JP6859975B2 - ラベル媒体及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、ケーブル等の被着体に巻回されることによって保持されるラベル媒体及び印刷装置に関する。

ケーブル等の被着体に巻回されることによって被着体に保持されるラベルが知られている。特許文献１は、複数のタグラベルを有するラベルシートを開示する。ラベルシートの各タグラベルは、文字等が印刷される胴部位、タグラベルに設けられる穴を囲む輪部位、胴部位と輪部位とをつなぐ首部位を備える。使用者は、胴部位の全てを輪部位の穴に挿入して首部位をケーブルに巻き付ける。タグラベルの胴部位の幅は、輪部位の穴の直径よりも大きいので、ケーブルに巻き付けた後のタグラベルの胴部位が輪部位から抜けにくく、タグラベルはケーブルに保持される。

特開２０１２−３７８５３号公報

例えば、タグラベルの胴部位の両面に文字等の印刷が可能であり、胴部位の一面側と他面側とで異なる文字等が印刷される場合、胴部位のいずれの面を手前側にして巻き付けるのが良いか、使用者が判別し難いといった問題がある。ケーブルにタグラベルを巻き付ける向きをタグラベルに示しておくこともできるが、タグラベルの美観が低下しやすいといった問題がある。

本発明は、ラベルの美観を保ちつつ、被着体に対して保持される向きを容易に統一できるラベルを作成するためのラベル媒体及び印刷装置を提供することを目的とする。

本発明の第一態様に係るラベル媒体は、台紙と、前記台紙に貼付されたラベルとを含むラベル媒体であって、前記ラベルは、被着体に関する情報である第一情報が印刷される領域を有する第一表示部及び第二表示部と、前記第一表示部及び前記第二表示部を挿通する第一挿通部及び第二挿通部と、前記第一挿通部と前記第一表示部とを連結する第一連結部と、前記第二挿通部と前記第二表示部とを連結する第二連結部とを備え、前記第一表示部と前記第二表示部とは、ラインを基準として対称となる形状に形成され、前記第一情報において前記第一表示部に印刷される情報と前記第二表示部に印刷される情報とが異なる場合、又は、前記ラベルが前記被着体に巻き付けられる向きに応じて前記第一表示部及び前記第二表示部の形状が異なる場合、前記ラベルが前記被着体に巻き付けられる向きを示す情報である第二情報が印刷される領域を有する第一識別部が、前記第一挿通部、前記第二挿通部、前記第一連結部及び前記第二連結部の少なくともいずれかに設けられ、前記第一識別部は、前記第二情報に応じた向きで前記被着体に巻き付けられた状態の前記ラベルを前記第二情報に応じた向きから見た場合、前記第一識別部の少なくとも一部が視認できない位置に配置されることを特徴とする。

ラベルの第一表示部に印刷される情報と第二表示部に印刷される情報とが異なる場合、ラベルを被着体に巻き付ける使用者が、ラベルを被着体に巻き付ける向きを統一したいことがある。ラベルが被着体に巻き付けられる向きに応じて第一表示部及び第二表示部の形状が異なる場合も同様である。本発明の第一態様に係るラベル媒体は、ラベルに第一識別部を設ける。使用者は、第一識別部に印刷された情報に基づいて、ラベルを被着体に巻き付ける向きを容易に判別できる。第一識別部は、ラベルが被着体に巻き付けられた状態で、その全部又は大半が視認できない位置に配置されるので、被着体に巻き付けられた後のラベルの美観が保たれる。このように、本発明の第一態様に係るラベル媒体は、ラベルの美観を保ちつつ、ラベルが被着体に対して保持される向きを容易に統一できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置は、前記第一情報を取得する第一取得手段と、前記第二情報を取得する第二取得手段と、前記第一表示部及び前記第二表示部に前記第一情報を印刷する第一印刷手段と、前記第一情報において前記第一表示部に印刷される情報と前記第二表示部に印刷される情報とが異なるか、又は前記ラベルが前記被着体に巻き付けられる向きに応じて前記第一表示部及び前記第二表示部の形状が異なるかを判断する判断手段と、前記判断手段による判断結果に応じて、前記第一識別部に前記第二情報を印刷する第二印刷手段とを備える。

本発明の第二態様に係る印刷装置は、ラベルの第一表示部に印刷される情報と第二表示部に印刷される情報とが異なる場合、又はラベルが被着体に巻き付けられる向きに応じて第一表示部及び第二表示部の形状が異なる場合に、第一識別部に第二情報を印刷できる。したがって、本発明の第一態様に係る印刷装置は、ラベルの美観を保ちつつ、ラベルが被着体に対して保持される向きを容易に統一できる。

カバーを省略した印刷装置１の外観を示す斜視図である。 内部ユニット８の斜視図である。 内部ユニット８の平面図である。 内部ユニット８の断面図である。 内部ユニット８の平面図である。 テープカセット１００の右側面図である。 センサユニット４０及びその周辺の構成を表す左側面図である。 第一ラベル媒体６０Ａを示す図である。 第二ラベル媒体６０Ｂを示す図である。 第三ラベル媒体６０Ｃを示す図である。 第四ラベル媒体６０Ｄを示す図である。 印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。 第一ラベル媒体６０Ａを示す図である。 メイン処理のフローチャートである。 メイン処理のフローチャートである。

本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載される装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

図１から図７を参照し、本実施形態に係る印刷装置１の概略構成を説明する。以下の説明では、図１の左上側、右下側、右上側、左下側、上側、下側を、それぞれ、印刷装置１及びテープカセット１００の前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。

図１に示すように、印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部２と、本体部２の上方の開口を開閉するカバー（図示略）とを有する。本体部２上面の右側寄りの位置には、テープカセット１００を着脱可能なカートリッジホルダ４が設けられる。本体部２前面の右側寄りの位置には、排出口６が設けられる。排出口６は、印刷済みのラベル媒体６０がカートリッジホルダ４から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

図２から図４に示すように、本体部２内の右側寄りの位置には、内部ユニット８が設けられる。内部ユニット８は、カートリッジホルダ４の底面を構成する底板４Ａを有する。カートリッジホルダ４の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、ヘッドホルダ２０が立設される。ヘッドホルダ２０の右面には、発熱体（図示略）を備えるサーマルヘッド２２が設けられる。サーマルヘッド２２は、後述のプラテンローラ３２等によって搬送されるラベル媒体６０に対し印刷を行う。ヘッドホルダ２０の左方には、リボン巻取軸２５が立設される。ヘッドホルダ２０の前方には、送りローラ駆動軸２４が立設される。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着されると、リボン巻取軸２５は後述のリボン巻取ローラ１０４の内部に嵌挿され、且つ送りローラ駆動軸２４は後述の送りローラ１０２の内部に嵌挿される。

本体部２のうちカートリッジホルダ４の外部には、駆動モータ１２１（図１２参照）が設けられる。リボン巻取軸２５、送りローラ駆動軸２４及び後述のプラテンローラ３２は、複数のギア（図示略）を介して駆動モータ１２１に接続され、駆動モータ１２１の駆動に伴って回転する。

図２及び図４に示すように、テープカセット１００は、略直方体のカセットケース１０１を有する。カセットケース１０１は、上側のケース部１０１Ａと下側のケース部１０１Ｂとを含む。カセットケース１０１内部に設けられたロール収納部１２０には、巻回されたラベル媒体６０であるテープロール１２２と、巻回されたインクリボン１１８であるリボンロール１２４とが収納される。テープロール１２２はロール収納部１２０の左前部において支持孔１３０により回転可能に支持される。リボンロール１２４はロール収納部１２０の右後部において支持穴１３２により回転可能に支持される。カセットケース１０１内のうちテープロール１２２とリボンロール１２４との間には、リボン巻取ローラ１０４が回転可能に軸支される。リボン巻取ローラ１０４はリボン巻取軸２５により回転駆動され、リボンロール１２４からインクリボン１１８を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１１８を巻き取る。インクリボン１１８は、例えば黒色のインクを有する。

図３から図６に示すように、カセットケース１０１は、ロール収納部１２０の右後部から前方に延びるアーム部１６０を有する。アーム部１６０は、ケース部１０１Ａ側の第一アーム部１６０Ａと、ケース部１０１Ｂ側の第二アーム部１６０Ｂとを含む。テープロール１２２から引き出された未使用のラベル媒体６０と、リボンロール１２４から引き出された未使用のインクリボン１１８とは、アーム部１６０内を案内される。アーム部１６０内を案内されるラベル媒体６０は、その幅方向が上下方向と平行であり、後述する基材５１１（図８参照）が左側を向き、台紙５１２の裏面５１２Ａが右側を向く。アーム部１６０内を案内されるインクリボン１１８は、その幅方向を上下方向と平行にして、アーム部１６０内のラベル媒体６０よりも左方において案内される。ラベル媒体６０及びインクリボン１１８は、アーム部１６０内で前方に向けて案内された後、アーム部１６０の前端の開口１６１において重ね合わされて、アーム部１６０から前方へ排出される。

