JP2019174709A - テープ、テープロール、テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】被着体からラベルを容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体にかかる負荷を抑制することができるテープ、このテープを巻回して構成したテープロール、このテープロールを備えるテープカートリッジを提供する。【解決手段】テープは、帯状に延びるシートと、前記シートの長手方向に延び、前記シートに貼られたラベルと、を有し、前記ラベルは、前記長手方向に延びる第１部分と、前記第１部分の前記長手方向の一端部に接続し、前記シートの短手方向の幅が前記第１部分の前記短手方向の幅よりも大きい第２部分と、を備え、前記第１部分と前記第２部分との境界から前記第１部分の先端に向かって第１距離を有する第１範囲、及び、前記第１部分の先端から前記境界に向かって第２距離を有する第２範囲に、前記長手方向において相互に離間し、且つ、前記短手方向に延びる複数の切込を有する。【選択図】図５

Description

本開示は、ラベルを作成するためのテープ、このテープを巻回して構成したテープロール、このテープロールを備えるテープカートリッジに関する。

例えば特許文献１には、テープの台紙となるシートから剥離されて使用されるラベルが記載されている。ラベルは、表示部と巻付部とを備える。表示部には、例えば文字などの表記内容が印刷される。巻付部は、例えばケーブルなどの被着体に巻き付けられる。巻付部は、長手方向のほぼ中央部に幅狭部を有し、その幅狭部に巻付部の短手方向に延びる複数の切込を有している。この構成によれば、被着体に取り付けられているラベルの表示部を強く引っ張ることにより、巻付部が切込によって短手方向に沿って切断される。これにより、ラベルを被着体から取り外すことができる。

特開２０１７−０２６８８８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている従来構成では、被着体に巻付部が巻き付けられた状態において、複数の切込は、被着体を挟んで表示部とは反対側に位置するようになっている。そのため、ラベルの表示部を強く引っ張ると、複数の切込が形成されている部分が表示部側、つまり、被着体側に引っ張られる状態になり、被着体に大きな負荷がかかってしまう。

本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被着体からラベルを容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体にかかる負荷を抑制することができるテープ、このテープを巻回して構成したテープロール、このテープロールを備えるテープカートリッジを提供することである。

本開示の一側面に係るテープは、帯状に延びるシートと、前記シートの長手方向に延び、前記シートに貼られたラベルと、を有し、前記ラベルは、前記長手方向に延びる第１部分と、前記第１部分の前記長手方向の一端部に接続し、前記シートの短手方向の幅が前記第１部分の前記短手方向の幅よりも大きい第２部分と、を備え、前記第１部分と前記第２部分との境界から前記第１部分の先端に向かって第１距離を有する第１範囲、及び、前記第１部分の先端から前記境界に向かって第２距離を有する第２範囲に、前記長手方向において相互に離間し、且つ、前記短手方向に延びる複数の切込を有することを特徴とする。

本開示の他の側面に係るテープは、帯状に延びるシートと、前記シートの長手方向に延び、前記シートに貼られたラベルと、を有し、前記ラベルは、前記長手方向に延びる第１部分と、前記第１部分の前記長手方向の一端部に接続し、前記シートの短手方向の幅が前記第１部分の前記短手方向の幅よりも大きい第２部分と、を備え、前記ラベルは、前記第１部分の前記長手方向における両端部に、前記長手方向において相互に離間し、且つ、前記短手方向に延びる複数の切込を有することを特徴とする。

本開示に係るテープロールは、本開示に係るテープを巻回して構成したことを特徴とする。

本開示に係るテープカートリッジは、本開示に係るテープロールと、前記テープロールから繰り出された前記テープの厚さ方向一方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、を備えることを特徴とする。

本開示によれば、第１部分と前記第２部分との境界から前記第１部分の先端に向かって第１距離を有する第１範囲、及び、前記第１部分の先端から前記境界に向かって第２距離を有する第２範囲の部分、換言すれば、第１部分の長手方向における両端部は、被着体に第１部分が巻き付けられた状態において、被着体よりも第２部分側に位置する部分である。そして、本開示によれば、その被着体よりも第２部分側に位置する部分に、シートの長手方向において相互に離間し、且つ、シートの短手方向に延びる複数の切込を有する。この構成によれば、被着体に取り付けられているラベルの第２部分を引っ張ることにより、第１部分が被着体よりも第２部分側で複数の切込により切断される。そのため、被着体からラベルを容易に取り外すことができる。また、第２部分を引っ張った際に、第１部分が被着体よりも第２部分側で切断されるから、その取り外しの際に被着体にかかる負荷を抑制することができる。

本開示に係る印刷装置の構成例を概略的に示す斜視図 本開示に係る印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺部分の構成例を概略的に示す平面図 本開示に係るテープカートリッジの構成例を概略的に示す斜視図 本開示に係る印刷装置及び操作端末の制御系の構成例を概略的に示すブロック図 本開示に係るテープの構成例を概略的に示す平面図 本開示に係るラベルの構成例を概略的に示す平面図 本開示に係るラベルを被着体に取り付ける場合を説明するための図 本開示に係るラベルを被着体から取り外す場合を説明するための図 本開示に係る変形例のテープの構成例を概略的に示す平面図（その１） 本開示に係る変形例のテープの構成例を概略的に示す平面図（その２）

以下、本開示に係る一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。また、明細書中における「前」「後」「左」「右」「上」「下」は、図面中に示す「前」「後」「左」「右」「上」「下」に対応する。

