CN113232369B - 一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，其包括：生产机架、外躯壳件、材料收卷轮、尾部卷轴、间隔压膜组件以及同步张紧组件，其中，所述生产机架上左右对称设置有外躯壳件，所述外躯壳件内设有安放凹位，各所述外躯壳件通过安放凹位分别对应设置有材料收卷轮与尾部卷轴，且，所述材料收卷轮与所述尾部卷轴均通过外设电机转动设置在所述生产机架上，且，所述生产机架上位于所述外躯壳件之间设置有间隔压膜组件，所述生产机架上还设置有同步张紧组件，所述同步张紧组件与所述间隔压膜组件相同步驱动，并在所述间隔压膜组件进行对应压膜成型工作时对气柱袋原膜进行张紧扩展。
Description
技术领域
本发明属于缓冲气柱袋生产设备技术领域，具体是一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置。
背景技术
缓冲袋作为一种新型的包装袋体，具有结构简单、节省材料及美观等优点，逐渐代替了传统的泡沫垫等用于缓冲的包装体。缓冲袋主要靠其上的气柱用于对物品的减震防护物，其气柱在加工过程中的工序较多，而目前用于对其气柱原膜的加工成型中，其封口的间隔大小直接影响后期气柱径口尺寸以及存气容量，使得在对应不同规格的缓冲气柱袋的生产制备需规设多个生产膜具设备进行加工制备，扩大了生产成本；且，尤其在生产印膜过程中，受气柱袋原膜材体的影响，其本身具备伸缩延展性，在封口过程中经过收卷拉伸易产生褶皱，若不及时对印痕部位进行舒展，导致后期封口时各单位气柱所呈体积大小不一，严重则产生漏气现象。因此，本领域技术人员提供了一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，其包括：生产机架、外躯壳件、材料收卷轮、尾部卷轴、间隔压膜组件以及同步张紧组件，其中，所述生产机架上左右对称设置有外躯壳件，所述外躯壳件内设有安放凹位，各所述外躯壳件通过安放凹位分别对应设置有材料收卷轮与尾部卷轴，且，所述材料收卷轮与所述尾部卷轴均通过外设电机转动设置在所述生产机架上，所述材料收卷轮用于对气柱袋原膜进行卷放，所述尾部卷轴则用于对印膜制成的气柱袋进行卷料；
且，所述生产机架上位于所述外躯壳件之间设置有间隔压膜组件，所述间隔压膜组件对气柱袋原膜进行热熔封口成型；
所述生产机架上还设置有同步张紧组件，所述同步张紧组件与所述间隔压膜组件相同步驱动，并在所述间隔压膜组件进行对应压膜成型工作时对气柱袋原膜进行张紧扩展。
进一步，作为优选，所述间隔压膜组件包括固定箱件、安装支架、导向杆、侧轮件、伸缩缸件、承载主板以及压膜装置；其中，所述生产机架的上端面固定有固定箱件，所述固定箱件的两侧位置均设有用于传料的输送口，所述固定箱件上位于两个所述输送口处转动设置有侧轮件；
且，所述固定箱件内两侧位置竖直对称固定有安装支架，所述安装支架内平行设置有导向杆，所述固定箱件内通过导向杆可相对竖直滑动的设置有承载主板；
所述固定箱件的内部上侧对称设置有伸缩缸件，所述伸缩缸件的输出端与所述承载主板相连接固定；
所述承载主板的下端面间隔设置有多个压膜装置，并由所述压膜装置对气柱袋原膜进行封口成型。
进一步，作为优选，所述承载主板的下端面通过轴承横向可相对转动的设置有传接螺件，所述传接螺件的一端通过固定在所述承载主板上的微型电机旋转驱动；
所述传接螺件上通过螺纹啮合传动作用滑动设置有多个导向座；
且，所述压膜装置上均铰设有连接支杆，相邻两个所述压膜装置上的连接支杆相互铰接，并与各所述导向座一一对应连接。
进一步，作为优选，所述承载主板的下端面两侧位置竖直对称设置有可调伸缩杆，所述可调伸缩杆之间横向连设有传导丝杠，所述压膜装置可相对滑动的限位设置在所述传导丝杠上。
进一步，作为优选，所述压膜装置包括热熔封口架、连接弹簧以及下压膜座；其中，所述热熔封口架的两侧位置对称设置有下压膜座，所述下压膜座在所述热熔封口架进行下压封口前对气柱袋原膜预先顶位压合；
且，所述下压膜座与所述热熔封口架之间还连设有多个连接弹簧。
进一步，作为优选，所述下压膜座内设有滑动槽位，所述滑动槽位中可相对滑动的设置有抚平件；
且，所述热熔封口架上左右对称铰设有侧撑杆，所述侧撑杆的一端与所述抚平件相铰接；