送りローラ１０２はアーム部１６０よりも前方で回転可能に軸支される。送りローラ１０２は、送りローラ駆動軸２４により回転駆動されると、対向配置される後述の圧接ローラ３４と協働してテープロール１２２からラベル媒体６０を引き出すと共に、印刷済みのラベル媒体６０を、カセットケース１０１の右前角に設けられる排出案内部１４０を介して排出口６に向けて搬送する。なおインクリボン１１８は、送りローラ１０２よりもラベル媒体６０の搬送方向上流側において、リボン巻取ローラ１０４に向けて案内される。

図６に示すように、第一アーム部１６０Ａは右壁部１０３を備える。右壁部１０３には、右壁部１０３を貫通する略矩形状の検出孔１５０が設けられる。検出孔１５０は、アーム部１６０内を通過するラベル媒体６０のうち、後述のマーカＭ（図１３参照）の移動経路と対向する位置に設けられる。

第二アーム部１６０Ｂは、右壁部１０３の下側に右壁部１０５を備える。右壁部１０５には、ラベル媒体６０に関する情報を表す指標部１５８と、略矩形状の挿入孔１５４とが設けられる。指標部１５８は、後述するセンサ突起９６にそれぞれ対応して設けられた挿入孔１５６又は面部１５７の組み合わせによって、ラベル媒体６０に関する情報（例えば、ラベル媒体６０に設けられるラベル６１〜６４（図８から図１１参照）の形状等の情報）を規定する。挿入孔１５４は後述のガイド突起４８（図７参照）が挿入される孔である。

図２から図５に示すように、ヘッドホルダ２０の右方には前後方向に延びる回動支持部３８が設けられる。回動支持部３８は、前後方向に延びるホルダアーム３６Ａ，３６Ｂを、上下方向に延びる支持軸３９により軸心ＡＸ１回りに回動可能に狭持する。ホルダアーム３６Ａは、回動支持部３８の内側空間のうち下側に配置される。ホルダアーム３６Ｂは、回動支持部３８の内側空間のうち上側（ホルダアーム３６Ａの上方）に配置される。

ローラホルダ２８は、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂと共に軸心ＡＸ１回りに回動可能に支持される。ローラホルダ２８には、プラテンローラ３２及び圧接ローラ３４が回転可能に設けられる。プラテンローラ３２は、ローラ面を左方に露出しつつ、サーマルヘッド２２に対向する位置に配置される。圧接ローラ３４は、ローラ面を左方に露出しつつ、送りローラ駆動軸２４に対向する位置に配置される。

支持軸３９の下端部には、トーションばね（図示略）が装着される。トーションばねは、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８を、軸心ＡＸ１回りに右側（サーマルヘッド２２とは反対側）へ向けて回動するように弾性付勢する。ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８は、サーマルヘッド２２側に押圧されない状態では、トーションばねの付勢力によってリリース位置（図５に示す位置）に保持される。ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８がリリース位置にある場合、プラテンローラ３２及び圧接ローラ３４がそれぞれ、サーマルヘッド２２及び送りローラ１０２から離隔する。

ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８は、トーションばねの付勢力に抗して左側に押圧されると、リリース位置から左側へ向けて回動して印字位置（図３、図４に示す位置）に移動する。ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８が印字位置にある場合、プラテンローラ３２及び圧接ローラ３４が搬送経路上のラベル媒体６０を、それぞれ、サーマルヘッド２２及び送りローラ１０２に押圧可能である。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着され、且つホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８が印字位置に移動した状態において、プラテンローラ３２、圧接ローラ３４、送りローラ駆動軸２４（送りローラ１０２）が回転すると、テープカセット１００に収容されたラベル媒体６０が所定の搬送経路に沿って搬送される。

図３から図５に示すように、本体部２には、リリースロッド７０及びリリースモータ７１が設けられる。リリースロッド７０は、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂの右方において前後方向に延びる。リリースロッド７０の左部には、第一係合部７０Ａと第二係合部７０Ｂとが設けられる。第一係合部７０Ａは、第二係合部７０Ｂよりも右前側に延設する。リリースモータ７１は、リリースロッド７０と機械的に連結され、その駆動によってリリースロッド７０を前後移動させる。

リリースモータ７１がリリースロッド７０を前側に移動させると、リリースロッド７０の前端部に設けられるコロ状の押圧部７４も前側に移動してローラホルダ２８に当接する。これにより、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８は、リリース位置から印字位置に移動する。一方、リリースモータ７１がリリースロッド７０を後側に移動させると、押圧部７４が後側に移動するのに伴って、押圧部７４とローラホルダ２８への当接が解除される。これにより、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ及びローラホルダ２８は、印字位置からリリース位置に移動する。

図７に示すように、リリースロッド７０の左側には、カートリッジホルダ４に装着されたテープカセット１００に対し進退可能なセンサユニット４０が設けられる。センサユニット４０には、機械式センサ４４及び光学式センサ４６が設けられる。センサユニット４０は、サーマルヘッド２２よりもラベル媒体６０の搬送方向上流側となる、ホルダアーム３６Ａ，３６Ｂ間の空間３７（図２参照）に挿入配置される。センサユニット４０は、右側に位置する基板９０と、左側に位置する箱状のユニット本体４１とを有する。

機械式センサ４４は、基板９０の左面の略四角形部４３に設けられた複数のセンサ突起９６を有する。各センサ突起９６は、ユニット本体４１に形成された開口を介して、ユニット本体４１の左面よりも左方に突出する。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着され、且つセンサユニット４０が後述の検出位置に移動した場合、アーム部１６０の指標部１５８（図６参照）が複数のセンサ突起９６に対向する。このとき、挿入孔１５６（図６参照）と対向するセンサ突起９６は、挿入孔１５６内に挿入されてオフとなる。面部１５７（図６参照）と対向するセンサ突起９６は、面部１５７に押圧されてオンとなる。制御回路部１１０（図１２参照）は、各センサ突起９６のオン・オフの組み合わせに基づいてラベル媒体６０に関する情報を検出できる。

光学式センサ４６は、基板９０の左面の略三角形部４２に設けられる。光学式センサ４６は、ユニット本体４１に形成された開口を介して、対象物を光学的に検出可能な反射型の光学式センサである。光学式センサ４６は、上下方向に配列された発光素子４６Ａ及び受光素子４６Ｂを有する。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着され、且つセンサユニット４０が後述の検出位置に移動した場合、アーム部１６０の検出孔１５０（図６参照）が光学式センサ４６に対向する。発光素子４６Ａが光を検出孔１５０内に投光すると、その光が検出孔１５０と対向するラベル媒体６０に照射される。受光素子４６Ｂは、ラベル媒体６０で反射した光を、検出孔１５０を介して受光する。制御回路部１１０は、光学式センサ４６の検出結果に基づき、ラベル媒体６０に対する印刷開始位置等の情報を検出できる。なお、光学式センサ４６は透過型の光学式センサでもよい。

ユニット本体４１のうち略四角形部４３の後側且つ上側寄りの位置には、ガイド突起４８が設けられる。テープカセット１００がカートリッジホルダ４に装着され、且つセンサユニット４０が後述の検出位置に移動した場合、アーム部１６０の挿入孔１５４（図６参照）がガイド突起４８に対向し、ガイド突起４８が挿入孔１５４に挿入される。

略四角形部４３には、基板９０に形成された貫通孔を介して、基板９０の右面よりも右方に延びる円筒部９２（図３参照）が設けられる。円筒部９２の内部には、センサユニット４０を左側へ弾性付勢するコイルバネ９４（図３参照）が設けられる。円筒部９２の右端部近傍には、下方に向けて延びるガイド部（図示略）が設けられる。円筒部９２のガイド部は、リリースロッド７０の第一係合部７０Ａ又は第二係合部７０Ｂ（図３参照）に係合される。センサユニット４０は、ガイド部と第一係合部７０Ａ又は第二係合部７０Ｂとの係合により、コイルバネ９４の付勢力による左側への移動が規制される。