＜印刷装置の全体構造＞
図１に例示する印刷装置１は、ラベルプリンタ、媒体搬送装置、ラベル作成装置としての機能を有し、テープＴｏに対する印刷処理が実行可能である。テープＴｏは、テープの一例である。なお、本開示では、印刷前のテープをテープＴｏと称し、印刷後のテープをテープＴと称する。

印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプなど各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。本開示では、レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合について説明する。また、印刷装置１は、テープＴｏの粘着シート４０１に切り込み枠Ｗを有するダイカットラベルタイプと、テープＴｏに切り込み枠がない通常ラベルタイプと、の何れのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、ダイカットラベルタイプとは、テープの長手方向に連続した切り込み枠のみを有し、テープＴｏが幅方向に完全に切断されていないもの、即ち、長手方向に連続するものも含む。なお、図１では、通常ラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用された場合を例示している。

印刷装置１は、ほぼ直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉する図示しないカバーと、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢコネクタ１３（ＵＳＢ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４などを介してパーソナルコンピュータなどの操作端末３００に接続される。印刷装置１は、操作端末３００から送信された印刷指示信号を受信し、この印刷指示信号に基づいて、テープＴｏに対し印刷処理を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されてもよい。また、印刷装置１は、操作端末３００の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１の操作部６３の操作に基づき印刷処理を実行する構成、いわゆるスタンドアローンタイプでもよい。

本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、テープＴｏを備えたテープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を示している。

本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、サーマルヘッド２２による印刷後のテープＴが、プラテンローラ２５などにより搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

＜印刷装置の内部構造＞
図２に例示するように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向のほぼ中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、図示しない複数の発熱体を備えるサーマルヘッド２２が設けられている。サーマルヘッド２２は、印刷部の一例として機能する。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給されてプラテンローラ２５などにより所定の搬送経路に沿って搬送されるテープＴｏに対し、インクリボン１２７を用いて印刷を行う。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８は、インクリボンロールの一例である。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すとともに、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２に着脱可能な軸体である。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、例えばステッピングモータにより構成される駆動モータ６６が配置されている。リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸１２５の駆動に伴って、リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８は、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８が回転する。

また、カートリッジホルダ８の前後方向のほぼ中央において左側の下方に位置する支持面には、複数、この場合、５つの被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン／オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報を表す検出信号を出力する。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８は、搬送部の一例として機能する。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印刷位置に移動すると、プラテンローラ２５は、テープＴｏ及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８は、テープＴｏを介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８の回転によりテープＴｏが搬送され、また、リボン巻取ローラ１２６の回転によりインク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２によりテープＴｏへの印刷が行われる。

また、本体部１１のうち排出口２０近傍には、フルカッタ４１及びハーフカッタ４２が設けられている。フルカッタ４１及びハーフカッタ４２は、切断部の一例として機能する。フルカッタ４１は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７１により駆動され、テープＴｏ、或いは、印刷後のテープＴを、テープの幅方向である短手方向に沿って、テープの厚さ方向に全て切断する。つまり、フルカッタ４１は、後述する粘着シート４０１の基材４０１ａ、粘着剤層４０１ｂ、及び、剥離シート４００の全てを切断する「フルカット」を行う。ハーフカッタ４２は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７３により駆動され、テープＴｏ、或いは、印刷後のテープＴを、テープの幅方向である短手方向に沿って、テープの厚さ方向に部分的に切断する。つまり、ハーフカッタ４２は、後述する粘着シート４０１の基材４０１ａ、粘着剤層４０１ｂのみを切断する「ハーフカット」を行う。テープＴｏ又はテープＴが、フルカッタ４１によりフルカット、或いは、ハーフカッタ４２によりハーフカットされることで、フラッグラベル、例えば、後述するフラッグラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３が生成される。以下、フラッグラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３を、単にラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３と称する。

＜テープカートリッジの構造＞
図２及び図３に例示するテープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有するほぼ長方体状の箱型の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部の前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部のテープＴｏが引き出されて供給される。

筐体１２０の前方側の上方には、当該筐体１２０の内部でテープＴｏが巻回された被印字テープロール５１を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。被印字テープロール５１は、テープロールの一例である。図２において拡大して例示するように、テープＴｏは、テープの長手方向に伸びる帯状の粘着シート４０１、及び、テープ長手方向に伸びる帯状の剥離シート４００が、内側に巻かれる表側からその反対側である裏側に向かって、この順序で積層して構成されている。即ち、粘着シート４０１は、剥離シート４００よりも径方向内側に位置している。剥離シート４００は、シートの一例である。粘着シート４０１の表側に備えられる基材４０１ａの表面は、サーマルヘッド２２により印刷される面である。また、粘着シート４０１の基材４０１ａの裏側には、粘着剤層４０１ｂが備えられる。

剥離シート４００は、粘着剤層４０１ｂに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、一方の面４００ａ及び他方の面４００ｂを備えた剥離シート４００のうち一方の面４００ａに粘着シート４０１が剥離可能に貼り付けられている。本開示では、プラテンローラ２５などによる搬送方向の長さがテープの幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート４００の全体に帯状の粘着シート４０１が貼り合わされ、テープＴｏを構成している。テープＴｏは、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２の位置に対応する筐体１２０の切欠き状の凹部Ｑへテープ供給口１０３から供給されてインクリボン１２７とともに露出し、この状態で、サーマルヘッド２２によりインクリボン１２７のインクがテープＴｏに転写される。即ち、印刷が行われる。その後、印刷後のテープＴは、筐体１２０の排出口Ｐから排出され、本体部１１の排出口２０に向けて案内される。なお、排出口Ｐは、フルカッタ４１の位置に対応する。

