JP7110569B2 - テープ及びテープカセット - Google Patents

Description

本発明は、キャラクタを印刷するためのテープ及びテープカセットに関する。

従来、キャラクタを印刷するためのテープの表面に、例えば所定の位置を示す指標であるマーカを設けることが知られている。例えば特許文献１は、所定の光反射率であるチケット識別マークと、チケット識別マークとは異なるニアエンド識別マークとが設けられたロール紙を開示する。チケット識別マークは、対応するチケットの位置を示す指標である。ニアエンド識別マークは、ロール紙のニアエンドの位置を示す指標である。チケットプリンタは、ロール紙に照射した光に対する反射光と、値の異なる複数の閾値とを用いた検出結果に基づいて、チケット識別マークとニアエンド識別マークとを検出する。即ちチケット識別マークとニアエンド識別マークとの各反射率を異ならせることで、チケットプリンタは一つの光学センサでこれらのマークを判別可能である。

特開２００２－３６１９５９号公報

特許文献１に開示の手法では、ロール紙に対する反射光の減少率に基づいて、チケット識別マークとニアエンド識別マークと判別する。この場合、各マークを精度よく判別するために、ロール紙自体の反射率は各マークの反射率よりも十分高いこと（換言すると、検出されるロール紙の地色と各マークとの輝度差が十分大きいこと）が要求される。各マークを形成する基材は、上記の要求を満たす色や材質であることが必要であるため、マークの形成に使用可能な基材が制約される可能性がある。

本発明の目的は、マーカの形成に使用可能な基材の自由度を向上できるテープ及びテープカセットを提供することである。

本発明の第一態様に係るテープは、所定の長手方向及び前記長手方向と直交する短手方向に延びる帯状のテープであって、前記テープ上に位置し、前記長手方向及び前記短手方向と直交する厚み方向に露出する対象面と、前記対象面に設けられ、特定波長の光に対する反射率が前記対象面よりも高い部位である第一マーカと、前記対象面に設けられ、前記反射率が前記対象面よりも低い部位である第二マーカとを備え、前記第一マーカの少なくとも一部の前記短手方向の位置と、前記第二マーカの少なくとも一部の前記短手方向の位置とが一致し、前記第一マーカ及び前記第二マーカの何れか一方の少なくとも一部は、前記長手方向において、前記第一マーカ及び前記第二マーカの他方に対して異なる位置に配置されることを特徴とする。本態様に係るテープによれば、マーカの形成に使用可能な基材の自由度を向上できる。

本発明の第二態様に係るテープカセットは、第二態様に係るテープを巻回したテープロールと、前記テープロールを収容し、内部において前記テープロールから引き出された前記テープが所定方向に沿って搬送されるカセットケースとを備え、前記テープロールのうちで前記所定方向の下流側端部に最も近い前記第一マーカは、前記テープロールのうちで前記所定方向の下流側端部に最も近い前記第二マーカよりも、前記所定方向の下流側に設けられたことを特徴とする。本態様に係るテープカセットによれば、テープにおいてマーカの形成に使用可能な基材の自由度を向上できる。

カバーを省略した印刷装置１の外観を示す斜視図である。 内部ユニット８の斜視図である。 内部ユニット８の平面図である。 内部ユニット８の断面図である。 内部ユニット８の平面図である。 テープカセット１００の右側面図である。 センサユニット５０及びその周辺の構成を表す平面図である。 テープ１０Ａの説明図である。 テープ１０Ｂの説明図である。 テープ１０Ｃの説明図である。 テープ１０Ｄの説明図である。 テープ１０Ｅの説明図である。 テープ１０Ｆ～１０Ｇの説明図である。

本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載される装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

図１～図７を参照して、本実施形態の印刷装置１及びテープカセット１００を説明する。以下の説明では、図１の左上側、右下側、右上側、左下側、上側、下側を、夫々、印刷装置１及びテープカセット１００の前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。図１～図５に示すように、本実施形態の印刷装置１は、テープ１０に対する印刷処理と、チューブ（図示略）に対する印刷処理とを選択的に実行可能である。印刷装置１は、少なくともテープ１０に対する印刷処理を実行可能であればよい。以下では、印刷装置１のうち、テープ１０の印刷処理に関する機構のみを説明する。印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカセット１００を使用可能である。本実施形態のテープカセット１００は、レセプタタイプを例示する。

図１に示すように、印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部２と、本体部２の上方の開口を開閉するカバー（図示略）とを有する。 本体部２の上面のうち右側寄りの位置には、テープカセット１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ４が設けられる。本体部２の前面のうち右側寄りの位置には、排出口６が設けられる。排出口６は、印刷済みのテープ１０がカートリッジホルダ４から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

図２～図４に示すように、本体部２内のうち右側寄りの位置には、内部ユニット８が設けられる。内部ユニット８は、カートリッジホルダ４の底面を構成する底板４Ａを有する。カートリッジホルダ４の前後方向略中央部のうち右側寄りの位置には、ヘッドホルダ２０が立設される。ヘッドホルダ２０の右面には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２が設けられる。サーマルヘッド２２は、後述のプラテンローラ３２等により所定の搬送経路に沿って搬送されるテープ１０に対し印刷を行う。カートリッジホルダ４のうちヘッドホルダ２０の左方位置には、リボン巻取軸２５が立設される。カートリッジホルダ４のうちヘッドホルダ２０の前方位置には、送りローラ駆動軸２４が立設される。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着されると、リボン巻取軸２５は後述のリボン巻取ローラ１０４の内部に嵌挿され、且つ送りローラ駆動軸２４は後述の送りローラ１０２の内部に嵌挿される。

本体部２のうちカートリッジホルダ４の外部には、ステッピングモータである駆動モータ（図示略）が設けられる。リボン巻取軸２５、送りローラ駆動軸２４、及び後述のプラテンローラ３２は、複数のギア（図示略）を介して駆動モータに接続され、駆動モータの駆動に伴って回転する。これにより、リボン巻取ローラ１０４に嵌挿されたリボン巻取軸２５は、リボン巻取ローラ１０４を回転駆動する。送りローラ１０２に嵌挿された送りローラ駆動軸２４は、送りローラ１０２を回転駆動する。プラテンローラ３２は、後述するようにテープ１０及びインクリボン１１８を搬送可能となる。

図２及び図４に示すように、本実施形態のテープカセット１００は、略直方体のカセットケース１０１を有する。カセットケース１０１は、上側の第一ケース部１０１Ａと下側の第二ケース部１０１Ｂとを含む。ケース部１０１Ａ，１０１Ｂは一体に固定される。カセットケース１０１の内部に設けられたロール収納部１２０には、巻回されたテープ１０であるテープロール１２２と、巻回されたインクリボン１１８であるリボンロール１２４とが収納される。テープロール１２２は、ロール収納部１２０の左前部において支持孔１３０により回転可能に支持される。リボンロール１２４は、ロール収納部１２０の右後部において支持孔１３２により回転可能に支持される。カセットケース１０１内のうちテープロール１２２とリボンロール１２４との間には、リボン巻取ローラ１０４が回転可能に軸支される。リボン巻取ローラ１０４は、リボン巻取軸２５により回転駆動され、リボンロール１２４からインクリボン１１８を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１１８を巻き取る。インクリボン１１８は、例えば黒色のインクを有する。具体的には、インクリボン１１８はインク層と基材とを含む。基材は、例えばＰＥＴなどの樹脂で形成される。インク層は、色素成分と、ワックス及び／又はレジン等のバインダー成分とを含む。インク層に含まれる色素成分は、インクリボン１１８が黒色のインクを有する場合、例えばカーボン等である。

図３～図６に示すように、カセットケース１０１は、ロール収納部１２０の右後部から前方に延びるアーム部１６０を有する。アーム部１６０は、第一ケース部１０１Ａ側の第一アーム部１６０Ａと、第二ケース部１０１Ｂ側の第二アーム部１６０Ｂとを含む。テープロール１２２から引き出された未使用のテープ１０と、リボンロール１２４から引き出された未使用のインクリボン１１８とは、アーム部１６０内を案内される。アーム部１６０内を案内されるテープ１０は、その幅方向が上下方向と平行であり、後述する印刷シート１２の第四面１２Ｂ（図８～図１２参照）が左側を向き、後述する剥離シート１１の第一面１１Ａ（図８～図１２参照）が右側を向く状態である。アーム部１６０内を案内されるインクリボン１１８は、その幅方向が上下方向と平行である状態で、アーム部１６０内のテープ１０よりも左方位置において案内される。テープ１０及びインクリボン１１８は、アーム部１６０内で前方に向かって案内された後、アーム部１６０の前端の開口１６１において重ね合わされて、アーム部１６０から前方へ排出される。

送りローラ１０２は、カセットケース１０１内のうちアーム部１６０よりも前方位置で回転可能に軸支される。排出案内部１４０は、カセットケース１０１の右前角に設けられる。送りローラ１０２は、送りローラ駆動軸２４により回転駆動されると、対向配置される後述の圧接ローラ３４と協働して、テープロール１２２からテープ１０を引き出すと共に、印刷済みのテープ１０を排出案内部１４０を介して排出口６に向けて搬送する。なおインクリボン１１８は、送りローラ１０２よりも搬送方向上流側において、リボン巻取ローラ１０４に向けて案内される。