リリースモータ７１がリリースロッド７０を前側に移動させると、センサユニット４０が左方に移動するのに伴って、円筒部９２のガイド部が第一係合部７０Ａから第二係合部７０Ｂへ案内される。ガイド部が第二係合部７０Ｂに係合すると、センサユニット４０は検出位置（図３、図４に示す位置）に保持される。センサユニット４０が検出位置にある場合、機械式センサ４４のセンサ突起９６が指標部１５８に対向すると共に、ガイド突起４８が挿入孔１５４に挿入され、且つ光学式センサ４６が検出孔１５０に対向する。

リリースモータ７１がリリースロッド７０を後側に移動させると、センサユニット４０が右方に移動するのに伴って、円筒部９２のガイド部は第二係合部７０Ｂから第一係合部７０Ａへ案内される。ガイド部が第一係合部７０Ａに係合すると、センサユニット４０はリリース位置に保持される。センサユニット４０がリリース位置にある場合、機械式センサ４４のセンサ突起９６が指標部１５８から離隔すると共に、ガイド突起４８が挿入孔１５４から離隔し、且つ光学式センサ４６が検出孔１５０から離隔する。

図８を参照し、ラベル媒体６０の第一実施例である第一ラベル媒体６０Ａを説明する。第一ラベル媒体６０Ａは、それぞれが長尺状の基材５１１及び台紙５１２を有する。基材５１１は、ラベル６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ…（総称して「ラベル６１」という。）及び枠状部５０を有する。ラベル６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ…は、第一ラベル媒体６０Ａの長尺方向に並んで配置される。基材５１１は、ＰＥＴ、ＰＶＣ等で形成された樹脂フィルムである。台紙５１２は、ラベル６１の使用時に剥離される剥離紙である。基材５１１（ラベル６１及び枠状部５０）と台紙５１２とは積層され、基材５１１と台紙５１２とのそれぞれの対向面に、粘着剤が塗布される。粘着剤は、基材５１１と台紙５１２との間に粘着層を形成する。ラベル６１及び枠状部５０は、粘着剤によって台紙５１２に貼付される。図８（Ａ）の左右方向は、第一ラベル媒体６０Ａの基材５１１及び台紙５１２のそれぞれの面と平行に延び、第一ラベル媒体６０Ａの長尺方向に対応する。第一ラベル媒体６０Ａのうち図８（Ａ）の右側の端部は、テープロール１２２に接続する。第一ラベル媒体６０Ａは、図８（Ａ）の左側の端部側から順にサーマルヘッド２２の近傍を通過し、インクリボン１１８のインクが転写されることで印刷が実行される。サーマルヘッド２２の下流側には、切断モータ１２５（図１２参照）によって駆動される切断部（図示略）が配置される。切断部は印刷済みの第一ラベル媒体６０Ａを切断し、排出口６を介してラベル片６００（図１３参照）を排出する。

以下、第一ラベル媒体６０Ａの長尺方向のうちテープロール１２２に接続する側と反対側（図８（Ａ）における左側）を、「第一側」といい、第一ラベル媒体６０Ａの長尺方向のうちテープロール１２２に接続する側（図８（Ａ）における右側）を、「第二側」という。長尺方向と直交する方向を「直交方向」という。直交方向のうち一方側（図８（Ａ）における上側）を、「第三側」といい、直交方向のうち他方側（図８（Ａ）における下側）を、「第四側」という。

ラベル６１は、第一表示部５２１、第二表示部５２２、第一連結部５３１、第二連結部５３２、第一挿通部５４１、第二挿通部５４２、端部識別部５６を有する。第一表示部５２１及び第二表示部５２２、第一連結部５３１及び第二連結部５３２、第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２は、それぞれ同一形状且つ同一サイズを有する。第一表示部５２１、第二表示部５２２を総称して「表示部５２」という。第一連結部５３１、第二連結部５３２を総称して「連結部５３」という。第一挿通部５４１、第二挿通部５４２を総称して「挿通部５４」という。

表示部５２は略長方形である。表示部５２の長手方向は長尺方向に延びる。第一表示部５２１及び第二表示部５２２は直交方向に並ぶ。第一表示部５２１は、第二表示部５２２に対して第三側に配置される。第一表示部５２１の第四側の端部と、第二表示部５２２の第三側の端部とは、第一ライン５５１を介して互いに連結される。第一ライン５５１は長尺方向と平行に延びて形成されたミシン目である。第一ライン５５１を通って長尺方向に延びる仮想的なラインを、「仮想ライン５５０」という。第一表示部５２１及び第二表示部５２２は、仮想ライン５５０を基準として線対称となる位置に配置される。

表示部５２は、第一情報が印刷される領域５２Ａを有する。第一表示部５２１が有する領域５２Ａを「領域５２１Ａ」といい、第二表示部５２２が有する領域５２Ａを「領域５２２Ａ」という。第一情報は、被着体Ｋに関する情報であり、例えば、被着体Ｋの管理番号、規格、所属、対応機器、設置箇所等を示す。

連結部５３は略長方形である。連結部５３の長手方向は長尺方向に延びる。連結部５３の直交方向の長さは、表示部５２の直交方向の長さよりも短い。連結部５３は、表示部５２の第一側の端部のうち直交方向の中央から、第一側に向けて延びる。第一連結部５３１及び第二連結部５３２は、間隔を空けて直交方向に並ぶ。第一連結部５３１は、第二連結部５３２に対して第三側に配置される。第一連結部５３１及び第二連結部５３２は、仮想ライン５５０を基準として線対称となる位置に配置される。

挿通部５４は略長方形である。挿通部５４の長手方向は長尺方向に延びる。挿通部５４の直交方向の長さは、表示部５２の直交方向の長さと同一であり、連結部５３の直交方向の長さよりも長い。挿通部５４は、連結部５３の第一側の端部から第一側に向けて延びる。表示部５２、連結部５３及び挿通部５４は、この順で、長尺方向に沿って第一側に向けて並ぶ。第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２は、直交方向に並ぶ。第一挿通部５４１は、第二挿通部５４２に対して第三側に配置される。第一挿通部５４１の第四側の端部と、第二挿通部５４２の第三側の端部とは、第二ライン５５２を介して互いに連結される。第二ライン５５２は、仮想ライン５５０に沿って延びる。第二ライン５５２は、基材５１１に形成されたミシン目である。第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２は、仮想ライン５５０を基準として線対称となる位置に配置される。

第一挿通部５４１は第一孔５４１Ａを有し、第二挿通部５４２は第二孔５４２Ａを有する。第一孔５４１Ａ、第二孔５４２Ａは略長方形であり、互いに同一形状且つ同一サイズを有する。第一孔５４１Ａ、第二孔５４２Ａは、仮想ライン５５０を基準として線対称となる位置に配置される。第一孔５４１Ａ、第二孔５４２Ａを総称して、「孔５４Ａ」という。

端部識別部５６は、第二挿通部５４２のうち第二孔５４２Ａに対して第一側に設けられる。端部識別部５６は、第二情報が印刷される領域５６１を有する。例えば、第一表示部５２１に被着体Ｋの管理番号、第二表示部５２２に被着体Ｋの規格が印刷される等、第一情報が、第一表示部５２１と第二表示部５２２とで異なる情報が印刷されるように構成されていることがある。使用者は、被着体Ｋに複数のラベル６１を巻き付けたり、複数の被着体Ｋのそれぞれにラベル６１を巻き付けたりする場合等において、第一表示部５２１及び第二表示部５２２のいずれが使用者の側を向くようにするかを統一したいことがある。本実施形態では、使用者は、第一表示部５２１が使用者の側を向くようにラベル６１を被着体Ｋに巻き付けるとする。

第二情報は、ラベル６１が被着体Ｋに巻き付けられる向きを示す。第二情報は、例えば、端部識別部５６を使用者から見て後方に向けて被着体Ｋにラベル６１を巻き付けることを示す「後方」、「奥」、等の文字である。また、第二情報は、端部識別部５６を被着体Ｋとは反対側に向けて被着体Ｋにラベル６１を巻き付けることを示す「外側」等の文字である。また、第二情報は、被着体Ｋに巻き付けたラベル６１を使用者の側から見たときに端部識別部５６が視認できない位置に配置されることを示す「内側」、「ｉｎ」、「ｉｎｓｉｄｅ」等の文字である。第二情報は、ラベル６１が被着体Ｋに巻き付けられる向きを示すための所定のマーク、所定の網かけ表示等であってもよい。ラベル６１は、表示部５２及び連結部５３が挿通部５４の孔５４Ａに貫通することによって、被着体Ｋに取り付けられる。第二連結部５３２の直交方向の長さを「Ａ２」とする。端部識別部５６の直交方向の長さを「Ｂ２」とする。このとき、Ｂ２は、Ａ２よりも小さくなる。

