JP6507906B2 - テープカートリッジ及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、テープを巻回したテープロールを備えたテープカートリッジ、及びテープに印刷を行う印刷装置に関する。

従来より、あらかじめ切り込みが入ったテープに所望の文字や図形を印刷する印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このとき、テープは、表面に剥離剤が塗布された第１シート（台紙）上に、裏面に粘着剤が塗布されて表面に印字される帯状の第１シート（印字紙）が、貼られている。第２シートは、上記切り込みによってラベル部と非ラベル部とに分かれている。

特開２００３−５８０６２号公報

上記従来技術において、ユーザによる使用時には、上記第２シートのうち非ラベル部を残しつつラベル部のみを第１シートから引き剥がし、被着体に貼り付けて使用される。しかしながら、切り込みの態様や上記第２シートの材質等によっては、第２シート上における上記ラベル部の引き剥がし位置が視覚的にわかりにくい場合があった。

本発明の目的は、容易にラベル部の引き剥がしを行うことができ、ユーザにとっての利便性を向上できるテープカートリッジ及び印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願第１発明は、テープカートリッジであって、筐体と、互いに反対側となる第１面及び第２面を有し、透光性を備えた帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、透光性を有する帯状の第２シート、を有し、前記第１シートの前記第２面における、前記切り込みの近傍に、目印が設けられているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、を有することを特徴とする。

本願発明のテープカートリッジのテープロールに巻回されたテープは、第１シートと第２シートとを備えている。第２シートは、切り込みによってラベル部と非ラベル部とに分かれている。ユーザによる使用時には、第２シートのうち非ラベル部を残しつつラベル部のみを第１シートから引き剥がして使用される。

本願発明においては、第１シート及び第２シートを透光性の材質で構成するとともに、第１シートの第２面（ラベル部側から見ると裏面）のうち上記切り込みの近傍に、予め目印が設けられている。これにより、上記第１シートからのラベル部の引き剥がしの際、透光性である第１シート及び第２シート越しに、切り込み位置に対応した上記目印を視認しつつ引き剥がすことができる。この結果、容易にラベル部の引き剥がしを行うことができ、ユーザにとっての利便性を向上できる。

また、上記目的を達成するために、本願第２発明は、テープカートリッジであって、側壁部を備えた筐体と、第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有し、前記ラベル部には印刷がされておらずかつ前記非ラベル部における前記切り込みの近傍に目印が印刷されているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、を有することを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本願第３発明は、第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有するテープを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、前記搬送部及び前記印刷部を制御し、前記第２シートのうち前記切り込みの近傍の前記非ラベル部に目印を印刷する制御部と、を有し、前記第２シートの前記ラベル部は、１つの第１ラベル部、及び、前記第１ラベル部の搬送方向下流側に位置する少なくとも１つの第２ラベル部、からなるラベル組を、前記搬送部による搬送方向に沿って複数組含んでおり、前記制御部は、前記搬送部及び前記印刷部を制御し、先行する１つのラベル組の前記第１ラベル部に係わる前記切り込みの近傍に対し前記目印の印刷を行うときに、前記先行する１つのラベル組に後続する別の１つのラベル組の前記第２ラベル部に係わる前記切り込みの近傍に対し前記目印の印刷を行うことを特徴とする。
また上記目的を達成するために、本願第４発明は、第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有するテープを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、前記搬送部及び前記印刷部を制御し、前記第２シートのうち前記切り込みの近傍の前記非ラベル部に目印を印刷する制御部と、を有し、前記第２シートの前記ラベル部は、１つの第１ラベル部、及び、前記第１ラベル部の搬送方向下流側に位置する少なくとも１つの第２ラベル部、からなるラベル組を、前記搬送部による搬送方向に沿って複数組含んでおり、前記制御部は、前記搬送部及び前記印刷部を制御し、先行する１つのラベル組の前記第１ラベル部に係わる前記切り込みの近傍に対し前記目印の印刷を行うときに、前記先行する１つのラベル組に後続する別の１つのラベル組の前記第２ラベル部に係わる前記切り込みの近傍に対し前記目印の印刷を行い、かつ、前記第１ラベル部への印字内容に応じて前記目印の有無及び形状を切り替えることを特徴とする。
また上記目的を達成するために、本願第５発明は、第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有するテープを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、前記搬送部及び前記印刷部を制御し、前記第２シートのうち前記切り込みの近傍の前記非ラベル部に目印を印刷する制御部と、を有する印刷装置であって、前記目印は、テキスト文字であり、前記印刷装置は、操作者による前記テキスト文字を表記する言語の指定を入力する第２入力部をさらに有し、前記制御部は、前記搬送部及び前記印刷部を制御して、前記第２入力部に入力された指定内容に応じた言語で前記テキスト文字を表記した印刷を行う、ことを特徴とする。
また上記目的を達成するために、本願第６発明は、第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有するテープを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、前記搬送部及び前記印刷部を制御し、前記第２シートのうち前記切り込みの近傍の前記非ラベル部に目印を印刷する制御部と、を有する印刷装置であって、前記目印は、テキスト文字であり、前記印刷装置は、前記テキスト文字を表記する言語を特定可能な言語情報を取得する取得部をさらに有し、前記制御部は、前記搬送部及び前記印刷部を制御して、前記取得部で取得された言語情報に応じた言語で前記テキスト文字を表記した印刷を行うことを特徴とする。

本発明によれば、容易にラベル部の引き剥がしを行うことができ、ユーザにとっての利便性を向上できる。

本発明の第１実施形態のテープカートリッジが装着された状態の印刷装置を表す斜視図である。 印刷装置のテープカートリッジが装着されたカートリッジホルダ及びその周囲の構造を表す平面図である。 テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。 印刷装置及び操作端末の機能的構成を表す機能ブロック図である。 被印字テープを表す平面図、及び、図５（ａ）中Ｖｂ−Ｖｂ断面による横断面図である。 作成された印字ラベルの外観を表す平面図、及び、印字ラベルをＰ型ラベルとして使用する使用例を説明する説明図である。 Ｐ型ラベルの使用例の外観を表す説明図である。 作成された印字ラベルの外観を表す平面図、及び、印字ラベルをＴ型ラベルとして使用する使用例を説明する説明図である。 Ｔ型ラベルの使用例の外観を表す説明図である。 剥離シートに目印の一例が設けられている被印字テープの構造を表す概念的平面図、図１０（ａ）に示される被印字テープのうち被印字シートを抽出して示す概念的平面図、図１０（ａ）に示される被印字テープのうち剥離シートを抽出して示す概念的平面図である。 剥離シートに目印の別の例が設けられている被印字テープの構造を表す概念的平面図、図１１（ａ）に示される被印字テープのうち被印字シートを抽出して示す概念的平面図、図１１（ａ）に示される被印字テープのうち剥離シートを抽出して示す概念的平面図である。 剥離シートに目印のさらに別の例が設けられている被印字テープの構造を表す概念的平面図、図１２（ａ）に示される被印字テープのうち被印字シートを抽出して示す概念的平面図、図１２（ａ）に示される被印字テープのうち剥離シートを抽出して示す概念的平面図である。 剥離シートに目印のさらに別の例が設けられている被印字テープの構造を表す概念的平面図、図１３（ａ）に示される被印字テープのうち被印字シートを抽出して示す概念的平面図、図１３（ａ）に示される被印字テープのうち剥離シートを抽出して示す概念的平面図である。 剥離シートに目印とセンサマークとが設けられている被印字テープの構造を表す概念的平面図、図１４（ａ）に示される被印字テープのうち被印字シートを抽出して示す概念的平面図、図１４（ａ）に示される被印字テープのうち剥離シートを抽出して示す概念的平面図である。 図１４（ａ）に示した被印字テープを剥離シート側から見た概念的説明図である。 本発明の第２実施形態による、被印字シートに目印の一例が設けられている被印字テープの構造を表す概念的平面図、図１６（ａ）に示される被印字テープのうち被印字シートを抽出して示す概念的平面図、図１６（ａ）に示される被印字テープのうち剥離シートを抽出して示す概念的平面図である。 被印字シートに目印の別の例が設けられている被印字テープの構造を表す概念的平面図、図１７（ａ）に示される被印字テープのうち被印字シートを抽出して示す概念的平面図、図１７（ａ）に示される被印字テープのうち剥離シートを抽出して示す概念的平面図である。 被印字シートに目印のさらに別の例が設けられている被印字テープの構造を表す概念的平面図、図１７（ａ）に示される被印字テープのうち被印字シートを抽出して示す概念的平面図、図１７（ａ）に示される被印字テープのうち剥離シートを抽出して示す概念的平面図である。 本発明の第３実施形態による印刷装置が目印を印刷する場合の、各部の寸法関係及び目印の印刷工程を説明する説明図である。 印刷装置のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 目印の編集作業を行う際の操作端末の表示部の表示画面例を表す図である。 目印の印刷を自動的に省略する場合の説明図である。 テキスト文字を目印として印刷する場合の説明図である。 目印の編集作業を行う際の操作端末の表示部の表示画面例を表す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。

まず、本発明の第１実施形態を図１〜図１５により説明する。

＜印刷装置の全体構造＞
図１において、本実施形態の印刷装置１は、被印字テープ５０に対する印刷処理と、被印字チューブ（図示せず）に対する印刷処理と、を選択的に実行可能である。被印字テープ５０は、各請求項記載のテープに相当する。なお、印刷装置１は、被印字テープ５０に対する印刷処理と被印字チューブに対する印刷処理との両方を実行可能な構成に限られず、被印字テープ５０に対する印刷処理のみを実行可能な構成でもよい。

印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。テープカートリッジ１００は、各請求項記載のテープカートリッジに相当する。以下では、レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、被印字テープ５０の被印字シートにラベル部と非ラベル部とに分けるための切り込みがある、いわゆるダイカットラベルタイプと、被印字テープ５０の被印字シートに上記切り込みがないタイプと、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、図１では、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用されている。