筐体１２０の前方の下面における前後方向のほぼ中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、その下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。挿入孔１１１及び面部１１２は、本体部１１に設けられたカートリッジセンサ３１の複数のセンサ突起３０に対向する。

挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能する。即ち、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０は、オフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能する。即ち、面部１１２に対向するセンサ突起３０は、オン状態となる。

ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００においては、筐体１２０の側壁部１２１のうちテープ供給口１０３の上方近傍、即ち、凹部Ｑよりも上流側に、テープＴｏに予め印刷される搬送時の位置決め制御用の図示しないマークを光学的に検出するための開口１０４が設けられている。開口１０４は、露出部の一例である。この開口１０４を介し、光学センサ６５によるマークの検出が行われる。

＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
図４に例示するように、印刷装置１は、ＣＰＵ８２を含む制御回路８０を有する制御系を備える。ＣＰＵ８２は、制御部の一例として機能する。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、入出力インターフェース８１などがデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリなどの不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御に必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ８２は、ＲＡＭ８５の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ８３に記憶された制御プログラムに従って処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＥＥＰＲＯＭ８４には、例えばカートリッジセンサ３１による挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関情報など、テープＴｏに係わる各種情報が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の検出結果に対して相関情報を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。

入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、光学センサ６５、カートリッジセンサ３１、モータ駆動回路７０、モータ駆動回路７２などが接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は、サーマルヘッド２２の駆動を制御する。モータ駆動回路６２は、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８、リボン巻取軸１２５、送りローラ駆動軸２３を駆動する駆動モータ６６の駆動を制御する。

光学センサ６５は、ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００における開口１０４を介して、テープＴｏにセンサ光を投光し、その反射光に基づき、テープＴｏの搬送状況を検出する。光学センサ６５は、例えば、発光素子６５ａ及び受光素子６５ｂを備えている。発光素子６５ａは、流れる電流に応じて光又は赤外線を放射する光源であり、例えばＬＥＤなどにより構成される。受光素子６５ｂは、受け取った光又は赤外線に応じた電圧、換言すれば、信号を出力するものであり、例えばフォトダイオードなどのセンサにより構成される。開口１０４は、テープＴｏに設けられているマークに対応する位置に設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００の開口１０４が光学式センサ６５に対向する状態となり、この開口１０４を介してマークの検出が行われる。

モータ駆動回路７０は、フルカッタ４１を駆動する駆動モータ７１の駆動を制御する。モータ駆動回路７２は、ハーフカッタ４２を駆動する駆動モータ７３の駆動を制御する。印刷装置１は、サーマルヘッド２２、サーマルヘッド駆動回路６１、リボン巻取軸１２５、送りローラ駆動軸２３、駆動モータ６６、モータ駆動回路６２、フルカッタ４１、駆動モータ７１、モータ駆動回路７０、ハーフカッタ４２、駆動モータ７３、モータ駆動回路７２などにより、ラベル作成機構を構成している。

操作端末３００は、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備えている。ＣＰＵ３０１は、演算手段の一例として機能する。操作端末３００は、ＵＳＢケーブル１４などを介して印刷装置１に接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、ＨＤＤ３０６などが接続されている。ＲＯＭ３０５には、操作端末３００の制御に必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０４の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ３０５に記憶された制御プログラムに従って処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＨＤＤ３０６には、アプリケーションプログラム３２０が記憶されている。ＣＰＵ３０１は、ユーザによる操作部３０２の操作に応じてアプリケーションプログラム３２０を実行することにより、印刷装置１で作成するラベル、例えば、後述するラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３に印刷するための印刷データを生成して、印刷装置１に送信することができる。

即ち、ユーザの操作部３０２の操作により、印刷データを含む印刷指示信号が印刷装置１に出力される。印刷装置１は、印刷指示信号に基づいて、モータ駆動回路６２及び駆動モータ６６を介してリボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３の駆動を制御し、これにより、テープカートリッジ１００の被印字テープロール５１からテープＴｏを繰り出し、また、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出す。また、印刷装置１は、この送りローラ駆動軸２３の駆動によるテープＴｏの繰り出しに同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体を選択的に発熱させ、これにより、繰り出されて搬送されるテープＴｏに対し、インクリボン１２７のインクを転写して、印刷データに対応する印刷を行う。また、印刷装置１は、モータ駆動回路７７及び駆動モータ７３を介してハーフカッタ４２を駆動し、或いは、モータ駆動回路７０及び駆動モータ７１を介してフルカッタ４１を駆動し、印刷後のテープＴに対し切断を行う。これにより、ラベル、例えば、後述するラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３が所望の個数だけ作成される。

以上に説明した印刷装置１によれば、例えばケーブルなどの被着体に取り付けられるラベル、例えば、後述するラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３を作成することができる。以下、その詳細について説明する。

＜被印字テープの構造＞
図５に例示するように、テープＴｏは、テープＴｏの長手方向に延びる帯状の剥離シート４００と、テープＴｏの長手方向に延びる粘着シート４０１とを有している。剥離シート４００は、シートの一例である。粘着シート４０１は、基材４０１ａと粘着剤層４０１ｂとを備えており、基材４０１ａが、粘着剤層４０１ｂを介し剥離シート４００の一方の面４００ａに貼り付けられている。基材４０１ａは、例えば、樹脂フィルム、紙などによって構成される。粘着剤層４０１ｂは、例えば、アクリル系の接着剤などによって構成される。剥離シート４００は、例えば、樹脂フィルムや紙の表面に、シリコン加工を施すことで構成される。