図６に示すように、第一ケース部１０１Ａは、第一アーム部１６０Ａの右壁部１０３を備える。右壁部１０３には、右壁部１０３を貫通する略矩形状の検出孔１５０が設けられる。検出孔１５０は、アーム部１６０内を通過するテープ１０のうち、後述の各種ラベル（図８～図１２参照）の移動経路と対向する位置に設けられる。検出孔１５０は、後述の光学式センサ５６（図７参照）によって後述の各種ラベルを光学的に検出するのに用いられるが、詳細は後述する。

第二ケース部１０１Ｂは、第一アーム部１６０Ａの右壁部１０３の下側に、第二アーム部１６０Ｂの右壁部１０５を備える。右壁部１０５には、テープ１０に係わる情報を表す指標部１５８と、略矩形状の挿入孔１５４とが設けられる。指標部１５８は、後述するセンサ突起６６に夫々対応して設けられた挿入孔１５６又は面部１５７の組み合わせによって、テープ１０に係わる情報（例えば、テープ幅）を規定する。挿入孔１５４は、後述のガイド突起５８（図７参照）が挿入される孔である。

図２～図５に示すように、カートリッジホルダ４のうちヘッドホルダ２０の右方位置には、前後方向に延びるコ字状部材で構成された回動支持部３８が設けられる。回動支持部３８には、前後方向に延びるホルダアーム３６Ａ，３６Ｂが、上下方向に延びる支持軸４０により軸心ＡＸ１回りに回動可能に狭持される。第一ホルダアーム３６Ａは、回動支持部３８の内側空間のうち下側に配置される。第二ホルダアーム３６Ｂは、回動支持部３８の内側空間のうち上側、つまり第一ホルダアーム３６Ａの上方位置に配置される。

ローラホルダ２８は、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂにより、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂと共に軸心ＡＸ１回りに回動可能に支持される。ローラホルダ２８には、プラテンローラ３２及び圧接ローラ３４が回転可能に設けられる。プラテンローラ３２は、ローラ面を左方に露出しつつ、サーマルヘッド２２に対向する位置に配置される。圧接ローラ３４は、ローラ面を左方に露出しつつ、送りローラ駆動軸２４に対向する位置に配置される。

支持軸４０の下端部には、トーションばね（図示略）が装着される。トーションばねは、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８を、軸心ＡＸ１回りに右側（サーマルヘッド２２とは反対側）へ向かって回動するように弾性付勢する。ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８は、左側（サーマルヘッド２２側）に押圧されない状態では、トーションばねの付勢力によってリリース位置（図５に示す位置）に保持される。ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８がリリース位置にある場合、プラテンローラ３２及び圧接ローラ３４が夫々、サーマルヘッド２２及び送りローラ１０２から離隔する。

ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８は、トーションばねの付勢力に抗して右側に押圧されると、リリース位置から右側へ向かって回動して印字位置（図３、図４に示す位置）に移動する。ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８が印字位置にある場合、プラテンローラ３２及び圧接ローラ３４が搬送経路上のテープ１０を、夫々、サーマルヘッド２２及び送りローラ１０２に押圧可能である。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着され、且つホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８が印字位置に移動した状態において、プラテンローラ３２、圧接ローラ３４、送りローラ駆動軸２４（送りローラ１０２）が回転すると、テープカセット１００に収容されたテープ１０が所定の搬送経路に沿って搬送される。

図３～図５に示すように、本体部２には、リリースロッド７０及びリリースモータ７１が設けられる。リリースロッド７０は、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂの右方において前後方向に延びる。リリースロッド７０の左部には、第一係合部７０Ａと第二係合部７０Ｂとが設けられる。第一係合部７０Ａは、第二係合部７０Ｂよりも右前側に延設する。リリースモータ７１は、リリースロッド７０と機械的に連結され、その駆動によってリリースロッド７０を前後移動させる。

リリースロッド７０の前端部には、コロ状の押圧部７４が設けられる。リリースモータ７１がリリースロッド７０を前側に移動させると、押圧部７４も前側に移動してローラホルダ２８に当接する。これにより、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８は、軸心ＡＸ１回りに右側へ向かって回転することで、リリース位置から印字位置に移動する。一方、リリースモータ７１がリリースロッド７０を後側に移動させると、押圧部７４が後側に移動するのに伴って、押圧部７４とローラホルダ２８への当接が解除される。これにより、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８は、軸心ＡＸ１回りに左側へ向かって回転することで、印字位置からリリース位置に移動する。

図４に示すように、カートリッジホルダ４の後部のうち左右方向略中央位置には、カートリッジホルダ４に装着されたテープカセット１００のテープ１０から、後述する終端マーク（図示略）を光学的に検出するためのセンサ２９が設けられる。

図７に示すように、本体部２のうちリリースロッド７０の左側には、カートリッジホルダ４に装着されたテープカセット１００に対し進退可能なセンサユニット５０が設けられる。センサユニット５０には、機械式センサ５４及び光学式センサ５６が一体に設けられる。センサユニット５０は、サーマルヘッド２２よりも搬送方向上流側となる、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ間の空間３７（図２参照）に挿入配置される。センサユニット５０は、右側に位置する板状の基板６０と、左側に位置する箱状のユニット本体５１とを有する。基板６０は、基板６０に設けられたコネクタ（図示略）に接続されたケーブル（図示略）を介して、印刷装置１の制御回路（図示略）に接続される。

機械式センサ５４は、基板６０の左面のうち略四角形部５３に設けられた複数（この例では５つ）のセンサ突起６６を有する。各センサ突起６６は、ユニット本体５１に形成された開口を介して、ユニット本体５１の左面よりも左方に突出する。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着され、且つセンサユニット５０が後述の検出位置に移動した場合、アーム部１６０の指標部１５８（図６参照）が複数のセンサ突起６６に対向する。このとき、挿入孔１５６（図６参照）と対向するセンサ突起６６は、挿入孔１５６内に挿入されてオフとなる。面部１５７（図６参照）と対向するセンサ突起６６は、面部１５７に押圧されてオンとなる。印刷装置１の制御回路（図示略）は、各センサ突起６６のオン・オフの組み合わせに基づいて、テープ１０のテープ幅の情報を検出できる。

光学式センサ５６は、基板６０の左面のうち略三角形部５２に設けられる。光学式センサ５６は、ユニット本体５１に形成された開口を介して、対象物を光学的に検出可能な反射型の光学式センサである。光学式センサ５６は、上下方向に配列された発光素子５６Ａ及び受光素子５６Ｂを有する。発光素子５６Ａは、例えば、近赤外光（０．８～１．０μｍ）を発光するＬＥＤである。受光素子５６Ｂは、例えば、近赤外光に対して感度を持つフォトダイオードである。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着され、且つセンサユニット５０が後述の検出位置に移動した場合、アーム部１６０（図６参照）の検出孔１５０が光学式センサ５６に対向する。発光素子５６Ａが光を検出孔１５０内に投光すると、その光が検出孔１５０と対向するテープ１０に照射される。受光素子５６Ｂは、検出孔１５０を介して、テープ１０で反射した光を受光する。印刷装置１の制御回路（図示略）は、光学式センサ５６の検出結果に基づき、テープ１０に係わる各種情報を検出できるが、詳細は後述する。なお、光学式センサ５６は透過型の光学式センサでもよい。

ユニット本体５１のうち略四角形部５３の後側かつ上側寄りの位置には、ガイド突起５８が設けられる。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着され、且つセンサユニット５０が後述の検出位置に移動した場合、アーム部１６０の挿入孔１５４（図６参照）がガイド突起５８に対向し、ガイド突起５８が挿入孔１５４に挿入される。

ユニット本体５１のうち略四角形部５３には、基板６０に形成された貫通孔を介して、基板６０の右面よりも右方に延びる円筒部６２（図３参照）が設けられる。円筒部６２の内部には、センサユニット５０を左側へ弾性付勢するコイルバネ６４（図３参照）が設けられる。円筒部６２の右端部近傍には、下方に向けて延びるガイド部（図示略）が設けられる。円筒部６２のガイド部は、リリースロッド７０の第一係合部７０Ａ又は第二係合部７０Ｂ（図３参照）に係合される。センサユニット５０は、ガイド部と第一係合部７０Ａ又は第二係合部７０Ｂとの係合により、コイルバネ６４の付勢力による左側への移動が規制される。

リリースモータ７１がリリースロッド７０を前側に移動させると、センサユニット５０が左方に移動するのに伴って、円筒部６２のガイド部が第一係合部７０Ａから第二係合部７０Ｂへ案内される。円筒部６２のガイド部が第二係合部７０Ｂに係合すると、センサユニット５０は検出位置（図３、図４に示す位置）に保持される。センサユニット５０が検出位置にある場合、機械式センサ５４のセンサ突起６６が指標部１５８に対向すると共に、ガイド突起５８が挿入孔１５４に挿入され、且つ光学式センサ５６が検出孔１５０に対向する。

