CN104274320A - 滴丸气冷循环装置及带有该气冷循环装置的滴丸生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滴丸气冷循环装置及带有该气冷循环装置的滴丸生产线，其气冷循环装置包括：冷却管道，以及与冷却管道连接并对冷却管道制冷的制冷装置，冷却管道外设有夹层，夹层下部通过连通口与冷却管道内部连通；制冷装置包括：冷风制冷装置，冷风制冷装置的冷风出口与冷却管道底部的冷风进风口相连通，使冷风在冷却管道内腔中循环上升；冷阱制冷装置包括：装有冷媒的冷媒储罐，以及对冷媒储罐内的冷媒进行制冷的制冷机和换热器，冷媒储罐的冷媒出口与夹层上部设置的冷媒入口相连，冷媒通过冷媒入口输入夹层内，从夹层上部传输至夹层下部并传输到冷却管道内腔中；冷媒在冷却管道的内腔中与冷风同时循环上升，并通过冷却管道顶部排放或回收。

Description

滴丸气冷循环装置及带有该气冷循环装置的滴丸生产线
技术领域
本发明涉及一种滴丸气冷循环装置及带有该气冷循环装置的滴丸生产线，尤其涉及一种冷却管道带有夹层的滴丸气冷循环装置及带有该气冷循环装置的滴丸生产线。 
背景技术
滴丸机是一种制药行业中使用的专用设备，一般用来滴制中药药丸。气冷装置是从滴药头滴制出来的液体药滴冷却成为固态药粒的冷却装置，目前现有的气冷装置只是将冷媒灌入到冷却管道中使液体药滴变为固态药粒，但是现有技术的冷却管道在室温的影响下会使整个冷却管道内温度上升影响冷凝效果，并且在现有技术中为了维持冷却管道的温度会向冷凝桶中增加大量的冷媒，不但大量地浪费冷媒并且随着冷冷媒的增加，冷媒的浓度也随之增加，势必影响了药粒的纯度。 
另外如果有害冷媒在使用完成之后被排放到大气中，势必会污染环境。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种滴丸气冷循环装置及带有该气冷循环装置的滴丸生产线，不但减少了冷凝介质的浪费还减少了对药粒的污染度，并且减少环境污染。 
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的： 
滴丸气冷循环装置，包括：冷却管道，以及与所述冷却管道连接并对冷却管道制冷的制冷装置，所述冷却管道外设有夹层，所述夹层下部通过连通口与冷却管道内部连通；所述制冷装置包括：冷风制冷装置，所述冷风制冷装置的冷风出口与所述冷却管道底部的冷风进风口相连通，使冷风在冷却管道内腔中循环上升；冷阱制冷装置，所述 冷阱制冷装置包括：装有冷媒的冷媒储罐，以及对冷媒储罐内的冷媒进行制冷的制冷机和换热器，所述冷媒储罐的冷媒出口与所述夹层上部设置的冷媒入口相连，冷媒通过冷媒入口输入夹层内，从夹层上部传输至夹层下部并传输到冷却管道内腔中；所述冷媒在冷却管道的内腔中与冷风同时循环上升，并通过冷却管道顶部排放或回收。 
更好地，所述冷风制冷装置包括：冷库，所述冷库的出风口与冷却管道的冷风进风口相连通，所述冷却管道的冷风进风口与遂平面夹角a为0°-90°。 
更好地，所述滴丸气冷循环装置还包括：气体回收装置，其包括：第一阀门、第二阀门、气体回收机和分离机，所述第一阀门控制的管道一端与冷却管道连通，另一端与大气连通；第二阀门控制的管道一端与冷却管道连通，另一端通过气体回收机与分离机连接，所述气体回收机包括：气体排放管、涡流风机、气体回收管、气体回收箱，当所述第二阀门打开时，所述涡流风机工作通过所述气体排放管抽取冷却管道中的气体，并将收取收集的气体通过所述气体回收管排入到所述气体回收箱中。 