粘着シート４０１は、テープＴｏの長手方向に延伸するラベルＬ１と、テープＴｏの幅方向である短手方向の外側に位置する非ラベル部分Ｄとを有している。ラベルＬ１と非ラベル部分Ｄとの境界には、ラベルＬ１の周囲に沿って切り込み枠Ｗがハーフカットにより形成されている。これにより、ラベルＬ１と非ラベル部分Ｄとを、それぞれ別個に剥離シート４００から剥離できるようになっている。

ラベルＬ１は、テープＴｏを構成する剥離シート４００の長手方向に延びる複数の巻付部４１１と、同じくテープＴｏを構成する剥離シート４００の長手方向に延びる複数の表示部４１２とを備えている。巻付部４１１は、第１部分の一例であり、表示部４１２は、第２部分の一例である。表示部４１２は、巻付部４１１の長手方向の一端部、この場合、図５において上側に接続している。剥離シート４００の短手方向における表示部４１２の幅は、剥離シート４００の短手方向における巻付部４１１の幅よりも大きくなっている。

テープＴｏには複数のラベルＬ１が設けられている。そして、一のラベルＬ１の巻付部４１１の他端部、この場合、図５において下端部は、当該一のラベルＬ１の他端側、この場合、図５において下側に位置する他のラベルＬ１の表示部４１２の一端部、この場合、図５において上端部に接続されている。また、一のラベルＬ１の表示部４１２の一端部、この場合、図５において上端部は、当該一のラベルＬ１の一端側、この場合、図５において上側に位置する他のラベルＬ１の巻付部４１１の他端部、この場合、図５において下端部に接続されている。即ち、テープＴｏにおいて、巻付部４１１と表示部４１２は、テープＴｏの長手方向に沿って交互に配列され、且つ、長手方向において相互に接続されている。なお、本実施形態では、テープＴｏの一端側、この場合、図５において上端側は、当該テープＴｏの搬送方向Ｘの上流側であり、テープＴｏの他端側、この場合、図５において下端側は、当該テープＴｏの搬送方向Ｘの下流側である。つまり、印刷装置１において、テープＴｏは、一端側から他端側に向かって搬送される。

次に、ラベルＬ１の各部の詳細な構成例について説明する。即ち、図６に例示するように、ラベルＬ１は、一対の巻付部４１１及び表示部４１２の組み合わせからなり、巻付部４１１の長手方向の一端部、この場合、図６において上端部に、表示部４１２の長手方向の他端部、この場合、図６において下端部が接続されることにより構成されている。巻付部４１１は、テープＴｏの長手方向に延びるほぼ矩形状をなしている。巻付部４１１は、長手方向における寸法Ａ１が短手方向における寸法Ａ２よりも長くなっている。また、巻付部４１１は、少なくとも他端側、つまり、表示部４１２とは反対側となる先端部の隅部がほぼ直角となる形状となっている。

表示部４１２は、テープＴｏの長手方向に延び、且つ、四隅に湾曲部４１２ａを有する、ほぼ矩形状をなしている。表示部４１２は、長手方向における寸法Ｂ１が短手方向における寸法Ｂ２よりも長くなっている。また、表示部４１２の短手方向の寸法Ｂ２は、巻付部４１１の短手方向の寸法Ａ２よりも大きくなっている。本実施形態では、表示部４１２の短手方向の寸法Ｂ２は、巻付部４１１の短手方向の寸法Ａ２の少なくとも３倍以上の寸法となっている。なお、表示部４１２の短手方向の寸法Ｂ２は、巻付部４１１の短手方向の寸法Ａ２の３倍以下の寸法であってもよい。即ち、表示部４１２は、その幅寸法が巻付部４１１よりも長ければよい。

また、巻付部４１１の長手方向の寸法Ａ１は、表示部４１２の長手方向の寸法Ｂ１の少なくとも０．３倍以上、且つ、寸法Ｂ１の１．３倍以下の寸法となっている。なお、巻付部４１１の長手方向の寸法Ａ１は、表示部４１２の長手方向の寸法Ｂ１の０．３倍以下、或いは、１．３倍以上の寸法であってもよい。即ち、巻付部４１１の長手方向の寸法Ａ１と表示部４１２の長手方向の寸法Ｂ１は、ラベルＬ１が被着体に取り付けられた状態における巻付部４１１と表示部４１２との大小関係のバランスを考慮して、適宜調整して設定することができる。

また、表示部４１２は、テープＴｏの長手方向における中央部に切欠部４１２ｂを備えている。切欠部４１２ｂは、表示部４１２の長手方向における中央部の短手方向の両端から、当該表示部４１２の短手方向の中心に向かって延びている。また、切欠部４１２ｂは、表示部４１２の長手方向における寸法が短手方向の中心に向かって徐々に短くなる湾曲形状の切欠となっている。また、表示部４１２は、切欠部４１２ｂの先端部の間に、当該表示部４１２を折り曲げるための折曲線４１２ｃを有している。折曲線４１２ｃは、表示部４１２の短手方向に平行であり、且つ、表示部４１２の長手方向における中央を直線状に通っている。

