JPH09104556A - 枚葉紙輪転印刷機の排紙装置における枚葉紙制動の方法と装置 - Google Patents
枚葉紙輪転印刷機の排紙装置における枚葉紙制動の方法と装置Info
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- JPH09104556A JPH09104556A JP8197699A JP19769996A JPH09104556A JP H09104556 A JPH09104556 A JP H09104556A JP 8197699 A JP8197699 A JP 8197699A JP 19769996 A JP19769996 A JP 19769996A JP H09104556 A JPH09104556 A JP H09104556A
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 枚葉紙輪転印刷機の排紙装置で枚葉紙制動に
利用できる時間を長くする方法および装置を提供する。 【解決手段】 枚葉紙輪転印刷機の排紙装置において枚
葉紙をくわえ爪でつかんだ状態で浮動案内装置に送る。
このとき、枚葉紙供給装置とほぼ等しい高さで枚葉紙制
動が行われ、後続の枚葉紙の前端区域と、これよりも低
い位置にある制動された枚葉紙の後端区域とのずれ重ね
が行われる。このとき、入ってくる枚葉紙の下に形成さ
れる搬送空気流は排気流と分離空気流に分かれ、分離空
気流はずれ重ね区域で継続し、排紙装置に向かって浮動
案内装置の延長部が形成されている。
利用できる時間を長くする方法および装置を提供する。 【解決手段】 枚葉紙輪転印刷機の排紙装置において枚
葉紙をくわえ爪でつかんだ状態で浮動案内装置に送る。
このとき、枚葉紙供給装置とほぼ等しい高さで枚葉紙制
動が行われ、後続の枚葉紙の前端区域と、これよりも低
い位置にある制動された枚葉紙の後端区域とのずれ重ね
が行われる。このとき、入ってくる枚葉紙の下に形成さ
れる搬送空気流は排気流と分離空気流に分かれ、分離空
気流はずれ重ね区域で継続し、排紙装置に向かって浮動
案内装置の延長部が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
に記載された枚葉紙輪転印刷機の排紙装置における枚葉
紙制動の方法と装置に関するものである。
に記載された枚葉紙輪転印刷機の排紙装置における枚葉
紙制動の方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】排紙装置における枚葉紙速度を下げるた
めに、機械速度よりも低い速度で回転して枚葉紙を吸い
着けるサクションベルトまたはサクションローラが知ら
れている。さらに、ドイツ特許公告公報第２１３５１０
５号により、枚葉紙進行と逆向きで、枚葉紙の運動軌道
の下方で枚葉紙パイルの直前に配置された吹き出しノズ
ル板から出る圧縮空気を、最初はまだ、前縁部を搬送装
置のくわえ爪に保持された到来する枚葉紙の全幅にわた
ってその下に吹き込むことが知られている。枚葉紙の運
動とは反対方向のこの空気流により、吹き出しノズル板
の後部には枚葉紙を吸い着ける、したがって枚葉紙と吹
き出しノズル板との間に摩擦力を引き起こす負圧が生じ
るので、そうするうちに搬送装置のくわえ爪から放され
た枚葉紙に制動力が作用する。
めに、機械速度よりも低い速度で回転して枚葉紙を吸い
着けるサクションベルトまたはサクションローラが知ら
れている。さらに、ドイツ特許公告公報第２１３５１０
５号により、枚葉紙進行と逆向きで、枚葉紙の運動軌道
の下方で枚葉紙パイルの直前に配置された吹き出しノズ
ル板から出る圧縮空気を、最初はまだ、前縁部を搬送装
置のくわえ爪に保持された到来する枚葉紙の全幅にわた
ってその下に吹き込むことが知られている。枚葉紙の運
動とは反対方向のこの空気流により、吹き出しノズル板
の後部には枚葉紙を吸い着ける、したがって枚葉紙と吹
き出しノズル板との間に摩擦力を引き起こす負圧が生じ
るので、そうするうちに搬送装置のくわえ爪から放され
