CN106945090B - 一种薄膜生产用高精度切膜装置 - Google Patents

一种薄膜生产用高精度切膜装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106945090B
CN106945090B CN201710313531.XA CN201710313531A CN106945090B CN 106945090 B CN106945090 B CN 106945090B CN 201710313531 A CN201710313531 A CN 201710313531A CN 106945090 B CN106945090 B CN 106945090B
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
cutting
rack
membrane
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710313531.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106945090A (zh
Inventor
金庭峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ben Naphthalene Composite Material Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Zhejiang Ben Naphthalene Composite Material Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ben Naphthalene Composite Material Ltd By Share Ltd filed Critical Zhejiang Ben Naphthalene Composite Material Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710313531.XA priority Critical patent/CN106945090B/zh
Publication of CN106945090A publication Critical patent/CN106945090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106945090B publication Critical patent/CN106945090B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D2007/082—Guiding or pushing a web into a favorable position by deflector means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄膜生产用高精度切膜装置，包括裁切机构、缓冲机构以及压边机构，通过利用裁切机构在上下往复对薄膜进行裁切时，通过裁切机构带动缓冲机构对薄膜进行下压使其形成一段的缓冲段，并且在裁切机构对薄膜进行裁切时，缓冲机构会随裁切机构的下降迅速上升，无需薄膜承载其重量，同时压边机构会压住薄膜的两侧边对其进行固定，使裁切机构能准确快速的对薄膜进行裁切，解决了薄膜在裁切过程中因受冲压力与拉力拉扯变形的技术问题，实现了薄膜缓冲及裁切自动定位的功能。

Description

一种薄膜生产用高精度切膜装置
机技术领域
本发明涉及薄膜裁切技术领域，具体为一种薄膜生产用高精度切膜装置。
背景技术
薄膜在定型收卷后，需要将收卷后的薄膜重新进行裁切，得到复合使用要求尺寸的薄膜，薄膜在切断过程中是在截断机上以相同的频率、间断性的抽动，一段一段的裁切成薄膜成品，而在裁切过程中，由于薄膜塑性强的原因，若是薄膜处于紧绷状态，在裁切时，极易因裁切过程中的冲压力以及拉力，使薄膜拉扯，局部变形，影响后期薄膜的使用。
