JP2016525392A - 空冷滴丸剤製造ライン - Google Patents
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Abstract
Description
(1)材料溶解ステップ:600gのタンジン及び三七人参抽出物、5gのボルネオール並びに2000gのポリエチレングリコール6000(PEG−6000)補助材料が準備された。PEG−6000がまず溶解原料タンク内に加えられ、90℃まで加熱されて予め溶解し、その後その中にタンジン及び三七人参抽出物が加えられ、得られた材料がホモジナイザに供給されて5000rpmで200分間均質に混合された。次に、得られた材料が10000rpmで100分間、温度100℃で均質に溶解されて均一に混合された液体を得た。
(2)滴下ステップ:空気振動ドリッパの振動数が300Hzに調整され、断熱チャンバが保温のために蒸気ジャケットを使用し、温度が200℃に制御され、滴下速度がステップ(1)の材料溶解速度に合わせられ、滴下圧力は3Bar、滴下速度は10kg/hr、滴下加速度は1Gであった。
(3)凝縮ステップ:空気が空気ポンプによって管路を介して溶解原料タンク内に供給された。前述の溶解液が送達されてドリッパへと流れ、ドリッパの底から地面に垂直な冷却ダクト内へと滴下した。冷却空気が冷却温度−120℃に達し始め、冷却空気入口が水平面と角度30°を形成した。冷却空気が冷却ダクト内で環状に流されたことで、滴下された液剤の滴が冷却ダクト内で冷却され、固形の滴丸剤へと固体化された。冷却ダクトの下端にあるダクトが流動乾燥及び薬物投入被覆のため流動床の一部分に接続された。
(4)乾燥ステップ:得られた滴丸剤は流動状態で乾燥され、薬物投入被覆された。滴丸剤材料が温度−20℃〜30℃で床体において良好な流動化状態を形成した後、温度が50℃に上げられ、2時間乾燥した。未被覆滴丸剤の水分含量が5.0%に制御され、未被覆滴丸剤の中間生成物を得た。
(5)被覆ステップ:被覆粉末の使用量が被覆供給能力及び処方に基づき計算され、濃度10%の被覆液が準備され、45分間攪拌された。吸気温度は最初に40℃に設定され、条件を満たした滴丸剤が流動床へと供給された後設定吸気温度が48℃に上げられ、滴丸剤材料の温度が38℃に達すると被覆が始められた。滴丸剤材料の温度が被覆中35〜45℃に制御され、被覆終了後30℃以下に下げられた。得られた滴丸剤は排出され、最終的に篩い分けによって粒サイズ2.0mmの滴丸剤が得られた。
(1)材料溶解ステップ:600gのタンジン抽出物が準備され、その後その中に60gの水及び1500gのポリエチレングリコール6000補助材料が加えられた。得られた材料が溶解原料タンクに入れられ、90℃まで加熱され、その後、低速均質化(3200rpm)で混合された。この混合の後、均質化速度が5000rpmに上げられて材料を6分間溶解した。最後に、得られた材料が液体中で完全に溶解され、均一に混合された。
(2)滴下ステップ:空気振動ドリッパの振動数が50Hzに調整され、断熱チャンバが保温のために赤外線加熱を使用し、温度が70℃に制御され、滴下圧力は4Bar、滴下速度は40kg/hr、滴下加速度は3Gであった。
(3)凝縮ステップ:空気が空気ポンプによって管路を介して溶解原料タンク内に供給され、前述の均一溶解液が送達されてドリッパへと流れ、ドリッパの底から冷却ダクト内へと滴下圧力0.18MPaで滴下した。前述の液体が滴下している間、冷却空気が冷却温度−10℃に達し始めた。冷却空気が冷却ダクト内で環状に流され、冷却空気入口が水平面と角度45°を形成した。ドリッパから滴下された液剤の滴が冷却ダクト内で冷却され、固形の滴丸剤へと固体化され、冷却ダクトの下端にあるダクトが流動床の一部分に接続された。