た枚葉紙に制動力が作用する。
【０００３】公知の配置構成では、到来する枚葉紙がそ
れぞれ順次機械速度からゼロに制動されるので、それに
続いて枚葉紙は順次に排紙装置内の枚葉紙パイルに載せ
られる。制動が順次強制的に行われることにより連続す
る枚葉紙の制動に利用できる時間は極めて短いので、枚
葉紙に作用し、対応して枚葉紙に強く負荷をかける最大
可能な制動力が必要となる。そのため障害が発生しやす
く、可能な機械速度が制限される。従来の改善の試み
は、制動手段の最適な構成または補助くわえ爪を取り付
けることに関するものであった。
れぞれ順次機械速度からゼロに制動されるので、それに
続いて枚葉紙は順次に排紙装置内の枚葉紙パイルに載せ
られる。制動が順次強制的に行われることにより連続す
る枚葉紙の制動に利用できる時間は極めて短いので、枚
葉紙に作用し、対応して枚葉紙に強く負荷をかける最大
可能な制動力が必要となる。そのため障害が発生しやす
く、可能な機械速度が制限される。従来の改善の試み
は、制動手段の最適な構成または補助くわえ爪を取り付
けることに関するものであった。
【０００４】ドイツ特許公開公報第４３１４７６０Ａ１
号により、板状物を搬送ベルトで制動装置に送り、パイ
ルに載せる前にサクションドラムとして構成された制動
装置で減速するので、すでに枚葉紙制動区域でずれ重ね
が行われる方法が知られている。
号により、板状物を搬送ベルトで制動装置に送り、パイ
ルに載せる前にサクションドラムとして構成された制動
装置で減速するので、すでに枚葉紙制動区域でずれ重ね
が行われる方法が知られている。
【０００５】さらに、枚葉紙制動区域に配置された吹き
出し装置は、負圧によって板状物後端部を制動装置に載
せるのを支援する。
出し装置は、負圧によって板状物後端部を制動装置に載
せるのを支援する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、機械
の作動周期における枚葉紙制動に利用できる時間を長く
すること、つまり機械速度に依存せず各枚葉紙を制動す
るための時間をより多く得ることである。
の作動周期における枚葉紙制動に利用できる時間を長く
すること、つまり機械速度に依存せず各枚葉紙を制動す
るための時間をより多く得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題は請求項１および４に記載した方法と装置によって
解決される。
課題は請求項１および４に記載した方法と装置によって
解決される。
【０００８】このずれ重ねによって、個々の枚葉紙の制
動に利用できる時間を延ばすことができる。等しい機械
速度の場合では、枚葉紙に作用する制動力はより少なく
てすむ。あるいは逆に、枚葉紙に作用する制動力が等し
い場合は、より高い機械速度を可能にする。
動に利用できる時間を延ばすことができる。等しい機械
速度の場合では、枚葉紙に作用する制動力はより少なく
てすむ。あるいは逆に、枚葉紙に作用する制動力が等し
い場合は、より高い機械速度を可能にする。
【０００９】排紙装置内で枚葉紙を制動する方法を実施
することは、機械的に枚葉紙に作用する制動装置、たと
えばブレーキバンド、サクションローラなどと、枚葉紙
を排紙装置に運ぶ機械的な枚葉紙搬送装置（くわえチェ
ーン）とを組み合わせて、あるいは好ましくは浮動案内
による枚葉紙搬送と同じ方向に向いた、枚葉紙制動のた
めの空気流によって行うことができる。
することは、機械的に枚葉紙に作用する制動装置、たと
えばブレーキバンド、サクションローラなどと、枚葉紙
を排紙装置に運ぶ機械的な枚葉紙搬送装置（くわえチェ
ーン）とを組み合わせて、あるいは好ましくは浮動案内
による枚葉紙搬送と同じ方向に向いた、枚葉紙制動のた
めの空気流によって行うことができる。
【００１０】好適な構成において、浮動案内と枚葉紙制
動と枚葉紙パイルとはほぼ同じ高さに配置されているの
で、薄い弾力的な紙を加工する場合は折れ目（しわ）な
しでパイルを形成できる。
動と枚葉紙パイルとはほぼ同じ高さに配置されているの
で、薄い弾力的な紙を加工する場合は折れ目（しわ）な
しでパイルを形成できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態例を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】本実施形態例では、枚葉紙輪転印刷機の最
後の印刷ユニットから排紙装置まで平板状の物体の１つ
である枚葉紙を搬送するのに、側方で周回するコンベヤ
チェーンに間隔をおいてくわえ棒１を固定した機械的搬
送装置を選択した。くわえ棒１は、枚葉紙の全幅にわた
って横断方向に延びており、横方向に互いに距離を置い
てくわえ爪２を付けている。くわえ爪２は、搬送しよう
とする枚葉紙３を、その前端部でつかみ、浮動案内装置
４の上で引っ張る。浮動案内装置４内では開口部５を通
って枚葉紙の搬送方向に吹き出し、したがって排紙パイ
ルに向けられた圧縮空気が、搬送される枚葉紙の下に吹
き込まれる。この浮動案内装置４の搬送方向における端
部には、枚葉紙パイル１０の直前に枚葉紙制動装置６が
配置されている。枚葉紙制動装置６の上側７は、搬送時
に搬送空気流Ｔによって支えられる枚葉紙３の運動軌道
８と、ほぼ等しいが被印刷物の厚さｄの寸法だけ低い高
さにあることが好都合である。そうすることによって、
機械速度で後から続く枚葉紙３の前部区域を、まだ枚葉
紙制動装置６上にある先行の枚葉紙３ａの後部区域の上
に引っ張ることが可能である。枚葉紙制動装置６は、枚
葉紙３ａの後部区域を保持し、枚葉紙３の搬送速度より
も低い速度で駆動される。そうすることによって、本発
明の方法による枚葉紙制動と従来の枚葉紙制動とをそれ
ぞれ示す図４と図５の速度・時間グラフを対置した場
合、枚葉紙が停止するまでに明らかな大きさの時間差△
ｔが生じる。図４の時刻ｔ2およびｔ4、図５の時刻ｔ1
およびｔ3はいずれも枚葉紙３ａおよび３がそれぞれ停
止する時刻で、ｔ2−ｔ1＝ｔ4−ｔ3＝△tの時間差を示
している。枚葉紙制動に利用できる時間は著しく増え
る。なぜならば、ずれ重ねによって形成された重なり区
域で枚葉紙制動の時間を△ｔだけ長くできるからであ
る。
後の印刷ユニットから排紙装置まで平板状の物体の１つ
である枚葉紙を搬送するのに、側方で周回するコンベヤ
チェーンに間隔をおいてくわえ棒１を固定した機械的搬
送装置を選択した。くわえ棒１は、枚葉紙の全幅にわた
って横断方向に延びており、横方向に互いに距離を置い
てくわえ爪２を付けている。くわえ爪２は、搬送しよう
とする枚葉紙３を、その前端部でつかみ、浮動案内装置
４の上で引っ張る。浮動案内装置４内では開口部５を通
って枚葉紙の搬送方向に吹き出し、したがって排紙パイ
ルに向けられた圧縮空気が、搬送される枚葉紙の下に吹
き込まれる。この浮動案内装置４の搬送方向における端
部には、枚葉紙パイル１０の直前に枚葉紙制動装置６が
配置されている。枚葉紙制動装置６の上側７は、搬送時
に搬送空気流Ｔによって支えられる枚葉紙３の運動軌道
８と、ほぼ等しいが被印刷物の厚さｄの寸法だけ低い高
さにあることが好都合である。そうすることによって、
機械速度で後から続く枚葉紙３の前部区域を、まだ枚葉
紙制動装置６上にある先行の枚葉紙３ａの後部区域の上
に引っ張ることが可能である。枚葉紙制動装置６は、枚
葉紙３ａの後部区域を保持し、枚葉紙３の搬送速度より
も低い速度で駆動される。そうすることによって、本発
明の方法による枚葉紙制動と従来の枚葉紙制動とをそれ
ぞれ示す図４と図５の速度・時間グラフを対置した場
合、枚葉紙が停止するまでに明らかな大きさの時間差△
ｔが生じる。図４の時刻ｔ2およびｔ4、図５の時刻ｔ1
およびｔ3はいずれも枚葉紙３ａおよび３がそれぞれ停
止する時刻で、ｔ2−ｔ1＝ｔ4−ｔ3＝△tの時間差を示
している。枚葉紙制動に利用できる時間は著しく増え
る。なぜならば、ずれ重ねによって形成された重なり区
域で枚葉紙制動の時間を△ｔだけ長くできるからであ
る。
【００１３】枚葉紙制動装置６は機械的枚葉紙制動装置
として設計でき、たとえば相並んで周回するが、枚葉紙
を排紙装置に搬送する速度よりも低い速度で周回するサ
クションベルト、サクションローラなどから構成するこ
とができる。枚葉紙制動装置６は枚葉紙３ａの後端区域
をつかみ、図１に明らかに示されているように、同時に
後続の枚葉紙３に対する浮動案内装置４の延長部を形成
する。
として設計でき、たとえば相並んで周回するが、枚葉紙
を排紙装置に搬送する速度よりも低い速度で周回するサ
クションベルト、サクションローラなどから構成するこ
とができる。枚葉紙制動装置６は枚葉紙３ａの後端区域
をつかみ、図１に明らかに示されているように、同時に
後続の枚葉紙３に対する浮動案内装置４の延長部を形成
する。
【００１４】枚葉紙制動装置６は、枚葉紙搬送方向に見
て浮動案内装置４から間隔ａだけ離れているので、これ
らの装置の間に排気ダクト９が形成される（図１）。排
気ダクト９は、その都度先行する枚葉紙３ａの端部が排
気ダクト９の開口部断面を解放するとすぐに、浮動案内
装置４によって生み出された搬送空気流Ｔを誘導する
（図２）。排気ダクト９の解放された開口部断面の大き
さに応じて、搬送空気流Ｔは２つの部分空気流（ＴT 、
ＴA ）に分割される。この場合、枚葉紙３と枚葉紙３ａ
との間に残っている搬送空気流ＴT は、連続する枚葉紙
３、３ａを分離させ、他方の搬送空気流ＴA は排気ダク
ト９に案内される（図２）。
て浮動案内装置４から間隔ａだけ離れているので、これ
らの装置の間に排気ダクト９が形成される（図１）。排
気ダクト９は、その都度先行する枚葉紙３ａの端部が排
気ダクト９の開口部断面を解放するとすぐに、浮動案内
装置４によって生み出された搬送空気流Ｔを誘導する
（図２）。排気ダクト９の解放された開口部断面の大き
さに応じて、搬送空気流Ｔは２つの部分空気流（ＴT 、
ＴA ）に分割される。この場合、枚葉紙３と枚葉紙３ａ
との間に残っている搬送空気流ＴT は、連続する枚葉紙
３、３ａを分離させ、他方の搬送空気流ＴA は排気ダク
ト９に案内される（図２）。
【００１５】くわえ爪でつかまれた状態で排紙装置に送
られる枚葉紙３は、枚葉紙制動装置６の搬送空気流Ｔに
載って枚葉紙制動装置６に送られる。この場合、枚葉紙
３は浮動案内装置４よりも高い位置（Ｈ＝約０．３〜
０．７ｍｍ）を取る。枚葉紙搬送方向に見て浮動案内装
置４の後ろに配置された枚葉紙制御装置６は、浮動案内
装置４とほぼ同じ高さに配置されている。好適な構成で
は、浮動案内装置４と枚葉紙制動装置６との高さの差
は、被印刷物の厚さｄである。浮動案内装置４と枚葉紙
制動装置６との間隔ａは、排気ダクト９の出口断面積を
規定する。
られる枚葉紙３は、枚葉紙制動装置６の搬送空気流Ｔに
載って枚葉紙制動装置６に送られる。この場合、枚葉紙
３は浮動案内装置４よりも高い位置（Ｈ＝約０．３〜
０．７ｍｍ）を取る。枚葉紙搬送方向に見て浮動案内装
置４の後ろに配置された枚葉紙制御装置６は、浮動案内
装置４とほぼ同じ高さに配置されている。好適な構成で
は、浮動案内装置４と枚葉紙制動装置６との高さの差
は、被印刷物の厚さｄである。浮動案内装置４と枚葉紙
制動装置６との間隔ａは、排気ダクト９の出口断面積を
規定する。
【００１６】枚葉紙パイル１０は、紙載せ面（最上部枚
葉紙）が概ね浮動案内装置４と枚葉紙制動装置６の高さ
に配置されているが、枚葉紙制動装置６よりも被印刷物
の厚さｄだけ低いことが好都合である。
葉紙）が概ね浮動案内装置４と枚葉紙制動装置６の高さ
に配置されているが、枚葉紙制動装置６よりも被印刷物
の厚さｄだけ低いことが好都合である。
【００１７】浮動案内装置から枚葉紙３、３ａの運動方
向における少なくとも１つの速度成分を有する搬送空気
流Ｔが、枚葉紙制動装置６に向かって吹き出される。こ
の速度成分は、枚葉紙３、３ａの搬送速度の約５０％〜
１５０％の値である。
向における少なくとも１つの速度成分を有する搬送空気
流Ｔが、枚葉紙制動装置６に向かって吹き出される。こ
の速度成分は、枚葉紙３、３ａの搬送速度の約５０％〜
１５０％の値である。
【００１８】枚葉紙３は前端部をくわえ装置１、２によ
って保持されて枚葉紙制動装置６に送られる。このと
