JP2017064925A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】各印字ラベルが貼り付けられる各被着体の関連物との関連づけを視覚的に明らかにして、ユーザの利便性を向上させる印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置は、プラテンローラ等により搬送される被印字テープ５０に対し印刷を行うサーマルヘッドと、ＣＰＵと、を有し、ＣＰＵは、複数のケーブル番号ＣＮと複数のケーブル番号ＣＮにそれぞれ対応する複数のジャック番号ＪＮとを有するデータベースから、複数のケーブル番号ＣＮ及び複数のジャック番号ＪＮを取得し、取得された複数のケーブル番号ＣＮ及び複数のジャック番号ＪＮに基づきプラテンローラ及びサーマルヘッドを制御し、ラベル部９５にケーブル番号ＣＮが印刷されかつ非ラベル部９６にケーブル番号ＣＮに対応するジャック番号ＪＮが印刷された印字ラベル組ＬＣを、連続的に複数個生成する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、テープに印刷を行う印刷装置に関する。

特許文献１には、テープ（タグ連続体）が記載されている。このテープのシート（台紙）上には、切り込みによってラベル部（表示部及び取付け部）と非ラベル部とに分けられラベル部にそれぞれ印刷がなされた複数の印字ラベル（貼り合わせタグ）が生成されている。ラベル部には、印字ラベルにおいて表記したい印字データ（バーコード等）が印刷されている。ユーザによる使用時には、非ラベル部を残しつつラベル部のみをシートから引き剥がし、被着体（商品）に貼り付けて使用される。

特開２００３−５８０６２号公報

ところで、複数の印字ラベルがそれぞれ貼り付けられる複数の被着体を、さらに別の物（以下適宜「関連物」という）と関連づけたい場合がある。例としては、ケーブル番号を表す印字ラベルが貼り付けられる複数のケーブルをそのケーブルの複数の接続対象（プラグが差し込まれるジャック等）にそれぞれ関連づけたい場合や、宛名を表す印字ラベルが貼り付けられる複数のダイレクトメール用の封筒をその封筒の内容物にそれぞれ関連づけたい場合等がある。このような場合に、印字ラベルの作成時に、上記関連づけをわかりやすく一目瞭然に表すことができれば非常に便利である。上記従来技術では、このような点までは特に配慮されていなかった。

本発明の目的は、各印字ラベルが貼り付けられる各被着体の関連物との関連づけを視覚的に明らかにでき、ユーザの利便性を向上できる印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、第１面を有する帯状の第１シートと、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部とに分けられ、前記ラベル部をテープ長さ方向に２個配列した帯状の第２シートと、を有するテープを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、２個の第１データと前記２個の第１データにそれぞれ対応する２個の第２データとを有するデータベースから、前記２個の第１データ及び前記２個の第２データを取得する取得部と、前記取得部により取得された前記２個の第１データ及び前記２個の第２データに基づき前記搬送部及び前記印刷部を制御し、１個目の前記ラベル部に１個目の前記第１データが印刷されかつ前記非ラベル部の前記１個目のラベル部近傍に前記１個目の第１データに対応する１個目の前記第２データが印刷された第１印字ラベル組を生成し、２個目の前記ラベル部に２個目の前記第１データが印刷されかつ前記非ラベル部の前記２個目のラベル部近傍に前記２個目の第１データに対応する２個目の前記第２データが印刷された第２印字ラベル組を生成する制御部と、を有することを特徴とする。

本願発明においては、被着体と関連物との上記関連づけを表すように、２個の印字データ（第１データ）と、それぞれに対応する２個の別のデータ（第２データ）とがデータベース化されている。そして、取得部によって、２個の第１データと、それぞれに対応する２個の第２データと、が取得される。その後、制御部の制御により、１個目の第１データが第２シートの１個目のラベル部に印刷されるとともに、１個目の上記第２データが、第２シートの非ラベル部の１個目のラベル部近傍に印刷され、２個目の第１データが第２シートの２個目のラベル部に印刷されるとともに、２個目の上記第２データが、第２シートの非ラベル部の２個目のラベル部近傍に印刷される。

これにより、前述のようにして使用時に（第１データが印刷された）ラベル部を引き剥がして被着体に貼り付けるとき、上記非ラベル部に印刷された第２データを参照し、目視で確認しながら貼り付け作業を行うことができる。

すなわち、上記の例に沿うと、例えば、複数の接続対象のうち上記第２データの表す接続対象（ジャック等）に接続されているケーブルに対し、当該第２データに対応する第１データ（ケーブル番号）を表す印字ラベルを、容易に正しく貼り付けることができる。同様に、例えば、封筒に対し、第１データ（宛名）を表す印字ラベルを貼り付けた後、当該第１データに対応する第２データの表す内容物を、漏れなく入れることができる。

以上のように、本願発明においては、各印字ラベルが貼り付けられる各被着体の上記関連物との関連づけを、視覚的に明らかにすることができるので、ユーザの利便性を向上することができる。

本発明によれば、各印字ラベルが貼り付けられる各被着体の関連物との関連づけを視覚的に明らかにすることができ、ユーザの利便性を向上することができる。

本発明の第１実施形態の印刷装置を表す斜視図である。 印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺の構造を表す平面図である。 テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。 印刷装置及び操作端末の制御系を表すブロック図である。 印刷前の被印字テープの外観を表す平面図、及び、印刷後の被印字テープの外観を表す平面図である。 印字ラベルの使用形態を説明するための説明図である。 印字ラベルの使用形態を説明するための説明図である。 ケーブル番号を示す印字ラベルが貼り付けられるケーブルのプラグが差し込まれる接続機器側のジャックを表す説明図である。 データベースの構造を表すテーブルである。 テンプレートの構造を説明するための説明図である。 データベース印刷後の被印字テープの外観を表す平面図である。 印刷装置のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 順方向ケーブル番号の横に順方向ジャック番号を印刷する変形例における、データベース印刷後の被印字テープの外観を表す平面図である。 関連づけ用図形を非ラベル部に印刷する変形例における、データベース印刷後の被印字テープの外観を表す平面図である。 ＱＲコード（登録商標）を非ラベル部に印刷する変形例における、データベースの構造を表すテーブルである。 データベース印刷後の被印字テープの外観を表す平面図である。 本発明の第２実施形態における、印刷前の被印字テープの外観を表す平面図である。 テンプレートの構造を説明するための説明図である。 データベース印刷後の被印字テープの外観を表す平面図である。 本発明の第３実施形態における、印刷前の被印字テープの外観を表す平面図である。 宛先を示す印字ラベルが貼り付けられる封筒、及び、その内容物であるカタログを表す説明図である。 データベースの構造を表すテーブルである。 テンプレートの構造を説明するための説明図である。 データベース印刷後の被印字テープの外観を表す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態を説明する。

＜印刷装置の全体構造＞
まず、図１を参照しつつ、本実施形態の印刷装置の全体構造を説明する。

図１において、印刷装置１は、被印字テープ５０（テープに相当）に対する印刷処理と、被印字チューブ（図示せず）に対する印刷処理と、を選択的に実行可能である。なお、印刷装置１は、被印字テープ５０に対する印刷処理と被印字チューブに対する印刷処理との両方を実行可能な構成に限られず、被印字テープ５０に対する印刷処理のみを実行可能な構成でもよい。

印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。以下では、レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、被印字テープ５０の粘着シートにラベル部と非ラベル部とに分けるための切り込みがある、いわゆるダイカットラベルタイプと、被印字テープ５０の粘着シートに上記切り込みがないタイプと、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、図１では、ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用されている。

印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００から送信された印字データを受信し、この印字データに基づいて上記被印字テープ５０に対し印刷処理を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい。

本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記被印字テープ５０を備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。

本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印字後の被印字テープ５０が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

＜印刷装置の内部構造＞
次に、図２を参照しつつ、印刷装置１の内部構造を説明する。

図２において、上述したように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、複数の発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２（印刷部に相当）が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路に沿って搬送される被印字テープ５０に対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷（印字形成）を行う。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸２９が立設されている。リボン巻取軸２９は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸２９により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２（後述の図３も参照）に着脱可能な軸体である。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記リボン巻取軸２９及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸２９及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸２９の駆動に伴って、上記リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３と後述のプラテンローラ２５及び後述の圧接ローラ２８は、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８が回転する。