印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の左端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２、及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４（後述の図４参照）等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００で編集された印字データを受信し、この印字データに基づいて被印字テープ５０（後述の図２及び図３参照）に所望の印刷を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい。

本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記被印字テープ５０を備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。

本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印字形成後の被印字テープ５０が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

＜装置の内部構造＞
印刷装置１の内部構造について説明する。図１及び図２に示すように、また上述したように、本体部１１の上方部分には、テープカートリッジ１００を着脱可能な上記カートリッジホルダ８が設けられている。 カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上側面には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２（印刷部に相当）が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路に沿って搬送される被印字テープ５０に対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷（印字形成）を行う。

カートリッジホルダ８のうち上記ヘッドホルダ２０の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００に備えられるリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。上記リボン巻取ローラ１２６は、上記リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。

ヘッドホルダ２１の前方には、送りローラ駆動軸２３（搬送部に相当）が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２に着脱可能な軸体である。

本体部１１のカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記送りローラ駆動軸２３及び後述のプラテンローラ２５は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、上記リボン巻取軸１２５（リボン巻取ローラ１２６）、上記送りローラ駆動軸２３（送りローラ１０１）、及びプラテンローラ２５が回転する。

また、上記カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（後述の図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応する（言い替えれば被印字テープ５０のテープ幅やテープ色の組み合わせに対応する）センサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報（言い替えればテープ幅やテープ色等）を表す検出信号を出力する。

本体部１１のカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、上記プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印字位置に移動すると、プラテンローラ２５は、被印字テープ５０を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８が被印字テープ５０を介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、テープカートリッジ１００内の被印字テープ５０が搬送され、サーマルヘッド２２による被印字テープ５０への印字が行われる。

＜カートリッジの構造＞
テープカートリッジ１００の構造について図２、図３を参照して説明する。まず図３に示すように、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備えている。この筐体１２０の右面部前側にテープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部の被印字テープ５０が引き出されて供給される。また、このテープ供給口１０３の上方近傍には、被印字テープ５０にあらかじめ印字されている後述のセンサマークを光学的に検出するための貫通孔１０４が設けられている。

筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部で被印字テープ５０が巻回された被印字テープロール５１（テープロール）を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。そして図２に示すように、被印字テープ５０は、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２により印字形成が行われた後、本体部１１の排出口２０に向けて案内される。

筐体１２０の前方下面における前後方向の略中央位置には、既に述べた、テープカートリッジ１００の種類情報を表す被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、装置本体１１に設けられたカートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。本実施形態では、上述したように、被検出部１１０は、テープカートリッジ１００における被印字テープ５０の幅寸法やテープ色情報を含む、テープカートリッジ１００の種類情報を規定している。

挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。

＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
次に、図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。

印刷装置１は、図４に示すように、ＣＰＵ８２を含む制御回路８０（制御部に相当）を有する制御系を備えている。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラム（例えば、後述の図２０のフローの手順を実行する制御プログラム等）が格納されている。ＣＰＵ８２は、このＲＯＭ８３に記憶されている各種プログラムに基づき、各種の演算や処理を行う。

ＥＥＰＲＯＭ８４には、被印字テープ５０に係わる各種情報（例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等）が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。

ＲＡＭ８５は、ＣＰＵ８２による各種演算結果を一時的に記憶する。

入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、光学センサ６５、及び上記カートリッジセンサ３１等が接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。

モータ駆動回路６２は、駆動モータ６６の駆動を制御する。これにより、上述したようにギア（図示省略）を介して上記プラテンローラ用ギア及び搬送ローラ用ギア（図示省略）に回転駆動力が伝達され、上記プラテンローラ２５及び送りローラ１０１等が回転する。

光学センサ６５は、上記テープカートリッジ１００の筐体１２０に設けた貫通孔１０４を介して被印字テープ５０にセンサ光を投光し、その反射光の有無を検知して当該被印字テープ５０の搬送状況を検出する。特に、被印字テープにセンサマークが設けられる場合にテープの搬送方向位置を検出することができる（詳細は後述）。

操作端末３００は、図４に示すように、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備えている。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２（第１入力部、第２入力部）、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。

操作端末３００は、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。

操作端末３００では、ＨＤＤ３０６に記憶されているＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）３１０によってその基本制御が行われ、そのＯＳ３１０上で別途ＨＤＤ３０６に記憶されている適宜のアプリケーションプログラム３２０が実行される。このアプリケーションプログラム３２０では、操作者が、操作端末３００側の操作部３０２を操作することで、印刷装置１で作成する印字ラベル２００において印字形成するための印字データが作成され、印刷装置１に送信することができる。すなわち、操作者の操作部３０２の操作により、上記印字データを含む所定のラベル作成指示が印刷装置１へ出力されると、印刷装置１において、モータ駆動回路６１及び駆動モータ６６を介しプラテンローラ２５及び送りローラ１０１等が駆動され、被印字テープロール５１から被印字テープ５０が繰り出される。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介しサーマルヘッド２２の複数の発熱素子が選択的に発熱駆動され、上記繰り出される搬送される被印字テープ５０に対し、上記印字データに基づく印字が行われる。その後、印字が形成された被印字テープ５０から手動操作によって巻き付け部９０及びラベル本体部９１（詳細は後述）を引き剥がすことにより、所定の印字を有する印字ラベル２００（後述の図６参照）が生成される。なお、上記印字が形成された被印字テープ５０を、本体部１１の排出口２０近くに設けられたカッタ２９（図示せず。後述の図１９参照）が所望の長さに切断して排出口２０から排出し、その排出された所望の長さの被印字テープ５０から上記引き剥がしを行うようにしてもよい。なお、このカッタ２９は、例えば、図示しないカッタボタンが操作されることにより作動し、被印字テープ５０の切断を行う。

＜被印字テープの構造と印字ラベルの利用例＞
本実施形態で用いる被印字テープ５０を図５に示す。図５（ａ）は、図中の左右方向を搬送方向とした、後述の目印及び内部印字が共に未印刷状態の被印字テープ５０の平面図を示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）中の矢視Ｖｂ−Ｖｂ断面から見た断面図を示している。

この例の被印字テープ５０は、図５（ｂ）の断面図中の一部拡大図に示すように、厚さ方向で図中の上方側から順に被印字シート５２及び剥離シート５４が積層して構成されている。被印字シート５２は、その上側（図５（ｂ）中の上下表示参照。以下同様）に備えられる基材５２Ａの印字面に上記サーマルヘッド２２により印字が形成される。また被印字シート５２は、上記基材５２Ａの下側に粘着剤層５２Ａを備えている。剥離シート５４は、粘着剤層５２Ａに対し容易に剥離可能に設けられる。つまり、剥離シート５４の上面（第１面に相当）に被印字シート５２が剥離可能に貼り付けられている。なお、上記の剥離シート５４が各請求項記載の第１シートに相当し、上記の被印字シート５２が各請求項記載の第２シートに相当する。

また本実施形態では、被印字テープ５０に後述するＰ型ラベル９２又はＴ型ラベル９３を作成するための形状で、あらかじめハーフカット処理が施されている。このハーフカット処理は、図５（ｂ）の断面図中の一部拡大図で示すように、被印字テープ５０のうちの上記被印字シート５２に切り込み線５５を入れる処理であり、いわゆるダイカットラベルとなる。このハーフカット処理が、図５（ａ）の平面図に示すように所定の領域を囲むように形成されていることで、当該領域における被印字シート５２が被印字テープ５０から剥離自在となる。本実施形態においては、このように剥離対象となる被印字シート５２の領域部分がラベル部９５となっており、それ以外の部分が非ラベル部９６となっている。

ラベル部９５は、巻き付け部９０（第２ラベル部に相当）と、ラベル本体部９１（第１ラベル部に相当）と、を含む。本実施形態の被印字テープ５０では、２つの巻き付け部９０と１つのラベル本体部９１とが１組となって、当該被印字テープ５０の長さ方向に沿って複数組あらかじめ形成されている。２つの巻き付け部９０は、それぞれ搬送方向（言い替えればテープ長手方向。以下同様）に長い略矩形形状のものが被印字テープ５０の幅方向に平行に並ぶよう配置されており、これら２つの巻き付け部９０の搬送方向上流側に、幅の広い略矩形形状の１つのラベル本体部９１が配置されている。そして本実施形態では、上記印刷装置１によりラベル本体部９１の内部領域に対して所望の印字（後述の印字Ｒ１，Ｒ２等参照）が印刷される。

なお、図５中の目印５７Ａやセンサマーク５９については後に図１０や図１４等を用いて詳述する。

＜Ｐ型ラベル、Ｔ型ラベルとしての利用形態＞
図６、図７は、被印字テープ５０から剥離した印字ラベル２００（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）をＰ型ラベル９２（後述）として利用した場合を示している。図６において、ラベル本体部９１は、図示上下方向に連接する第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７を有している。第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７とは、図示左右方向に横長の同形の矩形状となっている。第１ラベル領域１６には、上記印刷装置１により印字Ｒ１が印刷された第１印刷面１６ａが備えられている。第２ラベル領域１７には、上記印刷装置１により印字Ｒ２が印刷された第２印刷面１７ａが備えられている。図示する例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、第１印刷面１６ａの上下方向略中央部の右方端部に寄せて、正立した姿勢で左右方向に印刷されている。また、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、第２印刷面１７ａの上下方向略中央部の右方端部に寄せて、１８０°回転した倒立した姿勢で左右方向に印刷されている。

そして、ラベル本体部９１と巻き付け部９０の使用時には、図６（ａ）に示す上記印字ラベル２００を被印字テープ５０から引き剥がした状態とされた後、図６（ｂ）に示すように、巻き付け部９０が、図示上下方向を軸心方向とする円管状又はケーブル状の被着体１９（この例ではケーブル。以下適宜、単に「ケーブル１９」と称する）の周囲に当該巻き付け部９０の左右方向略中央部が位置するように巻き付けてから折り返され（図６（ａ）中の白矢印参照）、巻き付け部９０の両端部それぞれの背面の粘着剤層５２Ａを互いに貼り合わせる。