本実施形態では、折曲線４１２ｃは、表示部４１２の短手方向に沿って複数の貫通孔４１２ｄを間欠的に配列することにより構成されている。即ち、折曲線４１２ｃは、いわゆる「ミシン目」からなる線により構成されている。複数の貫通孔４１２ｄは、粘着シート４０１をテープＴｏの厚さ方向に貫通することで形成されている。折曲線４１２ｃは、表示部４１２を一端側と他端側とに区画しており、表示部４１２の一端側と他端側は、折曲線４１２ｃに対し、ほぼ或いは完全に対称な形状、いわゆる線対称となっている。

また、巻付部４１１の短手方向における中心線と、表示部４１２の短手方向における中心線とは、何れも、テープＴｏの短手方向の中心線ＣＬ上に位置しており、この中心線ＣＬ上において、ラベルＬ１の長手方向に沿って位置している。よって、巻付部４１１及び表示部４１２は、中心線ＣＬに対し、ほぼ或いは完全に対称な形状、いわゆる線対称となっている。

ラベルＬ１は、巻付部４１１に第１範囲Ｈ１及び第２範囲Ｈ２を設けている。第１範囲Ｈ１は、巻付部４１１と表示部４１２との境界Ｂから巻付部４１１の先端、この場合、他端である左端に向かって第１距離Ｋ１を有する範囲である。境界Ｂは、巻付部４１１の一端である右端と表示部４１２の他端である左端とが接合されるラインであり、ラベルＬ１の短手方向に沿って直線状に延びている。第２範囲Ｈ２は、巻付部４１１の先端から境界Ｂに向かって第２距離Ｋ２を有する範囲である。換言すれば、第１範囲Ｈ１及び第２範囲Ｈ２は、巻付部４１１の長手方向における両端部にそれぞれ設けられている。また、本実施形態では、第１範囲Ｈ１は、巻付部４１１の先端に向かって当該巻付部４１１のほぼ中央まで延び、第２範囲Ｈ２は、境界Ｂに向かって巻付部４１１のほぼ中央まで延びている。これにより、巻付部４１１は、その長手方向において第１範囲Ｈ１と第２範囲Ｈ２とに等分された構成となっている。

ラベルＬ１の長手方向における第１範囲Ｈ１の寸法Ｋ１は、境界Ｂから巻付部４１１の先端側に、２ｍｍ以上、且つ、ラベルＬ１の長手方向における表示部４１２の寸法Ｂ１の１／２の寸法Ｃ１以下の範囲の寸法で設定されている。また、ラベルＬ１の長手方向における第２範囲Ｈ２の寸法Ｋ２は、巻付部４１１の先端から境界Ｂ側に、２ｍｍ以上、且つ、ラベルＬ１の長手方向における表示部４１２の寸法の１／２の寸法Ｃ１以下の範囲の寸法で設定されている。ここで、ラベルＬ１の長手方向における表示部４１２の寸法の１／２の寸法Ｃ１は、折曲線４１２ｃを基準に表示部４１２を折り曲げた状態における当該表示部４１２の長手方向における寸法に相当する。なお、ラベルＬ１の長手方向における第１範囲Ｈ１及び第２範囲Ｈ２の寸法Ｋ１，Ｋ２は、これらの寸法範囲内において、相互に同じ寸法としてもよいし、相互の異なる寸法としてもよい。

そして、ラベルＬ１は、第１範囲Ｈ１及び第２範囲、換言すれば、巻付部４１１の長手方向の両端部に複数の切込４１１ａを有している。複数の切込４１１ａは、巻付部４１１の長手方向において相互に所定間隔Ｅ１を有して離間し、且つ、それぞれ巻付部４１１の短手方向に沿って直線状に延びている。また、複数の切込４１１ａは、粘着シート４０１を当該粘着シート４０１の厚さ方向に貫通することにより形成されているスリット状の切込である。

切込４１１ａの巻付部４１１の短手方向に沿う寸法Ｄ１は、２ｍｍ以上、且つ、巻付部４１１の短手方向に沿う寸法Ａ２の１／２の寸法以下の範囲の寸法で設定されている。なお、複数の切込４１１ａの短手方向に沿う寸法Ｄ１は、この寸法範囲内において、相互に同じ寸法としてもよいし、相互に異なる寸法としてもよい。

また、複数の切込４１１ａが巻付部４１１の長手方向において離間する離間間隔Ｅ１は、２ｍｍ以上、且つ、４ｍｍ以下の範囲で設定されている。なお、複数の切込４１１ａの離間間隔Ｅ１は、全ての間隔を同じとしてもよいし、各間隔を異ならせてもよい。

また、巻付部４１１は、補強部４１１ｂを有している。補強部４１１ｂは、幅増加部の一例であり、巻付部４１１の一端部、この場合、表示部４１２に接続されている右端部に設けられている。また、補強部４１１ｂは、ラベルＬ１の長手方向において増加位置Ｐ１と境界Ｂとの間に設けられている。増加位置Ｐ１は、境界Ｂから巻付部４１１の先端に向かって第３距離Ｋ３だけ離間した位置である。補強部４１１ｂにおいては、増加位置Ｐ１から境界Ｂに向けて、巻付部４１１の短手方向の幅が増加する。この場合、補強部４１１ｂは、増加位置Ｐ１から境界Ｂに向けて、巻付部４１１の短手方向の幅が徐々に増加しており、これにより、湾曲形状を形成している。このように、巻付部４１１と表示部４１２との接続部分に補強部４１１ｂに設けられていることにより、当該接続部分の強度が補強され、また、当該接続部分において応力集中が緩和されるから、例えば使用時において、巻付部４１１と表示部４１２とが意図せず切断されてしまうことを防止することができる。