リリースモータ７１がリリースロッド７０を後側に移動させると、センサユニット５０が右方に移動するのに伴って、ガイド部は第二係合部７０Ｂから第一係合部７０Ａへ案内される。円筒部６２のガイド部が第一係合部７０Ａに係合すると、センサユニット５０はリリース位置（図５に示す位置）に保持される。センサユニット５０がリリース位置にある場合、機械式センサ５４のセンサ突起６６が指標部１５８から離隔すると共に、ガイド突起５８が挿入孔１５４から離隔し、且つ光学式センサ５６が検出孔１５０から離隔する。

図８～図１２を参照して、テープ１０の構造を説明する。図８に示すテープ１０Ａは、第一例のテープ１０である。図９に示すテープ１０Ｂは、第二例のテープ１０である。図１０に示すテープ１０Ｃは、第三例のテープ１０である。図１１に示すテープ１０Ｄは、第四例のテープ１０である。図１２に示すテープ１０Ｅは、第五例のテープ１０である。図８～図１２に示すように、テープ１０は、所定の長手方向及び短手方向に延びる帯状である。長手方向は、テープロール１２２（図４参照）に巻回されるテープ１０が、印刷装置１（図１参照）によって引出し搬送される方向に相当する。短手方向は、長手方向と直交する方向であり、テープ１０の幅方向に相当する。テープ１０において長手方向及び短手方向と直交する方向は、厚み方向である。

テープ１０は、剥離シート１１と印刷シート１２とを有する。剥離シート１１は、厚み方向の両面である第一面１１Ａ及び第二面１１Ｂを有する。本例の剥離シート１１は、例えば、紙（例えば、グラシン紙、上質紙、クラフト紙）の表面に剥離剤（例えば、シリコン系）が塗布された剥離紙である。剥離シート１１は、樹脂フィルム等の剥離紙以外の部材（即ち、剥離フィルム）であってもよい。本例の剥離シート１１の地色は、白と黒との中間色（所謂、グレー）である。そのため、第一面１１Ａ及び第二面１１Ｂの各色は、剥離シート１１の地色に相当するグレーである。印刷シート１２は、厚み方向に積層された印刷層１８及び粘着層１９を有する。印刷層１８は、第三面１２Ａと第三面１２Ａの反対面である第四面１２Ｂとを有する。印刷層１８は、例えば、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳ等の樹脂で形成されたフィルムである。粘着層１９は、第三面１２Ａ上に接着剤で形成された透明層である。粘着層１９は、例えばアクリル系の粘着剤を含む。本例の印刷層１８の地色は、白である。第三面１２Ａ及び第四面１２Ｂの各色は、印刷層１８の地色に相当する白である。印刷シート１２は、粘着層１９を介して第二面１１Ｂに剥離可能に貼り付けられる。サーマルヘッド２２（図４参照）は、インクリボン１１８の熱転写によって第四面１２Ｂに画像形成する。

本実施形態のテープ１０は、テープロール１２２（図４参照）において、印刷シート１２が内周側且つ剥離シート１１が外周側となる状態で巻回される。図示しないが、第一面１１Ａにおける搬送方向の終端部近傍には、格子縞模様の終端マークが印刷により形成される。印刷装置１は、センサ２９（図４参照）によって終端マークを検出することで、テープロール１２２に巻回されるテープ１０の残量が乏しいことを特定できる。

印刷装置１は、印刷済みのテープ１０を所定長でカットすることで、ラベル片を作成する。ユーザは、作成されたラベル片の印刷シート１２を、剥離シート１１から剥離してケーブル等の物品に貼り付けできる。本実施形態の印刷装置１は、ダイカットラベルタイプのテープ１０と、通常ラベルタイプのテープ１０とを使用できる。ダイカットラベルタイプのテープ１０は、印刷シート１２にラベル部と非ラベル部とに分けるための切り込みが設けられる。通常ラベルタイプは、印刷シート１２にこのような切り込みが設けられていない。

図８に示すテープ１０Ａの詳細を説明する。テープ１０Ａは、固定長のラベル片を作成するためのダイカットラベルタイプである。印刷シート１２は、いわゆるハーフカット処理によって形成された複数の切り込み１４を有する。換言すると、各切り込み１４は、テープ１０Ａのうちで、印刷シート１２を貫通し、且つ、剥離シート１１を貫通しない。各切り込み１４は、閉じた輪郭で形成される。印刷シート１２のうちで各切り込み１４の内側部分は、ラベル部１５である。即ち印刷シート１２には、複数の切り込み１４に対応する複数のラベル部１５が形成される。

複数のラベル部１５は、互いに異なる形状のラベル１５Ａとラベル１５Ｂとを含む。ラベル１５Ａは、テープ１０Ａの長手方向に長い矩形状である。ラベル１５Ｂは円形状である。本例では、複数のラベル１５Ａと複数のラベル１５Ｂとが、テープ１０Ａの短手方向略中央において長手方向に並び、且つラベル１５Ａ，１５Ｂが所定間隔を置いて隣り合うように交互に並ぶ。印刷シート１２のうちで複数のラベル部１５とは異なる部分は、非ラベル部１６である。本例では、印刷シート１２の一部である非ラベル部１６が、テープ１０Ａに残されている。しかし、テープ１０Ａは、非ラベル部１６を有さず、非ラベル部１６の位置に対応する剥離シート１１の部分が露出していてもよい。

剥離シート１１の第一面１１Ａには、ラベルマーカ４２，４３が設けられる。ラベルマーカ４２は、白色顔料を含むインクによって印刷された白領域である。白色顔料は、公知の無機白色顔料であり、例えば、アルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸塩、微粉ケイ酸、合成珪酸塩、等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等があげられる。ラベルマーカ４３は、黒色顔料を含むインクによって印刷された黒領域である。

本例では、複数のラベルマーカ４２及び複数のラベルマーカ４３が、何れも同じ四角形状で形成され、且つ第一面１１Ａの短手方向の一端部（即ち、第一面１１Ａの上端部）に設けられる。複数のラベルマーカ４２及び複数のラベルマーカ４３は、ラベルマーカ４２，４３が所定間隔を置いて隣り合うように、交互に長手方向に並ぶ。第一面１１Ａのうちでラベルマーカ４２，４３の少なくとも一つと長手方向に隣り合う複数の領域は、複数の地色マーカ４１である。複数の地色マーカ４１は、第一面１１Ａの地色（即ちグレー）の領域であり、複数のラベル部１５に対応する。

複数のラベルマーカ４２は、複数のラベル１５Ａに対応して設けられる。各ラベルマーカ４２は、テープ１０Ａの搬送方向において、対応するラベル１５Ａの下流側にあり、且つ第一下流側ラベルの上流側にある。第一下流側ラベルは、対応するラベル１５Ａに対して搬送方向下流側に隣り合うラベル１５Ｂである。具体的に、テープ１０Ａの搬送方向において、各ラベルマーカ４２の上流側端部は、対応するラベル１５Ａの下流側端部よりも下流側にある。テープ１０Ａの搬送方向において、各ラベルマーカ４２の下流側端部は、対応する第一下流側ラベルの上流側端部よりも上流側にある。本例では、各ラベルマーカ４２の下流側端部は、後述のラベル片２０２における上流側端部のカット位置Ｃと同じ位置にある。

複数のラベルマーカ４３は、複数のラベル１５Ｂに対応して設けられる。各ラベルマーカ４３は、テープ１０Ａの搬送方向において、対応するラベル１５Ｂの下流側にあり、且つ第二下流側ラベルの上流側にある。第二下流側ラベルは、対応するラベル１５Ｂに対して搬送方向下流側に隣り合うラベル１５Ａである。具体的に、テープ１０Ａの搬送方向において、各ラベルマーカ４３の上流側端部は、対応するラベル１５Ｂの下流側端部よりも下流側にある。テープ１０Ａの搬送方向において、各ラベルマーカ４３の下流側端部は、対応する第二下流側ラベルの上流側端部よりも上流側にある。本例では、各ラベルマーカ４３の下流側端部は、後述のラベル片２０１における上流側端部のカット位置Ｃと同じ位置にある。

各地色マーカ４１、各ラベルマーカ４２、及び各ラベルマーカ４３は、テープ１０Ａの搬送時に検出孔１５０（図６参照）と厚み方向に対向する。光学式センサ５６（図７参照）の照射光Ｌは、テープ１０Ａの搬送時において、ラベルマーカ４２、地色マーカ４１、ラベルマーカ４３の順に、これらのマーカに繰り返し照射される。本例では、地色マーカ４１（グレー領域）の特定波長の光に対する反射率は、反射率ＴＨである。反射率ＴＨは、特定の反射率のみならず、特定の反射率に近似する反射率を含む所定幅の反射率である。特定波長の光は、光学式センサ５６の発光素子５６Ａが放射する照射光Ｌである。なお、特定波長は、ある程度の幅を有してよい。例えば、特定波長は、光学式センサ５６の受光素子５６Ｂの受光感度を有する波長域である。

ラベルマーカ４２は、グレー領域よりも明るい白領域であるため、特定波長の光に対する反射率が反射率ＴＨよりも高い。即ちラベルマーカ４２は、地色マーカ４１よりも特定波長の光に対する反射率が高い部位である。ラベルマーカ４３は、グレー領域よりも暗い黒領域であるため、特定波長の光に対する反射率が反射率ＴＨよりも低い。即ちラベルマーカ４３は、地色マーカ４１よりも特定波長の光に対する反射率が低い部位である。