更好地，当冷媒为无害气体时，打开所述第一阀门同时关闭所述第二阀门，使在冷却管道的内腔中的冷媒与冷风同时循环上升之冷却管道的顶部并通过第一阀门连通的管道排放到大气中；冷媒为有害气体时，关闭所述第一阀门的同时打开所述第二阀门，使在冷却管道内腔中的冷媒与冷风同时循环上升至冷却管道的顶部并通过第二阀门连通的管道回收到气体回收机中，通过分离机进行分离，并且分别将分离后的冷风输送到所述冷库中，冷媒输送到所述冷媒储罐中，所述冷媒为：氮气、氩气或二氧化碳。 
更好地，所述冷却管道为直桶型或螺旋型管道，长5m-10m。 
优选地，所述冷却管道长为6m。 
本发明还提供一种气冷滴丸生产线，包括上述的滴丸气冷循环装置、滴丸系统和流化干燥包衣系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，所述化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入所 述滴丸气冷循环装置冷却后形成滴丸，将滴丸送至流化干燥包衣系统进行干燥和包衣。 
更好地，所述气冷滴丸生产线还包括：控制系统和在线监测装置，所述在线监测装置设置在所述滴头下方的侧面，该装在线监测置包括频闪灯，所述频闪灯的发射频率与所述振动装置的振动频率相同，在线监测装置输出信号给控制系统，并根据该信号控制调节滴制参数。 
更好地，所述频闪灯和振动装置的振动频率均为50-300HZ，优选振动频率均为90-200Hz，最优振动频率均为130-140HZ。 
更好地，所述滴制参数包括：滴制速度10-40Kg/hr，滴制加速度1-15G，滴制压力0.5-4.0Bar和滴头温度70-200℃；所述滴制速度优选12-30Kg/hr，最优；15-25Kg/hr；所述滴制加速度优选3-10G，最优3.5-4.5G；所述滴制压力优选1.0-3.0Bar，最优1.8Bar；所述滴头温度优选70-100℃，最优75-85℃。 
本发明的滴丸气冷循环装置及带有该气冷循环装置的滴丸生产线，通过向冷却管道的夹层注入冷媒，保持冷却管道的温度，减少了冷媒的浪费，同时也减少了对药粒的污染度以及减少环境污染。 
另外，由于气冷循环装置采用低温空气和冷媒进行冷却，避免传统的采用液体石蜡及硅油等液体冷凝方式的后续残留溶剂处理手续，如后续脱油处理步骤，简化了操作工序，完全无有机溶剂残留，并降低了滴丸制备的成本。 
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细地说明。 
附图说明
图1为本发明气冷循环装置结构示意图； 
图2为本发明气体回收机结构示意图； 
图3为本发明滴丸生产线结构示意图。 
具体实施方式
图1为本发明气冷循环装置结构示意图，如图1所示，本发明的 气冷循环装置利用低温冷阱或对下落药滴快速冷却，使其凝固成形的部分。冷却气体温度范围为0℃以下。其包括：冷却管道1，以及与所述冷却管道1连接并对冷却管道制冷的制冷装置；所述的冷却管道1设置在滴丸装置的滴头2正下方，所述冷却管道1为直桶型或螺旋型管道，根据需要，所述冷却管道1的长度5m-10m，优选的长度为6m，所述冷却管道1外设有夹层3，所述夹层3下部通过连通口11与冷却管道1内部连通。 
所述冷风制冷装置包括：冷风制冷装置4，所述的冷风制冷装置包括冷库41，所述冷库41的出风口与冷却管道1的冷风进风口相连通，使冷风在冷却管道1内腔中循环上升，所述冷却管道1的冷风进风口与遂平面夹角a为0°-90°。 
