JP2019174710A - テープ、テープロール、テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】被着体からラベルを容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体にかかる負荷を抑制することができるテープ、このテープを巻回して構成したテープロール、このテープロールを備えるテープカートリッジを提供する。【解決手段】テープにおいて、帯状に延びるシートの長手方向に延びるラベルは、シートの長手方向に延びる第１部分と、第１部分の長手方向の一端部に接続しシートの短手方向の幅が第１部分の短手方向の幅よりも大きい第２部分と、を備え、第２部分の第１表示部及び第２表示部は、長手方向または短手方向に延び、且つ、第２部分を２分する中心線に対して対称であり、第１表示部は、短手方向の一端の開始点から他端に向かう第１切込を有し、第２表示部は、短手方向の一端の開始点から他端に向かう第２切込を有し、第１切込の開始点及び第２切込の開始点は、中心線に対して線対称である。【選択図】図５

Description

本開示は、ラベルを作成するためのテープ、このテープを巻回して構成したテープロール、このテープロールを備えるテープカートリッジに関する。

例えば特許文献１には、テープの台紙となるシートから剥離されて使用されるラベルが記載されている。ラベルは、表示部と巻付部とを備える。表示部には、例えば文字などの表記内容が印刷される。巻付部は、例えばケーブルなどの被着体に巻き付けられる。巻付部は、長手方向のほぼ中央部に幅狭部を有し、その幅狭部に巻付部の短手方向に延びる複数の切込を有している。この構成によれば、被着体に取り付けられているラベルの表示部を強く引っ張ることにより、巻付部が切込によって短手方向に沿って切断される。これにより、ラベルを被着体から取り外すことができる。

特開２０１７−０２６８８８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている従来構成では、被着体に巻付部が巻き付けられた状態において、複数の切込は、被着体を挟んで表示部とは反対側に位置するようになっている。そのため、ラベルの表示部を強く引っ張ると、複数の切込が形成されている部分が表示部側、つまり、被着体側に引っ張られる状態になり、被着体に大きな負荷がかかってしまう。

本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被着体からラベルを容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体にかかる負荷を抑制することができるテープ、このテープを巻回して構成したテープロール、このテープロールを備えるテープカートリッジを提供することである。

本開示の一側面に係るテープは、帯状に延びるシートと、前記シートの長手方向に延び、前記シートに貼られたラベルと、を有し、前記ラベルは、前記シートの長手方向に延びる第１部分と、前記第１部分の前記長手方向の一端部に接続し、前記シートの短手方向の幅が前記第１部分の前記短手方向の幅よりも大きい第２部分と、を備え、前記第２部分は、第１表示部及び第２表示部を有し、前記第１表示部及び前記第２表示部は、前記長手方向または前記短手方向に延び、且つ、前記第２部分を２分する前記第２部分の中心線に対して対称であり、前記第１表示部は、前記短手方向における前記第１表示部の一端を開始点とし、当該開始点から他端に向かう第１切込を有し、前記第２表示部は、前記短手方向における前記第１表示部の一端を開始点とし、当該開始点から他端に向かう第２切込を有し、前記第１切込の前記開始点及び前記第２切込の前記開始点は、前記中心線に対して線対称であることを特徴とする。

本開示の他側面に係るテープは、前記第１表示部のうち前記第１切込と前記短手方向における他端との間、及び、前記第２表示部のうち前記第２切込と前記短手方向における他端との間、の少なくとも何れか一方に非粘着部を備えることを特徴とする。

本開示に係るテープロールは、本開示に係るテープを巻回して構成したことを特徴とする。

本開示に係るテープカートリッジは、本開示に係るテープロールと、前記テープロールから繰り出された前記テープの厚さ方向一方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、を備えることを特徴とする。

本開示によれば、ラベルは、第１表示部に、短手方向の一端を開始点とし、当該開始点から他端に向かう第１切込を有する。また、ラベルは、第２表示部に、短手方向の一端を開始点とし、当該開始点から他端に向かう第２切込を有する。そして、少なくとも第１切込の開始点及び第２切込の開始点は、第２部分の中心線に対して対称な位置に設けられている。この構成によれば、被着体に取り付けられているラベルの第２部分を引っ張ることにより、当該第２部分が被着体よりも第２部分側で複数の切込により切断される。そのため、被着体からラベルを容易に取り外すことができる。また、第２部分を引っ張った際に、当該第２部分が被着体よりも第２部分側で切断されるから、その取り外しの際に被着体にかかる負荷を抑制することができる。

本開示に係る印刷装置の構成例を概略的に示す斜視図 本開示に係る印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺部分の構成例を概略的に示す平面図 本開示に係るテープカートリッジの構成例を概略的に示す斜視図 本開示に係る印刷装置及び操作端末の制御系の構成例を概略的に示すブロック図 本開示の第１実施形態に係るテープの構成例を概略的に示す平面図 本開示の第１実施形態に係るラベルの構成例を概略的に示す平面図 本開示の第１実施形態に係るラベルを被着体に取り付ける場合を説明するための図 本開示の第１実施形態に係るラベルを被着体から取り外す場合を説明するための図 本開示の第１実施形態に係る変形例のテープの構成例を概略的に示す平面図（その１） 本開示の第１実施形態に係る変形例のテープの構成例を概略的に示す平面図（その２） 本開示の第２実施形態に係るテープの構成例を概略的に示す平面図 本開示の第２実施形態に係るラベルの構成例を概略的に示す平面図 本開示の第２実施形態に係る非粘着部の形成方法の一例を説明するための図（その１） 本開示の第２実施形態に係る非粘着部の形成方法の一例を説明するための図（その２） 本開示の第２実施形態に係る非粘着部の形成方法の一例を説明するための図（その３） 本開示の第２実施形態に係るラベルを被着体に取り付ける場合を説明するための図 本開示の第２実施形態に係るラベルを被着体から取り外す場合を説明するための図 本開示の第２実施形態に係る変形例のテープの構成例を概略的に示す平面図（その１） 本開示の第２実施形態に係る変形例のテープの構成例を概略的に示す平面図（その２）

以下、本開示に係る複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。また、明細書中における「前」「後」「左」「右」「上」「下」は、図面中に示す「前」「後」「左」「右」「上」「下」に対応する。

まず、複数の実施形態に共通の事項について説明する。

＜印刷装置の全体構造＞
図１に例示する印刷装置１は、ラベルプリンタ、媒体搬送装置、ラベル作成装置としての機能を有し、テープＴｏに対する印刷処理が実行可能である。テープＴｏは、テープの一例である。なお、本開示では、印刷前のテープをテープＴｏと称し、印刷後のテープをテープＴと称する。

印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプなど各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。本開示では、レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合について説明する。また、印刷装置１は、テープＴｏの粘着シート４０１に切り込み枠Ｗを有するダイカットラベルタイプと、テープＴｏに切り込み枠がない通常ラベルタイプと、の何れのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、ダイカットラベルタイプとは、テープの長手方向に連続した切り込み枠のみを有し、テープＴｏが幅方向に完全に切断されていないもの、即ち、長手方向に連続するものも含む。なお、図１では、通常ラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用された場合を例示している。

印刷装置１は、ほぼ直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉する図示しないカバーと、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢコネクタ１３（ＵＳＢ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４などを介してパーソナルコンピュータなどの操作端末３００に接続される。印刷装置１は、操作端末３００から送信された印刷指示信号を受信し、この印刷指示信号に基づいて、テープＴｏに対し印刷処理を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されてもよい。また、印刷装置１は、操作端末３００の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１の操作部６３の操作に基づき印刷処理を実行する構成、いわゆるスタンドアローンタイプでもよい。

本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、テープＴｏを備えたテープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を示している。

本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、サーマルヘッド２２による印刷後のテープＴが、プラテンローラ２５などにより搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

＜印刷装置の内部構造＞
図２に例示するように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向のほぼ中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、図示しない複数の発熱体を備えるサーマルヘッド２２が設けられている。サーマルヘッド２２は、印刷部の一例として機能する。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給されてプラテンローラ２５などにより所定の搬送経路に沿って搬送されるテープＴｏに対し、インクリボン１２７を用いて印刷を行う。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８は、インクリボンロールの一例である。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すとともに、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２に着脱可能な軸体である。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、例えばステッピングモータにより構成される駆動モータ６６が配置されている。リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸１２５の駆動に伴って、リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８は、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８が回転する。