所述抚平件的下表面设为弧形曲面。
进一步，作为优选，所述同步张紧组件还包括支撑架体、轴接座、导向支座、安装轮件以及定位件；其中，所述间隔压膜组件内竖直固定有支撑架体，且所述生产机架上设置有轴接座，所述导向支座的两端分别与所述支撑架体以及轴接座相转动连接；
所述生产机架上竖向可滑动的设置有安装轮件，所述安装轮件上铰设有固定撑杆，所述导向支座的下端面设置有定位件，所述固定撑杆的一端与所述定位件相铰接。
进一步，作为优选，所述导向支座的下端面转动设置有螺纹支杆，所述定位件可相对滑动的限位设置在所述螺纹支杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，在生产机架的两侧通过外躯壳件分别设置有尾部卷轴与材料收卷轮，材料收卷轮用于提供气柱袋原膜，经由间隔压膜组件的热熔封口成型，由尾部卷轴进行卷料，从而实现气柱袋的印膜生产；此中，在承载主板的下端面设置有多个压膜装置，由相邻两个压膜装置组合形成对缓冲气柱袋两侧的封口成型；而在承载主板下方设有传接螺件，通过传接螺件的旋转驱动作用，可改变相邻单位气柱袋的有效间距，同时还设有可调伸缩杆，通过可调伸缩杆的伸缩作用来调整压膜装置之间的水平间距，从而实现对气柱袋径口以及承载容积大小的调整，以制备不同规格要求的缓冲气柱袋，操作简单；且，在生产机架上还设置有同步张紧组件，当承载主板进行下压印膜时，其能通过导向支座驱动安装轮件沿生产机架上的滑动槽进行定向滑移，并由安装轮件对气柱袋原膜材体进行预张紧扩展，防止气柱袋原膜受卷收拉扯作用而产生的褶皱影响封口成型。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中间隔压膜组的结构示意图；
图3为本发明中连接支杆的结构示意图；
图4为本发明中压膜装置的结构示意图；
图5为本发明中同步张紧组件的结构示意图；
图中：1生产机架、2外躯壳件、3尾部卷轴、4材料收卷轮、5间隔压膜组件、501固定箱件、502安装支架、503侧轮件、504承载主板、505伸缩缸件、506连接支杆、507可调伸缩杆、508传导丝杠、509传接螺件、6同步张紧组件、601导向支座、602支撑架体、603轴接座、604定位件、605安装轮件、606螺纹支杆、7压膜装置、701热熔封口架、702下压膜座、703连接弹簧、704抚平件、705侧撑杆。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，其包括：生产机架1、外躯壳件2、材料收卷轮4、尾部卷轴3、间隔压膜组件5以及同步张紧组件6，其中，所述生产机架1上左右对称设置有外躯壳件2，所述外躯壳件2内设有安放凹位，各所述外躯壳件2通过安放凹位分别对应设置有材料收卷轮4与尾部卷轴3，且，所述材料收卷轮4与所述尾部卷轴3均通过外设电机(图中未示出)转动设置在所述生产机架1上，其特征在于：所述材料收卷轮4用于对气柱袋原膜进行卷放，所述尾部卷轴3则用于对印膜制成的气柱袋进行卷料；
且，所述生产机架1上位于所述外躯壳件2之间设置有间隔压膜组件5，所述间隔压膜组件5对气柱袋原膜进行热熔封口成型；
所述生产机架2上还设置有同步张紧组件6，所述同步张紧组件6与所述间隔压膜组件5相同步驱动，并在所述间隔压膜组件5进行对应压膜成型工作时对气柱袋原膜进行张紧扩展，此中，在缓冲气柱印膜生产中，多数气柱袋原膜材质相对柔软且具有较高的延展性，使得其在输送中受不同收卷力的拉扯作用过度拉伸，并在复原时产生局部褶皱，因此，通过同步张紧组件对其进行张紧的同时达到预延展效果，以保证其端面能相对齐平。
参阅图2，本实施例中，所述间隔压膜组件5包括固定箱件501、安装支架502、导向杆、侧轮件503、伸缩缸件505、承载主板504以及压膜装置7；其中，所述生产机架1的上端面固定有固定箱件501，所述固定箱件501的两侧位置均设有用于传料的输送口，所述固定箱件501上位于两个所述输送口处转动设置有侧轮件503；
且，所述固定箱件501内两侧位置竖直对称固定有安装支架502，所述安装支架502内平行设置有导向杆，所述固定箱件501内通过导向杆可相对竖直滑动的设置有承载主板504；