在专利号为CN105966962A的中国专利中，公开了一种薄膜裁切机，通过在导辊之间设置一个缓冲装置，使薄膜在裁切加工过程中形成一端缓冲，防止因瞬间拉力过大将薄膜拉扯变形或是拉断，但是其由于是依靠缓冲装置自身的重力对薄膜进行缓冲，且该装置的重力均由薄膜进行承载，极易导致薄膜变形。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种薄膜生产用高精度切膜装置，通过利用裁切机构在上下往复对薄膜进行裁切时，通过裁切机构带动缓冲机构对薄膜进行下压使其形成一段的缓冲段，并且在裁切机构对薄膜进行裁切时，缓冲机构会随裁切机构的下降迅速上升，无需薄膜承载其重量，同时压边机构会压住薄膜的两侧边对其进行固定，使裁切机构能准确快速的对薄膜进行裁切，解决了薄膜在裁切过程中因受冲压力与拉力拉扯变形的技术问题，实现了薄膜缓冲及裁切自动定位的功能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种薄膜生产用高精度切膜装置，包括机架，还包括：
切膜机构，所述切膜机构设置于机架的中部，其用于对薄膜进行裁切；
缓冲机构，所述缓冲机构固定设置于机架上，其对称设置于所述切膜机构的两侧，且其与该切膜机构的上端连接，该缓冲机构包括缓冲组件与连接组件；
压边机构，所述压边机构对称设置于所述缓冲机构与所述切膜机构之间，其转动设置于机架的前后边沿处，该压边机构用于对薄膜的两侧边进行压紧，且该压边机构包括压边组件与拨动组件；
输送机构，所述输送机构设置于机架上，其从机架的一端排列设置至机架的另一端，该输送机构用于对薄膜进行输送，且该输送机构包括输膜组件与导膜组件。
作为改进，所述切膜机构包括：
切膜气缸，所述切膜气缸固定设置于机架的顶部；
切膜刀座，所述切膜刀座位于所述切膜气缸的下方，其上端与该切膜气缸的气缸推杆固定连接；
切膜刀，所述切膜刀位于所述切膜刀座的下端，其上端与该切膜刀座固定连接。
作为改进，所述机架的上端面对应所述切膜刀的位置处设置有避刀槽。
作为改进，所述缓冲组件设置于所述切膜机构的一侧，其与所述切膜刀平行设置，且其与所述机架的上端面垂直设置，该缓冲组件包括：
缓冲架，所述缓冲架与所述机架的上端面垂直设置，其与所述切膜刀平行设置，该缓冲架的两侧设置有竖直设置的滑槽；
缓冲座，所述缓冲座的两端滑动设置于所述滑槽内，其沿该缓冲架竖直滑动，且其与所述切膜刀平行设置；
缓冲辊，所述缓冲辊的两端转动设置于所述缓冲座上，其与所述切膜刀平行设置。
作为改进，所述滑槽内的底部设置有缓冲弹簧，该缓冲弹簧位于所述缓冲座的下方。
作为改进，所述连接组件的一端与所述缓冲组件连接，其另一端与所述切膜刀座固定连接，该连接组件包括：
滑轮架，所述滑轮架与所述机架固定连接，其位于所述切膜气缸的一端；
第一滑轮，所述第一滑轮对称转动设置于所述滑轮架的两侧；
第二滑轮，所述第二滑轮对称转动设置于所述缓冲架的横梁上；其与所述第一滑轮一一对应；
连接绳，所述连接绳对称设置于所述切膜刀座的两侧，其一端与该切膜刀座固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮以及第二滑轮与所述缓冲座固定连接。
作为改进，所述压边组件对称转动设置于所述机架的前后边沿处，其位于所述缓冲架与切膜刀之间，该压边组件包括：
压边座，所述压边座为Z形设置，其中部转动设置于所述机架的上端面边沿上；
压边辊，所述压边辊的两端转动设置于所述压边座上，其位于该压边座的上端；
导杆，所述导杆的一端穿过所述压边座，其另一端悬于该压边座的外侧，且其位于该压边座的下端；
复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述机架连接，其另一端与所述导杆连接。
作为改进，所述拨动组件设置于所述压边组件对应所述缓冲组件的一侧，该拨动组件包括：
拨动钩，所述拨动钩的竖直导杆滑动设置与所述机架上，其下端与竖直导杆水平垂直设置的弯钩部位于所述导杆的下方，该拨动钩与所述缓冲座同步上下竖直滑动；
连接环，所述连接环的一端与所述拨动钩的竖直导杆顶部固定连接，其另一端与所述缓冲座的端部固定连接。
作为改进，所述输膜组件设置于所述机架的一端，该输膜组件包括：
输膜辊，所述输膜辊的两端转动设置于所述机架上，其与所述切膜刀平行设置，且其位于所述缓冲架背向切膜刀的一侧；
牵引辊，所述牵引辊的两端转动设置于所述机架上，其与所述输膜辊平行设置，且其位于所述输膜辊上方；
牵引电机，所述牵引电机设置于所述机架的一侧，其通过皮带传动的方式与所述牵引辊连接。
作为改进，所述导膜组件对称设置于所述切膜机构的两端，该导膜组件包括：
第一导膜辊，所述第一导膜辊的两端转动设置于所述机架上，其对称设置于所述切膜刀的两侧，且其均位于所述缓冲架与切膜刀之间，该第一导膜辊与所述切膜刀平行设置；
第二导膜辊，所述第二导膜辊的两端转动设置于所述机架上，其对称设置于所述切膜刀的两侧，且其均位于所述缓冲架对应所述第一导膜辊的另一侧，该第二导膜辊与所述第一导膜辊平行设置；