枠状部５０は、基材５１１のうちラベル６１を除く部位である。基材５１１のうちラベル６１と枠状部５０との境界部分には切れ目が形成されており、使用者は、基材５１１を切れ目によって切り離すことによって、台紙５１２からラベル６１のみを剥がすことができる。このとき、枠状部５０が台紙５１２に貼付された状態が維持される。

図８（Ｂ）を参照し、ケーブル状の被着体Ｋに対するラベル６１の取り付け方法を説明する。印刷装置１は、ラベル６１の表示部５２の領域５２Ａに対して第一情報を印刷し、端部識別部５６の領域５６１に対して第二情報を印刷する。なお、図８（Ｂ）では、表示部５２に印刷された第一情報及び端部識別部５６に印刷された第二情報は省略されている。（ａ）に示すように、第一ラベル媒体６０Ａの台紙５１２からラベル６１が剥がされる。（ｂ）に示すように、使用者は、ラベル６１を第一ライン５５１及び第二ライン５５２で折り曲げ、ラベル６１のうち粘着剤が塗布された面同士を貼り合わせる。第一表示部５２１及び第二表示部５２２、第一連結部５３１及び第二連結部５３２、第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２は、それぞれ、仮想ライン５５０（図８（Ａ）参照）を基準として線対称の形状を有する。したがって、第一表示部５２１及び第二表示部５２２、第一連結部５３１及び第二連結部５３２、第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２は、それぞれ、第一ライン５５１及び第二ライン５５２によってラベル６１が折り曲げられたときにずれなく貼付される。

次に使用者は、（ｃ）に示すように、端部識別部５６が使用者から見て後方を向くようにラベル６１を配置した状態で、連結部５３を曲げ、表示部５２及び連結部５３を挿通部５４の孔５４Ａに通す。これにより、連結部５３が被着体Ｋに巻き付く。次に使用者は、（ｄ）に示すように、表示部５２及び連結部５３を引っ張る。被着体Ｋに対して連結部５３が締め付けられる。これにより、被着体Ｋに対するラベル６１の取り付けは完了する。ラベル６１は、被着体Ｋに連結部５３が巻き付いた状態で、被着体Ｋに保持される。

ラベル６１が被着体Ｋに保持された状態において、第二挿通部５４２のうち端部識別部５６が設けられる位置は、第二表示部５２２の一部又は第二連結部５３２の一部に対向して重複する。端部識別部５６の直交方向の長さＢ２は、第二連結部５３２の直交方向の長さＡ２よりも小さい。したがって、（ｄ）に示すように、第一表示部５２１が前方になるようにして使用者が被着体Ｋに保持されたラベル６１を見たときに、端部識別部５６の全体が表示部５２又は連結部５３に隠れて使用者から視認できない位置に配置される。なお、図示しないが、第二表示部５２２が前方になるようにして、使用者が被着体Ｋに保持されたラベル６１を見たときにも、端部識別部５６の全体が挿通部５４の後方に隠れて使用者から視認できない位置に配置される。

第一ラベル媒体６０Ａは、ラベル６１が被着体Ｋに巻き付けられる向きを示す第二情報が印刷される端部識別部５６を備える。端部識別部５６は、ラベル６１が被着体Ｋに巻き付けられたときに、その全体が視認できない位置に配置される。したがって、ラベル６１は、第一情報が第一表示部５２１と第二表示部５２２とで異なる情報が印刷されるように構成されていても、使用者に第二情報を確認させることで、ラベル６１を被着体Ｋに巻き付ける向きを使用者に容易に判別させ、且つ、被着体Ｋに巻き付けられた後のラベル６１の美観を保つことができる。

第一ラベル媒体６０Ａの台紙５１２から剥離されたラベル６１は、第一表示部５２１及び第二表示部５２２、第一連結部５３１及び第二連結部５３２、第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２が互いに貼り合わされるように折り曲げられる。したがって、第一ラベル媒体６０Ａは、表示部５２を挿通部５４に挿通させることで、連結部５３を被着体Ｋに巻き付け、ラベル６１を被着体Ｋに対して保持させることができる。

図９を参照し、ラベル媒体６０の第二実施例である第二ラベル媒体６０Ｂを説明する。第一ラベル媒体６０Ａと異なる点は、端部識別部５６に替えて中間部識別部５７が設けられる点である。その他の構成は第一ラベル媒体６０Ａと同一である。第二ラベル媒体６０Ｂのラベル６２（ラベル６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ…）は、第一ラベル媒体６０Ａのラベル６１（ラベル６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ…、図８参照）に対応する。第一ラベル媒体６０Ａと同一構成については第一ラベル媒体６０Ａと同一符号を付し、説明を省略する。

図９（Ａ）に示すように、中間部識別部５７は、第一連結部５３１において、第一挿通部５４１の第一孔５４１Ａの第二側から第一表示部５２１に向けて第二側に延びて設けられる。中間部識別部５７は、第二情報が印刷される領域５７１を有する。第一孔５４１Ａの第一側の端部５４１Ｂから中間部識別部５７の第二側の端部５７Ａまでの長尺方向の長さを「Ｌ１」とする。ラベル媒体６０は、Ｌ１の長さを、ラベル６２が保持される被着体Ｋの周の長さに応じて定義する。第二ラベル媒体６０Ｂは、Ｌ１の長さを、ラベル６２が保持される被着体Ｋの周の長さと同じ長さに定義しているとする。

図９（Ｂ）を参照し、被着体Ｋに対するラベル６２の取り付け方法を説明する。（ａ）に示すように、第二ラベル媒体６０Ｂの台紙５１２からラベル６２が剥がされる。（ｂ）に示すように、使用者は、ラベル６２を第一ライン５５１及び第二ライン５５２で折り曲げ、ラベル６２のうち粘着剤が塗布された面同士を貼り合わせる。

使用者は、（ｃ）に示すように、ラベル６２を中間部識別部５７が使用者の側を向くように配置して、連結部５３を曲げ、表示部５２及び連結部５３を挿通部５４の孔５４Ａに通す。使用者は、（ｄ）に示すように、表示部５２及び連結部５３を引っ張る。被着体Ｋに対して連結部５３が締め付けられ、被着体Ｋに対するラベル６２の取り付けは完了する。ラベル６２は、被着体Ｋに連結部５３が巻き付いた状態で、被着体Ｋに保持される。

第二ラベル媒体６０Ｂにおいて、長さＬ１が、被着体Ｋの周の長さと同じ長さである。この場合、ラベル６２が被着体Ｋに保持された状態において、第一連結部５３１及び第一挿通部５４１のうち中間部識別部５７が設けられる部分が、被着体Ｋに対向して配置される。この場合、（ｄ）に示すように、第一表示部５２１が使用者から見て前方になるようにして、使用者が被着体Ｋに保持されたラベル６２を見たときに、中間部識別部５７の端部５７Ａが被着体Ｋに隠れる位置に配置される。すなわち、第二ラベル媒体６０Ｂにおいて、第一表示部５２１が使用者から見て前方になるようにして使用者が被着体Ｋに保持されたラベル６２を見たときに、中間部識別部５７の全体が被着体Ｋに隠れて使用者から視認できない位置に設けられる。

なお図示しないが、第二表示部５２２が使用者から見て前方になるようにして使用者が被着体Ｋに保持されたラベル６２を見たときにも、中間部識別部５７の全体が被着体Ｋに隠れて使用者から視認できない位置に配置される。第二ラベル媒体６０Ｂにおいて、中間部識別部５７に印刷される第二情報は、中間部識別部５７を使用者から見て前方になるように向けて被着体Ｋにラベル６１を巻き付けることを示す「前方」、「手前」等の文字でもよい。

第二ラベル媒体６０Ｂにおける中間部識別部５７は、中間部識別部５７の全てが被着体Ｋに隠れる位置に配置されるので、被着体Ｋに巻き付けられた状態の美観性を向上できる。

図１０を参照し、ラベル媒体６０の第三実施例である第三ラベル媒体６０Ｃを説明する。第一ラベル媒体６０Ａと異なる点は、第二ラベル媒体６０Ｂと同様に端部識別部５６に替えて中間部識別部５７が設けられる点と、挿通部５４に第一相違部８１及び第二相違部８２が形成される点である。その他の構成は第一ラベル媒体６０Ａと同一である。第三ラベル媒体６０Ｃのラベル６３（ラベル６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ…）は、第一ラベル媒体６０Ａのラベル６１（ラベル６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ…、図８参照）に対応する。第一ラベル媒体６０Ａと同一構成については第一ラベル媒体６０Ａと同一符号を付し、説明を省略する。

