JP7445193B2 - ラベル、ラベルの巻き付け方法及びラベルシート - Google Patents

Description

本発明は、ラベル、ラベルの巻き付け方法及びラベルシートに関する。

光ファイバや電線等のケーブルを他のケーブルと識別するために、ケーブルに巻き付けるためのラベルが知られている。

特許文献１には、このようなセルフラミネート回転ラベルが記載されている。このセルフラミネート回転ラベルのフィルムは、第１接着領域と、この第１接着領域に隣接する非接着領域と、この非接着領域に隣接する第２接着領域を備える。また、フィルムには、第２接着領域を切り離すための切れ目が形成されている。このセルフラミネート回転ラベルによれば、切れ目を用いることにより、ケーブルに巻き付けた際にケーブルに貼り付けていた第１接着領域を含むフィルムの破片をケーブルから取り除くことができる。このため、セルフラミネート回転ラベルは、ケーブルの周囲を回転することも、ケーブルの延在方向に移動することもできる。

特許文献２には、どの位置においても読み取れるようにケーブルの周囲を回転するケーブル識別ラベルが記載されている。このケーブル識別ラベルは、接着剤が塗布された第１部分と、接着剤が塗布されていない第２部分とを備え、第１部分と第２部分との境界には、ミシン目が形成されている。このケーブル識別ラベルによれば、ミシン目を用いることにより、ケーブルに巻き付けた際にケーブルに貼り付けていた第１部分と第２部分を分離することができる。このため、分離された第２部分を含むケーブル識別ラベルは、ケーブルの周囲を回転することも、ケーブルの延在方向に移動することもできる。

特許文献３には、通信ケーブルに巻き付ける識別用のタグが記載されている。このタグは、通信ケーブルの外周面に対し回転可能に巻き付けられるスパイラルチューブの表面に貼り付けられる。この識別用のタグによれば、スパイラルチューブを回転させることにより、タグについてもケーブルの周囲を回転させることが可能になる。

特開２０１６－０７１０３０号公報 特表２０１１－５２４１５４号公報 特開２００３－００９３２９号公報

しかしながら、特許文献１記載のセルフラミネート回転ラベルは、ケーブルから取り除いたフィルムの破片を廃棄しなければならない。また、特許文献２記載のケーブル識別ラベルは、ケーブルに第１部分が残存する。更に、特許文献３記載の識別用のタグは、スパイラルチューブという別部材をケーブルに巻き付けなければならない。

そこで本発明は、ケーブルに巻き付けた後に、フィルムの破片を廃棄したり、ケーブルに残存する部分を無くすことが可能になるラベル、ラベルの巻き付け方法及びラベルシートを提供することを目的とする。

本開示は、表面と、前記表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルを提供する。このラベルは、第１部分と、前記第１部分と前記第１方向に隣接する第２部分とを備え、前記第１部分は、前記第１方向に垂直な第２方向に前記第２部分よりも突出し、前記裏面に第１接着面を有する第１突出部を備え、前記第２部分は、前記第２方向と反対方向の第３方向に前記第１部分よりも突出し、前記裏面に第２接着面を有する第２突出部を備える。
ここで、ケーブルとは、ラベルが巻き付けられる対象物をいい、光ファイバ、通信ケーブル及び電線を含む。

接着面は、接着剤又は粘着剤の少なくともいずれかが設けられた面をいう。なお、本発明において、接着剤は、常温において、固化することによって接合強度を発現させ、他の物と接合するものをいい、粘着剤は、常温において、固化せずに他の物と接合するものをいう。本発明における接着面は、粘着剤のみが設けられた面、接着剤のみが設けられた面又は粘着剤と接着剤の両方が設けられた面のいずれをも含むが、後述するように、粘着剤が設けられることが好ましい。

ここで、第１部分は、第１方向に第１幅を有し、第２方向に第１高さを有し、第２部分は、第１方向に第２幅を有し、第２方向に第２高さを有するように、設けてもよい。
また、第１幅は、第２幅と同一又は略同一の幅であってもよい。
更に、第１高さから第１突出部の高さを除いた部分の高さは、第２高さから第２突出部の高さを除いた部分の高さと同一又は略同一の高さであってもよい。

また、第１部分と第２部分との境界には、第２方向に延在する折り目が形成されていてもよい。ここで、「折り目」とは、曲がりやすくなっている部分、すなわち、曲げ剛性が小さいために、両端を近づけたときに、折れ曲がる部分をいい、断続的にラベルの表面の少なくとも一部を除去することにより設けられたミシン目、連続的にラベルの表面の一部を除去することにより設けられた切れ目を含む。また、第１部分と第２部分との境界におけるラベルの第２方向の高さを小さくすることにより、折り目を形成してもよい。また、ここでいう折り目には、金属ボール、ローラー、ヘラ等でラベル表面に圧力をかけて形成した、折れやすくするための「折り筋」を含めてもよい。
更に、第１部分は、第１突出部以外の部分の裏面に第３接着面を有するようにしてもよい。
同様に、第２部分は、第２突出部以外の部分の裏面に第４接着面を有するようにしてもよい。
第１突出部は、第２方向に進行するほど第１方向の幅が小さくなる部分を有してもよい。

また、本開示は、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルを提供する。このラベルは、第１部分と、第１部分と第１方向に隣接する第２部分とを備え、第１方向に垂直な第２方向端部において、第２部分の面積は、第１部分の面積より大きく、かつ、裏面の少なくとも一部には第２接着面を有するように第２部分は設けられ、第２方向と反対方向の第３方向の端部において、第１部分の面積は、第２部分の面積より大きく、かつ、裏面の少なくとも一部には第１接着面を有するように第１部分は設けられる。
ここで、表面は、印刷可能な非接着面であり、裏面は、接着面であってもよい。

また、本開示は、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルを提供する。このラベルは、第１部分と、第１部分と第１方向に隣接する第２部分とを備え、第１部分の第１方向に垂直な第２方向の端部の面積は、第２部分の第２方向の端部の面積より小さく、かつ、第２部分の第２方向の端部の裏面には接着面を有し、かつ、第１部分の第２方向と反対方向の第３方向の端部の面積は、第２部分の第２方向の端部の面積より大きく、かつ、第１部分の第３方向の端部の裏面には第２接着面を有する。

また、本開示は、第１表面と、第１表面と反対側に設けられた第２表面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付けるためのラベルを提供する。第１表面は、第１方向に垂直な第２方向端部に設けられた第１接着面と、第２方向と反対方向の第３方向に第１接着面と隣接する第１非接着面とを備え、第２表面は、第３方向端部に設けられた第２接着面と、第２方向に第２接着面と隣接する第２非接着面とを備える。

ここで、第１接着面と、第２非接着面とを備える第１部分と、第１部分に積層され、第２接着面と、第１非接着面とを備える第２部分とからラベルを構成してもよい。

更に、本開示は、ラベル巻き付け方法を提供する。まずラベルは、第１表面と、第１表面と反対側に設けられた第２表面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付けるためのものであり、第１表面は、第１方向に垂直な第２方向端部に設けられた第１接着面と、第２方向と反対方向の第３方向に第１接着面と隣接する第１非接着面とを備え、第２表面は、第３方向端部に設けられた第２接着面と、第２方向に第２接着面と隣接する第２非接着面とを備える。このラベル巻き付け方法は、第１接着面をケーブルに貼り付けるステップと、第２表面がケーブルに対向するように、ラベルを折り返すステップと、第１表面が露出するように、ケーブルにラベルを巻き付けるステップと、第２接着面を第１表面に貼り付けるステップと、を含む。

更に、ラベルをケーブルに対して相対的に移動させて、第１接着面をケーブルから剥がすステップを含んでもよい。
加えて、本開示は、剥離紙と、剥離紙に接着されたラベル紙とを備えるラベルシートであって、ラベル紙は、第１接着面及び第２接着面が剥離紙と接着されたラベルを複数備える、ラベルシートを提供する。

本開示は、接着面となる第１表面と、第１表面と反対側に設けられ、非接着面となる第２表面を有するラベルを提供する。このラベルは、第１部分と、第１部分と第１方向に隣接する第２部分とを備え、第１部分と第２部分とが重なるように、第１部分と第２部分との境界に沿ってラベルを折り曲げたときに、第２部分のうち、第１方向に垂直な第２方向の端部の接着面が一方を向いて露出し、第１部分のうち、第１方向に垂直で第２方向と反対方向の第３方向の端部の接着面が他方を向いて露出するように構成される。

更に本開示は、接着面となる第１表面と、第１表面と反対側に設けられ、非接着面となる第２表面を有するラベルを提供する。このラベルは、第１部分と、第１部分と第１方向に隣接する第２部分とを備え、第１部分と第２部分とが重なるように、第１部分と第２部分との境界に沿ってラベルを折り曲げたときに、第１部分のうち、第１方向に垂直な第２方向の端部の接着面が一方を向いて露出し、第２部分のうち、第１方向に垂直で第２方向と反対方向の第３方向の端部の接着面が他方を向いて露出するように構成される。

