CN215755487U - 一种热转印碳带涂布机快速换卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，包括底板，底板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆顶部外壁上通过螺栓安装有存储箱，存储箱内部开设有收纳腔，存储箱顶部外壁两侧均通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有位于收纳腔内部的电动夹爪，存储箱一侧外壁上开设有与收纳腔相互贯通的落料槽。本实用新型由存储箱、一号气缸及电动夹爪构成的换卷结构较为简单，可以简洁快速的实现对收卷辊的换卷处理，提高换卷的速度，在使用该设备时，可以启动二号气缸，使得支板、基板在滑槽内部滑动，从而调节两个插筒、两个滑移架之间的距离，以便于使得该设备可以对不同收卷辊进行换卷处理。

Description

一种热转印碳带涂布机快速换卷机构

技术领域

本实用新型涉及碳带生产设备技术领域，尤其涉及一种热转印碳带涂布机快速换卷机构。

背景技术

碳带是打印时非常重要的材料，一般来说，碳带的好坏，除了决定打印头的寿命还关系到打印的效果。良好的碳带，能够保护打印头，产生的效果可以准确的附着在纸张上面，不容易扩散，也不容易脱落。碳带的主要构成碳带就其材料分类，可以简单的分为三种。

中国专利公告号CN209871847U的实用新型专利提供了一种用于碳带生产涂布机换卷装置，包括机架、机架上方设置的支撑杆和顶板以及机架内侧的收卷辊和换卷辊，所述机架的两侧还对称安装有第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机的机轴均穿过机架并紧配连接有转轴，两组所述转轴均连接有转盘，且第一电机连接的转轴与转盘焊接固定，第二电机连接的转轴穿过转盘并套接有主动齿轮，两组所述转盘的下方还设置有收卷斗，且两组所述转盘的上下两端均开设有弧形的放置槽口，所述收卷辊设置在两组水平的放置槽口内。该用于碳带生产涂布机换卷装置，无需手动操作，避免停机替换，提高了生产的效率，保证收卷的快速完成，并无需人工将其取下，使收卷更加连贯。

目前，上述碳带换卷设备结构较为复杂，运作步骤较多，影响换卷的速度，且收卷时对收卷辊固定不够牢固，易使得收卷辊脱落，同时上述换卷设备不便于调节，只能够对一种碳带卷辊进行换卷，影响换卷设备的使用，因此，亟需设计一种热转印碳带涂布机快速换卷机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有碳带涂布机换卷设备结构复杂换卷速度慢、收卷辊易脱落与换卷设备不便于调节的缺点，而提出的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，包括底板，所述底板顶部外壁两侧靠近边缘处均通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆顶部外壁上通过螺栓安装有存储箱，所述存储箱内部开设有收纳腔，所述存储箱顶部外壁两侧均通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有位于收纳腔内部的电动夹爪，所述存储箱底部外壁一侧开设有与收纳腔相互贯通的落料槽，所述存储箱一侧外壁靠近落料槽两端处开设有与收纳腔、落料槽相互贯通的安置槽，且安置槽一侧内壁上通过螺栓安装有两个弹簧，所述安置槽内部通过铰链安装有盖板，且盖板一侧外壁上通过螺栓与弹簧呈固定连接。

上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备换卷时，由存储箱、一号气缸及电动夹爪构成的换卷结构较为简单，可以简洁快速的实现对收卷辊的换卷处理，提高换卷的速度，在使用该设备时，可以启动二号气缸，使得支板、基板在滑槽内部滑动，从而调节两个插筒、两个滑移架之间的距离，以便于使得该设备可以对不同收卷辊进行换卷处理。

进一步的，所述底板顶部外壁两侧均开设有滑槽，且其中一个滑槽内部滑动连接有两个支板。

进一步的，所述支板一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出轴通过平键安装有插筒，所述插筒一端外壁上开设有U形槽。

进一步的，其中一个位于底板中间位置的所述滑槽内部滑动连接有两个基板，且基板相视一侧内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨外部滑动连接有滑移架，其中一个所述基板一侧外壁上通过螺栓安装有控制台。

进一步的，所述滑移架底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个万向轮，所述滑移架相视两侧内壁之间通过螺栓安装有两个伸缩杆，所述滑移架顶部外壁两侧均开设有卡槽。

进一步的，所述基板相视一侧内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出轴通过平键安装有与滑移架相互啮合的齿轮。

进一步的，两个所述滑槽内部均通过螺栓安装有两个二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓分别与基板、支板呈固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的存储箱、一号气缸及电动夹爪、插筒，在使用该设备换卷时，由存储箱、一号气缸及电动夹爪构成的换卷结构较为简单，可以简洁快速的实现对收卷辊的换卷处理，提高换卷的速度，同时配合插筒可以对收卷辊进行固定，使得收卷辊固定牢固。