为了进一步实现快速冷却，所述的制冷装置还包括冷阱制冷装置5，所述冷阱制冷装置5包括：装有冷媒的冷媒储罐51，以及对冷媒储罐51内的冷媒进行制冷的制冷机52和换热器53，所述冷媒储罐51的冷媒出口通过泵54与所述夹层3上部设置的冷媒入口相连，冷媒通过冷媒入口输入夹层3内，从夹层3上部传输至夹层3下部并传输到冷却管道1内腔中；所述冷媒在冷却管道1的内腔中与冷风同时循环上升，并与通过冷却管道1顶部连接的气体回收装置6排放或回收冷媒和冷风。冷媒通常采用：氮气、氩气或二氧化碳等。 
具体地说，气体回收装置6包括：气体回收机61、第一阀门62、第二阀门63和分离机64，所述第一阀门62控制的管道一端与冷却管道1连通，另一端与大气连通；第二阀门63控制的管道一端与冷却管道1连通，另一端通过气体回收机61与分离机64连接，如图2所示，所述气体回收机61包括：气体排放管611、涡流风机612、气体回收管613、气体回收箱614，当所述第二阀门63打开时，所述涡流风机612工作通过所述气体排放管611抽取冷却管道1中的气体，并将收取收集的气体通过所述气体回收管613排入到所述气体回收箱614中；所述分离机64与所述气体回收箱614连接。 
当冷媒为无害气体时，打开第一阀门62同时关闭第二阀门63，使在冷却管道1的内腔中的冷媒与冷风同时循环上升之冷却管道1的 顶部并通过第一阀门62连通的管道排放到大气中；当冷媒为有害气体时，关闭第一阀门62的同时打开第二阀门63，使在冷却管道1内腔中的冷媒与冷风同时循环上升至冷却管道1的顶部并通过第二阀门63连通的管道回收到气体回收机61中，通过分离机64进行分离，并且分别将分离后的冷风输送到冷库41中，冷媒输送到冷媒储罐51中。 
工作原理： 
请参照图1所示，冷库41将制造出来的冷风通过冷风进风口进入到冷却管道1的内腔中循环上升，同时冷媒储罐51将冷媒通过冷媒入口输入到夹层3中，此时夹层3中冷媒的流向为由上而下，并且通过该夹层3与冷却管道1连通的连通口11进入到冷却管道1的内腔，与冷却管道1内腔中的冷风混合并且循环上升，当冷媒与冷风的混合气体上升至冷却管道顶端时，通过气体回收装置6分别将冷风和冷媒回收至冷库41或冷媒储罐51中，或者通过气体回收装置6将该混合气体排放至大气中，具体的排放过程请参见上述内容。 
图3为本发明滴丸生产线结构示意图，如图3所示，本发明还提供一种气冷滴丸生产线，包括上述的滴丸气冷循环装置、滴丸系统、控制系统、在线监测装置和流化干燥包衣系统9，滴丸系统包括化料罐7和与其相连的滴头2，所述化料罐7与滴头2之间设有振动装置8，振动装置8带动滴头2上下振动，产生的振动剪切力，将滴头2中流出的药液剪切成滴，落入所述滴丸气冷循环装置冷却后形成滴丸，将滴丸送至流化干燥包衣系统9进行干燥和包衣；所述在线监测装置设置在所述滴头2下方的侧面，该在线监测置包括频闪灯10，所述频闪灯10的发射频率与所述振动装置8的振动频率相同，在线监测装置输出信号给控制系统(图中未示出)，并根据该信号控制调节滴制参数。 
所述频闪灯10和振动装置8的振动频率均为50-300HZ，优选振动频率均为90-200Hz，最优振动频率均为130-140HZ。所述滴制参数包括：滴制速度10-40Kg/hr，滴制加速度1-15G，滴制压力0.5-4.0Bar和滴头温度70-200℃； 
所述滴制速度优选12-30Kg/hr，最优；15-25Kg/hr； 
所述滴制加速度优选3-10G，最优3.5-4.5G； 
所述滴制压力优选1.0-3.0Bar，最优1.8Bar； 
所述滴头温度优选70-100℃，最优75-85℃。 