导膜电机，所述导膜电机设置于所述机架的一侧，其通过皮带传动的方式带动所述第一导膜辊以及第二导膜辊同步转动。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过裁切机构的裁切气缸在伸缩带动裁切刀对薄膜进行裁切的同时，同步带动缓冲机构上下竖直运动，对薄膜进行间歇式的缓冲，使薄膜在裁切时，有一段的缓冲段，有效的避免薄膜因裁切的冲压力以及牵引的拉力拉扯变形，同时通过裁切气缸的伸缩带动缓冲机构，解决裁切机构自身重力对薄膜产生的拉扯影响；
(2)本发明在设置缓冲机构时，裁切机构的裁切刀上升回收时，缓冲机构下降对薄膜进行一定的缓冲，而裁切刀下降裁切时，缓冲机构同步上升，裁切刀裁切，缓冲机构的自身重力对薄膜不产生影响，同时在缓冲机构对薄膜进行缓冲时，缓冲机构的底部设置了缓冲弹簧。利用缓冲弹簧对缓冲机构的自身的重力进行一定抵消，使其剩余的重力刚好下压薄膜，不会对薄膜产生不利影响；
(3)本发明还设置了压边机构，由于裁切机构裁切时，缓冲机构上升，薄膜失去定位，利用缓冲机构上升，带动压边机构翻转，对薄膜的两侧边进行压紧，时薄膜在裁切时有压边机构对其侧边进行压紧定位，使裁切机构裁切时，不会发生偏差；
综上所述，本发明具有操作方便、结构合理、有效防止薄膜变形的优点，尤其适用于薄膜切除技术领域。
附图说明
图1为本发明前视结构示意图；
图2为本发明纵向剖视结构示意图；
图3为本发明缓冲机构剖视结构示意图；
图4为本发明压边机构结构示意图；
图5为本发明压边座与压边辊结构示意图；
图6为本发明拨动组件结构示意图；
图7为本实施例二结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1所示一种薄膜生产用高精度切膜装置，包括机架1，还包括：
切膜机构2，所述切膜机构2设置于机架1的中部，其用于对薄膜进行裁切；
缓冲机构3，所述缓冲机构3固定设置于机架1上，其对称设置于所述切膜机构2的两侧，且其与该切膜机构2的上端连接，该缓冲机构3包括缓冲组件31与连接组件32；
压边机构4，所述压边机构4对称设置于所述缓冲机构3与所述切膜机构2之间，其转动设置于机架1的前后边沿处，该压边机构4用于对薄膜的两侧边进行压紧，且该压边机构4包括压边组件41与拨动组件42；
输送机构5，所述输送机构5设置于机架1上，其从机架1的一端排列设置至机架1的另一端，该输送机构5用于对薄膜进行输送，且该输送机构5包括输膜组件51与导膜组件52。
需要说明的是，所述切膜机构2上升时，缓冲机构3下降对薄膜进行下压使薄膜弯曲形成缓冲部，所述切膜机构2对薄膜进行裁切时，所述缓冲机构3上升，所述压边机构4由缓冲机构3带动翻转压住薄膜的两侧边，便于裁切机构2对薄膜进行定位压紧。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述切膜机构2包括：
切膜气缸21，所述切膜气缸21固定设置于机架1的顶部；
切膜刀座22，所述切膜刀座22位于所述切膜气缸21的下方，其上端与该切膜气缸21的气缸推杆固定连接；
切膜刀23，所述切膜刀23位于所述切膜刀座22的下端，其上端与该切膜刀座22固定连接。
进一步的，所述机架1的上端面对应所述切膜刀23的位置处设置有避刀槽11。
需要说明的是，所述切膜刀23与所述避刀槽11配合设置，切膜刀23穿过避刀槽11对薄膜进行裁切。
如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述缓冲组件31设置于所述切膜机构2的一侧，其与所述切膜刀23平行设置，且其与所述机架1的上端面垂直设置，该缓冲组件31包括：
缓冲架311，所述缓冲架311与所述机架1的上端面垂直设置，其与所述切膜刀23平行设置，该缓冲架311的两侧设置有竖直设置的滑槽3111；
缓冲座312，所述缓冲座312的两端滑动设置于所述滑槽3111内，其沿该缓冲架311竖直滑动，且其与所述切膜刀23平行设置；
缓冲辊313，所述缓冲辊313的两端转动设置于所述缓冲座312上，其与所述切膜刀平行设置。
需要说明的是，所述缓冲座312由所述切膜气缸21带动，在切膜刀23上升时，缓冲座312下降，切膜刀23下降时，缓冲座312上升。
进一步说明的是，缓冲座312下降时，带动所述缓冲辊313同步下降，缓冲辊313对薄膜下压将输送过程中的薄膜一部分下压进入机架1上端面的缓冲槽12内，使薄膜形成缓冲段，而在切膜刀23对薄膜进行裁切时，缓冲段释放，避免切膜刀23的下压力对薄膜造成拉扯变形。
更进一步说明的是，缓冲辊313为转动设置，缓冲辊313下压薄膜时，可相对转动，避免薄膜造成伤害。
如图3所示，作为一种优选的实施的方式，所述连接组件32的一端与所述缓冲组件31连接，其另一端与所述切膜刀座22固定连接，该连接组件32包括：
滑轮架321，所述滑轮架321与所述机架1固定连接，其位于所述切膜气缸21的一端；