また、カートリッジホルダ８の前後方向のほぼ中央において左側の下方に位置する支持面には、複数、この場合、５つの被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン／オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報を表す検出信号を出力する。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８は、搬送部の一例として機能する。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印刷位置に移動すると、プラテンローラ２５は、テープＴｏ及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８は、テープＴｏを介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８の回転によりテープＴｏが搬送され、また、リボン巻取ローラ１２６の回転によりインク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２によりテープＴｏへの印刷が行われる。

また、本体部１１のうち排出口２０近傍には、フルカッタ４１及びハーフカッタ４２が設けられている。フルカッタ４１及びハーフカッタ４２は、切断部の一例として機能する。フルカッタ４１は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７１により駆動され、テープＴｏ、或いは、印刷後のテープＴを、テープの幅方向である短手方向に沿って、テープの厚さ方向に全て切断する。つまり、フルカッタ４１は、後述する粘着シート４０１の基材４０１ａ、粘着剤層４０１ｂ、及び、剥離シート４００の全てを切断する「フルカット」を行う。ハーフカッタ４２は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７３により駆動され、テープＴｏ、或いは、印刷後のテープＴを、テープの幅方向である短手方向に沿って、テープの厚さ方向に部分的に切断する。つまり、ハーフカッタ４２は、後述する粘着シート４０１の基材４０１ａ、粘着剤層４０１ｂのみを切断する「ハーフカット」を行う。テープＴｏ又はテープＴが、フルカッタ４１によりフルカット、或いは、ハーフカッタ４２によりハーフカットされることで、フラッグラベル、例えば、後述するフラッグラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３が生成される。以下、フラッグラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３を、単にラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３と称する。

＜テープカートリッジの構造＞
図２及び図３に例示するテープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有するほぼ長方体状の箱型の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部の前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部のテープＴｏが引き出されて供給される。

筐体１２０の前方側の上方には、当該筐体１２０の内部でテープＴｏが巻回された被印字テープロール５１を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。被印字テープロール５１は、テープロールの一例である。図２において拡大して例示するように、テープＴｏは、テープの長手方向に伸びる帯状の粘着シート４０１、及び、テープ長手方向に伸びる帯状の剥離シート４００が、内側に巻かれる表側からその反対側である裏側に向かって、この順序で積層して構成されている。即ち、粘着シート４０１は、剥離シート４００よりも径方向内側に位置している。剥離シート４００は、シートの一例である。粘着シート４０１の表側に備えられる基材４０１ａの表面は、サーマルヘッド２２により印刷される面である。また、粘着シート４０１の基材４０１ａの裏側には、粘着剤層４０１ｂが備えられる。

剥離シート４００は、粘着剤層４０１ｂに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、一方の面４００ａ及び他方の面４００ｂを備えた剥離シート４００のうち一方の面４００ａに粘着シート４０１が剥離可能に貼り付けられている。本開示では、プラテンローラ２５などによる搬送方向の長さがテープの幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート４００の全体に帯状の粘着シート４０１が貼り合わされ、テープＴｏを構成している。テープＴｏは、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２の位置に対応する筐体１２０の切欠き状の凹部Ｑへテープ供給口１０３から供給されてインクリボン１２７とともに露出し、この状態で、サーマルヘッド２２によりインクリボン１２７のインクがテープＴｏに転写される。即ち、印刷が行われる。その後、印刷後のテープＴは、筐体１２０の排出口Ｐから排出され、本体部１１の排出口２０に向けて案内される。なお、排出口Ｐは、フルカッタ４１の位置に対応する。

筐体１２０の前方の下面における前後方向のほぼ中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、その下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。挿入孔１１１及び面部１１２は、本体部１１に設けられたカートリッジセンサ３１の複数のセンサ突起３０に対向する。

挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能する。即ち、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０は、オフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能する。即ち、面部１１２に対向するセンサ突起３０は、オン状態となる。

ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００においては、筐体１２０の側壁部１２１のうちテープ供給口１０３の上方近傍、即ち、凹部Ｑよりも上流側に、テープＴｏに予め印刷される搬送時の位置決め制御用の図示しないマークを光学的に検出するための開口１０４が設けられている。開口１０４は、露出部の一例である。この開口１０４を介し、光学センサ６５によるマークの検出が行われる。

＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
図４に例示するように、印刷装置１は、ＣＰＵ８２を含む制御回路８０を有する制御系を備える。ＣＰＵ８２は、制御部の一例として機能する。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、入出力インターフェース８１などがデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリなどの不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御に必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ８２は、ＲＡＭ８５の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ８３に記憶された制御プログラムに従って処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＥＥＰＲＯＭ８４には、例えばカートリッジセンサ３１による挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関情報など、テープＴｏに係わる各種情報が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の検出結果に対して相関情報を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。

入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、光学センサ６５、カートリッジセンサ３１、モータ駆動回路７０、モータ駆動回路７２などが接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は、サーマルヘッド２２の駆動を制御する。モータ駆動回路６２は、プラテンローラ２５、圧接ローラ２８、リボン巻取軸１２５、送りローラ駆動軸２３を駆動する駆動モータ６６の駆動を制御する。

光学センサ６５は、ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００における開口１０４を介して、テープＴｏにセンサ光を投光し、その反射光に基づき、テープＴｏの搬送状況を検出する。光学センサ６５は、例えば、発光素子６５ａ及び受光素子６５ｂを備えている。発光素子６５ａは、流れる電流に応じて光又は赤外線を放射する光源であり、例えばＬＥＤなどにより構成される。受光素子６５ｂは、受け取った光又は赤外線に応じた電圧、換言すれば、信号を出力するものであり、例えばフォトダイオードなどのセンサにより構成される。開口１０４は、テープＴｏに設けられているマークに対応する位置に設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００の開口１０４が光学式センサ６５に対向する状態となり、この開口１０４を介してマークの検出が行われる。

モータ駆動回路７０は、フルカッタ４１を駆動する駆動モータ７１の駆動を制御する。モータ駆動回路７２は、ハーフカッタ４２を駆動する駆動モータ７３の駆動を制御する。印刷装置１は、サーマルヘッド２２、サーマルヘッド駆動回路６１、リボン巻取軸１２５、送りローラ駆動軸２３、駆動モータ６６、モータ駆動回路６２、フルカッタ４１、駆動モータ７１、モータ駆動回路７０、ハーフカッタ４２、駆動モータ７３、モータ駆動回路７２などにより、ラベル作成機構を構成している。

操作端末３００は、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備えている。ＣＰＵ３０１は、演算手段の一例として機能する。操作端末３００は、ＵＳＢケーブル１４などを介して印刷装置１に接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、ＨＤＤ３０６などが接続されている。ＲＯＭ３０５には、操作端末３００の制御に必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０４の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ３０５に記憶された制御プログラムに従って処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＨＤＤ３０６には、アプリケーションプログラム３２０が記憶されている。ＣＰＵ３０１は、ユーザによる操作部３０２の操作に応じてアプリケーションプログラム３２０を実行することにより、印刷装置１で作成するラベル、例えば、後述するラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３に印刷するための印刷データを生成して、印刷装置１に送信することができる。

即ち、ユーザの操作部３０２の操作により、印刷データを含む印刷指示信号が印刷装置１に出力される。印刷装置１は、印刷指示信号に基づいて、モータ駆動回路６２及び駆動モータ６６を介してリボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３の駆動を制御し、これにより、テープカートリッジ１００の被印字テープロール５１からテープＴｏを繰り出し、また、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出す。また、印刷装置１は、この送りローラ駆動軸２３の駆動によるテープＴｏの繰り出しに同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体を選択的に発熱させ、これにより、繰り出されて搬送されるテープＴｏに対し、インクリボン１２７のインクを転写して、印刷データに対応する印刷を行う。また、印刷装置１は、モータ駆動回路７７及び駆動モータ７３を介してハーフカッタ４２を駆動し、或いは、モータ駆動回路７０及び駆動モータ７１を介してフルカッタ４１を駆動し、印刷後のテープＴに対し切断を行う。これにより、ラベル、例えば、後述するラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３が所望の個数だけ作成される。