所述固定箱件501的内部上侧对称设置有伸缩缸件505，所述伸缩缸件505的输出端与所述承载主板504相连接固定；
所述承载主板504的下端面间隔设置有多个压膜装置7，并由所述压膜装置7对气柱袋原膜进行封口成型。
参阅图3，作为较佳的实施例，所述承载主板504的下端面通过轴承横向可相对转动的设置有传接螺件509，所述传接螺件509的一端通过固定在所述承载主板504上的微型电机(图中未示出)旋转驱动；
所述传接螺件509上通过螺纹啮合传动作用滑动设置有多个导向座；
且，所述压膜装置7上均铰设有连接支杆506，相邻两个所述压膜装置7上的连接支杆506相互铰接，并与各所述导向座一一对应连接，需要说明的是，该传接螺件上刻设为两段反向螺纹，使得对应组合的压膜装置能进行对向或反向滑移运动。
本实施例中，所述承载主板504的下端面两侧位置竖直对称设置有可调伸缩杆507，所述可调伸缩杆507之间横向连设有传导丝杠508，所述压膜装置7可相对滑动的限位设置在所述传导丝杠508上，此中，多数缓冲气袋柱中的单位气柱之间存在连接空位，而较于特殊规格缓冲气袋柱，其单位气柱之间则由热熔封口连接，以此来降低生产成本，而在调距中仅需将相邻压膜装置调整为同样间隔大小即可，方便快捷。
参阅图4，本实施例中，所述压膜装置7包括热熔封口架701、连接弹簧703以及下压膜座702；其中，所述热熔封口架701的两侧位置对称设置有下压膜座702，所述下压膜座702在所述热熔封口架701进行下压封口前对气柱袋原膜预先顶位压合；
且，所述下压膜座702与所述热熔封口架701之间还连设有多个连接弹簧703，此中，为防止热熔封口架在完成封口后气柱袋原膜粘附在其表面，导致其对后期印膜产生偏位影响，由下压膜座对气柱袋原膜位于热熔处的两侧进行定位按压，保证生产质量。
本实施例中，所述下压膜座702内设有滑动槽位，所述滑动槽位中可相对滑动的设置有抚平件704；
且，所述热熔封口架701上左右对称铰设有侧撑杆705，所述侧撑杆705的一端与所述抚平件704相铰接；其在印膜前能够对气柱袋原膜的热熔面域进行对外抚平，使得气柱袋原膜能呈绷紧状态；
所述抚平件704的下表面设为弧形曲面。
参阅图5，作为较佳的实施例，所述同步张紧组件6还包括支撑架体602、轴接座603、导向支座601、安装轮件605以及定位件604；其中，所述间隔压膜组件5内竖直固定有支撑架体602，且所述生产机架1上设置有轴接座603，所述导向支座691的两端分别与所述支撑架体602以及轴接座603相转动连接；
所述生产机架1上竖向可滑动的设置有安装轮件605，所述安装轮件605上铰设有固定撑杆，所述导向支座601的下端面设置有定位件604，所述固定撑杆的一端与所述定位件604相铰接。
本实施例中，所述导向支座601的下端面转动设置有螺纹支杆606，所述定位件604可相对滑动的限位设置在所述螺纹支杆606上，通过螺纹支杆的旋转作用使得定位件能够沿导向支座进行滑移，从而调整安装轮件的初始定位，以控制安装轮件对气柱袋原膜的延展张紧程度。
具体地，在缓冲气柱袋生产中，气柱袋原膜由材料收卷轮进行卷放，通过螺纹支杆的旋转作用对安装轮件进行预调，并由安装轮件对气柱袋原膜进行导向传输，同时，由传接螺件的螺纹传动作用改变相邻单位气柱袋的有效间距，并由可调伸缩杆的伸缩作用来调整压膜装置之间的水平间距，从而实现对气柱袋径口以及承载容积大小的调整；伸缩缸件驱动承载主板进行下压工作，由热熔封口架完成封口，而下压膜座预先对气柱袋原膜位于热熔处的两侧进行定位按压，并防止粘附偏位；最后通过尾部卷轴进行卷料。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，其包括：生产机架(1)、外躯壳件(2)、材料收卷轮(4)、尾部卷轴(3)、间隔压膜组件(5)以及同步张紧组件(6)，其中，所述生产机架(1)上左右对称设置有外躯壳件(2)，所述外躯壳件(2)内设有安放凹位，各所述外躯壳件(2)通过安放凹位分别对应设置有材料收卷轮(4)与尾部卷轴(3)，且，所述材料收卷轮(4)与所述尾部卷轴(3)均通过外设电机转动设置在所述生产机架(1)上，其特征在于：所述材料收卷轮(4)用于对气柱袋原膜进行卷放，所述尾部卷轴(3)则用于对印膜制成的气柱袋进行卷料；