ラベル１００の表面１００Ａ ラベル１００の裏面１００Ｂ ラベル１００の第１表面１００Ｃ ラベル１００の第２表面１００Ｄ ラベル１００の側面図 ラベル１００の巻き付け方法を示す模式図 ラベルシート１０００の表面 ラベル２００の表面２００Ａ ラベル２００の裏面２００Ｂ ラベル３００の表面３００Ａ ラベル４００の表面４００Ａ ラベル５００の表面５００Ａ及びラベル６００の表面６００Ａ ラベル７００の表面７００Ａ、ラベル８００の表面８００Ａ及びラベル９００の表面９００Ａ ラベル１１００の表面１１００Ａ ラベル１１００の側面図

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。

図１Ａは、第１実施形態に係るラベル１００の表面１００Ａを示し、図１Ｂは、ラベル１００の裏面１００Ｂを示す。便宜上、図１Ａにおける紙面右方向を第１方向Ｄ１とし、紙面上方向を第２方向Ｄ２とし、紙面下方向を第３方向Ｄ３とする。第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１とそれぞれ垂直である。第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３は、反対方向である。但し、高さや幅など、向きを有さない量については、第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３は、区別なく用いられ、図面においても方向の区別なく示される場合がある。

このようなラベル１００は、第１方向Ｄ１に延在するケーブルに巻き付けることが可能である。ラベル１００の表面にケーブルを識別するための情報を記載することにより、多数のケーブルを識別することが可能になる。以下、ラベル１００の構成について説明する。

ラベル１００の表面１００Ａは、接着剤及び粘着剤が塗布されていない、印刷可能な非接着面である。裏面１００Ｂは、粘着剤が塗布されている接着面である。従って、裏面１００Ｂは、互いに接着することが可能である。また、裏面１００Ｂは、表面１００Ａに接着することも可能である。

図１Ａに示されるように、ラベル１００は、第１部分１０と、第１部分を基準としてこれに第１方向Ｄ１に隣接する第２部分２０を備える。

第１部分１０は、第２部分２０と接続する第１貼り合わせ部１２と、第１貼り合わせ部１２を基準としてこれに第２方向Ｄ２に隣接し、第２方向Ｄ２において第２部分２０よりも突出する第１突出部１４を備える。後述するように第１突出部１４は、アンカーとして機能する。

本実施形態において、第１貼り合わせ部１２は、第１方向Ｄ１に幅Ｗ１を有し、第２方向Ｄ２に高さＨ１１を有する矩形状に形成される。第１貼り合わせ部１２を基準としてこれに第２方向Ｄ２に隣接する第１突出部１４は、第１貼り合わせ部１２に接続する矩形状部１４Ａ１と、矩形状部１４Ａ１に接続し、第２方向Ｄ２に進行するほど、第１方向Ｄ１の幅が小さくなる先端部１４Ａ２を有する。

本実施形態において、第１突出部１４は、第１方向Ｄ１に幅Ｗ１を有し、第２方向Ｄ２に高さＨ１２を有する。後述するように、第１貼り合わせ部１２は、第２貼り合わせ部２２と重ね合わされた後、ケーブルの表面に対向するように内側を向いて巻き付けられる部分となる。また、第１突出部１４は、ケーブルに一時的に貼り付けられた後に、ケーブルから剥がされるアンカーとなる。このため、第１貼り合わせ部１２の高さＨ１１は、巻き付け対象のケーブルの周長に応じて設定され、ケーブルの周長と略同じ又は周長より大きく設定されることが好ましい。一方で第１突出部１４の高さＨ１２は、ケーブルからの剥がしやすさを考慮して、ケーブルの周長より小さく設定されることが好ましく、ケーブルの周長の半分より小さく設定されることが更に好ましい。このため、第１突出部１４の高さＨ１２は、高さＨ１１より小さいことが好ましく、高さＨ１１の半分より小さいことが更に好ましい。本実施形態において、先端部１４Ａ２は、底辺が幅Ｗ１で、第２方向Ｄ２に進行するほど第１方向Ｄ１の幅が小さくなり、第２方向Ｄ２の先端で頂点Ｓ１を有する三角形状に形成される。後述するように、第２方向Ｄ２に進行するほど第１方向Ｄ１の幅が小さくなるように先端部１４Ａ２を形成することにより、ケーブルに貼り付けやすく、その後、ケーブルから剥がしやすくすることが可能になる。

以上のように構成されるラベル１００の第１部分１０は、第１方向Ｄ１に幅Ｗ１（「第１幅」の一例）を有し、第２方向Ｄ２に高さＨ１（「第１高さ」の一例）を有する。ここで第１部分１０の高さＨ１は、第１部分１０全体の高さに相当し、本実施形態では、第１貼り合わせ部１２の高さＨ１１と第１突出部１４の高さＨ１２の和である。第１部分１０の幅Ｗ１は、第１部分１０全体の幅に相当し、本実施形態では、第１貼り合わせ部１２の幅Ｗ１１及び第１突出部１４の幅Ｗ１２と等しい。

第２部分２０は、第１貼り合わせ部１２に接続する第２貼り合わせ部２２と、第２貼り合わせ部２２を基準としてこれに第３方向Ｄ３に隣接し、第３方向Ｄ３において第１部分１０よりも突出する第２突出部２４を有する。

本実施形態において、第２貼り合わせ部２２は、第１方向Ｄ１に幅Ｗ２１を有し、第３方向Ｄ３に高さＨ２１を有する矩形状に形成される。但し、本実施形態において、高さＨ１１と高さＨ２１は、同一である。第２貼り合わせ部２２を基準として第３方向Ｄ３に隣接する第２突出部２４は、第１方向Ｄ１に幅Ｗ２２を有し、第３方向Ｄ３に高さＨ２２を有する矩形状に形成される。後述するように、第２貼り合わせ部２２は、第１貼り合わせ部２２と重ね合わされた後、外側を向いてケーブルに巻き付けられることにより、大部分が露出する部分となる。また、第２突出部２４は、第２貼り合わせ部２２の第２方向Ｄ２の端部２２Ａ１に貼り付けられることにより露出する部分となる。このため、第２貼り合わせ部２２の高さＨ２１は、巻き付け対象のケーブルの周長に応じて設定され、ケーブルの周長と略同じ又は周長より大きく設定されることが好ましい。第２突出部２４の高さＨ２２は、第２貼り合わせ部２２の第２方向Ｄ２の端部２２Ａ１への貼りやすさを考慮して、ケーブルの周長より小さく設定されることが好ましく、ケーブルの周長の半分より小さく設定されることが更に好ましい。このため、高さＨ２２は、高さＨ２１より小さいことが好ましく、高さＨ２１の半分より小さいことが更に好ましい。また、第２方向Ｄ２の端部２２Ａ１に貼り付けた後はがれにくくするため、第２突出部３４は矩形状に形成することが好ましい。第２突出部３４を矩形状に形成することにより、第１方向Ｄ１にわたって第２方向Ｄ２の端部２２Ａ１と接着することが可能になる。

第２部分２０のうち、第２方向Ｄ２の端部２２Ａ１の表面は、第２突出部２４の裏面を貼りつけるための、のりしろ領域２０Ａ１となる。一方で、第２部分２０のうち、第２方向Ｄ２の端部２２Ａ１を除く部分、すなわち、第２方向Ｄ２の端部２２Ａ１を基準として第３方向Ｄ３に隣接する中間部２２Ａ２と更にこれに隣接する第２突出部２４は、外側を向いて露出する印刷領域２０Ａ２となる。このため、図１Ａに示されるように、印刷領域２０Ａ２には、巻き付け対象のケーブルを識別するための文字列「ｘ００１」が表示される。ここで、本実施形態では、文字列以外の領域に黒色等の着色剤を印刷し、文字列に着色材を印刷しないことにより、文字列を識別可能に構成した。このような構成を採用することにより、使用者は、着色剤が印刷された印刷領域２０Ａ２を含む第２部分２０が外側を向くようにラベルを折り曲げて、ケーブルに巻き付けることを容易に把握することが可能になる。

一方で、のりしろ領域２０Ａ１には、ケーブルを識別するための文字列等の情報が印刷されないことが好ましい。一般的に着色剤等の付着力は粘着剤又は接着剤の接着力を下回るか、印刷条件によってばらつきが生じるため、のりしろ領域２０Ａ１に着色材等を印刷しないことにより、着色剤等を印刷した場合よりも、第２突出部２４との接着力を高めることが可能になる。

以上のように構成されるラベル１００の第２部分２０は、第１方向Ｄ１に幅Ｗ２（「第２幅」の一例）を有し、第３方向Ｄ３に高さＨ２（「第２高さ」の一例）を有する。ここで第２部分２０の高さＨ２は、第２部分２０全体の高さに相当し、本実施形態では、第２貼り合わせ部３２の高さＨ２１と第２突出部２４の高さＨ２２の和である。第２部分２０の幅Ｗ２は、第２部分２０全体の幅に相当し、本実施形態では、第２貼り合わせ部２２の幅Ｗ２１及び第２突出部２４の幅Ｗ２２と等しい。

