JP2001206465A

JP2001206465A - 記録紙パッケージ

Info

Publication number: JP2001206465A
Application number: JP2000019506A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kikuchi; 泰菊池; Yoshio Ishizuka; 義夫石塚
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】包装体の遮光性及び防湿性と、リサイクル適
性とを向上させる。【解決手段】外装体５を薄型角筒状に形成する。外装
体５に押上板挿入口２６を設ける。この挿入口２６から
給紙カセットの押上板を挿入する。可動底板１５ａと端
板１５ｂと押さえ板１５ｃとを折り線で折り曲げて、内
装体６を構成する。押さえ板１５ｃの先端にバネ板１５
ｅを設ける。積層した記録紙１５を、記録面が可動底板
１５ａに対面する向きで、可動底板１５ａと押さえ板１
５ｃとの間に挿入する。片面にアクリル系防湿コート剤
を塗布した板紙を用い、防湿コート剤を外側にして外装
体５及び内装体６を構成する。アクリル系防湿コート剤
を用いたから、記録紙パッケージ２のリサイクル適性が
向上する。記録紙３の枚数が減っても、各記録紙３同士
が密着しているので、遮光性及び防湿性が低下すること
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層された複数枚
の記録紙を保持し、プリンタに記録紙を供給する記録紙
パッケージに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、例えばサーマルプリンタには
直接感熱プリンタと熱転写プリンタとがあり、それぞれ
専用の記録紙が用いられる。両者とも最近の画像情報の
カラー化に伴い、カラー化が進んでいる。例えば、直接
感熱プリンタに用いられる記録紙として、特開昭６１−
２１３１６９号公報に記載されているものは、支持体上
にシアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感
熱発色層が順次層設してある。各発色層には、発色素材
を内包するマイクロカプセルが分散されている。この感
熱記録紙では、発色層毎に発色熱エネルギが異なってい
る。このため、熱エネルギを異ならしめることにより、
発色層を選択的に発色させることができる。そして、上
層を熱記録した後で下層を熱記録する前に、上層が再度
発色しないように、熱記録済みの発色層に特有の波長の
光、例えば紫外線を照射して、定着を行う。この感熱記
録紙は、通常の光源下でも長時間曝した場合には発色特
性に影響が出るので、遮光袋に収納され、さらにこれが
紙箱に収納された状態で供給されている。

【０００３】一方、熱転写プリンタはインクフイルムの
インクを溶融又は軟化させて記録紙に転写する溶融型
と、インクフイルムの染料を記録紙に昇華又は拡散させ
る昇華型とがある。そして、溶融型プリンタ用の記録紙
には平滑性の高い塗布紙を用い、昇華型プリンタ用の記
録紙にはポリエステル系樹脂でコーティングした専用紙
を用いる。これらの熱転写プリンタ用の記録紙は、複数
枚が積層されて防湿袋に収納され、さらにこれが紙箱に
収納された状態で供給されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般的な感熱プリンタ
においては、記録紙をプリンタの給紙カセットに装填し
て給紙を行っている。このような給紙方法では、記録紙
の表裏を誤ってセットしたり、また、セット時に記録紙
の表面を汚してしまったり、感光感熱型の記録紙におい
て許容以上の露光をしてしまったりして、所望のプリン
ト品質が得られないトラブルが少なからず発生してい
た。また、通常複数枚の記録紙をセットするが、セット
中に記録紙がバラバラになってしまう可能性があるな
ど、装填作業が面倒であった。

【０００５】これに対して、本出願人は、記録紙に直接
に手を触れることなく、且つ記録紙のプリンタへの装填
を簡単に行えるようにした記録紙パッケージを例えば特
開平５−１１６７７４号公報で提案している。しかしな
がら、この記録紙パッケージは、紙製のカセット本体に
ミシン目を入れておき、使用時にこのミシン目からカセ
ット本体の一部を切り取って、記録紙排出用開口などを
形成するものであり、プリンタへの装填に際してミシン
目からの切り取りを必要とし、手間がかかるという問題
がある。

【０００６】また、従来の記録紙パッケージでは、給紙
ローラが入り込むローラ挿入口の他に、パッケージの下
側に押圧レバー開口を設けている。そして、この押圧レ
バー開口から押圧レバーで記録紙を上方に持ち上げて、
給紙ローラに最上層の記録紙を押しつけている。したが
って、ローラ挿入口の他に押圧レバー開口が形成される
ため、記録紙パッケージを給紙カセットから取り出す
と、この押圧レバー開口からゴミが入ったり、光や湿気
が入りやすくなる。したがって、遮光性や防湿性で問題
になる。

【０００７】更には、単に記録紙をカセット本体などの
包装体に収納しただけでは、使用により記録紙が減ると
従来は記録紙が包装体内でフリーになる。このため、記
録紙同士の隙間から光や湿気などが記録面に侵入し、発
色特性を変化させたりする不都合がある。

【０００８】また、最近は、資源の節約や環境汚染防止
などのために、不用品・廃棄物などを再生利用するリサ
イクルが一般化しており、記録紙パッケージにおいて
も、リサイクル適性を上げることが望まれている。

