックレット）を
形成する。次に、折られた小冊子１１８は小冊子搬送装
置３０２によってトリミング・ブレード（切り揃え刃）
領域へ搬送される。小冊子１１８は、搬送装置３０２に
沿って金敷（アンビル）３０４及び３０５を横切るよう
に搬送装置３０８上へ進められる。切断金敷３０４及び
３０５の間には、不要な切断物除去のためのシュート３
０９がある。セットは折られたエッジを先頭にして搬送
装置３０８上へ搬送されるので、折り目の反対側のむら
のあるシート・エッジは、トリム金敷３０５と位置合わ
せされる。
【００２２】センサ３１８は小冊子が切断領域にある時
を検出する。小冊子が切断領域に正確に配置されてセン
サ３１８に感知されると、ブレード３０６は起動されて
下方向に移動し、小冊子の折り目とは反対側のエッジを
トリムし、一様にエッジ形成された小冊子を呈する。次
に、搬送装置３０８は小冊子を収集装置又は他の仕上げ
領域へ進める。
【００２３】トリミング・ブロワ３３０は折り丁小冊子
作成装置３００のカバー３２０に取り付けられる。一般
的にブロワ３３０は一定に動作可能な周知の電力ファン
である。空気流はバルブ３３２によって、トリム・ブレ
ード３０６をバイパスして空気流を廃棄物トリムビン３
５０中へ放出する（図１及び図２参照）ダクト（管路）
構造３３６又はトリム・ブレード・バッフル即ち、ディ
フューザ３３４、を通過するように向けられる。機械３
００上のカバー３２０は、必要な時に、ペーパ・ジャム
（紙詰まり）を除去するために持ち上げられる様に蝶番
留めされる。従って、ブレード・ディフューザ３３４も
また、ジャム除去の努力を妨げないように取り外し可能
である。この取り外しはカバーの底部の溝３３５中を摺
動するディフューザ３３４の頂部に形成されるリップ
（突出部）を備えることによって得られる。したがっ
て、図２に示されるようにカバーは矢印３２１で示され
る方向に、持ち上げ可能でありトリム・ブレード・ディ
フューザ３３４は矢印３３７の方向にそれを摺動させる
ことによって取り外し可能である。ディフューザは上記
ステップを単純に逆にすることによって元に戻される。
【００２４】図３（Ａ）、３（Ｂ）、３（Ｃ）は、小冊
子のトリミング・サイクル（循環）中の空気流のシーケ
ンス（流れ）を概略的に示す。先ず、図３（Ａ）では小
冊子が切断領域に到達したことを示す。小冊子１１８が
切断領域に到達する前に、破線矢印４００で概略的に示
される空気流はバイパス・ダクト３３６を通るように送
られる。小冊子が切断ステーションに到達すると、セン
サ３１８は小冊子１１８がトリムされる位置にあるかを
確認する。信号はセンサ３１８によって送られて切断ブ
レード３０６を作動させると共に空気バルブ３３２も制
御するので、次に空気流はブレード・ディフューザ３３
４を通るように送られる。この空気流は図３（Ｂ）に例
示的に示される。
【００２５】図３（Ｂ）に示されることができるよう
に、切断ブレードが小冊子１１８の余分なエッジ１１９
を切り落とすと、バイパス３３６中の空気流は止められ
て、空気がディフューザ３３４から送られるので、切断
小片１１９は廃棄物シュート３０９を通過して、廃棄物
滑降台３１０に沿って廃棄物ビン３５０中へ送られる
（図１に示される）。図３（Ｃ）に示されるように、次
に切断ブレード３０６が上げられと、空気流はディフュ
ーザ３４４及びバイパス３３６の両方の中を通って送ら
れるので、切断片は廃棄物シュートへ吹き落とされ滑降
台に沿って廃棄物ビンへ入る。バイパス・ダクト３３６
及びバイパスの端部におけるディフューザ３３８の目的
は、ビンの最大限の収容量を得るために、切断小片が廃
棄物ビン３５０中へ十分に吹き出されることを確実にす
ることである。ビン３５０はベント（通風孔）３５１を
有し、適切な空気流をビンを介して増進させ、収容量を
最大限にする。更に、ディフューザ３３８とビン３５０
の間の空気漏れを防ぐためにある種のシールが設けられ
ている。磁気冷凍機タイプのシールはこの目的に非常に
よく適している。
【００２６】このような空気の援助がなければ、おそら
く切片（トリミング片）は廃棄物シュート３０９や滑降
台（傾斜板）３１０で引っ掛かるか又は滑降台の丁度排
出部で詰まってしまうであろう。そして、廃棄物の詰ま
りを取り除くためにオペレータの介入が必要とされるで
あろう。本発明の空気送りシステムの使用によって、比
較的大きな廃棄物ビンが使用可能であると共に、オペレ
ータの介在は作業シフト毎に１回だけ、又は最も少ない
場合、印刷機の出力にもよるが数時間ごとに１回だけ必