第１部分１０の幅Ｗ１と第２部分２０の幅Ｗ２は、同一又は略同一（例えば、幅Ｗ２は、幅Ｗ１の９０％以上１１０％以内）の幅を有することが好ましい。このように構成することにより、第１部分１０と第２部分２０とを重ね合わせた際に、第１突出部１４及び第２突出部２４以外の部分において粘着剤（又は接着剤）が露出することを抑制することが可能になる。但し、後述する実施形態に示されるように、第１突出部１４の幅は、幅Ｗ１より小さく形成してもよい。また、第２突出部２４の幅Ｗ２２は、幅Ｗ２より小さく形成してもよい。

また、第１貼り合わせ部１２の高さＨ１１と第２貼り合わせ部２２の高さＨ２１は、同一又は略同一（例えば、高さＨ２１は、高さＨ１１の９０％以上１１０％以内）の高さを有することが好ましい。このように構成することにより、第１部分１０と第２部分２０とを重ね合わせた際に、第１突出部１４及び第２突出部２４以外の部分において粘着剤（又は接着剤）が露出することを抑制することが可能になる。

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、第１部分１０と第２部分２０との接続部のうち、第２部分２０の第２方向Ｄ２の端には、第２部分２０の第３方向Ｄ３の高さが周囲の部分よりも小さくなるように、切れ込みＣ２が形成されている。また、同じく接続部のうち、第１部分１０の第３方向Ｄ３の端には、第１部分１０の第２方向Ｄ２の高さが周囲の部分より小さくなるように、切れ込みＣ１が形成されている。このような切れ込みＣ１及びＣ２を形成することにより、第１部分１０と第２部分２０との境界でラベル１００を折れ曲がりやすくすることが可能になる。

図１Ｂは、ラベル１００の裏面１００Ｂを示す。本実施形態において、裏面１００Ｂの全面には、粘着剤が塗布されている。すなわち、第１突出部１４の裏面の全領域に第１接着面１４Ｂが設けられ、第１貼り合わせ部１２の裏面の全領域（第１突出部１４の裏面を除いた部分）に第３接着面１２Ｂが設けられ、第２突出部２４の裏面の全領域（第２突出部２４の裏面を除いた部分）に第２接着面２４Ｂが設けられ、第２貼り合わせ部２２の裏面の全領域に第４接着面２２Ｂが設けられる。

しかしながら、これに限られるものではなく、第１突出部１４の裏面の少なくとも一部の領域に第１接着面が設けられ、第２突出部２４の裏面の少なくとも一部の領域に第２接着面が設けられてもよい。例えば、第１突出部１４の裏面のうち、外縁部のみに第１接着面が設けられてもよい。また、第１貼り合わせ部１２と第２貼り合わせ部２２のいずれかの裏面の一部にのみ第３接着面又は第４接着面が設けられてもよい。例えば、第１貼り合わせ部１２の裏面のうち、外縁部のみに第３接着面が設けられ、第２貼り合わせ部２２の裏面には接着面が全く設けられなくてもよい。

同図に示されるように、第１部分１０と第２部分２０との境界部には、ミシン目Ｐ１（「折り目」の一例）が第２方向Ｄ２に延在して設けられる。ミシン目Ｐ１は、断続的にラベル１００の一部を除去する加工を行うことにより形成されている。但し、ラベル１００を貫通する複数の小孔を形成する加工を行うことにより、折り目を形成してもよい。また、ラベル表面に圧力をかけて「折り筋」を形成してもよい。

図２Ａ及び図２Ｂは、ラベル１００をミシン目Ｐ１に沿って折り曲げて、第３接着面１２Ｂと第４接着面２２Ｂを接着させたラベル１００を示している。第３接着面１２Ｂと第４接着面２２Ｂを接着させたラベル１００を、第２部分２０に対向する方向から見たときの表面を第１表面１００Ｃ（図２Ａ）といい、第１部分１０に対向する方向から見たときの表面を第２表面１００Ｄ（図２Ｂ）という。第２表面１００Ｄは、第１表面１００Ｃとは反対側に設けられる。図３Ａは、第３接着面と第４接着面を接着させたラベル１００を第１部分１０が下層、第２部分２０が上層となるように、側面から見た側面図である。なお、図３Ａ等に示される側面図において、便宜的に、第１部分１０及び第２部分２０等の厚さを通常よりも大きく示している。実際は、第１部分１０及び第２部分２０等の厚さは、ケーブルに巻きやすいように十分に薄く形成されており、例えば、１ｍｍ以下の厚みを有する。

図２Ａに示されるように、ラベル１００の第１表面１００Ｃには、第２方向Ｄ２の端部に第１接着面１００Ｃ１が設けられる。この第１接着面１００Ｃ１は、第１突出部１４の裏面の第１接着面１４Ｂ（図１Ｂ）に相当する。第１接着面１００Ｃ１の形状は、第１突出部１４と同様であるから、説明を省略する。

また、第１表面１００Ｃには、第１接着面１００Ｃ１を基準としてこれに第３方向Ｄ３に隣接する第１非接着面１００Ｃ２が設けられる。第１非接着面１００Ｃ２には、のりしろ領域２０Ａ１と、印刷領域２０Ａ２が設けられる。このため、第１表面１００Ｃは、第２方向端部に設けられる第１接着面１００Ｃ１と、これに第３方向Ｄ３に隣接し、印刷されない面であり、かつ、非接着面でもあるのりしろ領域２０Ａ１と、これに第３方向Ｄ３に隣接し、印刷される面であり、かつ、非接着面でもある印刷領域２０Ａ２を備える、ともいえる。印刷領域２０Ａ２は、第１表面１００Ｃの第３方向Ｄ３の端部に設けられる。

また、第１非接着面１００Ｃ２は、第２貼り合わせ部２２及び第２突出部２４（図１Ｂ）にも相当する。第１非接着面１００Ｃ２の形状は、第２貼り合わせ部２２及び第２突出部２４と同様であるから、説明を省略する。

同図に示されるように、ラベル１００の第２表面１００Ｄには、第３方向Ｄ３の端部に第２接着面１００Ｄ１が設けられる。この第２接着面１００Ｄ１は、第２突出部２４の裏面の第２接着面２４Ｂ（図１Ｂ）に相当する。第２接着面１００Ｄ１の形状は、第２突出部２４と同様であるから、説明を省略する。

また、第２表面１００Ｄには、第２接着面１００Ｄ１を基準としてこれに第２方向Ｄ２に隣接する第２非接着面１００Ｄ２が設けられる。第２非接着面１００Ｄ２には、第１貼り合わせ部１２と、第１突出部１４が設けられる。このため、第２表面１００Ｄは、第３方向Ｄ３の端部に設けられる第２接着面１００Ｄ１と、これに第２方向Ｄ２に隣接する第２非接着面１００Ｄ２を備える。第２非接着面１００Ｄ２は、第２表面１００Ｄの第２方向Ｄ２の端部を含むように設けられる。第２非接着面１００Ｄ２の形状は、第１貼り合わせ部１２及び第１突出部１４と同様であるから、説明を省略する。

図３Ａに示されるように、第１部分１０と第２部分２０は、積層される。また、第１部分１０は、一方の面に第１接着面１００Ｃ１を備え、他方の面に第２非接着面１００Ｄ２を備える。第２部分２０は、一方の面に第１非接着面１００Ｃ２を備え、他方の面に第２接着面１００Ｄ１を備える。なお、第１部分１０の第１貼り合わせ部１２の第３接着面１２Ｂと、第２部分２０の第２貼り合わせ部２２の第４接着面２２Ｂは、互いに粘着又は接着する。

図４Ａ乃至図４Ｅは、図２Ａ、図２Ｂ及び図３に示されるラベル１００をケーブルＣに巻き付ける巻き付け方法を示している。

図４Ａに示されるように、ケーブルＣが延在する方向が第１方向Ｄ１と一致するように、ラベル１００を巻き付ける。まずラベル１００の第１接着面１００Ｃ１を、ケーブルＣの表面に貼り付ける。ここで、第１接着面１００Ｃ１は、第２接着面１００Ｄ１と異なる形状をしているため、作業者は、最初に貼り付けるべき部分に相当する第１接着面１００Ｃ１を容易に認識することが可能である。また、第１接着面１００Ｃ１は、第２方向Ｄ２に進行するほど第１方向Ｄ１の幅が小さくなるように、先端に進むほど細く形成される部分を有するから、貼り付ける際に、皺等が形成されにくい。このとき、第１表面１００Ｃは、ケーブルＣの表面に対向し、第２表面１００Ｄは、外側を向いている。

次いで、第２表面１００ＤがケーブルＣの表面に対向するように、第１接着面１００Ｃ１と第１非接着面１００Ｃ２との境界付近で、矢印ＡＲ１に示される方向にラベル１００を折り返す（図４Ｂ）。このとき、同図に示されるように、第１表面１００Ｃは、外側を向く。

