CN109571580B - 往复居中裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种往复居中裁切机构，包括固定架、驱动件、上压结构、导柱、下模结构、缓冲结构、连接结构、弹性件、轴承支座及切刀，驱动件及导柱安装于固定架，上压结构、下模结构及缓冲结构滑动安装于导柱，驱动件与上压结构固定连接并带动上压结构上下移动，弹性件两端分别抵触于下模结构及缓冲结构，切刀安装于下模结构，料带位于上压结构和缓冲结构之间，驱动件带动上压结构移动，连接结构带动缓冲结构抵触于上压结构后，驱动件继续运作使弹性件处于压缩状态，切刀切割料带。通过驱动件带动连接结构围绕轴承支座转动使上压结构及下模结构同步开合运动，使切料高度保持一致，解决了料带厚度不同造成的切割不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及裁切领域，尤其涉及一种往复居中裁切机构。
背景技术
目前，纸张、薄膜类的卷状或条形物料，需要裁切成小段小段时，传统的通用裁断方法是条形物料置于下模板上，下模板固定不动，上模板上安装有固定刀片，上模板经动力源进行上下运动，通过固定在上模板上的动裁切把条形物料切断。
正常切断条形物料时，条形物料出料口中心高度与上下模合模时切刀高度保持一致。如果条形物料的出料口中心高度固定不变，而条形物料的厚度发生变化时，传统的裁切机构下模板是固定的用传统的通用裁切机构就不能适应，不适应的原因是因为条形物料的厚度变厚后，会与裁切机构的下模板高度发生干涉。而为了保证正常工作，条形物料总是放置于固定的下模板上表面，这样切刀高度就与条形物料出料口中心高度不能保持一致了。现有的切割设备无法适用于多种不同厚度的条形物料，需重复更换切刀，裁切不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种往复居中裁切机构，其能解决裁切不便的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种往复居中裁切机构，包括固定架、驱动件、上压结构、导柱、下模结构、缓冲结构、连接结构、弹性件、轴承支座及切刀，所述驱动件及所述导柱安装于所述固定架，所述上压结构、下模结构及缓冲结构滑动安装于所述导柱，所述驱动件与所述上压结构固定连接并带动所述上压结构上下移动，所述上压结构及所述下模结构分别通过所述连接结构与所述轴承支座连接，所述弹性件两端分别抵触于所述下模结构及所述缓冲结构，所述切刀安装于所述下模结构，料带位于所述上压结构和所述缓冲结构之间，所述驱动件带动所述上压结构移动，所述连接结构带动所述缓冲结构抵触于所述上压结构后，所述驱动件继续运作使所述弹性件处于压缩状态，所述切刀切割所述料带。
进一步地，所述往复居中裁切机构还包括限位件及小导柱，所述限位件一端抵触于所述下模结构，另一端固定于所述缓冲结构；所述切刀通过所述小导柱固定于所述下模结构。
进一步地，所述限位件为螺丝，所述小导柱滑动收容于所述缓冲结构，所述缓冲结构与所述小导柱间隙配合。
进一步地，述往复居中裁切机构还包括螺母，所述螺母安装于所述小导柱端部，所述螺母抵触于所述下模结构。
进一步地，所述固定架包括上固定板、侧固定板及下固定板，所述上固定板及所述下固定板通过侧固定板固定连接。
进一步地，所述上压结构包括上模板、料带上压块及上部直线轴承，所述料带上压块及所述上部直线轴承安装于所述上模板，所述导柱滑动收容于所述上部直线轴承；所述下模结构包括下模板及下模直线轴承，所述下模直线轴承固定于所述下模板，所述导柱滑动收容于所述下模直线轴承；所述缓冲结构包括缓冲板、缓冲直线轴承、料带下压块，所述缓冲直线轴承及所述料带下压块安装于所述缓冲板，所述导柱滑动收容于所述缓冲直线轴承。
进一步地，所述料带上压块及所述料带下压块分别开设有凹槽，所述切刀沿所述凹槽上下滑动进行切割。
进一步地，所述连接结构包括关节轴承连接件及关节轴承，所述关节轴承连接件与所述关节轴承连接，所述关节轴承与所述轴承支座连接。
进一步地，所述轴承支座包括连接件，所述连接件两端分别与所述关节轴承连接件连接，所述驱动件为气缸，所述驱动件带动所述上压结构、所述关节轴承连接件及下模结构同步开合动作。