その後、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の境界線（図中の一点鎖線）を山折りにして、それら第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７それぞれの背面の粘着剤層５２Ａを互いに貼り合わせる。このとき、先に折り返して貼り合わせた巻き付け部９０の先端（図示右端）を、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向一方側の端部（図示左端）の間に挟み込ませる。これにより、上記Ｐ型ラベル９２が形成される。

これにより、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ケーブル１９にラベル９２が取り付けられ、重なり合った第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７とが巻き付け部９０から、図示左右方向に突出する（つまりケーブル１９も含めた全体がいわゆる「Ｐ」字型となる）Ｐ型ラベル９２として使用することができる。図７（ａ）はケーブル１９に取り付けられたＰ型ラベル９２を正面側（第１ラベル領域１６側）から見た外観を示している。図示のように、第１ラベル領域１６において、第１印刷面１６ａに上記印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、巻き付け部９０と反対側の端部（文字列「ＡＢＣ」の向きの後端部）に寄せた位置態様で正立姿勢で表記されている。

図７（ｂ）は、ケーブル１９に取り付けられたＰ型ラベル９２を背面側（第２ラベル領域１７側）から見た外観を示している。図示のように、第２ラベル領域１７において、第２印刷面１７ａに印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、巻き付け部９０と反対側の端部（文字列「ＸＹＺ」の向きの前端部）に寄せた位置態様で正立姿勢で表記されている。

また、同じラベル本体部９１と巻き付け部９０を用いてＴ型ラベル９３として利用することもできる。図８、図９は、被印字テープ５０から剥離した巻き付け部９０とラベル本体部９１をＴ型ラベル９３として利用した場合を示している。上記Ｐ型ラベル９２では、先にケーブル１９に巻き付けつつ折り返して貼り合わせた巻き付け部９０の両端部の先端を、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向一方側の端部の間に挟み込ませていた（上記図６参照）。これに対し、この例では、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、先にケーブル１９に巻き付けつつ折り返して貼り合わせた巻き付け部９０の両端部の先端を、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向中央の自由側端部（図示する上下両側の縁部）の間に挟み込ませる。

これにより、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、ケーブル１９にラベル９３が取り付けられ、重なり合った第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向がケーブル１９の長手方向と平行に配置される（つまり巻き付け部９０とラベル本体部９１の全体がいわゆる「Ｔ」字型となる）Ｔ型ラベル９３として使用することができる。

なお、Ｐ型ラベル９２、Ｔ型ラベル９３のいずれにおいても上述の使用態様では巻き付け部９０は１本あれば足りるが、本実施形態では、被印字テープ５０の幅方向を有効に活用する意味でも予備用のものを含めた２本の巻き付け部９０を１つのラベル本体部９１と併せた１組で作成する。なお余った残りの１つの巻き付け部９０を（予備用とするのではなく）他の用途に使用しても良い。

＜本実施形態の特徴＞
上述したように、被印字テープ５０の被印字シート５２は、切り込み線５５によって実際に使用するラベル部９５とそれ以外の非ラベル部９６とに分かれている。ユーザによる使用時には、被印字シート５２のうち非ラベル部９６を残しつつラベル部９５のみを剥離シート５４から引き剥がして使用される。その際、切り込み線５５の態様や被印字シート５２の材質等によっては、被印字シート５２における上記ラベル部９５の引き剥がし位置が視覚的にわかりにくい場合がある。

そこで本実施形態では、被印字シート５２及び剥離シート５４を透光性の材料で構成すると共に、剥離シート５４における上記切り込み線５５に対応する位置の近傍（平面視において切り込み線５５に重畳する位置、及び、当該位置から若干離れた位置の両方を含む）に、予め目印が印刷されている。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜目印の具体例その１＞
例えば、本実施形態では、被印字シート５２及び剥離シート５４が、いずれも例ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等、透光性を有する樹脂材料によって構成されており（被印字シート２５の粘着剤層５２Ａも透光性である）、これによって被印字テープ５０の全体が厚さ方向で光を透過する。

このような被印字テープ５０において、本実施形態では、上記ハーフカット処理で形成された被印字シート５２の切り込み線５５に略一致する配置で、剥離シート５４の下面に目印が印刷されている。

図１０（ａ）は、剥離シート５４に上記目印５７Ａが設けられている上記被印字テープ５０の構造を表す概念的平面図である。また、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、被印字シート５２を抽出して示す概念的平面図である。さらに、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、剥離シート５４を抽出して示す概念的平面図である。図５（ａ）を用いて前述したように、巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭を形成する被印字シート５２の切り込み線５５が、被印字シート５２には設けられている（図１０（ｂ）参照）。そして、図１０（ｃ）に示すように、上方側（図示手前側）から平面視したときに上記切り込み線５５と一致する形状及び配置で、剥離シート５４の下面（図示奥側の面。第２面に相当）に目印５７Ａが印刷されている。なお、この例では、各目印５７Ａは、上記平面視において巻き付け部９０及びラベル本体部９１に対応する領域内に、設けられている。

この目印５７Ａは、例えば当該被印字テープ５０の工場生産時に予め剥離シート５４の下面に印刷される。このとき、前述のように剥離シート５４が透光性の材質であることにより、図１０（ｃ）に示すように剥離シート５４の上方側（図示手前側）からでも上記目印５７Ａが透けて視認される。

そして、被印字テープ５０では、図１０（ｂ）に示す構成の被印字シート５２が、図１０（ｃ）に示す構成の剥離シート５４に重ね合わされて積層されている（白矢印参照）。このとき、上記剥離シート５４のみならず被印字シート５２も透光性の材質であることにより、図１０（ａ）に示すように、被印字テープ１５０の上方側（図示手前側）からでも上記目印５７Ａが透けて視認されることとなる。この結果、視覚的には、目印５７Ａは、被印字シート５２の上面（図中の手前側の面）に形成された上記切り込み線５５に重複する（又は接する）ように見える。これにより、前述のように使用の際に被印字シート５２からラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）を引き剥がす際に、透光性を有する剥離シート５４及び被印字シート５２越しに、切り込み線５５の位置に対応した目印５７Ａを視認しつつ引き剥がすことができる。

目印５７Ａは、この例では、切り込み線５５の位置をおおよそ把握できるように印刷されていればよいことから、上記のように透かしてみたときに、四角形のラベル部９５（２つの巻き付け部９０及び１つのラベル本体部９１）それぞれの４つの角を示すように、図示の範囲で合計１２個（１つのラベル部９５に対し、４個ずつ。なお後述の図１４に示す例のように、１つのラベル部９５に対し２個ずつ設けても良いし、上記４個の目印から任意の１つを省略して３個ずつ設けても良い）が設けられている。

また、各目印５７Ａは、この例では、略Ｌ字状（言い替えれば鉤括弧状）の形状となっている。但しこの形状に限られず、特に図示しないが、例えば、角括弧状（［ 又は ］）、墨付き括弧状等の形状であってもよい。そして、各目印５７Ａのテープ長手方向（図示左右方向）の端部は、対応する切り込み線５５と同じ位置に設けられている。詳細には、例えば図１０（ａ）のラベル本体部９１の右上角部に示される目印５７Ａを例にとって拡大図中に示すように、各目印５７Ａは、テープ長手方向一方側の第１端部（図示の例では端部５７ａ）と、テープ短手方向一方側の第２端部（図示の例では端部５７ｂ）と、を有している。このとき、ラベル部９５（図示の例では詳細にはラベル本体部９１）は、拡大図中の角に繋がるテープ長手方向一方側においてテープ短手方向に延びる第１辺（図示の例では辺５５ａ）と、拡大図中の角に繋がるテープ短手方向一方側においてテープ長手方向に延びる第２辺（図示の例では辺５５ｂ）と、を備えている。そして、上記目印５７Ａの第１端部５７ａは、上記辺５５ａと同じ位置（テープ長手方向位置）に設けられており、上記目印５７Ａの第２端部５７ｂは、上記辺５５ｂと同じ位置（テープ短手方向位置）に設けられている。言い替えれば、目印５７Ａの角が、ラベル部９５（図示の例では詳細にはラベル本体部９１）の角と一致する（同じ位置）ように、目印５７Ａは設けられている。なお、以上は図１０（ａ）のラベル本体９１の右上角部における目印５７Ａを例にとって説明したが、他の１１個の目印５７Ａについても、対応するラベル部９５（巻き付け部９０又はラベル本体部９１）の角や辺に対して、同様の位置関係となっている。

＜目印の具体例その２＞
図１１（ａ）〜（ｃ）に、目印の別の例を示す。この例においても、上記同様、剥離シート５４の下面に目印５７Ｂが印刷されている。前述の図１０（ａ）〜（ｃ）と同様、図１１（ａ）は、剥離シート５４に目印５７Ｂが設けられている上記被印字テープ５０の構造を表す概念的平面図である。また、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、被印字シート５２を抽出して示す概念的平面図である。さらに、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、剥離シート５４を抽出して示す概念的平面図である。

図１０（ａ）〜（ｃ）と同様、巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭を形成する四角形状の切り込み線５５が被印字シート５２に設けられている（図１１（ｂ）参照）。そして、図１１（ｃ）において、この例では、目印５７Ｂは、上記切り込み線５５の四角形状の各辺の大部分と平面視において一致する直辺部５７Ｂｂと、各四角形状の角部をいわゆる面取りするように設けられる斜辺部５７Ｂａと、を含むように、剥離シート５４の下面に印刷されている。なお、この例においても、各目印５７Ｂは、上記平面視において巻き付け部９０及びラベル本体部９１に対応する領域内に設けられ、上記同様、例えば当該被印字テープ５０の工場生産時に印刷される。被印字テープ５０では、前述と同様、図１１（ｂ）に示す構成の被印字シート５２が、図１１（ｃ）に示す構成の剥離シート５４に重ね合わされて積層されている（白矢印参照）。