第一滑轮322，所述第一滑轮322对称转动设置于所述滑轮架321的两侧；
第二滑轮323，所述第二滑轮323对称转动设置于所述缓冲架311的横梁上；其与所述第一滑轮322一一对应；
连接绳324，所述连接绳324对称设置于所述切膜刀座22的两侧，其一端与该切膜刀座22固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮322以及第二滑轮323与所述缓冲座312固定连接。
需要说明的是，第一滑轮322与第二滑轮323用于对连接绳324进行导向。
如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述压边组件41对称转动设置于所述机架1的前后边沿处，其位于所述缓冲架311与切膜刀23之间，该压边组件41包括：
压边座411，所述压边座411为Z形设置，其中部转动设置于所述机架1的上端面边沿上；
压边辊412，所述压边辊412的两端转动设置于所述压边座411上，其位于该压边座411的上端；
导杆413，所述导杆413的一端穿过所述压边座411，其另一端悬于该压边座411的外侧，且其位于该压边座411的下端；
复位弹簧414，所述复位弹簧414的一端与所述机架1连接，其另一端与所述导杆413连接。
需要说明的是，所述压边座441可以绕其与机架1的连接部进行转动，当缓冲机构3上升时，该缓冲机构3会带动所述压边座411转动，压边座411带动其上的压边辊412对薄膜进行压紧，且此时的压边辊412与所述裁切刀23平行设置。
进一步说明的是，所述压边辊412压紧薄膜的两侧边，在裁切刀23对薄膜进行裁切时，压边辊412与薄膜可发生相对的滑动。
更进一步说明的是，所述复位弹簧414处于压缩状态，当压边座411放松时，复位弹簧414带动压边座411弹性复位。
如图4与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述拨动组件42设置于所述压边组件41对应所述缓冲组件31的一侧，该拨动组件42包括：
拨动钩421，所述拨动钩421的竖直导杆滑动设置与所述机架1上，其下端与竖直导杆水平垂直设置的弯钩部位于所述导杆413的下方，该拨动钩421与所述缓冲座312同步上下竖直滑动；
连接环422，所述连接环422的一端与所述拨动钩421的竖直导杆顶部固定连接，其另一端与所述缓冲座312的端部固定连接。
需要说明的是，所述拨动钩421通过连接环422与所述缓冲座312固定连接，使拨动钩421与缓冲座312同步上下滑动。
进一步说明的是，所述缓冲座312下降时，拨动钩421下降，压边组件41处于放松状态，不对薄膜侧边进行压紧。
更进一步说明的是，所述缓冲座312上升时，拨动钩421上升，拨动钩421的弯钩部会勾住导杆413，并通过导杆413带动压边座411翻转，实现压边组件41对薄膜侧边的压紧。
如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述输膜组件51设置于所述机架1的一端，该输膜组件51包括：
输膜辊511，所述输膜辊511的两端转动设置于所述机架1上，其与所述切膜刀23平行设置，且其位于所述缓冲架311背向切膜刀23的一侧；
牵引辊512，所述牵引辊512的两端转动设置于所述机架1上，其与所述输膜辊511平行设置，且其位于所述输膜辊511上方；
牵引电机513，所述牵引电机513设置于所述机架1的一侧，其通过皮带传动的方式与所述牵引辊512连接。
需要说明的是，牵引电机512运转通过牵引辊512带动输膜辊511转动将薄膜输出。
进一步说明的是，牵引电机512为步进电机，输送一段薄膜后，其会停转一段时间，给予切膜机构2与缓冲机构3进行缓冲与裁切的工作时间。
如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述导膜组件52对称设置于所述切膜机构2的两端，该导膜组件52包括：
第一导膜辊521，所述第一导膜辊521的两端转动设置于所述机架1上，其对称设置于所述切膜刀23的两端，且其均位于所述缓冲架311与切膜刀23之间，该第一导膜辊521与所述切膜刀23平行设置；
第二导膜辊522，所述第二导膜辊522的两端转动设置于所述机架1上，其对称设置于所述切膜刀23的两端，且其均位于所述缓冲架311对应所述第一导膜辊521的另一侧，该第二导膜辊522与所述第一导膜辊521平行设置；
导膜电机523，所述导膜电机523设置于所述机架1的一侧，其通过皮带传动的方式带动所述第一导膜辊521以及第二导膜辊522同步转动。
需要具体说明的是，所述导膜电机523运转，带动第一导膜辊521以及第二导膜辊522转动，对薄膜进行导向输送。