また、カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（後述の図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類（例えば後述のラベル部９５の形状）に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報（例えばラベル部９５の形状情報）を表す検出信号を出力する。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。なお、上記送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８は、各請求項記載の搬送部を構成する。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印字位置に移動すると、プラテンローラ２５は、被印字テープ５０及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８が被印字テープ５０を介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、被印字テープ５０が搬送され、リボン巻取ローラ１２６の回転に伴って、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２による被印字テープ５０への印字形成が行われる。

＜テープカートリッジの構造＞
次に、図２及び図３を参照しつつ、テープカートリッジ１００の構造を説明する。

図２及び図３において、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部の被印字テープ５０が引き出されて供給される。また、筐体１２０の側壁部１２１のうちテープ供給口１０３の上方近傍には、被印字テープ５０に予め印刷されている搬送時の位置決め制御用のセンサマークＭ（後述の図５（ａ）参照）を光学的に検出するための貫通孔１０４が設けられている。

筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部で被印字テープ５０が巻回された被印字テープロール５１を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。被印字テープ５０は、図２中部分拡大図に示すように、粘着シート５２（第２シートに相当）及び剥離シート５４（第１シートに相当）が、内側に巻かれる側（図２中部分拡大図中左側。以下適宜「表側」という）からその反対側（図２中部分拡大図中右側。以下適宜「裏側」という）に向かって、この順序で積層して構成されている。粘着シート５２は、その表側に備えられる基材５２ｂの表面に上記サーマルヘッド２２により印字が形成される。また、粘着シート５２は、基材５２ｂの裏側に粘着剤層５２ａを備える。剥離シート５４は、粘着剤層５２ａに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、剥離シート５４の表面５４ａ（第１面に相当）に粘着シート５２が剥離可能に貼り付けられており、本実施形態では、上記プラテンローラ２５等による搬送方向の長さがテープ幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート５４の全体に帯状の粘着シート５２が貼り合わされ、被印字テープ５０を構成している。被印字テープ５０は、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２により印字形成が行われた後、本体部１１の上記排出口２０に向けて案内される。

筐体１２０の左方下面における前後方向の略中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す上記被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、本体部１１に設けられた上記カートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。

挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。

＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
次に、図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。

図４において、印刷装置１は、ＣＰＵ８２（制御部に相当）を含む制御回路８０を有する制御系を備える。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラム（後述の図１２に示すフローチャートの各手順を実行する制御プログラムを含む）が格納されている。ＣＰＵ８２は、ＲＡＭ８５の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ８３に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＥＥＰＲＯＭ８４には、被印字テープ５０に係わる各種情報（例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等）が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。

入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、光学センサ６５、上記カートリッジセンサ３１等が接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。

モータ駆動回路６２は、上記リボン巻取軸２９及び送りローラ駆動軸２３を駆動する上記駆動モータ６６の駆動を制御する。

光学センサ６５は、テープカートリッジ１００の筐体１２０に設けられた上記貫通孔１０４を介して被印字テープ５０にセンサ光を投光し、その反射光の有無を検知して、被印字テープ５０の搬送状況を検出する。

操作端末３００は、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備える。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。

操作端末３００は、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。

操作端末３００では、ＨＤＤ３０６に記憶されている適宜のアプリケーションプログラム３２０が実行される。このアプリケーションプログラム３２０では、ユーザが、操作端末３００側の操作部３０２を操作することで、印刷装置１で作成する印字ラベルＬ（後述の図５（ｂ）参照。詳細は後述）において印字形成するための印字データが作成され、印刷装置１に送信することができる。また、ＨＤＤ３０６には、データベース３１０（詳細は後述）が記憶されている。

すなわち、ユーザの操作端末３００側の操作部３０２の操作により、上記印字データを含む所定のラベル作成指示信号が印刷装置１に送信され、印刷装置１において受信されると、印刷装置１において、モータ駆動回路６２及び駆動モータ６６を介してリボン巻取軸２９及び送りローラ駆動軸２３が駆動され、テープカートリッジ１００における、被印字テープロール５１から被印字テープ５０が繰り出され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出される。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体が選択的に発熱駆動され、上記繰り出され搬送される被印字テープ５０に対し、上記インクリボン１２７のインクが転写され、上記印字データに基づく印字形成が行われる。その後、被印字テープ５０から手動操作によって後述のラベル部９５を引き剥がすことで、所望の印字を有する印字ラベルＬが生成される。なお、被印字テープ５０を、本体部１１の排出口２０近くに設けられたカッタ（図示せず）が所望の長さに切断して排出口２０から排出し、その排出された所望の長さの被印字テープ５０から上記引き剥がしを行うようにしてもよい。なお、このカッタは、例えば、図示しないカッタボタンが操作されることにより作動し、被印字テープ５０の切断を行う。

＜被印字テープの構造＞
次に、図５を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープ５０の構造を説明する。図５（ａ）（ｂ）には、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、印刷前の被印字テープ５０の平面図、及び、印刷後の被印字テープ５０の平面図を、それぞれ示している。

＜印刷前の被印字テープの外観＞
図５（ａ）において、上述のように、被印字テープ５０は、表側に上記基材５２ｂ、裏側に上記粘着剤層５２ａを備えた帯状の上記粘着シート５２が、帯状の上記剥離シート５４の表面５４ａに剥離可能に貼られて構成されている。

図５（ａ）に示すように、被印字テープ５０には、ラベル部を作成するための形状で、予めハーフカット処理が施されている。このハーフカット処理は、被印字テープ５０のうち粘着シート５２に対しテープ厚さ方向に貫通する切り込み５５を入れる処理であり、いわゆるダイカットラベルとなる。切り込み５５が所定の領域を囲むように形成されていることで、粘着シート５２の上記領域内部が被印字テープ５０から剥離自在となる。このように剥離対象となる粘着シート５２の上記領域内部がラベル部９５となっており、ラベル部９５以外の部分（上記領域外部）が非ラベル部９６となっている。被印字テープ５０には、ラベル部９５が搬送方向に沿って所定間隔を空けて複数個配列されている。

剥離シート５４の裏面には、上記センサマークＭが搬送方向に沿って所定間隔（上記ラベル部９５どうしの間隔に等しい）を空けて、予め印刷により複数形成されている。センサマークＭは、剥離シート５４の裏面のうち、被印字テープ５０の搬送に伴い上記貫通孔１０４に対向して通過するテープ幅方向領域に形成されている。印刷装置１において、上記光学センサ６５が貫通孔１０４を介して光学的にセンサマークＭを検出し、その検出結果に基づき上記ＣＰＵ８２によりラベル部９５の搬送位置が随時検知されることで、被印字テープ５０の搬送時の位置決め制御が行われる。

各ラベル部９５は、ラベル本体部９１と、ラベル本体部９１に連結された１つの巻き付け部９２と、を備える。なお、各ラベル部９５に巻き付け部を２つ以上設けてもよい。

ラベル本体部９１のテープ幅方向略中央部には、当該ラベル本体部９１を折り曲げるための折り線として、搬送方向に沿ったミシン目９１０が、予め上記ハーフカット処理により形成されている。なお、折り線として、予め印刷された直線を設けてもよい。ラベル本体部９１は、ミシン目９１０に関し略線対称な形状であって、この例では、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。ラベル本体部９１は、ミシン目９１０よりもテープ幅方向一方側（図中上側）部位である第１ラベル領域１６と、ミシン目９１０よりもテープ幅方向他方側（図中下側）部位である第２ラベル領域１７と、を有する。ラベル領域１６，１７は、それぞれ、この例では、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

巻き付け部９２は、第１ラベル領域１６の搬送方向下流側（図中右側）端部から搬送方向に沿って突出しており、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。なお、巻き付け部９２を、第１ラベル領域１６の搬送方向上流側（図中左側）端部から突出させてもよい。あるいは、巻き付け部９２を、第２ラベル領域１７の搬送方向下流側端部又は上流側端部から突出させてもよい。巻き付け部９２のテープ幅方向における寸法は、第１ラベル領域１６のテープ幅方向における寸法よりも小さく、巻き付け部９２の搬送方向における寸法は、第１ラベル領域１６の搬送方向における寸法よりも小さくなっている。なお、巻き付け部９２の搬送方向における寸法を、第１ラベル領域１６の搬送方向における寸法と等しくするか又は当該寸法よりも大きくしてもよい。

上記構成である被印字テープ５０のラベル部９５における各ラベル領域１６，１７に対し、上記サーマルヘッド２２により、印字ラベルＬにおいて表記したい印字データの印刷が行われることで、各ラベル領域１６，１７に印字データが印刷された印字ラベルＬが生成される。

