CN215205473U - 膜卷自动收袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜卷自动收袋装置，包括托辊，托辊的两端均设有夹板，夹板连接旋转装置，旋转装置连接左右伸缩装置，夹板与托辊之间的前后两侧设有袋头夹扁板，袋头夹扁板连接夹扁装置，托辊前后两侧设有膜卷夹紧板，膜卷夹紧板连接夹紧装置。本实用新型通过托辊支撑套好袋或卷好包装膜片的膜卷，利用膜卷夹紧板夹紧，夹扁装置带动袋头夹扁板把筒状的包装袋两端夹扁，左右伸缩装置把夹板输送过来，袋头夹扁板松开，旋转装置带动夹板旋转，把袋头两端旋转，左右伸缩装置继续带着夹板向内侧移动，把袋头两端塞入膜卷的膜筒中心孔中，可以自动的完成包装袋两端的收袋工作，节约人力，提高生产效率。

Description

膜卷自动收袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种膜卷自动收袋装置，属于膜卷包装技术领域。

背景技术

农用薄膜是目前常用的一种薄膜，农膜在生产完成后需要利用包装袋进行包装，方便储存和运输，另外也可以防尘，保护农膜不受损坏，目前的农膜包装一般为人工进行套袋，套袋后两端会有一部分袋露出需要人工把两端的袋头收到膜卷的空心筒内，然后在人工拿着胶带对两端进行缠绕，对包装袋两端进行封闭，但是人工收袋效率较低，且劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种膜卷自动收袋装置，解决目前人工收袋效率较低，且劳动强度较大的问题。

本实用新型涉及一种膜卷自动收袋装置，包括托辊，托辊可以为两根平行设置的拖辊轴，或者左右设置的两对托辊轮，也可以使用V型托块，托辊的两端均设有夹板，夹板为U型，夹板连接旋转装置，旋转装置连接左右伸缩装置，夹板与托辊之间的前后两侧设有袋头夹扁板，袋头夹扁板连接夹扁装置，托辊前后两侧设有膜卷夹紧板，膜卷夹紧板连接夹紧装置。

旋转装置包括固定连接夹板的旋转轴，旋转轴的外端连接旋转电机，旋转电机连接有左右调节座，旋转轴通过轴承座转动安装在左右调节座上，左右调节座连接左右伸缩装置。可以方便的控制夹板的旋转。

左右伸缩装置包括左右伸缩气缸，左右伸缩气缸连接左右调节座，左右调节座的底部固定有左右调节滑块，左右调节滑块底部安装有左右调节滑轨。可以方便的控制夹板的左右伸缩。

夹扁装置包括连接袋头夹扁板的夹扁气缸，夹扁气缸固定安装有安装座，左右伸缩气缸的另一端固定安装在安装座上。可以通过夹扁气缸的伸缩完成袋头两端夹扁，袋头夹扁板固定连接导向滑轨，导向滑轨上安装有导向滑块，导向滑块与安装座固定。

夹板前后两侧的袋头夹扁板上设有开口，开口内设有活动板，活动板的前后方向的外侧设有导向杆，导向杆的内端与袋头夹扁板固定，导向杆的外端固定有限位冒，限位冒与活动板之间的导向杆上套有弹簧，活动板左右方向的外侧设有外八字的翻边。可以在夹板左右移动时方便的挤开两侧的活动板，使袋头端部伸入夹板的夹槽内。

左右调节滑轨的底部固定有支撑座，支撑座的前后两侧设有位置调节导轨，前后侧的安装座的底部固定连接，前后侧的安装座的底部固定有安装在位置调节导轨上的滑块，安装座中部固定有位置调节螺套，位置调节螺套连接有位置调节螺杆，位置调节螺杆外端转动安装在支撑座上。可以根据膜卷的宽度，调节夹板的初始位置，适用不同宽度的膜卷。

夹紧装置包括固定在膜卷夹紧板底部的夹紧调节板，夹紧调节板的下方设有支撑板，托辊安装在支撑板上，支撑板的顶部沿前后方向固定有夹紧支撑导轨，夹紧支撑导轨上安装有与夹紧调节板固定的滑块，夹紧调节板上设有同步夹紧机构。可以方便的驱动膜卷夹紧板夹紧膜卷，防止旋转袋头时膜卷转动。

同步夹紧机构包括转动安装在支撑板上的齿轮，齿轮的左右两侧均啮合有齿条，左右两侧的齿条分别与前后侧的夹紧调节板固定，一侧的夹紧调节板连接有夹紧调节气缸，夹紧调节气缸固定安装在支撑板上。可以做到膜卷夹紧板前后两侧同步夹紧。

