CN208266398U - 一种制造电池隔膜材料的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别是指一种制造电池隔膜材料的成型机构。包括外壳、退卷单元、传送单元和熔喷单元，退卷单元固设于外壳的左侧，退卷单元包括退卷盘头、牵伸辊、弹性辊和轧光辊，弹性辊和轧光辊相对设置，牵伸辊位于退卷盘头和弹性辊之间，传送单元包括输网帘、传动辊套件和真空抽吸箱，输网帘内套设有传动辊套件，输网帘位于轧光辊后方，输网帘下方设有真空抽吸箱熔喷单元包括料斗、螺杆挤压机、计量泵、热风风源和熔喷模头；螺杆挤压机设于外壳上方，螺杆挤压机上部设有料斗、螺杆挤压机右侧与计量泵相连，熔喷模头与计量泵下方相接，热风风源对称设于熔喷模头两侧。本实用新型涉及巧妙，具有巨大的商业应用价值。

Description

一种制造电池隔膜材料的成型机构

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别是指一种制造电池隔膜材料的成型机构。

背景技术

熔喷超细纤维非织造材料是由超细纤维相互连接而成的三维网状多孔非织造材料，其较大的比表面积和致密的孔隙赋予了其优异的屏蔽性和分离性，使得熔喷超细纤维非织造材料在过滤与分离（如口罩、空气净化器等）、液体传输（妇幼吸收性卫生用品、吸油材料等）和能源（电池隔膜等）等领域具有广泛的应用，是目前公认的经济、实用型超细纤维材料。熔喷超细纤维材料在这些领域独特的应用，很大程度上取决于连续流体在熔喷超细纤维间孔隙内的自由流动，因此，熔喷超细纤维非织造材料的结构设计就成为了拓展熔喷超细纤维非织造材料应用领域的关键和核心。然而制造熔喷超细纤维非织造材料的设备满足不了对熔喷超细纤维非织造材料上表面熔喷材料的定量和细度的控制结构，因而使得制备的熔喷超细纤维非织造材料质量参差不齐，大大影响了熔喷超细纤维非织造材料的性能。

实用新型内容

本实用新型提出一种制造电池隔膜材料的成型机构，解决了现有技术中制造熔喷超细纤维非织造材料的机构满足不了对熔喷超细纤维非织造材料上表面熔喷材料的定量和细度的控制结构，因而使得制备的熔喷超细纤维非织造材料质量参差不齐，大大影响了熔喷超细纤维非织造材料的性能的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制造电池隔膜材料的成型机构，包括外壳、退卷单元、传送单元和熔喷单元，退卷单元固设于外壳的左侧，退卷单元包括退卷盘头、牵伸辊、弹性辊和轧光辊，弹性辊和轧光辊相对设置，牵伸辊位于退卷盘头和弹性辊之间，传送单元包括输网帘、传动辊套件和真空抽吸箱，输网帘内套设有传动辊套件，输网帘位于轧光辊后方，输网帘下方设有真空抽吸箱，熔喷单元相对设于真空抽吸箱上方，熔喷单元包括料斗、螺杆挤压机、计量泵、热风风源和熔喷模头；螺杆挤压机设于外壳上方，螺杆挤压机上部设有料斗、螺杆挤压机右侧与计量泵相连，熔喷模头与计量泵下方相接，热风风源对称设于熔喷模头两侧。

所述退卷单元还包括固设于外壳上的电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅲ和电机Ⅳ，电机Ⅰ与退卷盘头之间通过传送链连接，电机Ⅱ与牵伸辊之间通过传送链相连，电机Ⅲ与弹性辊之间通过传送链相连，电机Ⅳ与轧光辊之间通过传送链相连。

所述传动辊套件包括传动辊Ⅰ、传动辊Ⅱ、传动辊Ⅲ、传动辊Ⅳ以及电机Ⅴ，电机Ⅵ，传动辊Ⅰ、传动辊Ⅱ、传动辊Ⅲ、传动辊Ⅳ分别位于输网帘形成的四边形套筒的四个角处，电机Ⅴ与传动辊Ⅰ之间通过传送链相连，电机Ⅵ与传动辊Ⅲ之间通过传送链相连，真空抽吸箱设于输网帘形成的四边形套筒内。