进一步说明的是，所述导膜电机523与牵引电机512同步运动，同步停止。
实施例2：
图7为本发明一种薄膜生产用高精度切膜装置的实施例二的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
如图7所示，一种薄膜生产用高精度切膜装置，所述滑槽3111内的底部设置有缓冲弹簧314，该缓冲弹簧314位于所述缓冲座312的下方。
需要说明的是，缓冲组件31依靠自身的重力对薄膜进行下压，使薄膜形成缓冲段，避免缓冲组件31下压过程中，其自身重力过大对薄膜造成伤害，故在滑槽3111内的底部设置缓冲弹簧314，利用缓冲弹簧314抵消缓冲组件31的部分重力。
工作过程如下：
初始时，裁切刀23与缓冲辊313均悬在空中，输送机构5中的输膜组件51将薄膜输出后，薄膜由导膜组件52从机架1的一端输送至另一端，之后输送机构5暂停，裁切刀23先上升，缓冲辊313下降，在薄膜上下压出一段缓冲段，之后裁切刀23下降，缓冲辊313上升，在缓冲辊313上升的过程中，通过拨动组件42带动压边组件41在裁切刀23裁切之前将薄膜的两侧边压紧，之后裁切刀23对薄膜进行裁切，缓冲机构3上升，其同步带动压边机构4，通过压边机构4将薄膜两侧边压紧，随后裁切刀23对薄膜进行裁切，裁切过程中，缓冲段释放，之后裁切刀上升，输送机构5运转，将薄膜迅速输出，之后又暂停，由缓冲机构2下压形成缓冲段，之后裁切刀23下降进行裁切。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜生产用高精度切膜装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：
切膜机构(2)，所述切膜机构(2)设置于机架(1)的中部，其用于对薄膜进行裁切；
缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)固定设置于机架(1)上，其对称设置于所述切膜机构(2)的两侧，且其与该切膜机构(2)的上端连接，该缓冲机构(3)包括缓冲组件(31)与连接组件(32)；
压边机构(4)，所述压边机构(4)对称设置于所述缓冲机构(3)与所述切膜机构(2)之间，其转动设置于机架(1)的前后边沿处，该压边机构(4)用于对薄膜的两侧边进行压紧，且该压边机构(4)包括压边组件(41)与拨动组件(42)；
输送机构(5)，所述输送机构(5)设置于机架(1)上，其从机架(1)的一端排列设置至机架(1)的另一端，该输送机构(5)用于对薄膜进行输送，且该输送机构(5)包括输膜组件(51)与导膜组件(52)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，其特征在于，所述切膜机构(2)包括：
切膜气缸(21)，所述切膜气缸(21)固定设置于机架(1)的顶部；
切膜刀座(22)，所述切膜刀座(22)位于所述切膜气缸(21)的下方，其上端与该切膜气缸(21)的气缸推杆固定连接；
切膜刀(23)，所述切膜刀(23)位于所述切膜刀座(22)的下端，其上端与该切膜刀座(22)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，其特征在于，所述机架(1)的上端面对应所述切膜刀(23)的位置处设置有避刀槽(11)。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，所述缓冲组件(31)设置于所述切膜机构(2)的一侧，其与所述切膜刀(23)平行设置，且其与所述机架(1)的上端面垂直设置，其特征在于，该缓冲组件(31)包括：
缓冲架(311)，所述缓冲架(311)与所述机架(1)的上端面垂直设置，其与所述切膜刀(23)平行设置，该缓冲架(311)的两侧设置有竖直设置的滑槽(3111)；
缓冲座(312)，所述缓冲座(312)的两端滑动设置于所述滑槽(3111)内，其沿该缓冲架(311)竖直滑动，且其与所述切膜刀(23)平行设置；
缓冲辊(313)，所述缓冲辊(313)的两端转动设置于所述缓冲座(312)上，其与所述切膜刀平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，其特征在于，所述滑槽(3111)内的底部设置有缓冲弹簧(314)，该缓冲弹簧(314)位于所述缓冲座(312)的下方。
6.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，所述连接组件(32)的一端与所述缓冲组件(31)连接，其另一端与所述切膜刀座(22)固定连接，其特征在于，该连接组件(32)包括：
滑轮架(321)，所述滑轮架(321)与所述机架(1)固定连接，其位于所述切膜气缸(21)的一端；