(4)流動化ステップ:得られた滴丸剤は流動状態で乾燥され、薬物投入被覆された。滴丸剤材料が床体で良好な流動化状態を形成した後、温度が25℃に上げられ60分間乾燥し、更に45℃に上げられ30分間乾燥し、更に55℃に上げられ30分間乾燥し、その後30℃以下に下げられ、得られた滴丸剤を排出した。未被覆滴丸剤の水分含量が3.0〜7.0%に制御され、未被覆滴丸剤の中間生成物を得た。
(5)被覆ステップ:被覆粉末の使用量が被覆供給能力及び処方に基づき計算され、濃度18%の被覆液が準備され、45分間攪拌された。吸気温度は最初に25℃に設定され、条件を満たした滴丸剤が流動床へと供給された後設定吸気温度が48℃に上げられた。滴丸剤材料の温度が38℃に達すると被覆が始められた。滴丸剤材料の温度が被覆中35〜45℃に制御され、被覆終了後30℃以下に下げられた。得られた滴丸剤は排出され、最終的に篩い分けによって粒サイズ1.0〜2.0mmの滴丸剤が得られた。
(1)材料溶解ステップ:600gのタンジン及び三七人参抽出物、5gのボルネオール並びに2000gのポリエチレングリコール6000補助材料が準備された。ポリエチレングリコールがまず溶解原料タンク内に加えられ、80℃まで加熱されて予め溶解し、その後その中にタンジン及び三七人参抽出物が加えられ、得られた材料がホモジナイザに供給されて2500rpmで100分間均質に混合された。次に、得られた材料が6000rpmで20分間、温度100℃で均質に溶解されて均一に混合された液体を得た。
(2)滴下ステップ:空気振動ドリッパの振動数が90Hzに調整され、滴下加速度は3.5G、滴下速度は12kg/hr、滴下圧力は1.0Barであった。断熱チャンバが保温のために蒸気ジャケットを使用し、温度が70℃に制御された。
(3)凝縮ステップ:空気が空気ポンプによって管路を介して溶解原料タンク内に供給された。前述の溶解液が送達されてドリッパへと流れ、ドリッパの底から地面に垂直な冷却ダクト内へと滴下した。冷却空気が冷却温度−100℃に達し始めた。冷却空気入口が水平面と角度90°を形成し、冷却空気が冷却ダクト内で環状に流されたことで、滴下された液剤の滴が冷却ダクト内で冷却され、固形の滴丸剤へと固体化された。
冷却ダクトの下端にあるダクトが流動乾燥及び薬物投入被覆のため流動床の一部分に接続された。具体的には、得られた材料が温度20℃で流動状態を形成し、その後25℃で60分間乾燥され、45℃で30分間乾燥され、最後に55℃で30分間乾燥された。
(1)材料溶解ステップ:複方タンジン抽出物が準備され、この抽出物並びに(1:1の割合の)アラビアゴム及び乳糖の混合物がホモジナイザに供給されて5000rpmで200分間均質に混合された。その後、得られた材料が10000rpmで100分間、温度100℃で均質に溶解されて原料液の中間生成物を得た。
(2)滴下ステップ:原料液の中間生成物が振動数200Hzの振動により且つ滴下圧力4.0Barの下、ドリッパの温度100℃でドリッパを通して滴下された。滴下速度がステップ(1)の材料溶解速度に合わせられ、滴下速度は15kg/hrであった。
(3)凝縮ステップ:滴下された薬剤の滴が冷却気体中で急速に冷却され、直径4.0mmの未被覆滴丸剤へと固体化され、冷却気体の温度は−300℃であった。
冷却ダクトの下端にあるダクトが流動乾燥及び薬物投入被覆のため流動床の一部分に接続された。具体的には、得られた材料が温度0℃で流動状態を形成し、その後25℃で60分間乾燥され、45℃で30分間乾燥され、最後に55℃で30分間乾燥された。