以上に説明した印刷装置１によれば、例えばケーブルなどの被着体に取り付けられるラベル、例えば、後述するラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３を作成することができる。以下、その詳細について説明する。

＜被印字テープの構造＞
図５に例示するように、テープＴｏは、テープＴｏの長手方向に延びる帯状の剥離シート４００と、テープＴｏの長手方向に延びる粘着シート４０１とを有している。剥離シート４００は、シートの一例である。粘着シート４０１は、基材４０１ａと粘着剤層４０１ｂとを備えており、基材４０１ａが、粘着剤層４０１ｂを介し剥離シート４００の一方の面４００ａに貼り付けられている。基材４０１ａは、例えば、樹脂フィルム、紙などによって構成される。粘着剤層４０１ｂは、例えば、アクリル系の接着剤などによって構成される。剥離シート４００は、例えば、樹脂フィルムや紙の表面に、シリコン加工を施すことで構成される。

粘着シート４０１は、テープＴｏの長手方向に延伸するラベルＬ１と、テープＴｏの幅方向である短手方向の外側に位置する非ラベル部分Ｄとを有している。ラベルＬ１と非ラベル部分Ｄとの境界には、ラベルＬ１の周囲に沿って切り込み枠Ｗがハーフカットにより形成されている。これにより、ラベルＬ１と非ラベル部分Ｄとを、それぞれ別個に剥離シート４００から剥離できるようになっている。

＜第１実施形態＞
以下、本開示に係る第１実施形態について説明する。図５に例示するように、ラベルＬ１は、テープＴｏを構成する剥離シート４００の長手方向に延びる複数の巻付部４１１と、同じくテープＴｏを構成する剥離シート４００の長手方向に延びる複数の表示部４１２とを備えている。巻付部４１１は、第１部分の一例であり、表示部４１２は、第２部分の一例である。表示部４１２は、巻付部４１１の長手方向の一端部、この場合、図５において上側に接続している。剥離シート４００の短手方向における表示部４１２の幅は、剥離シート４００の短手方向における巻付部４１１の幅よりも大きくなっている。

テープＴｏには複数のラベルＬ１が設けられている。そして、一のラベルＬ１の巻付部４１１の他端部、この場合、図５において下端部は、当該一のラベルＬ１の他端側、この場合、図５において下側に位置する他のラベルＬ１の表示部４１２の一端部、この場合、図５において上端部に接続されている。また、一のラベルＬ１の表示部４１２の一端部、この場合、図５において上端部は、当該一のラベルＬ１の一端側、この場合、図５において上側に位置する他のラベルＬ１の巻付部４１１の他端部、この場合、図５において下端部に接続されている。即ち、テープＴｏにおいて、巻付部４１１と表示部４１２は、テープＴｏの長手方向に沿って交互に配列され、且つ、長手方向において相互に接続されている。なお、本実施形態では、テープＴｏの一端側、この場合、図５において上端側は、当該テープＴｏの搬送方向Ｘの上流側であり、テープＴｏの他端側、この場合、図５において下端側は、当該テープＴｏの搬送方向Ｘの下流側である。つまり、印刷装置１において、テープＴｏは、一端側から他端側に向かって搬送される。

次に、ラベルＬ１の各部の詳細な構成例について説明する。即ち、図６に例示するように、ラベルＬ１は、一対の巻付部４１１及び表示部４１２の組み合わせからなり、巻付部４１１の長手方向の一端部、この場合、図６において上端部に、表示部４１２の長手方向の他端部、この場合、図６において下端部が接続されることにより構成されている。巻付部４１１は、テープＴｏの長手方向に延びるほぼ矩形状をなしている。巻付部４１１は、長手方向における寸法Ａ１が短手方向における寸法Ａ２よりも長くなっている。また、巻付部４１１は、少なくとも他端側、つまり、表示部４１２とは反対側となる先端部の隅部がほぼ直角となる形状となっている。

表示部４１２は、テープＴｏの長手方向に延び、且つ、四隅に湾曲部４１２ａ１，４１２ａ２，４１２ａ３，４１２ａ４を有する、ほぼ矩形状をなしている。表示部４１２は、長手方向における寸法Ｂ１が短手方向における寸法Ｂ２よりも長くなっている。また、表示部４１２の短手方向の寸法Ｂ２は、巻付部４１１の短手方向の寸法Ａ２よりも大きくなっている。本実施形態では、表示部４１２の短手方向の寸法Ｂ２は、巻付部４１１の短手方向の寸法Ａ２の少なくとも３倍以上の寸法となっている。なお、表示部４１２の短手方向の寸法Ｂ２は、巻付部４１１の短手方向の寸法Ａ２の３倍以下の寸法であってもよい。即ち、表示部４１２は、その幅寸法が巻付部４１１よりも長ければよい。

また、巻付部４１１の長手方向の寸法Ａ１は、表示部４１２の長手方向の寸法Ｂ１の少なくとも０．３倍以上、且つ、寸法Ｂ１の１．３倍以下の寸法となっている。なお、巻付部４１１の長手方向の寸法Ａ１は、表示部４１２の長手方向の寸法Ｂ１の０．３倍以下、或いは、１．３倍以上の寸法であってもよい。即ち、巻付部４１１の長手方向の寸法Ａ１と表示部４１２の長手方向の寸法Ｂ１は、ラベルＬ１が被着体に取り付けられた状態における巻付部４１１と表示部４１２との大小関係のバランスを考慮して、適宜調整して設定することができる。

また、表示部４１２は、テープＴｏの長手方向における中央部に切欠部４１２ｂを備えている。切欠部４１２ｂは、表示部４１２の長手方向における中央部の短手方向の両端から、当該表示部４１２の短手方向の中心に向かって延びている。また、切欠部４１２ｂは、表示部４１２の長手方向における寸法が短手方向の中心に向かって徐々に短くなる湾曲形状の切欠となっている。また、表示部４１２は、切欠部４１２ｂの先端部の間に、当該表示部４１２を折り曲げるための折曲線４１２ｃを有している。折曲線４１２ｃは、表示部４１２の短手方向に平行であり、且つ、表示部４１２の長手方向における中央を直線状に通っている。

本実施形態では、折曲線４１２ｃは、表示部４１２の短手方向に沿って複数の貫通孔４１２ｄを間欠的に配列することにより構成されている。即ち、折曲線４１２ｃは、いわゆる「ミシン目」からなる線により構成されている。複数の貫通孔４１２ｄは、粘着シート４０１をテープＴｏの厚さ方向に貫通することで形成されている。折曲線４１２ｃは、表示部４１２を一端側と他端側とに区画しており、表示部４１２の一端側と他端側は、折曲線４１２ｃに対し、ほぼ或いは完全に対称な形状、いわゆる線対称となっている。本開示では、表示部４１２の一端側、この場合、図面において右端側を第２表示部４１２Ｂの一例として定義し、表示部４１２の他端側、この場合、図面において左端側を第１表示部４１２Ａとして定義する。

また、巻付部４１１の短手方向における中心線と、表示部４１２の短手方向における中心線とは、何れも、テープＴｏの短手方向の中心線ＣＬ上に位置しており、この中心線ＣＬ上において、ラベルＬ１の長手方向に沿って位置している。よって、巻付部４１１及び表示部４１２は、中心線ＣＬに対し、ほぼ或いは完全に対称な形状、いわゆる線対称となっている。

上述したように、ラベルＬ１は、表示部４１２に第１表示部４１２Ａ及び第２表示部４１２Ｂを設けている。第１表示部４１２Ａ及び第２表示部４１２Ｂは、折曲線４１２ｃに対し、ほぼ或いは完全に対称な形状、いわゆる線対称となっている。折曲線４１２ｃは、ラベルＬ１の短手方向に延び、且つ、表示部４１２を左右に２分する線であり、表示部４１２の中心線の一例である。

