JP2000075709A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2000075709A JP2000075709A JP10259269A JP25926998A JP2000075709A JP 2000075709 A JP2000075709 A JP 2000075709A JP 10259269 A JP10259269 A JP 10259269A JP 25926998 A JP25926998 A JP 25926998A JP 2000075709 A JP2000075709 A JP 2000075709A
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- Japan
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- recording material
- image forming
- forming apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却効率を高め、より低温の気体を記録材に
吹きつけてカールをとることができる画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 定着装置の記録材搬送方向下流側に記録
材の幅方向に複数のノズル１９を有する冷却手段１６を
設ける。冷却手段１６は最大記録材幅の外に設けられた
ファン１８からダクト１７を通って加圧気体を記録材に
吹きつける。ファン１８は装置外から外気を取り入れる
こともできる。
吹きつけてカールをとることができる画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 定着装置の記録材搬送方向下流側に記録
材の幅方向に複数のノズル１９を有する冷却手段１６を
設ける。冷却手段１６は最大記録材幅の外に設けられた
ファン１８からダクト１７を通って加圧気体を記録材に
吹きつける。ファン１８は装置外から外気を取り入れる
こともできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱定着方式を用い
る複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に
関し、詳しくは熱定着方式による記録材の変形を矯正す
るものである。
る複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に
関し、詳しくは熱定着方式による記録材の変形を矯正す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例を表す構成を図８に示す。
【０００３】図８において、記録材である転写紙Ｐは給
紙トレイ１０１（ａ〜ｄ）から給紙され転写部１０２に
て転写される。そして、搬送部１０３を通り、定着部１
０４で定着され、排紙反転部１０５によりストレート排
紙（１０５ａ〜１０５ｆ）もしくは反転排出（１０５ａ
−１０５ｂ−１０５ｄ−１０５ｅ−１０５ｆ）される。
両面コピー時は反転部（１０５ａ−１０５ｂ−１０５ｄ
−１０５ｃ）で反転され再び転写部２にて転写され搬送
部１０３、定着部１０４を通り、ストレート排紙（１０
５ａ−１０５ｆ）される。
紙トレイ１０１（ａ〜ｄ）から給紙され転写部１０２に
て転写される。そして、搬送部１０３を通り、定着部１
０４で定着され、排紙反転部１０５によりストレート排
紙（１０５ａ〜１０５ｆ）もしくは反転排出（１０５ａ
−１０５ｂ−１０５ｄ−１０５ｅ−１０５ｆ）される。
両面コピー時は反転部（１０５ａ−１０５ｂ−１０５ｄ
−１０５ｃ）で反転され再び転写部２にて転写され搬送
部１０３、定着部１０４を通り、ストレート排紙（１０
５ａ−１０５ｆ）される。
【０００４】近年では、複写機もデジタル化が進み、プ
リンター、ＦＡＸ等の機能も併せ持つ複合機が増えてき