要とするのでよい。一度、小冊子１１８がセンサ３１８
によってそれ以上感知されなくなると、信号はディフュ
ーザ３３４中の空気流を終結させるようにバルブ３３２
へ送られる。折り丁小冊子が非常に薄くてディフューザ
３３４を通る空気流が絶えず動作している場合、トリム
されるべき小冊子全体が廃棄物シュート中へ又は部分的
に廃棄物シュート中へ吹き落とされて、紙詰まりを発生
したりトリマや関連する印刷機構の有効動作を妨げる可
能性があるので、デフューザ３３４中の空気流を終結さ
せることは必要である。
【００２７】図４にセット排出メカニズム２００並びに
仕上げステーションＦの他の構成要素と折り丁小冊子作
成機との間の関係が示される。動作して、シートは電子
写真印刷機から排出され、セットに積み重ねられ、セッ
ト排出装置／エレベータへ搬送され、そしてオフ・ライ
ン仕上げ装置３００へ個々に排出される。先ず、シート
は排出ローラ９８を介してシート搬送装置１１０へ排出
される。次に、シートは複数の積み重ねビンの１つ１１
２（他は図示されていない）にセットに積み重ねられ
る。積み重ねられたシート・セット１１８は搬送装置１
２０によってセット排出メカニズム２００へ搬送され
る。
【００２８】
【発明の効果】空気をトリム・ブレードを横切るように
選択的に流通させることで、薄い小冊子を廃棄物シュー
トに押し込むことによってジャムを生じさせる可能性は
最少化される。従って、本発明によってジャム（詰ま
り）を防止し、オペレータ介在を最小化するように切片
の切断領域を取り除かれる。更に、本発明によって、動
作による切片がある種の大容量の容器に集められて、オ
ペレータによって廃棄物ビンが頻繁に空けられるないよ
うにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を組み込む折り丁小冊子作成機のトリマ
部分の概略図。
【図２】図１の矢印Ａ−Ａの方向の線に沿った図。
【図３】本発明のトリマ・ブレード及び大容量ビンの循
環過程を示す。
【図４】折り丁小冊子作成機への入力を示す例示的な電
子写真印刷機の出力部分を示す概略平面図。
【図５】本発明のトリマ・ブロワ及び大容量ビンを組み
込む折り丁小冊子作成機を備える仕上げ装置（フィニシ
ャ）を組む込む電子写真印刷機を示す概略正面図。
【符号の説明】
１１８ 小冊子 ３０６ トリム・ブレード ３０９ シュート ３１０ 滑降台 ３１８ センサ ３３０ トリミング・ブロワ ３３２ バルブ ３３４ ディフューザ ３３６ バイパス・ダクト ３５０ 廃棄物ビン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブレード及び廃棄物ビンを備えるタイプ
    のシートをトリムするための装置であって、 空気流源と、 前記空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する第１の導
    管であって、トリム断片が空気流によって前記廃棄物ビ
    ン中へ押し込められるように、トリマー・ブレード領域
    中を通るように空気流を送る前記第１の導管と、 第２導管中を通る空気流によって、廃棄物ビンが不要な
    切断物で効率的に満たされるように、前記空気流源を廃
    棄物ビンに動作的に接続する前記第２の導管と、 空気流源から前記第１導管及び前記第２導管を通るよう
    に空気流を選択的に生じさせるためのバルブと、 を備えるシート・トリミング装置
  2. 【請求項２】ブレード及びトリム廃棄物ビンを備えるシ
    ート・セット・トリミング装置を含む仕上げステーショ
    ンを備える電子写真印刷機であって、空気流源と、 前記空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する第１の導
    管と、トリム断片が空気流によって前記廃棄物ビン中へ
    押し込められるように、トリマー・ブレード領域中を通
    るように空気流を送る前記第１の導管と、 第２導管中を通る空気流によって、廃棄物ビンが不要な
    切断物で効率的に満たされるように、前記空気流源を廃
    棄物ビンに動作的に接続する前記第２の導管と、 空気流源から前記第１導管及び前記第２導管を通るよう
    に空気流を選択的に生じさせるためのバルブと、 を備える電子写真印刷機。
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