＜印刷後の被印字テープの外観＞
図５（ｂ）に示す例では、被印字テープ５０の複数個のラベル部９５それぞれにおける各ラベル領域１６，１７に対し印字データの印刷が行われることで、被印字テープ５０に、各ラベル領域１６，１７に印字データが印刷された印字ラベルＬが、複数個生成されている。

各印字ラベルＬは、各ラベル領域１６，１７に印字データが印刷された上記ラベル本体部９１と、上記巻き付け部９２と、を一体として有する。各印字ラベルＬでは、第１ラベル領域１６に、印字データに対応した印字Ｒが正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、第２ラベル領域１７に、印字データに対応した印字Ｒが１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。

＜印字ラベルの使用形態＞
次に、図６及び図７を参照しつつ、印字ラベルＬの使用形態を説明する。

図６及び図７において、ユーザによる使用時には、被印字テープ５０の粘着シート５２のうち上記非ラベル部９６を残しつつ所望の印字ラベルＬのみが上記切り込み５５に沿って上記剥離シート５４から引き剥がされる。図６（ａ）には、引き剥がされた状態の印字ラベルＬを示している。

その後、図６（ａ）に示す状態の印字ラベルＬは、ラベル本体部９１がミシン目９１０で山折りに折り曲げられる（ブロック矢印参照）ことで、ラベル領域１６，１７の裏面どうしが上記粘着剤層５２ａにより貼り合わされる。図６（ｂ）には、ラベル領域１６，１７の裏面どうしが貼り合わされた状態の印字ラベルＬを示している。

そして、図６（ｂ）に示す状態の印字ラベルＬは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、巻き付け部９２が、図中上下方向を軸心方向とするケーブル状（又は円管状でもよい）の被着体であるケーブル１９の周囲に、長手方向略中央部が位置するように巻き付けられてから折り返され、その後、巻き付け部９２の裏面の上記粘着剤層５２ａにより、巻き付け部９２の上記折り返しによる重なり部分が接着されると共に、巻き付け部９２の上記巻き付け部分がケーブル１９の周囲に接着される。

以上により、印字ラベルＬがケーブル１９に取り付けられ、重なり合ったラベル領域１６，１７が巻き付け部９２からケーブル１９の軸心方向と垂直な方向（図中左右方向）に突出する（つまりケーブル１９も含めた全体が「Ｐ」字型となる）Ｐ型ラベルとして使用することができる。

図７（ａ）は、ケーブル１９に取り付けられＰ型ラベルとして使用される印字ラベルＬを正面側（第１ラベル領域１６側）から見た外観を示している。図７（ａ）に示すように、第１ラベル領域１６において、その表面に印字Ｒとして文字列「ＡＢＣ」が正立姿勢で表記されている。図７（ｂ）は、ケーブル１９に取り付けられＰ型ラベルとして使用される印字ラベルＬを背面側（第２ラベル領域１７側）から見た外観を示している。図７（ｂ）に示すように、第２ラベル領域１７において、その表面に印字Ｒとして文字列「ＡＢＣ」が正立姿勢で表記されている。

＜課題＞
ところで、複数の印字ラベルＬがそれぞれ貼り付けられる複数のケーブル１９を、さらに別の物（以下適宜「関連物」という）と関連づけたい場合がある。例えば、図８に示すように、ケーブル番号ＣＮを示す印字ラベルＬがそれぞれ貼り付けられる複数のケーブル１９を、それらの先端側のプラグ４０がそれぞれ差し込まれる接続機器４１側の複数のジャック４２にそれぞれ関連づけたい場合がある。

図８に示す例では、６つのジャック４２それぞれのジャック番号ＪＮが、図中左側から順に「Ｔ０１３」「Ｔ０１４」「Ｔ０１５」「Ｔ０１６」「Ｔ０１７」「Ｔ０１８」となっている。また、「ジャック番号：Ｔ０１３」で示されるジャック４２にプラグ４０が差し込まれるケーブル１９のケーブル番号ＣＮが「Ｅ８４５」、「ジャック番号：Ｔ０１４」で示されるジャック４２にプラグ４０が差し込まれるケーブル１９のケーブル番号ＣＮが「Ｅ８３２」、「ジャック番号：Ｔ０１５」で示されるジャック４２にプラグ４０が差し込まれるケーブル１９のケーブル番号ＣＮが「Ｅ８６６」、「ジャック番号：Ｔ０１６」で示されるジャック４２にプラグ４０が差し込まれるケーブル１９のケーブル番号ＣＮが「Ｅ８５３」、「ジャック番号：Ｔ０１７」で示されるジャック４２にプラグ４０が差し込まれるケーブル１９のケーブル番号ＣＮが「Ｅ８８７」、「ジャック番号：Ｔ０１８」で示されるジャック４２にプラグ４０が差し込まれるケーブル１９のケーブル番号ＣＮが「Ｅ８７４」となっている。

このような場合において、印字ラベルＬの作成時に、ケーブル１９とジャック４２との関連づけをわかりやすく一目瞭然に表すことができれば非常に便利である。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、ケーブル１９とジャック４２との関連づけを表すように、印字データである複数のケーブル番号ＣＮ（第１データに相当）と、複数のケーブル番号ＣＮにそれぞれに対応する複数のジャック番号ＪＮ（第２データに相当）とが、データベース化されてデータベース３１０として操作端末３００のＨＤＤ３０６に記憶されている。なお、データベース３１０は、印刷装置１のＥＥＰＲＯＭ８４、あるいは操作端末３００及び印刷装置１とは別の外部記憶装置に記憶されていてもよい。

そして、印字ラベルＬの作成時には、印刷装置１において、データベース３１０から複数のケーブル番号ＣＮと複数のジャック番号ＪＮとが取得され、上記ラベル部９５の各ラベル領域１６，１７にケーブル番号ＣＮが印刷されかつ上記非ラベル部９６にジャック番号ＪＮが印刷された印字ラベル組ＬＣ（後述の図１１参照）が、連続的に複数個生成される。これにより、ユーザは、使用時に、ケーブル番号ＣＮが印刷された印字ラベルＬを引き剥がしてケーブル１９に貼り付けるとき、非ラベル部９６に印刷されたジャック番号ＪＮを参照し、目視で確認しながら貼り付け作業を行うことができる。すなわち、ユーザは、複数のジャック４２のうちジャック番号ＪＮの示すジャック４２に接続されているケーブル１９に対し、当該ジャック番号ＪＮに対応するケーブル番号ＣＮを示す印字ラベルＬを、容易に正しく貼り付けることができる。以下、その詳細を説明する。

＜データベース＞
図９を参照しつつ、上記データベース３１０を説明する。

図９において、データベース３１０には、複数のケーブル番号ＣＮと、複数のケーブル番号ＣＮにそれぞれ対応する複数のジャック番号ＪＮとが、格納されている。図９に示す例では、データベース３１０には、「ケーブル番号」フィールド及び「ジャック番号」フィールドが設けられており、上記図８に示すケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮに対応して、「ケーブル番号：Ｅ８４５」「ジャック番号：Ｔ０１３」のレコード、「ケーブル番号：Ｅ８３２」「ジャック番号：Ｔ０１４」のレコード、「ケーブル番号：Ｅ８６６」「ジャック番号：Ｔ０１５」のレコード、「ケーブル番号：Ｅ８５３」「ジャック番号：Ｔ０１６」のレコード、「ケーブル番号：Ｅ８８７」「ジャック番号：Ｔ０１７」のレコード、「ケーブル番号：Ｅ８７４」「ジャック番号：Ｔ０１８」のレコード等が設けられている。

本実施形態では、ユーザの操作端末３００側の操作部３０２の操作により、上記データベース３１０の複数のレコード（ケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮ）を含む上記ラベル作成指示信号が印刷装置１に送信され、印刷装置１において受信されるようになっている。

＜テンプレート＞
また、本実施形態では、印字ラベルＬの作成時には、印刷装置１において、ＥＥＰＲＯＭ８４（又はＲＯＭ８３でもよい）からテンプレートが読み出されて設定される。なお、テンプレートは、操作端末３００のＨＤＤ３０６に記憶されていてもよい。図１０を参照しつつ、本実施形態で設定されるテンプレートを説明する。なお、図１０では、理解を容易とするため、被印字テープ５０を一点鎖線で図示している。