75gの複方タンジン抽出物、7.5gのボルネオール及び165gのラクチトールが準備された。複方タンジン極小滴丸剤が以下の方法で調製された。
(1)材料溶解ステップ:複方タンジン抽出物及びラクチトールがホモジナイザに供給されて2500rpmで100分間均質に混合された。その後、得られた材料が6000rpmで50分間、温度80℃で均質に溶解されて原料液の中間生成物を得た。
(2)滴下ステップ:原料液の中間生成物が振動数130Hzの振動により且つ滴下圧力1.8Barの下、ドリッパの温度140℃でドリッパを通して滴下された。滴下速度がステップ(1)の材料溶解速度に合わせられ、滴下速度は25kg/hrであった。
(3)凝縮ステップ:滴下された薬剤の滴が冷却気体中で急速に冷却され、直径1mmの未被覆滴丸剤へと固体化され、冷却気体の温度は−100℃であった。
(4)乾燥ステップ:得られた滴丸剤が流動乾燥デバイスを使用して−20℃で4時間乾燥され、乾燥された未被覆滴丸剤を得た。
(5)被覆ステップ:乾燥された未被覆滴丸剤が流動床で被覆され、被覆された滴丸剤を得た。ここで、被覆材の未被覆滴丸剤に対する割合は重量比で1:25、被覆液の濃度は10%、被覆温度は40℃であった。
75gの複方タンジン抽出物、7.5gのボルネオール及び165gのポリエチレングリコール8000が準備された。複方タンジン極小滴丸剤が以下の方法で調製された。
複方タンジン抽出物の粉末が水に加えられ、60℃で10分間以上攪拌され、予め混合された薬剤の材料を得た。
(1)材料溶解ステップ:複方タンジン抽出物及びポリエチレングリコール8000がホモジナイザに供給されて2500rpmで100分間均質に混合された。その後、得られた材料が6000rpmで50分間、温度80℃で均質に溶解されて原料液の中間生成物を得た。
(2)滴下ステップ:原料液の中間生成物が振動数140Hzの振動により且つ滴下圧力0.5Barの下、ドリッパの温度100℃でドリッパを通して滴下された。滴下速度がステップ(1)の材料溶解速度に合わせられ、滴下速度は30kg/hrであった。
(3)凝縮ステップ:滴下された薬剤の滴が冷却気体中で急速に冷却され、直径2mmの未被覆滴丸剤へと固体化され、冷却気体の温度は−100℃であった。
(4)乾燥ステップ:得られた滴丸剤が流動乾燥デバイスを使用して100℃で1時間乾燥され、乾燥された未被覆滴丸剤を得た。
(5)被覆ステップ:乾燥された未被覆滴丸剤が流動床で被覆され、被覆された滴丸剤を得た。ここで、被覆材の未被覆滴丸剤に対する割合は重量比で1:25、被覆液の濃度は10%、被覆温度は40℃であった。
90gの複方タンジン抽出物、12gのボルネオール及び270gのポリエチレングリコール1000が準備された。複方タンジン極小滴丸剤が以下の方法で調製された。
複方タンジンの医薬品有効成分の粉末が水に加えられ、30℃で10分間以上攪拌され、予め混合された薬剤の材料を得た。
(1)材料溶解ステップ:複方タンジン抽出物及びポリエチレングリコール1000がホモジナイザに供給されて2500rpmで100分間均質に混合された。その後、得られた材料が6000rpmで20分間、温度100℃で均質に溶解されて原料液の中間生成物を得た。
(2)滴下ステップ:原料液の中間生成物が振動数100Hzの振動により且つ滴下加速度1G、滴下速度10Kg/hr、滴下圧力1.0Barの下、ドリッパの温度75℃でドリッパを通して滴下された。
滴下速度がステップ(1)の材料溶解速度に合わせられた。
(3)凝縮ステップ:滴下された薬剤の滴が冷却気体中で急速に冷却され、直径1.5mmの未被覆滴丸剤へと固体化され、冷却気体の温度は−80℃であった。