そして、第１表示部４１２Ａは、ラベルＬ１の短手方向における表示部４１２の一端、この場合、図６では短手方向における上端を開始点Ｓａとし、当該開始点Ｓａから他端、この場合、図６では短手方向における下端に向かう第１切込４１３ａを有している。また、第２表示部４１２Ｂは、ラベルＬ１の短手方向における表示部４１２の一端である上端を開始点Ｓｂとし、当該開始点Ｓｂから他端である下端に向かう第２切込４１３ｂを有している。そして、少なくとも第１切込４１３ａの開始点Ｓａ及び第２切込４１３ｂの開始点Ｓｂは、折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に対称な位置に設けられている。つまり、第１切込４１３ａの開始点Ｓａ及び第２切込４１３ｂの開始点Ｓｂは、折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に線対称である。なお、本開示では、第１切込４１３ａの全体及び第２切込４１３ｂの全体も、折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に対称、つまり、線対称に設けられている。

また、第１表示部４１２Ａは、ラベルＬ１の短手方向における表示部４１２の他端である下端を開始点Ｓｃとし、当該開始点Ｓｃから一端である上端に向かう第３切込４１３ｃを有している。また、第２表示部４１２Ｂは、ラベルＬ１の短手方向における表示部４１２の他端である下端を開始点Ｓｄとし、当該開始点Ｓｄから一端である上端に向かう第４切込４１３ｄを有している。そして、少なくとも第３切込４１３ｃの開始点Ｓｃ及び第４切込４１３ｄの開始点Ｓｄは、折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に対称な位置に設けられている。つまり、第３切込４１３ｃの開始点Ｓｃ及び第４切込４１３ｄの開始点Ｓｄは、折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に線対称である。なお、本開示では、第３切込４１３ｃの全体及び第４切込４１３ｄの全体も、折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に対称、つまり、線対称に設けられている。

本開示では、第１切込４１３ａ、第２切込４１３ｂ、第３切込４１３ｃ、第４切込４１３ｄは、何れも、ラベルＬ１の短手方向に沿って直線状に延びている。そして、第１切込４１３ａ、第２切込４１３ｂ、第３切込４１３ｃ、第４切込４１３ｄは、何れも、ラベルＬ１の短手方向における寸法Ｊａ，Ｊｂ，Ｊｃ，Ｊｄが少なくとも０．５ｍｍ以上の寸法となっている。なお、寸法Ｊａ，Ｊｂ，Ｊｃ，Ｊｄは、相互に同じ寸法としてもよいし、相互に異なる寸法としてもよい。また、第１切込４１３ａ、第２切込４１３ｂ、第３切込４１３ｃ、第４切込４１３ｄは、それぞれの開始点Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄから、ラベルＬ１の短手方向からずれて、例えば、傾斜したり、蛇行したりしていてもよい。即ち、第１切込４１３ａ及び第２切込４１３ｂは、少なくとも開始点Ｓａ，Ｓｂが折曲線４１２ｃに対して対称に設けられていればよく、第３切込４１３ｃ及び第４切込４１３ｄは、少なくとも開始点Ｓｃ，Ｓｄが折曲線４１２ｃに対して対称に設けられていればよい。

また、本開示では、第１切込４１３ａの開始点Ｓａから折曲線４１２ｃまでの距離Ｇ１は、第１切込４１３ａの開始点Ｓａから巻付部４１１と表示部４１２との境界Ｂまでの距離Ｇ２よりも大きくなっている。境界Ｂは、巻付部４１１の一端である右端と表示部４１２の他端である左端とが接合されるラインであり、ラベルＬ１の短手方向に沿って直線状に延びている。また、第２切込４１３ｂの開始点Ｓｂから折曲線４１２ｃまでの距離Ｇ３は、第２切込４１３ｂの開始点Ｓｂから第２表示部４１２Ｂの一端である右端までの距離Ｇ４よりも大きくなっている。また、第３切込４１３ｃの開始点Ｓｃから折曲線４１２ｃまでの距離Ｇ５は、第３切込４１３ｃの開始点Ｓｃから巻付部４１１と表示部４１２との境界Ｂまでの距離Ｇ６よりも大きくなっている。また、第４切込４１３ｄの開始点Ｓｄから折曲線４１２ｃまでの距離Ｇ７は、第４切込４１３ｄの開始点Ｓｄから第２表示部４１２Ｂの一端である右端までの距離Ｇ８よりも大きくなっている。

なお、本開示では、距離Ｇ１，Ｇ３，Ｇ５，Ｇ７は、ほぼ或いは完全に同じ距離となっている。また、距離Ｇ２，Ｇ４，Ｇ６，Ｇ８は、ほぼ或いは完全に同じ距離となっている。しかし、距離Ｇ１，Ｇ３，Ｇ５，Ｇ７は、相互に異なる距離で設定してもよい。また、距離Ｇ２，Ｇ４，Ｇ６，Ｇ８は、相互に異なる距離で設定してもよい。

また、表示部４１２は、全体として、ラベルＬ１の長手方向に長尺な概ね矩形状であるが、上述したように、当該表示部４１２の角に湾曲部４１２ａ１，４１２ａ２，４１２ａ３，４１２ａ４を有している。これら湾曲部４１２ａ１，４１２ａ２，４１２ａ３，４１２ａ４は、何れも、幅増加部の一例である。

ここで、湾曲部４１２ａ１を代表して詳細に説明すると、湾曲部４１２ａ１は、境界Ｂから増加位置Ｐ２との間に設けられている。増加位置Ｐ２は、境界Ｂから表示部４１２の中心線である折曲線４１２ｃに向かって所定距離Ｋ４だけ離間した位置である。湾曲部４１２ａ１においては、境界Ｂから増加位置Ｐ２までにおいて、表示部４１２の短手方向の幅が増加する。この場合、湾曲部４１２ａ１は、境界Ｂから増加位置Ｐ２に向けて、表示部４１２の短手方向の幅が徐々に増加しており、これにより、湾曲形状を形成している。そして、第１切込４１３ａは、増加位置Ｐ２よりも表示部４１２の中心側、つまり、折曲線４１２ｃ側に位置している。つまり、第１切込４１３ａの開始点Ｓａから長手方向における表示部４１２の中心線である折曲線４１２ｃまでの距離は、増加位置Ｐ２から表示部４１２の折曲線４１２ｃまでの距離よりも小さい。

なお、詳細な説明は省略するが、他の湾曲部４１２ａ２，４１２ａ３，４１２ａ４は、湾曲部４１２ａ１に対し、折曲線４１２ｃ及び中心線ＣＬの交点を基準として、ほぼ或いは完全に対称、つまり、点対称に設けられており、短手方向の幅が徐々に増加する湾曲形状となっている。そして、第２切込４１３ｂ，第３切込４１３ｃ，第４切込４１３ｄは、湾曲部４１２ａ２，４１２ａ３，４１２ａ４を規定する増加位置よりも表示部４１２の中心側である折曲線４１２ｃ側に位置している。つまり、第２切込４１３ｂ，第３切込４１３ｃ，第４切込４１３ｄの開始点Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄから長手方向における表示部４１２の中心線である折曲線４１２ｃまでの距離は、湾曲部４１２ａ２，４１２ａ３，４１２ａ４を規定する増加位置から表示部４１２の折曲線４１２ｃまでの距離よりも小さい。また、湾曲部４１２ａ１，４１２ａ２，４１２ａ３，４１２ａ４は、湾曲形状に限られず、例えば、短手方向の幅が直線状に増加する形状、即ち、表示部４１２の長手方向に対して傾斜する傾斜形状など、種々の形状を採用することができる。

また、ラベルＬ１は、巻付部４１１に第１範囲Ｈ１及び第２範囲Ｈ２を設けている。第１範囲Ｈ１は、巻付部４１１と表示部４１２との境界Ｂから巻付部４１１の先端、この場合、他端である左端に向かって第１距離Ｋ１を有する範囲である。第２範囲Ｈ２は、巻付部４１１の先端から境界Ｂに向かって第２距離Ｋ２を有する範囲である。換言すれば、第１範囲Ｈ１及び第２範囲Ｈ２は、巻付部４１１の長手方向における両端部にそれぞれ設けられている。本実施形態では、第１範囲Ｈ１の長手方向の寸法Ｋ１と第２範囲Ｈ２の長手方向の寸法Ｋ２とは相互に異なる寸法となっており、より具体的には、第１範囲Ｈ１の長手方向の寸法Ｋ１は、第２範囲Ｈ２の長手方向の寸法Ｋ２よりも短くなっている。