ている。中でもプリンター機能を重視している機種では
先頭ページから順に出力できる様に反転排出してページ
順を合わせている。その際定着部１０４を通過した転写
紙は１０５ａ−１０５ｂ−１０５ｄと搬送され、スイッ
チバックして１０５ｄ−１０５ｅ−１０５ｆと搬送され
て機外へ裏面で排出される。この搬送の際に定着部１０
４を通過した直後に下方向へと搬送されるので（紙が熱
いうちに曲げられるので）転写紙は上に凸のカールにな
りやすく、それが裏面排紙（反転排紙）されると下に凸
のカールになり、排紙トレイ１０６、後処理装置（不図
示）の積載に不具合を生じる原因になっている。
リンター、ＦＡＸ等の機能も併せ持つ複合機が増えてき
ている。中でもプリンター機能を重視している機種では
先頭ページから順に出力できる様に反転排出してページ
順を合わせている。その際定着部１０４を通過した転写
紙は１０５ａ−１０５ｂ−１０５ｄと搬送され、スイッ
チバックして１０５ｄ−１０５ｅ−１０５ｆと搬送され
て機外へ裏面で排出される。この搬送の際に定着部１０
４を通過した直後に下方向へと搬送されるので（紙が熱
いうちに曲げられるので）転写紙は上に凸のカールにな
りやすく、それが裏面排紙（反転排紙）されると下に凸
のカールになり、排紙トレイ１０６、後処理装置（不図
示）の積載に不具合を生じる原因になっている。
【０００５】そこで、ファンモータ１０７により定着装
置４通過直後の転写紙にエアーをあて転写紙を冷やすこ
とにより、反転部１０５へ搬送される転写紙の温度を下
げることで転写紙のカールを低減させていた。
置４通過直後の転写紙にエアーをあて転写紙を冷やすこ
とにより、反転部１０５へ搬送される転写紙の温度を下
げることで転写紙のカールを低減させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年は高速複写機はユ
ーザの操作性を向上させる為に、後処理装置の１つのト
レイに転写紙を大量（約２０００枚〜３０００枚）に積
載させる要望もでてきており、転写紙のカールを今まで
以上に低減させなければならない傾向にある。しかしな
がら、上記従来例のエアー吹き付け手段では、ファンモ
ータが定着器近傍で最大転写サイズ幅ほぼ全域に位置し
ているため、ファン風量を上げても定着器近傍の温かい
空気（約５０〜６０度）しか吹き付けることができず、
効率的に定着装置４通過直後の転写紙を十分に冷やすこ
とができず、転写紙のカールを低減させることが困難で
ある。
ーザの操作性を向上させる為に、後処理装置の１つのト
レイに転写紙を大量（約２０００枚〜３０００枚）に積
載させる要望もでてきており、転写紙のカールを今まで
以上に低減させなければならない傾向にある。しかしな
がら、上記従来例のエアー吹き付け手段では、ファンモ
ータが定着器近傍で最大転写サイズ幅ほぼ全域に位置し
ているため、ファン風量を上げても定着器近傍の温かい
空気（約５０〜６０度）しか吹き付けることができず、
効率的に定着装置４通過直後の転写紙を十分に冷やすこ
とができず、転写紙のカールを低減させることが困難で
ある。
【０００７】更に上記従来例では、ファンモータにより
転写紙搬送ガイドも同様に冷やしていた為、転写紙搬送
ガイドが定着器の冷却フィンの役割になってしまい、定
着装置から熱が奪われて、余計な電力を消費していた。
転写紙搬送ガイドも同様に冷やしていた為、転写紙搬送
ガイドが定着器の冷却フィンの役割になってしまい、定
着装置から熱が奪われて、余計な電力を消費していた。
【０００８】また、近年の装置の小型化でファンモータ
は、スペース的に反転部の近傍に配置せざるをえなくな
っているが、定着器から排出された紙の熱の影響で、反
転部近傍は雰囲気温度が高いため、ファンモータの設置
仕様条件に満たずファンを配置できないという問題も起
きてきている。
は、スペース的に反転部の近傍に配置せざるをえなくな
っているが、定着器から排出された紙の熱の影響で、反
転部近傍は雰囲気温度が高いため、ファンモータの設置