【０００９】本発明は、記録紙が使用により減少しても
包装体内でばらけることがなく、しかも、遮光性や防湿
性を保持しつつリサイクル適性を向上させるようにした
記録紙パッケージを提供することを目的とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の記録紙パッケージでは、一端部が給
紙開口として開放されている箱形状の包装体と、包装体
の底板に形成した記録紙押上部材の挿入口と、底板の上
に配置されており、上方に持ち上げ自在な可動底板と、
可動底板に記録紙を押さえつける押さえ板と、可動底板
と押さえ板との間で挟持される積層された複数枚の記録
紙とを備え、片面に樹脂乳化物または水性樹脂溶液を塗
布した板紙を用い、前記樹脂乳化物または水性樹脂溶液
の塗布面を外側にして、前記包装体及び可動底板を構成
している。

【００１１】また、請求項２記載の記録紙パッケージで
は、包装体を、角筒状の外装体とこの外装体の端部から
挿入される内装体とから構成し、前記外装体を、上板
と、底板と、これらの両側縁を連結する側板と、前記上
板に形成され、給紙ローラが挿入されるローラ挿入口
と、前記底板に形成され、前記押上部材が挿入される押
上部材挿入口とから構成し、前記内装体を、記録紙が載
せられる可動底板と、この可動底板に連結され、前記外
装体の開放端部を塞ぐ端板と、この端板に連結され、可
動底板とともに記録紙を挟持する押さえ板とから構成
し、片面に樹脂乳化物または水性樹脂溶液を塗布した板
紙を用い、前記樹脂乳化物または水性樹脂溶液の塗布面
を外側にして前記外装体及び内装体を構成している。

【００１２】なお、前記樹脂乳化物または水性樹脂溶液
の内側に、遮光層を設けることが好ましい。更に、前記
遮光層を、インク層、又は板紙内に予め漉き込まれた染
料による着色層から構成することが好ましい。また、前
記押さえ板に連続するバネ板を一体的に有し、このバネ
板を折り曲げてこれのバネ性により記録紙を可動底板へ
付勢させるとともに、バネ板の前記記録紙接触面には前
記インク層を形成しないことが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１において、記録紙パッケージ
２は、積層されているカラー感熱記録紙（以下、単に記
録紙という）３と、これを収納する包装体４とから構成
されている。包装体４は外装体５と内装体６とから構成
されており、これら外装体５及び内装体６は、板紙７か
ら構成されている。

【００１４】図２に示すように、板紙７は、板紙本体８
と、この板紙本体８の一方の面に印刷される黒色のイン
ク層９，１０と、インク層１０の上に印刷される白色イ
ンクによる文字記録層１１と、これらインク層１０及び
文字記録層１１を覆う防湿コート層１２とから構成され
ている。板紙本体８は、複数の紙を積層して構成されて
おり、通常は抄紙の段階で積層される。板紙本体８の坪
量としては強度及び加工性の観点から１８０ないし６５
０ｇ／m²、さらには２８０ないし４５０ｇ／m²が好まし
く、本実施形態では、３５０ｇ／m²の白板紙を用いてい
る。

【００１５】包装体４に収納する記録紙３は感光性があ
るため、板紙７に遮光性を付与する必要がある。板紙７
に遮光性を付与する方法として、本実施形態では、図２
に示すように、板紙本体８の一方の面に、酸化重合型の
黒色インクを２回ベタ印刷して、２層のインク層９，１
０を構成している。２層にすることで、遮光性の確保の
他に目止めが行われ、後に行う注意書き等の印刷が容易
に且つ高品位に可能になる。酸化重合型の黒色インクと
しては、トーヨーキングハイエコー（東洋インキ製造株
式会社製）などが好ましく用いられる。このインク層
９，１０は、オフセット、フレキソ、グラビア、シルク
等の周知の印刷方法により形成される。このインク層
９，１０は２層構造の他に、単層又は３層以上であって
もよい。なお、インク層９，１０は、遮光性の観点から
は墨が最も好ましいが、その他の色を用いてもよい。例
えば、板紙を再パルプ化する過程での脱墨容易化の観点
からは茶色や灰色で印刷するとよく、この場合には、そ
れぞれクラフト紙、ネズ紙の製品色に近似のため、わず
かな水、薬品、時間で脱墨が可能になる。このように、
インク層９，１０の色は、遮光性能、製品デザイン、再
パルプ化適性、文字イラスト印刷の視認性などを勘案し
て決定すればよい。

【００１６】インク層１０の表面には、白色インクによ
る文字記録層１１が形成される。文字記録層１１には、
記録紙パッケージ２を使用する際の注意書きや、給紙カ
ートリッジへの装填向きを示す位置合わせマーク４３
（図６参照）や図解などが記録されている。この文字記
録層１１も、インク層９，１０と同じように、周知の印
刷方法により形成される。前記白色インクとしては、ト
ーヨーキングハイエコーＯＳ（東洋インキ製造株式会社
製）などが好ましく用いられる。

【００１７】ところで、後に説明するバネ板１５ｅ（図
１参照）にも黒色インクを塗布してしまうと、このバネ
板１５ｅの打ち抜き断面に微量の黒色インクが現れるこ
とになる。この場合には、記録紙３の裏面にバネ板１５
ｅが接触することで、製品の運送等において振動が長期
間加えられると、この黒色インクが記録紙３に転写して
しまい、記録紙３の品質を損なうおそれがある。これを
防止するために、図３及び図５に示すように、このバネ
板１５ｅとなる部分を、黒色のインク層１０が形成され
ない帯状の白抜きエリア１３として残してある。