図１０（Ａ）に示すように、第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２は、第一相違部８１及び第二相違部８２を除き、仮想ライン５５０を基準として線対称となる位置に配置される。第一相違部８１は、第一挿通部５４１において第二挿通部５４２と形状が異なる部分である。第一相違部８１は、相違部８１Ａ，８１Ｂを有する。相違部８１Ａは、第一挿通部５４１のうち第一孔５４１Ａに対して第三側の基材５１１の一部が切り欠かれた部分である。相違部８１Ｂは、第一挿通部５４１のうち第一孔５４１Ａに対して第四側の基材５１１の一部が切り欠かれた部分である。第一相違部８１は、直交方向に延びる。第一相違部８１の長尺方向の長さは、第一孔５４１Ａの長尺方向の長さよりも短い。第一挿通部５４１は、第一相違部８１によって第一側の部分と第二側の部分とに分割される。第一孔５４１Ａの長尺方向の長さを、「Ａ１」と表記する。第一相違部８１の長尺方向の長さを、「Ｃ１」と表記する。このとき、Ｃ１は、Ａ１よりも小さくなる。

第二相違部８２は、第二挿通部５４２において第一挿通部５４１と形状が異なる部分である。第二相違部８２は、第二挿通部５４２のうち第二孔５４２Ａに対して第一側の基材５１１の一部が切り欠かれた部分である。第二相違部８２の直交方向の長さを「Ｃ２」と表記する。このとき、Ｃ２は、Ａ２よりも小さくなる。

中間部識別部５７は、第二ラベル媒体６０Ｂ（図９参照）と同じ位置に設けられる。第三ラベル媒体６０Ｃは、第一孔５４１Ａの第一側の端部５４１Ｂから中間部識別部５７の第二側の端部５７Ａまでの長尺方向の長さＬ１を、ラベル６３が保持される被着体Ｋの周の長さに若干の長さα（例えば数ミリ程度の長さ）を加えた長さに定義しているとする。

図１０（Ｂ）を参照し、被着体Ｋに対するラベル６３の取り付け方法を説明する。（ａ）に示すように、第三ラベル媒体６０Ｃの台紙５１２からラベル６３が剥がされる。（ｂ）に示すように、使用者は、ラベル６３を第一ライン５５１及び第二ライン５５２で折り曲げ、ラベル６３のうち粘着剤が塗布された面同士を貼り合わせる。このとき、第二挿通部５４２の粘着剤が塗布された面のうち、第一挿通部５４１の第一相違部８１に対応する部分（以下、「露出部分８１０」という。）が、第二ライン５５２によってラベル６１が折り曲げられたときに露出する。また、第一挿通部５４１の粘着剤が塗布された面のうち、第二挿通部５４２の第二相違部８２に対応する部分（以下、「露出部分８２０」という。）が、第二ライン５５２によってラベル６１が折り曲げられたときに露出する。

使用者は、（ｃ）に示すように、ラベル６３を中間部識別部５７が使用者から見て後方になるように配置して、連結部５３を曲げ、表示部５２及び連結部５３を挿通部５４の孔５４Ａに通す。このとき、露出部分８１０が被着体Ｋの側に向けて配置され、露出部分８２０が被着体Ｋとは反対側に向けて配置された状態で、連結部５３が被着体Ｋに巻き付く。使用者は、（ｄ）に示すように、表示部５２及び連結部５３を引っ張り、被着体Ｋに対して連結部５３を締め付ける。このとき、（ｄ）に示すように、露出部分８１０の粘着剤は、被着体Ｋに接触して貼付される。また、露出部分８２０の粘着剤は連結部５３に貼付される。これにより、被着体Ｋに対するラベル６３の取り付けは完了する。ラベル６３は、被着体Ｋに連結部５３が巻き付いた状態で、被着体Ｋに保持される。

第三ラベル媒体６０Ｃにおいて、長さＬ１が、被着体Ｋの周の長さに長さαを加えた長さと同じ長さである。この場合、ラベル６３が被着体Ｋに保持された状態において、中間部識別部５７のうち端部５７Ａから長さαを除いた部分が、被着体Ｋに対向して配置され、中間部識別部５７のうち端部５７Ａから長さαの部分が、被着体Ｋの下側に露出する。すなわち、第一表示部５２１が使用者から見て前方になるようにして、使用者が被着体Ｋに保持されたラベル６２を見たときに、中間部識別部５７の大部分が被着体Ｋに隠れ、中間部識別部５７の一部のみが被着体Ｋに隠れず使用者から視認できる位置に配置される。例えば、領域５６１に印刷される第二情報として、「ｉｎｓｉｄｅ＜」、「ｉｎｓｉｄｅ■」等の文字及び記号を用いて、「＜」又は「■」の部分が中間部識別部５７の最も第二側における長さαの範囲に配置されてもよい。この場合、「ｉｎｓｉｄｅ」の部分が被着体Ｋに隠れ、「＜」又は「■」の部分が被着体Ｋに隠れない位置に配置される。よって、「＜」又は「■」の第一側の端部によって、中間部識別部５７のうち、被着体Ｋに隠れる部分と隠れない部分との境界が示される。

第三ラベル媒体６０Ｃは、長さＬ１を、被着体Ｋの周の長さに長さαを加えた長さと同じ長さとしている。これにより、使用者は、被着体Ｋに対して連結部５３を締め付けるときに、中間部識別部５７の一部が視認できるようになる状態まで表示部５２及び連結部５３を引っ張れば良い。したがって、第三ラベル媒体６０Ｃは、使用者に連結部５３を締め付ける程度を示唆し、連結部５３が被着体Ｋに締め付けられ過ぎたり、連結部５３の被着体Ｋへの締め付けが不足したりすることを防止できる。また、被着体Ｋに保持された状態で中間部識別部５７の大部分が被着体Ｋに隠れており、中間部識別部５７のうち長さαの一部のみが使用者から視認できる位置に配置されるので、ラベル６３の美観が保たれる。また、使用者は、被着体Ｋに対して連結部５３を締め付けるときに、中間部識別部５７の端部５７Ａが被着体Ｋから少し見える程度まで引っ張った後、端部５７Ａを被着体Ｋに隠れる位置まで戻す等して、中間部識別部５７を被着体Ｋにちょうど隠れるように配置してもよい。この場合、ラベル６３の美観性がさらに向上する。

第三ラベル媒体６０Ｃにおいて中間部識別部５７に第二情報が印刷される。第三ラベル媒体６０Ｃは、中間部識別部５７によって、ラベル６３を被着体Ｋに巻き付ける向きと、ラベル６３を被着体Ｋに巻き付ける程度の双方を、使用者に容易に把握させることができる。

被着体Ｋに対して巻き付けられた後のラベル６３は、露出部分８１０，８２０によって被着体Ｋに対して保持される。よって、第三ラベル媒体６０Ｃは、被着体Ｋに対して巻き付けられた後のラベル６３を、被着体Ｋから外れにくくできる。

露出部分８１０，８２０に粘着剤が露出するので、粘着剤によってラベル６３が被着体Ｋ又はラベル６３自身に貼付される。よって、第三ラベル媒体６０Ｃは、ラベル６３の被着体Ｋに対する保持状態を向上できる。

露出部分８１０は、露出した粘着剤によって被着体Ｋに貼付される。したがって、ラベル６３が被着体Ｋの延伸方向に移動することが抑制される。

露出部分８２０は、露出した粘着剤によって連結部５３に貼付される。この場合、被着体Ｋに巻き付いた連結部５３が緩むことが抑制される。したがって、第三ラベル媒体６０Ｃは、孔５４Ａから表示部５２を抜け難くすることができる。

第三ラベル媒体６０Ｃには、第一相違部８１及び第二相違部８２が形成される。このため、第一ライン５５１及び第二ライン５５２でラベル６３が折り曲げられた場合、挿通部５４の露出部分８１０，８２０において粘着剤が露出する。したがって、第三ラベル媒体６０Ｃは、ラベル６３を折り曲げることによって、露出部分８１０，８２０を容易に形成できる。

図１１を参照し、ラベル媒体６０の第四実施例である第四ラベル媒体６０Ｄを説明する。第一ラベル媒体６０Ａと異なる点は、第四ラベル媒体６０Ｄの第一表示部５２３及び第二表示部５２４の形状が、第一ラベル媒体６０Ａの第一表示部５２１及び第二表示部５２２の形状と異なる点である。その他の構成は第一ラベル媒体６０Ａと同一である。第四ラベル媒体６０Ｄのラベル６４（ラベル６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ…）は、第一ラベル媒体６０Ａのラベル６１（ラベル６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ…、図８参照）に対応する。第一ラベル媒体６０Ａと同一構成については、第一ラベル媒体６０Ａと同一符号を付し説明を省略する。なお、第四ラベル媒体６０Ｄが端部識別部５６を備える態様としているが、端部識別部５６に替えて中間部識別部５７（図９及び図１０参照）を備えてもよい。