(4)乾燥ステップ:得られた滴丸剤は一定の傾度で上昇する温度による乾燥方法を使用して乾燥された。具体的には、得られた滴丸剤が温度−20℃で流動状態を形成し、15℃で10分間乾燥され、その後35℃で10分間乾燥されて、乾燥された未被覆滴丸剤を得た。
(5)被覆ステップ:乾燥された未被覆滴丸剤が流動床で被覆され、被覆された滴丸剤を得た。ここで、被覆材の未被覆滴丸剤に対する割合は重量比で1:25、被覆液の濃度は10%、被覆温度は40℃であった。
100gの複方タンジン抽出物、5gのボルネオール並びに35gの(1:1の割合の)ポリエチレングリコール4000及びポリエチレングリコール6000の混合物が準備された。複方タンジン極小滴丸剤が以下の方法で調製された。
複方タンジン抽出物の粉末が水に加えられ、80℃で10分間以上攪拌され、予め混合された薬剤の材料を得た。
(1)材料溶解ステップ:複方タンジン抽出物並びに(1:1の)ポリエチレングリコール4000及びポリエチレングリコール6000の混合物がホモジナイザに供給されて2500rpmで100分間均質に混合された。その後、得られた材料が6000rpmで80分間、温度80℃で均質に溶解されて原料液の中間生成物を得た。
(2)滴下ステップ:原料液の中間生成物が振動数200Hzの振動により且つ滴下加速度20G、滴下速度40Kg/hr、滴下圧力3.0Barの下、ドリッパの温度85℃でドリッパを通して滴下された。
滴下速度がステップ(1)の材料溶解速度に合わせられた。
(3)凝縮ステップ:滴下された薬剤の滴が冷却気体中で急速に冷却され、直径0.5mmの未被覆滴丸剤へと固体化され、冷却気体の温度は120℃であった。
(4)乾燥ステップ:得られた滴丸剤は、得られた滴丸剤が温度30℃で流動状態を形成し、35℃で120分間乾燥され、その後55℃で60分間乾燥されて、最後に100℃で60分間乾燥される一定の傾度で上昇する温度による乾燥方法を使用して乾燥され、乾燥された未被覆滴丸剤を得た。
(5)被覆ステップ:乾燥された未被覆滴丸剤が流動床で被覆され、被覆された滴丸剤を得た。ここで、被覆材の未被覆滴丸剤に対する割合は重量比で1:25、被覆液の濃度は10%、被覆温度は40℃であった。
Claims (17)
- 滴丸剤システムと、空冷循環システムと、制御システムとを備え、前記滴丸剤システムは溶解原料タンクと前記溶解原料タンクに接続されたドリッパとを備え、上下に振動するように前記ドリッパを駆動する振動装置が前記溶解原料タンクと前記ドリッパとの間に配置され、発生した振動せん断力が前記ドリッパから流出する液剤を滴状に切断し、前記滴が前記空冷循環システムに落下して冷却されると滴丸剤が形成される空冷滴丸剤製造ラインであって、
オンライン監視装置は前記ドリッパに配置され、前記振動装置の振動数と同じ放出頻度を有するパルス信号放出機構を備え、前記制御システムは前記オンライン監視装置の監視結果により滴下パラメータを制御し、且つ調節することを特徴とする、空冷滴丸剤製造ライン。 - 前記オンライン監視装置は前記ドリッパの下方側面に配置され、
前記パルス信号放出機構は前記振動装置の振動数と同じ前記放出頻度を有するストロボランプであることを特徴とする、請求項1に記載の空冷滴丸剤製造ライン。 - 前記オンライン監視装置が更に前記ストロボランプに対応して配置されたカメラを含み、前記カメラは前記ストロボランプと同じ水平面に位置決めされ、前記ストロボランプの照射路に対して角度15°〜145°を形成することを特徴とする、請求項2に記載の空冷滴丸剤製造ライン。
- 前記ドリッパは主に複数の滴孔が設けられた滴下板を備え、凹形環状溝が前記滴孔の周囲に配置され、
