CN109875119A - 一种烟用爆珠两相流成型设备及烟用爆珠加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟用爆珠两相流成型设备，包括输出同心液柱的两相流滴头装置，两相流滴头装置的滴头下方封闭连接有容纳循环液成型装置，通过循环液作用令滴落的同心液柱形成爆珠，下方连接有过滤收集装置以从循环液中筛选出成型的爆珠。采用这种两相成型设备，输出由爆珠芯材及壁材构成的同心液柱，由其滴头输出连续液滴，进入下方的成型装置内，在循环液的轴向、径向作用力、液体表面张力的作用下形成分开的球形爆珠，最后进入下方的过滤收集装置滤除循环液收集得到成型的爆珠。该设计滴制稳定性高，通过利用循环液的承载及成型作用，成型的球形度好，并能同时进行大量液滴同时成型，以进行高效连续生产。本发明还公开一种烟用爆珠加工设备。

Description

一种烟用爆珠两相流成型设备及烟用爆珠加工设备

技术领域

本发明涉及卷烟设备技术领域，更具体地说，涉及一种烟用爆珠两相流成型设备，还涉及一种烟用爆珠加工设备。

背景技术

爆珠是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，使吸烟者得到不同的体验。

在现有的卷烟加工技术中，爆珠加工多采用三相流滴头在装置，从滴头出口处流出三种物料，分别为壁材、芯材和引流液；实际爆珠的组成物料为壁材和芯材两相，引流液作为一项重要的辅助成型相，其在滴头出口截面的流速大小和均匀性直接影响着爆珠的形状和成珠质量。然而，所需引流液的流量较小，稳定性要求高，不易精确控制；流道小，容易堵塞，引起流量不均匀；引流供给进口数量有限，很难做到滴头出口截面处流速均匀、稳定。

综上所述，如何有效地解决采用传统的卷烟爆珠加工设备，加工出的爆珠容易出现形状不均匀、整体质量差且加工效率难以保证等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种烟用爆珠两相流成型设备，该烟用爆珠两相流成型设备的结构设计可以有效地解决采用传统的卷烟爆珠加工设备，加工出的爆珠容易出现形状不均匀、整体质量差且加工效率难以保证等的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述烟用爆珠两相流成型设备的烟用爆珠加工设备。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟用爆珠两相流成型设备，包括用于输出爆珠的芯材及壁材构成的同心液柱的两相流滴头装置，所述两相流滴头装置的滴头下方封闭连接有成型装置，所述成型装置用于容纳循环液，通过循环液的作用令滴落的同心液柱形成爆珠，成型装置下方连接有过滤收集装置，用于从循环液中筛选出成型的爆珠。

优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述两相流滴头装置底部的滴头周围连接有加热体，所述加热体用于对两相流滴头装置内料液加热，并与所述成型装置的顶面封闭连接。

优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述两相流滴头装置连接有扰动装置，用于将所述滴头输出的同心液柱扰动形成液滴。

优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述两相流滴头装置还连接有用于输入芯材的芯材供液装置，以及用于输入壁材的壁材供液装置。

优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述芯材供液装置包括芯材液罐及连接的供液泵，所述扰动装置包括设置于所述供液泵与所述两相流滴头装置之间供液管路上的装量控制器，通过所述装量控制器的连续通断动作形成输出的液滴。

优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述扰动装置还包括用于所述滴头输出的壁材施加扰动动作的壁材扰动机构。

优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述壁材供液装置包括壁材液罐以及与所述壁材液罐连接的供液泵。

优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述成型装置通过供液管路连接有循环液储存箱，所述循环液储存箱与所述过滤收集装置底部连通，用于回收滤出的循环液，并设置有用于向成型装置输出循环液的供液泵。