そして、第１表面１００Ｃが外側に露出し、第２表面１００Ｄが内側を向いてケーブルＣの表面に対向するように、ラベル１００をケーブルＣに巻き付ける（図４Ｃ）。このとき、第１接着面１００Ｃ１は、ケーブルＣの表面に貼り付けられているので、ラベル１００をケーブルＣに容易に巻き付けることが可能になる。

その後、ラベル１００をケーブルＣに対して相対的に移動させて、第１接着面１００Ｃ１をケーブルＣの表面から剥がす（図４Ｄ）。例えば、矢印ＡＲ２で示される方向に、ラベル１００を相対的にケーブルＣに回転させることにより、第１接着面１００Ｃ１をケーブルＣの表面から剥がし、第２非接着面１００Ｄ２に貼り付けることが可能になる。本出願の発明者らは、第１接着面１００Ｃ１に相当する部分の形状を種々変更して試行錯誤を行った。その結果、第２方向Ｄ２に進行するほど第１方向Ｄ１の幅が小さくなるように、すなわち、先端に進むほど細く形成される部分を有するように第１接着面１００Ｃ１を設けることにより、同じ幅の場合と比較して、第１接着面１００Ｃ１をケーブルＣの表面から剥がしやすくなることが明らかになった。ラベル１００Ｃ１を折り返すことにより、第１接着面１００Ｃ１を剥がす際の剥離角度を大きくとることができるため、第１接着面１００Ｃ１をケーブルＣから剥がしやすくなる。更に、第１接着面１００Ｃ１の先端に進むほど細く形成される部分を有することにより、順次剥離される粘着面の幅が小さくなるため、より小さい力で剥離することができる

なお、ラベル１００をケーブルＣに対して相対的に移動させて、第１接着面１００Ｃ１をケーブルＣの表面から剥がすステップは、必ずしも実行しなくてもよい。このステップを実行しなくても、ラベル１００をケーブルＣに巻き付けることが可能になるからである。また、ラベル１００をケーブルＣに対して相対的に移動させる必要性が生じた際に、このステップを実行してもよい。

最後に、第２接着面１００Ｄ１を第１表面１００Ｃに貼り付けることにより、ラベル１００のケーブルＣへの巻き付けを完了する（図４Ｅ）。ここで、第２接着面１００Ｄ１を、第１表面１００Ｃのうち、印刷されないのりしろ領域２０Ａ１に貼り付けることにより、接着力を高めることが可能になる。

以上のようにしてケーブルＣに巻き付けられたラベル１００は、第１接着面１００Ｃ１がケーブルＣから剥がれているので、ケーブルＣの延伸方向である矢印ＡＲ４（図４Ｅ）の方向に移動させることも、周方向である矢印ＡＲ３の方向（同図）に回転させることも可能である。

図５は、ラベル１００を複数備えるラベルシート１０００を示している。このラベルシート１０００は、剥離紙と、この剥離紙に接着されたラベル紙１０００Ａを備える。ラベル紙１０００Ａは、表面にインク等を印刷することが可能な紙（全部又は一部がラミネート紙である紙や樹脂フィルムを含む）である。ラベル紙１０００Ａ上には、複数のラベル１００が設けられている。各ラベル１００の裏面１００Ｂは、裏面１００Ｂに設けられた粘着剤により剥離紙と接着している。従って、ラベル１００の裏面１００Ｂの、第１接着面１４Ｂ、第２接着面２４Ｂ、第３接着面１２Ｂ及び第４接着面２２Ｂは、剥離紙に接着されている。また、各ラベル１００の輪郭に従って、ラベル紙１０００Ａは、切断（剥離紙を完全に切断しないハーフカット）されている。従って、作業者は、各ラベル１００を剥離紙から剥がして使用することが可能である。例えば、ラベル紙１０００Ａのラベル１００が形成されていない部分を剥離紙から剥がして各ラベル１００を剥離紙から剥がしやすい状態にし、その後、必要な数のラベル１００を剥離紙から剥がして使用することができる。

同図に示されるように、ラベルシート１０００には、第２方向Ｄ２に複数個のラベル１００が配列されている。ここで、第１のラベル１００の第１突出部１４の一部は、この第１のラベル１００を基準としてこれに第２方向Ｄ２に隣接する第２のラベル１００の第２突出部２４の一部と、第１方向Ｄ１について異なり、第２方向Ｄ２について同じ位置に設けられている。従って、ラベルシート１０００上に高密度で、ラベル１００を設けることが可能になる。

また、同図に示されるように、第１方向Ｄ１においても、複数個のラベル１００を配列してもよい。

以上のとおり、本実施形態に示されるラベル１００によれば、ケーブルに巻き付けた後に、廃棄したり、ケーブルに残存する部分を無くすことが可能になる。また、表面１００Ａは、粘着面及び接着剤を備えない非接着面であり、裏面１００Ｂは、粘着剤を備える接着面である。よって、一つの面に接着面と非接着面を共に設ける必要がなくなる。従って、ケーブルに巻き付け可能な複数のラベルを容易に製造することが可能になる。

なお、ミシン目Ｐ１等は、ラベル１００を折り曲げることを補助する目的で設けられているので、必ずしも形成しなくてもよい。反対に、ミシン目を他の部分に設けてもよい。例えば、第１突出部１４と第１貼り合わせ部１２との境界にミシン目を設けてもよい。また、「折り筋」を形成する加工を行ってもよい。

また、切れ込みＣ１又は切れ込みＣ２は、必ずしも形成しなくてもよい。反対に、切れ込みを他の部分に設けてもよい。例えば、第１突出部１４と第２貼り合わせ部１２との境界に切れ込みを設けてもよい。

更に、第１突出部、第１貼り合わせ部、第２突出部、第２貼り合わせ部の各形状は、様々な変形が可能である。また、第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１に垂直であり互いに反対方向を示す方向であるから、図面に示される第２方向Ｄ２を第３方向Ｄ３とし、第３方向Ｄ３を第２方向Ｄ２とすることにより、ラベル１００と比較して、反対の端部が突出するような構成としてもよい。

更に、本開示は、以下の実施形態に示されるラベルを提供する。
［第２実施形態］
図６Ａは、第２実施形態に係るラベル２００の表面２００Ａを示し、図６Ｂは、ラベル２００の裏面２００Ｂを示す。なお、第１実施形態に係るラベル１００と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

同図に示されるようにラベル２００の表面２００Ａは、粘着剤及び接着剤が塗布されていない、印刷可能な非接着面であり、裏面２００Ｂは、粘着剤が塗布されている接着面である。

ラベル２００は、第１部分１０と、第２部分２０を備える。第１部分１０は、第１貼り合わせ部１２と、第１突出部１４を備え、この第１突出部１４は、矩形状部１４Ａ１と、先端部１４Ａ２を有する。第２部分２０は、第２貼り合わせ部２２と、第２突出部２４を有する。第２部分２０は、のりしろ領域２０Ａ１と印刷領域２０Ａ２を有する。

また、ラベル２００の裏面２００Ｂには、第１突出部１４の裏面の全領域に第１接着面１４Ｂが設けられ、第１貼り合わせ部１２の裏面の全領域に第３接着面１２Ｂが設けられ、第２突出部２４の裏面の全領域に第２接着面２４Ｂが設けられ、第２貼り合わせ部２２の裏面の全領域に第４接着面２２Ｂが設けられる。

ラベル１００と異なり、ラベル２００には、ミシン目Ｐ１、切れ込みＣ１及び切れ込みＣ２のいずれも設けられていない。

作業者は、このようなラベル２００を、第１部分１０の端部（図６Ａにおける左端）と、第２部分２０の端部（同図における右端）とがほぼ一致するように折り曲げることにより、第１部分１０と第２部分２０との境界に沿って（即ち、第２方向Ｄ２に延在する、第１部分１０と第２部分２０との接続部に沿って）折り曲げて、第１部分１０と第２部分２０とが重なるように、第３接着面１２Ｂと第４接着面２２Ｂを接着させることができる。このとき、第１部分１０のうち、第２方向Ｄ２の端部の第１突出部１４は一方を向いて露出し、第２部分２０のうち、第３方向Ｄ３の端部の第２突出部２４は他方を向いて露出する。

その結果、ラベル２００は、図２Ａ及び図２Ｃに示されるラベル１００と同様の構成を備える。従って、図４Ａ乃至図４Ｅに示されるステップを経ることにより、ラベル２００をケーブルに巻き付けることが可能になる。

以上のとおり、本実施形態に示されるラベル２００によれば、ケーブルに巻き付けた後に、廃棄する部分、又は、ケーブルに残存する部分を無くすことが可能になる。また、他の実施形態に係るラベルと共通する構成について同様の効果を発揮する。なお、第１部分１０の端部と第２部分２０の端部は、完全に一致する必要はない。両者が完全に重なり合わず、ずれる場合であっても、はみ出している部分の接着力は、限定的であるため、ケーブルに巻き付けるために大きな支障を伴うことはない。一方で、ミシン目等の形成を省略することが可能になるため、スループットを向上させることが可能になる。