き、枚葉紙３は搬送空気流Ｔに載って浮動案内装置４か
ら高さＨだけ離れた場所を浮動する。この時点で、枚葉
紙制動装置６上には先行の枚葉紙３ａがある。枚葉紙３
ａは、すでに減速して枚葉紙パイル１０上を運ばれてい
る（図１）。この先行する枚葉紙３ａは、浮動案内装置
４によって作られる案内面の延長部を形成している。し
たがって、枚葉紙３はすでに枚葉紙制動装置６上を引っ
張られているが、先行する枚葉紙３ａに触れたり、枚葉
紙制動装置６と接触したりすることはない（図２）。
って保持されて枚葉紙制動装置６に送られる。このと
き、枚葉紙３は搬送空気流Ｔに載って浮動案内装置４か
ら高さＨだけ離れた場所を浮動する。この時点で、枚葉
紙制動装置６上には先行の枚葉紙３ａがある。枚葉紙３
ａは、すでに減速して枚葉紙パイル１０上を運ばれてい
る（図１）。この先行する枚葉紙３ａは、浮動案内装置
４によって作られる案内面の延長部を形成している。し
たがって、枚葉紙３はすでに枚葉紙制動装置６上を引っ
張られているが、先行する枚葉紙３ａに触れたり、枚葉
紙制動装置６と接触したりすることはない（図２）。
【００１９】先行する枚葉紙３ａは、短い時間間隔をお
いて排気ダクト９の空気出口開口部を解放する。このと
き、搬送空気流Ｔは排気ダクト９に誘導される排気流Ｔ
A と、２枚の枚葉紙３、３ａの分離を確保する分離空気
流ＴT とに分かれる。次の時間間隔後に、排気ダクト９
は先行する枚葉紙３ａによって完全に解放されるので、
排気流ＴA は大きくなり、分離空気流ＴT は小さくなる
（図３）。その間、枚葉紙３の前端部は先行する枚葉紙
３ａが明け渡した枚葉紙制動装置６の上を通過する。同
時にくわえ爪２が開いて、枚葉紙３の前端部を放す。い
まや、枚葉紙の後端部は枚葉紙制動装置６上にあり、前
端部はあらかじめ吹き込まれたエアクッションＴT 上を
浮動する。このエアクッションは枚葉紙パイル１０上に
ある枚葉紙３ａの間から徐々に逃げるので、並進運動が
行われなくなってから初めて接触が生じる。
いて排気ダクト９の空気出口開口部を解放する。このと
き、搬送空気流Ｔは排気ダクト９に誘導される排気流Ｔ
A と、２枚の枚葉紙３、３ａの分離を確保する分離空気
流ＴT とに分かれる。次の時間間隔後に、排気ダクト９
は先行する枚葉紙３ａによって完全に解放されるので、
排気流ＴA は大きくなり、分離空気流ＴT は小さくなる
（図３）。その間、枚葉紙３の前端部は先行する枚葉紙
３ａが明け渡した枚葉紙制動装置６の上を通過する。同
時にくわえ爪２が開いて、枚葉紙３の前端部を放す。い
まや、枚葉紙の後端部は枚葉紙制動装置６上にあり、前
端部はあらかじめ吹き込まれたエアクッションＴT 上を
浮動する。このエアクッションは枚葉紙パイル１０上に
ある枚葉紙３ａの間から徐々に逃げるので、並進運動が
行われなくなってから初めて接触が生じる。
【図１】図１は、本発明の特徴により、排気ダクトが完
全に閉じた状態で排紙装置内で行われる枚葉紙のずれ重
ねを示す図である。
全に閉じた状態で排紙装置内で行われる枚葉紙のずれ重
ねを示す図である。
【図２】図２は、搬送空気流の分割を示す図である。
【図３】図３は、本発明の特徴により、排気ダクトが開
いた状態で排紙装置内で行われる枚葉紙のずれ重ねを示
す図である。
いた状態で排紙装置内で行われる枚葉紙のずれ重ねを示
す図である。
【図４】図４は、本発明の方法に従う枚葉紙制動の速度
・時間グラフである。
・時間グラフである。
【図５】図５は、従来の枚葉紙制動の速度・時間グラフ
である。
である。
１ くわえ棒 ２ くわえ爪 ３ 枚葉紙 ３ａ （先行する）枚葉紙 ４ 浮動案内装置 ５ 開口部 ６ 枚葉紙制動装置 ７ 上側（６） ８ 運動軌道 ９ 排気ダクト １０ 枚葉紙パイル Ｔ 搬送空気流 ＴT 分離空気流 ＴA 排気流 ａ 間隔（４−６） ｄ 被印刷物の厚さ（３、３ａ） Ｈ 浮動高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ
Claims (9)
- 【請求項１】 平板状の物体を相前後して並進運動方向