仕様条件に満たずファンを配置できないという問題も起
きてきている。
【０００９】本発明はかかる従来技術の課題を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、冷却効率を高め、より低温の気体を記録材に吹きつ
けてカールをとることができる画像形成装置を提供する
ことにある。
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、冷却効率を高め、より低温の気体を記録材に吹きつ
けてカールをとることができる画像形成装置を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、記録材上の未定着画像を加熱して定着する
熱定着方式の定着装置と、前記定着装置の記録材搬送方
向下流側に配置され、前記定着装置から搬送された記録
材を冷却する冷却手段であって、前記記録材に向けて加
圧気体を吹き出すノズルと前記気体を圧送する送風手段
と前記送風手段から前記ノズルへと加圧気体を導くダク
トとを備えた冷却手段と、を有する画像形成装置におい
て、前記送風手段に気体を取り込む吸入口を前記記録材
の搬送方向に略直交する幅方向の最大記録材搬送領域外
に設けたことを特徴とする。
に本発明は、記録材上の未定着画像を加熱して定着する
熱定着方式の定着装置と、前記定着装置の記録材搬送方
向下流側に配置され、前記定着装置から搬送された記録
材を冷却する冷却手段であって、前記記録材に向けて加
圧気体を吹き出すノズルと前記気体を圧送する送風手段
と前記送風手段から前記ノズルへと加圧気体を導くダク
トとを備えた冷却手段と、を有する画像形成装置におい
て、前記送風手段に気体を取り込む吸入口を前記記録材
の搬送方向に略直交する幅方向の最大記録材搬送領域外
に設けたことを特徴とする。
【００１１】このようにすれば、吸入口を定着装置及び
定着装置から搬送される記録材の熱の影響を受けにくい
位置に配置することができるので、冷却効率を高め、よ
り低温の気体を送風手段に取り入れてノズルから記録材
に吹きつけてカールをとることができる画像形成装置を
提供することができる。
定着装置から搬送される記録材の熱の影響を受けにくい
位置に配置することができるので、冷却効率を高め、よ
り低温の気体を送風手段に取り入れてノズルから記録材
に吹きつけてカールをとることができる画像形成装置を
提供することができる。
【００１２】前記送風手段を前記記録材の搬送方向に略
直交する幅方向の最大記録材搬送領域外に設けることが
望ましい。
直交する幅方向の最大記録材搬送領域外に設けることが
望ましい。
【００１３】このようにすれば、送風手段を定着装置及
び定着装置から搬送される記録材の熱の影響を受けにく
く、設置使用条件を満足する位置に配置し、冷却効率を
高めることができる。
び定着装置から搬送される記録材の熱の影響を受けにく
く、設置使用条件を満足する位置に配置し、冷却効率を
高めることができる。
【００１４】前記ノズルを前記記録材搬送方向と略直交
しかつ記録材に略平行となる方向に複数設けることが好
適である。
しかつ記録材に略平行となる方向に複数設けることが好
適である。
【００１５】このようにすれば、記録材の幅方向に均一
に加圧気体を吹きつけることができるので、より効率的
に記録材のカールをとることができる。
に加圧気体を吹きつけることができるので、より効率的
に記録材のカールをとることができる。
【００１６】前記ダクトは前記記録材の搬送方向に略直
交する幅方向に延び、該ダクトに導かれる気体の流入方
向に略直交する方向の断面積が前記複数のノズルの総断
面積よりも大きいことが好適である。
交する幅方向に延び、該ダクトに導かれる気体の流入方
向に略直交する方向の断面積が前記複数のノズルの総断
面積よりも大きいことが好適である。
【００１７】このようにすれば、ダクトを通ってノズル
から加圧気体を記録材に吹きつけることができる。
から加圧気体を記録材に吹きつけることができる。