［第３実施形態］
図７Ａは、第３実施形態に係るラベル３００の表面３００Ａを示している。なお、他の実施形態に係る構成と同様の機能を有する構成については、同様の名称をつけて詳細な説明を省略する。

ラベル３００の表面３００Ａは、粘着剤及び接着剤が塗布されていない、印刷可能な非接着面であり、裏面は、粘着剤が塗布されている接着面である。

ラベル３００は、第１部分３１０と、第２部分３２０を備える。第１部分３１０は、第１貼り合わせ部３１２と、第１突出部３１４を備え、この第１突出部３１４は、第２方向Ｄ２に進行するほど第１方向Ｄ１の幅が小さくなる部分を有する。より具体的には、第２方向Ｄ１の先端であって、第１方向Ｄ１における第１部分３１０と第２部分３２０との接続部の位置に頂点を有する直角三角形状に第１突出部３１４は形成される。第２部分３２０は、第２貼り合わせ部３２２と、第２突出部３２４を有する。第２突出部３２４は、第３方向Ｄ３に進行するほど第１方向Ｄ１の幅が小さくなる部分を有する。より具体的には、第３方向Ｄ３の先端であって、第２方向Ｄ２における第１部分３１０と第２部分３２０との接続部の位置に頂点を有する直角三角形状に第２突出部３２４は形成される。また、ラベル３００の裏面には、第１突出部３１４の裏面の全領域に第１接着面が設けられ、第１貼り合わせ部３１２の裏面の全領域に第３接着面が設けられ、第２突出部３２４の裏面の全領域に第２接着面が設けられ、第２貼り合わせ部３２２の裏面の全領域に第４接着面が設けられる。

作業者は、このようなラベル３００を、第１部分３１０の端部（図７Ａにおける左端）と、第２部分３２０の端部（同図における右端）とがほぼ一致するように折り曲げることにより、第１部分３１０と第２部分３２０との境界に沿って（即ち、第２方向に延在する、第１部分３１０と第２部分３２０との接続部に沿って）折り曲げて、第１部分３１０と第２部分３２０とが重なるように、第３接着面と第４接着面を接着させることができる。このとき、第１部分３１０のうち、第２方向Ｄ２の端部の第１突出部３１４は一方を向いて露出し、第２部分３２０のうち、第３方向Ｄ３の端部の第２突出部３２４は他方を向いて露出する。

従って、図４Ａ乃至図４Ｅに示されるステップを経ることにより、ラベル２００をケーブルに巻き付けることが可能になる。

以上のとおり、本実施形態に示されるラベル３００によれば、ケーブルに巻き付けた後に、廃棄したり、ケーブルに残存する部分を無くすことが可能になる。また、他の実施形態に係るラベルと共通する構成について同様の効果を発揮する。

図７Ｂは、第３実施形態に係るラベル３００の変形例に係るラベル４００の表面４００Ａを示している。なお、他の実施形態に係る構成と同様の機能を有する構成については、同様の名称をつけて詳細な説明を省略する。

ラベル４００は、第１部分４１０と、第２部分４２０を備え、第１部分４１０は、第１貼り合わせ部４１２と、第１突出部４１４を備え、この第１突出部４１４は、第２方向Ｄ２に進行するほど第１方向Ｄ１の幅が小さくなる部分を有する。より具体的には、離間して設けられた２つの半楕円状に形成される。第２部分４２０は、第２貼り合わせ部４２２と、第２突出部４２４を有する。第２突出部４２４は、第３方向Ｄ３に進行するほど第１方向Ｄ１の幅が小さくなる部分を有する。より具体的には、離間して設けられた２つの半楕円状に形成される。また、ラベル４００の裏面には、第１突出部４１４の裏面の全領域に第１接着面が設けられ、第１貼り合わせ部４１２の裏面の全領域に第３接着面が設けられ、第２突出部４２４の裏面の全領域に第２接着面が設けられ、第２貼り合わせ部４２２の裏面の全領域に第４接着面が設けられる。

このような構成によっても図４Ａ乃至図４Ｅに示されるステップを経ることにより、ラベル４００をケーブルに巻き付けることが可能になる。

以上のとおり、本実施形態に示されるラベル４００によれば、ケーブルに巻き付けた後に、廃棄したり、ケーブルに残存する部分を無くすことが可能になる。

なお、２つの突出部の替わりに、離間して設けられた３つ以上の突出部を有してもよい。また、突出部の形状は、半円、多角形、その他の形状でもよい。また、第２突出部の面積を第１突出部の面積よりも大きくなるように設け、第２突出部の接着力が第１突出部の接着力よりも大きくなるように構成してもよい。例えば、第１突出部４１４と第２突出部４２４のうち、第２突出部４２４の形状のみ、矩形状に変形してもよい。このように構成することにより、第２突出部４２４の接着力を高めることが可能になるから、第２部分４２０の第２方向Ｄ２端部に接着された後、剥がれにくくすることが可能になる。

［第４実施形態］
図８は、第４実施形態に係るラベル５００の表面５００Ａと、ラベル５００の変形例に係るラベル６００の表面６００Ａを示している。なお、他の実施形態に係る構成と同様の機能を有する構成については、同様の名称をつけて詳細な説明を省略する。

本実施形態に係るラベル５００及びラベル６００は、他の実施形態に示される第１突出部及び第２突出部に相当する構成を備えていない。但し、第１部分５１０、６１０と第２部分５２０、６２０とが重なるようにラベル５００、６００を折り曲げたときに、第１部分５１０、６１０のうち、第３方向Ｄ３の端部５１０Ａ３、６１０Ａ３の接着面が一方（第１部分５１０、６１０の裏面側）を向いて露出し、第２部分５２０、６２０のうち、第２方向Ｄ２の端部５２０Ａ１、６２０Ａ１の接着面が他方（第１部分５１０、６１０の表面側）を向いて露出するように、これらラベルは構成されている。

ラベル５００の表面５００Ａは、接着剤及び粘着剤が塗布されていない、印刷可能な非接着面であり、裏面は、粘着剤が塗布されている接着面である。

ラベル５００は、第１部分５１０と、第１部分５１０を基準にしてこれに第１方向Ｄ１に隣接する第２部分５２０を備える。第１部分５１０における第２方向Ｄ２の端部５１０Ａ１の面積は、第２部分５２０における第２方向Ｄ２の端部５２０Ａ１の面積より小さく設けられる。また、第１部分５１０における第３方向Ｄ３の端部５１０Ａ３の面積は、第２部分５２０における第３方向Ｄ３の端部５２０Ａ３の面積より大きく設けられる。

本実施形態においては、第２方向Ｄ２の端部５１０Ａ１は、凸状の２つの凸部５１０Ａ１１及び凸部５１０Ａ１２が設けられる。凸部５１０Ａ１１と凸部５１０Ａ１２は、第１方向Ｄ１において、互いに離間している。また、第３方向Ｄ３の端部５１０Ａ３は、矩形状に形成され、端部５１０Ａ１と端部５１０Ａ３とで挟まれる中間部５１０Ａ２も矩形状に形成される。すなわち、中間部５１０Ａ２を基準として第２方向Ｄ２に、凸部５１０Ａ１１及び凸部５１０Ａ１２からなる端部５１０Ａ１が隣接し、第３方向Ｄ３に端部５１０Ａ３が隣接する。第２方向Ｄ２において、中間部５１０Ａ２の高さは、凸部５１０Ａ１１及び凸部５１０Ａ１２の高さのそれぞれ２倍以上であり、かつ、端部５１０Ａ３の高さの２倍以上である。

第２部分５２０における第２方向Ｄ２の端部５２０Ａ１は矩形状に形成され、第３方向Ｄ３の端部５２０Ａ３は、凸状の凸部５２０Ａ３１及び凸部５２０Ａ３２が設けられる。凸部５２０Ａ３１と凸部５２０Ａ３２は、互いに離間している。また、端部５２０Ａ１と端部５２０Ａ３とで挟まれる中間部５２０Ａ２は、矩形状に形成される。すなわち、中間部５２０Ａ２を基準として第３方向Ｄ３に凸部５２０Ａ３１及び凸部５２０Ａ３２からなる端部５２０Ａ３が隣接し、第２方向Ｄ２に端部５２０Ａ１が隣接する。また、中間部５１０Ａ２を基準に、これに第１方向Ｄ１に隣接して、中間部５２０Ａ２が設けられる。更に、第１部分５１０と第２部分５２０との境界部には、第２方向Ｄ２に延在するミシン目Ｐ２が形成されている。

このような構成の結果、第１部分５１０と第２部分５２０とが重なるようにミシン目Ｐ２に沿ってラベル５００を折り曲げたときに、第２部分５２０の端部５２０Ａ３は第１部分５１０の端部５１０Ａ３に重ねられるが、第２部分５２０の端部５２０Ａ３の面積は第１部分５１０の端部５１０Ａ３の面積よりも小さいため、第１部分５１０の端部５１０Ａ３の裏面の接着面が一方（第１部分５１０の裏面側）を向いて露出する。また、第２部分５２０の端部５２０Ａ１は第１部分５１０の端部５１０Ａ１に重ねられるが、第２部分５２０の端部５２０Ａ１の面積は第１部分５１０の端部５１０Ａ１の面積よりも大きいため、第２部分５２０の端部５２０Ａ１の裏面の接着面が他方（第１部分５１０の表面側）を向いて露出する。