第一滑轮(322)，所述第一滑轮(322)对称转动设置于所述滑轮架(321)的两侧；
第二滑轮(323)，所述第二滑轮(323)对称转动设置于所述缓冲架(311)的横梁上；其与所述第一滑轮(322)一一对应；
连接绳(324)，所述连接绳(324)对称设置于所述切膜刀座(22)的两侧，其一端与该切膜刀座(22)固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮(322)以及第二滑轮(323)与所述缓冲座(312)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，所述压边组件(41)对称转动设置于所述机架(1)的前后边沿处，其位于所述缓冲架(311)与切膜刀(23)之间，其特征在于，该压边组件(41)包括：
压边座(411)，所述压边座(411)为Z形设置，其中部转动设置于所述机架(1)的上端面边沿上；
压边辊(412)，所述压边辊(412)的两端转动设置于所述压边座(411)上，其位于该压边座(411)的上端；
导杆(413)，所述导杆(413)的一端穿过所述压边座(411)，其另一端悬于该压边座(411)的外侧，且其位于该压边座(411)的下端；
复位弹簧(414)，所述复位弹簧(414)的一端与所述机架(1)连接，其另一端与所述导杆(413)连接。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，所述拨动组件(42)设置于所述压边组件(41)对应所述缓冲组件(31)的一侧，其特征在于，该拨动组件(42)包括：
拨动钩(421)，所述拨动钩(421)的竖直导杆滑动设置与所述机架(1)上，其下端与竖直导杆水平垂直设置的弯钩部位于所述导杆(413)的下方，该拨动钩(421)与所述缓冲座(312)同步上下竖直滑动；
连接环(422)，所述连接环(422)的一端与所述拨动钩(421)的竖直导杆顶部固定连接，其另一端与所述缓冲座(312)的端部固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，所述输膜组件(51)设置于所述机架(1)的一端，其特征在于，该输膜组件(51)包括：
输膜辊(511)，所述输膜辊(511)的两端转动设置于所述机架(1)上，其与所述切膜刀(23)平行设置，且其位于所述缓冲架(311)背向切膜刀(23)的一侧；
牵引辊(512)，所述牵引辊(512)的两端转动设置于所述机架(1)上，其与所述输膜辊(511)平行设置，且其位于所述输膜辊(511)上方；
牵引电机(513)，所述牵引电机(513)设置于所述机架(1)的一侧，其通过皮带传动的方式与所述牵引辊(512)连接。
10.根据权利要求9所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，所述导膜组件(52)对称设置于所述切膜机构(2)的两端，其特征在于，该导膜组件(52)包括：
第一导膜辊(521)，所述第一导膜辊(521)的两端转动设置于所述机架(1)上，其对称设置于所述切膜刀(23)的两端，且其均位于所述缓冲架(311)与切膜刀(23)之间，该第一导膜辊(521)与所述切膜刀(23)平行设置；
第二导膜辊(522)，所述第二导膜辊(522)的两端转动设置于所述机架(1)上，其对称设置于所述切膜刀(23)的两侧，且其均位于所述缓冲架(311)对应所述第一导膜辊(521)的另一侧，该第二导膜辊(522)与所述第一导膜辊(521)平行设置；
导膜电机(523)，所述导膜电机(523)设置于所述机架(1)的一侧，其通过皮带传动的方式带动所述第一导膜辊(521)以及第二导膜辊(522)同步转动。
CN201710313531.XA 2017-05-05 2017-05-05 一种薄膜生产用高精度切膜装置 Active CN106945090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710313531.XA CN106945090B (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种薄膜生产用高精度切膜装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710313531.XA CN106945090B (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种薄膜生产用高精度切膜装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106945090A CN106945090A (zh) 2017-07-14