【００１８】図３は、このベタ印刷を行わない帯状の白
抜きエリア１３を表したものである。そして、この白抜
きエリア１３にバネ板１５ｅが位置するように、図５に
示すような型取りを行う。図５は型取りの一例であり、
１枚の板紙７に対して例えば２×３の６セットの展開紙
１４，１５を作成しており、中央部に黒色のインク層
９，１０を印刷することのない白抜きエリア１３を設け
ている。なお、展開紙１４は外装体用であり、展開紙１
５は内装体用である。型取りのレイアウトや展開紙１
４，１５の個数はこれに限定されるものではない。ま
た、図５はカットシートタイプの板紙７を用いたが、こ
れはロールタイプの板紙を用いてもよい。更に、図５で
は、外装体用展開紙１４，内装体用展開紙１５を１枚に
配したが、特に生産数量が多い場合には別々に型取りし
てもよい。この場合には、外装体５の印刷デザインの変
更に対応しやすく、また、内装体６では白印刷を省略す
ることが可能になり、工程数を減らすことができる。

【００１９】図４に示すように、黒色のインク層９，１
０、及び文字記録層１１を形成した面には、更に防湿コ
ート処理を行い、防湿コート層１２を形成する。この防
湿コート層１２により、水蒸気透過性が低下するため、
プリントする環境湿度変化にかかわらず、包装体内部の
湿度変化が少なくなる。なお、両面を防湿コート処理す
ることなく、片面のみを防湿コート処理し、この防湿コ
ート処理面を外側にして外装体５及び内装体６を構成し
ている。これにより、板紙７自身の保湿効果が発揮さ
れ、記録紙３を好ましい湿度状態で保持することができ
る。特に、記録紙３を収納する前に、板紙７に対して所
定の含水分調整（調湿）を行なうことが好ましく、この
場合には上記保湿効果を更に発揮させることができる。
このため、本実施形態では、外装体用展開紙１４，内装
体用展開紙１５を、２３度Ｃ，５０％ＲＨの環境で２４
時間以上調湿し、同環境での平衡含水分に調整した後に
記録紙３を収納している。なお、調湿工程は、記録紙３
を収納する直前に行なうことが好ましいが、この他に、
その前の適宜工程で行なってもよい。

【００２０】防湿コート処理は、Michelman 社製のベー
パーコート（商品名）＃２２００を用い、周知のロール
コータ（塗装機）で、板紙７の黒色のインク層１０及び
文字記録層１１の形成面上に単層塗布し、次に熱乾燥す
ることで行う。なお、防湿コート層１２は単層塗布する
他に複層塗布してもよい。例えばベーパーコート＃１２
０を用いて下塗りした後に、ベーパーコート＃２２００
を用いて上塗りした重層構造にすると、より一層防湿効
果を上げることができる。なお、前記インク層９，１０
は、ベーパーコート＃２２００などの防湿コートに対し
ても、目止め効果によって防湿効果の向上が認められ
る。

【００２１】防湿コート層１２としては、樹脂乳化物ま
たは水性樹脂溶液が用いられる。樹脂乳化物としてはア
クリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等が挙げられる。
特にアクリル系樹脂が好ましく用いられ、具体的には、
前出のベーパーコート＃２２００、リカボンドＥＴ−Ｆ
９７２６（中央理化工業株式会社製）、ビニブラン２７
５０（日信化学工業株式会社製）などがある。また、水
性樹脂としては、ビニルアルコール系樹脂、具体的には
ポバール（クラレ株式会社製）が挙げられる。塗装機と
してはロールコータの他に、ロッドコート、フレキソコ
ート、グラビアコートなどを用いてもよい。この防湿コ
ート層１２の塗工量は４〜１５ｇ／ｍ²、特に６〜１０
ｇ／ｍ²（乾燥質量）が特に好ましい。

【００２２】上記のアクリル系乳化液による防湿コート
層１２は、後に説明する図７のように外装体用展開紙１
４を折り曲げて薄型角筒状の外装体５を構成する際に、
接着剤特にサイビノール接着剤が効かなくなる。このた
め、ストライプコート法により、接着する糊代部１４ｇ
のために帯状の無コートエリア１６を確保しておく。ス
トライプコート法は、例えばロールコータにおいてアク
リル系乳化液を塗布する塗工ローラと板紙本体８との間
に、例えば厚さ０．０３mm、幅約２５mmの金属製帯板を
介在させるもので、これにより、防湿コート層１２が形
成されない無コートエリア１６が板紙７に設けられる。
そして、図５に示すように、型取りをするときに、この
無コートエリア１６に外装体用展開紙１４の糊代部１４
ｇを位置させる。なお、無コートエリア１６は、ストラ
イプコート法によることなく、他の方法、例えば部分ロ
ール、溝有りロール、パターン印刷（グラビアやフレキ
ソ印刷に適用）などにより設けてよい。型取りは、図５
に示すようなカットライン１９や折り曲げライン２０を
有する打ち抜き金型を用いて、プレス機により行う。

【００２３】図１に示すように、記録紙３は包装体４に
複数枚積層されて収納される。本実施形態では、記録紙
３が感光性を有するため、可動底板１５ａに記録面（感
光面）が接するように収納している。また、収納される
記録紙３の枚数は、記録紙３の厚み等により適宜選択で
きる。記録紙３が接する包装体４の内側の摩擦係数は、
記録紙３の表裏面の摩擦係数と揃えることが安定した給
紙を行う上で好ましく、具体的には上下２０％以内に調
整することが好ましい。記録紙３が接する包装体４の内
側面の摩擦係数が記録紙３の表裏面の摩擦係数より著し
く大きいと最後の１枚が良好に給紙できず、逆に、著し
く小さいと複数枚の記録紙３が同時に給紙されるおそれ
がある。