前記凹形環状溝は前記滴孔の内径に0.4mmを加えたものと等しい内径、外径1.5mm以上及び深さ0.5〜5mmを有することを特徴とする、請求項3に記載の空冷滴丸剤製造ライン。 - 前記滴下パラメータは主に:
前記ストロボランプの放出頻度及び前記振動装置の振動数:50〜300HZ、好ましくは90〜200Hz、最も好ましくは130〜140HZ;
滴下速度:10〜40Kg/hr、好ましくは12〜30Kg/hr、最も好ましくは15〜25Kg/hr;
滴下加速度:1〜20G、好ましくは3〜10G、最も好ましくは3.5〜4.5G;
滴下圧力0.5〜4.0Bar、好ましくは1.0〜3.0Bar、最も好ましくは1.8Bar;並びに
ドリッパの温度:70〜200℃、好ましくは70〜100℃、最も好ましくは75〜85℃
を含むことを特徴とする、請求項2に記載の空冷滴丸剤製造ライン。 - 前記空冷循環システムは、冷却ダクトと、前記冷却ダクトに接続されて前記冷却ダクトを冷蔵する冷蔵装置とを備え、前記冷却ダクトの外側に中間層が配置され、前記中間層の下部は前記冷却ダクトの内部に連通し、
前記冷蔵装置は、冷却空気冷蔵装置と、コールドトラップ冷蔵装置とを備え、
前記冷却空気冷蔵装置は冷凍器を備え、前記冷凍器の空気出口及び前記冷却ダクトの冷却空気入口は、冷却空気が前記冷却ダクトの内部チャンバ内で環状に上昇するように互いに連通され、
前記コールドトラップ冷蔵装置は、冷媒を収容する冷媒収容タンクと、前記冷媒収容タンク内の前記冷媒を冷蔵する冷蔵器と、熱交換器とを備え、前記冷媒収容タンクの冷媒出口は、前記冷媒が冷媒入口を通って前記中間層内に移動され、その後前記中間層の上部から前記中間層の下部へ、そして前記冷却ダクトの前記内部チャンバ内へと移動されるように、前記中間層の上部に配置された前記冷媒入口に接続され、前記冷媒は前記冷却ダクトの前記内部チャンバ内で前記冷却空気とともに同時に環状に上昇し、その後前記冷却ダクトの最上部を通して排出されるか、又は回収されることを特徴とする、請求項1に記載の空冷滴丸剤製造ライン。 - 前記冷却ダクトは5〜10m、好ましくは6mの長さを有する垂直な樽状又は螺旋状のダクトであることを特徴とする、請求項6に記載の空冷滴丸剤製造ライン。
- 前記空冷循環システムは更に、第1の弁、第2の弁、気体回収機及びセパレータを含む気体回収装置を備え、前記第1の弁で制御されるダクトの一端は前記冷却ダクトに連通し、その他端は大気に連通し、前記第2の弁で制御されるダクトの一端は前記冷却ダクトに連通し、その他端は前記気体回収機を介して前記セパレータに接続され、
前記気体回収機は更に、気体排出管、旋風送風器、気体回収管及び気体回収箱を含み、前記第2の弁が開かれる際、前記旋風送風器が動作して前記冷却ダクト内の気体を前記気体排出管を通して取り出し、取り出しにより収集された前記気体を前記気体回収管を通して前記気体回収箱に排出することを特徴とする、請求項6に記載の空冷滴丸剤製造ライン。 - オンライン清掃デバイスは前記冷却ダクトに配置され、清掃ユニットと、制御ユニットと、昇降駆動ユニットと、昇降ユニットとを備え、
前記制御ユニットは前記清掃ユニットを駆動して上下に動くように、前記昇降駆動ユニットとともに前記昇降ユニットを駆動し、
前記昇降ユニットは前記空冷循環システムの前記冷却ダクトの最上部の外側に配置されることを特徴とする、請求項7に記載の空冷滴丸剤製造ライン。 - 前記昇降ユニットは、清掃ユニット支持フレームと、清掃ダクトと、清掃ダクト支持フレームと、清掃ダクト収容板と、密封接続管とを備え、
前記清掃ダクト支持フレームにより、前記清掃ダクトは前記冷却ダクトの内部に延伸され、