図１０において、本実施形態で設定されるテンプレートＴでは、上記ケーブル番号ＣＮ用の２つの入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ（第１入力枠に相当）と、上記ジャック番号ＪＮ用の入力枠Ｆ２（第２入力枠に相当）とが、配置されている。入力枠Ｆ１ａは、上記第１ラベル領域１６に対応する位置に配置され、入力枠Ｆ１ｂは、上記第２ラベル領域１７に対応する位置に配置され、入力枠Ｆ２は、上記非ラベル部９６のうち、第１ラベル領域１６よりも第２ラベル領域１７に近い、第２ラベル領域１７の搬送方向下流側（図中右側）部位に対応する位置に配置されている。なお、入力枠Ｆ２の位置は、上記に限られず、他の位置（例えば非ラベル部９６のうち第１ラベル領域１６の搬送方向下流側でかつ上記巻き付け部９２のテープ幅方向一方側（図中上側）の部位に対応する位置等）でもよい。

＜データベース印刷＞
そして、本実施形態では、印刷装置１において、上記テンプレートＴの入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ２に、上記データベース３１０のレコードのデータ（ケーブル番号ＣＮ、ジャック番号ＪＮ）を流し込む、データベース印刷が行われる。すなわち、各入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂにケーブル番号ＣＮが割り当てられ、入力枠Ｆ２にジャック番号ＪＮが割り当てられる。そして、被印字テープ５０の、各入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂにより指定される位置に、ケーブル番号ＣＮの印刷が行われると共に、入力枠Ｆ２により指定される位置に、上記ケーブル番号ＣＮに対応するジャック番号ＪＮの印刷が行われる。このとき、入力枠Ｆ１ａにより指定される位置には、ケーブル番号ＣＮのテキストが、上記正立姿勢で搬送方向に沿って印刷される。入力枠Ｆ１ｂにより指定される位置には、同一のケーブル番号ＣＮのテキストが、上記倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷される。入力枠Ｆ２により指定される位置には、上記ケーブル番号ＣＮに対応するジャック番号ＪＮのテキストが、上記正立姿勢で搬送方向に沿って印刷される。これにより、印字ラベル組ＬＣが連続的に複数個生成される。

＜データベース印刷後の被印字テープの外観＞
図１１に、上記データベース印刷後の被印字テープ５０の平面図を示す。

図１１において、上記テンプレートＴ及び上記データベース３１０を用いたデータベース印刷が行われることで、被印字テープ５０に、印字ラベル組ＬＣが連続的に複数個生成されている。

各印字ラベル組ＬＣは、ケーブル番号ＣＮが印刷された上記ラベル本体部９１と上記巻き付け部９２とを一体として有する印字ラベルＬと、非ラベル部９６に印刷されたジャック番号ＪＮの印字と、を有する。各印字ラベル組ＬＣでは、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮが印刷され、非ラベル部９６のうち第２ラベル領域１７の搬送方向下流側部位に、上記ケーブル番号ＣＮに対応するジャック番号ＪＮが印刷されている。このとき、第１ラベル領域１６側のケーブル番号ＣＮのテキストは、上記正立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。第２ラベル領域１７側のケーブル番号ＣＮのテキストは、上記倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。ジャック番号ＪＮのテキストは、上記正立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。

図１１に示す例では、上記「ケーブル番号：Ｅ８３２」「ジャック番号：Ｔ０１４」のレコードに対応して、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮとして「Ｅ８３２」が印刷され、かつ、非ラベル部９６に、ジャック番号ＪＮとして「Ｔ０１４」が印刷された、印字ラベル組ＣＬと、次の上記「ケーブル番号：Ｅ８６６」「ジャック番号：Ｔ０１５」のレコードに対応して、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮとして「Ｅ８６６」が印刷され、かつ、非ラベル部９６に、ジャック番号ＪＮとして「Ｔ０１５」が印刷された、印字ラベル組ＣＬと、次の上記「ケーブル番号：Ｅ８５３」「ジャック番号：Ｔ０１６」のレコードに対応して、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮとして「Ｅ８５３」が印刷され、かつ、非ラベル部９６に、ジャック番号ＪＮとして「Ｔ０１６」が印刷された、印字ラベル組ＣＬと、が連続的に生成された被印字テープ５０部分を示している。

＜制御手順＞
以下、図１２を参照しつつ、上記手法を実現するために、印刷装置１のＣＰＵ８２が実行する制御手順を説明する。

図１２において、このフローチャートに示す処理は、例えば印刷装置１の電源がオンされたことを契機に開始される。

まず、ステップＳ１０で、ＣＰＵ８２は、操作端末３００から送信された、上記データベース３１０の複数（全てに限らず、ユーザにより指定された複数でもよい）のレコード（ケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮ）を含むラベル作成指示信号を受信する。なお、このステップＳ１０を実行するＣＰＵ８２は、各請求項記載の取得部として機能する。

その後、ステップＳ２０で、ＣＰＵ８２は、例えばＥＥＰＲＯＭ８４から上記テンプレートＴを読み出して設定する。なお、このステップＳ２０を実行するＣＰＵ８２は、各請求項記載の設定部として機能する。

そして、ステップＳ２５で、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ２０で設定されたテンプレートＴの、入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂにケーブル番号ＣＮを割り当て、入力枠Ｆ２にジャック番号ＪＮを割り当てる。

その後、ステップＳ３０で、ＣＰＵ８２は、モータ駆動回路６２を介して駆動モータ６６を制御し、送りローラ駆動軸２３及びリボン巻取軸２９の駆動を開始して、被印字テープ５０の搬送を開始させる。

そして、ステップＳ４０で、ＣＰＵ８２は、データベース３１０のレコードの番号に対応するカウンタ変数Ｎの値を１に初期化する。

その後、ステップＳ５０で、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１０で受信されたラベル作成指示信号に含まれるデータベース３１０の複数のレコードのうち、この時点のカウンタ変数Ｎの値に対応する番号のレコード（ケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮ）を取得する。

そして、ステップＳ６０で、ＣＰＵ８２は、被印字テープ５０の搬送位置が、上記入力枠Ｆ２により指定される位置に基づく、ジャック番号ＪＮの印字開始位置に到達したか否かを判定する。ジャック番号ＪＮの印字開始位置に到達するまでステップＳ６０の判定は満たされず（Ｓ６０：ＮＯ）、ループ待機し、ジャック番号ＪＮの印字開始位置に到達したらステップＳ６０の判定が満たされて（Ｓ６０：ＹＥＳ）、ステップＳ７０に移る。

ステップＳ７０では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ５０で取得されたジャック番号ＪＮに基づき、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２を制御し、被印字テープ５０の入力枠Ｆ２により指定される位置に、当該ジャック番号ＪＮのテキストを上記正立姿勢で搬送方向に沿って印刷させる。

その後、ステップＳ８０で、ＣＰＵ８２は、被印字テープ５０の搬送位置が、上記入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂにより指定される位置に基づく、ケーブル番号ＣＮの印字開始位置に到達したか否かを判定する。ケーブル番号ＣＮの印字開始位置に到達するまでステップＳ８０の判定は満たされず（Ｓ８０：ＮＯ）、ループ待機し、ケーブル番号ＣＮの印字開始位置に到達したらステップＳ８０の判定が満たされて（Ｓ８０：ＹＥＳ）、ステップＳ９０に移る。

ステップＳ９０では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ５０で取得されたケーブル番号ＣＮに基づき、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２を制御し、被印字テープ５０の、入力枠Ｆ１ａにより指定される位置に、当該ケーブル番号ＣＮのテキストを上記正立姿勢で搬送方向に沿って印刷させると共に、入力枠Ｆ１ｂにより指定される位置に、当該ケーブル番号ＣＮのテキストを上記倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷させる。上記ステップＳ７０での印刷とこのステップＳ９０での印刷により、被印字テープ５０において印字ラベル組ＬＣが生成される。

そして、ステップＳ１００で、ＣＰＵ８２は、この時点のカウンタ変数Ｎの値が、上記ステップＳ１０で受信されたラベル作成指示信号に含まれるデータベース３１０のレコード数Ｋと同じになったか否かを判定する。Ｎ＝Ｋとなっていない場合には、ステップＳ１００の判定は満たされず（Ｓ１００：ＮＯ）、ステップＳ１１０に移る。

ステップＳ１１０では、ＣＰＵ８２は、カウンタ変数Ｎの値に１を加える。そして、上記ステップＳ５０に戻り同様の手順を繰り返す。

一方、上記ステップＳ１００において、Ｎ＝Ｋとなった場合には、ステップＳ１００の判定が満たされて（Ｓ１００：ＹＥＳ）、ステップＳ１２０に移る。

ステップＳ１２０では、ＣＰＵ８２は、被印字テープ５０の搬送位置が、所定の切断位置に到達したか否かを判定する。切断位置に到達するまでステップＳ１２０の判定は満たされず（Ｓ１２０：ＮＯ）、ループ待機し、切断位置に到達したらステップＳ１２０の判定が満たされて（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、ＣＰＵ８２は、モータ駆動回路６２を介して駆動モータ６６を制御し、送りローラ駆動軸２３及びリボン巻取軸２９の駆動を停止して、被印字テープ５０の搬送を停止させる。