以下通过最佳实施示例，对本发明的设备进一步加以详细说明。该实例仅用于说明本发明，而对本发明没有限制。 
实施例一 
取丹参三七提取物600g，冰片5g，以及PEG-6000(聚乙二醇-6000)辅料2000g。先将PEG-6000加入化料罐7中，加热至90℃，预先熔融，再加入丹参三七提取物，混合均匀成液体。调节气动振动滴头2的振动频率为50Hz，滴制速度10Kg/hr，滴制加速度4.5G和滴制压力1.8Bar，保温腔采用电热夹套保温，滴头温度控制85℃。通过频闪灯10肉眼观察滴丸外形，单个滴丸大小、形状适中，上、下滴丸之间彼此无粘连，继续保持正常滴制。冷却罐的上层夹套加热温度设定在80℃，最下层冷却液温度到3℃。由气泵通过管路向缓冲罐中送气，使已熔化的上述液体向滴头2流入并从滴头2底部滴出到冷却罐内。启动热交换装置，使石蜡油温度达到3℃，冷却液循环压力设为1公斤力/平方厘米，使从滴头2中滴出的药液滴在冷却罐内冷却凝固成固态滴丸，并从出料管线，经滤丸装置进行液固分离后收集。 
实施例二 
取丹参提取物600g，水60g，聚乙二醇6000辅料1500g，制备成丹参微滴丸，制备方法如下： 
(1：)化料步骤：取丹参提取物600g，加水60g，加聚乙二醇6000辅料1500g，放入化料罐中加热至90℃，采用低速均质(3200rpm)混合物料，混合完成后，提高均质速度至5000rpm进行化料，时间6分钟。使其完全融化混合均匀成液体。 
(2)滴制步骤：调节气动振动滴头的振动频率为50Hz，保温室采用红外加热保温，温度控制80℃，由气泵通过管路向化料罐中送气，使已熔化均匀的上述液体向滴头流入并从滴头底部滴出到冷却管道内，滴制压力0.18Bar，滴制速度12Kg/hr，滴制加速度12G。 
(3)冷凝步骤：在上述液体滴出的同时启动冷风，使冷却温度达 到-10℃，并使冷风在冷却管道内循环流动，冷却空气进口与水平面的夹角为45°，使从滴头滴出的药液滴在冷却管道内冷却凝固成固态滴丸，并从冷却管道下端的管道连接至流化床部分。 
(4)干燥步骤：待物料在床体内形成较好的流态后，升温至25℃干燥60分钟，再升温至45℃干燥30分钟，继续升温至55℃干燥30分钟，然后降温至30℃以下出料。素丸水分控制在3.0-7.0％，得到中间体素丸。 
(5)包衣步骤：按照包衣投料量和处方计算包衣粉用量，包衣液的浓度为18％，配制包衣液，搅拌45分钟。设定进风温度为25℃将合格滴丸投入流化床后，提高设定进风温度至48℃，待物料温度达到38℃后，开始包衣。包衣过程中物料温度控制在35～45℃，包衣完成后降温至30℃以下出料，筛丸，粒径为1.0～2.0mm滴丸。 
实施例三 
取丹参三七提取物600g，冰片5g，以及聚乙二醇6000辅料2000g，制备成复方丹参微滴丸，制备方法如下： 
(1)化料步骤：先将聚乙二醇加入化料罐中，加热至80℃，预先熔融，再加入丹参三七提取物，投入到均质机中2500rpm均质混合，时间100min，然后6000rpm均质化料，时间20min，温度100℃，混合均匀成液体。 
(2)滴制步骤：调节气动振动滴头的振动频率为100HZ，加速度1G，滴制速度10Kg/hr，滴制压力1.0Bar。保温室采用蒸汽夹套保温，温度控制70℃。 
(3)冷凝步骤：由气泵通过管路向化料罐中送气，使已熔化的上述液体向滴头流入并从滴头底部滴出到冷却管道内，冷却管道与地面垂直；启动冷风，使冷却温度达到-100℃，冷却空气进口与水平面的夹角为90°，并使冷风在冷却管道内循环流动，使从滴出的药液滴在冷却管道内冷却凝固成固态滴丸。 