CN106945090B true CN106945090B (zh) 2018-10-30

Family

ID=59478192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710313531.XA Active CN106945090B (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种薄膜生产用高精度切膜装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106945090B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107283472B (zh) * 2017-07-19 2018-12-21 青岛理工大学 一种导爆索裁断机
CN108032343A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 江门市兆业科技有限公司 一种金属化薄膜生产用分切机
CN108513484B (zh) * 2018-04-19 2020-08-14 北京圣龙缘科技有限公司 一种电子元器件的组装装置
CN109571580B (zh) * 2018-12-26 2023-12-29 深圳慧眼奇智科技有限公司 往复居中裁切机构
WO2021146825A1 (zh) * 2020-01-20 2021-07-29 海安润德服装有限公司 一种用于塑料膜加工的连续裁切装置
CN113232369B (zh) * 2021-05-14 2022-11-11 宁波财经学院 一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5379668A (en) * 1993-09-29 1995-01-10 Xerox Corporation Trimmer blower and high capacity waste bin
CN1112041A (zh) * 1994-03-07 1995-11-22 塞恩德公司 带有多刃切割器的压力切割机械
US5626067A (en) * 1994-12-01 1997-05-06 Mcgowan Manufacturing Co. Slicer guide
US5647261A (en) * 1995-01-25 1997-07-15 Bulman Products, Inc. Sheet cutting device
US5660095A (en) * 1992-05-05 1997-08-26 Marquip, Inc. Apparatus for slitting corrugated paperboard boxes
US5784940A (en) * 1995-04-03 1998-07-28 Adolf Mohr Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Machine for cutting flat stock
US5839342A (en) * 1995-06-29 1998-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn cutter
CN1261117A (zh) * 1999-12-30 2000-07-26 石玉炳 从成卷坯纸制作成单张色纸的自动加工工艺及流水线装置
CN1263500A (zh) * 1998-02-25 2000-08-16 精工爱普生株式会社 切割器装置及带该切割器装置的打印机
CN206703093U (zh) * 2017-05-05 2017-12-05 浙江班萘特复合材料有限公司 一种薄膜生产用高精度切膜装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5660095A (en) * 1992-05-05 1997-08-26 Marquip, Inc. Apparatus for slitting corrugated paperboard boxes
US5379668A (en) * 1993-09-29 1995-01-10 Xerox Corporation Trimmer blower and high capacity waste bin
CN1112041A (zh) * 1994-03-07 1995-11-22 塞恩德公司 带有多刃切割器的压力切割机械