その後、ステップＳ１４０で、ＣＰＵ８２は、表示部６４に表示信号を出力し、カッタボタンを操作することで被印字テープ５０を切断可能な状態である旨を表示させる。以上により、このフローチャートに示す処理が終了される。上記表示に応じてユーザがカッタボタンを操作すると、カッタが作動し、被印字テープ５０が切断される。この切断によって、被印字テープ５０から、印字ラベル組ＬＣが連続的に複数個生成された部分が切り離される。

なお、あるタイミングで実行される上記ステップＳ５０〜Ｓ９０で用いられるケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮは、それぞれ１個目の第１データ及び１個目の第２データに相当し、当該ケーブル番号ＣＮが印刷されるラベル部９５は、１個目のラベル部に相当し、当該ケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮが印刷された印字ラベル組ＬＣは、第１印字ラベル組に相当する。また、上記タイミングの次のタイミングで実行される上記ステップＳ５０〜Ｓ９０で用いられるケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮは、それぞれ２個目の第１データ及び２個目の第２データに相当し、当該ケーブル番号ＣＮが印刷されるラベル部９５は、２個目のラベル部に相当し、当該ケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮが印刷された印字ラベル組ＬＣは、第２印字ラベル組に相当する。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、ケーブル１９とジャック４２との関連づけを表すように、複数のケーブル番号ＣＮと、複数のケーブル番号ＣＮにそれぞれに対応する複数のジャック番号ＪＮとが、データベース化されている。そして、複数のケーブル番号ＣＮと複数のジャック番号ＪＮとが取得され、ケーブル番号ＣＮが各ラベル領域１６，１７に印刷されると共に、ジャック番号ＪＮが非ラベル部９６に印刷される。

これにより、使用時に（ケーブル番号ＣＮが印刷された）印字ラベルＬを引き剥がしてケーブル１９に貼り付けるとき、非ラベル部９６に印刷されたジャック番号ＪＮを参照し、目視で確認しながら貼り付け作業を行うことができる。すなわち、複数のジャック４２のうちジャック番号ＪＮの表すジャック４２に接続されているケーブル１９に対し、当該ジャック番号ＪＮに対応するケーブル番号ＣＮを表す印字ラベルＬを、容易に正しく貼り付けることができる。

以上のように、本実施形態においては、各印字ラベルＬが貼り付けられる各ケーブル１９のジャック４２との関連づけを、視覚的に明らかにすることができるので、ユーザの利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ２を配置したテンプレートＴを設定し、そのテンプレートＴの、各入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂにケーブル番号ＣＮを割り当て、入力枠Ｆ２にジャック番号ＪＮを割り当てることで、複数個の印字ラベル組ＬＣを生成する。これにより、データベース印刷において、各印字ラベルＬが貼り付けられる各ケーブル１９のジャック４２との関連づけを明確化できる。

＜第１実施形態の変形例＞
なお、第１実施形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１）順方向ケーブル番号の横に順方向ジャック番号を印刷する場合
上記第１実施形態では、印字ラベル組ＬＣにおいて、非ラベル部９６でのジャック番号ＪＮの印刷方向とラベル部９５の直近領域（第２ラベル領域１７）でのケーブル番号ＣＮの印刷方向とが一致していなかったが、これに限られない。

本変形例では、図１３に示すように、ＣＰＵ８２は、上記テンプレートＴ及び上記データベース３１０を用いたデータベース印刷により、上記第１実施形態と同様、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮが印刷され、非ラベル部９６のうち第２ラベル領域１７の搬送方向下流側部位に、上記ケーブル番号ＣＮに対応するジャック番号ＪＮが印刷された、印字ラベル組ＬＣを複数個生成する。各ラベル領域１６，１７でのケーブル番号ＣＮの印刷方向は、上記第１実施形態と同様である。ジャック番号ＪＮのテキストは、上記倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。なお、本変形例では、第２ラベル領域１７が一方側部位、第１ラベル領域１６が他方側部位に相当すると共に、第２ラベル領域１７でのケーブル番号ＣＮの印刷方向が順方向、第１ラベル領域１６でのケーブル番号ＣＮの印刷方向が逆方向に相当する。すなわち、本変形例では、印字ラベル組ＬＣにおいて、非ラベル部９６でのジャック番号ＪＮの印刷方向とラベル部９５の直近領域（第２ラベル領域１７）でのケーブル番号ＣＮの印刷方向とが一致している。

本変形例においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。また、本変形例によれば、印字ラベル組ＣＬにおいて、非ラベル部９６でのジャック番号ＪＮの印刷方向とラベル部９５の直近領域でのケーブル番号ＣＮの印刷方向とを一致させることで、各印字ラベルＬが貼り付けられる各ケーブル１９のジャック４２との関連づけをさらに明確化できる。

（２）関連づけ用図形を非ラベル部に印刷する場合
本変形例では、図１４に示すように、ＣＰＵ８２は、本変形例のテンプレート（図示せず）及び上記データベース３１０を用いたデータベース印刷により、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮが印刷され、非ラベル部９６のうち第２ラベル領域１７の搬送方向下流側部位に、上記ケーブル番号ＣＮに対応するジャック番号ＪＮが印刷され、さらに、非ラベル部９６のうち第２ラベル領域１７と上記ジャック番号ＪＮの印字との中間部位に、上記ケーブル番号ＣＮの印字と上記ジャック番号ＪＮの印字との間を関連づける図形として、搬送方向上流側（図中左側。言い換えればラベル部９５の方向）を指す形状の矢印９８が印刷された、印字ラベル組ＬＣを複数個生成する。各ラベル領域１６，１７でのケーブル番号ＣＮの印刷方向及びジャック番号ＪＮの印刷方向は、それぞれ上記第１実施形態と同様である。なお、矢印９８の位置・形状は、上記に限られず、他の位置・形状でもよい。また、上記図形として、矢印９８以外の態様の図形（例えば波線等）が印刷されてもよい。

本変形例においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。また、本変形例によれば、印字ラベル組ＬＣにおいて、ケーブル番号ＣＮの印字とジャック番号ＪＮの印字との間を関連づける矢印９８を印刷することで、各印字ラベルＬが貼り付けられる各ケーブル１９のジャック４２との関連づけをさらに明確化できる。

（３）ＱＲコードを非ラベル部に印刷する場合
図１５を参照しつつ、本変形例のデータベースを説明する。

図１５において、本変形例のデータベース３１０Ａには、上記「ケーブル番号」フィールド及び「ジャック番号」フィールドに加え、「処理」フィールドが設けられている。各レコードの「処理」フィールドには、所定の処理（後述）が行われるまで、未処理であることを示す「未」の文字が割り当てられ、所定の処理が行われたら、処理済みであることを示す「済」の文字が割り当てられる（「未」の文字から「済」の文字に変更される）。

そして、本変形例では、図１６に示すように、ＣＰＵ８２は、本変形例のテンプレート（図示せず）及び上記データベース３１０Ａを用いたデータベース印刷により、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮが印刷され、非ラベル部９６のうち、第２ラベル領域１７よりも第１ラベル領域１６に近い、第１ラベル領域１６の搬送方向下流側（図中右側）でかつ上記巻き付け部９２のテープ幅方向一方側（図中上側）の部位に、上記ケーブル番号ＣＮに対応するジャック番号ＪＮが印刷され、さらに、非ラベル部９６のうち第２ラベル領域１７の搬送方向下流側部位に、上記ケーブル番号ＣＮ（又は上記ジャック番号ＪＮでもよい）に対応して生成したＱＲコード９９が印刷された、印字ラベル組ＬＣを複数個生成する。各ラベル領域１６，１７でのケーブル番号ＣＮの印刷方向は、上記実施形態と同様である。ジャック番号ＪＮのテキストは、上記正立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。なお、本変形例では、第１ラベル領域１６が一方側部位、第２ラベル領域１７が他方側部位に相当すると共に、第１ラベル領域１６でのケーブル番号ＣＮの印刷方向が順方向、第２ラベル領域１７でのケーブル番号ＣＮの印刷方向が逆方向に相当する。なお、ジャック番号ＪＮの位置・印刷方向は、上記に限られず、他の位置（例えばＱＲコード９９の図中上側又は図中下側等）・印刷方向でもよい。また、ＱＲコード９９の位置は、上記に限られず、他の位置でもよい。また、ＱＲコード９９に代えて他の形式の二次元コードや一次元コード等が印刷されてもよい。