従って、図４Ａ乃至図４Ｅに示されるステップを経ることにより、ラベル５００をケーブルに巻き付けることが可能になる。また、凸部５１０Ａ１１等の数、凸部５２０Ａ３１等の数、及びこれらの第１方向Ｄ１の幅や形状を調整することによって、第１部分５１０と第２部分５２０とを折り曲げたときの第２部分５２０の端部５２０Ａ１の裏面に設けられた接着面の露出面積、すなわち、接着力を調整することが可能になる。

ラベル５００の変形例に係るラベル６００の表面６００Ａは、接着剤及び粘着剤が塗布されていない、印刷可能な非接着面であり、裏面は、粘着剤が塗布されている接着面である。以下、ラベル５００と同様の構成と当業者に理解できる部分については、記載を簡略化又は省略し、異なる部分について説明する。

ラベル６００は、第１部分６１０と、第２部分６２０を備える。第１部分６１０における第２方向Ｄ２の端部６１０Ａ１の面積は、第２部分６２０における第２方向Ｄ２の端部６２０Ａ１の面積より小さく設けられる。また、第１部分６１０における第３方向Ｄ３の端部６１０Ａ３の面積は、第２部分６２０における第３方向Ｄ３の端部６２０Ａ３の面積より大きく設けられる。

本変形例においては、第１部分６１０の端部６１０Ａ１は、凸状の凸部６１０Ａ１からなり、端部６１０Ａ３は、全体的に矩形状に形成される。また、端部６１０Ａ１と端部６１０Ａ３とで挟まれる中間部６１０Ａ２は、矩形状に形成される。中間部６１０Ａ２を基準として第２方向Ｄ２に、端部６１０Ａ１が隣接し、第３方向Ｄ３に端部６１０Ａ３が隣接する。

一方で、第２部分６２０の端部６２０Ａ１は、全体的に矩形状に形成され、端部６２０Ａ３は、凸状の凸部６２０Ａ３からなる。また、端部６２０Ａ１と端部６２０Ａ３とで挟まれる中間部６２０Ａ２は、矩形状に形成される。中間部６２０Ａ２を基準として第３方向Ｄ３に、端部６２０Ａ３が隣接し、第２方向Ｄ２に端部６２０Ａ１が隣接する。また中間部６１０Ａ２を基準として第１方向Ｄ１に中間部６２０Ａ２が隣接する。本変形例において、第１部分６１０と第２部分６２０との境界部には、ミシン目が形成されていない。

作業者が第１部分６１０と第２部分６２０とが重なるようにラベル６００を折り曲げたとき、第１部分６１０における第２方向Ｄ２の端部６１０Ａ１より面積の大きい、第２部分６２０における第２方向Ｄ２の端部６２０Ａ１の裏面に設けられた接着面は他方（第１部分６１０の表面側）を向いて露出し、第２部分６２０における第３方向Ｄ３の端部６２０Ａ３より面積の大きい第１部分６１０における第３方向Ｄ３の端部６１０Ａ３の裏面に設けられた接着面は一方（第１部分６１０の裏面側）を向いて露出する。従って、図４Ａ乃至図４Ｅに示されるステップを経ることにより、ラベル６００をケーブルに巻き付けることが可能になる。

以上のとおり、本実施形態に示されるラベル５００及びラベル６００によれば、ケーブルに巻き付けた後に、廃棄したり、ケーブルに残存する部分を無くすことが可能になる。また、他の実施形態に係るラベルと共通する構成について同様の効果を発揮する。

［第５実施形態］
図９は、第５実施形態に係るラベル７００の表面７００Ａと、ラベル７００の変形例に係るラベル８００の表面８００Ａ及びラベル９００の表面９００Ａを示している。なお、他の実施形態に係る構成と同様の機能を有する構成については、同様の名称をつけて詳細な説明を省略する。

本実施形態に係るラベル７００、８００及び９００は、他の実施形態に示される第１突出部及び第２突出部の双方を有する構成を備えておらず、第１部分又は第２部分の一方のみが、第２方向Ｄ２又は第３方向Ｄ３に突出する構成を備えている。但し、第１部分と第２部分とが重なるようにラベルを折り曲げたときに、第１部分のうち、第２方向Ｄ２又は第３方向Ｄ３の端部の接着面が一方を向いて露出し、第２部分のうち、第３方向Ｄ３又は第２方向Ｄ２の端部の接着面が他方を向いて露出するように、これらラベルは構成されている。

ラベル７００、ラベル８００及びラベル９００の表面７００Ａ、表面８００Ａ及び表面９００Ａは、いずれも、接着剤及び粘着剤が塗布されていない、印刷可能な非接着面であり、裏面は、粘着剤が塗布されている接着面である。

ラベル７００は、第１部分７１０と、第１部分７１０を基準にしてこれに第１方向Ｄ１に隣接する第２部分７２０を備える。第１部分７１０における第２方向Ｄ２の端部７１０Ａ１の面積は、第２部分７２０における第２方向Ｄ２の端部７２０Ａ１の面積より小さく設けられる。また、ラベル７００全体における第３方向Ｄ３の端部７００Ａ３の領域において、第２部分７２０には、第１部分７１０の端部７１０Ａ３に相当する領域が設けられていない。

本実施形態においては、第２方向Ｄ２の端部７１０Ａ１は、凸状の２つの凸部７１０Ａ１１及び凸部７１０Ａ１２が設けられる。凸部７１０Ａ１１と凸部７１０Ａ１２は、第１方向Ｄ１において、互いに離間している。また、第３方向Ｄ３の端部７１０Ａ３は、矩形状に形成され、端部７１０Ａ１と端部７１０Ａ３とで挟まれる中間部７１０Ａ２も、矩形状に形成される。すなわち、中間部７１０Ａ２を基準として第２方向Ｄ２に、凸部７１０Ａ１１及び凸部７１０Ａ１２が隣接し、第３方向Ｄ３に端部７１０Ａ３が隣接する。第２方向Ｄ２において、中間部７１０Ａ２の高さは、凸部７１０Ａ１１及び凸部７１０Ａ１２の高さの２倍以上であり、かつ、端部７１０Ａ３の高さの２倍以上である。

第２部分７２０における第２方向Ｄ２の端部７２０Ａ１は、矩形状に形成され、これに第３方向Ｄ３に隣接する中間部７２０Ａ２も、矩形状に形成される。中間部７２０Ａ２が、第２部分７２０における第３方向Ｄ３の端部となる。他方の端部７００Ａ３には、第２部分７２０は、設けられていない。中間部７２０Ａ２を基準として第２方向Ｄ２に端部７２０Ａ１が隣接する。また、中間部７１０Ａ２を基準として第１方向Ｄ１に中間部７２０Ａ２が隣接する。更に、本実施形態において、第１部分７１０と第２部分７２０との境界部には、ミシン目Ｐ３が形成されている。ミシン目Ｐ３は、第２方向Ｄ２に延在する。

このような構成の結果、第１部分７１０と第２部分７２０とが重なるようにミシン目Ｐ３に沿ってラベル７００を折り曲げたときに、ラベル７００全体の第３方向Ｄ３の端部７００Ａ３の領域において、第１部分７１０の端部７１０Ａに相当する領域が、第２部分７２０には設けられていないため、第１部分７１０の端部７１０Ａ３の裏面の接着面が一方（第１部分７１０の裏面側）を向いて露出する。また、第２部分７２０の端部７２０Ａ１は第１部分７１０の端部７１０Ａ１に重ねられるが、第２部分７２０の端部７２０Ａ１の面積は第１部分７１０の端部７１０Ａ１の面積よりも大きいため、第２部分７２０の端部７２０Ａ１の裏面の接着面が他方（第１部分７１０の表面側）を向いて露出する。従って、図４Ａ乃至図４Ｅに示されるステップを経ることにより、ラベル７００をケーブルに巻き付けることが可能になる。

ラベル７００の変形例に係るラベル８００は、第１部分８１０と、第２部分８２０を備える。第１部分８１０における第２方向Ｄ２の端部８１０Ａ１の面積は、第２部分８２０における第２方向Ｄ２の端部８２０Ａ１の面積より小さく設けられる。ラベル８００全体の第３方向Ｄ３の端部８００Ａ３の領域において、第２部分８２０には、第１部分８１０Ａ３に相当する領域が設けられていない。

本実施形態においては、第１部分８１０は、第２方向Ｄ２の端部において、、２つの凸部８１０Ａ１１及び凸部８１０Ａ１２を備える端部８１０Ａ１を備え、第３方向Ｄ３の端部において、矩形状の端部８１０Ａ３を備え、中間部８００Ａ２において、矩形状の中間部８１０Ａ２を備える。ここで、端部８１０Ａ３の第１方向Ｄ１の幅は、中間部８１０Ａ２の第１方向Ｄ１の幅より小さく設けられる。第３方向Ｄ３において、中間部８１０Ａ２の高さは、端部８１０Ａ１１及び端部８１０Ａ１２の高さの２倍以上であることが好ましく、かつ、端部８１０Ａ３の高さの２倍以上であることが好ましい。