前記清掃ユニット支持フレームは、それぞれが前記冷却ダクトの内部側壁に接する複数の支持輪を含み、
前記清掃ユニットは、前記冷却ダクトの内部に延伸する前記清掃ダクトの一端に接続され、前記清掃ユニット支持フレームによって前記冷却ダクトの中心に沿って上下に動かされ、
前記密封接続管の一端は、前記清掃ダクト内に洗浄液を案内するために前記清掃ダクトの他端に接続されることを特徴とする、請求項9に記載の空冷滴丸剤製造ライン。 - 前記昇降ユニットは更に、撮像ユニット及び計算ユニットを含むオンライン監視装置を備え、前記撮像ユニットは、前記清掃ユニットに配置されて、前記冷却ダクト内でリアルタイム画像を撮影し、前記計算ユニットに画像信号を送信し、前記計算ユニットは、前記画像信号を数値に変換し、前記数値を閾値と比較し、前記数値が前記閾値より大きい場合、駆動信号が前記制御ユニットに送信されることで、清掃工程を実行するよう前記清掃ユニットを駆動することを特徴とする、請求項10に記載の空冷滴丸剤製造ライン。
- 前記空冷滴丸剤製造ラインは更に、主に流動床を含む流動乾燥及び被覆システムを備え、前記冷却ダクトの端が真空ダクトを介して前記流動床の注入口に接続され、空冷形成された未被覆滴丸剤が真空下で投入され、前記流動床に移動されて、流動化され、乾燥され且つ被覆され、
前記流動床は材料の注入口が下に設けられた炉体を備え、前記注入口の下には気流分散ボードが設けられ、前記気流分散ボードの底は常温低湿空気を空気取り出しダクトを介して前記流動床の前記炉体へと供給するための常温低湿空気供給システムの前記空気取り出しダクトと連通され、前記炉体内の材料に対して流動乾燥工程が行われ、
前記常温低湿空気供給システムは、空気取り入れダクト及び前記空気取り出しダクトが設けられるハウジングと、前記ハウジング内に配置された低湿化アセンブリとを備え、空気は、前記空気取り入れダクトから前記ハウジング内に流入した後、前記低湿化アセンブリによる処理が施され、その後前記空気取り出しダクトを通して前記炉体内に投入され、
前記常温低湿空気供給システムは更に気流回収用の空気戻しダクトを備え、前記空気戻しダクトの両端はそれぞれ前記炉体及び前記ハウジングに接続されることを特徴とする、請求項1に記載の空冷滴丸剤製造ライン。 - 前記低湿化アセンブリは、気流の流れる方向に沿って順に、塵埃除去デバイス、湿度除去デバイス、空気供給デバイス、加熱デバイス、フィルタリングデバイス及び高効率フィルタリングデバイスを含む、連続した複数のデバイスによって形成されることを特徴とする、請求項12に記載の空冷滴丸剤製造ライン。
- 前記流動床の乾燥温度は−20℃〜100℃の範囲であり、前記流動床の乾燥時間は1〜4時間の範囲であることを特徴とする、請求項13に記載の空冷滴丸剤製造ライン。
- 前記流動床は好ましくは、滴丸剤が−20〜30℃で流動化され、15〜35℃で10〜120分間乾燥され、35〜55℃で10〜60分間乾燥され、その後55〜100℃で0〜60分間乾燥される、一定の傾度で上昇する温度による乾燥方法を使用することを特徴とする、請求項14に記載の空冷滴丸剤製造ライン。
- 前記流動床は最も好ましくは、滴丸剤が0〜20℃で流動化され、25℃で60分間乾燥され、45℃で30分間乾燥され、その後55℃で0〜30分間乾燥される、一定の傾度で上昇する温度による乾燥方法を使用することを特徴とする、請求項15に記載の空冷滴丸剤製造ライン。
- 極小丸剤の水分含量及び粒サイズの分布を監視するためのオンライン検出装置が前記流動床に更に配置されることを特徴とする、請求項10に記載の空冷滴丸剤製造ライン。
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