JP2017149162A - 積層光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(積層光学フィルム)
図1に示されているとおり、第1の実施形態の積層光学フィルムの製造方法により製造される積層光学フィルム1Aは、第1の光学フィルム2の一方の面に第2の光学フィルム3が接着剤層5を介して積層されており、且つ、第1の光学フィルム2の他方の面に第3の光学フィルム6が積層されている。第1の光学フィルム2は、二つの層、すなわち樹脂基材21と、その片面に設けられた偏光子22とを有しており、これらは互いに剥離可能である。
積層光学フィルム1Aの製造方法としては、図2及び図3に示されているとおり、回転する一対の貼合ロール7a,7bの間に、第1の光学フィルム2と、接着剤層5と、保護フィルム3とを、一対の貼合ロール7a,7b間を結ぶ方向にこの順に配列した状態で導入して、第1の光学フィルム2と保護フィルム3とを貼合する。このとき、第1の光学フィルム2側の貼合ロール7aと第1の光学フィルム2との間に仮保護フィルム6を介在させる。
・接着剤層5の幅WAは、第1の光学フィルム2の幅W1以上である。(WA≧W1)
・第1の光学フィルム2は、幅方向の位置が接着剤層5の存在幅WA以内にある。
・保護フィルム3の幅W2は、接着剤層5の幅WAよりも大きい。(W2>WA)
・保護フィルム3は、接着剤層5の存在幅WAを内包するように位置している。
・仮保護フィルム6の幅W3は、接着剤層5の幅WAよりも大きい。(W3>WA)
・仮保護フィルム6は、接着剤層5の存在幅WAを内包するように介在している。
・第1の光学フィルム2側の貼合ロール7aの幅WR1は、仮保護フィルム6の幅W3よりも小さい。(W3>WR1)
・第1の光学フィルム2側の貼合ロール7aは、幅方向の位置が仮保護フィルム6の存在幅W3内にある。
・保護フィルム3側の貼合ロール7bの幅WR2は、接着剤層5の幅WAよりも大きい。(WR2>WA)
・保護フィルム3側の貼合ロール7bは、幅方向の位置が接着剤層5の存在幅WAを内包するように位置している。
・保護フィルム3側の貼合ロール7bの幅WR2は、保護フィルム3の幅W2よりも大きい。(WR2>W2)
・保護フィルム3側の貼合ロール7bは、幅方向の位置が保護フィルム3の存在幅W2を内包するように位置している。
以下、本発明の第2の実施形態について説明する。第1の実施形態との相違点について主に説明する。
図4に示されているとおり、第2の実施形態の積層光学フィルムの製造方法により製造される積層光学フィルム1Bは、第3の光学フィルム6を備えていない。
積層光学フィルム1Bの製造方法としては、図5及び図6に示されているとおり、回転する一対の貼合ロール7a,7bの間に、第1の光学フィルム2と、接着剤層5と、保護フィルム3とを、一対の貼合ロール7a,7b間を結ぶ方向にこの順に配列した状態で導入して、第1の光学フィルム2と保護フィルム3とを貼合する。
・接着剤層5の幅WAは、第1の光学フィルム2の幅W1以上である。(WA≧W1)
・第1の光学フィルム2は、幅方向の位置が接着剤層5の存在幅WA以内にある。
・保護フィルム3の幅W2は、接着剤層5の幅WAよりも大きい。(W2>WA)
・保護フィルム3は、接着剤層5の存在幅WAを内包するように位置している。
・第1の光学フィルム2側の貼合ロール7aの幅WR1は、第1の光学フィルム2の幅W1よりも小さい。(W1>WR1)
・第1の光学フィルム2側の貼合ロール7aは、幅方向の位置が第1の光学フィルム2の存在幅W1内にある。
・保護フィルム3側の貼合ロール7bの幅WR2は、接着剤層5の幅WAよりも大きい。(WR2>WA)
・保護フィルム3側の貼合ロール7bは、幅方向の位置が接着剤層5の存在幅WAを内包するように位置している。
・保護フィルム3側の貼合ロール7bの幅WR2は、保護フィルム3の幅W2よりも大きい。(WR2>W2)
・保護フィルム3側の貼合ロール7bは、幅方向の位置が保護フィルム3の存在幅W2を内包するように位置している。
以下、本発明の第3の実施形態について説明する。第2の実施形態との相違点について主に説明する。
図7に示されているとおり、第3の実施形態の積層光学フィルムの製造方法により製造される積層光学フィルム1Cは、第1の光学フィルム2の幅が接着剤層5の幅よりも大きい。
積層光学フィルム1Cの製造方法としては、図5及び図8に示されているとおり、回転する一対の貼合ロール7a,7bの間に、第1の光学フィルム2と、接着剤層5と、保護フィルム3とを、一対の貼合ロール7a,7b間を結ぶ方向にこの順に配列した状態で導入して、第1の光学フィルム2と保護フィルム3とを貼合する。
・接着剤層5の幅WAは、第1の光学フィルム2の幅W1未満である。(W1>WA)
・接着剤層5は、幅方向の位置が第1の光学フィルム2の存在幅W1内にある。
・保護フィルム3の幅W2は、接着剤層5の幅WAよりも大きい。(W2>WA)
・保護フィルム3は、接着剤層5の存在幅WAを内包するように位置している。
・両貼合ロール7a,7bの幅WR1,WR2は、それぞれ第1の光学フィルム2の幅W1及び保護フィルム3の幅W2よりも大きい。(WR1>W1、且つ、WR2>W2)
・両貼合ロール7a,7bは、幅方向の位置が、それぞれ第1の光学フィルム2の存在幅W1及び第2の光学フィルム3の存在幅W2を内包するように位置している。