巻付部４１１の長手方向における第２範囲Ｈ２の寸法Ｋ２は、巻付部４１１の先端から境界Ｂ側に、２ｍｍ以上、且つ、ラベルＬ１の長手方向における表示部４１２の寸法Ｂ１の１／２の寸法Ｃ１以下の範囲の寸法で設定されている。ここで、ラベルＬ１の長手方向における表示部４１２の寸法Ｂ１の１／２の寸法Ｃ１は、折曲線４１２ｃを基準に表示部４１２を折り曲げた状態における当該表示部４１２の長手方向における寸法に相当する。なお、ラベルＬ１の長手方向における第２範囲Ｈ２の寸法Ｋ２は、この寸法範囲内において、適宜変更して設定することができる。また、ラベルＬ１の長手方向における第１範囲Ｈ１の寸法Ｋ１は、ラベルＬ１の長手方向における第２範囲Ｈ２の寸法Ｋ２よりも短い範囲内において、適宜変更して設定することができる。

そして、ラベルＬ１は、第２範囲Ｈ２、換言すれば、巻付部４１１の長手方向の先端部側に複数の切込４１１ａを有している。複数の切込４１１ａは、第５切込の一例であり、巻付部４１１の長手方向において相互に所定間隔Ｅ１を有して離間し、且つ、それぞれ巻付部４１１の短手方向に沿って直線状に延びている。また、複数の切込４１１ａは、粘着シート４０１を当該粘着シート４０１の厚さ方向に貫通することにより形成されているスリット状の切込である。なお、ラベルＬ１は、第１範囲Ｈ１には切込４１１ａを有していない。

切込４１１ａの巻付部４１１の短手方向に沿う寸法Ｄ１は、２ｍｍ以上、且つ、巻付部４１１の短手方向に沿う寸法Ａ２の１／２の寸法以下の範囲の寸法で設定されている。なお、複数の切込４１１ａの短手方向に沿う寸法Ｄ１は、この寸法範囲内において、相互に同じ寸法としてもよいし、相互に異なる寸法としてもよい。

また、複数の切込４１１ａが巻付部４１１の長手方向において離間する離間間隔Ｅ１は、２ｍｍ以上、且つ、４ｍｍ以下の範囲で設定されている。なお、複数の切込４１１ａの離間間隔Ｅ１は、全ての間隔を同じとしてもよいし、各間隔を異ならせてもよい。

また、巻付部４１１は、補強部４１１ｂを有している。補強部４１１ｂは、巻付部４１１の一端部、この場合、表示部４１２に接続されている右端部に設けられている。また、補強部４１１ｂは、ラベルＬ１の長手方向において増加位置Ｐ１と境界Ｂとの間に設けられている。増加位置Ｐ１は、境界Ｂから巻付部４１１の先端に向かって第３距離Ｋ３だけ離間した位置である。補強部４１１ｂにおいては、増加位置Ｐ１から境界Ｂに向けて、巻付部４１１の短手方向の幅が増加する。この場合、補強部４１１ｂは、増加位置Ｐ１から境界Ｂに向けて、巻付部４１１の短手方向の幅が徐々に増加しており、これにより、湾曲形状を形成している。このように、巻付部４１１と表示部４１２との接続部分に補強部４１１ｂに設けられていることにより、当該接続部分の強度が補強され、また、当該接続部分において応力集中が緩和されるから、例えば使用時において、巻付部４１１と表示部４１２とが意図せず切断されてしまうことを防止することができる。

なお、補強部４１１ｂは、湾曲形状に限られず、例えば、増加位置Ｐ１から境界Ｂに向けて短手方向の幅が直線状に増加する形状、即ち、巻付部４１１の長手方向に対して傾斜する傾斜形状など、巻付部４１１と表示部４１２との接続部分を補強できる形状であれば、種々の形状を採用することができる。

そして、上述したように、本開示では、第１範囲Ｈ１には切込４１１ａが形成されていない。よって、この第１範囲Ｈ１内に設けられる補強部４１１ｂにも、切込４１１ａは形成されていない。

＜ラベルＬ１の取り付け＞
次に、上述したラベルＬ１を、例えばケーブルなどの被着体Ｚに取り付ける場合について説明する。図７に例示するように、ラベルＬ１を被着体Ｚに取り付ける場合には、まず、矢印Ｒ１に例示するように、巻付部４１１を被着体Ｚに巻き付ける。このとき、被着体Ｚに巻き付けられて表示部４１２側に折り返される巻付部４１１の先端部の一部が、ラベルＬ１の裏面側において境界Ｂを越えて表示部４１２側に進入するようにするとよい。そして、矢印Ｒ２に例示するように、表示部４１２を、折曲線４１２ｃを基準として折り曲げる。これにより、被着体Ｚに巻き付けられた巻付部４１１の先端部の一部を表示部４１２により挟んだ状態で、ラベルＬ１を被着体Ｚに取り付けることができる。なお、このとき、表示部４１２により挟まれる巻付部４１１の先端部の一部は、当該巻付部４１１の第２範囲Ｈ２のうち、巻付部４１１の先端から境界Ｂに向かって第２距離Ｋ２よりも短い所定距離を有する範囲である。

また、ラベルＬ１が被着体Ｚに取り付けられた状態では、第１表示部４１２Ａに設けられている第１切込４１３ａ，第３切込４１３ｃと、第２表示部４１２Ｂに設けられている第２切込４１３ｂ，第４切込４１３ｄとが、折曲線４１２ｃを基準に折り畳まれた表示部４１２の表面側及び裏面側において、ほぼ或いは完全に重なる。また、ラベルＬ１が被着体Ｚに取り付けられた状態では、巻付部４１１の先端側、つまり、第２範囲Ｈ２に設けられている複数の切込４１１ａは、折曲線４１２ｃを基準に折り曲げられた表示部４１２の裏面側において被着体Ｚよりも表示部４１２側に位置している。また、複数の切込４１１ａの一部、特に、表示部４１２により挟まれている巻付部４１１の先端部の一部に設けられている切込４１１ａは、折り曲げられた表示部４１２の表面側及び裏面側においてほぼ或いは完全に重なっている第１切込４１３ａ，第３切込４１３ｃと第２切込４１３ｂ，第４切込４１３ｄとの間に位置している。

＜ラベルＬ１の取り外し＞
次に、ラベルＬ１を、被着体Ｚから取り外す場合について説明する。図８に例示するように、ラベルＬ１を被着体Ｚから取り外す場合には、表示部４１２を被着体Ｚから離間する方向に引っ張る。或いは、表示部４１２の短手方向の一端または他端を当該短手方向つまり複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄの方向に引っ張る。このとき、ユーザが保持する表示部４１２に第１切込４１３ａ、第２切込４１３ｂ、第３切込４１３ｃ、第４切込４１３ｄが設けられていることから、表示部４１２を被着体Ｚから離れる方向或いは短手方向に引っ張ることに伴い、ラベルＬ１は、被着体Ｚよりも表示部４１２側、この場合、表示部４１２そのものにおいて複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄにより切断される。また、折り畳まれた表示部４１２の内部に巻付部４１１の切込４１１ａが存在していることから、表示部４１２内に挟まれている巻付部４１１も切込４１１ａにより切断される。これにより、表示部４１２の殆どの部分及び巻付部４１１のうち表示部４１２内に挟まれている殆どの部分を容易に取り外すことができる。そして、被着体Ｚに残った巻付部４１１及び表示部４１２の残部Ｌ１ｎを被着体Ｚから取り外す。これにより、被着体ＺからラベルＬ１を容易に取り外すことができる。