(4)干燥步骤：干燥采用梯度升温干燥法，-20℃形成流化态，15℃干燥10分钟，35℃干燥10分钟，55℃干燥0分钟，得干燥滴丸 素丸。 
(5)包衣步骤：所述的干燥素丸在流化床中包衣，包衣材料与素丸重量比为1：25，包衣液浓度为10％，温度40℃包衣即得包衣滴丸。 
实施例四 
取复方丹参提取物75g，冰片7.5g，阿拉伯胶和乳糖165g，制备成复方丹参微滴丸，制备方法如下： 
(1)化料步骤：将复方丹参提取物与阿拉伯胶和乳糖＝1:1的混合物投入到均质机中5000rpm均质混合，时间200min，然后10000rpm均质化料，时间100min，温度100℃，得中间体料液。 
(2)滴制步骤：中间体料液经滴头振动滴制，振动频率为300Hz，滴制压力为4.0Bar，滴头温度200℃，滴制速度与步骤(1)化料速度匹配，滴制加速度3G。 
(3)冷凝步骤：滴出的药滴在冷却气体中快速冷却凝固成直径为4.0mm的滴丸素丸，所述的冷却气体温度为-300℃。 
(4)干燥步骤：采用流化干燥设备干燥，20℃干燥1小时，得干燥滴丸素丸。 
(5)包衣步骤：所述的干燥素丸在流化床中包衣，包衣材料与素丸重量比为1：25，包衣液浓度为10％，温度40℃包衣即得包衣滴丸。 
实施例五 
取复方丹参提取物75g，冰片7.5g，乳糖醇165g，制备成复方丹参微滴丸，制备方法如下： 
(1)化料步骤：将复方丹参提取物与乳糖醇投入到均质机中2500rpm均质混合，时间100min，然后6000rpm均质化料，时间50min，温度80℃，得中间体料液。 
(2)滴制步骤：中间体料液经滴头振动滴制，振动频率为150Hz，滴制压力为2Bar，滴头温度150℃，滴制速度与步骤(1)化料速度匹配。 
(3)冷凝步骤：滴出的药滴在冷却气体中快速冷却凝固成直径为 1mm的滴丸素丸，所述的冷却气体温度为-100℃。 
(4)干燥步骤：采用流化干燥设备干燥，45℃干燥45分钟，得干燥滴丸素丸。 
(5)包衣步骤：所述的干燥素丸在流化床中包衣，包衣材料与素丸重量比为1：25，包衣液浓度为10％，温度40℃包衣即得包衣滴丸。 
实施例六 
取复方丹参提取物75g，冰片7.5g，聚乙二醇8000165g，制备成复方丹参微滴丸，制备方法如下： 
将复方丹参提取物粉末加水后，于60℃搅拌10分钟以上，得到药物预混料。 
(1)化料步骤：将复方丹参提取物与聚乙二醇8000投入到均质机中2500rpm均质混合，时间100min，然后6000rpm均质化料，时间50min，温度80℃，得中间体料液。 
(2)滴制步骤：中间体料液经滴头振动滴制，振动频率为150Hz，滴制压力为2Bar，滴头温度150℃，滴制速度与步骤(1)化料速度匹配。 
(3)冷凝步骤：滴出的药滴在冷却气体中快速冷却凝固成直径为2mm的滴丸素丸，所述的冷却气体温度为-100℃。 
(4)干燥步骤：采用流化干燥设备干燥，75℃干燥50分钟，得干燥滴丸素丸。 
(5)包衣步骤：所述的干燥素丸在流化床中包衣，包衣材料与素丸重量比为1：25，包衣液浓度为10％，温度40℃包衣即得包衣滴丸。 
实施例七 
取复方丹参提取物90g，冰片2g，聚乙二醇1000270g，制备成复方丹参微滴丸，制备方法如下： 
将复方丹参活性成分粉末加水后，于30℃搅拌10分钟以上，得到药物预混料。 
(1)化料步骤：将复方丹参提取物与聚乙二醇1000投入到均质 机中2500rpm均质混合，时间100min，然后6000rpm均质化料，时间20min，温度100℃，得中间体料液。 