优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述滴头与所述成型装置的中轴同轴。

本发明提供的烟用爆珠两相流成型设备，包括用于输出爆珠的芯材及壁材构成的同心液柱的两相流滴头装置，所述两相流滴头装置的滴头下方封闭连接有成型装置，所述成型装置用于容纳循环液，通过循环液的作用令滴落的同心液柱形成爆珠，成型装置下方连接有过滤收集装置，用于从循环液中筛选出成型的爆珠。采用这种烟用爆珠两相流成型设备，通过两相流滴头装置输出由爆珠芯材及壁材构成的同心液柱，由其滴头输出局部膨大，两头收缩的连续液滴，并进入下方的成型装置内的封闭空间，在其内部循环液的轴向、径向作用力及液体自身表面张力的作用下形成分开的球形爆珠，最后进入下方的过滤收集装置滤除循环液收集得到成型的爆珠。该设计利用成型装置及两相流滴头装置之间的封闭空间，在其内部将液滴成型为壁材均匀包裹芯材的爆珠，滴制稳定性高，通过利用循环液的承载及成型作用，成型的球形度好，并且能够同时进行数量较多的液滴同时成型，以便进行高效的连续生产，有效地解决了采用传统的卷烟爆珠加工设备，三相加工方式加工出的爆珠容易出现形状不均匀、整体质量差且加工效率难以保证的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种烟用爆珠加工设备，该烟用爆珠加工设备包括上述任一种烟用爆珠两相流成型设备。由于上述的烟用爆珠两相流成型设备具有上述技术效果，具有该烟用爆珠两相流成型设备的烟用爆珠加工设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烟用爆珠两相流成型设备的结构示意图。

附图中标记如下：

壁材液罐1、供液泵2、两相流滴头装置3、加热体4、装量控制器5、芯材液罐7、成型装置8、循环液储存箱10、过滤收集装置11。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种烟用爆珠两相流成型设备，以解决采用传统的卷烟爆珠加工设备，三相加工方式加工出的爆珠容易出现形状不均匀、整体质量差且加工效率难以保证的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的烟用爆珠两相流成型设备的结构示意图。

本发明的实施例提供的烟用爆珠两相流成型设备，包括用于输出爆珠的芯材及壁材构成的同心液柱的两相流滴头装置3，所述两相流滴头装置3的滴头下方封闭连接有成型装置8，所述成型装置8用于容纳循环液，通过循环液的作用令滴落的同心液柱形成爆珠，成型装置8下方连接有过滤收集装置11，用于从循环液中筛选出成型的爆珠。

本实施例技术方案采用这种烟用爆珠两相流成型设备，通过两相流滴头装置输出由爆珠芯材及壁材构成的同心液柱，由其滴头输出局部膨大，两头收缩的连续液滴，并进入下方的成型装置内的封闭空间，在其内部循环液的轴向、径向作用力及液体自身表面张力的作用下形成分开的球形爆珠，最后进入下方的过滤收集装置滤除循环液收集得到成型的爆珠。该设计利用成型装置及两相流滴头装置之间的封闭空间，在其内部将液滴成型为壁材均匀包裹芯材的爆珠，滴制稳定性高，通过利用循环液的承载及成型作用，成型的球形度好，并且能够同时进行数量较多的液滴同时成型，以便进行高效的连续生产，有效地解决了采用传统的卷烟爆珠加工设备，三相加工方式加工出的爆珠容易出现形状不均匀、整体质量差且加工效率难以保证的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述两相流滴头装置3底部的滴头周围连接有加热体4，所述加热体4用于对两相流滴头装置3内料液加热，并与所述成型装置8的顶面封闭连接。

本实施例提供的技术方案中，在两相流滴头装置的底部与成型装置的顶部之间设置加热体，加热体优选设计成板状，通过加热体的设置保证滴头输出的液滴呈液态，防止其在滴流装置内凝固造成堵塞，保证滴流的连续顺畅，并通过板状的结构保证了两相流滴头装置与成型装置之间的密封性。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述两相流滴头装置3连接有扰动装置，用于将所述滴头输出的同心液柱扰动形成液滴。

本实施提供的技术方案进一步设置了扰动装置，通过对滴头输出的液滴施加扰动，令原本连续呈线状或柱状的同心液柱，能够相对容易呈现断续的液滴状，以便后续的循环液对其加工形成球体。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述两相流滴头装置3还连接有用于输入芯材的芯材供液装置，以及用于输入壁材的壁材供液装置。本实施例提供的技术方案通过设置芯材供液装置，以及壁材供液装置以便对两相流滴头装置连续的供液，令滴流的生产能够快速连续的进行，其中二者供液量的比例应按照爆珠成品中芯材与壁材量的比例设定。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述芯材供液装置包括芯材液罐7及连接的供液泵2，所述扰动装置包括设置于所述供液泵2与所述两相流滴头装置3之间供液管路上的装量控制器5，通过所述装量控制器5的连续通断动作形成输出的液滴。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了芯材供液装置及扰动装置的设计，通过装量控制器能够控制输入两相流滴头装置的芯材供给具有间断性，从而产生需要的扰动，对滴头以固定的频率采用“吹气球”的方式扰动芯材，使芯材形成间断的等距流，并随同心液柱在滴距里下落逐渐形成圆球状，此时芯材的表面张力发生了改变，从而引起壁材表面张力的变化，也相应的形成均匀包裹芯材的球状，最终在循环液的包覆保护下形成均匀稳定的“糖葫芦”状的爆珠串。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述扰动装置还包括用于所述滴头输出的壁材施加扰动动作的壁材扰动机构。