2.通过设置的滑槽与二号气缸，在使用该设备时，可以启动二号气缸，使得支板、基板在滑槽内部滑动，从而调节两个插筒、两个滑移架之间的距离，以便于使得该设备可以对不同收卷辊进行换卷处理。

3.通过设置的滑移架，在使用该设备换卷时，滑移架可以在齿轮带动下在滑轨上滑动，从而接住因支板运动而脱落的收卷辊，之后可以通过将滑移架拉出，从而将收卷好的收卷辊移出该设备，降低搬运质量较重收卷辊的难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构的底板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构的存储箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构的存储箱俯视局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构的控制流程图；

图6为图3中A处的结构示意图。

图中：1底板、2支板、3一号电机、4支撑杆、5存储箱、6一号气缸、7控制台、8二号电机、9滑槽、10基板、11滑轨、12滑移架、13万向轮、14伸缩杆、15卡槽、16插筒、17二号气缸、18电动夹爪、19收纳腔、20落料槽、21安置槽、22弹簧、23盖板、24齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图6，一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，包括底板1，底板1顶部外壁两侧靠近边缘处均通过螺栓安装有支撑杆4，且支撑杆4顶部外壁上通过螺栓安装有存储箱5，存储箱5便于存储收卷辊，以便于后续换取设备换取，存储箱5内部开设有收纳腔19，收纳腔19便于在存储箱5内部存储收卷辊，存储箱5顶部外壁两侧均通过螺栓安装有一号气缸6，一号气缸6型号优选为SC50*500，便于为电动夹爪18运动提供动力，且一号气缸6的输出端通过螺栓安装有位于收纳腔19内部的电动夹爪18，电动夹爪18型号优选为HDS-6，便于抓取收纳腔19内部的收卷辊，存储箱5底部外壁一侧开设有与收纳腔19相互贯通的落料槽20，落料槽20便于在一号气缸6作用下收卷辊从存储箱5移出，存储箱5一侧外壁靠近落料槽20两端处开设有与收纳腔19、落料槽20相互贯通的安置槽21，且安置槽21一侧内壁上通过螺栓安装有两个弹簧22，弹簧22便于限制住盖板23一端，从而使得盖板支撑住落在盖板23上的收卷辊，安置槽21内部通过铰链安装有盖板23，盖板23便于防止收卷辊因重力从安置槽21、落料槽20构成的结构落下，且盖板23一侧外壁上通过螺栓与弹簧22呈固定连接。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备换卷时，由存储箱5、一号气缸6及电动夹爪18构成的换卷结构较为简单，可以简洁快速的实现对收卷辊的换卷处理，提高换卷的速度，在使用该设备时，可以启动二号气缸17，使得支板2、基板10在滑槽9内部滑动，从而调节两个插筒16、两个滑移架12之间的距离，以便于使得该设备可以对不同收卷辊进行换卷处理。

进一步的，底板1顶部外壁两侧均开设有滑槽9，滑槽9便于在底板1上安装基板10与支板2，且其中一个滑槽9内部滑动连接有两个支板2，支板2一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有一号电机3，一号电机3型号优选为57BYGH096130，便于为插筒16运动提供动力，以便于使得插筒16安装在收卷辊两端，或者收卷时带动收卷辊运动，且一号电机3的输出轴通过平键安装有插筒16，插筒16便于卡住收卷辊两端，从而为限制住两个支板2之间的收卷辊，插筒16一端外壁上开设有U形槽，其中一个位于底板1中间位置的滑槽9内部滑动连接有两个基板10，基板10便于安装滑移架12，且基板10相视一侧内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有滑轨11，滑轨11便于为滑移架12运动导向，滑轨11外部滑动连接有滑移架12，滑移架12便于承载收卷好的收卷辊，且滑移架12顶部外壁一侧设置有齿条，以便于配合齿轮24运动，其中一个基板10一侧外壁上通过螺栓安装有控制台7，控制台7便于控制该设备运作，滑移架12底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个万向轮13，万向轮13便于滑移架12运动，从而以便于将承载收卷辊的滑移架12拉出，以便于搬运收卷好的收卷辊，滑移架12相视两侧内壁之间通过螺栓安装有两个伸缩杆14，伸缩杆14便于使得滑移架12固定，同时可以配合基板10运输伸缩，以便于改变滑移架12大小，滑移架12顶部外壁两侧均开设有卡槽15，卡槽15便于使得收卷辊紧紧卡接在滑移架12上，基板10相视一侧内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有二号电机8，二号电机8型号优选为57BYGH096130，便于为滑移架12在哪滑轨11上运动提供动力，且二号电机8的输出轴通过平键安装有与滑移架12相互啮合的齿轮24，齿轮24便于在二号电机8作用下带动滑移架12在滑轨11上滑动。