そして、ユーザが、前述のように、ジャック番号ＪＮ（例えば「Ｔ０１４」）で示されるジャック４２に接続されているケーブル１９に対し、上記ジャック番号ＪＮ（「Ｔ０１４」）に対応するケーブル番号ＣＮ（「Ｅ８３２」）を示す印字ラベルＬを貼り付けた後、対応するＱＲコード９９を適宜の端末（図示せず。例えば所定のアプリケーションプログラムがインストールされた携帯端末等）で読み取ると、データベース３１０Ａの上記ケーブル番号ＣＮ（「Ｅ８３２」）を含むレコードの「処理」フィールドにおける「未」の文字が「済」の文字に変更される（図１５参照）。

本変形例においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。

＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡素化する。

＜被印字テープの構造＞
図１７を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープの構造を説明する。

図１７において、本実施形態で用いる被印字テープ５０′（テープに相当）は、上記被印字テープ５０と同様、表側に上記基材５２ｂ、裏側に上記粘着剤層５２ａを備えた帯状の粘着シート５２′（第２シートに相当）が、上記剥離シート５４の表面５４ａに剥離可能に貼られて構成されている。

図１７に示すように、被印字テープ５０′には、ラベル部を作成するための形状で、上記ハーフカット処理による切り込み５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃがそれぞれ所定の領域を囲むように形成されている。これにより、粘着シート５２′の、切り込み５５Ａにより囲まれた領域内部がラベル本体部９１′、切り込み５５Ｂにより囲まれた領域内部が巻き付け部９２′ａ、切り込み５５Ｃにより囲まれた領域内部が巻き付け部９２′ｂとなり、ラベル本体部９１′及び巻き付け部９２′ａ，９２′ｂによりラベル部９５′が構成されており、ラベル部９５′以外の部分（上記各領域外部）が非ラベル部９６′となっている。被印字テープ５０′には、ラベル部９５′が搬送方向に沿って所定間隔を空けて複数個配列されている。

また、上記第１実施形態と同様、剥離シート５４の裏面には、上記センサマークＭが搬送方向に沿って所定間隔（上記ラベル部９５′どうしの間隔に等しい）を空けて、予め印刷により複数形成されている。

各ラベル部９５′は、上記ラベル本体部９１′と、ラベル本体部９１′と別体で設けられた上記巻き付け部９２′ａ，９２′ｂと、を備える。なお、各ラベル部９５′に巻き付け部を１つとするか又は３つ以上設けてもよい。

ラベル本体部９１′は、上記ラベル本体部９１と同様の構成であり、テープ幅方向略中央部に上記ミシン目９１０、ミシン目９１０よりもテープ幅方向一方側（図中上側）に上記第１ラベル領域１６、ミシン目９１０よりもテープ幅方向他方側（図中下側）に上記第２ラベル領域１７を有する。

巻き付け部９２′ａ，９２′ｂは、それぞれ、ラベル領域１６，１７の搬送方向下流側（図中右側）に設けられており、上記巻き付け部９２と同様、横長の略長方形の形状となっている。

＜テンプレート＞
図１８を参照しつつ、本実施形態で設定されるテンプレートを説明する。なお、図１８では、理解を容易とするため、被印字テープ５０′を一点鎖線で図示している。

図１８において、本実施形態で設定されるテンプレートＴ′では、上記テンプレートＴと同様、上記入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ２が配置されている。上記第１実施形態と同様、入力枠Ｆ１ａは、上記第１ラベル領域１６に対応する位置に配置され、入力枠Ｆ１ｂは、上記第２ラベル領域１７に対応する位置に配置されている。入力枠Ｆ２は、上記非ラベル部９６′のうち、ラベル本体部９１′の搬送方向下流側（図中右側）でかつ上記巻き付け部９２′ａ，９２′ｂ間の部位に対応する位置に配置されている。なお、入力枠Ｆ２の位置は、上記に限られず、他の位置（例えば、非ラベル部９６′のうち第１ラベル領域１６の搬送方向下流側でかつ巻き付け部９２′ａのテープ幅方向一方側（図中上側）の部位、非ラベル部９６′のうち第２ラベル領域１７の搬送方向下流側でかつ巻き付け部９２′ｂのテープ幅方向他方側（図中下側）の部位等）でもよい。また、入力枠Ｆ２の位置は、巻き付け部９２′ａ又は巻き付け部９２′ｂに対応する位置でもよい。

＜データベース印刷＞
そして、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様、印刷装置１において、上記テンプレートＴ′の入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ２に、上記データベース３１０のレコードのデータを流し込む、データベース印刷が行われる。すなわち、上記ＣＰＵ８２が、各入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂにケーブル番号ＣＮを割り当て、入力枠Ｆ２にジャック番号ＪＮを割り当てる。そして、ＣＰＵ８２が、被印字テープ５０′の、各入力枠Ｆ１ａ，Ｆ１ｂにより指定される位置に、ケーブル番号ＣＮの印刷を行うと共に、入力枠Ｆ２により指定される位置に、上記ケーブル番号ＣＮに対応するジャック番号ＪＮの印刷を行う。これにより、ＣＰＵ８２が、印字ラベル組ＬＣ′（後述の図１９参照）を連続的に複数個生成する。

＜データベース印刷後の被印字テープの外観＞
図１９に、上記データベース印刷後の被印字テープ５０′の平面図を示す。

図１９において、上記テンプレートＴ′及び上記データベース３１０を用いたデータベース印刷が行われることで、被印字テープ５０′に、印字ラベル組ＬＣ′が連続的に複数個生成されている。

各印字ラベル組ＬＣ′は、ケーブル番号ＣＮが印刷された上記ラベル本体部９１′と上記巻き付け部９２′ａ，９２′ｂとを別体で有する印字ラベルＬ′と、非ラベル部９６′に印刷されたジャック番号ＪＮの印字と、を有する。各印字ラベル組ＬＣ′では、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮが印刷され、非ラベル部９６′のうちラベル本体部９１′の搬送方向下流側でかつ巻き付け部９２′ａ，９２′ｂ間の部位に、上記ケーブル番号ＣＮに対応するジャック番号ＪＮが印刷されている。このとき、第１ラベル領域１６側のケーブル番号ＣＮのテキストは、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。第２ラベル領域１７側のケーブル番号ＣＮのテキストは、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。ジャック番号ＪＮのテキストは、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。

図１９に示す例では、上記「ケーブル番号：Ｅ８３２」「ジャック番号：Ｔ０１４」のレコードに対応して、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮとして「Ｅ８３２」が印刷され、かつ、非ラベル部９６′に、ジャック番号ＪＮとして「Ｔ０１４」が印刷された、印字ラベル組ＬＣ′と、次の上記「ケーブル番号：Ｅ８６６」「ジャック番号：Ｔ０１５」のレコードに対応して、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮとして「Ｅ８６６」が印刷され、かつ、非ラベル部９６′に、ジャック番号ＪＮとして「Ｔ０１５」が印刷された、印字ラベル組ＬＣ′と、次の上記「ケーブル番号：Ｅ８５３」「ジャック番号：Ｔ０１６」のレコードに対応して、各ラベル領域１６，１７に、ケーブル番号ＣＮとして「Ｅ８５３」が印刷され、かつ、非ラベル部９６′に、ジャック番号ＪＮとして「Ｔ０１６」が印刷された、印字ラベル組ＬＣ′と、が連続的に生成された被印字テープ５０Ａ部分を示している。

なお、あるタイミングで実行される印刷処理で用いられるケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮは、それぞれ１個目の第１データ及び１個目の第２データに相当し、当該ケーブル番号ＣＮが印刷されるラベル部９５′は、１個目のラベル部に相当し、当該ケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮが印刷された印字ラベル組ＬＣ′は、第１印字ラベル組に相当する。また、上記タイミングの次のタイミングで実行される印刷処理で用いられるケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮは、それぞれ２個目の第１データ及び２個目の第２データに相当し、当該ケーブル番号ＣＮが印刷されるラベル部９５′は、２個目のラベル部に相当し、当該ケーブル番号ＣＮ及びジャック番号ＪＮが印刷された印字ラベル組ＬＣ′は、第２印字ラベル組に相当する。