この例では、使用の際に被印字シート５２からラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）を引き剥がす際に、剥離シート５４及び被印字シート５２越しに、上記巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭の四角形状の角部の位置を概ね表している目印５７Ｂの上記斜辺部５７Ｂａを視認しつつ、当該巻き付け部９０及びラベル本体部９１を、四角形状の角から容易に引き剥がすことができる。

＜目印の具体例その３＞
図１２（ａ）〜（ｃ）に、目印のさらに別の例を示す。この例においても、上記同様、剥離シート５４の下面に目印５７Ｃが印刷されている。前述の図１０（ａ）〜（ｃ）及び図１１（ａ）〜（ｃ）と同様、図１２（ａ）は、剥離シート５４に目印５７Ｃが設けられている上記被印字テープ５０の構造を表す概念的平面図である。また、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、被印字シート５２を抽出して示す概念的平面図である。さらに、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、剥離シート５４を抽出して示す概念的平面図である。

図１０（ａ）〜（ｃ）等と同様、巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭を形成する四角形状の切り込み線５５が被印字シート５２に設けられている（図１２（ｂ）参照）。そして、図１２（ｃ）において、この例では、目印５７Ｃは、上記切り込み線５５の四角形状の各辺の大部分と平面視において一致する直辺部５７Ｃｂと、各四角形状の４つの角部のうち１つの角部をめくり上げるようなデザインで設けられるめくり部５７Ｃａと、を含むように、剥離シート５４の下面に印刷されている。なお、この例においても、各目印５７Ｃは、上記平面視において巻き付け部９０及びラベル本体部９１に対応する領域内に設けられ、上記同様、例えば当該被印字テープ５０の工場生産時に印刷される。被印字テープ５０では、前述と同様、図１２（ｂ）に示す構成の被印字シート５２が、図１２（ｃ）に示す構成の剥離シート５４に重ね合わされて積層されている（白矢印参照）。

この例では、使用の際に被印字シート５２からラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）を引き剥がす際に、剥離シート５４及び被印字シート５２越しに、上記巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭の四角形状の角部の位置に概ね対応した目印５７Ｃの上記めくり部５７Ｃａを視認しつつ、当該巻き付け部９０及びラベル本体部９１を、四角形状の角から容易に引き剥がすことができる。

＜目印の具体例その４＞
図１３（ａ）〜（ｃ）に、目印のさらに別の例を示す。この例においても、上記同様、剥離シート５４の下面に目印５７Ｄが印刷されている。前述の図１０（ａ）〜（ｃ）等と同様、図１３（ａ）は、剥離シート５４に目印５７Ｄが設けられている上記被印字テープ５０の構造を表す概念的平面図である。また、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、被印字シート５２を抽出して示す概念的平面図である。さらに、図１３（ｃ）は、図１３（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、剥離シート５４を抽出して示す概念的平面図である。

図１０（ａ）〜（ｃ）等と同様、巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭を形成する四角形状の切り込み線５５が被印字シート５２に設けられている（図１３（ｂ）参照）。そして、図１３（ｃ）において、この例では、目印５７Ｄは、２つの巻き付け部９０それぞれにおいて四角形状の４つの角のうち１つの角を巻き付け部９０に対応した領域の外で指し示す矢印５７Ｄａと、四角形状の４辺のうち１つの辺を巻き付け部９０に対応した領域の外で指し示す矢印５７Ｄｂと、１つのラベル本体部９１において四角形状の４つの角のうち１つの角をラベル本体部９１に対応した領域内で指し示す矢印５７Ｄｃと、４つの角のうち矢印５７Ｄｃの示す角とは別の１つの角をラベル本体部９１に対応した領域の外で指し示す矢印５７Ｄｄと、上記四角形状の４辺のうち１つの辺をラベル本体部９１に対応した領域内で指し示す矢印５７Ｄｅと、を含むように、剥離シート５４の下面に（例えば当該被印字テープ５０の工場生産時に）印刷される。被印字テープ５０では、前述と同様、図１３（ｂ）に示す構成の被印字シート５２が、図１３（ｃ）に示す構成の剥離シート５４に重ね合わされて積層されている（白矢印参照）。

この例では、使用の際に被印字シート５２からラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）を引き剥がす際に、剥離シート５４及び被印字シート５２越しに、上記巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭の四角形状の角部の位置に対応した上記矢印５７Ｄａ，５７Ｄｃ，５７Ｄｄや四角形状の辺部の位置に対応した上記矢印５７Ｄｂ，５７Ｄｅを視認しつつ、当該巻き付け部９０及びラベル本体部９１を、四角形状の角や辺から容易に引き剥がすことができる。

＜目印の具体例その５〜センサマークと併せて印刷される場合＞
この例では、上記目印５７が設けられる剥離シート５４の下面には、被印字テープ５０の搬送時の位置決め制御用のセンサマーク５９が別途予め印刷されている。すなわち、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、この例においても、上記同様、剥離シート５４の下面に図１０（ａ）及び図１０（ｃ）と同様の略Ｌ字状（言い替えれば鉤括弧状）の形状の上記目印５７Ａが印刷されている。前述の図１０（ａ）〜（ｃ）と同様、図１４（ａ）は、剥離シート５４に上記目印５７Ａが設けられている上記被印字テープ５０の構造を表す概念的平面図である。また、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、被印字シート５２を抽出して示す概念的平面図である。さらに、図１４（ｃ）は、図１４（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、剥離シート５４を抽出して示す概念的平面図である。

図１０（ａ）〜（ｃ）と同様、巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭を形成する四角形状の切り込み線５５が被印字シート５２に設けられている（図１４（ｂ）参照）。そして、図１４（ｃ）に示すように、この例では、上記図１０（ｃ）とは異なり、四角形のラベル部９５（２つの巻き付け部９０及び１つのラベル本体部９１）それぞれの４つの角のうち、テープ幅方向一方側（図示における下側）の角を除き、テープ幅方向他方側（図示における上側）の２つの角に対応する位置にのみ（すなわち図示の範囲で合計６個）、目印５７Ａが剥離シート５４の下面に印刷されている。被印字テープ５０では、前述と同様、図１４（ｂ）に示す構成の被印字シート５２が、図１４（ｃ）に示す構成の剥離シート５４に重ね合わされて積層されている（白矢印参照）。

このとき、上記構成の被印字テープ５０は、前述の図３に示したように、テープカートリッジ１００の筐体１２０の側壁部１２１（図３参照）に設けられた上記貫通孔１０４に対し、剥離シート５４を対向させて通過するように搬送される。すなわち、図１４（ａ）及び図１４（ｃ）、並びに剥離シート５４側から見た概念的説明図である図１５に示すように、上記貫通孔１０４は、上記側壁部１２１のうち、被印字テープ５０が搬送されるときの上記センサマーク５９の移動経路に対向する部分に設けられている。

そして、被印字テープ５０の剥離シート５４のうち、搬送に伴い上記貫通孔１０４が対向して通過する幅方向領域Ｗａに、搬送方向に所定の間隔でセンサマーク５９が予め印刷されている。このセンサマーク５９は、貫通孔１０４とほぼ同じ大きさ、形状（言い替えれば各目印５７とは異なった形状）で黒塗りに印刷されたマークである。なお、図３中には、貫通孔１０４との位置関係の説明用に、１つのセンサマーク５９の位置を概念的に網かけ領域により示している。印刷装置１において、光学センサ６５（図４参照）が貫通孔１０４を介し光学的にセンサマーク５９を検出し、その検出結果に基づきＣＰＵ８２によって本体ラベル部９１の搬送位置が随時検知されることで、被印字テープ５０の搬送時の位置決め制御が行われる（詳細な制御内容は省略）。

なお、前述の図５には、以上説明した、図１０（ａ）、図１１（ａ）、図１２（ａ）、図１３（ａ）、及び図１４（ａ）の被印字テープのうち、上記図１４（ａ）に示した例の被印字テープ５０を示している。図５に示すように、被印字テープ５０のテープ長手方向に沿って配列された各ラベル部９１において、テープ長手方向一方側（図示右側）の端部とセンサマーク５９の当該長手方向一方側端部との距離ｄ１は、互いに等しくなっている。言い替えれば、例えば図示される２つのラベル部９１，９１に関して、図示左側のラベル部９１（第１ラベル部に相当）のテープ長手方向一方側の端部とセンサマーク５９（第１センサマークに相当）の当該長手方向一方側端部との距離（＝ｄ１）と、図示右側のラベル部９１（第２ラベル部に相当）のテープ長手方向一方側の端部とセンサマーク５９（第２センサマークに相当）の当該長手方向一方側端部との距離（＝ｄ１）とは、互いに等しい。また、テープ長手方向における各センサマーク５９の長さｅ１は、テープ長手方向における各目印５７Ａの長さｅ２よりも長くなっている。

また、各目印５７Ａは、テープ長手方向において、センサマーク５９のテープ幅方向中心ＣＬｓと重ならず、特にこの例では、センサマーク５９の全領域と重ならないように配置されている（図５及び図１５参照）。言い替えれば、前述したセンサマーク５７Ａと貫通孔１０４との対向する位置関係にも基づき、各目印５７Ａは、テープ長手方向において、上記貫通孔１０４のテープ幅方向中心ＣＬｋと重ならず、特にこの例では、貫通孔１０４の全領域と重ならないように配置されている（図１５参照）。

これには以下のような意義がある。すなわち、目印５７Ａが、センサマーク５９と同じ幅方向領域Ｗａ中（つまり被印字テープ５０において上記貫通孔１０４が対向して通過する幅方向領域中）に印刷されていると、光学センサ６５が目印５７Ａとセンサマーク５９とを混同し誤検出する可能性がある。そこで、図１５に示すようにセンサマーク５９と同じ幅方向領域Ｗａ中に目印５７Ａを設けないようにすることで、上記誤検出が回避できる。