进一步的，两个滑槽9内部均通过螺栓安装有两个二号气缸17，二号气缸17型号优选为SC50*200，便于为基板10、支板2运动提供动力，从而调节滑移架12大小与两个插筒16之间的距离，且二号气缸17的输出端通过螺栓分别与基板10、支板2呈固定连接。

采用上述设置的滑移架12，在使用该设备换卷时，滑移架12可以在齿轮24带动下在滑轨11上滑动，从而接住因支板2运动而脱落的收卷辊，之后可以通过将滑移架12拉出，从而将收卷好的收卷辊移出该设备，降低搬运质量较重收卷辊的难度。

本实用新型的工作原理为：使用时，在控制台7的控制下，两个二号电机8会启动，从而使得齿轮24转动，从而使得滑移架12在滑轨11上滑动，使得滑移架12一端伸进插筒16下方，此时卡槽15位于插筒16正下方，而后控制台7会使得两个与支板2连接在一起的二号气缸17启动，从而使得两个支板2在滑槽9内部滑动，使得两个插筒16之间的距离变大，从而使得收卷辊掉落，从而使得滑移架12夹住收卷辊，之后在控制台7的控制下二号电机8再次启动，从而使得齿轮24反向转动，使得滑移架12向远离支板2的一侧运动，之后工作人员在拉住滑移架12，从而将滑移架12拉出，以便于将收卷好的收卷辊取下，同时在工作人员拿取收卷辊时，在控制台7的控制下，一号气缸6启动，使得电动夹爪18位置下降，同时在电动夹爪18会在控制台7的控制下启动会对收纳腔19内部的收卷辊进行抓取，而后一号气缸6继续运动，此时收卷辊挤压盖板23从落料槽20内部落下，之后当收卷辊落在插筒16同一高度时，控制台7会控制两个与支板2连接在一起的二号气缸17启动，使得两个插筒16之间距离改变，同时一号电机3会启动，从而使得收卷辊两端可以插接在插筒16上的U形槽内部，以便于后续该收卷辊可以继续收卷收卷辊。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁两侧靠近边缘处均通过螺栓安装有支撑杆（4），且支撑杆（4）顶部外壁上通过螺栓安装有存储箱（5），所述存储箱（5）内部开设有收纳腔（19），所述存储箱（5）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有一号气缸（6），且一号气缸（6）的输出端通过螺栓安装有位于收纳腔（19）内部的电动夹爪（18），所述存储箱（5）底部外壁一侧开设有与收纳腔（19）相互贯通的落料槽（20），所述存储箱（5）一侧外壁靠近落料槽（20）两端处开设有与收纳腔（19）、落料槽（20）相互贯通的安置槽（21），且安置槽（21）一侧内壁上通过螺栓安装有两个弹簧（22），所述安置槽（21）内部通过铰链安装有盖板（23），且盖板（23）一侧外壁上通过螺栓与弹簧（22）呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁两侧均开设有滑槽（9），且其中一个滑槽（9）内部滑动连接有两个支板（2）。

3.根据权利要求2所述的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，其特征在于，所述支板（2）一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有一号电机（3），且一号电机（3）的输出轴通过平键安装有插筒（16），所述插筒（16）一端外壁上开设有U形槽。

4.根据权利要求2所述的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，其特征在于，其中一个位于底板（1）中间位置的所述滑槽（9）内部滑动连接有两个基板（10），且两个基板（10）相视一侧内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有滑轨（11），所述滑轨（11）外部滑动连接有滑移架（12），其中一个所述基板（10）一侧外壁上通过螺栓安装有控制台（7）。

5.根据权利要求4所述的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，其特征在于，所述滑移架（12）底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个万向轮（13），所述滑移架（12）相视两侧内壁之间通过螺栓安装有两个伸缩杆（14），所述滑移架（12）顶部外壁两侧均开设有卡槽（15）。

6.根据权利要求4所述的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，其特征在于，所述基板（10）相视一侧内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有二号电机（8），且二号电机（8）的输出轴通过平键安装有与滑移架（12）相互啮合的齿轮（24）。

7.根据权利要求4所述的一种热转印碳带涂布机快速换卷机构，其特征在于，两个所述滑槽（9）内部均通过螺栓安装有两个二号气缸（17），且二号气缸（17）的输出端通过螺栓分别与基板（10）、支板（2）呈固定连接。

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