＜第１実施形態の効果＞
本開示によれば、ラベルＬ１は、第１表示部４１２Ａに、ラベルＬ１の短手方向における表示部４１２の一端を開始点Ｓａとし、当該開始点Ｓａから他端に向かう第１切込４１３ａ、及び、ラベルＬ１の短手方向における表示部４１２の他端を開始点Ｓｃとし、当該開始点Ｓｃから一端に向かう第３切込４１３ｃを有する。また、ラベルＬ１は、第２表示部４１２Ｂに、ラベルＬ１の短手方向における表示部４１２の一端を開始点Ｓｂとし、当該開始点Ｓｂから他端に向かう第２切込４１３ｂ、及び、ラベルＬ１の短手方向における表示部４１２の他端を開始点Ｓｄとし、当該開始点Ｓｄから一端に向かう第４切込４１３ｄを有する。

そして、第１切込４１３ａ，第３切込４１３ｃの開始点Ｓａ，Ｓｃ及び第２切込４１３ｂ，第４切込４１３ｄの開始点Ｓｂ，Ｓｄは、表示部４１２の中心線である折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に対称な位置に設けられ、折曲線４１２ｃに対し線対称となっている。この構成によれば、被着体Ｚに取り付けられているラベルＬ１の表示部４１２を被着体Ｚから離れる方向或いは短手方向に引っ張ることにより、当該表示部４１２が被着体Ｚよりも表示部４１２側で複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄにより切断される。そのため、被着体ＺからラベルＬ１を容易に取り外すことができる。また、表示部４１２を引っ張った際に、当該表示部４１２が被着体Ｚよりも表示部４１２側で切断されるから、その取り外しの際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制することができる。

また、本開示によれば、第１切込４１３ａ，４１３ｃの開始点Ｓａ，Ｓｃから折曲線４１２ｃまでの距離Ｇ１，Ｇ５は、第１切込４１３ａ，４１３ｃから境界Ｂまでの距離Ｇ２，Ｇ６よりも大きい。つまり、第１切込４１３ａ，４１３ｃの開始点Ｓａ，Ｓｃは、巻付部４１１に近い位置に設けられている。また、第２切込４１３ｂ，４１３ｄの開始点Ｓｂ，Ｓｄから折曲線４１２ｃまでの距離Ｇ３，Ｇ７は、第２切込４１３ｂ，４１３ｄから表示部４１２の一端である他端までの距離Ｇ４，Ｇ８よりも大きい。つまり、第２切込４１３ｂ，４１３ｄの開始点Ｓｂ，Ｓｄは、表示部４１２が折り曲げられた状態で巻付部４１１に近い位置に設けられている。

この構成によれば、表示部４１２が折曲線４１２ｃを基準に折り曲げられた状態、つまり、ラベルＬ１が被着体Ｚに取り付けられた状態において、複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄが巻付部４１１の近傍に存在するようになる。よって、ラベルＬ１を被着体Ｚから取り外す際に、表示部４１２を巻付部４１１に近い位置で切断して当該表示部４１２の殆どの部分を取り除くことができ、ラベルＬ１の取り外しを一層容易に行うことができる。

また、本開示によれば、複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄは、何れも、ラベルＬ１の短手方向における寸法が少なくとも０．５ｍｍ以上である。最低限この程度の長さを有する切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄを設けておくことにより、ラベルＬ１を被着体Ｚｋａｒａ取り外す際に、表示部４１２を容易に切断することができる。

また、本開示によれば、複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄは、ラベルＬ１の隅部の湾曲部４１２ａ１，４１２ａ２，４１２ａｃ，４１２ａ４、換言すれば、これら湾曲部４１２ａ１，４１２ａ２，４１２ａｃ，４１２ａ４を規定する増加位置よりも折曲線４１２ｃ側に位置する。つまり、複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄは、ラベルＬ１の隅部の湾曲部４１２ａ１，４１２ａ２，４１２ａｃ，４１２ａ４には設けられていない。この構成によれば、ラベルＬ１が被着体Ｚに取り付けられた状態において表示部４１２の隅部において切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄが引っ掛かって表示部４１２が意図せず破れてしまうことを防止することができる。

また、本開示によれば、巻付部４１１の先端側、つまり、ラベルＬ１が被着体Ｚに取り付けられた状態において、折り畳まれた表示部４１２内に挟まれる第２範囲Ｈ２に、長手方向において相互に離間し、且つ、短手方向に延びる複数の切込４１１ａを有する。この構成によれば、被着体Ｚに取り付けられているラベルＬ１の表示部４１２を被着体Ｚから離れる方向に引っ張ることにより、巻付部４１１も被着体Ｚよりも表示部４１２側で複数の切込４１１ａにより切断される。そのため、被着体ＺからラベルＬ１を容易に取り外すことができる。また、表示部４１２を引っ張った際に、巻付部４１１が被着体Ｚよりも表示部４１２側で切断されるから、その取り外しの際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制することができる。

また、本開示によれば、ラベルＬ１は、表示部４１２の折曲線４１２ｃが、短手方向に平行であり、且つ、表示部４１２の長手方向における中央を通るものであり、巻付部４１１の短手方向における中心と表示部４１２の短手方向における中心とが長手方向に沿って位置した形状となっている。このような形状を有するラベルＬ１において、表示部４１２に複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄを設けることにより、ラベルＬ１を被着体Ｚから取り外す際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制する、という効果を十分に発揮させることができる。

＜第１実施形態の変形例＞
なお、上述した第１実施形態は、例えば、次のように変形又は拡張することができる。
例えば、折曲線４１２ｃは、いわゆる「ミシン目」からなるものに限らず、例えば、粘着シート４０１に溝を設けることにより構成してもよい。折曲線４１２ｃ，６１２ｃとしての溝は、例えば押圧など、任意の方法で形成することができる。

また、図９に例示するラベルＬ２によっても、被着体ＺからラベルＬ２を容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制することができる。即ち、ラベルＬ２は、当該ラベルＬ２の長手方向における表示部５１２の寸法Ｂ１−２が、上述した表示部４１２の長手方向の寸法Ｂ１よりも短くなっており、従って、ラベルＬ２の長手方向における表示部５１２の寸法の１／２の寸法Ｃ１−２も、上述した表示部４１２の長手方向に沿う寸法の１／２の寸法Ｃ１よりも短くなっている。なお、巻付部５１１、当該巻付部５１１に設けられる切込５１１ａ、表示部５１２に設けられる切込５１３ａ，５１３ｂ，５１３ｃ，５１３ｓｄなどその他の部位の構成は、上述したラベルＬ１の構成例と同様である。

また、図１０に例示するラベルＬ３によっても、被着体ＺからラベルＬ３を容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制することができる。即ち、ラベルＬ３によれば、表示部６１２は、当該表示部６１２を折り曲げるための折曲線６１２ｃを有している。この折曲線６１２ｃは、表示部６１２を２分する中心線の一例であり、ラベルＬ３の長手方向に平行であり、且つ、表示部６１２の短手方向における中央を通って、当該表示部６１２を短手方向の一方側と他方側、つまり、図面では上側と下側に区画している。そして、巻付部６１１は、この場合、表示部６１２の一方側である上側の半部に繋がっている。なお、巻付部６１１は、表示部６１２の他方側である下側の半部に繋げてもよい。また、巻付部６１１、当該巻付部６１１に設けられる切込６１１ａ、表示部６１２に設けられる切込６１３ａ，６１３ｂ，６１３ｃ，６１３ｄなどその他の部位の構成は、上述したラベルＬ１の構成例と同様である。但し、切込６１３ｃ，６１３ｄは、折曲線６１２ｃを通過して表示部６１２の一方側と他方側とで連続する１本の切込となっている。

なお、上述した図９，図１０に例示するラベルＬ２，Ｌ３に限らず、表示部に複数の切込を設けたラベルであれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

また、テープＴｏ或いはテープＴにおいて、複数のラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３は、長手方向において相互に隣接するラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３同士が接続されておらず、離間したものであってもよい。

また、切込４１１ａ，５１１ａ，６１１ａは、スリット状のものに限られず、例えば、ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３の長手方向に所定の幅を持った貫通孔であってもよいし、複数の切込をラベルＬ１の短手方向に沿って直線状に配列したミシン目であってもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本開示に係る第２実施形態について説明する。図１１に例示するように、ラベルＬ１は、第１表示部４１２Ａのうち第１切込４１３ａとラベルＬ１の短手方向における他端である下端との間に第１非粘着部４１４Ａを備えている。また、ラベルＬ１は、第２表示部４１２Ｂのうち第２切込４１３ｂとレベルＬ１の短手方向における他端である下端との間に第２非粘着部４１４Ｂを備えている。

図１２に例示するように、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂは、何れも、ラベルＬ１の長手方向における寸法Ｑ１よりもラベルＬ１の短手方向における寸法Ｑ２が長い矩形状をなしている。また、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂは、何れも、表示部４１２の短手方向の両端からの寸法Ｔ１が、少なくとも２ｍｍ以上離間している。また、第１非粘着部４１４Ａ及び第２非粘着部４１４Ｂは、表示部４１２の中心線である折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に対称な位置に設けられている。また、第１非粘着部４１４Ａ及び第２非粘着部４１４Ｂは、表示部４１２の中心線である折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に対称な形状となっている。つまり、第１非粘着部４１４Ａ及び第２非粘着部４１４Ｂは、折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に線対称である。

また、第１切込４１３ａの他端である下端と第１非粘着部４１４Ａの一端である上端は、ラベルＬ１の短手方向において相互に離間している。これにより、第１切込４１３ａと第１非粘着部４１４Ａの間には第１非粘着層４１４Ａが設けられていない粘着部が確保されている。また、第２切込４１３ｂの他端である下端と第２非粘着部４１４Ｂの一端である上端は、ラベルＬ１の短手方向において相互に離間している。これにより、第２切込４１３ｂと第２非粘着部４１４Ｂの間には、第２非粘着層４１４Ｂが設けられていない粘着部が確保されている。

また、第３切込４１３ｃの一端である上端と第１非粘着部４１４Ａの他端である下端は、ラベルＬ１の短手方向において相互に離間している。これにより、第３切込４１３ｃと第１非粘着部４１４Ａの間には第１非粘着層４１４Ａが設けられていない粘着部が確保されている。また、第４切込４１３ｄの一端である上端と第２非粘着部４１４Ｂの他端である下端は、ラベルＬ１の短手方向において相互に離間している。これにより、第４切込４１３ｄと第２非粘着部４１４Ｂの間には、第２非粘着層４１４Ｂが設けられていない粘着部が確保されている。

以上の通り、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂは、粘着部によって囲まれるようになっている。次に、このような非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂの形成方法の例について説明する。図１３に例示するように、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂは、当初から、粘着シート４０１の基材４０１ａの裏側に粘着剤層４０１ｂを設けないことによって形成することができる。また、図１４に例示するように、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂは、粘着剤層４０１ｂの裏側に、さらに非粘着性の層４０１ｃを設けることによって形成することができる。また、図１５に例示するように、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂは、粘着剤層４０１ｂの裏側に、非粘着性の層４０１ｃを埋め込むことによって形成することができる。

なお、非粘着性の層４０１ｃは、例えば、剥離処理を施したシート状のフィルムなどで構成される。また、非粘着部の形成方法は、これらの例に限られるものではなく、例えば、ラベルＬ１を被着体Ｚに取り付ける際に第１表示部４１２Ａと第２表示部４１２Ｂとの間に非粘着性のシート状の部材を挟むなど、第１表示部４１２Ａの一部と第２表示部４１２Ｂの一部とを相互に粘着しないようにできるものであれば、種々の方法或いは構成を採用することができる。また、非粘着層は、第１表示部４１２Ａ及び第２表示部４１２Ｂのうち少なくとも何れか一方に設ける構成としてもよい。

＜ラベルＬ１の取り付け＞
次に、上述したラベルＬ１を、例えばケーブルなどの被着体Ｚに取り付ける場合について説明する。図１６に例示するように、ラベルＬ１を被着体Ｚに取り付ける場合には、上述した第１実施形態と同様に、まず、矢印Ｒ１に例示するように、巻付部４１１を被着体Ｚに巻き付け、その後、矢印Ｒ２に例示するように、表示部４１２を、折曲線４１２ｃを基準として折り曲げる。これにより、被着体Ｚに巻き付けられた巻付部４１１の先端部の一部を表示部４１２により挟んだ状態で、ラベルＬ１を被着体Ｚに取り付けることができる。

このとき、第１表示部４１２Ａに設けられている第１非粘着部４１４Ａ、及び、第２表示部４１２Ｂに設けられている第２非粘着部４１４Ｂは、折り畳まれた表示部４１２の内部において相互に対向した状態となる。本実施形態では、第１非粘着部４１４Ａと第２非粘着部４１４Ｂは、折曲線４１２ｃを基準にほぼ或いは完全に対称に設けられているから、折り畳まれた表示部４１２の内部において、その殆どの部分が相互に対向する。

＜ラベルＬ１の取り外し＞
次に、ラベルＬ１を、被着体Ｚから取り外す場合について説明する。図１７に例示するように、ラベルＬ１を被着体Ｚから取り外す場合には、上述した第１実施形態と同様に、表示部４１２を被着体Ｚから離間する方向に引っ張る。或いは、表示部４１２の短手方向の一端または他端を当該短手方向つまり複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄの方向に引っ張る。これにより、ラベルＬ１は、被着体Ｚよりも表示部４１２側、この場合、表示部４１２そのものにおいて複数の切込４１３ａ，４１３ｂ，４１３ｃ，４１３ｄにより切断される。

このとき、折り畳まれている表示部４１２の内部では、第１非粘着部４１４Ａ及び第２非粘着部４１４Ｂが相互に対向していたため、当該部分においては第１表示部４１２Ａと第２表示部４１２Ｂとが相互に粘着していない。そのため、被着体Ｚに残った巻付部４１１及び表示部４１２の残部Ｌ１ｎにおいては、第１表示部４１２Ａの残部及び第２表示部４１２Ｂの残部が、矢印Ｕ１，Ｕ２で例示するように相互に離間する方向に開く。そして、このように第１表示部４１２Ａの残部及び第２表示部４１２Ｂの残部が開くことで、ユーザは、その開口に指を挿入して、第１表示部４１２Ａの残部及び第２表示部４１２Ｂの残部を引き裂くようにして取り除くことができる。これにより、被着体ＺからラベルＬ１を容易に取り外すことができる。

＜第２実施形態の効果＞
本開示によれば、ラベルＬ１は、第１表示部４１２Ａのうち第１切込４１３ａとラベルＬ１の短手方向における他端との間に第１非粘着部４１４Ａを備え、第２表示部４１２Ｂのうち第２切込４１３ｂとラベルＬ１の短手方向における他端との間に第２非粘着部４１４Ｂを備えている。この構成によれば、ラベルＬ１を被着体Ｚから取り外す際に表示部４１２の殆どの部分が切断されると、その残部が開くようになる。そのため、ユーザは、その開口に指を挿入して残部を被着体Ｚから一層容易に取り外すことができ、また、その取り外しの際に被着体Ｚに係る負荷を一層抑制することができる。

また、本開示によれば、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂは、ラベルＬ１の長手方向の寸法Ｑ１よりも短手方向の寸法Ｑ２の寸法が長い形状となっている。この構成によれば、折り畳まれた状態の表示部４１２において、ラベルＬ１の短手方向において離間する切込４１３ａ，４１３ｃと切込４１３ｂ，４１３ｄとの間に、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂが相互に対向して粘着しない部位を十分に確保することができる。これにより、ラベルＬ１を被着体Ｚから取り外す際に残部がより大きく開くようになり、ラベルＬ１の残部の取り外しを一層容易に行うことができる。

また、本開示によれば、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂは、表示部４１２の短手方向の両端から、少なくとも２ｍｍ以上離間している。これにより、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂと表示部４１２の短手方向の両端との間に十分な大きさの粘着部を確保することができ、ラベルＬ１を被着体Ｚに取り付けた状態において、第１表示部４１２Ａの端部と第２表示部４１２Ｂの端部との張り合わせが不十分となることを防止することができる。