【００２４】図６に示すように、記録紙パッケージ２
は、遮光性及び防湿性を有する収納袋１７に入れられて
販売され、使用時に、収納袋１７の切取り部１７ａが切
り取り線１７ｂに沿って破り取られることで開封され
る。また、使用途中の記録紙パッケージ２を再度収納す
るために、収納袋１７の切り取り線１７ｂの近くには、
合成樹脂製のファスナ１７ｃが設けられている。ファス
ナ１７ｃは周知のように、１組の嵌合突条からなり、一
方の突条が他方の突条に嵌合されることで、密封される
ようになっている。なお、このファスナ１７ｃは省略し
てもよい。

【００２５】記録紙パッケージ２には、記録紙３の脱落
を防止する帯紙１８が巻いてある。帯紙１８は、幅２０
mmの裏面がＰＥ（ポリエチレン）ラミネート加工された
紙テープから構成されている。この帯紙１８は、給紙開
口部を横切るように１巻きされており、一方の端部に他
方の端部を重ね合わせて、熱溶着により環状に閉じられ
る。

【００２６】この帯紙１８は、帯束機を用いて自動帯掛
け及び熱溶着を行うことで、簡単にしかも自動的に記録
紙パッケージ２に取り付けられる。この帯紙１８により
記録紙３が包装体４から脱落することがなく、しかも、
帯紙１８により包装体４が１巻きされるため、記録紙３
と可動底板１５ａとが密着するので、防湿効果も得られ
る。更に、この帯紙１８は、接着層を用いて包装体４に
貼るタイプではないので、剥がした後に糊跡が残ること
がなく、包装体４の層間剥離などの、接着力が強すぎる
場合に発生しがちなトラブルの心配もなくなる。また、
前記アクリル系乳剤液による防湿コート層１２は表面が
ワックス質となり、粘着テープ等による脱落防止テープ
が効きにくい難点があるが、帯紙１８を用いることでこ
れも解消することができる。

【００２７】図７（Ａ）に示すように、外装体５は、上
板１４ａ、２個の側板１４ｂ，１４ｃ、２個に分割され
ている分割底板１４ｄ，１４ｅを有する外装体用展開紙
１４を折り曲げて構成されている。上板１４ａは、記録
紙３よりも少し大きいサイズの矩形状に構成され、且つ
可動底板１５ａが容易に動き得る幅となっている。この
外装体５は、前記防湿コート層１２が形成された面が外
側（図７では上方）を向くようにして構成されている。
（Ｂ），（Ｃ）に示すように、外装用展開紙１４は折り
線１４ｆにより９０度の角度で山折りされた後に、分割
底板１４ｄ，１４ｅの端縁の糊代部１４ｇを重ね合わせ
て、酢酸ビニル系のサイビノール接着剤（商品名）を用
いて、周知のサックマシンで接着することにより、薄型
の角筒状に形成されている。なお、接着剤は上記のもの
に限定されることなく、種々の接着剤を用いてよい。例
えば取り扱いの容易なホットメルトタイプの接着剤を用
いてよい。

【００２８】外装体５の一方の端部は給紙開口２２とさ
れている。また、上板１４ａにはローラ挿入口２５が切
り欠いて形成されている。ローラ挿入口２５は給紙開口
２２に連続している。このローラ挿入口２５には、感熱
プリンタの給紙ローラ２４（図１１参照）が入り込む。

【００２９】分割底板１４ｄ，１４ｅには切欠き２６
ａ，２６ｂが形成してあり、この切欠き２６ａ，２６ｂ
は給紙開口２２に連続している。これらの切欠き２６
ａ，２６ｂにより、外装体５として組み立てられた時
に、押上板挿入口２６（図１参照）が構成される。この
押上板挿入口２６には、給紙カセット２７（図１１参
照）の押上板２８が入り込み、記録紙３を給紙ローラ２
４に向けて付勢する。

【００３０】図７に示すように、外装体用展開紙１４の
一部にはラベル２９が貼付されている。このラベル２９
には、記録紙３の種別を識別するためのバーコード２９
ａが記録されている。このバーコード２９ａは、プリン
タに設けたバーコードセンサで読み取られる。そして、
セットされた記録紙の種別と異なるプリント指示に対し
て警告を発する等の動作を行わせる。例えば、通常の記
録紙がセットされた状態でシールプリントの指示がなさ
れた場合等に警告が発せられる。また、直接感熱記録紙
の場合には、記録紙の感度特性をバーコード化し、常に
最適な画像をプリントできるように、プリンタで感度特
性に応じて記録条件を補正してもよい。

【００３１】図８に示すように、可動底板１５ａ、端板
１５ｂ、押さえ板１５ｃを折り線１５ｄにそって９０度
に山折りすることにより内装体６が構成され、その防湿
コート層１２の面が外側に向くようにされている。押さ
え板１５ｃの先端にはバネ板１５ｅが折り線１５ｆを介
し連続して設けられている。

