JP2016110084A - シート搬送装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の搬送路に対して排気に十分な送風をしようとすると、コスト高となる、装置が大型化するという課題があった。そこで、本発明では、複数の搬送路を備えるシート搬送装置において、複数の搬送路に対する送風を簡易な構成で行うことを目的とする。【解決手段】 シートが搬送される第一の搬送路を形成する搬送ガイド２９３、２９５と、第一の搬送路を通って搬送されるシートの搬送路を、第二の搬送路と第三の搬送路とに選択的にガイドするフラッパ２１７とを備え、搬送ガイド２９３は、フラッパ２１７よりもシートの搬送方向の上流側に設けられた送風穴３０２を備え、第一の搬送路の外側から送風穴３０２を通してフラッパ２１７に風を送る送風ファン３０１を備えるシート搬送装置。【選択図】 図６

Description

本発明は、複数の搬送路を有し、搬送されるシートの搬送路を切り替えるようにガイドする可動ガイド部を備えるシート搬送装置、及び画像形成装置に関するものである。

電子写真方式の画像形成装置では、転写部でシートに転写されたトナー像が定着部でシートに定着される構成が一般的である。従来、定着部で定着されたシートから発生した水蒸気による機内結露、搬送路の結露によりシートが搬送路内で詰まるという問題があった（以下、シートの詰まりをジャムという）。このジャムを防止するために、定着後の搬送路に送風ファンと排気ダクトを設け、搬送路を横断して送風して水蒸気を排気ダクトに導き、機外に排出する方法が知られている（特許文献１）。

また、水蒸気が送風排気エリアから拡散することを防ぐため、流出防止部材で水蒸気をせきとめ、定着〜流出防止部材間の搬送路に溜まった水蒸気を送風排気する方法も知られている（特許文献２）。

また、定着後の用紙の冷却のために、空冷ユニットの空気排出口に対向して流れ制御ユニットを配置し、当該流れ制御ユニットは、用紙が通常モードか両面モードかに応じて送風手段からの空気流の進路を切り替える装置の開示がある（特許文献３）。

特開２００８−９０１９８号公報 特開２００８−９０１９９号公報 特開２００１−２５５８０７号公報

しかしながら、定着後にシートを搬送するための搬送路が複数ある場合にはそれぞれの搬送路に送風ファンと排気ダクトを設けるか、複数の搬送路と送風ファンと排気ダクトをつなぐ連通ダクトを配置する必要があった。複数の搬送路の連通ダクトが常時連通したままであると、使用していない搬送路にも空気が流れてしまう。また、特許文献３の装置では、流れ制御ユニットの分離爪部材を回転させて空気流の進路を切り替えているが、分離爪部材は搬送路が分岐した後の搬送路のガイドと当接する。そのため、使用していない搬送路（用紙が搬送されない搬送路）にも空気流が流れ込んでしまう（特許文献３の図２参照）。そのため、使用している搬送路に十分な送風を行うためには、使用していない搬送路に流れる空気も加味して、必要以上の送風を行う必要があり、送風ファンの強力化、大型化が必要であった。つまり、複数の搬送路に対して水蒸気排気に十分な送風をしようとすると、コスト高となったり装置が大型化したりするという課題があった。

本発明は、上記課題を解決するものであり、複数の搬送路を備えるシート搬送装置において、複数の搬送路に対する送風を簡易な構成で行うことを目的とする。

上記目的を達成するための本発明のシート搬送装置は、シートが搬送される第一の搬送路を形成する第一のガイド部と、シートを前記第一の搬送路から第二の搬送路にガイドする第１の位置と、シートを前記第一の搬送路から第三の搬送路にガイドする第２の位置とに移動可能に設けられた可動ガイド部と、前記第一の搬送路の外側から前記第一の搬送路の内側に風を送る送風部と、を備え、前記第一のガイド部は、前記可動ガイド部よりも前記シートの搬送方向の上流側に設けられた通気部を備え、前記送風部は、前記通気部を通して前記第一の搬送路の外側から前記第一の搬送路の内側に風を送り、前記可動ガイド部を第１の位置と第２の位置に切り替えられることで前記送風部から送られた風は、第二の搬送路と第三の搬送路とに選択的に案内され、前記可動ガイド部が前記第１の位置と前記第２の位置にある時に、前記可動ガイド部と前記第一のガイド部は、お互いが面接触が可能なように設けられること、を特徴とする。

本発明によれば、複数の搬送路を備えるシート搬送装置において、複数の搬送路に対する送風を簡易な構成で行うことができる。

シート処理装置を備える画像形成装置を示す断面図 システムブロック図 パンチャを示す断面図 パンチャの制御ブロック図 動作フローチャート 実施形態１に係る搬送装置の送風部を示す図（パンチパスへ送風） 実施形態１に係る搬送装置の送風部を示す図（バイパスへ送風） 実施形態１に係るフラッパの斜視図 図６の矢印Ｘの方向から視た斜視図 図７の矢印Ｙの方向から視た斜視図 実施形態２に係る搬送装置の送風部を示す図（パンチパスへ送風） 実施形態２に係る搬送装置の送風部を示す図（バイパスへ送風）

（実施形態１）
以下、本発明を実施するための第一の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。

＜画像形成装置＞
図１は画像形成装置及びシート処理装置の構成図である。図１に示すように、画像形成装置は、画像形成を行う画像形成部である画像形成装置本体６００と、これに接続したパンチャ２００、フィニッシャ１００を有している。このため、画像形成装置本体６００から排出されるシートは、接続されたパンチャ２００、フィニッシャ１００で処理することができる。なお、画像形成装置本体６００は、パンチャ２００やフィニッシャ１００に接続しないで、単独でも使用できるようになっている。また、図１では、画像形成装置本体６００とパンチャ２００等とが外部接続されるようになっているが、画像形成装置本体６００と、パンチャ２００、フィニッシャ１００を一体として画像形成装置を構成してもよい。ここで、ユーザが画像形成装置本体６００に対して各種入力／設定を行うため操作部６０１に臨む位置を画像形成装置の正面手前側（以下、手前側）といい、装置背面側を奥側という。図１は、装置手前側から見た画像形成装置の構成を示したものである。パンチャ２００、フィニッシャ１００は画像形成装置本体６００の側部に接続される。

画像形成装置本体６００内のカセット９０９ａ、９０９ｂから供給されたシートＳは、それぞれ画像形成部を構成するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光ドラム９１４ａ、９１４ｂ、９１４ｃ、９１４ｄ等によって、４色のトナー像を転写される。そして、定着器９０４に搬送されてトナー画像を定着され、片面の画像形成モードであれば、そのまま、排出ローラ対９０７から装置本体外に排出される。両面の画像形成モードであれば、シートＳは定着器９０４から反転ローラ９０５に受け渡され、シートの搬送方向の後端が反転フラッパ部Ｐを超えると反転ローラ９０５を反回転させ、搬送方向と逆の両面搬送ローラ９０６ａ〜９０６ｆの方向へ搬送する。そして、再度、裏面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄ等によって、４色のトナー像を転写される。両面に転写されたシートＳは再度定着器９０４に搬送されてトナー画像を定着し、排出ローラ対９０７から装置本体外に排出される。

図２は画像形成装置を制御する画像形成装置制御部のブロック図である。

ＣＰＵ回路部６３０は、ＣＰＵ６２９、ＲＯＭ６３１、ＲＡＭ６５５を有している。ＣＰＵ回路部６３０は、原稿給送装置制御部６３２、イメージリーダ制御部６３３、画像信号制御部６３４、プリンタ制御部６３５、フィニッシャ制御部６３６、パンチャ制御部６３８、外部インターフェイス６３７を制御している。ＣＰＵ回路部６３０は、ＲＯＭ６３１に格納されているプログラム及び操作部６０１の設定に従って制御する。原稿給送装置制御部６３２は、原稿給送装置６５０を制御する。イメージリーダ制御部６３３はイメージリーダを制御する。プリンタ制御部６３５は画像形成装置本体６００を制御する。パンチャ制御部６３８はパンチャ２００を制御する。フィニッシャ制御部６３６はフィニッシャ１００を制御する。本実施の形態において、パンチャ制御部６３８はパンチャ２００、フィニッシャ制御部６３６をフィニッシャ１００に搭載した構成について説明する。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、ＣＰＵ回路部６３０と一体的に画像形成装置本体６００に設け、画像形成装置本体６００側からパンチャ２００、フィニッシャ１００を制御するようにしてもよい。

ＲＡＭ６５５は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェイス６３７は、コンピュータ（ＰＣ）６２０からのインターフェイスであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部６３４へ出力する。イメージリーダ制御部６３３から画像信号制御部６３４へは、イメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部６３４からプリンタ制御部６３５へ出力された画像は露光制御部へ入力される。

パンチャ制御部６３８はパンチャ２００に搭載され、画像形成装置のＣＰＵ回路部６３０と情報のやり取りを行うことによってパンチャ全体の駆動制御を行う。フィニッシャ制御部６３６はフィニッシャ１００に搭載され、画像形成装置のＣＰＵ回路部６３０と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ全体の駆動制御を行う。このパンチャ制御部６３８、フィニッシャ制御部６３６は、様々なモータおよびセンサを制御している。

＜パンチャ＞
図３はパンチャ２００の断面図である。パンチャ２００は、画像形成装置本体６００から排出されたシートを搬送路Ａ（第一の搬送路）に取り込む。取り込んだシートは、穿孔処理を行うパンチパスＢ（第二の搬送路）と、穿孔処理をせずに下流のフィニッシャ１００に受け渡すバイパスＣ（第三の搬送路）に選択的に搬送される。搬送路Ａを通って搬送されるシートの搬送路は、可動ガイド部材であるフラッパ２１７で選択的にパンチパスＢとバイパスＣとに切り替えられる。

パンチャ２００でのシート処理は、画像形成装置本体６００に設けられた操作部６０１によるユーザの設定に応じて動作する。

画像形成装置本体６００から排出されたシートは、パンチャ２００の入口ローラ対２０２に受け渡される事になる。この時、入口センサ２０１によりシートの受渡しタイミングも同時に検知されている。

シートに何も処理をしない場合はフラッパ２１７によりバイパスＣにガイドされ、搬送ローラ対２０３、２０４、２０５、排出ローラ対２０６により搬送され、下流のフィニッシャ１００に受け渡される。

シートに穿孔処理を施す場合はフラッパ２１７によりパンチパスＢに搬送路が切り替えられる。シートは、搬送ローラ対２０８、２１１、２５２で処理部に搬送される。シートは、シート端検知センサ２１３でシート端を検知される。そして、搬送方向の所定位置に停止させられたシートは、穿孔ユニット２２０により孔があけられる。孔があけられたシートは再び搬送され、搬送ローラ対２０９、２１０、２１４、２１５、２１６、排出ローラ対２０６により搬送され、下流のフィニッシャ１００に受け渡される。

図４は、パンチャの制御ブロック図である。パンチャ制御部６３８は、マイコン（ＣＰＵ）７０１、ＲＡＭ７０２、ＲＯＭ７０３、入出力部（Ｉ／Ｏ）７０５、通信インターフェイス７０６、ネットワークインターフェイス７０４を有している。搬送制御部７０７は、フラッパ２１７を駆動するソレノイドＳＬ１、搬送モータＭ５、Ｍ６、Ｍ７、送風ファン３０１を制御する。穿孔駆動制御部７０８は、穿孔駆動モータＭ１を制御する。Ｉ／Ｏ７０５の入力ポートには、各種センサ信号が入力される。Ｉ／Ｏ７０５の出力ポートには、不図示の制御ブロックや、不図示の各種ドライバを介して接続された各駆動系に接続されている。

＜穿孔モード動作の説明＞
シートに穿孔処理を施す穿孔モードの動作に関して図５のフローチャートで説明する。

操作部６０１で処理モードを選択（ＳＴＥＰ１）、通紙サイズ、枚数、紙種を選択して（ＳＴＥＰ２）、コピースタートする（ＳＴＥＰ３）と、プリントが開始される。パンチャ２００の送風ファン３０１が作動し（ＳＴＥＰ４）、穿孔モードの場合（ＳＴＥＰ５でＹＥＳ）は、フラッパソレノイドＳＬ１が作動してパンチパスＢに切り替えられる（ＳＴＥＰ６）。搬送モータＭ５が駆動し、搬送ローラ対２０２〜２０６が回転する（ＳＴＥＰ７）。そして、搬送モータＭ６が駆動し、搬送ローラ対２０８、２１１、２５２が回転する（ＳＴＥＰ８）。シートが画像形成装置本体６００からパンチャ２００へ受け渡されると、入口センサ２０１がＯＮする（ＳＴＥＰ９）。そして、搬送されたシートの先端がシート端検知センサ２１３で検知される（ＳＴＥＰ１０）と所定距離搬送されて停止する（ＳＴＥＰ１１）。これによりシート搬送方向のパンチ孔位置を決定する。そして、穿孔駆動モータＭ１を所定穿孔速度で１回転駆動させて穿孔処理を行う（ＳＴＥＰ１２、ＳＴＥＰ１３）。その後、搬送モータＭ６、搬送モータＭ７を駆動させて搬送ローラ対２０８、２１１、２５２、２０９、２１０、２１４〜２１６を回転（ＳＴＥＰ１４、ＳＴＥＰ１５）し、シートを搬送する。パンチャ２００からフィニッシャ１００へと受け渡す。パンチャ機外への排出完了は排出センサ２０７で検知される（ＳＴＥＰ１６、ＳＴＥＰ１７）。そして、搬送モータＭ６、搬送モータＭ７を停止させて搬送ローラ対２０８、２１１、２５２、２０９、２１０、２１４〜２１６を停止する（ＳＴＥＰ１８、ＳＴＥＰ１９）。シートがラスト紙でない場合は、ＳＴＥＰ８〜１９を繰り返す（ＳＴＥＰ２０）。ラスト紙の場合は搬送モータＭ５を停止し（ＳＴＥＰ２１）、フラッパソレノイドＳＬ１をＯＦＦし（ＳＴＥＰ２２）、送風ファン３０１をＯＦＦし（ＳＴＥＰ２３）、ＪＯＢを完了する。

＜スルーモード動作の説明＞
次にシートのスルーモードの動作を説明する。スルーモードは、穿孔処理を行わないシートをバイパスＣに送るモードである。バイパスＣは、パンチパスＢよりも経路が短いため、スルーモードを選択するとシートの排出が速くなされる。

操作部６０１で処理モードを選択（ＳＴＥＰ１）、通紙サイズ、枚数、紙種を選択して（ＳＴＥＰ２）、コピースタートする（ＳＴＥＰ３）と、プリントが開始される。パンチャ２００の送風ファン３０１が作動し（ＳＴＥＰ４）、スルーモードの場合（ＳＴＥＰ５でＮＯ）は、フラッパソレノイドＳＬ１が作動せずバイパスＣのままとなる。搬送モータＭ５が駆動し、搬送ローラ対２０２〜２０６が回転する（ＳＴＥＰ５１）。シートが画像形成装置本体６００からパンチャ２００へ受け渡されると、入口センサ２０１がＯＮする（ＳＴＥＰ５２）。シートはバイパスＣを通過し、パンチャ機外への排出完了は排出センサ２０７で検知される（ＳＴＥＰ５３、ＳＴＥＰ５４）。シートがラスト紙でない場合は、ＳＴＥＰ５２〜５４を繰り返す（ＳＴＥＰ５５）。ラスト紙の場合は搬送モータＭ５を停止し（ＳＴＥＰ５６）、送風ファン３０１をＯＦＦし（ＳＴＥＰ５７）、ＪＯＢを完了する。

＜シート搬送装置の送風部の説明＞
図６、図７はシート搬送装置の送風部の構成を示した図である。

実施形態１におけるシート搬送装置はパンチャ２００である。パンチャ２００は、搬送されたシートを穿孔処理するパンチパスＢと、そのまま通過させるバイパスＣとの切り替えを行う。パンチャ２００は、搬送路Ａ、パンチパスＢ、バイパスＣを構成する搬送ガイド２９３等と、フラッパ２１７とを備えている。

搬送路Ａは、第一のガイド部である、搬送ガイド２９３、２９５により形成されている。パンチパスＢは、第二のガイド部である搬送ガイド２９３、２９６、２９７、２９８で形成されている。バイパスＣは、第三のガイド部である、搬送ガイド２９４、２９５で形成されている。搬送路Ａ、パンチパスＢ、バイパスＣは、図６、図７における点線で定義される（後述する図１１、図１２も同様）。図６、図７から明らかなように、搬送ガイド２９３の一部は搬送路Ａの一部を構成し、搬送ガイド２９３の別の一部はパンチパスＢの一部を構成する。同様に、搬送ガイド２９５の一部は搬送路Ａの一部を構成し、搬送ガイド２９５の別の一部はバイパスＣの一部を構成する。