なお、図１５中に上・下２段に示される巻き付け部９０，９０のうち、図示上側の巻き付け部９０はセンサマーク５９の幅方向領域Ｗａから外れているため、四角形形状の４つの角すべてに対応する位置に目印５７Ａを設けても上記誤検出の問題はない。しかしながら、この例では、美観を考慮し、図示下側の巻き付け部９０と同様、２つの角に対応する位置にのみ目印５７Ａを設けている。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明したように、第１実施形態においては、剥離シート５４及び被印字シート５２を透光性の材質で構成するとともに、剥離シート５４の下面のうち上記切り込み線５５の近傍に、予め目印５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄａ，５７Ｄｂ（以下適宜、単に「目印５７」と総称する）が印刷されている。これにより、上記剥離シート５４からのラベル部９５の引き剥がしの際、透光性である剥離シート５４及び被印字シート５２越しに、切り込み線５５の位置に対応した上記目印５７を視認しつつ引き剥がすことができる。この結果、容易にラベル部９５の引き剥がしを行うことができ、ユーザにとっての利便性を向上できる。

また、本実施形態では特に、ラベル部９５が四角形であり、目印５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄａは、ラベル部９５の角を示している。これにより、四角形のラベル部９５を角から容易に引き剥がすことができる。

また、本実施形態では特に、目印５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄａはラベル部９５の角に位置している。これにより、ラベル部９５の角の位置を明確に示すことができる。

また、本実施形態では特に、上記目印５７Ａが鉤括弧状の形状を備えている。これにより、ラベル部９５の角の位置、形状、及び向きを明確に示すことができる。

また、本実施形態では特に、上記目印５７が、１つのラベル部９５に対し、２個以上設けられている。これにより、ラベル部９５のおおよその大きさを把握でき、より確実な剥離が可能となる。

また、本実施形態では特に、ラベル部９５が四角形であり、上記目印５７Ｄｂはラベル部９５の辺を示している。これにより、略四角形のラベル部９５を辺から容易に引き剥がすことができる。

また、本実施形態では特に、目印５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃがラベル部９５に対応する領域内に形成されている。これにより、当該ラベル部９５の領域が明確となり、より確実な剥離が可能となる。

また、本実施形態では特に、剥離シート５４に、光学検出用のセンサマーク５９が形成されている（図５、図１４参照）。これにより、印刷装置１が光学センサ６５でセンサマーク５９の有無を検出することで、被印字テープ５０の搬送状況やラベル部９５の搬送位置を確認できる。

また、本実施形態では特に、目印５７Ａが被印字テープ５０の長手方向において、センサマーク５９のテープ幅方向中心ＣＬｓと重ならないように形成されている。また、目印５７Ａが被印字テープ５０の長手方向において、貫通孔１０４のテープ幅方向中心ＣＬｋと重ならないように形成されている。これにより、前述したように、光学センサ６５が目印５７Ａとセンサマーク５９とを混同する誤検出を防止し、検出精度を向上できる。

また、本実施形態では特に、目印５７Ａが被印字テープ５０の長手方向において、センサマーク５９と重ならないように形成されている。また、目印５７Ａが被印字テープ５０の長手方向において、貫通孔１０４と重ならないように形成されている。これにより、光学センサ６５の上記誤検出を最も確実に防止できる。

また、本実施形態では特に、センサマーク５９の形状が目印５７の形状と異なる。これによっても、光学センサ６５の検出精度を向上できる。

また、本実施形態では特に、目印５７Ｄは、巻き付け部９０又はラベル本体部９１の角又は辺を指す矢印である。これにより、その指し示す対象（角又は辺）の位置を明確にすることができる。

本発明の第２実施形態を図１６〜図１８により説明する。上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略化する。

本実施形態では、被印字シート５２における上記切り込み線５５に対応する位置の近傍（切り込み線５５に重畳する位置、及び、当該位置から若干離れた位置の両方を含む）に、予め目印が印刷されている。以下、その詳細を順を追って説明する。
＜目印の具体例その６＞
本実施形態では、被印字テープ５０の被印字シート５２の、上記ハーフカット処理で形成された切り込み線５５の近傍において、当該被印字シート５２の上面に目印が印刷されている。

図１６（ａ）は、被印字シート５２に目印５６Ａが設けられている上記被印字テープ５０の構造を表す概念的平面図である。また、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、被印字シート５２を抽出して示す概念的平面図である。さらに、図１６（ｃ）は、図１６（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、剥離シート５４を抽出して示す概念的平面図である。図５（ａ）を用いて前述したように、巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭を形成する切り込み線５５が、被印字シート５２には設けられている（図１６（ｂ）参照）。このとき、四角形状の上記切り込み線５５の外周側を略取り囲む形状及び配置で、当該被印字シート５２の上面（図示手前側の面）に目印５６Ａが印刷されている。なお、この例では、各目印５６Ａは、上記巻き付け部９０及びラベル本体部９１の外に、設けられている。

この目印５６Ａは、例えば当該被印字テープ５０の工場生産時に予め被印字シート５２の上面に印刷される。このとき、目印５６Ａは、ラベル部９５（詳細にはラベル本体部９１）内への印刷装置１による印刷（その印刷が行われる前にはラベル本体部９１何は印刷がなされていない）に影響を与えないよう、ラベル部９５（詳細にはラベル本体部９１）の外部、つまり非ラベル部９６に印刷される。すなわち、目印５６Ａは、上記切り込み線５５の四角形のうち１つの角部を除く大部分の外周部を取り囲む（言い替えれば、切り込み線５５からわずかに離れつつ縁取る）包囲部５６Ａａと、上記１つの角部を（切り込み線５５から離れた状態で）指し示す矢印部５６Ａｂと、を含むように、被印字シート５２（詳細には非ラベル部９６）の上面に印刷されている。そして、被印字テープ５０では、図１６（ｂ）に示す構成の被印字シート５２が、図１６（ｃ）に示す構成の剥離シート５４に重ね合わされて積層されている（白矢印参照）。

被印字テープ５０の上記構成により、前述のように使用の際に被印字シート５２からラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）を引き剥がす際に、被印字シート５２上の切り込み線５５の位置に対応した目印５６Ａを視認しつつ引き剥がすことができる。また、目印５６Ａが、四角形のラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）に対して四角形の辺を示す包囲部５６Ａａを備えることにより、ラベル部９５の形状を把握でき、確実な剥離が行える。

＜目印の具体例その７＞
図１７（ａ）〜（ｃ）に、本実施形態における目印の別の例を示す。この例においても、上記同様、被印字シート５２（詳細には非ラベル部９６）の上面に目印５６Ｂが印刷されている。前述の図１６（ａ）〜（ｃ）と同様、図１７（ａ）は、被印字シート５２に目印５６Ｂが設けられている上記被印字テープ５０の構造を表す概念的平面図である。また、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、被印字シート５２を抽出して示す概念的平面図である。さらに、図１７（ｃ）は、図１７（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、剥離シート５４を抽出して示す概念的平面図である。

図１６（ａ）〜（ｃ）と同様、巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭を形成する四角形状の切り込み線５５が被印字シート５２に設けられている（図１７（ｂ）参照）。そして、図１７（ｂ）において、この例では、目印５６Ｂは、四角形のラベル部９５（２つの巻き付け部９０及び１つのラベル本体部９１）それぞれの４つの角を示すように、当該４つの角の外周側に図示の範囲で合計１２個（１つのラベル部９５に対し、４個ずつ。なお前述の図１４に示す例のように、１つのラベル部９５に対し２個ずつ設けても良いし、上記４個の目印から任意の１つを省略して３個ずつ設けても良い）が設けられている。

また、各目印５６Ｂは、この例では、略Ｌ字状（言い替えれば鉤括弧状）の形状となっている。但しこの形状に限られず、特に図示しないが、例えば、角括弧状（［ 又は ］）、墨付き括弧状等の形状であってもよい。なお、この例においても、各目印５６Ｂは、上記巻き付け部９０及びラベル本体部９１の外に設けられ、上記同様、例えば当該被印字テープ５０の工場生産時に印刷される。そして被印字テープ５０では、前述と同様、図１７（ｂ）に示す構成の被印字シート５２が、図１７（ｃ）に示す構成の剥離シート５４に重ね合わされて積層されている（白矢印参照）。

この例では、使用の際に被印字シート５２からラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）を引き剥がす際に、上記巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭の四角形状の角部の位置を概ね表している目印５６Ｂを視認しつつ、当該巻き付け部９０及びラベル本体部９１を、四角形状の角から容易に引き剥がすことができる。

＜目印の具体例その８＞
図１８（ａ）〜（ｃ）に、目印のさらに別の例を示す。この例においても、上記同様、被印字シート５２（詳細には非ラベル部９６）の上面に目印５６Ｃが印刷されている。前述の図１６（ａ）〜（ｃ）等と同様、図１８（ａ）は、被印字シート５２に目印５６Ｃが設けられている上記被印字テープ５０の構造を表す概念的平面図である。また、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、被印字シート５２を抽出して示す概念的平面図である。さらに、図１８（ｃ）は、図１８（ａ）に示される被印字テープ５０のうち、剥離シート５４を抽出して示す概念的平面図である。

図１６（ａ）〜（ｃ）等と同様、巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭を形成する四角形状の切り込み線５５が被印字シート５２に設けられている（図１８（ｂ）参照）。そして、この例では、目印５６Ｃは、２つの巻き付け部９０それぞれにおいて四角形状の４つの角のうち１つの角を巻き付け部９０の外で指し示す矢印５６Ｃａと、四角形状の４辺のうち１つの辺を巻き付け部９０の外で指し示す矢印５６Ｃｂと、１つのラベル本体部９１において四角形状の４つの角のうち１つの角をラベル本体部９１の外で指し示す矢印５６Ｃａと、上記四角形状の４辺のうち１つの辺をラベル本体部９１の外で指し示す矢印５６Ｃｂと、を含むように、被印字シート５２の上面に（例えば当該被印字テープ５０の工場生産時に）印刷される。被印字テープ５０では、前述と同様、図１８（ｂ）に示す構成の被印字シート５２が、図１８（ｃ）に示す構成の剥離シート５４に重ね合わされて積層されている（白矢印参照）。