且，所述生产机架(1)上位于所述外躯壳件(2)之间设置有间隔压膜组件(5)，所述间隔压膜组件(5)对气柱袋原膜进行热熔封口成型；
所述生产机架(1)上还设置有同步张紧组件(6)，所述同步张紧组件(6)与所述间隔压膜组件(5)相同步驱动，并在所述间隔压膜组件(5)进行对应压膜成型工作时对气柱袋原膜进行张紧扩展；
所述同步张紧组件(6)还包括支撑架体(602)、轴接座(603)、导向支座(601)、安装轮件(605)以及定位件(604)；其中，所述间隔压膜组件(5)内竖直固定有支撑架体(602)，且所述生产机架(1)上设置有轴接座(603)，所述导向支座(601)的两端分别与所述支撑架体(602)以及轴接座(603)相转动连接；
所述生产机架(1)上竖向可滑动的设置有安装轮件(605)，所述安装轮件(605)上铰设有固定撑杆，所述导向支座(601)的下端面设置有定位件(604)，所述固定撑杆的一端与所述定位件(604)相铰接；
所述导向支座(601)的下端面转动设置有螺纹支杆(606)，所述定位件(604)可相对滑动的限位设置在所述螺纹支杆(606)上。
2.根据权利要求1所述的一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，其特征在于：所述间隔压膜组件(5)包括固定箱件(501)、安装支架(502)、导向杆、侧轮件(503)、伸缩缸件(505)、承载主板(504)以及压膜装置(7)；其中，所述生产机架(1)的上端面固定有固定箱件(501)，所述固定箱件(501)的两侧位置均设有用于传料的输送口，所述固定箱件(501)上位于两个所述输送口处转动设置有侧轮件(503)；
且，所述固定箱件(501)内两侧位置竖直对称固定有安装支架(502)，所述安装支架(502)内平行设置有导向杆，所述固定箱件(501)内通过导向杆可相对竖直滑动的设置有承载主板(504)；
所述固定箱件(501)的内部上侧对称设置有伸缩缸件(505)，所述伸缩缸件(505)的输出端与所述承载主板(504)相连接固定；
所述承载主板(504)的下端面间隔设置有多个压膜装置(7)，并由所述压膜装置(7)对气柱袋原膜进行封口成型。
3.根据权利要求2所述的一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，其特征在于：所述承载主板(504)的下端面通过轴承横向可相对转动的设置有传接螺件(509)，所述传接螺件(509)的一端通过固定在所述承载主板(504)上的微型电机旋转驱动；
所述传接螺件(509)上通过螺纹啮合传动作用滑动设置有多个导向座；
且，所述压膜装置(7)上均铰设有连接支杆(506)，相邻两个所述压膜装置(7)上的连接支杆(506)相互铰接，并与各所述导向座一一对应连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，其特征在于：所述承载主板(504)的下端面两侧位置竖直对称设置有可调伸缩杆(507)，所述可调伸缩杆(507)之间横向连设有传导丝杠(508)，所述压膜装置(7)可相对滑动的限位设置在所述传导丝杠(508)上。
5.根据权利要求3所述的一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，其特征在于：所述压膜装置(7)包括热熔封口架(701)、连接弹簧(703)以及下压膜座(702)；其中，所述热熔封口架(701)的两侧位置对称设置有下压膜座(702)，所述下压膜座(702)在所述热熔封口架(701)进行下压封口前对气柱袋原膜预先顶位压合；
且，所述下压膜座(702)与所述热熔封口架(701)之间还连设有多个连接弹簧(703)。
6.根据权利要求5所述的一种包装材料中使用的缓冲气柱袋生产装置，其特征在于：所述下压膜座(702)内设有滑动槽位，所述滑动槽位中可相对滑动的设置有抚平件(704)；
且，所述热熔封口架(701)上左右对称铰设有侧撑杆(705)，所述侧撑杆(705)的一端与所述抚平件(704)相铰接；
所述抚平件(704)的下表面设为弧形曲面。
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