上記のテープ１０Ａでは、複数のラベルマーカ４２の短手方向位置は、複数のラベルマーカ４３の短手方向位置と一致する。複数のラベルマーカ４２は、長手方向において、複数のラベルマーカ４３に対して異なる位置に配置される。なお、テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い白マーカ（ラベルマーカ４２）の上流側端部は、テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い黒マーカ（ラベルマーカ４３）の下流側端部よりも、搬送方向の下流側に設けられる。本例では、図６は、テープ１０としてテープ１０Ａが収容された未使用（例えば、販売時点）のテープカセット１００を例示する。図６に示すように、未使用のテープカセット１００において、搬送方向の下流側端部に最も近いラベルマーカ４２は、検出孔１５０（図６参照）と厚み方向に対向するように配置されて、検出孔１５０を介してカセットケース１０１の外部に露出する。以下では、テープ１０Ａを用いた画像印刷及びラベル作成の一態様を説明する。

図４及び図８に示すように、印刷装置１は、カートリッジホルダ４に装着されたテープカセット１００のテープロール１２２からテープ１０Ａを引出して搬送する。印刷装置１の制御回路（図示外）には、一定の照射光Ｌの強度が予め記憶されている。光学式センサ５６は検出孔１５０を介して、アーム部１６０内を搬送されるテープ１０Ａの第一面１１Ａに上述した一定強度の照射光Ｌを照射し、第一面１１Ａで反射した光を受光する。印刷装置１は、一定強度の照射光Ｌにおいて受光された反射光の強度を、反射率として検出する。印刷装置１は、照射光Ｌがラベルマーカ４２に照射されると反射率Ｔ１を検出し、照射光Ｌが地色マーカ４１に照射されると反射率ＴＨを検出し、照射光Ｌがラベルマーカ４３に照射されると反射率Ｔ２を検出する（図８参照）。反射率Ｔ１は、反射率ＴＨよりも高い反射率である。反射率Ｔ２は、反射率ＴＨよりも低い反射率である。なお反射率は、照射光Ｌの強度に対する反射光の強度の比率でもよい。この場合、反射率Ｔ１，Ｔ２は、基準となる反射率ＴＨに対して所定の比率で予め定められた値でもよい。

本例では、印刷装置１の制御回路（図示略）に、ラベル１５Ａのラベル情報が反射率Ｔ１と対応付けて記憶され、且つラベル１５Ｂのラベル情報が反射率Ｔ２と対応付けて記憶される。ラベル１５Ａのラベル情報は、ラベル１５Ａを含むラベル片２０１のラベル長や、ラベル片２０１におけるラベル１５Ａの位置、形状、大きさ等を示す。ラベル１５Ｂのラベル情報は、ラベル１５Ｂを含むラベル片２０２のラベル長や、ラベル片２０２におけるラベル１５Ｂの位置、形状、大きさ等を示す。

印刷装置１は、反射率Ｔ１が検出された場合、ラベル１５Ａのラベル情報に基づいて、搬送されるテープ１０Ａのラベル１５Ａ内に画像を印刷する。更に印刷装置１は、印刷済みのラベル１５Ａの上流側にあるカット位置Ｃで、搬送されるテープ１０Ａを切断する。これにより、ラベル１５Ａ内の適正位置に画像が形成された、適正なラベル長のラベル片２０１が作成される。同様に印刷装置１は、反射率Ｔ２が検出された場合、ラベル１５Ｂのラベル情報に基づいて、ラベル１５Ｂ内の適正位置に画像が形成された、適正なラベル長のラベル片２０２を作成できる。

ユーザは、作成されたラベル片の第一面１１Ａを目視するだけで、ラベル片２０１，２０２の何れであるかを特定できる。例えばユーザは、第一面１１Ａにラベルマーカ４２がある場合、第四面１２Ｂを目視しなくても、ラベル１５Ａを有するラベル片２０１であることを特定できる。ユーザは、第一面１１Ａにラベルマーカ４３がある場合、第四面１２Ｂを目視しなくても、ラベル１５Ｂを有するラベル片２０２であることを特定できる。

図９に示すテープ１０Ｂの詳細を説明する。テープ１０Ｂは、可変長のラベル片を作成するための通常ラベルタイプであるため、切り込み１４及びラベル部１５（図８参照）は設けられていない。なお、テープ１０Ｂは固定長のラベル片を作成するための通常ラベルタイプでもよい。以下では、テープ１０Ａ（図８参照）と同一構成については、同一符号を付して説明を省略し、テープ１０Ａと異なる点を中心に説明する。

剥離シート１１の第一面１１Ａには、所定間隔を置いて長手方向に並ぶ複数の残量マーカ４４が設けられる。各残量マーカ４４は、一つの白マーカ４４Ａ及び一つの黒マーカ４４Ｂによって形成される。白マーカ４４Ａは、ラベルマーカ４２（図８参照）と同様の白領域である。黒マーカ４４Ｂは、ラベルマーカ４３（図８参照）と同様の黒領域である。第一面１１Ａのうちで複数の残量マーカ４４以外の領域は、複数の地色マーカ４１である。

白マーカ４４Ａは、テープ１０Ｂの短手方向全体に亘って延び、且つ所定幅で長手方向に延びる矩形状である。黒マーカ４４Ｂは、テープ１０Ｂの短手方向全体に亘って延び、且つ白マーカ４４Ａよりも短い幅で長手方向に延びる矩形状である。黒マーカ４４Ｂは、白マーカ４４Ａの一部に対して、厚み方向に積層される。詳細には、白マーカ４４Ａは、第一面１１Ａ上に形成されるため、第一面１１Ａに直接接触する。黒マーカ４４Ｂは、白マーカ４４Ａ上に形成されるため、厚み方向において白マーカ４４Ａに対して第一面１１Ａと反対側に位置する。なお残量マーカ４４において、一つの黒マーカ４４Ｂと、その黒マーカ４４Ｂの長手方向両側に配置された二つの白マーカ４４Ａとが、隙間なく隣り合って形成されてもよい（後述の残量マーカ４６，４７も同様）。

各残量マーカ４４は、テープロール１２２（図４参照）のうちで残量マーカ４４よりも搬送方向上流側にあるテープ１０Ｂの残量を示す。各残量マーカ４４は、白マーカ４４Ａ上における黒マーカ４４Ｂの相対位置によって、テープ１０Ｂの残量を示す。各残量マーカ４４は、黒マーカ４４Ｂの位置が白マーカ４４Ａの搬送方向の下流側端部に近いほど、テープ１０Ｂの残量が多いことを示す。各残量マーカ４４は、黒マーカ４４Ｂの位置が白マーカ４４Ａの搬送方向の上流側端部に近いほど、テープ１０Ｂの残量が少ないことを示す。複数の残量マーカ４４は、テープ１０Ｂの搬送時に検出孔１５０（図６参照）と厚み方向に対向する。光学式センサ５６（図７参照）の照射光Ｌは、テープ１０Ｂの搬送時において、残量マーカ４４（白マーカ４４Ａ及び黒マーカ４４Ｂ）及び地色マーカ４１の順に、これらのマーカに繰り返し照射される。

各残量マーカ４４では、白マーカ４４Ａの短手方向位置が、黒マーカ４４Ｂの短手方向位置と一致する。白マーカ４４Ａの一部は、長手方向において、黒マーカ４４Ｂに対して異なる位置に配置される。以下では、テープ１０Ｂを用いた画像印刷及びラベル作成の一態様を説明する。

図４及び図９に示すように、印刷装置１は、先述と同様にテープ１０Ｂを搬送する。光学式センサ５６は検出孔１５０を介して、照射光Ｌが第一面１１Ａで反射した反射光を受光する（図９参照）。本例では、印刷装置１の制御回路（図示略）に、残量特定用の搬送距離に応じたテープ１０Ｂの残量が記憶される。残量特定用の搬送距離は、検出反射率が反射率ＴＨから反射率Ｔ１に変化する時点から、検出反射率が反射率Ｔ１から反射率Ｔ２に変化する時点までに、テープ１０Ｂが搬送される距離である。検出反射率は、先述したように印刷装置１が光学式センサ５６によって検出される反射光に基づいて検出する反射率である。

検出反射率は、照射光Ｌの照射位置が地色マーカ４１から白マーカ４４Ａに変化する第一時点において、反射率ＴＨから反射率Ｔ１に変化する。検出反射率は、照射光Ｌの照射位置が白マーカ４４Ａから黒マーカ４４Ｂに変化する第二時点において、反射率Ｔ１から反射率Ｔ２に変化する。印刷装置１は、第一時点から第二時点までにテープ１０Ｂが搬送された距離（即ち、残量特定用の搬送距離）に基づいて、対応するテープ１０Ｂの残量を特定できる。例えば印刷装置１は、テープ１０Ｂの印刷開始前や印刷終了後等のタイミングで、特定したテープ１０Ｂの残量を報知しても良い。印刷装置１は、特定したテープ１０Ｂの残量が所定の閾値以下である場合、警告を報知してもよい。