【００３２】図１に示すように、記録紙３は、その記録
面が可動底板１５ａの上面に対面するようにして、可動
底板１５ａと押さえ板１５ｃとの間に挿入される。前記
バネ板１５ｅは可動底板１５ａがわに折り曲げられてお
り、この折り曲げ部１５ｇのバネ性により、記録紙３が
可動底板１５ａ側に付勢される。したがって、記録紙３
は可動底板１５ａとバネ板１５ｅとにより挟持される。
図５に示すように、バネ板１５ｅは、黒色インクによる
ベタ印刷がされないエリアに位置するように型取りされ
るため、バネ板の打ち抜き端面に黒色インク層が現れる
ことがなくなる。これにより、黒色インクが記録紙３に
転写されるおそれがなくなる。

【００３３】なお、記録紙３を可動底板１５ａ側に付勢
する力は、バネ板１５ｅの幅や長さを変更することで任
意に調整することができる。本実施形態では、アクリル
系乳化液による防湿コート層１２を用いており、この防
湿コート層１２による板紙の場合には、防湿コート層１
２の代わりにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フ
イルムをドライラミネートした板紙に比較して材料の折
り曲げ抵抗力が小さい。このため、ＰＥＴフイルムラミ
ネートの板紙を用いたバネ板１５ｅ（幅１５mm）に比べ
てその幅を３０mm（長さは４０mm）と広くしてあり、こ
れにより、ＰＥＴフイルムをラミネートした板紙とほぼ
同等の付勢力を確保している。

【００３４】図８に示すように、可動底板１５ａの先端
の中央部には残量検出用切欠き３０が形成してあり、こ
の切欠き３０から、後に説明する残量検出レバー６２
（図１１参照）の先端が入り込み、この先端が記録紙３
に当接する。

【００３５】図１に示すように、内装体６は、外装体５
の給紙開口２２とは反対側の開口３２から挿入される。
内装体６の端板１５ｂの両側端縁は外装体５の厚み分だ
け僅かに突出して形成されており、この突出した部分が
ストッパになっている。このストッパは、外装体５の側
板１４ｂ，１４ｃの端面に当たり、内装体６が外装体に
それ以上入り込むことがないように規制する。なお、内
装体６を接着テープ等で外装体５に固定してもよい。

【００３６】このようにして構成された記録紙パッケー
ジ２は、外表面が樹脂乳化物または水性樹脂溶液の塗布
による防湿コート層１２で覆われるため、防湿性が向上
する。しかも、内側には防湿コート層１２が形成される
ことなく、板紙本体８そのままとされているので、この
板紙本体８が吸湿及び調湿材として作用する。したがっ
て、記録紙３が適度な湿度で保持される。また、防湿コ
ート層１２の代わりにＰＥＴフイルムをドライラミネー
トしても防湿効果を有する包装体が得られるが、この場
合には、ＰＥＴフイルムと板紙本体とで温湿度変化によ
る寸法変化の割合が異なるため、高湿度環境ではフイル
ム面が内側に、また低湿度環境では外側に反りやすい。
この変形によりプリンタにおける給紙動作が不安定にな
るおそれがあるが、本発明では樹脂乳化物または水性樹
脂溶液による防湿コート層１２を採用しているため、寸
法変化による影響が少ない。また、ＰＥＴフイルム等を
ラミネートした板紙を用いると、故紙としてのリサイク
ルが極めて困難になる。また、焼却処分されると環境保
護の視点から問題がある。これに対して、樹脂乳化物ま
たは水性樹脂溶液を塗布した防湿コート層１２の場合に
は、材質及び嵩量の点でリサイクルが容易であり、リサ
イクル適性に優れる。

【００３７】なお、上記実施形態では、板紙本体８に遮
光性を付与するために、黒色のインク層９，１０を塗布
したが、この他に、板紙本体８内に予め漉き込まれた黒
色などの染料による着色層を設けてもよい。この場合に
は、複数の積層した紙の少なくとも一つの層にカーボン
ブラックや染料、屈折率が１．５０以上の無機物質例え
ば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの光
吸収性物質を含有させておく。特に最外層を着色したも
のは印刷と同等の着色効果があるため好ましい。

【００３８】また、上記実施形態では、外装体５を作成
する際に、酢酸ビニル系の接着剤を用いたが、この他
に、他の接着剤を用いて外装体５を構成してもよい。例
えば、ホットメルトタイプの接着剤を用いて外装体５を
貼り合わせてもよい。

【００３９】また、上記実施形態では記録紙パッケージ
２を帯紙１８で巻いて包装体４からの記録紙３の脱落を
防止するようにしたが、帯紙１８として裏面がＰＥラミ
ネートタイプのものを用いる代わりに、紙テープにホッ
トメルトや感熱糊等の接着剤を用いた帯紙を用いてもよ
い。また、接着剤を用いる代わりに、紙テープの端部
を、針無しステープラ等により綴じてもよく、この場合
は帯紙１８として裏面に何も加工していないものを使用
することができる。

【００４０】本発明の記録紙パッケージ２は、図９〜図
１１に示すような給紙カセット２７に装填される。そし
て、図１２に示すように、給紙カセット２７はカラー感
熱プリンタ５６にセットされ、図１１に示すように、最
上層の記録紙３から順に給紙ローラ２４で給紙され、カ
ラー感熱記録される。