所述熔喷模头上端与计量泵的出口相连、下端口与两侧热风风源的出口在同一水平面上。

所述热风风源为热风机或电热扇，热风风源之间的连接管为T型，计量泵的出口与连接管的中部无缝连接，连接管的下方出口为倒锥型，连接管的下方出口与真空抽吸箱相对设置。

退卷盘头、牵伸辊、弹性辊、轧光辊以及输网帘在同一竖直平面上，电机、螺杆挤压机、热风风源、计量泵、真空抽吸箱均与电源相连。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的制造电池隔膜材料的熔喷机构通过计量泵的设计可以控制熔喷纤维材料的下料量，热风风源之间的连接管为T型，计量泵的出口与连接管的中部无缝连接，连接管的下方出口为倒锥型，连接管的下方出口与真空抽吸箱相对设置可使熔喷纤维材料均匀下落，相对设置T型连接管对从热风风源出来的急促而分散的热气流进行缓存与再整理，输网帘下方的真空抽吸箱对熔喷纤维材料产生向下的吸力与熔喷模头流下的熔喷材料相对设置，使熔喷材料加速向下，而热风口对准从熔喷模头流下的熔喷材料使材料分散的更均匀，与非织造材料贴合更紧密。本实用新型涉及巧妙，具有巨大的商业应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种制造电池隔膜材料的成型机构，包括外壳14、退卷单元、传送单元和熔喷单元，退卷单元固设于外壳14的左侧，退卷单元包括退卷盘头11、牵伸辊10、弹性辊9和轧光辊8，弹性辊9和轧光辊8相对设置，牵伸辊10位于退卷盘头11和弹性辊9之间，传送单元包括输网帘7、传动辊套件和真空抽吸箱6，输网帘7内套设有传动辊套件，输网帘7位于轧光辊8后方，输网帘7下方设有真空抽吸箱6，熔喷单元相对设于真空抽吸箱6上方，熔喷单元包括料斗1、螺杆挤压机2、计量泵3、热风风源5和熔喷模头4；螺杆挤压机2设于外壳14上方，螺杆挤压机2上部设有料斗、螺杆挤压机2右侧与计量泵3相连，熔喷模头4与计量泵3下方相接，热风风源5对称设于熔喷模头4两侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的制造电池隔膜材料的熔喷机构通过计量泵的设计可以控制熔喷纤维材料的下料量，热风风源5之间的连接管为T型，计量泵3的出口与连接管的中部无缝连接，连接管的下方出口为倒锥型，连接管的下方出口与真空抽吸箱6相对设置可使熔喷纤维材料均匀下落，相对设置T型连接管对从热风风源出来的急促而分散的热气流进行缓存与再整理，输网帘下方的真空抽吸箱6对熔喷纤维材料产生向下的吸力与熔喷模头流下的熔喷材料相对设置，使熔喷材料加速向下，而热风口对准从熔喷模头流下的熔喷材料使材料分散的更均匀，与非织造材料贴合更紧密。本实用新型涉及巧妙，具有巨大的商业应用价值。

实施例2

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种制造电池隔膜材料的成型机构，所述退卷单元还包括固设于外壳上的电机Ⅰ11-1、电机Ⅱ10-1、电机Ⅲ9-1和电机Ⅳ8-1，电机Ⅰ11-1与退卷盘头11之间通过传送链连接，电机Ⅱ10-1与牵伸辊10之间通过传送链相连，电机Ⅲ9-1与弹性辊9之间通过传送链相连，电机Ⅳ8-1与轧光辊8之间通过传送链相连。由电机带动退卷装置的各部分实现布卷平稳、顺展的下放。所述传动辊套件包括传动辊Ⅰ7-1、传动辊Ⅱ7-2、传动辊Ⅲ7-3、传动辊Ⅳ7-4以及电机Ⅴ7-1-1，电机Ⅵ7-1-2，传动辊Ⅰ7-1、传动辊Ⅱ7-2、传动辊Ⅲ7-3、传动辊Ⅳ7-4分别位于输网帘7形成的四边形套筒的四个角处，电机Ⅴ7-1-1与传动辊Ⅰ7-1之间通过传送链相连，电机Ⅵ7-1-2与传动辊Ⅲ7-3之间通过传送链相连，真空抽吸箱6设于输网帘7形成的四边形套筒内。所述熔喷模头4上端与计量泵3的出口相连、下端口与两侧热风风源5的出口在同一水平面上。所述热风风源5为热风机，该热风器购自上海盟商工业热风机有限公司。其它结构同实施例1。