図１１（Ａ）に示すように、第一表示部５２３の第三側の端部は、第三側に向けて突出している。第二表示部５２４の第四側の端部は、第四側に向けて突出している。第一表示部５２３及び第二表示部５２４は、仮想ライン５５０を基準として線対称の形状を有する。

図１１（Ｂ）を参照し、ラベル６４の形状の特徴を説明する。（ａ）に示すように、第四ラベル媒体６０Ｄの台紙５１２からラベル６４が剥がされる。第一表示部５２３及び第二表示部５２４、第一連結部５３１及び第二連結部５３２、第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２は、それぞれ、第一ライン５５１及び第二ライン５５２によってラベル６４が折り曲げられたときにずれなく貼付される。このとき、表示部５２は、第一ライン５５１及び第二ライン５５２に平行な直線に対して非対称な形状を有する。（ｂ）に示すように第二表示部５２４が使用者から見て前方になるようにラベル６４が配置された場合と、（ｃ）に示すように第一表示部５２３が使用者から見て前方になるようにラベル６４が配置された場合とで、表示部５２の形状が異なる。このため、ラベル６４は、第一表示部５２３が使用者の側を向くように被着体Ｋに巻き付けられるか、第二表示部５２４が使用者の側を向くように被着体Ｋに巻き付けられるかによって、表示部５２の形状が異なる。

使用者は、被着体Ｋに巻き付けられた表示部５２の形状を統一したいことがある。使用者は、端部識別部５６に印刷された第二情報に応じて、第一表示部５２３が使用者の側を向くようにラベル６４を被着体Ｋに巻き付ける。

このように、第四ラベル媒体６０Ｄに端部識別部５６又は中間部識別部５７が設けられるので、使用者は、端部識別部５６又は中間部識別部５７に印刷された第二情報に応じて、表示部５２の形状を統一してラベル６４を被着体Ｋに巻き付けることができる。

図１２を参照し、印刷装置１の電気的構成を説明する。印刷装置１は、制御回路部１１０を備える。制御回路部１１０は、ＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、フラッシュメモリ１１４及び入出力インタフェース１１５を備え、これらがデータバス１１６を介して接続される。ＣＰＵ１１１は、印刷装置１を統括制御する。ＲＯＭ１１２は、ＣＰＵ１１１が各種プログラムの実行時に必要な各種パラメータを記憶する。ＲＡＭ１１３は、印刷バッファ等の複数の記憶領域を備える。フラッシュメモリ１１４は、ＣＰＵ１１１が実行する各種プログラム等を記憶する。

入出力インタフェース１１５には、入力部１１７、表示部１１９、駆動回路２２Ｄ，１２１Ｄ，１２５Ｄ、基板９０及び外部インタフェース（Ｉ／Ｆ）７９が接続される。入力部１１７は、印刷装置１に各種設定を行うための押しボタンである。表示部１１９は、各種情報を表示可能な液晶ディスプレイである。駆動回路２２Ｄは、サーマルヘッド２２を駆動するための電子回路である。駆動回路１２１Ｄは、駆動モータ１２１を駆動するための電子回路である。駆動回路１２５Ｄは、切断モータ１２５を駆動するための電子回路である。切断モータ１２５の駆動により、切断部によるラベル媒体６０の切断が可能になる。基板９０は、センサユニット４０と入出力インタフェース１１５とを接続する。外部Ｉ／Ｆ７９は、外部装置と接続して通信を行う。

図１３を参照し、第一ラベル媒体６０Ａを一例にして、印刷装置１によるラベル片６００の作成を説明する。ラベル片６００は、一つの印刷済みのラベル６１を含み、且つテープロール１２２から切り離された固定長のラベル片である。印刷装置１のＣＰＵ１１１は、駆動回路１２１Ｄを制御して駆動モータ１２１を回転させる。これにより、リボン巻取軸２５、送りローラ駆動軸２４及びプラテンローラ３２が回転駆動し、カートリッジホルダ４に装着されたテープカセット１００のテープロール１２２から第一ラベル媒体６０Ａを引出して搬送する。第一ラベル媒体６０Ａの搬送方向は、第二側から第一側に向かう方向である。

第一ラベル媒体６０Ａの台紙５１２のうち、基材５１１が設けられる面とは反対面である裏面５１２Ａには、複数のマーカＭが設けられる。裏面５１２Ａは、台紙５１２の地色に相当する白色である。各マーカＭは、黒色顔料を含むインクによって黒色に印刷された領域である。各マーカＭは、対応するラベル６１の第一側にあり、且つ下流側ラベルの第二側にある。下流側ラベルは、対応するラベル６１に対して第一側（搬送方向下流側）に隣り合うラベル６１である。本実施形態では、各マーカＭの第一側の端部は、第一ラベル媒体６０Ａを切断部によって切断する位置であるカット位置と同じ位置にある。

各マーカＭは、第一ラベル媒体６０Ａの搬送時に検出孔１５０（図６参照）と対向する。光学式センサ４６の照射光は、第一ラベル媒体６０Ａの搬送時に台紙５１２の裏面５１２Ａに対して照射される。照射光は、裏面５１２ＡのマーカＭの黒色領域又はマーカＭが設けられない白色領域で反射する。照射光が黒色領域に照射された場合に光学式センサ４６に検出される反射光は、白色領域に照射された場合に検出される反射光よりも弱いので、ＣＰＵ１１１は、マーカＭの検出を特定できる。

ＣＰＵ１１１は、マーカＭの検出が特定された位置であるマーカ検出位置を基準にして駆動モータ１２１を駆動することで、第一印刷位置、第二印刷位置、第三印刷位置、カット位置のそれぞれに第一ラベル媒体６０Ａを搬送する。第一印刷位置は、端部識別部５６の第一側の端部の位置であり、端部識別部５６に第二情報を印刷する場合の印刷開始位置である。第二印刷位置は、中間部識別部５７の第一側の端部の位置であり、中間部識別部５７に第二情報を印刷する場合の印刷開始位置である。第三印刷位置は、表示部５２の領域５２Ａの第一側の端部の位置であり、第一情報の印刷開始位置である。

同時にＣＰＵ１１１は、駆動回路２２Ｄを制御して、サーマルヘッド２２によって第一情報及び第二情報を第一ラベル媒体６０Ａに印刷させる。さらにＣＰＵ１１１は、固定長のラベル長Ｗ１に応じて、印刷済みのラベル媒体６０の第二側（搬送方向上流側）にあるカット位置で、第一ラベル媒体６０Ａを切断部に切断させる。これにより、表示部５２と、端部識別部５６及び中間部識別部５７の少なくともいずれかに文字等が印刷されたラベル片６００が作成される。

以下、第一ラベル媒体６０Ａを例にして説明した、第二情報を端部識別部５６に印刷する印刷パターンを「パターンＡ」とする。第二ラベル媒体６０Ｂ及び第三ラベル媒体６０Ｃを例にして説明した、第二情報を中間部識別部５７に印刷する印刷パターンを「パターンＢ」とする。パターンＢのうち、第一孔５４１Ａの第一側の端部５４１Ｂから中間部識別部５７の第二側の端部５７Ａまでの長尺方向の長さＬ１を、被着体Ｋの周の長さとするパターンを「パターンＢ−１」とする。長さＬ１を、被着体Ｋの周の長さに長さαを加えた長さとするパターンを「パターンＢ−２」とする。パターンＡ，Ｂを総称して、第二情報印刷位置パターンという。

図１４及び図１５を参照し、ＣＰＵ１１１によって実行されるメイン処理を説明する。メイン処理は、ラベル片６００の作成を開始する指示が入力部１１７を介して入力された場合、フラッシュメモリ１１４に記憶されたプログラムをＣＰＵ１１１が実行することによって開始される。

図１４に示すように、メイン処理が開始されると、ＣＰＵ１１１は、駆動モータ１２１の回転を開始させることで、ラベル媒体６０の搬送を開始する（Ｓ１１）。ＣＰＵ１１１は、マーカＭを検出したかを判断する（Ｓ１２）。ＣＰＵ１１１は、マーカＭを検出していない場合（Ｓ１２：ＮＯ）、マーカＭを検出するまでラベル媒体６０の搬送を継続しながらＳ１２の判断を繰り返す。ＣＰＵ１１１は、マーカＭを検出した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、入力部１１７を介して第一情報を取得する（Ｓ１３）