支撑板上固定有升降调节滑轨，升降调节滑轨安装有滑块，滑块固定连接有安装板，安装板上安装有升降调节螺母，升降调节螺母上安装有升降调节丝杠，升降调节丝杠下端转动安装有轴承座，轴承座固定在支撑板上。可以根据需要调节托辊和膜卷夹紧板的高度，使得适应不同直径的膜卷。

本实用新型，具有以下有益效果：

通过托辊支撑套好袋或卷好包装膜片的膜卷，然后利用膜卷夹紧板夹紧，左右两端的夹扁装置带动袋头夹扁板把筒状的包装袋两端夹扁，然后左右伸缩装置把夹板输送过来，使得夹扁的包装袋袋头伸入夹板的夹槽中，然后袋头夹扁板松开，旋转装置带动夹板旋转，把袋头两端旋转，然后左右伸缩装置继续带着夹板向内侧移动，把袋头两端塞入膜卷的膜筒中心孔中，可以自动的完成包装袋两端的收袋工作，节约人力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图中：1、支撑座；2、位置调节导轨；3、左右调节滑轨；4、旋转电机；5、左右调节座；6、安装座；7、袋头夹扁板；8、活动板；9、夹板；10、导向杆，11、导向滑轨，12、左右伸缩气缸，13、托辊，14、膜卷夹紧板，15、齿轮，16、齿条，17、夹紧调节气缸，18、夹紧调节板，19、夹扁气缸，20、支撑柱，21、旋转轴，22、位置调节螺杆，23、夹紧支撑导轨，24、支撑板，25、升降调节丝杠，26、安装板，27、升降调节滑轨，28、弹簧，29、膜卷。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型为膜卷自动收袋装置，包括托辊13，托辊13的两端均设有夹板9，夹板为U型，夹板9连接旋转装置，旋转装置连接左右伸缩装置，夹板9与托辊13之间的前后两侧设有袋头夹扁板7，袋头夹扁板7连接夹扁装置，托辊13前后两侧设有膜卷夹紧板14，膜卷夹紧板14连接夹紧装置。

旋转装置包括固定连接夹板9的旋转轴21，旋转轴21的外端连接旋转电机4，旋转电机4连接有左右调节座5，左右调节座5连接左右伸缩装置。

左右伸缩装置包括左右伸缩气缸12，左右伸缩气缸12连接左右调节座5，左右调节座5的底部固定有左右调节滑块，左右调节滑块底部安装有左右调节滑轨3。

夹扁装置包括连接袋头夹扁板7的夹扁气缸19，夹扁气缸19固定安装有安装座6，左右伸缩气缸12的另一端固定安装在安装座6上，袋头夹扁板7固定连接导向滑轨11，导向滑轨11上安装有导向滑块，导向滑块与安装座6连接。导向滑块和夹扁气缸12均固定安装在支撑柱20上，支撑柱20固定在安装座6上。

夹板9前后两侧的袋头夹扁板7上设有开口，开口内设有活动板8，活动板8的前后方向的外侧设有导向杆10，导向杆10的内端与袋头夹扁板7固定，导向杆10的外端固定有限位冒，限位冒与活动板8之间的导向杆10上套有弹簧28，活动板8左右方向的外侧设有外八字的翻边。

左右调节滑轨3的底部固定有支撑座1，支撑座1的前后两侧设有位置调节导轨2，前后侧的安装座6的底部固定连接，前后侧的安装座6的底部固定有安装在位置调节导轨2上的滑块，安装座6中部固定有位置调节螺套，位置调节螺套连接有位置调节螺杆22，位置调节螺杆22外端转动安装在支撑座1上。

夹紧装置包括固定在膜卷夹紧板14底部的夹紧调节板18，夹紧调节板18的下方设有支撑板24，托辊13安装在支撑板24上，支撑板24的顶部沿前后方向固定有夹紧支撑导轨23，夹紧支撑导轨23上安装有与夹紧调节板18固定的滑块，夹紧调节板18上设有同步夹紧机构。

同步夹紧机构包括转动安装在支撑板24上的齿轮15，齿轮15的左右两侧均啮合有齿条16，左右两侧的齿条16分别与前后侧的夹紧调节板18固定，一侧的夹紧调节板18连接有夹紧调节气缸17，夹紧调节气缸17固定安装在支撑板24上。

支撑板24上固定有升降调节滑轨27，升降调节滑轨27安装有滑块，滑块固定连接有安装板26，安装板26上安装有升降调节螺母，升降调节螺母上安装有升降调节丝杠25，升降调节丝杠25下端转动安装有轴承座，轴承座固定在支撑板24上。

在工作之前：通过旋转升降调节丝杠25，带动支撑板24沿着升降调节滑轨27竖直升降，从而调节托辊13和膜卷夹紧板14的高度，适应不同规格直径的膜卷29，调节高度是时，使得膜卷29的中心轴与旋转轴21同轴。