上記第1〜第3の実施形態は、以下の態様として実施することもできる。すなわち、第1の光学フィルム2が偏光板(例えば、図1に示された偏光板10の構成を備える偏光板。)であり、第2の光学フィルム3がセパレータであり、これらを接着剤に代えて粘着剤で貼合する態様としてもよい。この場合、積層光学フィルムとして、セパレータ付き偏光板が製造される。以下、この態様について説明する。
以下、本発明の第4の実施形態について説明する。第2の実施形態との相違点について主に説明する。
図9に示されているとおり、第4の実施形態の積層光学フィルムの製造方法により製造される積層光学フィルム1Dは、第1の光学フィルム2において樹脂基材21と偏光子22との幅が揃っておらず、樹脂基材21の幅が偏光子22の幅よりも大きい。
積層光学フィルム1Dの製造方法としては、図5及び図10に示されているとおり、回転する一対の貼合ロール7a,7bの間に、樹脂基材21と、偏光子22と、接着剤層5と、保護フィルム3とを、一対の貼合ロール7a,7b間を結ぶ方向にこの順に配列した状態で導入して、偏光子22と保護フィルム3とを貼合する。
・偏光子22の幅W12は、樹脂基材21の幅W11よりも小さい。(W11>W12)
・接着剤層5の幅WAは、偏光子22の幅W12以上であり、且つ、樹脂基材21の幅W11よりも小さい。(W11>WA≧W12)
・樹脂基材21は、偏光子22の存在幅W12及び接着剤層5の存在幅WAを内包するように位置している。
・保護フィルム3の幅W2は、接着剤層5の幅WAよりも大きい。(W2>WA)
・保護フィルム3は、接着剤層5の存在幅WAを内包するように位置している。
・樹脂基材21側の貼合ロール7aの幅WR1は、樹脂基材21の幅W11よりも小さい。(W11>WR1)
・樹脂基材21側の貼合ロール7aは、幅方向の位置が樹脂基材21の存在幅内にある。
・保護フィルム3側の貼合ロール7bの幅WR2は、保護フィルム3の幅W2よりも大きい。(WR2>W2)
・保護フィルム3側の貼合ロール7bは、幅方向の位置が保護フィルム3の存在幅W2を内包するように位置している。
Claims (9)
- 回転する一対の貼合ロールの間に、第1の光学フィルムと、接着剤層又は粘着剤層と、第2の光学フィルムとを、前記一対の貼合ロール間を結ぶ方向にこの順に配列した状態で導入して前記第1の光学フィルムと前記第2の光学フィルムとを貼合する、積層光学フィルムの製造方法であって、
貼合時において、
前記接着剤層又は前記粘着剤層の幅は、前記第1の光学フィルムの幅未満であり、
前記接着剤層又は前記粘着剤層は、幅方向の位置が前記第1の光学フィルムの存在幅内にあり、
前記第2の光学フィルムの幅は、前記接着剤層又は前記粘着剤層の幅よりも大きく、
前記第2の光学フィルムは、前記接着剤層又は前記粘着剤層の存在幅を内包するように位置している、積層光学フィルムの製造方法。 - 前記第1の光学フィルム側の前記貼合ロールの幅は、前記第1の光学フィルムの幅よりも小さく、
前記第1の光学フィルム側の前記貼合ロールは、幅方向の位置が前記第1の光学フィルムの存在幅内にある、請求項1記載の積層光学フィルムの製造方法。 - 前記接着剤層又は前記粘着剤層の幅は、前記第1の光学フィルムの幅よりも0.1〜50mm小さい、請求項1又は2記載の積層光学フィルムの製造方法。
- 前記第1の光学フィルムは、樹脂基材と前記樹脂基材の片面又は両面に設けられた光学機能層とを有し、
前記樹脂基材及び前記光学機能層は、互いに幅が等しく両端が揃っており、
前記第1の光学フィルムは、前記光学機能層側が前記接着剤層又は前記粘着剤層側を向くように配置されており、
前記第2の光学フィルムは、保護フィルムである、請求項1〜3のいずれか一項記載の積層光学フィルムの製造方法。 - 前記光学機能層は、偏光子である、請求項4記載の積層光学フィルムの製造方法。
- 前記偏光子は、前記樹脂基材に塗工されて設けられたものである、請求項5記載の積層光学フィルムの製造方法。
- 回転する一対の貼合ロールの間に、樹脂基材と、前記樹脂基材の片面又は両面に設けられた光学機能層と、接着剤層又は粘着剤層と、保護フィルムとを、前記一対の貼合ロール間を結ぶ方向にこの順に配列した状態で導入して前記光学機能層と前記保護フィルムとを貼合する、積層光学フィルムの製造方法であって、
貼合時において、
前記光学機能層の幅は、前記樹脂基材の幅よりも小さく、
前記接着剤層又は前記粘着剤層の幅は、前記光学機能層の幅以上であり、且つ、前記樹脂基材の幅よりも小さく、
前記樹脂基材は、前記光学機能層及び前記接着剤層又は前記粘着剤層の存在幅を内包するように位置しており、
前記保護フィルムの幅は、前記接着剤層又は前記粘着剤層の幅よりも大きく、
前記保護フィルムは、前記接着剤層又は前記粘着剤層の存在幅を内包するように位置しており、
前記樹脂基材側の前記貼合ロールの幅は、前記樹脂基材の幅よりも小さく、
前記樹脂基材側の前記貼合ロールは、幅方向の位置が前記樹脂基材の存在幅内にある、積層光学フィルムの製造方法。 - 前記光学機能層は、偏光子である、請求項7記載の積層光学フィルムの製造方法。
- 前記偏光子は、前記樹脂基材に塗工されて設けられたものである、請求項8記載の積層光学フィルムの製造方法。
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