【００４１】給紙カセット２７は、記録紙パッケージ２
を内蔵するように、カセット本体３５と蓋３６とから構
成されており、全体が薄型箱状に形成されている。

【００４２】蓋３６は取付軸部３７を介してカセット本
体３５に取り付けられる。これにより、図１０に示すよ
うに、蓋３６が起立した開状態で、パッケージ装填部３
８に記録紙パッケージ２が装填される。また、図９に示
すように、蓋３６が水平になる閉状態では、係止爪３９
がカセット本体３５内のロック装置４０に係止すること
で、この閉状態が維持される。蓋３６を開ける場合に
は、ロック解除ボタン４１をスライド移動させることに
より、ロック装置４０の係止爪と蓋側の係止爪３９との
係止が解除され、蓋３６の開放が可能になる。

【００４３】パッケージ装填部３８は記録紙パッケージ
２よりも少し大きめに形成されており、装填が容易に行
えるようになっている。また、装填部３８内の一方の側
壁には位置合わせ突起４２が形成してある。さらに、外
装体５の上面には位置合わせマーク４３が印刷されてい
る。したがって、これらを合わせるように記録紙パッケ
ージ２をカセット本体３５に挿入することで、記録紙パ
ッケージ２が正しい向きで装填され、誤装填が防止され
る。

【００４４】カセット本体３５の底部３５ａにはバーコ
ード表示窓４４が形成されている。バーコード表示窓４
４は、記録紙パッケージ２のバーコードラベル２９（図
７参照）に対応する位置に形成されている。このバーコ
ード表示窓４４は、底部３５ａの開口に透明プラスチッ
クプレートを貼り付けて構成されている。

【００４５】図１０に示すように、パッケージ装填部３
８には、押上板２８が取付部４６を介して回動可能に取
り付けられている。図１１に示すように、押上板２８
は、コイルバネ４７により上方に付勢されており、記録
紙パッケージ２内の可動底板１５ａを上方に押し上げ
る。

【００４６】蓋３６を閉じた状態で、前記取付軸部３７
の近くで、カセット本体３５と蓋３６との間には隙間が
形成してあり、この隙間により給紙口５０が構成されて
いる。給紙口５０の近くの給紙通路で、カセット本体３
５側には、記録紙分離部５１が突出して形成してある。

【００４７】図１０に示すように、記録紙分離部５１の
中央には、ゴム製の記録紙分離ブロック５２が配置され
ている。記録紙分離ブロック５２は、上面５２ａが傾斜
面とされており、記録紙通路に斜めにこの上面５２ａが
突出している。したがって、記録紙３が重なって二重送
りされたときに、下側の記録紙３のみがゴム製の分離ブ
ロック５２との間の摩擦により係止して、上側の記録紙
３のみが給紙される。更に、記録紙分離部５１には、２
個の分離突起５３が離して設けられている。この分離突
起５３は、二重送りされる際の下側の記録紙３の先端に
係止し、その送りを阻止する。

【００４８】図９，図１０に示すように、給紙カセット
２７の蓋３６にはローラ開口５５が形成されている。こ
のローラ開口５５は、記録紙パッケージ２のローラ挿入
口２５に対応する位置に設けられている。このローラ開
口５５には、図１１に示すように、給紙ローラ２４が入
り込み、この給紙ローラ２４が記録紙パッケージ２の最
上層の記録紙３に接触する。給紙ローラ２４はプリント
の際に給紙方向に回転する。これにより記録紙パッケー
ジ２から最上層の記録紙３のみを引き出して、この記録
紙３を感熱プリンタのプリントステージに給紙する。

【００４９】図９，図１２に示すように、蓋３６の上面
は排紙トレイを兼ねている。このため、蓋３６の両側に
は、記録紙ガイド５７，５８が突出して設けられてい
る。記録紙ガイド５７，５８は、記録紙３の両側を案内
するものであり、蓋３６の長辺に沿って長く形成されて
いる。

【００５０】図１０に示すように、カセット本体３５に
は、記録紙残量表示計６０が設けてある。記録紙残量表
示計６０は、残量表示窓６１、残量検出レバー６２、及
び残量表示レバー６３を備えている。そして、図１１に
示すように、記録紙３の残量に応じて検出レバー６２が
回転することで、この変位を残量表示レバー６３が残量
表示窓６１に拡大して表示し、これにより記録紙３の残
量を表示する。

【００５１】図１２は、感熱プリンタ５６を示す斜視図
である。感熱プリンタ５６の前面７５には、給紙カセッ
ト２７の差込み口７６が形成されており、これに給紙カ
セット２７が差し込まれる。給紙カセット２７を差込み
口７６にセットすると、図９〜図１１に示すように、蓋
３６のローラ開口５５内に給紙ローラ２４が入り込む。
また、給紙カセット２７内の記録紙３は押上板２８によ
り上方に付勢されているので、最上層の記録紙３が常に
給紙ローラ２４に接触する。

【００５２】図１２に示すように、感熱プリンタ５６の
前面７５には、差込み口７６の他に、操作キー部７７，
スマートメディア７８の挿入口７９，及び電源スイッチ
８０が設けられている。操作キー部７７の各キーを操作
して、プリント操作を指示すると、外部ディスプレイ８
１としてのテレビ受像機にプリント対象画像が表示され
る。これを確認した後に操作キー部７７のプリントキー
を操作すると、プリントが開始される。

【００５３】プリントに際しては、図１１に示すよう
に、先ず給紙ローラ２４が給紙方向に回転して、給紙カ
セット２７内の記録紙パッケージ２の最上層の記録紙３
のみが引き出され、感熱プリンタに給紙される。給紙さ
れた記録紙３には、周知のように、サーマルヘッドによ
り、三色面順次記録が行われる。この記録は１ラインず
つ行われ、記録紙３の送りに同期してサーマルヘッドの
各発熱素子が、記録する画素に対応して駆動される。そ
して、記録済みの感熱発色層が次の層の熱記録の際に発
色することがないように、対応する光定着ランプが点灯
され、光定着が行われる。三色面順次記録を終了する
と、記録紙３は給紙カセット２７の蓋３６の上に排出さ
れて、プリントが終了する。