工作原理：通过托辊13支撑套好袋或卷好包装膜片的膜卷29，然后利用膜卷夹紧板夹紧14，左右两端的夹扁装置带动袋头夹扁板7把筒状的包装袋两端夹扁，然后左右伸缩装置把夹板9输送过来，使得夹扁的包装袋袋头伸入夹板9的夹槽中，然后袋头夹扁板7松开，旋转装置带动夹板9旋转，把袋头两端旋转，然后左右伸缩装置继续带着夹板9向内侧移动，把袋头两端塞入膜卷29的膜筒中心孔中，然后左右伸缩装置带着夹板9向外侧移动一端距离，使夹板9脱离包装袋，然后左右伸缩装置带着夹板9向内侧运动，二次把包装袋塞入膜筒，然后左右伸缩装置带着夹板9回位，可以自动的完成包装袋两端的收袋工作，节约人力，提高生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种膜卷自动收袋装置，其特征在于：包括托辊(13)，托辊(13)的两端均设有夹板(9)，夹板(9)连接旋转装置，旋转装置连接左右伸缩装置，夹板(9)与托辊(13)之间的前后两侧设有袋头夹扁板(7)，袋头夹扁板(7)连接夹扁装置，托辊(13)前后两侧设有膜卷夹紧板(14)，膜卷夹紧板(14)连接夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的膜卷自动收袋装置，其特征在于：旋转装置包括固定连接夹板(9)的旋转轴(21)，旋转轴(21)的外端连接旋转电机(4)，旋转电机(4)连接有左右调节座(5)，左右调节座(5)连接左右伸缩装置。

3.根据权利要求2所述的膜卷自动收袋装置，其特征在于：左右伸缩装置包括左右伸缩气缸(12)，左右伸缩气缸(12)连接左右调节座(5)，左右调节座(5)的底部固定有左右调节滑块，左右调节滑块底部安装有左右调节滑轨(3)。

4.根据权利要求3所述的膜卷自动收袋装置，其特征在于：夹扁装置包括连接袋头夹扁板(7)的夹扁气缸(19)，夹扁气缸(19)固定安装有安装座(6)，左右伸缩气缸(12)的另一端固定安装在安装座(6)上，袋头夹扁板(7)固定连接导向滑轨(11)，导向滑轨(11)上安装有导向滑块，导向滑块与安装座(6)连接。

5.根据权利要求4所述的膜卷自动收袋装置，其特征在于：夹板(9)前后两侧的袋头夹扁板(7)上设有开口，开口内设有活动板(8)，活动板(8)的前后方向的外侧设有导向杆(10)，导向杆(10)的内端与袋头夹扁板(7)固定，导向杆(10)的外端固定有限位冒，限位冒与活动板(8)之间的导向杆(10)上套有弹簧(28)，活动板(8)左右方向的外侧设有外八字的翻边。

6.根据权利要求4所述的膜卷自动收袋装置，其特征在于：左右调节滑轨(3)的底部固定有支撑座(1)，支撑座(1)的前后两侧设有位置调节导轨(2)，前后侧的安装座(6)的底部固定连接，前后侧的安装座(6)的底部固定有安装在位置调节导轨(2)上的滑块，安装座(6)中部固定有位置调节螺套，位置调节螺套连接有位置调节螺杆(22)，位置调节螺杆(22)外端转动安装在支撑座(1)上。

7.根据权利要求4所述的膜卷自动收袋装置，其特征在于：夹紧装置包括固定在膜卷夹紧板(14)底部的夹紧调节板(18)，夹紧调节板(18)的下方设有支撑板(24)，托辊(13)安装在支撑板(24)上，支撑板(24)的顶部沿前后方向固定有夹紧支撑导轨(23)，夹紧支撑导轨(23)上安装有与夹紧调节板(18)固定的滑块，夹紧调节板(18)上设有同步夹紧机构。

8.根据权利要求7所述的膜卷自动收袋装置，其特征在于：同步夹紧机构包括转动安装在支撑板(24)上的齿轮(15)，齿轮(15)的左右两侧均啮合有齿条(16)，左右两侧的齿条(16)分别与前后侧的夹紧调节板(18)固定，一侧的夹紧调节板(18)连接有夹紧调节气缸(17)，夹紧调节气缸(17)固定安装在支撑板(24)上。

9.根据权利要求8所述的膜卷自动收袋装置，其特征在于：支撑板(24)上固定有升降调节滑轨(27)，升降调节滑轨(27)安装有滑块，滑块固定连接有安装板(26)，安装板(26)上安装有升降调节螺母，升降调节螺母上安装有升降调节丝杠(25)，升降调节丝杠(25)下端转动安装有轴承座，轴承座固定在支撑板(24)上。

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