【００１８】前記ノズルを前記記録材の搬送方向に複数
設けることが好適である。
設けることが好適である。
【００１９】このようにすれば、搬送される記録材に、
より長時間気体を吹きつけることができるので、記録材
のカールを一層低減することができる。
より長時間気体を吹きつけることができるので、記録材
のカールを一層低減することができる。
【００２０】前記ノズルの吹き出し口が記録材搬送方向
の延長を有するようにすることが好適である。
の延長を有するようにすることが好適である。
【００２１】このようにすれば、搬送される記録材に、
より長時間気体を吹きつけることができるので、記録材
のカール量を一層低減することができる。
より長時間気体を吹きつけることができるので、記録材
のカール量を一層低減することができる。
【００２２】前記ノズルからの気体の吹き出し方向と前
記記録材の搬送方向が鋭角に交わるようにしてもよい。
記記録材の搬送方向が鋭角に交わるようにしてもよい。
【００２３】このようにすれば、気体が直接定着装置に
吹きつけることがなく、定着装置から奪われる熱も少な
くて済み、装置全体の電力が削減できるようになる。ま
た記録材を冷却する時間が増え、より効率的に冷却し、
カール量を低減することができる。
吹きつけることがなく、定着装置から奪われる熱も少な
くて済み、装置全体の電力が削減できるようになる。ま
た記録材を冷却する時間が増え、より効率的に冷却し、
カール量を低減することができる。
【００２４】前記ノズルと前記記録材との間に記録材を
案内するための案内部材を有し、前記案内部材に加圧気
体を流通させる通気孔を設けるようにしてもよい。
案内するための案内部材を有し、前記案内部材に加圧気
体を流通させる通気孔を設けるようにしてもよい。
【００２５】このようにすれば、記録材に気体を直接吹
きつけて冷却することができため、冷却効率を向上させ
るとともに記録材のカール量を低減することができる。
きつけて冷却することができため、冷却効率を向上させ
るとともに記録材のカール量を低減することができる。
【００２６】前記ノズルと前記記録材との間に設けられ
た記録材を案内するための第１案内部材と、前記第１案
内部材と前記記録材を挟むように設けられた記録材を案
内するための第２案内部材と、を備え、前記第１案内部
材及び第２案内部材に加圧気体を流通させる通気孔を設
けるようにしてもよい。
た記録材を案内するための第１案内部材と、前記第１案
内部材と前記記録材を挟むように設けられた記録材を案
内するための第２案内部材と、を備え、前記第１案内部
材及び第２案内部材に加圧気体を流通させる通気孔を設
けるようにしてもよい。
【００２７】このようにすれば、第１案内部材と第２案
内部材との間に記録材が案内されていない場合でも、吹
きつけられた気体が第１案内部材と第２案内部材とを通
り抜けて、第１案内部材及び第２案内部材に沿って定着
装置に流れ込むことがなくなるので、定着装置の熱を余
計に奪うことがなくなり、装置全体の電力を削減するこ
とができる。
内部材との間に記録材が案内されていない場合でも、吹
きつけられた気体が第１案内部材と第２案内部材とを通
り抜けて、第１案内部材及び第２案内部材に沿って定着
装置に流れ込むことがなくなるので、定着装置の熱を余
計に奪うことがなくなり、装置全体の電力を削減するこ
とができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）先ず、記録
材としての転写紙の流れに沿ってカール付け装置を備え
た画像形成装置の全体的な構成について図２に基づいて
説明する。
材としての転写紙の流れに沿ってカール付け装置を備え
た画像形成装置の全体的な構成について図２に基づいて
説明する。
【００２９】図２で示す画像形成装置本体１の図中下半
分の所定の位置に配設されたカセット２ａ〜２ｄ内の転
写紙Ｓがピックアップローラ３ａ〜３ｄによりピックア
ップされ、分離手段４ａ〜４ｄ，５ａ〜５ｄにより１枚
に分離され、搬送ローラ対６により図中上方向へ搬送さ
れる。
分の所定の位置に配設されたカセット２ａ〜２ｄ内の転
写紙Ｓがピックアップローラ３ａ〜３ｄによりピックア
ップされ、分離手段４ａ〜４ｄ，５ａ〜５ｄにより１枚
に分離され、搬送ローラ対６により図中上方向へ搬送さ
れる。
【００３０】また原稿７の画像は、光学手段８によりデ
ジタル情報化され、画像書き込み手段９により、デジタ
ル情報を電子感光ドラム１０に露光され、感光ドラム１
０上にトナー像を形成させる。この感光ドラム１０上の
トナー像と、先に述べた転写紙Ｓがレジストローラ対１
１により同期をとって感光ドラム１０の方向へ搬送され
る。
ジタル情報化され、画像書き込み手段９により、デジタ
ル情報を電子感光ドラム１０に露光され、感光ドラム１
０上にトナー像を形成させる。この感光ドラム１０上の
トナー像と、先に述べた転写紙Ｓがレジストローラ対１
１により同期をとって感光ドラム１０の方向へ搬送され
る。
【００３１】次に、転写帯電器１２により感光ドラム１
０上のトナー像は転写紙Ｓへと転写される。転写された
転写紙Ｓは搬送部１３により定着器（定着装置）１４に
搬送され、定着器１４により転写紙Ｓ上のトナーは熱定
着される。
０上のトナー像は転写紙Ｓへと転写される。転写された
転写紙Ｓは搬送部１３により定着器（定着装置）１４に
搬送され、定着器１４により転写紙Ｓ上のトナーは熱定
着される。
【００３２】その後、転写紙Ｓは排紙反転部１５により
ストレート排紙（１５ａ−１５ｆ）もしくは反転排出
（１５ａ−１５ｂ−１５ｄ−１５ｅ−１５ｆ）される。
ストレート排紙（１５ａ−１５ｆ）もしくは反転排出
（１５ａ−１５ｂ−１５ｄ−１５ｅ−１５ｆ）される。
【００３３】両面コピー時は反転部（１５ａ−１５ｂ−
１５ｄ−１５ｃ−１５ｇ）で反転され再び転写部１２に
て転写され搬送部１３、定着器１４を通り、ストレート
排紙（１５ａ−１５ｆ）される。
１５ｄ−１５ｃ−１５ｇ）で反転され再び転写部１２に
て転写され搬送部１３、定着器１４を通り、ストレート
排紙（１５ａ−１５ｆ）される。
【００３４】次に、定着器１４の構成を説明する。図２
において２５は加熱ローラであり、アルミニウム、鉄等
のパイプ材の表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥといった離型層を
被覆したパイプ材のローラである。上記加熱ローラ２５
に圧接して配設された加圧ローラ２６は芯金の上にシリ
コーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱弾性体の層を形成した
ローラである。上記加熱ローラ（加熱部材）２５と加圧
ローラ（バックアップ部材）２６には転写材Ｓが通紙さ
れ、転写材Ｓ上のトナーＴは加熱ローラと加圧ローラと
の間で加熱および加圧されて定着される。上記加熱ロー
ラ２５の内部にはヒータ２７が配設されており、加熱ロ
ーラ２５を内部より加熱する。また上記加熱ローラ２５
の表面には温度検知手段たる温度検知素子２８が当接し
ており加熱ローラ２５の温度を検出する。温度検知素子
２８からのデータに基づいて加熱ローラ２５の表面温度
を所定の設定温度（プリント温度）または非定着時の待
機温度（スタンパイ温度）に保つようになっている。
において２５は加熱ローラであり、アルミニウム、鉄等
のパイプ材の表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥといった離型層を
被覆したパイプ材のローラである。上記加熱ローラ２５
に圧接して配設された加圧ローラ２６は芯金の上にシリ
コーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱弾性体の層を形成した
ローラである。上記加熱ローラ（加熱部材）２５と加圧
ローラ（バックアップ部材）２６には転写材Ｓが通紙さ
れ、転写材Ｓ上のトナーＴは加熱ローラと加圧ローラと
の間で加熱および加圧されて定着される。上記加熱ロー
ラ２５の内部にはヒータ２７が配設されており、加熱ロ