そして、第１範囲Ｈ１に形成される複数の切込４１１ａのうち巻付部４１１の長手方向において最も境界Ｂ側に位置する切込４１１ａ−Ｍは、増加位置Ｐ１よりも巻付部４１１の先端側に位置している。換言すれば、補強部４１１ｂには、切込４１１ａが形成されていない。

＜ラベルＬ１の取り付け＞
次に、上述したラベルＬ１を、例えばケーブルなどの被着体Ｚに取り付ける場合について説明する。図７に例示するように、ラベルＬ１を被着体Ｚに取り付ける場合には、まず、矢印Ｒ１に例示するように、巻付部４１１を被着体Ｚに巻き付ける。このとき、被着体Ｚに巻き付けられて表示部４１２側に折り返される巻付部４１１の先端部の一部が、ラベルＬ１の裏面側において境界Ｂを越えて表示部４１２側に進入するようにするとよい。そして、矢印Ｒ２に例示するように、表示部４１２を、折曲線４１２ｃを基準として折り曲げる。これにより、被着体Ｚに巻き付けられた巻付部４１１の先端部の一部を表示部４１２により挟んだ状態で、ラベルＬ１を被着体Ｚに取り付けることができる。なお、このとき、表示部４１２により挟まれる巻付部４１１の先端部の一部は、当該巻付部４１１の第２範囲Ｈ２のうち、巻付部４１１の先端から境界Ｂに向かって第２距離Ｋ２よりも短い所定距離を有する範囲である。また、ラベルＬ１が被着体Ｚに取り付けられた状態では、巻付部４１１の複数の切込４１１ａの一部、特に巻付部４１１の長手方向の両端部に設けられている切込４１１ａは、被着体Ｚよりも表示部４１２側に位置している。

＜ラベルＬ１の取り外し＞
次に、ラベルＬ１を、被着体Ｚから取り外す場合について説明する。図８に例示するように、ラベルＬ１を被着体Ｚから取り外す場合には、表示部４１２を被着体Ｚから離間する方向に引っ張る。或いは、表示部４１２を短手方向に引っ張る。このとき、ユーザは、被着体Ｚよりも表示部４１２側に存在する切込４１１ａに爪を入れ込むようにして表示部４１２を引っ張るようにするとよい。巻付部４１１において被着体Ｚよりも表示部４１２側に複数の切込４１１ａが設けられていることから、表示部４１２を被着体Ｚから離れる方向或いは短手方向に引っ張ることに伴い、巻付部４１１は、被着体Ｚよりも表示部４１２側において複数の切込４１１ａにより切断される。そして、被着体Ｚに残った巻付部４１１の残部４１１ｎを被着体Ｚから取り外す。これにより、被着体ＺからラベルＬ１を容易に取り外すことができる。

＜効果＞
本開示によれば、ラベルＬ１は、少なくとも巻付部４１１の長手方向の両端部、つまり、第１範囲Ｈ１及び第２範囲Ｈ２に、長手方向において相互に離間し、且つ、短手方向に延びる複数の切込４１１ａを有する。これら複数の切込４１１ａが設けられている部分は、被着体Ｚに巻付部４１１が巻き付けられた状態において、被着体Ｚよりも表示部４１２側に位置する部分を含む。この構成によれば、被着体Ｚに取り付けられているラベルＬ１の表示部４１２を被着体Ｚから離れる方向或いは短手方向に引っ張ることにより、巻付部４１１が被着体Ｚよりも表示部４１２側で複数の切込４１１ａにより切断される。そのため、被着体ＺからラベルＬ１を容易に取り外すことができる。また、表示部４１２を引っ張った際に、巻付部４１１が被着体Ｚよりも表示部４１２側で切断されるから、その取り外しの際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制することができる。

また、本開示によれば、第１範囲Ｈ１の長手方向に沿う寸法Ｋ１は、境界Ｂから先端に向かって、２ｍｍ以上、且つ、表示部４１２の長手方向に沿う寸法Ｂ１の１／２の寸法Ｃ１以下の範囲で設定される。また、第２範囲Ｈ２の長手方向に沿う寸法Ｋ２は、巻付部４１１の先端から境界Ｂに向かって、２ｍｍ以上、且つ、表示部４１２の長手方向に沿う寸法Ｂ１の１／２の寸法Ｃ１以下の範囲で設定される。この構成によれば、ラベルＬ１が被着体Ｚに取り付けられた状態において、巻付部４１１が形成する被着体Ｚと表示部４１２との間の部分、即ち、首部の長手方向の寸法を２ｍｍ以上確保することができる。よって、被着体Ｚと表示部４１２との間に適度な距離を確保することができ、表示部４１２を引っ張った際に被着体Ｚにかかる負荷を一層抑制することができる。

また、ラベルＬ１が被着体Ｚに取り付けられた状態において巻付部４１１が形成する首部の長手方向の寸法が、折り曲げられた表示部４１２の長手方向の寸法よりも大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。よって、例えば被着体Ｚから表示部４１２が垂れ下がってしまうような状態となることを防止することができ、被着体Ｚに複数のラベルＬ１を取り付けた場合において、それら複数の表示部４１２が相互に絡み合うことを防止することができる。