印刷装置１は、印刷されたテープ１０Ｂを、指定されたラベルサイズ又は画像の印刷サイズ等に応じたカット位置Ｃで切断することで、可変長のラベル片２０３を作成する。ユーザは、作成されたラベル片２０３の第一面１１Ａを目視するだけで、テープ１０Ｂの残量を特定できる。即ちユーザは、第一面１１Ａに残量マーカ４４がある場合、先述したように白マーカ４４Ａ上における黒マーカ４４Ｂの相対位置に基づいて、テープ１０Ｂの残量を把握できる。

図１０に示すテープ１０Ｃの詳細を説明する。テープ１０Ｃは、テープ１０Ａ（図８参照）と同様に、固定長のラベル片を作成するためのダイカットラベルタイプであり、複数の切り込み１４に対応する複数のラベル部１５が印刷シート１２に形成される。本例では、複数のラベル部１５は、長手方向に長い矩形状で形成された複数のラベル１５Ｃである。複数のラベル１５Ｃは、テープ１０Ｃの短手方向略中央において、所定間隔を置いて長手方向に並ぶ。以下では、テープ１０Ａと同一構成については、同一符号を付して説明を省略し、テープ１０Ａと異なる点を中心に説明する。

剥離シート１１の第一面１１Ａには、テープ１０Ａのラベルマーカ４２（図８参照）と同様に、複数のラベル１５Ｃに対応する複数のラベルマーカ４２が設けられる。各ラベルマーカ４２は、テープ１０Ｃの搬送方向において、対応するラベル１５Ｃの下流側にあり、且つ第三下流側ラベルの上流側にある。第三下流側ラベルは、対応するラベル１５Ｃに対して搬送方向下流側に隣り合うラベル１５Ｃである。具体的に、テープ１０Ｃの搬送方向において、各ラベルマーカ４２の上流側端部は、対応するラベル１５Ｃの下流側端部よりも下流側にある。テープ１０Ｃの搬送方向において、各ラベルマーカ４２の下流側端部は、対応する第三下流側ラベルの上流側端部よりも上流側にある。本例では、各ラベルマーカ４２は、後述のラベル片２０４における上流側端部のカット位置Ｃを跨いで長手方向に延びる。

剥離シート１１の第一面１１Ａには、複数の残量マーカ４５が設けられる。複数の残量マーカ４５は、複数のラベル１５Ｃに対応して設けられ、所定間隔を置いて長手方向に並ぶ。各ラベル１５Ｃに対応するラベルマーカ４２及び残量マーカ４５のうち、残量マーカ４５はラベルマーカ４２に対して若干間隔を空けて搬送方向上流側に設けられる。但し本例では、複数のラベル１５Ｃのうちで搬送方向の上流側端部にあるラベル１５Ｃ（即ち、末尾のラベル１５Ｃ）には、対応するラベルマーカ４２は設けられる一方、対応する残量マーカ４５は設けられていない。

各残量マーカ４５は、少なくとも一つの黒マーカ４５Ａによって形成される。残量マーカ４５が複数の黒マーカ４５Ａを含む場合、複数の黒マーカ４５Ａは所定間隔を置いて長手方向に並ぶ。各黒マーカ４５Ａは、テープ１０Ｃの短手方向全体に亘って延び、且つ所定幅で長手方向に延びる矩形状である。つまり各黒マーカ４５Ａは、ラベルマーカ４２よりも短手方向に長い。各黒マーカ４５Ａの少なくとも一部は、対応するラベル１５Ｃに対して厚み方向に重複する。

各残量マーカ４５は、テープロール１２２（図４参照）のうちで残量マーカ４５よりも搬送方向上流側にあるテープ１０Ｃの残量を示す。各残量マーカ４５は、残量マーカ４５に含まれる黒マーカ４５Ａの数量によって、残量マーカ４５よりも搬送方向上流側にあるラベル１５Ｃの残量を示す。複数の残量マーカ４５は、テープ１０Ｃの搬送時に検出孔１５０（図６参照）と厚み方向に対向する。光学式センサ５６（図７参照）の照射光Ｌは、テープ１０Ｃの搬送時において、ラベルマーカ４２、残量マーカ４５（少なくとも一つの黒マーカ４５Ａ）、及び地色マーカ４１に照射される。

上記のテープ１０Ｃでは、複数のラベルマーカ４２の短手方向位置が、少なくとも一つの黒マーカ４５Ａの一部の短手方向位置と一致する。複数のラベルマーカ４２は、長手方向において、全ての黒マーカ４５Ａに対して異なる位置に配置される。なお、テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い白マーカ（ラベルマーカ４２）の上流側端部は、テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い黒マーカ（黒マーカ４５Ａ）の下流側端部よりも、搬送方向の下流側に設けられる。本例では、先述したように、未使用（例えば、販売時点）のテープカセット１００において、搬送方向の下流側端部に最も近いラベルマーカ４２は、検出孔１５０を介してカセットケース１０１の外部に露出する。以下では、テープ１０Ｃを用いた画像印刷及びラベル作成の一態様を説明する。

図４及び図１０に示すように、印刷装置１は、先述と同様にテープ１０Ｃを搬送する。光学式センサ５６は検出孔１５０を介して、第一面１１Ａで反射した照射光Ｌを受光する（図１０参照）。本例では、印刷装置１の制御回路（図示略）に、検出マーク数に応じたラベル１５Ｃの残量が記憶される。検出マーク数は、検出反射率が反射率Ｔ１から反射率ＴＨに変化する時点から、検出反射率が反射率ＴＨから反射率Ｔ１に変化する時点までに、反射率Ｔ２が検出された回数である。

検出反射率は、照射光Ｌの照射位置がラベルマーカ４２から地色マーカ４１に変化する第三時点において、反射率Ｔ１から反射率ＴＨに変化する。検出反射率は、照射光Ｌの照射位置が地色マーカ４１からラベルマーカ４２に変化する第四時点において、反射率ＴＨから反射率Ｔ１に変化する。印刷装置１は、第三時点から第四時点までの期間内に、残量マーカ４５に含まれる黒マーカ４５Ａの数量と同じ回数分、反射率Ｔ２を検出する。印刷装置１は、第三時点から第四時点までに反射率Ｔ２が検出された回数（即ち、検出マーク数）に基づいて、対応するラベル１５Ｃの残量を特定できる。印刷装置１は、先述したようにラベル１５Ｃの残量を報知や警告を実行してもよい。

印刷装置１は、制御回路（図示略）に記憶されるラベル１５Ｃのラベル情報に基づいて、ラベル１５Ｃ内の適正位置に画像が形成された、適正なラベル長のラベル片２０４を作成できる。ユーザは、作成されたラベル片２０４の第一面１１Ａを目視するだけで、ラベル１５Ｃの残量を特定できる。即ちユーザは、第一面１１Ａにある残量マーカ４５を目視することで、黒マーカ４５Ａの数量に基づいてラベル１５Ｃの残量を把握できる。

図１１に示すテープ１０Ｄの詳細を説明する。テープ１０Ｄは、テープ１０Ｃ（図１０参照）と同様に、固定長のラベル片を作成するためのダイカットラベルタイプであり、複数の切り込み１４に対応する複数のラベル部１５が印刷シート１２に形成される。本例では、複数のラベル部１５は、長手方向に長い矩形状で形成された複数のラベル１５Ｃである。剥離シート１１の第一面１１Ａには、複数のラベル１５Ｃに対応する複数のラベルマーカ４２が設けられる。以下では、テープ１０Ｃと同一構成については、同一符号を付して説明を省略し、テープ１０Ｃと異なる点を中心に説明する。

テープ１０Ｄは、複数の残量マーカ４５（図１０参照）に代えて、複数の残量マーカ４６が設けられる。各残量マーカ４６は、先述の残量マーカ４４（図９参照）と同様の構成であり、一つの白マーカ４６Ａ及び一つの黒マーカ４６Ｂによって形成される。各残量マーカ４６の短手方向長さは、対応するラベル１５Ｃの短手方向長さよりも小さい。各残量マーカ４６の長手方向長さは、対応するラベル１５Ｃの長手方向長さよりも小さい。即ち各残量マーカ４６は、対応するラベル１５Ｃよりもサイズが小さい。各残量マーカ４６は、長手方向及び短手方向において、対応するラベル１５Ｃの中心部に配置される。従って各残量マーカ４６の全体は、対応するラベル１５Ｃに対して厚み方向に重複する。

残量マーカ４６の短手方向位置は、ラベルマーカ４２の短手方向位置と一致しない。即ち残量マーカ４６は、短手方向において、ラベルマーカ４２に対して異なる位置に配置される。具体的に、図１１の上下方向において、ラベルマーカ４２の下端と、残量マーカ４６の上端とは離隔する。光学式センサ５６（図７参照）の照射光Ｌは、テープ１０Ｄの搬送時において、ラベルマーカ４２に照射される一方、残量マーカ４６には照射されない。

各残量マーカ４６では、白マーカ４６Ａの短手方向位置が、黒マーカ４６Ｂの短手方向位置と一致する。白マーカ４６Ａの一部は、長手方向において、黒マーカ４６Ｂに対して異なる位置に配置される。上記のテープ１０Ｄでは、複数の白マーカ４６Ａ及び複数の黒マーカ４６Ｂが、長手方向において、夫々対応するラベル１５Ｃの形成範囲内に含まれる位置に設けられる。なお、テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い白マーカ（ラベルマーカ４２）の上流側端部は、テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い黒マーカ（黒マーカ４６Ｂ）の下流側端部よりも、搬送方向の下流側に設けられる。先述したように、未使用のテープカセット１００において、搬送方向の下流側端部に最も近いラベルマーカ４２は、検出孔１５０を介してカセットケース１０１の外部に露出する。

印刷装置１は、テープ１０Ｃ（図１０参照）を用いた場合と同様に、テープ１０Ｄを用いた画像印刷及びラベル作成を実行する。印刷装置１は、ラベル１５Ｃのラベル情報に基づいて、ラベル１５Ｃ内の適正位置に画像が形成された、適正なラベル長のラベル片２０５を作成できる。ユーザは、作成されたラベル片２０５の第一面１１Ａを目視することで、白マーカ４６Ａ上における黒マーカ４６Ｂの相対位置に基づいて、ラベル１５Ｃの残量を把握できる。

図１２に示すテープ１０Ｅの詳細を説明する。テープ１０Ｅは、テープ１０Ａ（図８参照）と同様に、固定長のラベル片を作成するためのダイカットラベルタイプであり、複数の切り込み１４に対応する複数のラベル部１５が印刷シート１２に形成される。剥離シート１１の第一面１１Ａには、複数のラベル部１５に対応する複数のラベルマーカ４２，４３が設けられる。以下では、テープ１０Ａと同一構成については、同一符号を付して説明を省略し、テープ１０Ａと異なる点を中心に説明する。

複数のラベル部１５は、互いに異なる形状のラベル１５Ｄとラベル１５Ｅとを含む。ラベル１５Ｄは、テープ１０Ｅの長手方向に長い矩形状である。ラベル１５Ｅは、テープ１０Ｅの長手方向に延びる楕円形状である。本例では、複数のラベル１５Ｄと複数のラベル１５Ｅとが、テープ１０Ｅの短手方向の他端部（即ち、第四面１２Ｂの下端部）に近い位置に設けられる。複数のラベル１５Ｄと複数のラベル１５Ｅは、ラベル１５Ｄ，１５Ｅが所定間隔を置いて隣り合うように、交互に長手方向に並ぶ。

本例の印刷シート１２は、剥離シート１１と同様に、グレーの基材で形成される。従って第三面１２Ａ及び第四面１２Ｂの各色は、印刷シート１２の地色に相当するグレーである。印刷シート１２の第四面１２Ｂには、複数の残量マーカ４７が設けられる。複数の残量マーカ４７は、複数のラベル１５Ｄ，１５Ｅに対応して設けられ、所定間隔を置いて長手方向に並ぶ。各残量マーカ４７は、先述の残量マーカ４５（図１１参照）と同様の構成であり、一つの白マーカ４７Ａ及び一つの黒マーカ４７Ｂによって形成される。第四面１２Ｂのうちで複数の残量マーカ４７以外の領域は、第四面１２Ｂの地色（即ちグレー）の地色部４８である。

各残量マーカ４７の短手方向長さは、対応するラベル１５Ｄ又はラベル１５Ｅの短手方向よりも小さい。各残量マーカ４７の長手方向長さは、対応するラベル１５Ｄ又はラベル１５Ｅの長手方向長さよりも小さい。即ち各残量マーカ４７は、対応するラベル１５Ｄ又はラベル１５Ｅよりもサイズが小さい。各残量マーカ４７は、対応するラベル１５Ｄ又はラベル１５Ｅと、テープ１０Ｅの短手方向の一端部（即ち、第四面１２Ｂの上端部）との間に配置される。従って各残量マーカ４７は、対応するラベル１５Ｄ又はラベル１５Ｅと短手方向に並ぶ。

剥離シート１１の第一面１１Ａには、テープ１０Ａ（図８参照）と同様に、複数のラベルマーカ４２，４３が設けられる。本例では、複数のラベルマーカ４２は、複数のラベル１５Ｄに対応して設けられる。複数のラベルマーカ４３は、複数のラベル１５Ｅに対応して設けられる。光学式センサ５６（図７参照）の照射光Ｌは、テープ１０Ｅの搬送時において、各ラベルマーカ４２，４３に照射される一方、第四面１２Ｂに設けられた残量マーカ４７には照射されない。

各残量マーカ４７では、白マーカ４７Ａの短手方向位置が、黒マーカ４７Ｂの短手方向位置と一致する。白マーカ４７Ａの一部は、長手方向において、黒マーカ４７Ｂに対して異なる位置に配置される。上記のテープ１０Ｅでは、複数の白マーカ４７Ａ及び複数の黒マーカ４７Ｂが、長手方向において、夫々対応するラベル１５Ｄ又はラベル１５Ｅの形成範囲内に含まれる位置に設けられる。なお、テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い白マーカ（ラベルマーカ４２）の上流側端部は、テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い黒マーカ（黒マーカ４７Ｂ）の下流側端部よりも、搬送方向の下流側に設けられる。本例では、先述したように、未使用（例えば、販売時点）のテープカセット１００において、搬送方向の下流側端部に最も近いラベルマーカ４２は、検出孔１５０を介してカセットケース１０１の外部に露出する。

印刷装置１は、テープ１０Ａ（図８参照）を用いた場合と同様に、テープ１０Ｅを用いた画像印刷及びラベル作成を実行する。印刷装置１は、制御回路（図示略）に記憶されるラベル１５Ｄのラベル情報に基づいて、ラベル１５Ｄ内の適正位置に画像が形成された、適正なラベル長のラベル片２０６を作成できる。印刷装置１は、制御回路（図示略）に記憶されるラベル１５Ｅのラベル情報に基づいて、ラベル１５Ｅ内の適正位置に画像が形成された、適正なラベル長のラベル片２０７を作成できる。

ユーザは、第一面１１Ａにラベルマーカ４２がある場合、第四面１２Ｂを目視しなくても、ラベル１５Ｄを有するラベル片２０６であることを特定できる。ユーザは、第一面１１Ａにラベルマーカ４３がある場合、第四面１２Ｂを目視しなくても、ラベル１５Ｅを有するラベル片２０７であることを特定できる。ユーザは、作成されたラベル片２０６，２０７の第四面１２Ｂを目視することで、白マーカ４７Ａ上における黒マーカ４７Ｂの相対位置に基づいて、ラベル１５Ｄ，１５Ｅの残量を把握できる。

以上説明したように、本実施形態のテープ１０（テープ１０Ａ～１０Ｅ）は、所定の長手方向及び長手方向と直交する短手方向に延びる帯状である。テープ１０は、テープ１０上に位置し、長手方向及び短手方向と直交する厚み方向に露出する対象面（第一面１１Ａ及び第四面１２Ｂのうちグレーの面）を有する。第一マーカ（ラベルマーカ４２、白マーカ４４Ａ，４６Ａ，４７Ａ）は、対象面に設けられ、特定波長の光に対する反射率が対象面よりも高い部位である。第二マーカ（ラベルマーカ４３、黒マーカ４４Ｂ，４５Ａ，４６Ｂ，４７Ｂ）は、対象面に設けられ、反射率が対象面よりも低い部位である。第一マーカの少なくとも一部の短手方向の位置と、第二マーカの少なくとも一部の短手方向の位置とが一致する。第一マーカ及び第二マーカの何れか一方の少なくとも一部は、長手方向において、第一マーカ及び第二マーカの他方に対して異なる位置に配置される。

従来の手法によれば、テープ１０の対象面に反射率が異なる二つのマーカを設ける場合、例えば対象面よりも低い反射率且つ互いに異なる反射率の二つのマーカ（例えば、グレーのマーカ及び黒のマーカ）を設けることが想定される。この場合、対象面の地色と各マーカとの輝度差を十分大きくするために、対象面は白又はその近似色であることが要求されるため、テープ１０の基材はその要求を満たすものに限定される。

本実施形態のテープ１０では、対象面よりも反射率が高い第一マーカと、対象面よりも反射率が低い第二マーカとが設けられる。テープ１０の基材は、対象面の反射率が第一マーカの反射率と第二マーカの反射率との間となる条件を満たせばよい。従ってテープ１０は、従来のテープと比べて、マーカの形成に使用可能な基材の自由度を向上できる。またテープ１０では、第一マーカの少なくとも一部と、第二マーカの少なくとも一部とが、長手方向に延びる同一直線上に間隔を置いて並ぶ。従って、第一マーカ及び第二マーカは、人間が目視で容易に特定でき、また印刷装置１が光学的に検出しやすい。

テープ１０（テープ１０Ｃ～１０Ｅ）は、剥離シート１１と印刷シート１２とを有する。印刷シート１２は、印刷層１８と印刷層１８に設けられた粘着層１９とを有し、粘着層１９を介して剥離シート１１に剥離可能に貼り付けられる。印刷シート１２は、長手方向に沿って配置された複数のダイカットラベル（複数のラベル１５Ｃ～１５Ｅ）を含む。対象面は、剥離シート１１及び印刷シート１２の少なくとも一つに設けられる。対象面には、少なくとも複数の第一マーカ又は複数の第二マーカの何れかを含む複数のマーカ（複数の白マーカ４６Ａ，４７Ａ、及び複数の黒マーカ４５Ａ，４６Ｂ，４７Ｂ）が設けられる。複数のマーカの各々の少なくとも一部は、長手方向において、夫々対応するダイカットラベルの形成範囲内に含まれる位置に設けられる。