进一步地，所述驱动件的行程大于所述上压结构到所述缓冲结构距离的一半。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
所述切刀安装于所述下模结构，料带位于所述上压结构和所述缓冲结构之间，所述驱动件带动所述上压结构移动，所述连接结构带动所述缓冲结构抵触于所述上压结构后，所述驱动件继续运作使所述弹性件处于压缩状态，所述切刀切割所述料带。通过所述驱动件带动所述连接结构围绕所述轴承支座转动使所述上压结构及所述下模结构同步开合运动，使切料高度保持一致，解决了料带厚度不同造成的切割不便的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明往复居中裁切机构处于打开状态的结构图；
图2为图1所示往复居中裁切机构的侧视结构图；
图3为图2所示往复居中裁切机构A-A截面的剖视图；
图4为图1所示往复居中裁切机构的另一结构图；
图5为图4所示往复居中裁切机构中A处的放大图；
图6为图4所示往复居中裁切机构中B处的放大图；
图7为图5所示往复居中裁切机构的立体图；
图8为本发明往复居中裁切机构处于闭合状态的结构图；
图9为图8所示往复居中裁切机构的侧视结构图；
图10为图9所示往复居中裁切机构B-B截面的剖视图；
图11为图8所示往复居中裁切机构的另一结构图；
图12为图11所示往复居中裁切机构中C处的放大图；
图13为图11所示往复居中裁切机构中D处的放大图。
图中：10、固定架；11、上固定板；12、侧固定板；13、下固定板；20、驱动件；30、上压结构；31、上模板；32、料带上压块；33、上部直线轴承；40、导柱；50、下模结构；51、下模板；52、下模直线轴承；60、缓冲结构；61、缓冲板；62、缓冲直线轴承；63、料带下压块；70、连接结构；71、关节轴承连接件；72、关节轴承；80、弹性件；90、轴承支座；91、切刀；92、限位件；93、小导柱；94、螺母；95、连接件；200、料带。
实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-13，一种往复居中裁切机构，包括固定架10、驱动件20、上压结构30、导柱40、下模结构50、缓冲结构60、连接结构70、弹性件80、轴承支座90及切刀91，所述驱动件20及所述导柱40安装于所述固定架10，所述上压结构30、下模结构50及缓冲结构60滑动安装于所述导柱40，所述驱动件20与所述上压结构30固定连接并带动所述上压结构30上下移动，所述上压结构30及所述下模结构50分别通过所述连接结构70与所述轴承支座90连接，所述弹性件80两端分别抵触于所述下模结构50及所述缓冲结构60，所述切刀91安装于所述下模结构50，料带200位于所述上压结构30和所述缓冲结构60之间，所述驱动件20带动所述上压结构30移动，所述连接结构70带动所述缓冲结构60抵触于所述上压结构30后，所述驱动件20继续运作使所述弹性件80处于压缩状态，所述切刀91切割所述料带200。通过所述驱动件20带动所述连接结构70围绕所述轴承支座90转动使所述上压结构30及所述下模结构50同步开合运动，使切料高度保持一致，解决了料带200厚度不同造成的切割不便的问题。
优选的，所述往复居中裁切机构还包括限位件92及小导柱93，所述限位件92一端抵触于所述下模结构50，另一端固定于所述缓冲结构60；所述切刀91通过所述小导柱93固定于所述下模结构50。具体的，所述限位件92为螺丝，所述小导柱93滑动收容于所述缓冲结构60，所述缓冲结构60与所述小导柱93间隙配合。既保障了导向需求，同时限制所述下模结构50的位置，适用性强。
优选的，述往复居中裁切机构还包括螺母94，所述螺母94安装于所述小导柱93端部，所述螺母94抵触于所述下模结构50。避免所述小导柱93脱出，复位精准方便。
优选的，所述固定架10包括上固定板11、侧固定板12及下固定板13，所述上固定板11及所述下固定板13通过侧固定板12固定连接，结构稳固性强。