ＣＰＵ１１１は、取得した第一情報が、第一表示部５２１と、第二表示部５２２とで、異なる情報が印刷されるように構成されているかを判断する（Ｓ１５）。ＣＰＵ１１１は、取得した第一情報が、第一表示部５２１と、第二表示部５２２とで、異なる情報が印刷されるように構成されている場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）、処理をＳ２１に移行する。

ＣＰＵ１１１は、取得した第一情報が、第一表示部５２１と、第二表示部５２２とで、異なる情報が印刷されるように構成されていない場合（Ｓ１５：ＮＯ）、ラベル媒体６０に関する情報を、センサユニット４０の機械式センサ４４から基板９０を介して取得する（Ｓ１６）。本実施形態において、ラベル媒体６０に関する情報は、ラベル媒体６０に設けられるラベル６１〜６４の形状を識別可能な情報であるとする。

前述のように、ラベル６４は、第一表示部５２３及び第二表示部５２４のいずれが使用者の側を向くように被着体Ｋに巻き付けられるかによって、表示部５２の形状が異なる。ＣＰＵ１１１は、被着体Ｋに巻き付けられる向きによって表示部５２の形状が異なるかを判断する（Ｓ１８）。ＣＰＵ１１１は、Ｓ１６の処理で取得したラベル媒体６０に関する情報が、ラベル媒体６０に設けられるラベルがラベル６４であることを示す場合に、被着体Ｋに巻き付けられる向きによって表示部５２の形状が異なると判断する。ＣＰＵ１１１は、被着体Ｋに巻き付けられる向きによって表示部５２の形状が異なる場合（Ｓ１８：ＹＥＳ）、処理をＳ２１へ移行する。ＣＰＵ１１１は、被着体Ｋに巻き付けられる向きによって表示部５２の形状が異ならない場合（Ｓ１８：ＮＯ）、処理をＳ４２（図１５参照）へ移行する。

ＣＰＵ１１１は、第二情報を、入力部１１７を介して取得する（Ｓ２１）。ＣＰＵ１１１は、第二情報印刷位置パターンを、入力部１１７を介して取得する（Ｓ２２）。ＣＰＵ１１１は、取得した第二情報印刷位置パターンがパターンＢであるかを判断する（Ｓ２３）。ＣＰＵ１１１は、第二情報印刷位置パターンがパターンＡである場合（Ｓ２３：ＮＯ）、駆動モータ１２１を駆動してラベル媒体６０を第一印刷位置まで搬送する（Ｓ２５）。ＣＰＵ１１１は、サーマルヘッド２２を駆動して、端部識別部５６に第二情報を印刷する（Ｓ２６）。ＣＰＵ１１１は、処理をＳ４２へ移行する。

ＣＰＵ１１１は、第二情報印刷位置パターンがパターンＢである場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）、被着体Ｋの周の長さを、入力部１１７を介して取得する（Ｓ３１）。ＣＰＵ１１１は、被着体Ｋの直径を取得し、取得した直径に基づいて被着体Ｋの周の長さを算出することで、被着体Ｋの周の長さを取得してもよい。ＣＰＵ１１１は、駆動モータ１２１を駆動してラベル媒体６０を第二印刷位置まで搬送する（Ｓ３２）。

ＣＰＵ１１１は、第二情報印刷位置パターンがパターンＢのうちパターンＢ−１であるかを判断する（Ｓ３３）。ＣＰＵ１１１は、第二情報印刷位置パターンがパターンＢ−１である場合（Ｓ３３：ＹＥＳ）、第一孔５４１Ａの第一側の端部５４１Ｂから中間部識別部５７の第二側の端部５７Ａまでの長尺方向の長さ（Ｌ１、図９及び図１０参照）を、被着体Ｋの周の長さに決定する（Ｓ３５）。これにより、中間部識別部５７の端部５７Ａの位置が、第一孔５４１Ａの第一側の端部５４１Ｂから被着体Ｋの周の長さ分、第二側に離間した位置に決定される。

一方、ＣＰＵ１１１は、第二情報印刷位置パターンがパターンＢ−２である場合（Ｓ３３：ＮＯ）、長さＬ１を、被着体Ｋの周の長さに長さα（図１０参照）を加えた長さに決定する（Ｓ３６）。これにより、中間部識別部５７の端部５７Ａの位置が、第一孔５４１Ａの第一側の端部５４１Ｂから被着体Ｋの周の長さに長さαを加えた分、第二側に離間した位置に決定される。ＣＰＵ１１１は、サーマルヘッド２２を駆動して、第二印刷位置から中間部識別部５７の端部５７Ａの位置まで、第二情報を印刷する（Ｓ４１）。

図１５に示すように、ＣＰＵ１１１は、駆動モータ１２１を駆動してラベル媒体６０を第三印刷位置まで搬送する（Ｓ４２）。ＣＰＵ１１１は、サーマルヘッド２２を駆動して、表示部５２に第一情報を印刷する（Ｓ４３）。ＣＰＵ１１１は、ラベル媒体６０の搬送を継続する（Ｓ４５）。ＣＰＵ１１１は、Ｓ１２の処理でマーカＭを検出してから現在までのラベル媒体６０の搬送量が、ラベル長Ｗ１に到達しているかを判断する（Ｓ４６）。ラベル媒体６０の搬送量がラベル長Ｗ１に到達していない場合（Ｓ４６：ＮＯ）、ラベル媒体６０の搬送を継続しながらＳ４６の判断を繰り返す。

ＣＰＵ１１１は、ラベル媒体６０の搬送量がラベル長Ｗ１に到達している場合（Ｓ４６：ＹＥＳ）、ラベル媒体６０の搬送を停止し、切断モータ１２５を駆動して、切断部にラベル媒体６０を切断させる（Ｓ４８）。その後、ＣＰＵ１１１はメイン処理を終了する。

印刷装置１は、第一情報が第一表示部５２１と第二表示部５２２とで異なる情報が印刷されるように構成されている場合、又は被着体Ｋに巻き付けられる向きによって表示部５２の形状が異なる場合に、端部識別部５６又は中間部識別部５７に第二情報を印刷する。したがって、印刷装置１は、被着体Ｋに巻き付ける向きの判別が容易であり、且つ、被着体Ｋに巻き付けられた後の美観を保つことのできるラベル６１を作成できる。

端部識別部５６及び中間部識別部５７が、本発明の「第一識別部」の一例である。第三実施例に示す中間部識別部５７が、本発明の「第二識別部」の一例である。露出部分８１０，８２０が、本発明の「保持手段」の一例である。仮想ラインが、本発明の「ライン」の一例である。孔５４Ａが、本発明の「挿通部位」の一例である。長尺方向において第一側から第二側に向かう方向が、本発明の「第一方向」に対応する。長尺方向において第二側から第一側に向かう方向が、本発明の「第二方向」に対応する。Ｓ１３の処理を行うＣＰＵ１１１が、本発明の「第一取得手段」の一例である。Ｓ２１の処理を行うＣＰＵ１１１が、本発明の「第二取得手段」の一例である。Ｓ４３の処理を行うＣＰＵ１１１が、本発明の「第一印刷手段」の一例である。Ｓ１５及びＳ１８の処理を行うＣＰＵ１１１が、本発明の「判断手段」の一例である。Ｓ２６又はＳ４１の処理を行うＣＰＵ１１１が、本発明の「第二印刷手段」の一例である。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
基材５１１が枠状部５０を有さず、枠状部５０の位置に対応する台紙５１２の部分が露出していてもよい。台紙５１２は、樹脂フィルム等、紙以外の剥離フィルムであってもよい。

第一表示部５２１，５２３及び第二表示部５２２，５２４のそれぞれの少なくとも一部が、仮想ライン５５０を基準として線対称となる位置に配置されれば良い。第一表示部５２１，５２３及び第二表示部５２２，５２４の形状及びサイズが相違していてもよい。第一連結部５３１及び第二連結部５３２のそれぞれの少なくとも一部が、仮想ライン５５０を基準として線対称となる位置に配置されれば良い。第一連結部５３１及び第二連結部５３２の形状及びサイズが相違していてもよい。第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２の少なくとも一部が、仮想ライン５５０を基準として線対称となる位置に配置されれば良い。第一挿通部５４１及び第二挿通部５４２の形状及びサイズが相違していてもよい。第一孔５４１Ａ及び第二孔５４２Ａの形状及びサイズが相違していてもよい。孔５４Ａに替えて、切欠き、スリット等による切れ目によって挿通部位が構成されていてもよい。挿通部５４は、孔５４Ａと切れ目の両方を有していてもよい。また、第一表示部５２１，５２３、第一連結部５３１、第一挿通部５４１が、この順で長尺方向の第一側から第二側に向けて（第一方向に）並び、これらの第二側に、第二表示部５２２，５２４、第二連結部５３２、第二挿通部５４２が、この順で長尺方向の第二側から第一側に向けて（第二方向に）並んでもよい。又は、第一表示部５２１，５２３、第一連結部５３１、第一挿通部５４１が、この順で長尺方向の第二側から第一側に向けて（第二方向に）並び、これらの第二側に、第二表示部５２２，５２４、第二連結部５３２、第二挿通部５４２が、この順で長尺方向の第一側から第二側に向けて（第一方向に）並んでもよい。この場合、第一挿通部５４１の第二側の端部と第二挿通部５４２の第一側の端部、又は、第一表示部５２１，５２３の第二側の端部と第二表示部５２２，５２４の第一側の端部とが、それぞれ互いに連結され、この連結する位置に仮想ラインが直交方向に延びて設けられてもよい。

