CN208266317U - 一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺丝设备领域，特别是指一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构。包括料斗、螺杆挤压机、壳体，料斗设于螺杆挤压机进料处，螺杆挤压机位于壳体上方，还包括计量泵、熔喷模头和加热装置，计量泵与螺杆挤压机的输出端相连，计量泵的出口与熔喷模头的上端口相接，加热装置位于壳体底板上，加热装置包括对称设置的热风风源Ⅰ、热风风源Ⅱ以及对称设置的热风管。本实用新型涉及巧妙，具有巨大的商业应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备领域，特别是指一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构。
背景技术
熔喷超细纤维非织造材料是由超细纤维相互连接而成的三维网状多孔非织造材料，其较大的比表面积和致密的孔隙赋予了其优异的屏蔽性和分离性，使得熔喷超细纤维非织造材料在过滤与分离（如口罩、空气净化器等）、液体传输（妇幼吸收性卫生用品、吸油材料等）和能源（电池隔膜等）等领域具有广泛的应用，是目前公认的经济、实用型超细纤维材料。熔喷超细纤维材料在这些领域独特的应用，很大程度上取决于连续流体在熔喷超细纤维间孔隙内的自由流动，因此，熔喷超细纤维非织造材料的结构设计就成为了拓展熔喷超细纤维非织造材料应用领域的关键和核心。而超细纤维成型机构的结构对熔喷超细纤维非织造材料的性能具有很大的影响，常规的超细纤维成型机构由于缺乏对熔喷材料的定量和细度的控制结构，因而制备的熔喷材料质量参差不齐，大大影响了熔喷超细纤维非织造材料的性能。
实用新型内容
本实用新型提出一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，解决了现有技术中常规的超细纤维成型机构由于缺乏对熔喷材料的定量和细度的控制结构，因而制备的熔喷材料质量参差不齐，大大影响了熔喷超细纤维非织造材料的性能的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，包括料斗、螺杆挤压机、壳体，料斗设于螺杆挤压机进料处，螺杆挤压机位于壳体上方，还包括计量泵、熔喷模头和加热装置，计量泵与螺杆挤压机的输出端相连，计量泵的出口与熔喷摸头的上端口相接，加热装置位于壳体底板上，加热装置包括对称设置的热风风源Ⅰ、热风风源Ⅱ以及对称设置的热风管。
所述熔喷摸头为上部圆筒状、下部圆球状的中空套筒结构，熔喷模头的上端口与计量泵的出口套接。
所述热风风源Ⅰ和热风风源Ⅱ均为热风器或电热扇。
所述热风管共设有两个，分别与热风风源Ⅰ和热风风源Ⅱ的出口相连，热风管为定向热风管，热风管为梯形，热风管的下端与水平面的夹角为60°，两侧热风管的下端口位于熔喷摸头下端口的正下方。
所述螺杆挤压机、计量泵、热风风源Ⅰ、热风风源Ⅱ的底部均设有固定支架。
所述热风风源Ⅰ、热风风源Ⅱ、螺杆挤压机以及计量泵分别与电源相连，电源设于壳体上表面。
本技术方案能产生的有益效果：本实用新型的制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构通过计量泵的设计可以控制熔喷纤维材料的下料量，熔喷模头上部圆筒状、下部圆球状的中空套筒结构可使熔喷纤维材料均匀下落，而成阶梯状对称下降的热风管对从热风风源出来的急促而分散的热气流进行缓存与再整理，时热风口对准从熔喷模头流下的熔喷材料分散更均匀，与非织造材料贴合更紧密。本实用新型涉及巧妙，具有巨大的商业应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，包括料斗4、螺杆挤压机3、壳体1，料斗4设于螺杆挤压机3进料处，螺杆挤压机3位于壳体1上方，还包括计量泵5、熔喷模头6和加热装置，计量泵5与螺杆挤压机3的输出端相连，计量泵5的出口与熔喷摸头6的上端口相接，加热装置位于壳体1底板上，加热装置包括对称设置的热风风源Ⅰ2、热风风源Ⅱ8以及对称设置的热风管7。所述熔喷摸头6为上部圆筒状、下部圆球状的中空套筒结构，熔喷模头6的上端口与计量泵5的出口套接。所述热风风源Ⅰ2和热风风源Ⅱ8均为热风器，该热风器购自上海盟商工业热风机有限公司。
本实用新型的制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构通过计量泵的设计可以控制熔喷纤维材料的下料量，熔喷模头6上部圆筒状、下部圆球状的中空套筒结构可使熔喷纤维材料均匀下落，而成阶梯状对称下降的热风管对从热风风源出来的急促而分散的热气流进行缓存与再整理，时热风口对准从熔喷模头6流下的熔喷材料分散更均匀，与非织造材料贴合更紧密。本实用新型涉及巧妙，具有巨大的商业应用价值。
实施例2
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，所述热风风源Ⅰ2和热风风源Ⅱ8为电热扇。所述热风管7共设有两个，分别与热风风源Ⅰ2和热风风源Ⅱ8的出口相连，热风管7为定向热风管，热风管7为梯形，热风管7的下端与水平面的夹角为60°，两侧热风管7的下端口位于熔喷摸头6下端口的正下方，梯形的热风管对从电热扇吹出的分散的不均匀的热风，起到凝聚并使其匀速吹出的作用。所述螺杆挤压机3、计量泵5、热风风源Ⅰ2、热风风源Ⅱ8的底部均设有固定支架，保证各部位在使用过程中不震颤。所述热风风源Ⅰ2、热风风源Ⅱ8、螺杆挤压机3以及计量泵5分别与电源相连，电源设于壳体上表面。其它结构同实施例1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，包括料斗（4）、螺杆挤压机（3）、壳体（1），料斗（4）设于螺杆挤压机（3）进料处，螺杆挤压机（3）位于壳体（1）上方，其特征在于：还包括计量泵（5）、熔喷模头（6）和加热装置，计量泵（5）与螺杆挤压机（3）的输出端相连，计量泵（5）的出口与熔喷模头（6）的上端口相接，加热装置位于壳体（1）底板上，加热装置包括对称设置的热风风源Ⅰ（2）、热风风源Ⅱ（8）以及对称设置的热风管（7）。
2.如权利要求1所述的制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，其特征在于：所述熔喷模头（6）为上部圆筒状、下部圆球状的中空套筒结构，熔喷模头（6）的上端口与计量泵（5）的出口套接。
3.如权利要求1所述的制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，其特征在于：所述热风风源Ⅰ（2）和热风风源Ⅱ（8）均为热风器或电热扇。
4.如权利要求1所述的制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，其特征在于：所述热风管（7）共设有两个，分别与热风风源Ⅰ（2）和热风风源Ⅱ（8）的出口相连，热风管（7）为定向热风管，热风管（7）为梯形，热风管（7）的下端与水平面的夹角为60°，两侧热风管（7）的下端口位于熔喷模头（6）下端口的正下方。
5.如权利要求1所述的制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，其特征在于：所述螺杆挤压机（3）、计量泵（5）、热风风源Ⅰ（2）、热风风源Ⅱ（8）的底部均设有固定支架。
6.如权利要求1-5任一项所述的制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，其特征在于：所述热风风源Ⅰ（2）、热风风源Ⅱ（8）、螺杆挤压机（3）以及计量泵（5）分别与电源相连，电源设于壳体上表面。
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2018
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