第一のガイド部である搬送ガイド２９３は、フラッパ２１７よりもシートの搬送方向の上流側に送風穴（通気部）３０２を備えている。搬送路Ａの外側に設けられた送風ファン（送風部）３０１から送風された風は送風穴３０２を通して搬送路Ａに流れ込む。なお、シートが搬送される搬送ガイド２９３、２９５の内側の領域を搬送路Ａの内側とし、それ以外の部分を搬送路Ａの外側とする。フラッパ２１７は、送風穴３０２よりもシートの搬送方向下流側に回転支軸を持っており、回転することによりシートの搬送路をパンチパスＢと、バイパスＣに切り替える。即ちフラッパ２１７は、シートの搬送路をパンチパスＢとする第１の位置（図６参照）と、シートの搬送路をバイパスＣとする第２の位置（図７参照）とに移動可能に設けられている。

図６は穿孔モードの場合で、フラッパ２１７によりシートの搬送路がパンチパスＢに切替えられている。搬送路Ａの外に設けられた送風ファン（送風部）３０１から送風された風Ｗ１は、図のように搬送ガイド２９３に当たり、搬送ガイド２９３に沿って流れ、送風穴３０２を通して搬送路内に吹き込まれる。送風穴３０２を形成する搬送ガイド２９３において、シート搬送方向の下流側の部分を送風穴下流部α、シート搬送方向の上流側の部分を送風穴上流部βとする。送風穴下流部αは、送風穴上流部βよりも、送風ファン３０１から送風される風の流路γの方向において、送風ファン３０１に近くなるように段差３０３が設けられている。ここでいう風の流路γの方向は、送風ファン３０１から送風された直後の風の流路を指すものであり、風が搬送ガイド２９３に当たり流路の方向が変わった後のものを指すものではない。そのため、送風ファン３０１の風は、搬送ガイド２９３に当たり、搬送ガイド２９３に沿って流れ、送風穴３０２を通し搬送路内に吹き込まれる。フラッパ２１７の上流先端上面が搬送ガイド２９５に接触しており、吹き込まれた風はフラッパ２１７によりパンチパスＢにのみ流れるようになっており、シート搬送に使用する搬送路に集中して送風される。そして、搬送ガイド２９７、２９８に設けられた排気穴（第一の排気口）３０４から搬送路外へと排気される。これにより搬送路内のシートから排出された水蒸気を含む空気が搬送路外へ排気され、結露を防いでいる。

図７はスルーモードの場合で、フラッパ２１７によりシートの搬送路がバイパスＣに切替えられている。フラッパ２１７の上流先端下面が搬送ガイド２９３に接触しており、送風ファン３０１から送られた風はパンチパスＢに流れ込まず、シート搬送に使用するバイパスＣに集中して送風される。そして、搬送ガイド２９４、２９５に設けられた排気穴３０４から搬送路外へと排気される。これにより搬送路内のシートから排出された水蒸気を含む空気が搬送路外へ排気され、結露を防いでいる。

図８は、フラッパ２１７の斜視図である。図９は、搬送ガイド２９５とフラッパ２１７との当接状態を説明する図であり、図６の矢印Ｘの方向から視た図である。なお、図９において、搬送ガイド２９３は不図示としている。図１０は、搬送ガイド２９３とフラッパ２１７との当接状態を説明する図であり、図７の矢印Ｙの方向から視た図である。

フラッパ２１７の搬送面３０６、３０７はシートの搬送方向と直交方向（図６、７の紙面と垂直な方向）に平面となっており凹凸がない。また、搬送面３０６、３０７と接触する面３０３、３０８も平面となっており凹凸がない。そのため、フラッパ２１７と搬送ガイド２９３（２９５）とは面接触するようになっており、フラッパ２１７と搬送ガイド２９３（２９５）との間に隙間が形成されにくくなっている。これにより必要な搬送路外へ送風が漏れないようにしている。フラッパ２１７と搬送ガイド２９３、２９５の互いに接しない部分は搬送抵抗を減らすリブなどの凹凸があっても構わない。

また、シートを冷却すると水蒸気が発生しにくくなる。このため、搬送ガイド２９３〜２９８は鉄製であるのに対し、フラッパ２１７は、鉄よりも熱伝導率の大きいアルミ材で形成されている。このようにすることで、シートがフラッパ２１７に接しながら搬送される間に、フラッパ２１７がシートの熱を奪いやすいようにしている。熱を奪ったフラッパ２１７は昇温するが送風ファン３０１の送風により熱が奪われて冷めやすいようになっている。シートを冷却するという観点で言えば、通常、鉄やモールドで作られている搬送ガイドも、熱伝導率の大きい材質（アルミ）で作ることにより、フラッパ２１７だけをアルミ材で作った場合よりもシートを冷却するという効果は大きい。しかし、熱伝導率の大きい材質（アルミ）を使うことで製造コストが上がってしまう。このため、風にさらされてシートから奪った熱が冷めやすいフラッパのみ熱伝導率の大きい材質（アルミ）とすることで、費用対効果を上げている。

フラッパ２１７は、シートの搬送方向と直交方向に連続的に設けられている。フラッパ２１７のシートの搬送方向と直交方向をシート幅方向として、少なくとも搬送路Ａを搬送されるシートの最大の幅方向長さＬよりも長く設けられている。このようにすることで、送風により冷却されたフラッパ２１７にシートが当接し、シートが冷却されることとなる。

以上説明したように、複数の搬送路が配置されている場合でも、搬送路切り替えのフラッパ２１７が送風切り替えの手段を兼ねることにより、複数の搬送路の各々にファンを配置する必要がない。また、ファンから複数の搬送路の各々に送風を導くダクトを配置する必要がない。また、フラッパ２１７は、搬送路Ａを形成する搬送ガイド２９３、２９５と当接可能に設けられている。そのため、フラッパ２１７がシートの搬送路をパンチパスＢとする第１の位置にいる場合は、フラッパ２１７は送風ファンからの送風がバイパスＣに流れ込むことを抑制できる。一方、フラッパ２１７がシートの搬送路をバイパスＣとする第２の位置にいる場合は、フラッパ２１７は送風ファンからの送風がパンチパスＢに流れ込むことを抑制できる。このように、簡易な構成で複数の搬送路のうち必要な搬送路にのみ集中して送風することができる。

（実施形態２）
実施形態２は、搬送路外の送風ファン（送風手段）３０１から送風された風を、通気部に送るためのダクト３０５を設けている点が特徴である。その他の構成に関しては実施形態１と同様の構成及び動作のため説明を省略する。

図１１、図１２は送風部の構成を示した図である。

搬送路Ａは、第一のガイド部である、搬送ガイド２９３、２９５により形成されている。パンチパスＢは、第二のガイド部である搬送ガイド２９３、２９６、２９７、２９８で形成されている。バイパスＣは、第三のガイド部である、搬送ガイド２９４、２９５で形成されている。

第一のガイド部である搬送ガイド２９３は、フラッパ２１７よりもシートの搬送方向の上流側に送風穴（通気部）３０２を備えている。実施形態２では、送風ファン（送風手段）３０１から送られる風を通気部に案内するためのダクト３０５を設けている。ダクトを通った風Ｗ２は、直接フラッパ２１７に当たる。このため、フラッパ２１７は、風により冷却されやすくなり、シートを冷却する効果も向上する。

図１１は穿孔モードの場合で、フラッパ２１７によりシートの搬送路がパンチパスＢに切替えられている。搬送路Ａの外に設けられた送風ファン（送風部）３０１から送風された風は、図のように送風穴３０２を通過してフラッパ２１７の搬送面下部に当たる。フラッパ２１７の上流先端上面が搬送ガイド２９５に接触しており、吹き込まれた風はフラッパ２１７によりパンチパスＢにのみ流れるようになっており、シート搬送に使用する搬送路に集中して送風される。そして、搬送ガイド２９７、２９８に設けられた排気穴（第一の排気口）３０４から搬送路外へと排気される。これにより搬送路内のシートから排出された水蒸気を含む空気が搬送路外へ排気され、結露を防いでいる。