【００５４】記録紙３が残り少なくなると、押上板２８
により包装体４の可動底板１５ａが上方に持ち上げられ
る。また、押さえ板１５ｃ及びバネ板１５ｅは最上層の
記録紙３を下方に押さえる。したがって、各記録紙３に
隙間が発生することがなく、防湿性や遮光性の低下が抑
えられる。また、外装体５の底板１４ｄ，１４ｅに押上
板挿入口２６が形成されていても、内装体６の可動底板
１５ａが記録紙３に密着しているため、ゴミなどが各記
録紙３の隙間に入り込むこともない。

【００５５】記録紙３の種類を例えば普通の感熱記録紙
から厚手のシールプリント用記録紙に変更する場合など
には、記録紙パッケージ２の交換が行われる。取り出し
た記録紙パッケージ２は、図６に示す収納袋１７に入れ
られ、ファスナー１７ｃが閉じられることで、防湿及び
遮光状態で保存される。

【００５６】上記実施形態では、外装体５と内装体６と
を別個に設け、内装体６を外装体５に挿入することで、
包装体４を構成したが、この他に、図１３に示すよう
に、１枚の展開紙９１を折り曲げて、外装体と内装体と
を一体化した包装体９０を用いてもよい。図１３（Ａ）
は、この包装体９０の展開図である。この実施形態で
は、上板９１ａのローラ挿入口９１ｂ側に折り線９１ｃ
を介して押さえ板９１ｄを連続させる。更に、押さえ板
９１ｄの先端には２個のバネ板９１ｅを折り線９１ｆを
介して連続させる。

【００５７】また、上板９１ａのローラ挿入口９１ｂと
は反対側の端縁には、折り線９１ｃを介して端板９１ｇ
を連続させる。この端板９１ｇには更に折り線９１ｃを
介して可動底板９１ｈを連続させる。更に、上板９１ａ
の両側縁には、図７に示す外装体５と同じように、側板
９１ｊ及び分割底板９１ｋを折り線９１ｃを介し連続さ
せる。

【００５８】組み立てに際しては、バネ板９１ｅを下側
に折り曲げた後に、押さえ板９１ｄを上板９１ａの下側
に位置させるように折り曲げる。次に、図１３（Ｂ）に
示すように、可動底板９１ｈ及び端板９１ｇを９０度に
折り曲げて、可動底板９１ｈを押さえ板９１ｄの下方に
位置させる。次に、（Ｃ）に示すように、側板９１ｊ及
び分割底板９１ｋを９０度に折り曲げて、記録紙及び可
動底板９１ｈを包むようにし、この後に分割底板９１ｋ
の糊代部９１ｍを接着剤により接着する。この後、押さ
え板９１ｄと可動底板９１ｈとの間に記録紙を、その記
録面を可動底板９１ｈに向けて挿入する。

【００５９】この実施形態においても、上記実施形態と
同じように図２に示すような層構造の板紙７を用いる。
そして、押さえ板９１ｄにはインク層９，１０を形成せ
ず、また、押さえ板９１ｄ及び糊代部９１ｍには、防湿
コート層１２を形成しない。なお、本実施形態では、分
割底板９１ｋに糊代部９１ｍを設けてこれらを接着する
ようにしたが、分割位置及び糊代９１ｍの形成位置はこ
れに限定されない。例えば、側板９１ｊに設けてもよ
い。また、側板９１ｊと上板９１ａ、側板９１ｊと底板
９１ｋとの両方に糊代を形成し、これらの部分で接着し
てもよい。

【００６０】上記実施形態では、感熱記録紙に本発明を
実施したものであるが、これに限定されることなく、例
えば昇華型や熱溶融型の記録紙を記録紙パッケージに収
納してもよい。更には、インクジェット方式や他の方式
の記録紙パッケージに本発明を実施してもよい。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、片面に樹脂乳化物また
は水性樹脂溶液を塗布した板紙を用いたから、記録紙パ
ッケージのリサイクル適性を向上させることができる。
すなわち、ＰＥＴフイルム等をラミネートした板紙を用
いると、故紙としてのリサイクルが極めて困難になり、
また、焼却処分されると環境保護の視点から問題がある
が、アクリル系乳化剤を塗布した防湿コート層の場合に
は、材質及び嵩量の点でリサイクルが容易であり、リサ
イクル適性に優れる。しかも、ＰＥＴフイルムをドライ
ラミネートしたものに比べて、温湿度変化に起因するカ
ール発生が少ないので、給紙カートリッジ内で包装体が
変形して給紙動作が不安定になるおそれがない。また、
ラミネートする工程に較べて塗布する工程の方が高速で
処理が可能になる。さらに、ラミネートするＰＥＴフイ
ルムに較べて安価な樹脂で防湿効果を得ることができ
る。

【００６２】また、箱形状の包装体と、包装体の底板に
形成した記録紙押上部材の挿入口と、底板の上に配置さ
れており、上方に持ち上げ自在な可動底板と、可動底板
に記録紙を押さえつける押さえ板と、可動底板と押さえ
板との間で挟持される積層された複数枚の記録紙とを備
えており、記録紙は記録面を可動底板に向けて収納した
から、積層した記録紙同士が密着するように保持される
ため、記録面に隙間が発生することがなく、遮光性及び
防湿性が保持される。