これによれば、複数のマーカの各々の少なくとも一部と、夫々対応するダイカットラベルとは、短手方向に延びる同一直線上に配置される。従ってユーザは、ダイカットラベルを基準として、対応するマーカを目視で特定しやすい。印刷装置１は、ダイカットラベルの近傍で、対応するマーカを検出できる。

複数のマーカは、複数の第一マーカ（複数の白マーカ４６Ａ，４７Ａ）と複数の第二マーカ（複数の黒マーカ４６Ｂ，４７Ｂ）との両方を含む。複数の第一マーカの各々は、長手方向において、夫々対応するダイカットラベル（ラベル１５Ｃ～１５Ｅ）の形成範囲内に含まれる位置に設けられる。複数の第二マーカの各々は、長手方向において、夫々対応するダイカットラベル（ラベル１５Ｃ～１５Ｅ）の形成範囲内に含まれる位置に設けられる。

これによれば、複数の第一マーカ及び複数の第二マーカは何れも、夫々対応するダイカットラベルに対して、短手方向に延びる同一直線上に配置される。従ってユーザは、ダイカットラベルを基準として、対応する第一マーカ及び第二マーカを目視で特定しやすい。印刷装置１は、ダイカットラベルの近傍で、対応する第一マーカ及び第二マーカを検出できる。

テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い第一マーカ（ラベルマーカ４２）の上流側端部は、テープロール１２２のうちで搬送方向の下流側端部に最も近い第二マーカ（ラベルマーカ４３、黒マーカ４５Ａ，４６Ｂ，４７Ｂ）の下流側端部よりも、搬送方向の下流側に設けられる。これによれば、印刷装置１の印刷動作が開始されると、印刷装置１は光学式センサ５６によって、第二マーカよりも先に第一マーカを検出する。印刷装置１は、第二マーカよりも反射率が大きい第一マーカ（即ち、最も明るいマーカ）を基準として、光学式センサ５６のキャリブレーション（例えば、光感度の上限値の設定等）を実行できる。

カセットケース１０１は、カセットケース１０１の内部にあるテープ１０の一部をカセットケース１０１の外部に露出する検出孔１５０を有する。第一マーカ（ラベルマーカ４２）の少なくとも一部は、検出孔１５０と厚み方向に対向する。これによれば、印刷装置１は、検出孔１５０を介して第一マーカを検出できる。ユーザは、検出孔１５０を介して第一マーカを目視できる。更に未使用（例えば、販売時点）のテープカセット１００において、搬送方向の下流側端部に最も近い第一マーカが検出孔１５０と厚み方向に対向する場合、そのテープカセット１００が印刷装置１に装着されると、光学式センサ５６は検出孔１５０を介して第一マーカと対向する。従って印刷装置１は、テープ１０を搬送する前に、光学式センサ５６によって最も明るい第一マーカを検出することで、印刷開始前に光学式センサ５６のキャリブレーションを実行できる。

本発明は、上記実施形態に限定されず、各種変形が可能である。テープ１０は、ラベル作成用のテープに限定されず、粘着層を含まない一層の基材で形成されたテープ（例えば、感熱印刷用の一層テープ）でもよい。印刷装置１は、センサ２９（図４参照）によって、剥離シート１１の第一面１１Ａに形成された第一マーカ及び第二マーカを検出してもよい。印刷装置１は、印刷シート１２の第四面１２Ｂに形成された第一マーカ及び第二マーカ（例えば、図１２に示す残量マーカ４７）を光学検出できる光センサを備えてもよい。印刷装置１は、光学式センサ５６によって検出されないマーカ（例えば、図１１の残量マーカ４６、図１２の残量マーカ４７）を光学検出できる光センサを備えてもよい。

第一マーカは、白マーカに限定されず、対象面よりも特定波長の光に対する反射率が高ければよい。或いは、第一マーカは、例えばアルミなど金属箔が貼り付けられて形成されることで、特定波長の光に対する反射率が白よりも高くてもよい。第二マーカは、黒マーカに限定されず、対象面よりも特定波長の光に対する反射率が低ければよい。特定波長は、光学式センサ５６の照射光Ｌの波長に限定されず、他の波長でもよい。対象面、第一マーカ、及び第二マーカの色（即ち反射率）は、特定波長に応じた好適な色を使用すればよい。第一マーカ及び第二マーカの位置、大きさ、形状、数量などは、本発明の要旨内で自由に設計変更可能である。例えば、第一マーカ及び第二マーカの少なくとも一つは、ダイカットラベルタイプのテープ１０において、剥離シート１１の第二面１１Ｂのうちで非ラベル部１６と対向する部位（即ち、ラベル部１５と対向しない部位）に設けられてもよい。

以下、図１３（Ａ）～（Ｃ）を参照して、テープ１０の変形例に係るテープ１０Ｆ～１０Ｈの詳細を説明する。テープ１０Ｆ～１０Ｈは、テープ１０Ｄ（図１１参照）と同様に、固定長のラベル片を作成するためのダイカットラベルタイプであり、複数の切り込み１４に対応する複数のラベル部１５が印刷シート１２に形成される。以下では、テープ１０Ｄと同一構成については、同一符号を付して説明を省略し、テープ１０Ｄと異なる点を中心に説明する。

図１３（Ａ）に示すテープ１０Ｆの詳細を説明する。複数のラベル部１５は、互いに異なる形状のラベル１５Ｃとラベル１５Ｆとを含む。ラベル１５Ｆは、テープ１０Ｆの長手方向に延びる楕円形状である。複数のラベル１５Ｃと複数のラベル１５Ｆとが、テープ１０Ｆの短手方向略中央において長手方向に並び、且つラベル１５Ｃ，１５Ｆが所定間隔を置いて隣り合うように交互に並ぶ。剥離シート１１の第一面１１Ａには、第一面１１Ａの上端部において長手方向に並ぶ複数のラベルマーカ４２，４３が設けられる。本例では、複数のラベルマーカ４２は、複数のラベル１５Ｃに対応して設けられる。各ラベルマーカ４２の全体は、長手方向において、対応するラベル１５Ｃの長手方向の両端部の間にある。複数のラベルマーカ４３は、複数のラベル１５Ｆに対応して設けられる。各ラベルマーカ４３の全体は、長手方向において、対応するラベル１５Ｆの長手方向の両端部の間にある。

本例では、複数の残量マーカ４６が、第一面１１Ａの上端部において長手方向に並ぶ。各残量マーカ４６は、対応するラベルマーカ４２又はラベルマーカ４３の搬送方向の上流側にある。複数のラベルマーカ４２、複数のラベルマーカ４３、及び複数の残量マーカ４６は、互いに長手方向に異なる位置に設けられるため、これらのマーカは短手方向に並んでいない。各残量マーカ４６の全体は、長手方向において、対応するラベル１５Ｃ又はラベル１５Ｆの長手方向の両端部の間にある。光学式センサ５６（図７参照）の照射光Ｌは、テープ１０Ｆの搬送時において、各ラベルマーカ４２，４３及び残量マーカ４６に照射される。

テープ１０Ｆを用いて印刷する印刷装置１は、上記実施形態と同様に、ラベルマーカ４２を検出すると、ラベル１５Ｃのラベル情報に基づいてラベル片２０８を作成できる。印刷装置１は、ラベルマーカ４３を検出すると、ラベル１５Ｆのラベル情報に基づいてラベル片２０９を作成できる。印刷装置１は、残量マーカ４６の検出結果に基づいて、ラベル１５Ｃ，１５Ｆの残量を特定できる。ユーザは、ラベル片の第一面１１Ａにあるラベルマーカ４２，４３の何れかに基づいて、作成されたラベル片がラベル片２０８，２０９の何れであるかを把握できる。ユーザは残量マーカ４６を目視することで、ラベル１５Ｃ，１５Ｆの残量を把握できる。

図１３（Ｂ）に示すテープ１０Ｇの詳細を説明する。テープ１０Ｇは、各残量マーカ４６の全体が対応するラベル１５Ｃ，１５Ｆに対して厚み方向に重複する点のみが、テープ１０Ｆ（図１３（Ａ）参照）と異なる。なお、複数のラベルマーカ４２、複数のラベルマーカ４３、及び複数の残量マーカ４６は、互いに長手方向に異なる位置に設けられるため、これらのマーカは短手方向に並んでいない。光学式センサ５６（図７参照）の照射光Ｌは、テープ１０Ｇの搬送時において、各ラベルマーカ４２，４３に照射される。上記と同様に、テープ１０Ｇを用いて印刷する印刷装置１は、ラベル片２０８，２０９を作成できる。ユーザは、作成されたラベル片がラベル片２０８，２０９の何れであるかを把握でき、且つラベル１５Ｃ，１５Ｆの残量を把握できる。