「仮想ラインに対して線対称」とは、厳密な対称関係だけでなく、実質的な対称関係を含む。このため、第一表示部５２１，５２３と第二表示部５２２，５２４、第一連結部５３１と第二連結部５３２、第一挿通部５４１と第二挿通部５４２は、それぞれ仮想ライン５５０に対する対称形状に対して僅かに相違していてもよい。

例えば、第一相違部８１及び第二相違部８２に相当する部分が連結部５３に設けられてもよい。この場合、連結部５３又は挿通部５４の少なくともいずれかに粘着剤が露出する露出部分が形成され、露出部分の位置に応じて、ラベル媒体６０が被着体Ｋに巻き付けられる向きが規制される。このような場合において、第一情報が第一表示部５２１と第二表示部５２２とに同じ情報を印刷するように構成されており、且つ、ラベル媒体６０が被着体Ｋに巻き付けられる向きに応じて表示部５２の形状が変わらない場合に、端部識別部５６又は中間部識別部５７が設けられてもよい。

一つのラベル媒体６０に、端部識別部５６と中間部識別部５７の双方が設けられてもよい。第二情報印刷パターンは、パターンＡ、パターンＢに加えて、端部識別部５６と中間部識別部５７の双方に第二情報を印刷するパターンを備えてもよい。ＣＰＵ１１１は、Ｓ２２の処理において、端部識別部５６と中間部識別部５７の双方に第二情報を印刷するパターンとして、複数の第二情報印刷パターンのうちからいずれかを取得してもよい。

搬送開始時（Ｓ１１）までに、第一情報、第二情報及び被着体Ｋの周の長さ、第二情報印刷位置パターンをいずれにするか、パターンＢ−１，Ｂ−２のいずれにするか等の情報が予め取得されていてもよい。ＣＰＵ１１１は、これらの情報のうち少なくともいずれかを、外部装置から受信することで取得してもよい。

１ 印刷装置
５４Ａ 孔
５６ 端部識別部
５７ 中間部識別部
６０ ラベル媒体
６１，６２，６３，６４ ラベル
１１１ ＣＰＵ
５１１ 基材
５１２ 台紙
５２１，５２３ 第一表示部
５２２，５２４ 第二表示部
５３１ 第一連結部
５３２ 第二連結部
５４１ 第一挿通部
５４２ 第二挿通部
５５０ 仮想ライン
８１０，８２０ 露出部分

Claims (11)

1. 台紙と、前記台紙に貼付されたラベルとを含むラベル媒体であって、
   前記ラベルは、
   被着体に関する情報である第一情報が印刷される領域を有する第一表示部及び第二表示部と、
   前記第一表示部及び前記第二表示部を挿通する第一挿通部及び第二挿通部と、
   前記第一挿通部と前記第一表示部とを連結する第一連結部と、
   前記第二挿通部と前記第二表示部とを連結する第二連結部と
   を備え、
   前記第一表示部と前記第二表示部とは、ラインを基準として対称となる形状に形成され、
   前記第一情報において前記第一表示部に印刷される情報と前記第二表示部に印刷される情報とが異なる場合、又は、前記ラベルが前記被着体に巻き付けられる向きに応じて前記第一表示部及び前記第二表示部の形状が異なる場合、前記ラベルが前記被着体に巻き付けられる向きを示す情報である第二情報が印刷される領域を有する第一識別部が、前記第一挿通部、前記第二挿通部、前記第一連結部及び前記第二連結部の少なくともいずれかに設けられ、
   前記第一識別部は、前記第二情報に応じた向きで前記被着体に巻き付けられた状態の前記ラベルを前記第二情報に応じた向きから見た場合、前記第一識別部の少なくとも一部が視認できない位置に配置されることを特徴とするラベル媒体。
2. 前記第一挿通部及び前記第二挿通部は、前記第一表示部及び前記第二表示部が挿通する孔又は切れ目からなる挿通部位を有し、
   前記第一挿通部及び前記第二挿通部における前記挿通部位のうち前記第一連結部及び前記第二連結部から離間する側の端部から前記第一連結部及び前記第二連結部に向けて前記被着体の周囲の長さ分離間した位置までが、前記被着体に巻き付けられた状態の前記ラベルを前記第二情報に応じた向きから見た場合に視認できない位置に相当し、
   前記第二情報に応じた向きで前記被着体に巻き付けられた状態の前記ラベルを前記第二情報に応じた向きから見た場合に視認できない位置の前記第一連結部及び前記第二連結部の側の端部を示すための第二識別部が、前記第一連結部及び前記第二連結部の少なくともいずれかに設けられることを特徴とする請求項１に記載のラベル媒体。
3. 前記第二識別部は、前記第二情報が印刷される領域を有する前記第一識別部であることを特徴とする請求項２に記載のラベル媒体。
4. 前記第一識別部は、前記第二情報に応じた向きで前記被着体に巻き付けられた状態の前記ラベルを前記第二情報に応じた向きから見た場合、前記第一識別部の全部が視認できない位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のラベル媒体。
5. 前記ラベルは、
   前記被着体に巻き付けられた前記ラベルを前記被着体に対して保持するための保持手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のラベル媒体。
6. 前記保持手段は、粘着剤を有することを特徴とする請求項５に記載のラベル媒体。
7. 前記保持手段は、前記ラベルが前記第二情報に応じた向きで前記被着体に巻き付けられた状態で、前記粘着剤によって前記被着体に接着することを特徴とする請求項６に記載のラベル媒体。
8. 前記保持手段は、前記ラベルが前記第二情報に応じた向きで前記被着体に巻き付けられた状態で、前記粘着剤によって前記ラベルに接着することを特徴とする請求項６に記載のラベル媒体。
9. 前記ラベルは、粘着層を介して前記台紙に貼付され、
   前記第一表示部、前記第一連結部及び前記第一挿通部は、この順で前記台紙の面と平行な第一方向に並び、
   前記第二表示部、前記第二連結部及び前記第二挿通部は、この順で前記第一方向又は前記第一方向の反対方向である第二方向に並び、
   前記第一表示部及び前記第二表示部と、前記第一挿通部及び前記第二挿通部と、前記第一連結部及び前記第二連結部との少なくともいずれかは、前記ラインを介して互いに連結されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のラベル媒体。
10. 前記ラベルは、粘着層を介して前記台紙に貼付され、
    前記第一表示部、前記第一連結部及び前記第一挿通部は、この順で前記台紙の面と平行な第一方向に並び、
    前記第二表示部、前記第二連結部及び前記第二挿通部は、この順で前記第一方向又は前記第一方向の反対方向である第二方向に並び、
    前記第一表示部及び前記第二表示部と、前記第一挿通部及び前記第二挿通部と、前記第一連結部及び前記第二連結部との少なくともいずれかは、前記ラインを介して互いに連結され、
    前記第一挿通部と前記第二挿通部とのそれぞれの形状が異なり、
    前記保持手段は、前記第一挿通部と前記第二挿通部とのそれぞれの形状が異なる部分に、前記粘着層によって形成されることを特徴とする請求項５から８のいずれかに記載のラベル媒体。
11. 請求項１から１０のいずれかに記載の前記ラベル媒体に印刷を行う印刷装置であって、
    前記第一情報を取得する第一取得手段と、
    前記第二情報を取得する第二取得手段と、
    前記第一表示部及び前記第二表示部に前記第一情報を印刷する第一印刷手段と、
    前記第一情報において前記第一表示部に印刷される情報と前記第二表示部に印刷される情報とが異なるか、又は前記ラベルが前記被着体に巻き付けられる向きに応じて前記第一表示部及び前記第二表示部の形状が異なるかを判断する判断手段と、
    前記判断手段による判断結果に応じて、前記第一識別部に前記第二情報を印刷する第二印刷手段と
    を備えたことを特徴とする印刷装置。

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