US5626067A (en) * 1994-12-01 1997-05-06 Mcgowan Manufacturing Co. Slicer guide
US5647261A (en) * 1995-01-25 1997-07-15 Bulman Products, Inc. Sheet cutting device
US5784940A (en) * 1995-04-03 1998-07-28 Adolf Mohr Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Machine for cutting flat stock
US5839342A (en) * 1995-06-29 1998-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn cutter
CN1263500A (zh) * 1998-02-25 2000-08-16 精工爱普生株式会社 切割器装置及带该切割器装置的打印机
CN1261117A (zh) * 1999-12-30 2000-07-26 石玉炳 从成卷坯纸制作成单张色纸的自动加工工艺及流水线装置
CN206703093U (zh) * 2017-05-05 2017-12-05 浙江班萘特复合材料有限公司 一种薄膜生产用高精度切膜装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106945090A (zh) 2017-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106945090B (zh) 一种薄膜生产用高精度切膜装置
CN206703093U (zh) 一种薄膜生产用高精度切膜装置
CN106087270B (zh) 一种医用纱布自动生产线
CN204497071U (zh) 电容器素子卷绕装置
CN106515088A (zh) 全自动无纺布袋加工设备
CN109703160A (zh) 片状胶与片状料贴合设备及撕膜方法
CN104128392A (zh) 一种换向器铜排矫直机
CN117864849A (zh) 一种易于收卷边料的灯箱布生产用裁边机
CN113492429A (zh) 一种药品包装用铝箔成品裁切设备
CN209409450U (zh) 折边成型机构和折叠盒折边成型机
CN202062704U (zh) 夹链袋全自动高频焊接机
CN110356906A (zh) 墙面喷涂模版的生产设备及其生产方法
CN208131753U (zh) 一种用于板材生产线上的数控剪板装置
CN216836353U (zh) 一种用于无纺布收卷机的收卷装置
CN203079392U (zh) 一种编织袋裁切防皱机构
CN214520381U (zh) 一种胶粘带加工用自动定量裁剪装置
CN206156451U (zh) 一种连续式板栅滚剪分片装置
CN108746264A (zh) 全自动包装钢带穿扣折弯切断一体机及穿扣折弯方法
CN208993178U (zh) 一种蜂窝纸板拉伸机
CN210210587U (zh) 一种不干胶模切机的上料装置
CN207451210U (zh) 一种防水卷材连续生产用缓存系统
CN207329922U (zh) 一种跳刀裁切机的底纸回收装置
CN113500782B (zh) 一种一拖二口罩生产装置
CN203095264U (zh) 一种新型自动贴胶机
CN205328019U (zh) 一种裁线机的辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 313100 Chu Kang village, Si an town, Changxing County, Huzhou, Zhejiang

Applicant after: Zhejiang Ben naphthalene composite material Limited by Share Ltd

Address before: 313100 Zhejiang Huzhou two Changxing County Ling Xiang Industrial Concentration Area Zhejiang ban napht composite material Co., Ltd.

Applicant before: Zhejiang special composite material Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant