CN109393559A - 一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统以及制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制烟设备领域，具体而言，涉及一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统以及制备系统。该用于烟用胶囊的循环冷却收集系统包括分离装置、储油装置、收集装置以及冷却单元，分离装置通过胶囊运输管道与收集装置连通，通过冷却油过滤口与储油装置连通，储油装置通过第一回流管道与成型管的入口连通，收集装置通过第二回流管道与胶囊运输管道连通，并通过第三回流管道与储油装置连通，冷却单元分别作用于第二回流管道上与第三回流管道上。其能够方便高效地收集制备得到的烟用胶囊，并始终保证烟用胶囊的冷却环境，且有效提高了冷却油的利用率，降低生产成本。该用于烟用胶囊的制备系统各步骤操作方位集中，便于管控，使用方便高效且节能降耗。

Description

一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统以及制备系统

技术领域

本发明涉及制烟设备领域，具体而言，涉及一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统以及制备系统。

背景技术

烟用胶囊作为卷烟增香保润的载体，可有效解决卷烟香味不足、香料易挥发和变质等问题，赋予传统卷烟好看、好抽又好玩的个性化特性，已成为近年来烟草行业技术创新的一个热点方向。目前的常规烟用胶囊制备设备各步骤操作方位分散，不利于进行质量管控，生产效率较低的同时也会造成劳动力和资源的浪费。

鉴于此特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其能够方便高效地收集制备得到的烟用胶囊，并始终保证烟用胶囊的冷却环境，方便后续步骤的开展，且能够有效提高冷却油的利用率，节约资源，降低生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种用于烟用胶囊的制备系统，其包括上述用于烟用胶囊的循环冷却收集系统。该制备系统各步骤操作方位集中，便于质量管控，使用方便高效且节能降耗。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其包括分离装置、储油装置、收集装置以及冷却单元；分离装置具有胶囊出口、冷却油过滤口以及用于与制备烟用胶囊的成型管的出口连通的入口，胶囊出口通过胶囊运输管道与收集装置的入口连通，冷却油过滤口与储油装置连通；储油装置具有冷却油回流口，冷却油回流口与第一回流管道连通，第一回流管道远离冷却油回流口的一端用于与制备烟用胶囊的成型管的入口连通；收集装置通过第二回流管道与胶囊运输管道连通，并通过第三回流管道与储油装置连通；冷却单元包括第一冷却装置与第二冷却装置，第一冷却装置设置于第二回流管道上，第二冷却装置设置于第三回流管道上。

在本发明较佳的实施例中，第二回流管道通过旁通管道绕过胶囊运输管道与分离装置连接。

在本发明较佳的实施例中，分离装置包括分离器，分离器为漏斗形，其具有相对设置的敞口端与收口端，敞口端用于与制备烟用胶囊的成型管的出口连通，收口端为胶囊出口，分离器的敞口端的侧壁上开设有冷却油过滤口。

在本发明较佳的实施例中，冷却油过滤口为环状开口，分离器开设有冷却油过滤口处设置有筛网。

在本发明较佳的实施例中，储油装置包括储油仓，储油仓具有冷却油回流口；分离器竖直设置于储油仓内，收口端自储油仓底端穿出，敞口端自储油仓顶端穿出，冷却油过滤口设置于储油仓内。

在本发明较佳的实施例中，收集装置包括收集池和沥油盆，沥油盆设置于收集池内，分离装置的胶囊出口通过胶囊运输管道与沥油盆相配合，胶囊运输管道一端与胶囊出口连通，另一端的出口位于沥油盆上方；收集池通过第二回流管道与胶囊运输管道连通，并通过第三回流管道与储油装置连通。

在本发明较佳的实施例中，第一冷却装置和第二冷却装置均为间隔换热装置，第一冷却装置具有并行设置的第一油通道与第一水通道，第一油通道的两端通过第二回流管道分别与胶囊运输管道、收集装置连通；第二冷却装置具有并行设置的第二油通道与第二水通道，第二油通道的两端通过第三回流管道分别与储油装置、收集装置连通。

在本发明较佳的实施例中，冷却单元还包括供冷装置，供冷装置具有供冷口与收集口，供冷口分别与第一水通道、第二水通道的一端连通，收集口分别与第一水通道、第二水通道的另一端连通。

在本发明较佳的实施例中，供冷装置包括制冷器和冷水供应器，制冷器的出口与冷水供应器的入口连通，制冷器具有收集口，冷水供应器具有供冷口。

一种用于烟用胶囊的制备系统，其包括上述任意一项用于烟用胶囊的循环冷却收集系统。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供了一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其通过分离装置、储油装置、收集装置以及冷却单元之间的连通，实现了高效收集烟用胶囊、并保证烟用胶囊的冷却环境的效果，且对多余的冷却油进行储藏，并使冷却油进行回流，提高了冷却油的利用率，降低了生产成本。

本发明还提供了一种用于烟用胶囊的制备系统，其包括上述用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，该制备系统各步骤操作方位集中，便于质量管控，使用方便高效且节能降耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统的第一种示意图；

图2为本发明实施例提供的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统的第二种示意图；

图3为本发明实施例提供的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统的分离装置、储油装置的示意图；

图4为本发明实施例提供的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统的收集装置的示意图；

图5、图6分别为本发明实施例提供的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统的冷却单元包括的第一冷却装置、第二冷却装置的截面示意图。

图标：1-用于烟用胶囊的循环冷却收集系统；10-分离装置；101-分离器；1011-冷却油过滤口；20-储油装置；201-储油仓；2011-第一浮球装置；2012-第二抽油泵；2013-第三抽油泵；30-收集装置；301-收集池；3011-沥油盆；3012-第二浮球装置；3013-第四抽油泵；40-第一冷却装置；401-第一油通道；402-第一水通道；41-第二冷却装置；411-第二油通道；412-第二水通道；42-供冷装置；421-冷水供应器；422-制冷器；50-供油装置；501-第一抽油泵；60-第一回流管道；61-第二回流管道；62-第三回流管道；63-胶囊运输管道；64-旁通管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，本发明实施例提供了一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统1，其包括分离装置10、储油装置20、收集装置30以及冷却单元。

其中，用于制备烟用胶囊的成型管的出口与分离装置10的入口连通，分离装置10具有胶囊出口和冷却油过滤口1011，胶囊出口通过胶囊运输管道63与收集装置30的入口连通，冷却油过滤口1011与储油装置20连通。多台烟用胶囊的制备装置制备得到的湿胶囊及冷却油的混合物均从各自的成型管出口排入分离装置10，其中，湿胶囊连同一部分冷却油自胶囊出口通过胶囊运输管道63排入收集装置30内收集，另一部分多余的冷却油自冷却油过滤口1011排入储油装置20并在储油装置20内累积。分离装置10既保证了多台烟用胶囊的制备装置制备得到的湿胶囊在排入收集装置30的过程中始终处于冷却油的环境内，从而保证其成型质量，又将多余的冷却油有效分离，并排入储油装置20进行累积，减少冷却油的浪费。

储油装置20具有冷却油回流口，冷却油回流口通过第一回流管道60与用于制备烟用胶囊的成型管的入口连通，此处可根据烟用胶囊的制备装置的实际数量确定第一回流管道60连接方式，保证第一回流管道60远离冷却油回流口的一端与所有烟用胶囊的制备装置的成型管的入口连通即可。储油装置20有效地将分离装置10分离得到的多余的冷却油进行累积备用，由于冷却油在使用过程中会不可避免的造成损耗，当成型管内的冷却油缺乏时，可通过第一回流管道60自储油装置20内获取，从而保证成型管内胶囊的冷却质量，并且通过冷却油的回用能够有效降低冷却油的使用量，继而有效降低生产成本。

收集装置30通过第二回流管道61与胶囊运输管道63连通，并通过第三回流管道62与储油装置20连通。收集装置30将分离装置10分离得到的湿胶囊以及一部分冷却油进行有效地收集，收集装置30内具有温度适宜的冷却油，用于对收集的胶囊进行冷却，加之分离装置10内排入的部分冷却油，使得收集装置30内也累积有大量可使用的温度适宜的冷却油，当储油装置20内冷却油量不足时，其通过第三回流管道62自收集装置30内进行抽取补充，收集装置30内的冷却油沿第三回流管道62进入储油装置20内。并且，收集装置30内的温度适宜的冷却油通过第二回流管道61回流，并与胶囊运输管道63内的湿胶囊及部分冷却油混流，从而弥补胶囊运输管道63内流动过程中发生的冷却油损耗，并通过混流保证冷却油整体的温度适宜，从而保证湿胶囊的冷却质量。收集装置30能够将多台设备制备得到的胶囊进行收集并储存于具有温度适宜的冷却油的环境内，保证胶囊的冷却质量，并且方便统一进行接下来的处理，另一方面，通过冷却油的回用能够有效降低冷却油的使用量，继而进一步地降低生产成本。

冷却单元包括第一冷却装置40与第二冷却装置41，第一冷却装置40设置于第二回流管道61上，第二冷却装置41设置于第三回流管道62上。第一冷却装置40用于对收集装置30通过第二回流管道61流出的冷却油进行有效冷却，进一步提升混入胶囊运输管道63的冷却油的冷却效果；第二冷却装置41用于对收集装置30通过第三回流管道62获取的冷却油进行有效冷却，进一步提升流入储油装置20内的冷却油的冷却效果。

进一步地，第二回流管道61通过旁通管道64绕过胶囊运输管道63与分离装置10连接。收集装置30内的温度适宜的冷却油一部分通过第二回流管道61回流至胶囊运输管道63内混流，另一部分依次通过第二回流管道61、旁通管道64绕过胶囊运输管道63直接与分离装置10连接，既能避免成型管内流出的胶囊与冷却油的混合物直接冲击分离装置10导致的胶囊破裂，又能稳定分离装置10内的冷却油的整体冷却温度，防止冷却油温度过高对胶囊成型造成的不良影响，还能进一步使冷却油自冷却油过滤口1011流入储油装置20内，对储油装置20内的冷却油量进行补充，防止其内冷却油缺乏，无法随时为成型管提供冷却油。

需要说明的是，第一冷却装置40设置于旁通管道64与收集装置30靠近第二回流管道61的一端之间，从收集装置30经第二回流管道61流出的冷却油先经过第一冷却装置40的冷却，再流入旁通管道64，继而流入分离装置10内。该连通方式能够使得经旁通管道64流入分离装置10内的冷却油具有更好的冷却效果。

请参照图3，分离装置10包括分离器101，分离器101成漏斗形，其具有相对设置的敞口端与收口端，上述多台胶囊制备设备的多个成型管的出口均通过管道与分离器101的敞口端连通，分离器101的收口端即为上述胶囊出口，分离器101的敞口端的侧壁上开设有冷却油过滤口1011。多个成型管制备得到的湿胶囊以及冷却油的混合物通过分离器101的敞口端流入分离器101内，继而湿胶囊以及部分冷却油通过胶囊运输管道63流入收集装置30，由于分离器101成漏斗状，因此其收口端直径远小于敞口端直径，本实施例中，收口端直径与敞口端直径之比为1：5，其他实施例中可根据实际使用需要选择尺寸比，湿胶囊与部分冷却油在流入胶囊出口时，由于收口端即胶囊出口的直径小，将产生截流效应，1：5的比例使得截流效果更为显著，使分离器101内的液面逐渐上升，当液面升至冷却油过滤口1011的设置高度时，多余的冷却油将从冷却油过滤口1011流出，并且，实际使用时，根据实际使用需求设置冷却油过滤口1011的口径，使其小于湿胶囊的粒径，从而防止湿胶囊自冷却油过滤口1011流出。

需要说明的是，旁通管道64直接与分离器101的敞口端连通，使收集装置30内的冷却油能够直接流入分离器101的敞口端，防止胶囊直接撞击分离器101可能造成的胶囊破碎。通过旁通管道64流入分离器101敞口端的多余的冷却油能够通过冷却油过滤口1011流入储油仓201内累积。

进一步地，冷却油过滤口1011为环状开口，环状的冷却油过滤口1011能够进一步提升过滤效率，防止分离器101内发生溢出或堵死。

进一步地，分离器101设置有冷却油过滤口1011处设置有筛网，筛网用于进一步地提升过滤效果，并且由于筛网的设置，可将冷却油过滤口1011的口径扩大，进一步防止分离器101发生溢出或堵死。

进一步参照图3，储油装置20包括储油仓201，储油仓201具有上述冷却油回流口，冷却油回流口通过第一回流管道60与上述成型管的入口连通，储油仓201通过第三回流管道62与收集装置30连通。分离器101竖直设置于储油仓201内，其收口端自储油仓201的底端穿出，敞口端自储油仓201的顶端穿出，并且，分离器101与储油仓201接触处均密封，以防止储油仓201漏油；分离器101的冷却油过滤口1011设置于储油仓201内，使得分离器101经冷却油过滤口1011分离排出的多余的冷却油全部流入储油仓201内，并在储油仓201内逐渐累积。

请参照图4，收集装置30包括收集池301和沥油盆3011，沥油盆3011设置于收集池301内，收集池301通过第二回流管道61与胶囊运输管道63连通，胶囊运输管道63与沥油盆3011相配合，其远离胶囊出口的一端的出口位于沥油盆3011的上方。自胶囊运输管道63排出的湿胶囊与冷却油的混合物进入沥油盆3011内，收集池301内装盛有温度适宜的冷却油，冷却油的液面高于沥油盆3011的设置高度的二分之一处，湿胶囊收集并沉积于沥油盆3011的底部，排入沥油盆3011的冷却油从沥油盆3011内沥出，并混入收集池301内的冷却油中。另一方面，收集池301通过第三回流管道62与储油仓201连通，当储油仓201内冷却油不够时，可通过第三回流管道62获取冷却油。

请参照图1至图6，第一冷却装置40和第二冷却装置41均为间隔换热装置，第一冷却装置40具有并行设置的第一油通道401与第一水通道402，第一油通道401的两端通过第二回流管道61分别与胶囊运输管道63、收集池301连通，第二回流管道61内的冷却油流过第一油通道401时与第一水通道402内的冷却水进行热交换，从而降温冷却；第二冷却装置41具有并行设置的第二油通道411与第二水通道412，第二油通道411的两端通过第三回流管道62分别与储油仓201、收集池301连通，第三回流管道62内的冷却油流过第二油通道411时与第二水通道412内的冷却水进行热交换，从而降温冷却。

进一步地，冷却单元还包括供冷装置42，供冷装置42具有供冷口与收集口，供冷口分别与第一水通道402、第二水通道412的一端连通，收集口分别与第一水通道402、第二水通道412的另一端连通。供冷装置42用于实现却水循环，其提供的冷却水自供冷口分别流入第一水通道402与第二水通道412的一端，从第一水通道402与第二水通道412的另一端流出的冷却水经由收集口流回供冷装置42内再次制冷，从而同时分别在第一冷却装置40、第二冷却装置41内形成冷却水循环，使第一冷却装置40、第二冷却装置41均能达到持续冷却的效果。

进一步地，供冷装置42包括制冷器422和冷水供应器421，制冷器422的出口与冷水供应器421的入口连通，制冷器422具有上述收集口，冷水供应器421具有上述供冷口。制冷器422制冷后的冷却水通过其出口流入冷水供应器421，继而通过供冷口分别流入第一冷却装置40和第二冷却装置41内，完成热交换后的冷却水均通过收集口流回制冷器422内再次制冷，从而持续提供冷却水。

请参照图2、图4，进一步地，用于烟用胶囊的循环冷却收集系统1还包括供油装置50，其出口与收集装置30包括的收集池301连通。供油装置50用于为收集池301提供温度适宜的冷却油，防止收集池301内冷却油缺失，从而影响胶囊的冷却效果。

请参照图1至图6，进一步地，该用于烟用胶囊的循环冷却收集系统1还包括监测装置和控制装置，监测装置用于监测储油仓201和收集池301内的油位、各管道内的流速等参数，控制装置用于控制各装置内冷却油的抽取和补充以及冷却油、冷却水的流量，具体地，可根据实际使用情况采用本领域内的现有技术即可。

进一步地，本实施例采用多个抽油泵和多个浮球装置为例。首先储油仓201内设置有第一浮球装置2011，其用于监测储油仓201内的油位，第一回流管道60上设置有第二抽油泵2012，其输入端与储油仓201连通，输出端与成型管的出口连通，第三回流管道62上设置有第三抽油泵2013，其输入端与收集池301连通，输出端与储油仓201连通；当第一浮球装置2011检测到储油仓201内油位过低时，操作人员通过控制装置控制第三抽油泵2013将收集池301内的冷却油通过第三回流管道62抽入储油仓201内进行冷却油补充；当成型管内冷却油不足时，操作人员通过控制装置控制第二抽油泵2012将储油仓201内的冷却油通过第一回流管道60抽入成型管的入口内进行补充并对胶囊进行冷却。

进一步地，收集池301内设置有第二浮球装置3012，其用于监测收集池301内的油位，第二回流管道61上设置有第四抽油泵3013，其输入端与收集池301连通，输入端与胶囊运输管道63连通，收集池301与供油装置50之间设置有第一抽油泵501，其输入端与供油装置50连通，输出端与收集池301连通，操作人员通过控制装置控制第四抽油泵3013将收集池301内的冷却油抽至第一冷却装置40内进行冷却，继而输出至胶囊运输管道63内混流；当第二浮球装置3012监测到收集池301内的油位过低时，操作人员通过控制装置控制第一抽油泵501将供油装置50内的冷却油抽至收集池301内进行冷却油补充。

需要说明的是，上述监测装置和控制装置可根据实际使用情况在现有技术中进行选择和替换，并不仅限于本实施例提供的方式。

本发明实施例还提供了一种用于烟用胶囊的制备系统，其包括上述任意一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统1，该制备系统各步骤操作方位集中，便于质量管控，使用方便高效且节能降耗。