図１１はスルーモードの場合で、フラッパ２１７によりシートの搬送路がバイパスＣに切替えられている。フラッパ２１７の上流先端下面が搬送ガイド２９３に接触しており、送風ファン３０１から送られた風はパンチパスＢに流れ込まず、シート搬送に使用するバイパスＣに集中して送風される。そして、搬送ガイド２９４、２９５に設けられた排気穴３０４から搬送路外へと排気される。これにより搬送路内のシートから排出された水蒸気を含む空気が搬送路外へ排気され、結露を防いでいる。

（その他）
上記実施形態では、穿孔処理を行うパンチパスＢと、穿孔処理を行わないバイパスＣとの切り替えをおこなう搬送装置の構成で説明したがこれに限られるものではない。搬送路が複数あればよく、例えばステイプル処理等の別の処理を行う搬送路であってもよい。また、シートの両面に画像を形成するために、定着器９０４を通過した後のシートを再び画像形成部に搬送するための両面パスと、シートの両面に画像形成を行わない片面パスとの分岐部に本発明を適用しても良い。

また、画像形成装置として電子写真方式の画像形成部を備える例で説明を行ったがこれに限られるものではない。例えば、インクを突出して画像形成を行う画像形成装置であっても搬送路の冷却を行うような場合には本発明を適用することができる。

１００ フィニッシャ
２００ パンチャ
２１７ フラッパ
２２０ 穿孔ユニット
２９３、２９４、２９５、２９６、２９７、２９８ 搬送ガイド
３０１ 送風ファン
３０２ 送風穴
３０３ ガイド段差
３０４ 排気穴
３０５ 送風ダクト
３０６ フラッパ上面
３０７ フラッパ下面
３０８ ガイドのフラッパと接する面

Claims (12)

1. シートが搬送される第一の搬送路を形成する第一のガイド部と、
   シートを前記第一の搬送路から第二の搬送路にガイドする第１の位置と、シートを前記第一の搬送路から第三の搬送路にガイドする第２の位置とに移動可能に設けられた可動ガイド部と、
   前記第一の搬送路の外側から前記第一の搬送路の内側に風を送る送風部と、を備え、
   前記第一のガイド部は、前記可動ガイド部よりも前記シートの搬送方向の上流側に設けられた通気部を備え、前記送風部は、前記通気部を通して前記第一の搬送路の外側から前記第一の搬送路の内側に風を送り、
   前記可動ガイド部を第１の位置と第２の位置に切り替えられることで前記送風部から送られた風は、第二の搬送路と第三の搬送路とに選択的に案内され、
   前記可動ガイド部が前記第１の位置と前記第２の位置にある時に、前記可動ガイド部と前記第一のガイド部は、お互いが面接触が可能なように設けられること、を特徴とするシート搬送装置。
2. 前記送風部から送られる風を、前記通気部に案内するダクトを有することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記通気部を形成する第一のガイド部において、シート搬送方向の下流側の部分を下流部α、シート搬送方向の上流側の部分を上流部βとして、下流部αは、上流部βよりも、送風部から送風される風の流路γの方向において前記送風部の近くに構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
4. 前記可動ガイド部と、前記第一のガイド部とが当接する面は、平面となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
5. シートの搬送方向と直交する方向において、前記可動ガイド部と前記第一のガイド部とは連続的に当接することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
6. シートの搬送方向と直交する方向において、前記可動ガイド部と、前記第一のガイド部とが当接する面の長さは、搬送されるシートの最大長さ以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
7. 前記可動ガイド部は、前記第二の搬送路を形成する第二の搬送ガイド又は前記第三の搬送路を形成する第三の搬送ガイドよりも熱伝導率の大きい材質で構成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
8. 前記第二の搬送路を形成する第二の搬送ガイドに前記第二の搬送路の風を排気する排気口を有し、
   前記第三の搬送路を形成する第三の搬送ガイドに、前記第三の搬送路の風を排気する排気口を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
9. 前記可動ガイド部は、前記通気部よりもシートの搬送方向の下流側に回転支軸を持ったフラッパであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項にシート搬送装置。
10. 第二の搬送路に搬送されたシートは、シートに対する処理が行われることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
11. 前記処理は、シートに対する穿孔処理であることを特徴とする請求項１０に記載のシート搬送装置。
12. シートに対して画像を形成する画像形成部と、
    前記シートを搬送する請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、を備えた画像形成装置。

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