(2)滴制步骤：中间体料液经滴头振动滴制，振动频率100HZ，加速度1G，滴制速度10Kg/hr，滴制压力1.0Bar，滴头温度70℃。滴制速度与步骤(1)化料速度匹配。 
(3)冷凝步骤：滴出的药滴在冷却气体中快速冷却凝固成直径为1.5mm的滴丸素丸，所述的冷却气体温度为-80℃。 
(4)干燥步骤：干燥采用梯度升温干燥法，-20℃形成流化态，15℃干燥10分钟，35℃干燥10分钟，55℃干燥0分钟，得干燥滴丸素丸。 
(5)包衣步骤：所述的干燥素丸在流化床中包衣，包衣材料与素丸重量比为1：25，包衣液浓度为10％，温度40℃包衣即得包衣滴丸。 
实施例八 
取复方丹参提取物100g，冰片5g，聚乙二醇4000和聚乙二醇6000＝1:1的组合35g，制备成复方丹参微滴丸，制备方法如下： 
将复方丹参提取物粉末加水后，于80℃搅拌10分钟以上，得到药物预混料。 
(1)化料步骤：将复方丹参提取物与聚乙二醇4000和聚乙二醇6000＝1:1的组合投入到均质机中2500rpm均质混合，时间100min，然后6000rpm均质化料，时间80min，温度80℃，得中间体料液。 
(2)滴制步骤：中间体料液经滴头振动滴制，振动频率130HZ，加速度2G，滴制速度40Kg/hr，滴制压力3.0Bar，滴头温度100℃。滴制速度与步骤(1)化料速度匹配。 
(3)冷凝步骤：滴出的药滴在冷却气体中快速冷却凝固成直径为0.5mm的滴丸素丸，所述的冷却气体温度为120℃。 
(4)干燥步骤：干燥采用梯度升温干燥法，30℃形成流化态，35℃干燥120分钟，55℃干燥60分钟，100℃干燥60分钟，得干燥滴丸素丸。 
(5)包衣步骤：所述的干燥素丸在流化床中包衣，包衣材料与素 丸重量比为1：25，包衣液浓度为10％，温度40℃包衣即得包衣滴丸。 
实施例九 
取藿香正气浸膏200g，广藿香油1ml，紫苏叶油2ml，聚乙二醇600g，同时加入化料罐7中，加热至65-85℃，熔融，混合均匀成液体。药液传入缓冲罐，通过给缓冲罐加压方式再送入滴头2，并从滴头2底部滴出到冷却罐内。调节电动振动滴头2的振动频率为200Hz，滴制速度30Kg/hr，滴制加速度10G和滴制压力0.5Bar，保温室采用电加热夹套保温，温度控制70℃。通过频闪灯10肉眼观察滴丸外形，发现切割液滴体积偏大，调节加大振动频率到300Hz，使切割液滴体积减小；调节加大滴制加速度为13G，使液滴剪切力加大，滴制速度15Kg/hr，温度控制75℃，滴制压力1Bar，最终保证在频闪灯10下观察到的是液滴完全分离的状态。采用石蜡油冷却，冷却温度梯度为从80到10℃。 
综上所述，本发明滴丸气冷循环装置采用低温空气和冷媒进行冷却，避免传统的采用液体石蜡及硅油等液体冷凝方式的后续残留溶剂处理手续，如后续脱油处理步骤，简化了操作工序，完全无有机溶剂残留，并降低了滴丸制备的成本。 

Claims (10)

1.滴丸气冷循环装置，包括：冷却管道，以及与所述冷却管道连接并对冷却管道制冷的制冷装置，其特征在于，所述冷却管道外设有夹层，所述夹层下部通过连通口与冷却管道内部连通；
所述制冷装置包括：冷风制冷装置，所述冷风制冷装置的冷风出口与所述冷却管道底部的冷风进风口相连通，使冷风在冷却管道内腔中循环上升；
冷阱制冷装置，所述冷阱制冷装置包括：装有冷媒的冷媒储罐，以及对冷媒储罐内的冷媒进行制冷的制冷机和换热器，所述冷媒储罐的冷媒出口与所述夹层上部设置的冷媒入口相连，冷媒通过冷媒入口输入夹层内，从夹层上部传输至夹层下部并传输到冷却管道内腔中；所述冷媒在冷却管道的内腔中与冷风同时循环上升，并通过冷却管道顶部排放或回收。