综上所述，本发明实施例提供了一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其通过分离装置、储油装置、收集装置以及冷却单元之间的连通，实现了高效收集烟用胶囊、并保证烟用胶囊的冷却环境的效果，且对多余的冷却油进行储藏，并使冷却油进行回流，提高了冷却油的利用率，降低了生产成本；进一步通过旁通管道的设置，避免成型管内流出的胶囊与冷却油的混合物直接冲击分离器导致的胶囊破裂，又能稳定分离器内的冷却油的整体冷却温度，防止冷却油温度过高对胶囊成型造成的不良影响，还能补充储油仓内的冷却油；进一步通过分离器的设置，提升了冷却油的分离效果，通过分离器和储油仓的配合，对多余的冷却油进行储存累积；通过收集槽和沥油盆的配合，实现大量收集烟用胶囊的效果，并通过第一回流管道、第二回流管道以及第三回流管道的设置，实现了冷却油的三重循环回用；通过制冷器和冷水供应器的设置，实现了冷却水的循环制冷，配合第一冷却装置、第二冷却装置的设置进一步实现了回流冷却油的循环冷却。本发明还提供了一种用于烟用胶囊的制备系统，其包括上述用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，该制备系统各步骤操作方位集中，便于质量管控，使用方便高效且节能降耗。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其特征在于，其包括分离装置、储油装置、收集装置以及冷却单元；

所述分离装置具有胶囊出口、冷却油过滤口以及用于与制备烟用胶囊的成型管的出口连通的入口，所述胶囊出口通过胶囊运输管道与所述收集装置的入口连通，所述冷却油过滤口与所述储油装置连通；

所述储油装置具有冷却油回流口，所述冷却油回流口与第一回流管道连通，所述第一回流管道远离所述冷却油回流口的一端用于与制备烟用胶囊的成型管的入口连通；

所述收集装置通过第二回流管道与所述胶囊运输管道连通，并通过第三回流管道与所述储油装置连通；

所述冷却单元包括第一冷却装置与第二冷却装置，所述第一冷却装置设置于所述第二回流管道上，所述第二冷却装置设置于所述第三回流管道上。

2.根据权利要求1所述的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其特征在于，所述第二回流管道通过旁通管道绕过所述胶囊运输管道与分离装置连接。

3.根据权利要求1所述的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其特征在于，所述分离装置包括分离器，所述分离器为漏斗形，其具有相对设置的敞口端与收口端，所述敞口端用于与制备烟用胶囊的成型管的出口连通，所述收口端为所述胶囊出口，所述分离器的所述敞口端的侧壁上开设有所述冷却油过滤口。

4.根据权利要求3所述的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其特征在于，所述冷却油过滤口为环状开口，所述分离器开设有所述冷却油过滤口处设置有筛网。

5.根据权利要求4所述的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其特征在于，所述储油装置包括储油仓，所述储油仓具有所述冷却油回流口；所述分离器竖直设置于所述储油仓内，所述收口端自所述储油仓底端穿出，所述敞口端自所述储油仓顶端穿出，所述冷却油过滤口设置于所述储油仓内。

6.根据权利要求1所述的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其特征在于，所述收集装置包括收集池和沥油盆，所述沥油盆设置于所述收集池内，所述分离装置的所述胶囊出口通过胶囊运输管道与所述沥油盆相配合，所述胶囊运输管道一端与所述胶囊出口连通，另一端的出口位于所述沥油盆上方；所述收集池通过第二回流管道与所述胶囊运输管道连通，并通过第三回流管道与所述储油装置连通。

7.根据权利要求1所述的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其特征在于，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为间隔换热装置，所述第一冷却装置具有并行设置的第一油通道与第一水通道，所述第一油通道的两端通过所述第二回流管道分别与所述胶囊运输管道、所述收集装置连通；所述第二冷却装置具有并行设置的第二油通道与第二水通道，所述第二油通道的两端通过所述第三回流管道分别与所述储油装置、所述收集装置连通。

8.根据权利要求7所述的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其特征在于，所述冷却单元还包括供冷装置，所述供冷装置具有供冷口与收集口，所述供冷口分别与所述第一水通道、所述第二水通道的一端连通，所述收集口分别与所述第一水通道、所述第二水通道的另一端连通。

9.根据权利要求8所述的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统，其特征在于，所述供冷装置包括制冷器和冷水供应器，所述制冷器的出口与所述冷水供应器的入口连通，所述制冷器具有所述收集口，所述冷水供应器具有所述供冷口。

10.一种用于烟用胶囊的制备系统，其特征在于，其包括权利要求1-9中任意一项所述的用于烟用胶囊的循环冷却收集系统。