で連続的にパイル位置に送り、枚葉紙制動区域でそれぞ
れ連続する物体のずれ重ねが行われ、この物体の下方で
この物体と平行に向けられた圧縮空気流を噴射する、平
板状の物体を制動して積み重ねる方法において、 枚葉紙（３）として形成された平板状の物体を枚葉紙制
動装置（６）に送ることは、くわえ爪でつかんだ状態で
浮動案内装置（４）によって行われ、 浮動案内を作るために用意された搬送空気流（Ｔ）は、
同時に枚葉紙（３、３ａ）を分離するためにずれ重ねの
瞬間から送り込まれ、 到来する枚葉紙（３）の下に形成された搬送空気流
（Ｔ）はずれ重ね区域で継続し、排紙装置に向かって浮
動案内装置（４）の延長部が形成されていることを特徴
とする、平板状の物体を制動して積み重ねる方法。 - 【請求項２】 浮動案内装置（４）の搬送空気流（Ｔ）
が枚葉紙制動装置（６）の前で、ずれ重ねた枚葉紙
（３、３ａ）を分離する分離空気流（ＴT ）と排気流
（ＴA ）に分かれる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 分離空気流（ＴT ）と排気流（ＴA ）の
百分率割合が、その都度先行する枚葉紙（３ａ）の並進
運動によって決まる、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 平板状の物体を相前後して並進運動方向
で連続的に積み重ね位置に送り、浮動案内装置と枚葉紙
制動装置を設けた、平板状の物体を制動して積み重ねる
装置において、 浮動案内装置（４）と枚葉紙制動装置（６）との間に排
気ダクト（９）が形成されていることを特徴とする、平
板状の物体を制動して積み重ねる装置。 - 【請求項５】 排気ダクト（９）を先行する枚葉紙（３
ａ）で覆うことができる、請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 排気ダクト（９）の開口部断面積が、枚
葉紙（３、３ａ）の排紙周期で枚葉紙（３、３ａ）によ
って制御できるように配置されている、請求項４または
５に記載の装置。 - 【請求項７】 浮動案内装置（４）と枚葉紙制動装置
（６）と枚葉紙パイル（１０）とが、概ね同じ高さに配
置されている、請求項４から６のいずれか１項に記載の
装置。 - 【請求項８】 枚葉紙制動装置（６）が浮動案内装置
（４）よりも、加工しようとする被印刷物の厚さ（ｄ）
だけ低い高さに配置されている、請求項４から７のいず
れか１項に記載の装置。 - 【請求項９】 枚葉紙パイル（１０）の紙載せ高さが、
枚葉紙制動装置よりも、加工しようとする被印刷物の厚
さ（ｄ）だけ低い高さに配置されている、請求項１から
８のいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19527440 | 1995-07-27 | ||
| DE19626369A DE19626369C2 (de) | 1995-07-27 | 1996-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Bogenabbremsen im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine |
| DE19626369-7 | 1996-07-02 | ||
| DE19527440-7 | 1996-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104556A true JPH09104556A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3625582B2 JP3625582B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=26017187
Family Applications (1)
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