＜第２実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、各印字ラベルＬ′が貼り付けられる各ケーブル１９のジャック４２との関連づけを、視覚的に明らかにすることができるので、ユーザの利便性を向上することができる。

なお、第２実施形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡素化する。

＜被印字テープの構造＞
図２０を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープの構造を説明する。

図２０において、本実施形態で用いる被印字テープ５００（テープに相当）は、上記被印字テープ５０と同様、表側に基材、裏側に粘着剤層を備えた帯状の粘着シート５２０（第２シートに相当）が、帯状の剥離シート（図示せず。第１シートに相当）の表面（第１面に相当）に剥離可能に貼られて構成されている。

図２０に示すように、被印字テープ５００には、ラベル部を作成するための形状で、上記ハーフカット処理による切り込み５５０が所定の領域を囲むように形成されている。これにより、粘着シート５２０の上記領域内部がラベル部９５０となっており、ラベル部９５０以外の部分（上記領域外部）が非ラベル部９６０となっている。被印字テープ５００には、ラベル部９５０が搬送方向に沿って所定間隔を空けて複数個配列されている。

また、上記第１実施形態と同様、剥離シートの裏面には、上記センサマークＭが搬送方向に沿って所定間隔（上記ラベル部９５０どうしの間隔に等しい）を空けて、予め印刷により複数形成されている。

ラベル部９５０は、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

上記構成である被印字テープ５００の複数個のラベル部９５０それぞれに対し、上記サーマルヘッド２２により、印字ラベルＬＬ（後述の図２１参照）において表記したい印字データの印刷が行われることで、ラベル部９５０に印字データが印刷された印字ラベルＬＬが、複数個生成される。

＜印字ラベルの使用形態＞
ユーザによる使用時には、被印字テープ５００の粘着シート５２０のうち上記非ラベル部９６０を残しつつ所望の印字ラベルＬＬのみが上記切り込み５５０に沿って上記剥離シートから引き剥がされる。引き剥がされた印字ラベルＬＬは、裏面の上記粘着剤層により、被着体であるダイレクトメール用の封筒１９０の表面に貼り付けられる。

＜課題＞
ところで、複数の印字ラベルＬＬがそれぞれ貼り付けられる複数の封筒１９０を、さらに別の物（以下適宜「関連物」という）と関連づけたい場合がある。例えば、図２１に示すように、住所Ａｄ及び氏名Ｎａ（以下適宜「宛先Ａｄ，Ｎａ」と総称）を示す印字ラベルＬＬがそれぞれ貼り付けられる複数の封筒１９０を、それらの中にそれぞれ入れられる複数の内容物４２０（この例ではカタログ。以下適宜「カタログ４２０」という）にそれぞれ関連づけたい場合がある。

図２１に示す例では、カタログ番号ＫＮが「Ａ０３」であるカタログ４２０、カタログ番号ＫＮが「Ａ０４」であるカタログ４２０、カタログ番号ＫＮが「Ａ０４」であるカタログ４２０が用意されている。そして、「住所：○市○区○ １２３」「氏名：名古屋太郎 様」を示す印字ラベルＬＬが貼り付けられる封筒１９０の中に入れられるカタログ４２０のカタログ番号ＫＮが「Ａ０３」、「住所：△市△区△ １２３」「氏名：愛知次郎 様」を示す印字ラベルＬＬが貼り付けられる封筒１９０の中に入れられるカタログ４２０のカタログ番号ＫＮが「Ａ０４」、「住所：□市□区□ １２３」「氏名：中部一郎 様」を示す印字ラベルＬＬが貼り付けられる封筒１９０の中に入れられるカタログ４２０のカタログ番号ＫＮが「Ａ０５」、「住所：☆市☆区☆ １２３」「氏名：本州二郎 様」を示す印字ラベルＬＬが貼り付けられる封筒１９０の中に入れられるカタログ４２０のカタログ番号ＫＮが「Ａ０５」となっている。

このような場合において、印字ラベルＬＬの作成時に、封筒１９０とその内容物であるカタログ４２０との関連づけをわかりやすく一目瞭然に表すことができれば非常に便利である。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、封筒１９０とその内容物であるカタログ４２０との関連づけを表すように、印字データである複数の宛先Ａｄ，Ｎａ（第１データに相当）と、複数の宛先Ａｄ，Ｎａにそれぞれに対応する複数のカタログ番号ＫＮ（第２データに相当）とが、データベース化されてデータベース３１００（後述の図２２参照）として上記操作端末３００のＨＤＤ３０６に記憶されている。

そして、印字ラベルＬＬの作成時には、上記印刷装置１において、データベース３１００から複数の宛先Ａｄ，Ｎａと複数のカタログ番号ＫＮとが取得され、上記ラベル部９５０に宛先Ａｄ，Ｎａが印刷されかつ上記非ラベル部９６０にカタログ番号ＫＮが印刷された印字ラベル組ＬＬＣ（後述の図２４参照）が、連続的に複数個生成される。これにより、ユーザは、封筒１９０に対し、宛先Ａｄ，Ｎａを示す印字ラベルＬＬを貼り付けた後、当該宛先Ａｄ，Ｎａに対応するカタログ番号ＫＮの示すカタログ４２０を、漏れなく入れることができる。以下、その詳細を説明する。

＜データベース＞
図２２を参照しつつ、上記データベース３１００を説明する。

図２１において、データベース３１００には、複数の宛先Ａｄ，Ｎａ（住所Ａｄ及び氏名Ｎａ）と、複数の宛先Ａｄ，Ｎａにそれぞれ対応する複数のカタログ番号ＫＮとが、格納されている。図２２に示す例では、データベース３１００には、「住所」フィールド、「氏名」フィールド、及び「カタログ番号」フィールドが設けられており、上記図２１に示す宛先Ａｄ，Ｎａ及びカタログ番号ＫＮに対応して、「住所：○市○区○ １２３」「氏名：名古屋太郎 様」「カタログ番号：Ａ０３」のレコード、「住所：△市△区△ １２３」「氏名：愛知次郎 様」「カタログ番号：Ａ０４」のレコード、「住所：□市□区□ １２３」「氏名：中部一郎 様」「カタログ番号：Ａ０５」のレコード、「住所：☆市☆区☆ １２３」「氏名：本州二郎 様」「カタログ番号：Ａ０５」のレコード等が設けられている。

本実施形態では、ユーザの上記操作端末３００側の操作部３０２の操作により、上記データベース３１００の複数のレコード（宛先Ａｄ，Ｎａ及びカタログ番号ＫＮ）を含む上記ラベル作成指示信号が印刷装置１に送信され、印刷装置１において受信されるようになっている。

＜テンプレート＞
また、本実施形態では、印字ラベルＬＬの作成時には、印刷装置１において、ＥＥＰＲＯＭ８４からテンプレートが読み出されて設定される。図２３を参照しつつ、本実施形態で設定されるテンプレートを説明する。なお、図２３では、理解を容易とするため、被印字テープ５００を一点鎖線で図示している。

図２３において、本実施形態で設定されるテンプレートＴＴでは、上記住所Ａｄ用の入力枠ＦＡと、上記氏名Ｎａ用の入力枠ＦＢと、上記カタログ番号ＫＮ用の入力枠ＦＣ（第２入力枠に相当）とが、配置されている。なお、入力枠ＦＡ，ＦＢは、各請求項記載の第１入力枠に相当する。入力枠ＦＡは、上記ラベル部９５０のうちテープ幅方向一方側（図中上側）寄りの部位に対応する位置に配置され、入力枠ＦＢは、上記ラベル部９５０のうち上記入力枠ＦＡのテープ幅方向他方側（図中下側）部位に対応する位置に配置され、入力枠ＦＣは、上記非ラベル部９６０のうち、ラベル部９５０よりも搬送方向下流側（図中右側）の適宜の部位（この例ではテープ幅方向一端部近傍）に対応する位置に配置されている。

＜データベース印刷＞
そして、本実施形態では、印刷装置１において、上記テンプレートＴＴの入力枠ＦＡ，ＦＢ，ＦＣに、上記データベース３１００のレコードのデータ（住所Ａｄ、氏名Ｎａ、カタログ番号ＫＮ）を流し込む、データベース印刷が行われる。すなわち、上記ＣＰＵ８２が、入力枠ＦＡに住所Ａｄを割り当て、入力枠ＦＢに氏名Ｎａを割り当て、入力枠ＦＣにカタログ番号ＫＮを割り当てる。そして、ＣＰＵ８２が、被印字テープ５００の、入力枠ＦＡにより指定される位置に、住所Ａｄの印刷を行い、入力枠ＦＢにより指定される位置に、氏名Ｎａの印刷を行い、入力枠ＦＣにより指定される位置に、上記宛先Ａｄ，Ｎａに対応するカタログ番号ＫＮの印刷を行う。これにより、ＣＰＵ８２が、印字ラベル組ＬＬＣを連続的に複数個生成する。