また、本開示によれば、巻付部４１１と表示部４１２との接続部分に補強部４１１ｂを設けているので、当該接続部分の強度を補強することができ、ラベルＬ１の使用時、例えば、剥離シート４００からラベルＬ１を剥離するとき、剥離したシートを被着体Ｚに巻き付けるとき、などにおいて、巻付部４１１と表示部４１２とが意図せず破断してしまうことを防止することができる。また、第１範囲Ｈ１に形成される複数の切込４１１ａのうち長手方向において最も境界Ｂ側に位置する切込４１１ａを補強部４１１ｂに設けないようにした。これにより、補強部４１１ｂの強度の低下を抑制することができ、巻付部４１１と表示部４１２との接続部分の破断を一層防止することができる。

なお、上述の例では、補強部４１１ｂを、増加位置Ｐ１から境界Ｂに向けて短手方向の幅が徐々に増加する湾曲形状とした。しかし、補強部４１１ｂは、湾曲形状に限られず、例えば、増加位置Ｐ１から境界Ｂに向けて短手方向の幅が直線状に増加する形状、即ち、巻付部４１１の長手方向に対して傾斜する傾斜形状など、巻付部４１１と表示部４１２との接続部分を補強できる形状であれば、種々の形状を採用することができる。

また、本開示によれば、切込４１１ａの短手方向に沿う寸法Ｄ１は、２ｍｍ以上、且つ、巻付部４１１の短手方向に沿う寸法Ａ２の１／２の寸法以下の範囲で設定されている。このように、切込４１１ａの短手方向の寸法Ｄ１を少なくとも２ｍｍ以上とすることにより、被着体ＺからラベルＬ１を取り外す際に当該切込４１１ａにユーザの爪が挿入されやすくなり、被着体Ｚに対し一層負荷をかけることなく、表示部４１２を巻付部４１１から破断することができる。また、切込４１１ａの短手方向の寸法を、巻付部４１１の短手方向の寸法Ａ２の１／２の寸法以下とすることにより、切込４１１ａの形成に伴う巻付部４１１の強度の低下を抑制することができる。

また、本開示によれば、複数の切込４１１ａが長手方向に離間する離間間隔Ｅ１は、２ｍｍ以上、且つ、４ｍｍ以下の範囲で設定されている。このように、切込４１１ａの離間間隔Ｅ１を少なくとも２ｍｍ以上とすることにより、切込４１１ａの形成に伴う巻付部４１１の強度の低下を抑制することができる。また、切込４１１ａの離間間隔Ｅ１を４ｍｍ以下とすることにより、被着体Ｚに巻き付けられた巻付部４１１において、表側の切込４１１ａと裏側の切込４１１ａとが長手方向においてずれるずれ量を少なくすることができ、被着体ＺからラベルＬ１を取り外す際に、巻付部４１１を破断しやすくすることができる。なお、切込４１１ａの離間間隔Ｅ１は、取り付け対象となる被着体Ｚの径寸法にもよるが、上記範囲内では３ｍｍ程度が好適である。

また、本開示によれば、ラベルＬ１は、表示部４１２の折曲線４１２ｃが、短手方向に平行であり、且つ、表示部４１２の長手方向における中央を通るものであり、巻付部４１１の短手方向における中心と表示部４１２の短手方向における中心とが長手方向に沿って位置した形状となっている。このような形状を有するラベルＬ１において、巻付部４１１の長手方向の両端部、つまり、第１範囲Ｈ１及び第２範囲Ｈ２に複数の切込４１１ａを設けることにより、ラベルＬ１を被着体Ｚから取り外す際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制する、という効果を十分に発揮させることができる。

＜変形例＞
なお、本開示は、上述した一実施形態に限られるものではなく、例えば、次のように変形又は拡張することができる。
例えば、巻付部４１１に設ける第１範囲Ｈ１及び第２範囲Ｈ２の長手方向の寸法を短く設定することにより、巻付部４１１の中央部、特に、被着体Ｚに巻き付けられた状態で表示部４１２とは反対側に位置する部位に切込４１１ａを設けないようにしてもよい。この構成によれば、表示部４１２を引っ張った際に、巻付部４１１が被着体Ｚよりも表示部４１２側で一層切断されやすくなり、被着体Ｚにかかる負荷を一層抑制することができる。
また、折曲線４１２ｃ，６１２ｃは、いわゆる「ミシン目」からなるものに限らず、例えば、粘着シート４０１に溝を設けることにより構成してもよい。折曲線４１２ｃ，６１２ｃとしての溝は、例えば押圧など、任意の方法で形成することができる。

また、図９に例示するラベルＬ２によっても、被着体ＺからラベルＬ２を容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制することができる。即ち、ラベルＬ２は、当該ラベルＬ２の長手方向における表示部５１２の寸法Ｂ１−２が、上述した表示部４１２の長手方向の寸法Ｂ１よりも短くなっており、従って、ラベルＬ２の長手方向における表示部５１２の寸法の１／２の寸法Ｃ１−２も、上述した表示部４１２の長手方向に沿う寸法の１／２の寸法Ｃ１よりも短くなっている。なお、巻付部５１１、切込５１１ａなどその他の部位の構成は、上述したラベルＬ１の構成例と同様である。