与上述实施例同理的，优选设置壁材扰动机构，对壁材施加与芯材同步的扰动以便令两相液滴更容易形成，其具体采用的结构也可参考芯材供给连接的装量控制器。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述壁材供液装置包括壁材液罐1以及与所述壁材液罐1连接的供液泵2。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述成型装置8通过供液管路连接有循环液储存箱10，所述循环液储存箱10与所述过滤收集装置11底部连通，用于回收滤出的循环液，并设置有用于向成型装置8输出循环液的供液泵2。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了循环液的供给及循环使用设计，循环液储存箱与过滤收集装置底部连通，用于直接将过滤出的循环液回收继续使用，再通过供液泵将循环液储存箱内的循环液输入成型装置，构成循环液的完整循环。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠两相流成型设备中，所述滴头与所述成型装置8的中轴同轴。本实施例的技术方案中，通过滴头与成型装置的同轴设计，充分利用成型装置内的空间，令循环液对液滴的作用效果更好。

基于上述实施例中提供的烟用爆珠两相流成型设备，本发明还提供了一种烟用爆珠加工设备，该烟用爆珠加工设备包括上述实施例中任意一种烟用爆珠两相流成型设备。由于该烟用爆珠加工设备采用了上述实施例中的烟用爆珠两相流成型设备，所以该烟用爆珠加工设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟用爆珠两相流成型设备，其特征在于，包括用于输出爆珠的芯材及壁材构成的同心液柱的两相流滴头装置，所述两相流滴头装置的滴头下方封闭连接有成型装置，所述成型装置用于容纳循环液，通过循环液的作用令滴落的同心液柱形成爆珠，成型装置下方连接有过滤收集装置，用于从循环液中筛选出成型的爆珠。

2.根据权利要求1所述的烟用爆珠两相流成型设备，其特征在于，所述两相流滴头装置底部的滴头周围连接有加热体，所述加热体用于对两相流滴头装置内料液加热，并与所述成型装置的顶面封闭连接。

3.根据权利要求2所述的烟用爆珠两相流成型设备，其特征在于，所述两相流滴头装置连接有扰动装置，用于将所述滴头输出的同心液柱扰动形成液滴。

4.根据权利要求3所述的烟用爆珠两相流成型设备，其特征在于，所述两相流滴头装置还连接有用于输入芯材的芯材供液装置，以及用于输入壁材的壁材供液装置。

5.根据权利要求4所述的烟用爆珠两相流成型设备，其特征在于，所述芯材供液装置包括芯材液罐及连接的供液泵，所述扰动装置包括设置于所述供液泵与所述两相流滴头装置之间供液管路上的装量控制器，通过所述装量控制器的连续通断动作形成输出的液滴。

6.根据权利要求5所述的烟用爆珠两相流成型设备，其特征在于，所述扰动装置还包括用于所述滴头输出的壁材施加扰动动作的壁材扰动机构。

7.根据权利要求6所述的烟用爆珠两相流成型设备，其特征在于，所述壁材供液装置包括壁材液罐以及与所述壁材液罐连接的供液泵。

8.根据权利要求7所述的烟用爆珠两相流成型设备，其特征在于，所述成型装置通过供液管路连接有循环液储存箱，所述循环液储存箱与所述过滤收集装置底部连通，用于回收滤出的循环液，并设置有用于向成型装置输出循环液的供液泵。

9.根据权利要求8所述的烟用爆珠两相流成型设备，其特征在于，所述滴头与所述成型装置的中轴同轴。

10.一种烟用爆珠加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的烟用爆珠两相流成型设备。