ーラ２５を内部より加熱する。また上記加熱ローラ２５
の表面には温度検知手段たる温度検知素子２８が当接し
ており加熱ローラ２５の温度を検出する。温度検知素子
２８からのデータに基づいて加熱ローラ２５の表面温度
を所定の設定温度（プリント温度）または非定着時の待
機温度（スタンパイ温度）に保つようになっている。
【００３５】また、定着器１４からでた転写紙Ｓは気体
であるエアーを吹き付ける冷却手段１６により冷却され
る。また、転写材Ｓへのエアー吹き付け方向は、定着器
のヒータ２７により転写材Ｓ中で水分移動がおこるため
水分移動を抑制するために加熱された面の反対面から吹
き付けるようにしてある。転写紙は冷却された後反転部
１５の１５ａ−１５ｂ−１５ｄと搬送されてもカールは
つきにくく、１５ｄ部で反転し、１５ｅ−１５ｆと搬送
されて裏面で排出されても下の凸カールは微少ですみ、
排紙トレイ２４、後処理装置（ソータ）等（不図示）の
積載には何ら問題を与えない。
であるエアーを吹き付ける冷却手段１６により冷却され
る。また、転写材Ｓへのエアー吹き付け方向は、定着器
のヒータ２７により転写材Ｓ中で水分移動がおこるため
水分移動を抑制するために加熱された面の反対面から吹
き付けるようにしてある。転写紙は冷却された後反転部
１５の１５ａ−１５ｂ−１５ｄと搬送されてもカールは
つきにくく、１５ｄ部で反転し、１５ｅ−１５ｆと搬送
されて裏面で排出されても下の凸カールは微少ですみ、
排紙トレイ２４、後処理装置（ソータ）等（不図示）の
積載には何ら問題を与えない。
【００３６】次に、冷却手段１６の詳細について説明す
る。
る。
【００３７】図１において、冷却手段１６は、加圧空気
を形成するためのダクト１７と空気を加圧するためのフ
ァン（送風手段）１８と加圧空気を転写紙に吹き付ける
為の複数のノズル１９により構成されている。ダクト１
７はダクト内に加圧空気を形成するために、ノズルの総
開口面積よりも大きい断面積になるように構成されてい
る。また、加圧空気を形成するファンには通常効率よく
加圧空気を形成するためにシロッコファンを用いるが、
軸流ファン、クロスフローファンを用いても加圧空気は
形成できる。
を形成するためのダクト１７と空気を加圧するためのフ
ァン（送風手段）１８と加圧空気を転写紙に吹き付ける
為の複数のノズル１９により構成されている。ダクト１
７はダクト内に加圧空気を形成するために、ノズルの総
開口面積よりも大きい断面積になるように構成されてい
る。また、加圧空気を形成するファンには通常効率よく
加圧空気を形成するためにシロッコファンを用いるが、
軸流ファン、クロスフローファンを用いても加圧空気は
形成できる。
【００３８】図３に図１の断面図を示す。
【００３９】加圧空気を形成するためのダクト１７は紙
搬送方向と垂直に最大転写紙サイズとほぼ同等の長さに
形成されており、ファン１８によりダクト内の静圧が１
０ｍｍＡｑ〜２０ｍｍＡｑの範囲内で一定になるように
保たれている。そして、ダクトに設けてある、複数のノ
ズル１９からはダクト内の静圧が一定に保たれているた
め、たえず一定の風量のエアーが吹き出すように構成さ
れている。また、ダクト内の静圧が一定のためそれぞれ
のノズルから吹き出されるエアーの量も一定になるた
め、紙幅方向に均一にエアーを吹き付けることが可能と
なっている。また、転写紙に直接エアーを吹き付けるた
めに転写紙をガイドする第１案内部材であるガイド板２
０，第２案内部材であるガイド板２１にはエアーの通る
穴（通気孔）があいており、穴を開けることにより直接
転写紙を冷却できるために冷却効率があがり転写紙のカ
ール量を低減できる。さらにガイド板２０，２１にも直
接エアーがあたりにくくなるため、ガイド板２０，２１
自体は冷却されにくくなるので定着器から奪われる熱量
も少なくなり定着器で消費される電力も削減できるよう
になる。また、転写紙を搬送するためのローラ２３のた
めにガイド板に設けて有る穴（図４）にエアーを吹き込
むようにノズルを配置することにより、ガイド板２０，