この例では、使用の際に被印字シート５２からラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）を引き剥がす際に、上記巻き付け部９０及びラベル本体部９１それぞれの輪郭の四角形状の角部の位置を示す上記矢印５６Ｃａや四角形状の辺部の位置を示す上記矢印５６Ｃｂを視認しつつ、当該巻き付け部９０及びラベル本体部９１を、四角形状の角や辺から容易に引き剥がすことができる。

＜第２実施形態の効果＞
以上説明したように、第２実施形態においては、被印字シート５２の非ラベル部５６のうち切り込み線５５の近傍に予め目印５６が印刷されている。これにより、ユーザ使用時における剥離シート５４からのラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）の引き剥がしの際、上記目印５６を視認しつつラベル部を引き剥がすことができる。この結果、容易にラベル部９５の引き剥がしを行うことができ、ユーザにとっての利便性を向上できる。

また、本実施形態では特に、ラベル部９５が四角形であり、上記目印部５６Ａｂ、上記目印５６Ｂ、上記矢印５６Ｃａは、対応する各ラベル部９５（巻き付け部９０又はラベル本体部９１）の角を示している。これにより、その指し示す対象である角の位置を明確にできるので、四角形のラベル部９５を上記角部から容易に引き剥がすことができる。

また、本実施形態では特に、上記目印５６Ｂが鉤括弧状の形状を備えている。これにより、ラベル部９５の角部の位置、形状、及び向きを明確に示すことができる。

また、本実施形態では特に、上記目印５６が１つのラベル部９５に対し、２個以上設けられている。これにより、ラベル部９５のおおよその大きさを把握でき、より確実な剥離が可能となる。

また、本実施形態では特に、ラベル部９５は四角形であり、上記包囲部５６Ａａや矢印５６Ｃｂは対応するラベル部９５（巻き付け部９０又はラベル本体部９１）の辺を示している。これにより、その指し示す対象である辺の位置を明確にできるので、略四角形のラベル部９５を辺から容易に引き剥がすことができる。

また、本実施形態では特に、上記包囲部５６Ａａが、１つの四角形の切り込み線５５を縁取るような、四角形形状で形成されている。これにより、引き剥がすべき四角形のラベル部９５の形状を、視覚的により明らかにすることができる。

また、本実施形態では特に、目印５６は、切り込み線５５から離れた位置に形成されている。これにより、引き剥がした後のラベル部９５（巻き付け部９０又はラベル本体部９１）には目印５６が存在しなくなるので、ラベル部の美観を向上することができる。

本発明の第３実施形態を図１９〜図２４により説明する。上記第１及び第２実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略化する。

本実施形態では、被印字テープ５０には上記目印５６，５７が設けられておらず、前述した印刷装置１により被印字テープ５０に対し新たに目印の印刷が行われる。すなわち、サーマルヘッド２２により、上記被印字シート５２の上面（印字面）に目印５６又は目印５７が印刷される。また、その際、上記ラベル本体部９１には、併せて前述の印字Ｒ１，Ｒ２の印刷も行われる。

以下、一例として、上記図１６（ａ）に示した目印５６Ａと上記図６及び図７に示した印字Ｒ１、Ｒ２とを、被印字テープ５０に印刷する場合を例にとって説明する。

上記目印５６Ａの印刷の際、印刷装置１の構造上の理由から、目印５６Ａの印刷工程を工夫する必要がある。すなわち、例えば、上記印刷装置１において、図１９に示すように、上記の手法で目印５６Ａとともに印字Ｒ１、Ｒ２が被印字テープ５０に印刷されることにより、２つの巻き付け部９０（第２ラベル部に相当）と１つのラベル本体部９１（第１ラベル部に相当）とその周囲の非ラベル部９６とを含む、１つの印字ラベル２００が作成される場合を想定する。このとき、印刷装置１では、被印字テープ５０の搬送経路に沿って配置される上記サーマルヘッド２２と上記カッタ２９との間に、ある程度の離間距離Ｌｈｃが必然的に生じる（図２及び図１参照）。したがって、上記作成の際、作成された印字ラベル２００の後端（ラベル本体部９１よりもわずかに搬送方向上流側に位置する）の位置がカッタ２９に対向する位置まで到達したときには、当該印字ラベル２００に後続する（言い替えれば次の順番で作成される）印字ラベル２００の一部（図示する例では巻き付け部９０）が末にサーマルヘッド２２に対向する位置を通過している。この結果、そのままでは、上記通過した部分（図示する例では巻き付け部９０）に対して例えば目印５６Ａの印刷を行うことができない。

そこで本実施形態では、先行して作成される印字ラベル２００（この例では図１９中の左側の印字ラベル２００）に係わる２つの巻き付け部９０，９０及び１つのラベル本体部９１（先行する１つのラベル組に相当）の切り込み線５５の近傍に対し目印５６Ａの印刷を行うときに、後続して作成される次の印字ラベル２００（この例では図１９中の右側の印字ラベル２００）に係わる２つの巻き付け部９０，９０及び１つのラベル本体部９１（後続する別の１つのラベル組に相当）の巻き付け部９０に係わる切り込み線５５の近傍に対し上記目印５６Ａの印刷を行う（図１９に示す状態）。これが繰り返される結果、１つの印字ラベル２００の印刷が行われる際には、（当該印字ラベル２００に係わる巻き付け部９０，９０の印刷は既に前回終わっていることから）、当該印字ラベル２００に係わるラベル本体部９１への印刷（この例では目印５６Ａ及び印字Ｒ１，Ｒ２の印刷）と、後続する次の印字ラベル２００における２つの巻き付け部９０，９０への印刷（この例では目印５６Ａの印刷）と、の単位で印刷が行われる。

＜印刷装置が実行する制御手順＞
上記印刷工程を実現するために印刷装置１の上記ＣＰＵ８２が実行する制御手を表すフローを、図２０に示す。図２０において、このフローは、例えば、印刷装置１に１つの印字ラベル２００を作成させる指示が入力された際に開始される。

まず、ステップＳ１０５で、ＣＰＵ８２は、駆動回路６２を介して駆動モータ６６に制御信号を出力し、被印字テープロール５１からの被印字テープ５０の繰り出し、すなわち被印字テープ５０の搬送を開始させる。

その後、ステップＳ１１０へ移り、ＣＰＵ８２は、被印字テープ５０の搬送位置が、ラベル本体部９１の印字領域開始位置に到達したか否かを判定する。言い換えると、ラベル本体部９１の印字領域開始位置が、サーマルヘッド２２への対向位置に到達したか否かを判定する。被印字テープ５０の搬送位置がまだラベル本体部９１に係わる印字領域開始位置に到達していない場合、判定は満たされず、テープ搬送を継続しつつループ待機する。なお、被印字テープ５０の搬送位置については、上述した光学センサ６５によるセンサマーク５９の検出タイミングを基準として公知の手法により検出される。

一方、被印字テープ５０の搬送位置がラベル本体部９１に係わる上記印字領域開始位置に到達した場合、ステップＳ１１０の判定が満たされ、ステップＳ１１５へ移る。

ステップＳ１１５では、ＣＰＵ８２は、駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２に制御信号を出力し、ラベル本体部９１の切り込み線５５に対応した上記目印５６Ａの印刷と、ラベル本体部９１の内部に対する上記印字Ｒ１，Ｒ２（以下適宜、単に「内部印字」という）の印刷とを並行して行う。

その後、ステップＳ１２０へ移り、ＣＰＵ８２は、被印字テープ５０の搬送位置が、次の順番の印字ラベル２００に備えられる巻き付け部９０に係わる印字領域開始位置に到達したか否かを判定する。被印字テープ５０の搬送位置がまだ巻き付け部９０に係わる印字領域開始位置に到達していない場合、判定は満たされず、テープ搬送を継続しつつループ待機する。

一方、被印字テープ５０の搬送位置が巻き付け部９０の印字領域開始位置に到達した場合、ステップＳ１２０の判定が満たされ、ステップＳ１２５へ移る。

ステップＳ１２５では、ＣＰＵ８２は、駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２に制御信号を出力し、上記巻き付け部９０に対応した目印５６Ａを印刷する。

その後、ステップＳ１３０へ移り、ＣＰＵ８２は、被印字テープ５０の搬送位置が、切断位置に到達したか否かを判定する。言い換えると、上記ステップＳ１１５で印刷を行ったラベル本体部９１と上記ステップＳ１２５で印刷を行った巻き付け部９０との間の所定部位（切断位置）が、上記カッタ２９への対向位置に到達したか否かを判定する。被印字テープ５０の搬送位置がまだ切断位置に到達していない場合、判定は満たされず、テープ搬送を継続しつつループ待機する。

一方、被印字テープ５０の搬送位置が切断位置に到達した場合、ステップＳ１３０の判定が満たされ、ステップＳ１３５へ移る。

ステップＳ１３５では、ＣＰＵ８２は、上記駆動回路６２を介し駆動モータ６６の駆動を停止して被印字テープ５０の搬送を停止する。

そして、ステップＳ１４０へ移り、ＣＰＵ８２は、上記表示部６４に以上の印字処理の完了を表示するとともに、上記カッタボタンの操作による被印字テープ５０の切断を使用者に促す表示を行う。そして、このフローを終了する。

＜操作端末の表示画面の例＞
本実施形態では、印刷装置１が被印字テープ５０に目印を印刷することから、目印に係わる印刷態様（目印の有無、目印の形状等）を使用者が任意に編集することができる。この印刷態様の編集は、例えば、操作端末３００で起動されるアプリケーションプログラム３２０（図４参照）を用いることで、上記ラベル本体部９１内の上記内部印字の編集とともに行うことができる。