さらに、本開示によれば、切込４１３ａ，４１３ｃと第１非粘着部４１４Ａ、及び、切込４１３ｂ，４１３ｄと第２非粘着部４１４Ｂとを離間させるようにしたから、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂの周囲に粘着部を確実に確保することができ、第１表示部４１２Ａの端部と第２表示部４１２Ｂの端部との張り合わせが不十分となることを一層防止することができる。

また、本開示によれば、第１非粘着部４１４Ａ及び第２非粘着部４１４Ｂは、表示部４１２の中心線である折曲線４１２ｃに対して、ほぼ或いは完全に対称な位置に設けられている。この構成によれば、ラベルＬ１を被着体Ｚに取り付けた状態において、第１非粘着部４１４Ａと第２非粘着部４１４Ｂとが相互に対向する部分、つまり、相互に接着されない部分を十分に確保することができる。よって、ラベルＬ１を取り外す際に、残部を一層開きやすくすることができ、ラベルＬ１の取り外しを一層容易に行うことができる。

＜第２実施形態の変形例＞
なお、上述した第２実施形態は、例えば、次のように変形又は拡張することができる。
例えば、非粘着部４１４Ａ，４１４Ｂは、第１表示部４１２Ａ及び第２表示部４１２Ｂのうち少なくとも何れか一方に設けた構成としてもよい。

また、第１非粘着部４１４Ａ及び第２非粘着部４１４Ｂを、折曲線４１２ｃを基準に非対称に設けてもよい。この場合、折り畳まれた表示部４１２内において、第１非粘着部４１４Ａ及び第２非粘着部４１４Ｂの少なくとも一部が相互に対向するようにすればよい。なお、ここで言う「非対称」は、第１非粘着部４１４Ａ及び第２非粘着部４１４Ｂの位置が非対称である場合、形状が非対称である場合、大きさが非対称である場合などを含む。

また、図１８に例示するラベルＬ２によっても、被着体ＺからラベルＬ２を容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制することができる。即ち、図１８に例示するラベルＬ２は、図９に例示したラベルＬ２に非粘着部５１４Ａ，５１４Ｂを設けた構成である。

また、図１９に例示するラベルＬ３によっても、被着体ＺからラベルＬ３を容易に取り外すことができ、且つ、その取り外しの際に被着体Ｚにかかる負荷を抑制することができる。即ち、図１９に例示するラベルＬ３は、図１０に例示したラベルＬ３に非粘着部６１４Ａ，６１４Ｂを設けた構成である。なお、非粘着部６１４Ａ，６１４Ｂは、ラベルＬ３の短手方向の寸法よりも長手方向の寸法が長くなっている。

なお、上述した図１８，図１９に例示するラベルＬ２，Ｌ３に限らず、表示部の裏面に非粘着部を設けたラベルであれば、第２実施形態と同様の効果を奏することができる。

Ｔｏ：印刷前のテープ、Ｔ：印刷後のテープ、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３：ラベル、５１：テープロール、１００：テープカートリッジ、１２０：筐体、１２８：インク供給側ロール１２８（インクリボンロール）、４００：剥離シート（シート）、４１１，５１１，６１１：巻付部（第１部分）、４１１ａ，５１１ａ，６１１ａ：第５切込、４１２，５１２，６１２：表示部（第２部分）、４１２Ａ，５１２Ａ，６１２Ａ：第１表示部、４１２Ｂ，５１２Ｂ，６１２Ｂ：第２表示部、４１３ａ，５１３ａ，６１３ａ：第１切込、４１３ｂ，５１３ｂ，６１３ｂ：第２切込、４１３ｃ，５１３ｃ，６１３ｃ：第３切込、４１３ｄ，５１３ｄ，６１３ｄ：第４切込、４１２ａ１，４１２ａ２，４１２ａ３，４１２ａ４：湾曲部（幅増加部）、４１２ｃ，６１２ｃ：折曲線（第２部分の中心線）

Claims (16)

1. 帯状に延びるシートと、
   前記シートの長手方向に延び、前記シートに貼られたラベルと、
   を有し、
   前記ラベルは、
   前記シートの長手方向に延びる第１部分と、
   前記第１部分の前記長手方向の一端部に接続し、前記シートの短手方向の幅が前記第１部分の前記短手方向の幅よりも大きい第２部分と、
   を備え、
   前記第２部分は、第１表示部及び第２表示部を有し、
   前記第１表示部及び前記第２表示部は、前記長手方向または前記短手方向に延び、且つ、前記第２部分を２分する前記第２部分の中心線に対して対称であり、
   前記第１表示部は、前記短手方向における前記第１表示部の一端を開始点とし、当該開始点から他端に向かう第１切込を有し、
   前記第２表示部は、前記短手方向における前記第２表示部の一端を開始点とし、当該開始点から他端に向かう第２切込を有し、
   前記第１切込の前記開始点及び前記第２切込の前記開始点は、前記中心線に対して線対称であることを特徴とするテープ。
2. 前記第１切込の前記開始点から前記第２部分の中心線までの距離は、前記第１切込から前記第１部分と前記第２部分との境界までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のテープ。
3. 前記第１切込及び前記第２切込は、前記短手方向における寸法が、少なくとも０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のテープ。
4. 前記第２部分は、矩形状であり、
   前記第２部分は、前記第１部分と前記第２部分との境界から前記第２部分の中心線に向かって所定距離離間した増加位置までにおいて、前記短手方向の幅が増加する幅増加部を有し、
   前記第１切込の前記開始点から前記第２部分の中心線までの距離は、前記増加位置から前記第２部分の中心線までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のテープ。
5. 前記第１表示部は、前記短手方向における前記第２表示部の他端を開始点とし、当該開始点から一端に向かう第３切込をさらに有し、
   前記第２表示部は、前記短手方向における前記第２表示部の他端を開始点とし、当該開始点から一端に向かう第４切込をさらに有し、
   前記第３切込の開始点及び前記第４切込の開始点は、前記中心線に対して線対称であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のテープ。
6. 前記第１部分の先端から前記第１部分と前記第２部分との境界に向かって所定距離を有する所定範囲に、前記長手方向において相互に離間し、且つ、前記短手方向に延びる複数の第５切込を有することを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のテープ。
7. 前記第１表示部のうち前記第１切込と前記短手方向における他端との間、及び、前記第２表示部のうち前記第２切込と前記短手方向における他端との間、の少なくとも何れか一方に非粘着部を備えることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のテープ。
8. 前記非粘着部は、前記長手方向の寸法よりも前記短手方向の寸法が長いことを特徴とする請求項７に記載のテープ。
9. 前記非粘着部は、前記第２部分の前記短手方向の端から、少なくとも２ｍｍ以上離間していることを特徴とする請求項７または８に記載のテープ。
10. 前記非粘着部は、
    前記第１表示部のうち前記第１切込と前記短手方向における他端との間に位置する第１非粘着部と、
    前記第２表示部のうち前記第２切込と前記短手方向における他端との間に位置する第２非粘着部と、
    を備えることを特徴とする請求項７から９の何れか１項に記載のテープ。
11. 前記第１非粘着部及び前記第２非粘着部は、前記第２部分の中心線に対して線対称であることを特徴とする請求項１０に記載のテープ。
12. 前記第１切込と前記第１非粘着部は、前記短手方向において離間しており、
    前記第２切込と前記第２非粘着部は、前記短手方向において離間していることを特徴とする請求項１０または１１に記載のテープ。
13. 前記第２部分は、当該第２部分を折り曲げるための折曲線を有し、
    前記折曲線は、前記長手方向に平行であり、前記第２部分を一方側と他方側に区画しており、
    前記第１部分は、前記第２部分の一方側または前記第２部分の他方側に繋がっていることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のテープ。
14. 前記第２部分は、当該第２部分を折り曲げるための折曲線を有し、
    前記折曲線は、前記短手方向に平行であり、
    前記第１部分の前記短手方向における中心と、前記第２部分の前記短手方向における中心とが、前記長手方向に沿って位置していることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のテープ。
15. 請求項１から１４の何れか１項に記載のテープを巻回して構成したことを特徴とするテープロール。
16. 筐体と、
    請求項１５に記載のテープロールと、
    前記テープロールから繰り出された前記テープの厚さ方向一方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
    を備えることを特徴とするテープカートリッジ。

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