２１にあける穴は少なくて良く転写紙がガイド板の穴に
引っかかる可能性も少なくなり、ガイド板の強度も強く
なる。また、上ガイド板２１にも穴をあけておくことに
より、転写紙と転写紙との間等ガイド板に転写紙がない
ときにエアーを吹き付けてもエアーがガイド板の上方に
抜けるため、ガイド板にエアーがあたりそのエアーが定
着器に流れ込むことがなくなるので定着装置の熱を余計
に奪うことがなくなる。
搬送方向と垂直に最大転写紙サイズとほぼ同等の長さに
形成されており、ファン１８によりダクト内の静圧が１
０ｍｍＡｑ〜２０ｍｍＡｑの範囲内で一定になるように
保たれている。そして、ダクトに設けてある、複数のノ
ズル１９からはダクト内の静圧が一定に保たれているた
め、たえず一定の風量のエアーが吹き出すように構成さ
れている。また、ダクト内の静圧が一定のためそれぞれ
のノズルから吹き出されるエアーの量も一定になるた
め、紙幅方向に均一にエアーを吹き付けることが可能と
なっている。また、転写紙に直接エアーを吹き付けるた
めに転写紙をガイドする第１案内部材であるガイド板２
０，第２案内部材であるガイド板２１にはエアーの通る
穴（通気孔）があいており、穴を開けることにより直接
転写紙を冷却できるために冷却効率があがり転写紙のカ
ール量を低減できる。さらにガイド板２０，２１にも直
接エアーがあたりにくくなるため、ガイド板２０，２１
自体は冷却されにくくなるので定着器から奪われる熱量
も少なくなり定着器で消費される電力も削減できるよう
になる。また、転写紙を搬送するためのローラ２３のた
めにガイド板に設けて有る穴（図４）にエアーを吹き込
むようにノズルを配置することにより、ガイド板２０，
２１にあける穴は少なくて良く転写紙がガイド板の穴に
引っかかる可能性も少なくなり、ガイド板の強度も強く
なる。また、上ガイド板２１にも穴をあけておくことに
より、転写紙と転写紙との間等ガイド板に転写紙がない
ときにエアーを吹き付けてもエアーがガイド板の上方に
抜けるため、ガイド板にエアーがあたりそのエアーが定
着器に流れ込むことがなくなるので定着装置の熱を余計
に奪うことがなくなる。
【００４０】更に、本構成をとることにより、加圧する
ためのファン１８は紙幅より外に配置することが可能と
なるため、ファン１８のまわりの雰囲気温度は定着器か
らでてくる転写紙が運んでくる熱の影響を受け難くな
り、ファン１８の仕様環境温度を十分に満足させること
が可能になる。更に、ファン１８の吸入エアーの温度も
定着器周囲の雰囲気の温度よりも低温のエアーを吸入す
ることが可能となり、転写紙をより効率的に冷却するこ
とが可能になる。また加圧するためのファンを本体外装
の近傍に設けることも可能となり、外装に空気取り込み
用のルーバを形成したり、吸入ダクト（吸入口）２２を
設けることにより直接外気を吸入して、より低温のエア
ーを吸入することが可能となる。いうまでもないが、冷
却効率は更に良くなりカール量をより低減できるように
なる。以上説明したように、上記構成をとることにより
従来より低温のエアーを転写紙幅方向に均一に吹き付け
ることが可能となり、効率的に転写紙を冷却でき転写紙
のカール量を低減することが可能になる。
ためのファン１８は紙幅より外に配置することが可能と
なるため、ファン１８のまわりの雰囲気温度は定着器か
らでてくる転写紙が運んでくる熱の影響を受け難くな
り、ファン１８の仕様環境温度を十分に満足させること
が可能になる。更に、ファン１８の吸入エアーの温度も
定着器周囲の雰囲気の温度よりも低温のエアーを吸入す
ることが可能となり、転写紙をより効率的に冷却するこ
とが可能になる。また加圧するためのファンを本体外装
の近傍に設けることも可能となり、外装に空気取り込み
用のルーバを形成したり、吸入ダクト（吸入口）２２を
設けることにより直接外気を吸入して、より低温のエア
ーを吸入することが可能となる。いうまでもないが、冷
却効率は更に良くなりカール量をより低減できるように
なる。以上説明したように、上記構成をとることにより