一方で、第２部分８２０における第２方向Ｄ２の端部８２０Ａ１は、矩形状に形成され、中間部８２０Ａ２も、矩形状に形成される。この中間部８２０Ａ２が第２部分８２０における第３方向Ｄ３の端部となる。端部８００Ａ３には、第２部分８２０は、設けられていない。中間部８２０Ａ２を基準として第２方向Ｄ２に端部８２０Ａ１が隣接する。なお、本変形例に係るラベル８００には、ミシン目が形成されていない。

このような構成のラベル８００は、ラベル７００と同様の作用効果を発揮することが可能である。

ラベル７００の変形例に係るラベル９００は、第１部分９１０と、第２部分９２０を備える。ラベル９００全体の第２方向Ｄ２の端部９００Ａ１の領域において、第２部分９２０には、第１部分９１０Ａ１に相当する領域が設けられていない。また、ラベル９００全体の第３方向Ｄ３の端部９００Ａ３の領域において、第１部分９１０の第３方向Ｄ３の端部９１０Ａ３の面積は、第２部分９２０の第３方向Ｄ３の端部９２０Ａ３の面積より小さく設けられる。

このような構成においても、一端において第１部分と第２部分の一方の面積が大きく、他端において第１部分と第２部分の他方の面積が大きいため、両者が重なるように折り曲げたとき、一端において第１部分又は第２部分の一方の接着面が露出し、他端において他方の接着面が露出するように構成することが可能である。

本変形例においては、第１部分９１０には、一方（第２方向Ｄ２）の端部９００Ａ１において矩形状の端部９１０Ａ１が設けられ、他方（第３方向Ｄ３）の端部９００Ａ３において、離間して設けられた二つの凸部９１０Ａ３１及び凸部９１０Ａ３２が設けられ、端部９１０Ａ１と端部９１０Ａ３とで挟まれる中間部９１０Ａ２は、矩形状に形成される。中間部９１０Ａ２を基準として第２方向Ｄ２に端部９１０Ａ１が隣接し、第３方向Ｄ３に端部９１０Ａ３が隣接する。一方で、第２部分９２０には、矩形状の中間部９２０Ａ２が、第２部分９２０における第２方向Ｄ２の端部となる。第３方向Ｄ３の端部９２０Ａ３も、矩形状に形成される。中間部９２０Ａ２を基準として第３方向Ｄ３に端部９２０Ａ３が隣接する。

第１部分の端部９１０Ａ１に相当する領域が、第２部分９２０には設けられていない。また、第１部分８１０の第３方向Ｄ３の端部９１０Ａ３の面積は、第２部分９２０の第３方向Ｄ３の端部９２０Ａ３の面積より小さく設けられる。

このような構成のラベル９００によっても、ラベル７００と同様の作用効果を発揮することが可能である。

以上に示されたラベル２００乃至ラベル９００は、ラベルシート１０００と同様のラベルシートに複数設けられてもよい。ラベルシートは、例えば、剥離紙とこの剥離紙に接着されたラベル紙を備え、ラベル紙には、ラベル２００乃至ラベル９００のいずれか一種類又は複数種類のラベルが複数設けられる。ラベル紙の表面は、接着剤及び粘着剤を備えない非接着面であり、裏面は、粘着剤を備える接着面である。従って、一つの面に接着面と非接着面を共に設ける必要がなくなるため、ケーブルに巻き付け可能な複数のラベルを容易に製造することが可能になる。

［第６実施形態］
第１実施形態に係るラベル１００は、ラベル１００をミシン目Ｐ１に沿って折り曲げて、第３接着面１２Ｂと第４接着面２２Ｂを接着させて、第１部分１０と第２部分２０を積層させることにより、図２Ａに示される第１表面１００Ｃと、図２Ｂに示される第２表面１００Ｄを備える構成を実現した。

本実施形態に係るラベル１１００は、積層させることなく、図２Ａに示される第１表面１００Ｃと、図２Ｂに示される第２表面１００Ｄを備える構成と同等の構成を実現するものである。

図１０Ａは、このようなラベル１１００の第１表面１１００Ｃを示す。図１０Ｂは、ラベル１１００の側面図である。ただし、説明の便宜上、同図では、ラベル１１００の厚さを実際よりも大きく示している。

図１０Ａに示されるラベル１１００の第１表面１１００Ｃは、図２Ａに示されるラベル１００の第１表面１００Ｃと同様であり、また、ラベル１１００の第２表面１１００Ｄは、図２Ｂに示されるラベル１００の第２表面１００Ｄと同様であるから、説明を省略又は簡略化する。

第１表面１１００Ｃには、第１接着面１１００Ｃ１を基準としてこれに第３方向Ｄ３に隣接する第１非接着面１１００Ｃ２が設けられ、第１非接着面１１００Ｃ２には、のりしろ領域１１００Ｃ２１と、印刷領域１１００Ｃ２２が設けられる。このため、第１表面１１００Ｃは、第２方向端部に設けられる第１接着面１１００Ｃ１と、これに第３方向Ｄ３に隣接し、印刷されない面であり、かつ、非接着面でもあるのりしろ領域１１００Ｃ２１と、これに第３方向Ｄ３に隣接し、印刷される面であり、かつ、非接着面でもある印刷領域１１００Ｃ２２を備える。第１接着面１１００Ｃ１は、第２方向Ｄ２の端部に設けられ、印刷領域１１００Ｃ２２は、第３方向Ｄ３の端部に設けられる。

ラベル１１００の第２表面１１００Ｄは、第３方向端部に第２接着面１００Ｄ１が設けられ、これを基準としてこれに第２方向Ｄ２に隣接する第２非接着面１１００Ｄ２が設けられる。第２接着面１１００Ｄ１は、第３方向Ｄ３の端部に設けられ、第２非接着面１１００Ｄ２は、第２方向Ｄ２の端部に設けられる。

また、図１０Ｂに示されるように、ラベル１１００は、一枚の紙葉類から設けられており、その紙葉類の表面側が、第１表面１１００Ｃに相当し、同じ紙葉類の裏面側が、第２表面１１００Ｄに相当する。従って、同じ紙葉類の表面側には、印刷領域１１００Ｃ２２の一部が設けられ、同じ部分の裏面側には、第２接着面１１００Ｄ１が設けられる。また、同じ紙葉類の表面側には、第１接着面１１００Ｃ１が設けられ、同じ部分の裏面側には、第２非接着面１１００Ｄ２の一部が設けられる。

なお、本実施形態に係るラベルは、第１実施形態に係るラベル１００等のラベルを、透明又は半透明のラミネート紙（ＰＶＣ（PolyVinyl Chloride)、ＰＥＴ（PolyEhylene Terephthalate）又は合成紙等の樹脂素材から構成されるフィルムを含む）から形成する場合に好適に適用可能である。例えば、第１形態に係るラベル１００等の第２部分には、印刷領域に加えて、ラミネート部を付加することができる。ラミネート部には、印刷が施されないため、ラミネート部を印刷領域を覆うように巻き付けることにより、印刷領域の表面を保護することが可能になる。のりしろ領域を設けない場合、第２貼り合わせ部２２は、印刷領域に相当し、第２突出部は、ラミネート部に相当する。第３方向Ｄ３において、ラミネート部の高さは、印刷領域の高さ以上であることが好ましい。このように構成することによって、印刷領域の表面の全てをラミネート部で覆うことが可能になる。その他のラベル２００等にも、同様に、印刷領域に隣接してラミネート部を設けてもよい。

以上のようなラベル１１００によっても、ケーブルに巻き付けた後に、廃棄したり、ケーブルに残存する部分を無くすことが可能になる。また、折り曲げることなくケーブルに巻き付けることが可能になるため、作業性を高めることが可能である。同様に、ラベル２００乃至９００に示されるラベルを折り曲げたときに得られる構成に相当するラベルを一枚の紙葉類から設けてもよい。

上記実施形態におけるラベルは、粘着剤を設けることにより接着面を形成したが、接着剤を設けることにより接着面を形成してもよい。但し、常温において固化しない粘着剤によって接着面を設けることにより、ケーブルに対して回転し易い回転ラベルを設けることが可能になる。

更に、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態に追加することができる。また、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態の対応する構成要素と置換することができる。たとえば、第１実施形態に係る第１突出部の形状を、第３実施形態等の他の実施形態に係る第１突出部の形状に置換してもよい。