アプリケーションプログラム３２０によって上記編集が行われているときの、操作端末３００の表示部３０３上の表示画面３０３Ａの例を図２１に示す。この図２１に示す例においては、表示画面３０３Ａには、まず、上記内部印字を編集する内部印字編集モードを選択するための「内部印字編集」ボタン３０３ａ１と、上記目印を編集する目印編集モードを選択するための「目印編集」ボタン３０３ａ２と、が設けられている。図示の例では、使用者が操作端末３００側の操作部３０３を適宜に操作して画面３０３Ａ上のカーソルＣを移動操作することで「目印編集」ボタン３０３ａ２が操作され、目印編集モードが選択されている。

上記のようにして目印編集モードが選択された場合には、図示のように、目印を図形的に表示する「マーカー」ボタン３０３ｂ１と、目印をテキストにて（詳細は後述）表示する「テキスト」ボタン３０３ｂ２とが表示される。図示の例では、使用者が上記のようにしてカーソルＣを移動操作することで、「マーカー」ボタン３０３ｂ１が操作されている。なお、このとき、画面３０３Ａには、目印を印刷しない設定とするための「目印なし」ボタン３０３ｂ３も設けられる。

上記のようにして「マーカー」ボタン３０３ｂ１が操作された場合には、図示のように、この例では、包囲部５６Ａａを備えた上記目印５６Ａを選択するためのボタン３０３ｃ１と、略Ｌ字状（言い替えれば鉤括弧状）の上記目印５６Ｂを選択するためのボタン３０３ｃ２と、上記角括弧状（［ 又は ］）の目印（図示せず）を選択するためのボタン３０３ｃ３と、目印として上記矢印５６Ｃを選択するためのボタン３０３ｃ４とが表示される。図示の例では、使用者が上記のようにしてカーソルＣを移動操作することで、ボタン３０３ｃ２が操作されている。

そして、上記ボタン３０３ｃ２の操作に対応して、画面３０３Ａの下方部には、上記目印５６Ｂを印刷する場合のレイアウトがプレビュー表示されている。本実施形態では、前述した目印５６，５７等の印刷は、上記画面３０３Ａに基づく編集結果が印刷装置１に送信されることで当該編集結果を反映した形（言い替えれば上記プレビュー表示に対応した形で）で実行される。

なお、以上の操作内容及び表示内容には含まれなかったが、目印編集モードが選択され、かつ「マーカー」ボタン３０３ｂ１又は「テキスト」ボタン３０３ｂ２が操作されたときには、適宜の目印位置設定ボタン等の表示が行われると共に当該ボタンの適宜の操作により、対応するラベル部９５（巻き付け部９０又はラベル本体部９１）における目印の形成位置を設定できるようにしてもよい。これにより、使用者が任意に目印５６，５７等の有無、位置、形状を指定することができる。

＜目印形成を自動的に省略する場合＞
また、上記画面３０３Ａに基づく編集操作においては、上記「目印なし」ボタン３０３ｂ３が操作されなかった場合（「マーカー」ボタン３０３ｂ１若しくは「テキスト」ボタン３０３ｂ２が操作された場合）は、原則、何らかの態様の目印の印刷が行われる。しかしながら使用者の編集により、例えばラベル本体部９１の内部に、上記目印５６Ａに類似する態様の印字Ｒ３（言い替えればラベル本体部９１の外縁を縁取る枠形状）の実行が設定された場合には、そのままでは図２２（ａ）に示すように目印とよく似た印字が当該目印と重畳して印刷されることとなって煩雑である。そこでこのような場合には、図２２（ｂ）に示すように、ＣＰＵ８２の制御により、（前述のボタン操作の結果にかかわらず）当該ラベル本体部９１に係わる目印５６Ａの印刷が自動的に省略されるようにしてもよい。この場合、似たようなもの（枠形状印字Ｒ３と目印５６Ａ）が重複することによる視覚的煩雑さを回避できる。

＜テキスト文字による目印の例＞
また、本実施形態においては、上記「マーカー」ボタン３０３ｂ１の操作に対応した図形的な上記矢印５６，５７に限られず、テキスト文字を目印として印刷できるようにしてもよい。一例としては、例えば図２３に示すように、各ラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）の切り込み線５５の外周近傍に目印テキスト５８（図示する例では「ここから剥がして下さい」）を印刷することで、ラベル部９５が剥離可能である旨と、その剥離の始点となる切り込み線５５の位置とを同時に示すことができる。

なお、この目印テキスト５８の内容は、予めアプリケーションプログラム３２０で用意されている多数の定型句の中から選択してもよいし、もしくは使用者が任意に入力設定してもよい。また、目印テキスト５８の上記定型句については、複数の言語にそれぞれ対応して表記されたものを予めアプリケーションプログラム３２０上で用意してもよい。この場合の上記表示部３０３上の表示画面３０３Ｂの例を図２４に示す。この図２４において、表示画面３０３Ｂには、上記画面３０３Ａと同様の、「内部印字編集」ボタン３０３ａ１と、「目印編集」ボタン３０３ａ２と、が設けられている。図示の例では、使用者が上記同様にカーソルＣを移動操作することで「目印編集」ボタン３０３ａ２が操作され、目印編集モードが選択されている。

上記のようにして目印編集モードが選択された場合には、上記画面３０３Ａと同様、「マーカー」ボタン３０３ｂ１と、「テキスト」ボタン３０３ｂ２と、「目印なし」ボタン３０３ｂ３とが設けられる。図示の例では、使用者が上記のようにしてカーソルＣを移動操作することで、「テキスト」ボタン３０３ｂ２が操作されている。

上記のようにして「テキスト」ボタン３０３ｂ２が操作された場合には、図示のように、この例では、上記定型句に使用する言語を日本語とするための「日本語」ボタン３０３ｃ５と、当該言語を英語とするための「英語」ボタン３０３ｃ６と、当該言語をフランス語とするための「仏語」ボタン３０３ｃ７と、当該言語をドイツ語とするための「独語」ボタン３０３ｃ８と、当該言語を中国語とするための「中国語」ボタン３０３ｃ８と、・・等が表示される。図示の例では、使用者が上記のようにしてカーソルＣを移動操作することで、「英語」ボタン３０３ｃ６が操作されている。

そして、上記ボタン３０３ｃ６の操作に対応して、画面３０３Ｂの下方部には、上記目印テキスト５８を英語を用いて印刷する場合のレイアウトがプレビュー表示されている。図２３と対比させて分かるように、図２４のプレビューにおいては、上記図２３の日本語による「ここから剥がしてください」の目印テキスト５８の内容が英語表記された、「Ｐｅｅｌ ｏｆｆ ｆｒｏｍ ｈｅｒｅ」の目印テキスト５８となっている。上記と同様、この英語表記の目印テキスト５８等の印刷は、上記画面３０３Ｂに基づく編集結果が印刷装置１に送信されることで当該編集結果を反映した形（言い替えれば上記プレビュー表示に対応した形で）で実行される。

なお、以上は操作端末３００の表示部３０３における表示に対応して操作部３０２の操作により編集が行われる場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、印刷装置１の上記表示部６４において上記と同等の表示を行い、この表示に対応した印刷装置１の操作部６３の操作によって上記と同様の編集が行われてもよい。この場合の操作部６３が各請求項記載の第１入力部及び第２入力部に相当している。

また、上記定型語句に用いる言語の選択は、上記図２４に示した画面３０３Ｂにおいて手動操作にて使用者が任意に選択するのには限られない。すなわち、当該操作端末３００のＯＳ３１０上で設定されている使用言語や、製品（接続されている印刷装置１）の仕向地・仕様情報、等に応じて自動的に設定してもよい。目印テキスト５８の言語をＯＳ３１０上の使用言語と合わせる場合には、アプリケーションプログラム３２０がＯＳ３１０上の使用言語に関する言語情報を取得して自動的に設定すればよい。さらに、この場合も、上記アプリケーションプログラム３２０に代わり、印刷装置１の上記ＣＰＵ８２が同等の機能を果たしても良い。すなわち、ＣＰＵ８２が、印刷装置１のシステム上で設定されている使用言語や、当該印刷装置１の仕向地・仕様情報、等を自動的に取得して、その取得結果に応じて自動的に言語設定を行ってもよい。この場合のＣＰＵ８２が各請求項記載の取得部に相当している。いずれの場合も、当該設定された言語を用いた目印テキスト５８等の印刷が印刷装置１のＣＰＵ８２の制御により実行される。これにより、使用者による設定操作を特に必要とせず、当該印刷装置１の使用状況に対応した使用言語で自動的に目印テキスト５８を印刷することができる。

＜第３実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、印刷装置１のＣＰＵ８２による制御により、被印字シート５２において、非ラベル部９６の切り込み線５５の近傍に目印５６，５７が印刷される。これにより、ユーザ使用時における剥離シート５４からのラベル部９５（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）の引き剥がしの際、上記目印５６，５７を視認しつつラベル部９５を引き剥がすことができる。この結果、容易に引き剥がしを行うことができ、ユーザにとっての利便性を向上できる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ８２の制御により、ラベル本体部９１への印字内容に応じて目印５６，５７の有無及び形状が切り替えられる。これにより、ラベル本体部９１の内部の印字内容とその周囲の目印５６，５７とのバランスを考慮した印刷が可能となる。

＜その他＞
なお、以上の説明において、Ｐ型ラベル９２又はＴ型ラベル９３を作成するためにそれぞれ大きさの異なる四角形状に形成された巻き付け部９０とラベル本体部９１の組み合わせをラベル部の例として挙げたが、これに限られない。特に図示しないが、ラベル部の形状が四角形以外であったり、ラベル部の種類が１種類だけであったりしてもよい。

また、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
但し、例えばしきい値（図２０のフローチャート参照）や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