【００６３】前記包装体を、筒状の外装体と、この外装
体の端部から挿入される内装体とから構成することによ
り、二重構造にすることができ、積層した記録紙の挟持
を確実に行うことができる。また、給紙開口と端板との
間の上板の両辺に連続させて、前記可動底板に載せられ
た記録紙をくるむ外装体を設けることにより、簡単な構
成で二重構造にすることができる。

【００６４】また、樹脂乳化物または水性樹脂溶液の塗
布面を外側にして、包装体及び可動底板、外装体、内装
体を構成したから、板紙本体が調湿剤や吸湿剤として作
用するようになる。したがって、環境湿度が変化して
も、記録紙パッケージ内の湿度はゆるやかに変化するた
め、記録紙の発色特性が急激に変化することがなくな
る。

【００６５】樹脂乳化物または水性樹脂溶液の内側に、
遮光層を設けることにより、感光性を有する記録紙を保
持することができる。また、押さえ板に連続するバネ板
を一体的に有し、このバネ板を折り曲げてこれのバネ性
により記録紙を可動底板へ付勢させることにより、記録
紙相互の密着性が増して、遮光性及び防湿性がより一層
向上する。また、バネ板の記録紙接触面にはインク層を
形成しないことにより、輸送などによる長期間の振動で
インクが記録紙に接触しこれが転写されてしまうことが
無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録紙パッケージの分解斜視図であ
る。

【図２】板紙の層構造を示す断面の概略図である。

【図３】板紙の製造工程において、黒色のインク層をベ
タ印刷した状態を示す平面図である。

【図４】板紙の製造工程において、防湿コート層を塗布
した状態を示す平面図である。

【図５】型取りの一例を示す平面図である。

【図６】収納袋から記録紙パッケージを取り出した状態
を示す斜視図である。

【図７】外装体の折り曲げ加工を示す斜視図である。

【図８】内装体の折り曲げ加工を示す斜視図である。

【図９】閉じた状態の給紙カセットを示す斜視図であ
る。

【図１０】開いた状態の給紙カセットと記録紙パッケー
ジとを示す斜視図である。

【図１１】給紙カセットの断面図である。

【図１２】給紙カセットを装着した感熱プリンタを示す
斜視図である。

【図１３】１枚の板紙から外装体と内装体とを一体的に
形成する他の実施形態における包装体の斜視図である。

【符号の説明】

２記録紙パッケージ３記録紙４，９０包装体５外装体６内装体７板紙８板紙本体９，１０黒色のインク層１１文字記録層１２防湿コート層１３帯状の白抜きエリア１４外装体用展開紙１５内装体用展開紙１６無コートエリア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E014 MC05 MC07 3F343 FA02 FB04 FC17 FC19 GA01 GD01 GE02 GE05 HB06 HC09 HC24 HD13 JA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積層された複数枚の記録紙を保持し、プ
リンタに記録紙を供給する記録紙パッケージにおいて、一端部が給紙開口として開放されている箱形状の包装体
と、包装体の底板に形成した記録紙押上部材の挿入口
と、底板の上に配置されており、上方に持ち上げ自在な
可動底板と、可動底板に記録紙を押さえつける押さえ板
と、可動底板と押さえ板との間で挟持される積層された
複数枚の記録紙とを備え、片面に樹脂乳化物または水性樹脂溶液を塗布した板紙を
用い、前記樹脂乳化物または水性樹脂溶液の塗布面を外
側にして、前記包装体及び可動底板を構成したことを特
徴とする記録紙パッケージ。
【請求項２】積層されて包装体に収納された記録紙
が、プリンタの押上部材によりプリンタの給紙ローラに
付勢され、給紙ローラの回転により記録紙をプリンタに
供給するための記録紙パッケージにおいて、前記包装体を、角筒状の外装体とこの外装体の端部から
挿入される内装体とから構成し、前記外装体を、上板と、底板と、これらの両側縁を連結
する側板と、前記上板に形成され、前記給紙ローラが挿
入されるローラ挿入口と、前記底板に形成され、前記押
上部材が挿入される押上部材挿入口とから構成し、前記内装体を、記録紙が載せられる可動底板と、この可
動底板に連結され、前記外装体の開放端部を塞ぐ端板
と、この端板に連結され、可動底板とともに記録紙を挟
持する押さえ板とから構成し、片面に樹脂乳化物または水性樹脂溶液を塗布した板紙を
用い、前記樹脂乳化物または水性樹脂溶液の塗布面を外
側にして前記外装体及び内装体を構成したことを特徴と
する記録紙パッケージ。
【請求項３】前記樹脂乳化物または水性樹脂溶液の内
側に、遮光層を設けたことを特徴とする請求項１又は２
記載の記録紙パッケージ。
【請求項４】前記遮光層を、インク層、又は板紙内に
予め漉き込まれた染料による着色層から構成したことを
特徴とする請求項３記載の記録紙パッケージ。
【請求項５】前記押さえ板に連続するバネ板を一体的
に有し、このバネ板を折り曲げてこれのバネ性により記
録紙を可動底板へ付勢させるとともに、バネ板の前記記
録紙接触面には前記インク層を形成しないことを特徴と
する請求項４記載の記録紙パッケージ。