１０ 第１部分、１２ 第１貼り合わせ部、１２Ｂ 第３接着面、１４ 第１突出部、１４Ａ１ 矩形状部、１４Ａ２ 先端部、１４Ｂ 第１接着面、２０ 第２部分、２０Ａ１ のりしろ領域、２０Ａ２ 印刷領域、２２ 第２貼り合わせ部、２２Ａ１ 端部、２２Ａ２ 中間部、２２Ｂ 第４接着面、２４ 第２突出部、２４Ｂ 第２接着面、３２ 第２合わせ部、３４ 第２突出部、１００ ラベル、１００Ａ 表面、１００Ｂ 裏面、１００Ｃ 第１表面、１００Ｃ１ 第１接着面、１００Ｃ２ 第１非接着面、１００Ｄ 第２表面、１００Ｄ１ 第２接着面、１００Ｄ２ 第２非接着面、２００ ラベル、２００Ａ 表面、２００Ｂ 裏面、３００ ラベル、３００Ａ 表面、３１０ 第１部分、３１２ 第１貼り合わせ部、３１４ 第１突出部、３２０ 第２部分、３２２ 第２貼り合わせ部、３２４ 第２突出部、４００ ラベル、４００Ａ 表面、４１０ 第１部分、４１２ 第１合わせ部、４１４ 第１突出部、４２０ 第２部分、４２２ 第２貼り合わせ部、４２４ 第２突出部、５００ ラベル、５００Ａ 表面、５１０ 第１部分、５２０ 第２部分、６００ ラベル、６００Ａ 表面、６１０ 第１部分、６２０ 第２部分、７００ ラベル、７００Ａ 表面、７１０ 第１部分、７２０ 第２部分、８００ ラベル、８００Ａ 表面、８１０ 第１部分、８２０ 第２部分、９００ ラベル、９００Ａ 表面、９１０ 第１部分、９２０ 第２部分、１０００ ラベルシート、１０００Ａ ラベル紙、１１００ ラベル、１１００Ｃ 第１表面、１１００Ｃ１ 第１接着面、１１００Ｃ２ 第１非接着面、１１００Ｃ２１ のりしろ領域、１１００Ｃ２２ 印刷領域、１１００Ｄ 第２表面、１１００Ｄ１ 第２接着面、１１００Ｄ２ 第２非接着面、Ｃ ケーブル、Ｄ１ 第１方向、Ｄ２ 第２方向、Ｄ３ 第３方向、Ｐ１ ミシン目、Ｐ２ ミシン目、Ｐ３ ミシン目

Claims (16)

1. 表面と、前記表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、
   第１部分と、
   前記第１部分と前記第１方向に隣接する第２部分とを備え、
   前記第１部分は、前記第２部分と接続する第１貼り合わせ部と、前記第１方向に垂直な第２方向に前記第２部分よりも突出し、前記裏面に第１接着面を有する第１突出部を備え、
   前記第２部分は、前記第１部分と接続する第２貼り合わせ部と、前記第２方向と反対方向の第３方向に前記第１部分よりも突出し、前記裏面に第２接着面を有する第２突出部を備え、
   前記第１貼り合わせ部の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長と略同じ又は周長より大きく、
   前記第１突出部の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長より小さく、かつ、
   前記第２突出部の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記第２貼り合わせ部の前記第３方向における高さの半分より小さい
   ラベル。
2. 前記第１部分は、前記第１方向に第１幅を有し、前記第２方向に第１高さを有し、
   前記第２部分は、前記第１方向に第２幅を有し、前記第２方向に第２高さを有する、
   請求項１に記載のラベル。
3. 前記第１幅は、前記第２幅と同一又は略同一の幅である、
   請求項２に記載のラベル。
4. 前記第１高さから前記第１突出部の高さを除いた部分の高さは、前記第２高さから前記第２突出部の高さを除いた部分の高さと同一又は略同一の高さである、
   請求項２又は３に記載のラベル。
5. 前記第１部分と前記第２部分との境界には、前記第２方向に延在する折り目が形成されている、
   請求項１から４のいずれかに記載のラベル。
6. 前記第１部分は、前記第１突出部以外の部分の前記裏面に第３接着面を有する、
   請求項１から５のいずれかに記載のラベル。
7. 前記第２部分は、前記第２突出部以外の部分の前記裏面に第４接着面を有する
   請求項１から６のいずれかに記載のラベル。
8. 前記第１突出部は、前記第２方向に進行するほど前記第１方向の幅が小さくなる部分を有する、請求項１から７のいずれかに記載のラベル。
9. 表面と、前記表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、
   第１部分と、
   前記第１部分と前記第１方向に隣接する第２部分とを備え、
   前記第１部分の前記第１方向に垂直な第２方向の端部の面積は、前記第２部分の前記第２方向の端部の面積より小さく、かつ、前記第２部分の前記第２方向の端部の裏面には接着面を有し、かつ、
   前記第１部分の前記第２方向と反対方向の第３方向の端部の面積は、前記第２部分の前記第２方向の端部の面積より大きく、かつ、前記第１部分の前記第３方向の端部の裏面には第２接着面を有し、
   前記第１部分のうち、前記第２方向の端部と前記第３方向の端部との間に設けられる中間部の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長と略同じ又は周長より大きく、
   前記第１部分のうち、前記第２方向の端部の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長より小さく、かつ、
   前記第１部分のうち、前記第３方向の端部の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記中間部の前記第３方向における高さの半分より小さい
   ラベル。
10. 前記表面は、印刷可能な非接着面であり、
    前記裏面は、接着面である、請求項１乃至９の何れか一項に記載のラベル。
11. 第１表面と、前記第１表面と反対側に設けられた第２表面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付けるためのラベルであって、
    前記第１表面は、
    前記第１方向に垂直な第２方向端部に設けられた第１接着面と、
    前記第２方向と反対方向の第３方向に前記第１接着面と隣接する第１非接着面とを備え、
    前記第２表面は、
    前記第３方向端部に設けられた第２接着面と、
    前記第２方向に前記第２接着面と隣接する第２非接着面とを備え、
    前記第１非接着面のうち、反対側に前記第２非接着面が設けられた部分の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長と略同じ又は周長より大きく、
    前記第１接着面の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長より小さく、かつ、
    前記第１非接着面のうち、反対側に前記第２接着面が設けられた部分の前記第１方向に垂直な方向における高さは、反対側に前記第２非接着面が設けられた前記部分の前記第１方向に垂直な方向における高さの半分より小さい
    ラベル。
12. 前記第１接着面と、前記第２非接着面とを備える第１部分と、
    前記第１部分に積層され、前記第２接着面と、前記第１非接着面とを備える第２部分と、
    を備える請求項１１に記載のラベル。
13. 第１表面と、前記第１表面と反対側に設けられた第２表面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付けるためのラベルであって、
    前記第１表面は、前記第１方向に垂直な第２方向端部に設けられた第１接着面と、前記第２方向と反対方向の第３方向に前記第１接着面と隣接する第１非接着面とを備え、
    前記第２表面は、前記第３方向端部に設けられた第２接着面と、前記第２方向に前記第２接着面と隣接する第２非接着面とを備え、
    前記第１非接着面のうち、反対側に前記第２非接着面が設けられた部分の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長と略同じ又は周長より大きく、
    前記第１接着面の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長より小さく、かつ、
    前記第１非接着面のうち、反対側に前記第２接着面が設けられた部分の前記第１方向に垂直な方向における高さは、反対側に前記第２非接着面が設けられた前記部分の前記第１方向に垂直な方向における高さの半分より小さい、前記ラベルを前記ケーブルに巻き付けるラベルの巻き付け方法であって、
    前記第１接着面を前記ケーブルに貼り付けるステップと、
    前記第２表面が前記ケーブルに対向するように、前記ラベルを折り返すステップと、
    前記第１表面が露出するように、前記ケーブルに前記ラベルを巻き付けるステップと、
    前記第２接着面を前記第１表面に貼り付けるステップと、
    を含むラベルの巻き付け方法。
14. 前記ラベルを前記ケーブルに対して相対的に移動させて、前記第１接着面を前記ケーブルから剥がすステップと、
    を更に含む請求項１３に記載のラベルの巻き付け方法。
15. 剥離紙と、前記剥離紙に接着されたラベル紙とを備えるラベルシートであって、
    前記ラベル紙は、前記第１接着面及び前記第２接着面が前記剥離紙と接着された請求項１に記載の前記ラベルを複数備える、
    ラベルシート。
16. 接着面となる第１表面と、前記第１表面と反対側に設けられ、非接着面となる第２表面を有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、
    第１部分と、
    前記第１部分と前記第１方向に隣接する第２部分とを備え、
    前記第１部分と前記第２部分とが重なるように、前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って前記ラベルを折り曲げたときに、
    前記第２部分のうち、前記第１方向に垂直な第２方向の端部の前記接着面が一方を向いて露出し、
    前記第１部分のうち、前記第１方向に垂直で前記第２方向と反対方向の第３方向の端部の前記接着面が他方を向いて露出するように構成され、
    前記第１部分のうち、前記第２部分と重なることになる部分の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長と略同じ又は周長より大きく、
    前記第１部分の前記端部の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記ケーブルの周長より小さく、かつ、
    前記第２部分の前記端部の前記第１方向に垂直な方向における高さは、前記第２部分と重なることになる部分の前記第１方向に垂直な方向における高さの半分より小さい
    ラベル。