なお、以上において、図４等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図２０等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印刷装置
８ カートリッジホルダ
１１ 本体部
２２ サーマルヘッド（印刷部）
２３ 送りローラ駆動軸（搬送部）
５０ 被印字テープ（テープ）
５１ 被印字テープロール（テープロール）
５２ 被印字シート
５３ 粘着剤層
５４ 剥離シート
５５ 切り込み
５６ 目印（目印）
５７ 目印
５８ 目印テキスト（目印、テキスト文字）
５９ センサマーク
６３ 操作部（第１入力部、第２入力部）
６４ 表示部
６５ 光学センサ
６６ 駆動モータ
８０ 制御回路（制御部）
８２ ＣＰＵ
９０ 巻き付け部（第２ラベル部）
９１ ラベル本体部（第１ラベル部）
９２ Ｐ型ラベル
９３ Ｔ型ラベル
９５ ラベル部
９６ 非ラベル部
１００ テープカートリッジ
１０４ 貫通孔
１２０ 筐体
１２１ 側壁部
２００ 印字ラベル
３００ 操作端末
３０２ 操作部（第１入力部、第２入力部）
３０３ 表示部
３１０ ＯＳ
３２０ アプリケーションプログラム（取得部）

Claims (31)

1. 筐体と、
   互いに反対側となる第１面及び第２面を有し、透光性を備えた帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、透光性を有する帯状の第２シート、を有し、前記第１シートの前記第２面における、前記切り込みの近傍に、目印が設けられているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、
   を有することを特徴とするテープカートリッジ。
2. 請求項１記載のテープカートリッジにおいて、
   前記目印の端部は、
   前記切り込みと同じ位置に設けられている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
3. 請求項１記載のテープカートリッジにおいて、
   前記ラベル部は四角形状であり、
   前記目印は、
   前記ラベル部の角を示している
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
4. 請求項３記載のテープカートリッジにおいて、
   前記目印は第１端部と第２端部とを有し、
   前記第１端部は、前記ラベル部の角に繋がる第１辺及び第２辺のうち前記第１辺と同じ位置に設けられ、前記第２端部は前記第２辺と同じ位置に設けられている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
5. 請求項３記載のテープカートリッジにおいて、
   前記目印の角は、前記ラベル部の角と同じ位置に設けられている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
6. 請求項４記載のテープカートリッジにおいて、
   前記目印は、
   鉤括弧状、若しくは、角括弧状、若しくは、墨付き括弧状、の形状を備えている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
7. 請求項４乃至請求項６のいずれか１項記載のテープカートリッジにおいて、
   前記目印は、
   １つの前記ラベル部に対し、２個以上設けられている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
8. 請求項１記載のテープカートリッジにおいて、
   前記ラベル部は四角形状であり、
   前記目印は、
   前記ラベル部の辺を示している
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
9. 請求項１記載のテープカートリッジにおいて、
   前記目印は、
   前記ラベル部に対応する領域内に設けられている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
10. 請求項１記載のテープカートリッジにおいて、
    前記第１シートの前記第２面に、光学検出用のセンサマークが設けられており、
    いる
    前記第２シートは、前記テープの長手方向に沿って配列された第１ラベル部及び第２ラベル部を備えており、
    前記第２面は、前記テープの長手方向に沿って配列された第１センサマーク及び第２センサマークを備えており、
    前記第１ラベル部の前記テープの長手方向における一方側の端部と前記第１センサマークの前記テープの長手方向における前記一方側の端部との距離は、
    前記第２ラベル部の前記テープの長手方向における一方側の端部と前記第２センサマークの前記テープの長手方向における前記一方側の端部との距離に等しい
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
11. 請求項１０記載のテープカートリッジにおいて、
    前記目印は、
    前記テープの長手方向において、前記センサマークのテープ幅方向中心と重ならない
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
12. 請求項１０記載のテープカートリッジにおいて、
    前記目印は、
    前記テープの長手方向において、前記センサマークと重ならない
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
13. 請求項１０記載のテープカートリッジにおいて、
    前記テープの長手方向における前記センサマークの長さは、前記テープの長手方向における前記目印の長さよりも長い
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
14. 請求項１０記載のテープカートリッジにおいて、
    前記筐体は側壁部を有し、
    前記側壁部のうち、前記第１シートの前記第２面に備えられる前記センサマークの移動経路に対向する部分に設けられた貫通孔を有し、
    前記目印は、
    前記テープの長手方向において、前記貫通孔のテープ幅方向中心と重ならない
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
15. 請求項１０記載のテープカートリッジにおいて、
    前記筐体は側壁部を有し、
    前記側壁部のうち、前記第１シートの前記第２面に備えられる前記センサマークの移動経路に対向する部分に設けられた貫通孔を有し、
    前記目印は、
    前記テープの長手方向において、前記貫通孔と重ならない
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
16. 請求項１０乃至請求項１５のいずれか１項記載のテープカートリッジにおいて、
    前記センサマークの形状と前記目印の形状とは、互いに異なる
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
17. 請求項３記載のテープカートリッジにおいて、
    前記目印は、矢印である
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
18. 側壁部を備えた筐体と、
    第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有し、前記ラベル部には印刷がされておらずかつ前記非ラベル部における前記切り込みの近傍に目印が設けられているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、
    を有することを特徴とするテープカートリッジ。
19. 請求項１８記載のテープカートリッジにおいて、
    前記ラベル部は四角形状であり、
    前記目印は、
    前記ラベル部の角を示している
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
20. 請求項１９記載のテープカートリッジにおいて、
    前記目印は、
    鉤括弧状、若しくは、角括弧状、若しくは、墨付き括弧状、の形状を備えている
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
21. 請求項１９又は請求項２０記載のテープカートリッジにおいて、
    前記目印は、
    １つの前記ラベル部に対し、２個以上設けられている
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
22. 請求項１８記載のテープカートリッジにおいて、
    前記ラベル部は四角形状であり、
    前記目印は、
    前記ラベル部の辺を示している
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
23. 請求項１８記載のテープカートリッジにおいて、
    前記目印は、
    １つの四角形の前記切り込みを縁取る、四角形状で設けられている
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
24. 請求項１９記載のテープカートリッジにおいて、
    前記目印は、矢印である
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
25. 請求項１９記載のテープカートリッジにおいて、
    前記目印は、
    前記切り込みから離れた位置に設けられている
    ことを特徴とするテープカートリッジ。
26. 第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有するテープを搬送する搬送部と、
    前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御し、前記第２シートのうち前記切り込みの近傍の前記非ラベル部に目印を印刷する制御部と、
    を有し、
    前記第２シートの前記ラベル部は、
    １つの第１ラベル部、及び、前記第１ラベル部の搬送方向下流側に位置する少なくとも１つの第２ラベル部、からなるラベル組を、前記搬送部による搬送方向に沿って複数組含んでおり、
    前記制御部は、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御し、先行する１つのラベル組の前記第１ラベル部に係わる前記切り込みの近傍に対し前記目印の印刷を行うときに、前記先行する１つのラベル組に後続する別の１つのラベル組の前記第２ラベル部に係わる前記切り込みの近傍に対し前記目印の印刷を行う
    ことを特徴とする印刷装置。
27. 第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有するテープを搬送する搬送部と、
    前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御し、前記第２シートのうち前記切り込みの近傍の前記非ラベル部に目印を印刷する制御部と、
    を有し、
    前記第２シートの前記ラベル部は、
    １つの第１ラベル部、及び、前記第１ラベル部の搬送方向下流側に位置する少なくとも１つの第２ラベル部、からなるラベル組を、前記搬送部による搬送方向に沿って複数組含んでおり、
    前記制御部は、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御し、先行する１つのラベル組の前記第１ラベル部に係わる前記切り込みの近傍に対し前記目印の印刷を行うときに、前記先行する１つのラベル組に後続する別の１つのラベル組の前記第２ラベル部に係わる前記切り込みの近傍に対し前記目印の印刷を行い、
    かつ、前記第１ラベル部への印字内容に応じて前記目印の有無及び形状を切り替える
    ことを特徴とする印刷装置。
28. 請求項２７記載の印刷装置において、
    前記制御部は、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御して、
    前記第１ラベル部への印字内容に、当該第１ラベル部の外縁を縁取る枠形状が含まれている場合には、前記目印を印刷しないことを特徴とする印刷装置。
29. 第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有するテープを搬送する搬送部と、
    前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御し、前記第２シートのうち前記切り込みの近傍の前記非ラベル部に目印を印刷する制御部と、
    を有する印刷装置であって、
    前記目印は、テキスト文字であり、
    前記印刷装置は、
    操作者による前記テキスト文字を表記する言語の指定を入力する第２入力部をさらに有し、
    前記制御部は、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御して、前記第２入力部に入力された指定内容に応じた言語で前記テキスト文字を表記した印刷を行う、
    ことを特徴とする印刷装置。
30. 第１面を有する帯状の第１シート、及び、前記第１シートの前記第１面に貼られ、切り込みによってラベル部と非ラベル部に分けられた、帯状の第２シート、を有するテープを搬送する搬送部と、
    前記搬送部により搬送される前記テープに対し印刷を行う印刷部と、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御し、前記第２シートのうち前記切り込みの近傍の前記非ラベル部に目印を印刷する制御部と、
    を有する印刷装置であって、
    前記目印は、テキスト文字であり、
    前記印刷装置は、
    前記テキスト文字を表記する言語を特定可能な言語情報を取得する取得部をさらに有し、
    前記制御部は、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御して、前記取得部で取得された言語情報に応じた言語で前記テキスト文字を表記した印刷を行う
    ことを特徴とする印刷装置。
31. 請求項２６又は請求項２７又は請求項２９又は請求項３０記載の印刷装置において、
    操作者による前記目印の有無、前記目印の位置、及び、前記目印の形状の指定を入力する第１入力部を有し、
    前記制御部は、
    前記搬送部及び前記印刷部を制御して、
    前記第１入力部に入力された指定内容に応じた印刷を行うことを特徴とする印刷装置。
    

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