また、図１０に例示するラベルＬ３によっても、被着体ＺからラベルＬ３を容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制することができる。即ち、ラベルＬ３によれば、表示部６１２は、当該表示部６１２を折り曲げるための折曲線６１２ｃを有している。この折曲線６１２ｃは、ラベルＬ３の長手方向に平行であり、且つ、表示部６１２の短手方向における中央を通って、当該表示部６１２を短手方向の一方側と他方側、つまり、図面では上側と下側に区画している。そして、巻付部６１１は、この場合、表示部６１２の一方側である上側の半部に繋がっている。なお、巻付部６１１は、表示部６１２の他方側である下側の半部に繋げてもよい。また、巻付部６１１、切込６１１ａなどその他の部位の構成は、上述したラベルＬ１の構成例と同様である。

なお、上述した図９，図１０に例示するラベルＬ２，Ｌ３に限らず、巻付部の長手方向の両端部である第１範囲及び第２範囲に複数の切込を設けたラベルであれば、本開示と同様の効果を奏することができる。

また、テープＴｏ或いはテープＴにおいて、複数のラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３は、長手方向において相互に隣接するラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３同士が接続されておらず、離間したものであってもよい。

また、切込４１１ａ，５１１ａ，６１１ａは、スリット状のものに限られず、例えば、ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３の長手方向に所定の幅を持った貫通孔であってもよいし、複数の切込をラベルＬ１の短手方向に沿って直線状に配列したミシン目であってもよい。

Ｔｏ：印刷前のテープ、Ｔ：印刷後のテープ、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３：ラベル、５１：テープロール、１００：テープカートリッジ、１２０：筐体、１２８：インク供給側ロール１２８（インクリボンロール）、４００：剥離シート（シート）、４１１，５１１，６１１：巻付部（第１部分）、４１１ａ，５１１ａ，６１１ａ：切込、４１１ｂ：補強部（幅増加部）、４１２，５１２，６１２：表示部（第２部分）、４１２ｃ，６１２ｃ：折曲線

Claims (12)

1. 帯状に延びるシートと、
   前記シートの長手方向に延び、前記シートに貼られたラベルと、
   を有し、
   前記ラベルは、
   前記長手方向に延びる第１部分と、
   前記第１部分の前記長手方向の一端部に接続し、前記シートの短手方向の幅が前記第１部分の前記短手方向の幅よりも大きい第２部分と、
   を備え、
   前記第１部分と前記第２部分との境界から前記第１部分の先端に向かって第１距離を有する第１範囲、及び、前記第１部分の先端から前記境界に向かって第２距離を有する第２範囲に、前記長手方向において相互に離間し、且つ、前記短手方向に延びる複数の切込を有することを特徴とするテープ。
2. 前記第１範囲の前記長手方向に沿う寸法は、前記境界から、２ｍｍ以上、且つ、前記第２部分の前記長手方向に沿う寸法の１／２の寸法以下であることを特徴とする請求項１に記載のテープ。
3. 前記第２範囲の前記長手方向に沿う寸法は、前記第１部分の先端から、２ｍｍ以上、且つ、前記第２部分の前記長手方向に沿う寸法の１／２の寸法以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のテープ。
4. 前記第１部分は、前記境界から前記第１部分の先端に向かって第３距離離間した増加位置から前記境界に向けて、前記短手方向の幅が増加する幅増加部を有し、
   前記第１範囲に形成される複数の前記切込のうち前記長手方向において最も前記境界側に位置する前記切込は、前記増加位置よりも前記第１部分の先端側に位置することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のテープ。
5. 前記幅増加部は、前記増加位置から前記境界に向けて、前記短手方向の幅が徐々に増加する湾曲形状を形成していることを特徴とする請求項４に記載のテープ。
6. 前記切込の前記短手方向に沿う寸法は、２ｍｍ以上、且つ、前記第１部分の前記短手方向に沿う寸法の１／２の寸法以下であることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のテープ。
7. 複数の前記切込が前記長手方向に離間する離間間隔は、２ｍｍ以上、且つ、４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のテープ。
8. 前記第２部分は、当該第２部分を折り曲げるための折曲線を有し、
   前記折曲線は、前記長手方向に平行であり、前記第２部分の前記短手方向における中央を通って、前記第２部分を前記短手方向の一方側と他方側に区画しており、
   前記第１部分は、前記第２部分の一方側または前記第２部分の他方側に繋がっていることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のテープ。
9. 前記第２部分は、当該第２部分を折り曲げるための折曲線を有し、
   前記折曲線は、前記短手方向に平行であり、前記第２部分の前記長手方向における中央を通っており、
   前記第１部分の前記短手方向における中心と、前記第２部分の前記短手方向における中心とが、前記長手方向に沿って位置している請求項１から７の何れか１項に記載のテープ。
10. 帯状に延びるシートと、
    前記シートの長手方向に延び、前記シートに貼られたラベルと、
    を有し、
    前記ラベルは、
    前記長手方向に延びる第１部分と、
    前記第１部分の前記長手方向の一端部に接続し、前記シートの短手方向の幅が前記第１部分の前記短手方向の幅よりも大きい第２部分と、
    を備え、
    前記ラベルは、前記第１部分の前記長手方向における両端部に、前記長手方向において相互に離間し、且つ、前記短手方向に延びる複数の切込を有することを特徴とするテープ。
11. 請求項１から１０の何れか１項に記載のテープを巻回して構成したことを特徴とするテープロール。
12. 筐体と、
    請求項１１に記載のテープロールと、
    前記テープロールから繰り出された前記テープの厚さ方向一方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
    を備えることを特徴とするテープカートリッジ。

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