CN204644670U - 一种对流式织物染缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种对流式织物染缸,包括染缸本体,所述染缸本体的周壁上均匀的环布有柔性导流槽,所述柔性导流槽的两端分别连接染缸本体的顶部边缘和底部边缘,所述染缸本体的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽配合的射流喷口,所述射流喷口喷出的液体流经所述柔性导流槽,所述染缸本体的底部中心设置有喷出液体的升流口,所述射流喷口和升流喷口的进液口设置在染缸本体内部,本实用新型中所述射流喷口向柔性导流槽喷射液体,使所述柔性导流槽内存在向下流动的液体,向下流动的液体接触需染色的织物,并运输织物向下运动,而织物翻滚至所述染缸本体底部后,又由升流口喷出的液体再次带上染缸本体顶部,增加了染缸本体内的流动性。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及纺织染整设备领域,特别地,是一种用于织物的对流式织物染缸。
背景技术
染色是指染料从染液中上染到纤维上,并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异,适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料,常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。
织物的染色一般在染缸中进行,织物一般填充入染缸,染缸保持一定的温度压力以及适当的染比,以达到最佳的染色环境,但是一般的染缸的容量有限,织物考虑到染色的经济性和加工量,会填满整个染缸,由于织物本身对液体的流动性有阻滞作用,因此染缸中的织物位置一般不会改变,织物周围的染液流动性也较差。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种对流式织物染缸,该对流式织物染缸能够使染缸内的织物和染液有充分的流动性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
该对流式织物染缸包括染缸本体,所述染缸本体的周壁上均匀的环布有柔性导流槽,所述柔性导流槽的两端分别连接染缸本体的顶部边缘和底部边缘,所述染缸本体的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽配合的射流喷口,所述射流喷口喷出的液体流经所述柔性导流槽,所述染缸本体的底部中心设置有喷出液体的升流口,所述射流喷口和升流喷口的进液口设置在染缸本体内部。
作为优选,所述染缸本体的顶部边缘设置有可调整旋转角度的环形构件,所述柔性导流槽和所述射流喷口固定在所述环形构件上。
作为优选,所述染缸本体的周壁的直径自上而下逐渐减小。
作为优选,所述所述射流喷口和升流喷口的进液口设置在染缸本体中心的上部,进液口的进液方向能够与升流喷口的喷液方向相配合,利于染缸本体内对流的产生
作为优选,所述柔性导流槽的槽沿,自上而下高度降低。
作为优选,所述升流口设置有防止杂质进入的防尘网。
本实用新型的优点在于:
所述射流喷口向柔性导流槽喷射液体,使所述柔性导流槽内存在向下流动的液体,向下流动的液体接触需染色的织物,并运输织物向下运动,而织物翻滚至所述染缸本体底部后,又由升流口喷出的液体再次带上染缸本体顶部,往复循环在染缸本体内部形成对流,增加了染缸本体内的流动性。
附图说明
图1是本对流式织物染缸实施例一的中部解剖示意图。
图2是本对流式织物染缸实施例二的中部解剖示意图。
图3是本对流式织物染缸实施例二的结构示意图。
图4是本对流式织物染缸图3实施例的A-A剖切结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例一
参阅图1,在本实施例中,该对流式织物染缸包括圆筒形的染缸本体100,所述染缸本体100的周壁上均匀的环布有柔性导流槽200,所述柔性导流槽200的两端分别连接染缸本体100的顶部边缘和底部边缘,所述染缸本体100的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽200配合的射流喷口300,所述射流喷口300喷出的液体流经所述柔性导流槽200,所述染缸本体100的底部中心设置有喷出液体的升流口110,所述射流喷口300和升流喷口110的进液口设置在染缸本体100内部。
上述的对流式织物染缸,所述所述射流喷口300和升流喷口110的进液口500设置在染缸本体100中心的上部。
上述的对流式织物染缸,所述柔性导流槽200的槽沿,自上而下高度降低。
上述的对流式织物染缸,所述升流口110设置有防止杂质进入的防尘网。
实施例二:
参阅图2、图3和图4,在本实施例中,该对流式织物染缸包括染缸本体100,所述染缸本体100的周壁上均匀的环布有柔性导流槽200,所述柔性导流槽200的两端分别连接染缸本体100的顶部边缘和底部边缘,所述染缸本体100的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽200配合的射流喷口300,所述射流喷口300喷出的液体流经所述柔性导流槽200,所述染缸本体100的底部中心设置有喷出液体的升流口110,所述射流喷口300和升流喷口110的进液口设置在染缸本体100内部。
上述的对流式织物染缸,所述染缸本体100的顶部边缘设置有可调整旋转角度的环形构件400,所述柔性导流槽200和所述射流喷口110固定在所述环形构件400上,通过调整所述环形构件400的角度,可以控制所述柔性导流槽200螺旋的幅度,进而控制染缸本体100内液体因所述柔性导流槽内液体驱动而产生旋转的旋转速度。
上述的对流式织物染缸,所述染缸本体100的周壁的直径自上而下逐渐减小,即“倒锥体”,减小柔性导流槽200内液体扩散至导流槽外部的量。
上述的对流式织物染缸,所述所述射流喷口300和升流喷口110的进液口500设置在染缸本体100中心的上部。
上述的对流式织物染缸,所述柔性导流槽的槽沿,自上而下高度降低,进一步减小柔性导流槽200内液体扩散至导流槽外部的量。
上述的对流式织物染缸,所述升流口110设置有防止杂质进入的防尘网。
参阅图3,上述两个实施例均采用射流喷口110向柔性导流槽200喷射液体的方式,使所述柔性导流槽200内存在向下流动的液体,向下流动的液体接触需染色的织物,并运输织物向下运动,而织物翻滚至所述染缸本体100底部后,又由升流口110喷出的液体再次带上染缸本体100顶部,往复循环在染缸本体100内部形成对流。
所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种对流式织物染缸,包括染缸本体(100),其特征在于:所述染缸本体(100)的周壁上均匀的环布有柔性导流槽(200),所述柔性导流槽(200)的两端分别连接染缸本体(100)的顶部边缘和底部边缘,所述染缸本体(100)的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽(200)配合的射流喷口(300),所述射流喷口(300)喷出的液体流经所述柔性导流槽(200),所述染缸本体(100)的底部中心设置有喷出液体的升流口(110),所述射流喷口(300)和升流喷口(110)的进液口设置在染缸本体(100)内部。
2.根据权利要求1所述的对流式织物染缸,其特征在于:所述染缸本体(100)的顶部边缘设置有可调整旋转角度的环形构件(400),所述柔性导流槽(200)和所述射流喷口(110)固定在所述环形构件(400)上。
3.根据权利要求1所述的对流式织物染缸,其特征在于:所述染缸本体(100)的周壁的直径自上而下逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的对流式织物染缸,其特征在于:所述所述射流喷口(300)和升流喷口(110)的进液口(500)设置在染缸本体(100)中心的上部。
5.根据权利要求1所述的对流式织物染缸,其特征在于:所述柔性导流槽(200)的槽沿自上而下高度降低。
6.根据权利要求1所述的对流式织物染缸,其特征在于:所述升流口(110)设置有防止杂质进入的防尘网。
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