2.如权利要求1所述的滴丸气冷循环装置，其特征在于，所述冷风制冷装置包括：冷库，所述冷库的出风口与冷却管道的冷风进风口相连通，所述冷却管道的冷风进风口与遂平面夹角a为0°-90°。
3.如权利要求1所述的滴丸气冷循环装置，其特征在于，所述滴丸气冷循环装置还包括：气体回收装置，其包括：第一阀门、第二阀门、气体回收机和分离机，所述第一阀门控制的管道一端与冷却管道连通，另一端与大气连通；第二阀门控制的管道一端与冷却管道连通，另一端通过气体回收机与分离机连接；所述气体回收机包括：气体排放管、涡流风机、气体回收管、气体回收箱，当所述第二阀门打开时，所述涡流风机工作通过所述气体排放管抽取冷却管道中的气体，并将收取收集的气体通过所述气体回收管排入到所述气体回收箱中。
4.如权利要求3所述的滴丸气冷循环装置，其特征在于，当冷媒为无害气体时，打开所述第一阀门同时关闭所述第二阀门，使在冷却管道的内腔中的冷媒与冷风同时循环上升之冷却管道的顶部并通过第一阀门连通的管道排放到大气中；
冷媒为有害气体时，关闭所述第一阀门的同时打开所述第二阀门，使在冷却管道内腔中的冷媒与冷风同时循环上升至冷却管道的顶部并通过第二阀门连通的管道回收到气体回收机中，通过分离机进行分离，并且分别将分离后的冷风输送到所述冷库中，冷媒输送到所述冷媒储罐中，所述冷媒为：氮气、氩气或二氧化碳。
5.如权利要求1-4任一项所述的滴丸气冷循环装置，其特征在于，所述冷却管道为直桶型或螺旋型管道，长5m-10m。
6.如权利要求5所述的滴丸气冷循环装置，其特征在于，所述冷却管道长为6m。
7.一种气冷滴丸生产线，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的滴丸气冷循环装置、滴丸系统和流化干燥包衣系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，所述化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入所述滴丸气冷循环装置冷却后形成滴丸，将滴丸送至流化干燥包衣系统进行干燥和包衣。
8.如权利要求7所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述气冷滴丸生产线还包括：控制系统和在线监测装置，所述在线监测装置设置在所述滴头下方的侧面，该在线监测置包括频闪灯，所述频闪灯的发射频率与所述振动装置的振动频率相同，在线监测装置输出信号给控制系统，并根据该信号控制调节滴制参数。
9.如权利要求8所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述频闪灯和振动装置的振动频率均为50-300HZ，优选振动频率均为90-200Hz，最优振动频率均为130-140HZ。
10.如权利要求8所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述滴制参数包括：滴制速度10-40Kg/hr，滴制加速度1-15G，滴制压力0.5-4.0Bar和滴头温度70-200℃；
所述滴制速度优选12-30Kg/hr，最优；15-25Kg/hr；
所述滴制加速度优选3-10G，最优3.5-4.5G；
所述滴制压力优选1.0-3.0Bar，最优1.8Bar；
所述滴头温度优选70-100℃，最优75-85℃。
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