＜データベース印刷後の被印字テープの外観＞
図２４に、上記データベース印刷後の被印字テープ５００の平面図を示す。

図２４において、上記テンプレートＴＴ及び上記データベース３１００を用いたデータベース印刷が行われることで、被印字テープ５００に、印字ラベル組ＬＬＣが連続的に複数個生成されている。

各印字ラベル組ＬＬＣは、宛先Ａｄ，Ｎａが印刷された上記ラベル部９５０からなる印字ラベルＬＬと、非ラベル部９６０に印刷されたカタログ番号ＫＮの印字と、を有する。各印字ラベル組ＬＬＡでは、ラベル部９５０のうちテープ幅方向一方側寄りの部位に、住所Ａｄが正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、ラベル部９５０のうち宛先Ａｄのテープ幅方向他方側部位に、氏名Ｎａが正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、非ラベル部９６０のうちラベル部９５０よりも搬送方向下流側のテープ幅方向一端部近傍に、上記宛先Ａｄ，Ｎａに対応するカタログ番号ＫＮが正立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。

図２４に示す例では、上記「住所：○市○区○ １２３」「氏名：名古屋太郎 様」「カタログ番号：Ａ０３」のレコードに対応して、ラベル部９５０に、住所Ａｄとして「○市○区○ １２３」が印刷されると共に氏名Ｎａとして「名古屋太郎 様」が印刷され、かつ、非ラベル部９６０に、カタログ番号ＫＮとして「Ａ０３」が印刷された、印字ラベル組ＬＬＣと、次の上記「住所：△市△区△ １２３」「氏名：愛知次郎 様」「カタログ番号：Ａ０４」に対応して、ラベル部９５０に、住所Ａｄとして「△市△区△ １２３」が印刷されると共に氏名Ｎａとして「愛知次郎 様」が印刷され、かつ、非ラベル部９６０に、カタログ番号ＫＮとして「Ａ０４」が印刷された、印字ラベル組ＬＬＣと、次の上記「住所：□市□区□ １２３」「氏名：中部一郎 様」「カタログ番号：Ａ０５」に対応して、ラベル部９５０に、住所Ａｄとして「□市□区□ １２３」が印刷されると共に氏名Ｎａとして「中部一郎 様」が印刷され、かつ、非ラベル部９６０に、カタログ番号ＫＮとして「Ａ０５」が印刷された、印字ラベル組ＬＬＣと、が連続的に生成された被印字テープ５００部分を示している。

＜第３実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態によれば、ユーザは、封筒１９０に対し、宛先Ａｄ，Ｎａを示す印字ラベルＬＬを貼り付けた後、当該宛先Ａｄ，Ｎａに対応するカタログ番号ＫＮの示すカタログ４２０を、漏れなく入れることができる。このように、本実施形態においては、各印字ラベルＬＬが貼り付けられる各封筒１９０のカタログ４２０との関連づけを、視覚的に明らかにすることができるので、ユーザの利便性を向上することができる。

なお、あるタイミングで実行される印刷処理で用いられる宛先Ａｄ，Ｎａ及びカタログ番号ＫＮは、それぞれ１個目の第１データ及び１個目の第２データに相当し、当該宛先Ａｄ，Ｎａが印刷されるラベル部９５０は、１個目のラベル部に相当し、当該宛先Ａｄ，Ｎａ及びカタログ番号ＫＮが印刷された印字ラベル組ＬＬＣは、第１印字ラベル組に相当する。また、上記タイミングの次のタイミングで実行される印刷処理で用いられる宛先Ａｄ，Ｎａ及びカタログ番号ＫＮは、それぞれ２個目の第１データ及び２個目の第２データに相当し、当該宛先Ａｄ，Ｎａが印刷されるラベル部９５０は、２個目のラベル部に相当し、当該宛先Ａｄ，Ｎａ及びカタログ番号ＫＮが印刷された印字ラベル組ＬＬＣは、第２印字ラベル組に相当する。

なお、第３実施形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

また、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

また、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１２に示すフローチャートは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記各実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印刷装置
１６ 第１ラベル領域
１７ 第２ラベル領域
２２ サーマルヘッド（印刷部）
２３ 送りローラ駆動軸
２５ プラテンローラ
２８ 圧接ローラ
５０ 被印字テープ（テープ）
５０′ 被印字テープ（テープ）
５２′ 粘着シート（第２シート）
５４ 剥離シート（第１シート）
５４ａ 表面（第１面）
５５ 切り込み
５５Ａ，Ｂ，Ｃ 切り込み
８２ ＣＰＵ（制御部）
９５ ラベル部
９５′ ラベル部
９６ 非ラベル部
９６′ 非ラベル部
９８ 矢印（図形）
３１０ データベース
３１０Ａ データベース
５００ 被印字テープ（テープ）
５２０ 粘着シート（第２シート）
５５０ 切り込み
９１０ ミシン目（折り線）
９５０ ラベル部
９６０ 非ラベル部
３１００ データベース
Ａｄ 住所（第１データ）
ＣＮ ケーブル番号（第１データ）
Ｆ１ａ，ｂ 入力枠（第１入力枠）
Ｆ２ 入力枠（第２入力枠）
ＦＡ，Ｂ 入力枠（第１入力枠）
ＦＣ 入力枠（第２入力枠）
ＪＮ ジャック番号（第２データ）
ＫＮ カタログ番号（第２データ）
Ｌ 印字ラベル
Ｌ′ 印字ラベル
ＬＣ 印字ラベル組
ＬＣ′ 印字ラベル組
ＬＬ 印字ラベル
ＬＬＣ 印字ラベル組
Ｎａ 氏名（第１データ）
Ｔ テンプレート
Ｔ′ テンプレート
ＴＴ テンプレート

Claims (4)

1. 第１面を有する帯状の第１シートと、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部とに分けられ、前記ラベル部をテープ長さ方向に２個配列した帯状の第２シートと、を有するテープを搬送する搬送部と、
   前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、
   ２個の第１データと前記２個の第１データにそれぞれ対応する２個の第２データとを有するデータベースから、前記２個の第１データ及び前記２個の第２データを取得する取得部と、
   前記取得部により取得された前記２個の第１データ及び前記２個の第２データに基づき前記搬送部及び前記印刷部を制御し、１個目の前記ラベル部に１個目の前記第１データが印刷されかつ前記非ラベル部の前記１個目のラベル部近傍に前記１個目の第１データに対応する１個目の前記第２データが印刷された第１印字ラベル組を生成し、２個目の前記ラベル部に２個目の前記第１データが印刷されかつ前記非ラベル部の前記２個目のラベル部近傍に前記２個目の第１データに対応する２個目の前記第２データが印刷された第２印字ラベル組を生成する制御部と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   第１入力枠及び第２入力枠を配置したテンプレートを設定する設定部を有し、
   前記制御部は、
   前記設定部により設定された前記テンプレートの、前記第１入力枠に前記第１データを割り当て、前記第２入力枠に前記第２データを割り当てることにより、前記第１印字ラベル組及び前記第２印字ラベル組を生成する
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部及び前記印刷部を制御し、印刷された前記１個目の第１データと前記１個目の第２データとの間を関連づける図形及び前記２個目の第１データと前記２個目の第２データとの間を関連付ける図形を、前記第２シートに印刷する
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記１個目のラベル部のうち折り線を挟んだ一方側部位に前記１個目の第１データのテキストが順方向に印刷されかつ他方側部位に前記１個目の第１データのテキストが逆方向に印刷されるとともに、前記他方側部位よりも前記一方側部位に近い前記非ラベル部の前記１個目のラベル部近傍に、前記１個目の第２データのテキストが前記順方向に印刷された前記第１印字ラベル組を生成し、前記２個目のラベル部のうち折り線を挟んだ一方側部位に前記２個目の第１データのテキストが順方向に印刷されかつ他方側部位に前記２個目の第１データのテキストが逆方向に印刷されるとともに、前記他方側部位よりも前記一方側部位に近い前記非ラベル部の前記２個目のラベル部近傍に、前記２個目の第２データのテキストが前記順方向に印刷された前記第２印字ラベル組を生成する
   ことを特徴とする印刷装置。

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