优选的，所述上压结构30包括上模板31、料带上压块32及上部直线轴承33，所述料带上压块32及所述上部直线轴承33安装于所述上模板31，所述导柱40滑动收容于所述上部直线轴承33；所述下模结构50包括下模板51及下模直线轴承52，所述下模直线轴承52固定于所述下模板51，所述导柱40滑动收容于所述下模直线轴承52；所述缓冲结构60包括缓冲板61、缓冲直线轴承62、料带下压块63，所述缓冲直线轴承62及所述料带下压块63安装于所述缓冲板61，所述导柱40滑动收容于所述缓冲直线轴承62。所述缓冲直线轴承62保障了滑动的顺畅性，切割精准顺畅。
优选的，所述料带上压块32及所述料带下压块63分别开设有凹槽，所述切刀91沿所述凹槽上下滑动进行切割。所述凹槽用于切割避位，同时兼顾有导向作用。
优选的，所述连接结构70包括关节轴承连接件71及关节轴承72，所述关节轴承连接件71与所述关节轴承72连接，所述关节轴承72与所述轴承支座90连接。所述轴承支座90包括连接件95，所述连接件95两端分别与所述关节轴承连接件71连接，所述驱动件20为气缸，所述驱动件20带动所述上压结构30、所述关节轴承连接件71及下模结构50同步开合动作。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
优选的，所述驱动件20的行程大于所述上压结构30到所述缓冲结构60距离的一半，具体的，所述驱动件20的行程大于所述料带上压块32及所述料带下压块63的开口高度的一半。从而保证切割的行程，保障切割顺利。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种往复居中裁切机构，包括固定架、驱动件、上压结构、导柱、下模结构、缓冲结构、连接结构、弹性件、轴承支座及切刀，其特征在于：所述驱动件及所述导柱安装于所述固定架，所述上压结构、下模结构及缓冲结构滑动安装于所述导柱，所述驱动件与所述上压结构固定连接并带动所述上压结构上下移动，所述上压结构及所述下模结构分别通过所述连接结构与所述轴承支座连接，所述弹性件两端分别抵触于所述下模结构及所述缓冲结构，所述切刀安装于所述下模结构，料带位于所述上压结构和所述缓冲结构之间，所述驱动件带动所述上压结构移动，所述连接结构带动所述缓冲结构抵触于所述上压结构后，所述驱动件继续运作使所述弹性件处于压缩状态，所述切刀切割所述料带，所述往复居中裁切机构还包括限位件及小导柱，所述限位件一端抵触于所述下模结构，另一端固定于所述缓冲结构；所述切刀通过所述小导柱固定于所述下模结构；所述限位件为螺丝，所述小导柱滑动收容于所述缓冲结构，所述缓冲结构与所述小导柱间隙配合；述往复居中裁切机构还包括螺母，所述螺母安装于所述小导柱端部，所述螺母抵触于所述下模结构；所述固定架包括上固定板、侧固定板及下固定板，所述上固定板及所述下固定板通过侧固定板固定连接。
2.如权利要求1所述的往复居中裁切机构，其特征在于：所述上压结构包括上模板、料带上压块及上部直线轴承，所述料带上压块及所述上部直线轴承安装于所述上模板，所述导柱滑动收容于所述上部直线轴承；所述下模结构包括下模板及下模直线轴承，所述下模直线轴承固定于所述下模板，所述导柱滑动收容于所述下模直线轴承；所述缓冲结构包括缓冲板、缓冲直线轴承、料带下压块，所述缓冲直线轴承及所述料带下压块安装于所述缓冲板，所述导柱滑动收容于所述缓冲直线轴承。
3.如权利要求1所述的往复居中裁切机构，其特征在于：所述料带上压块及所述料带下压块分别开设有凹槽，所述切刀沿所述凹槽上下滑动进行切割。
4.如权利要求3所述的往复居中裁切机构，其特征在于：所述连接结构包括关节轴承连接件及关节轴承，所述关节轴承连接件与所述关节轴承连接，所述关节轴承与所述轴承支座连接。
5.如权利要求4所述的往复居中裁切机构，其特征在于：所述轴承支座包括连接件，所述连接件两端分别与所述关节轴承连接件连接，所述驱动件为气缸，所述驱动件带动所述上压结构、所述关节轴承连接件及下模结构同步开合动作。
6.如权利要求5所述的往复居中裁切机构，其特征在于：所述驱动件的行程大于所述上压结构到所述缓冲结构距离的一半。
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