図１３（Ｃ）に示すテープ１０Ｈの詳細を説明する。テープ１０Ｈは、各残量マーカ４６の全体が対応するラベル１５Ｃ，１５Ｆに対して厚み方向に重複することに加えて、各ラベルマーカ４２，４３の全体が対応するラベル１５Ｃ，１５Ｆに対して厚み方向に重複する点のみが、テープ１０Ｇ（図１３（Ｂ）参照）と異なる。複数のラベルマーカ４２、複数のラベルマーカ４３、及び複数の残量マーカ４６は、互いに長手方向に異なる位置に設けられるため、これらのマーカは短手方向に並んでいない。本例では、光学式センサ５６（図７参照）の照射光Ｌは、テープ１０Ｈの搬送時において、複数のラベルマーカ４２、複数のラベルマーカ４３、及び複数の残量マーカ４６の何れにも照射されない。この場合でも、ユーザは上記と同様に、作成されたラベル片がラベル片２０８，２０９の何れであるかを把握でき、且つラベル１５Ｃ，１５Ｆの残量を把握できる。

本変形例のテープ１０（テープ１０Ｇ～１０Ｈ）によれば、印刷シート１２は長手方向に沿って配置された複数のダイカットラベル（複数のラベル１５Ｃ，１５Ｆ）を含む。対象面（第一面１１Ａ）には、複数の第一マーカ（複数のラベルマーカ４２及び複数の白マーカ４６Ａ）及び複数の第二マーカ（複数のラベルマーカ４３及び複数の黒マーカ４６Ｂ）が設けられる。複数の第一マーカは、第一離隔マーカ（ラベルマーカ４２）と第一積層マーカ（白マーカ４６Ａ）とを含む。第一離隔マーカは、複数の第一マーカのうち一の第一マーカであって、第一離隔マーカの全体が複数の第二マーカから離隔する。第一積層マーカは、複数の第一マーカのうち他の第一マーカであって、第一積層マーカの少なくとも一部が複数の第二マーカの少なくとも一部と厚み方向に積層する。

複数の第二マーカは、第二離隔マーカ（ラベルマーカ４３）と第二積層マーカ（黒マーカ４６Ｂ）とを含む。第二離隔マーカは、複数の第二マーカのうち一の第二マーカであって、第二離隔マーカの全体が複数の第一マーカから離隔する。第二積層マーカは、複数の第二マーカのうち他の第二マーカであって、第二積層マーカの少なくとも一部が複数の第一マーカの少なくとも一部と厚み方向に積層する。第一離隔マーカ、第一積層マーカ、第二離隔マーカ、及び第二積層マーカの各々の少なくとも一部は、長手方向において、夫々対応するダイカットラベル（ラベル１５Ｃ又はラベル１５Ｆ）の形成範囲内に含まれる位置に設けられる。

これによれば、互いに離隔した第一離隔マーカ及び第二離隔マーカと、互いに重複した第一積層マーカ及び第二積層マーカとの両方が、夫々対応するダイカットラベルに対して、短手方向に延びる同一直線上に配置される。従ってユーザは、ダイカットラベルを基準として、対応する第一離隔マーカ、第二離隔マーカ、第一積層マーカ、及び第二積層マーカを特定しやすい。印刷装置１は、ダイカットラベルの近傍で、対応する第一離隔マーカ、第二離隔マーカ、第一積層マーカ、及び第二積層マーカを検出できる。

１０ テープ
１１ 剥離シート
１１Ａ 第一面
１１Ｂ 第二面
１２ 印刷シート
１２Ａ 第三面
１２Ｂ 第四面
１８ 印刷層
１９ 粘着層
４２，４３ ラベルマーカ
４４Ａ，４６Ａ，４７Ａ 白マーカ
４４Ｂ，４５Ａ，４６Ｂ，４７Ｂ 黒マーカ
１００ テープカセット
１０１ カセットケース
１２２ テープロール
１５０ 検出孔

Claims (9)

1. 所定の長手方向及び前記長手方向と直交する短手方向に延びる帯状のテープであって、
   前記テープ上に位置し、前記長手方向及び前記短手方向と直交する厚み方向に露出する対象面と、
   前記対象面に設けられ、特定波長の光に対する反射率が前記対象面よりも高い部位である第一マーカと、
   前記対象面に設けられ、前記反射率が前記対象面よりも低い部位である第二マーカとを備え、
   前記第一マーカの少なくとも一部の前記短手方向の位置と、前記第二マーカの少なくとも一部の前記短手方向の位置とが一致し、
   前記第一マーカ及び前記第二マーカの一方の少なくとも一部は、前記長手方向において、前記第一マーカ及び前記第二マーカの他方に対して異なる位置に配置され、
   前記第一マーカ及び前記第二マーカの一方は、前記対象面に直接接触し、
   前記第一マーカ及び前記第二マーカの他方の少なくとも一部は、前記厚み方向において、前記第一マーカ及び前記第二マーカの一方の少なくとも一部に対して、前記対象面と反対側に位置する
   ことを特徴とするテープ。
2. 所定の長手方向及び前記長手方向と直交する短手方向に延びる帯状のテープであって、
   前記テープ上に位置し、前記長手方向及び前記短手方向と直交する厚み方向に露出する対象面と、
   前記対象面に設けられ、特定波長の光に対する反射率が前記対象面よりも高い部位である第一マーカと、
   前記対象面に設けられ、前記反射率が前記対象面よりも低い部位である第二マーカとを備え、
   前記第一マーカの少なくとも一部の前記短手方向の位置と、前記第二マーカの少なくとも一部の前記短手方向の位置とが一致し、
   前記第一マーカ及び前記第二マーカの一方は、前記長手方向において、前記第一マーカ及び前記第二マーカの他方に対して前記対象面の一部を挟んで異なる位置に配置されることを特徴とするテープ。
3. 第一シートと、
   印刷層と、前記印刷層に設けられた粘着層とを有し、前記粘着層を介して前記第一シートに剥離可能に貼り付けられた第二シートとを更に備え、
   前記第二シートは、前記長手方向に沿って配置された複数のダイカットラベルを含み、
   前記対象面は、前記第一シート及び前記第二シートの少なくとも一つに設けられ、
   前記対象面には、少なくとも複数の前記第一マーカ及び複数の前記第二マーカの何れかを含む複数のマーカが設けられ、
   前記複数のマーカの各々の少なくとも一部は、前記長手方向において、夫々対応する前記ダイカットラベルの形成範囲内に含まれる位置に設けられた
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のテープ。
4. 前記複数のマーカは、複数の前記第一マーカと複数の前記第二マーカとの両方を含み、
   前記複数の第一マーカの各々は、前記長手方向において、夫々対応する前記ダイカットラベルの形成範囲内に含まれる位置に設けられ、
   前記複数の第二マーカの各々は、前記長手方向において、夫々対応する前記ダイカットラベルの形成範囲内に含まれる位置に設けられた
   ことを特徴とする請求項３に記載のテープ。
5. 前記第一マーカ及び前記第二マーカの一方は、前記対象面に直接接触し、
   前記第一マーカ及び前記第二マーカの他方の少なくとも一部は、前記厚み方向において、前記第一マーカ及び前記第二マーカの前記一方の少なくとも一部に対して、前記対象面と反対側に位置し、
   前記対象面には、複数の前記第一マーカ及び複数の前記第二マーカが設けられ、
   前記複数の第一マーカは、
   前記複数の第一マーカのうち一の第一マーカである第一離隔マーカであって、前記第一離隔マーカの全体が前記複数の第二マーカから離隔する前記第一離隔マーカと、
   前記複数の第一マーカのうち他の第一マーカである第一積層マーカであって、前記第一積層マーカの少なくとも一部が前記複数の第二マーカの少なくとも一部と前記厚み方向に積層する前記第一積層マーカと、を含み、
   前記複数の第二マーカは、
   前記複数の第二マーカのうち一の第二マーカである第二離隔マーカであって、前記第二離隔マーカの全体が前記複数の第一マーカから離隔する前記第二離隔マーカと、
   前記複数の第二マーカのうち他の第二マーカである第二積層マーカであって、前記第二積層マーカの少なくとも一部が前記複数の第一マーカの少なくとも一部と前記厚み方向に積層する前記第二積層マーカと、を含み、
   前記第一離隔マーカ、前記第一積層マーカ、前記第二離隔マーカ、及び前記第二積層マーカの各々の少なくとも一部は、前記長手方向において、夫々対応する前記ダイカットラベルの形成範囲内に含まれる位置に設けられた
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のテープ。
6. 前記第一マーカは、白よりも前記反射率が高いことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のテープ。
7. 前記第一マーカは、白色顔料を含むインクで形成されたことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のテープ。
8. 請求項１から７の何れかに記載のテープを巻回したテープロールと、
   前記テープロールを収容し、内部において前記テープロールから引き出された前記テープが所定方向に沿って搬送されるカセットケースとを備え、
   前記テープロールのうちで前記所定方向の下流側端部に最も近い前記第一マーカは、前記テープロールのうちで前記所定方向の下流側端部に最も近い前記第二マーカよりも、前記所定方向の下流側に設けられた
   ことを特徴とするテープカセット。
9. 前記カセットケースは、前記カセットケースの内部にある前記テープの一部を前記カセットケースの外部に露出する開口を有し、
   前記第一マーカの少なくとも一部は、前記開口と前記厚み方向に対向する
   ことを特徴とする請求項８に記載のテープカセット。

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