实施例3

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种制造电池隔膜材料的成型机构，所述热风风源5为电热扇，热风风源5之间的连接管为T型，计量泵3的出口与连接管的中部无缝连接，连接管的下方出口为倒锥型，连接管的下方出口与真空抽吸箱6相对设置。退卷盘头11、牵伸辊10、弹性辊9、轧光辊8以及输网帘7在同一竖直平面上，较少制造过程中的阻力，使电池隔膜材料更均匀、紧致。电机、螺杆挤压机2、热风风源5、计量泵3、真空抽吸箱6均与电源相连。经本实用新型机构制造的电池隔膜材料成品由机器收卷装置进行收卷整理，并收纳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造电池隔膜材料的成型机构，其特征在于：包括外壳（14）、退卷单元、传送单元和熔喷单元，退卷单元固设于外壳（14）的左侧，退卷单元包括退卷盘头（11）、牵伸辊（10）、弹性辊（9）和轧光辊（8），弹性辊（9）和轧光辊（8）相对设置，牵伸辊（10）位于退卷盘头（11）和弹性辊（9）之间，传送单元包括输网帘（7）、传动辊套件和真空抽吸箱（6），输网帘（7）内套设有传动辊套件，输网帘（7）位于轧光辊（8）后方，输网帘（7）下方设有真空抽吸箱（6），熔喷单元相对设于真空抽吸箱（6）上方，熔喷单元包括料斗（1）、螺杆挤压机（2）、计量泵（3）、热风风源（5）和熔喷模头（4）；螺杆挤压机（2）设于外壳（14）上方，螺杆挤压机（2）上部设有料斗、螺杆挤压机（2）右侧与计量泵（3）相连，熔喷模头（4）与计量泵（3）下方相接，热风风源（5）对称设于熔喷模头（4）两侧。

2.如权利要求1所述的制造电池隔膜材料的成型机构，其特征在于：所述退卷单元还包括固设于外壳上的电机Ⅰ（11-1）、电机Ⅱ（10-1）、电机Ⅲ（9-1）和电机Ⅳ（8-1），电机Ⅰ（11-1）与退卷盘头（11）之间通过传送链连接，电机Ⅱ（10-1）与牵伸辊（10）之间通过传送链相连，电机Ⅲ（9-1）与弹性辊（9）之间通过传送链相连，电机Ⅳ（8-1）与轧光辊（8）之间通过传送链相连。

3.如权利要求1所述的制造电池隔膜材料的成型机构，其特征在于：所述传动辊套件包括传动辊Ⅰ（7-1）、传动辊Ⅱ（7-2）、传动辊Ⅲ（7-3）、传动辊Ⅳ（7-4）以及电机Ⅴ（7-1-1）、电机Ⅵ（7-1-2），传动辊Ⅰ（7-1）、传动辊Ⅱ（7-2）、传动辊Ⅲ（7-3）、传动辊Ⅳ（7-4）分别位于输网帘（7）形成的四边形套筒的四个角处，电机Ⅴ（7-1-1）与传动辊Ⅰ（7-1）之间通过传送链相连，电机Ⅵ（7-1-2）与传动辊Ⅲ（7-3）之间通过传送链相连，真空抽吸箱（6）设于输网帘（7）形成的四边形套筒内。

4.如权利要求1所述的制造电池隔膜材料的成型机构，其特征在于：所述熔喷模头（4）上端与计量泵（3）的出口相连、下端口与两侧热风风源（5）的出口在同一水平面上。

5.如权利要求4所述的制造电池隔膜材料的成型机构，其特征在于：所述热风风源（5）为热风机或电热扇，热风风源（5）之间的连接管为T型，计量泵（3）的出口与连接管的中部无缝连接，连接管的下方出口为倒锥型，连接管的下方出口与真空抽吸箱（6）相对设置。

6.如权利要求1-5任一项所述的制造电池隔膜材料的成型机构，其特征在于：退卷盘头（11）、牵伸辊（10）、弹性辊（9）、轧光辊（8）以及输网帘（7）在同一竖直平面上，电机、螺杆挤压机（2）、热风风源（5）、计量泵（3）、真空抽吸箱（6）均与电源相连。