従来より低温のエアーを転写紙幅方向に均一に吹き付け
ることが可能となり、効率的に転写紙を冷却でき転写紙
のカール量を低減することが可能になる。
【００４１】（第２の実施の形態）第２の実施形態を図
５に示す。
５に示す。
【００４２】加圧空気を形成するためのダクト１７に、
転写紙搬送方向と垂直に複数のノズル１９を形成すると
ともに、転写紙搬送方向にも複数のノズル１９を設ける
ようにする。
転写紙搬送方向と垂直に複数のノズル１９を形成すると
ともに、転写紙搬送方向にも複数のノズル１９を設ける
ようにする。
【００４３】上記構成をとることにより、転写紙を冷却
する時間が増えるため、より効率的に転写紙を冷却する
ことが可能となり転写紙のカール量を更に低減できるよ
うになる。
する時間が増えるため、より効率的に転写紙を冷却する
ことが可能となり転写紙のカール量を更に低減できるよ
うになる。
【００４４】（第３の実施形態）第３の実施形態を図６
に示す。
に示す。
【００４５】加圧空気を形成するためのダクト１７に、
転写紙搬送方向と垂直に複数のノズル１９を形成すると
ともに、転写紙搬送方向に沿って長丸又は長方形のノズ
ル１９を設けている。
転写紙搬送方向と垂直に複数のノズル１９を形成すると
ともに、転写紙搬送方向に沿って長丸又は長方形のノズ
ル１９を設けている。
【００４６】上記構成をとることにより、第２実施形態
と同様に転写紙を冷却する時間が増えるため、より効率
的に転写紙を冷却することが可能となり転写紙のカール
量を更に低減できるようになる。
と同様に転写紙を冷却する時間が増えるため、より効率
的に転写紙を冷却することが可能となり転写紙のカール
量を更に低減できるようになる。
【００４７】（第４の実施形態）第４の実施形態を図７
に示す。
に示す。
【００４８】転写紙を冷却するためのエアーの吹き出し
方向を図に示すように垂直方向に対してα度傾けて設け
る。
方向を図に示すように垂直方向に対してα度傾けて設け
る。
【００４９】上記構成にすることにより、ノズル１９か
ら吹き出されたエアーが直接定着ローラを吹き付けるこ
とがなくなり、定着装置から奪われる熱も少なくて済
み、装置全体の電力が削減できるようになる。更にαを
大きくとることにより、ノズルから吹き出されたエアー
が転写紙に沿って流れるため、転写紙を冷却する時間が
増え、より効率的に転写紙を冷却することが可能となり
転写紙のカール量を低減できるようになる。
ら吹き出されたエアーが直接定着ローラを吹き付けるこ
とがなくなり、定着装置から奪われる熱も少なくて済
み、装置全体の電力が削減できるようになる。更にαを
大きくとることにより、ノズルから吹き出されたエアー
が転写紙に沿って流れるため、転写紙を冷却する時間が
増え、より効率的に転写紙を冷却することが可能となり
転写紙のカール量を低減できるようになる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、定着装置の下流側
に加圧空気を形成するためのダクトと、ダクトに加圧空
気を形成するための加圧手段と、ダクトに転写紙にエア
ーを吹き付けるための複数のノズルを設けた転写紙冷却
手段を提供することにより、従来よりも低い温度の空気
を転写紙幅方向に渡り均一に吹き付けることが可能にな
り、熱定着による転写紙のカールをより矯正できるよう
になった。
に加圧空気を形成するためのダクトと、ダクトに加圧空
気を形成するための加圧手段と、ダクトに転写紙にエア
ーを吹き付けるための複数のノズルを設けた転写紙冷却
手段を提供することにより、従来よりも低い温度の空気
を転写紙幅方向に渡り均一に吹き付けることが可能にな
り、熱定着による転写紙のカールをより矯正できるよう
になった。
【図１】図１は第１実施形態を説明する斜示図である。
【図２】図２は第１実施形態を説明する断面図である。
【図３】図３は第１実施形態を説明する断面図である。
【図４】図４は第１実施形態を説明する上視図である。
【図５】図５は第２実施形態を説明する斜示図である。
【図６】図６は第３実施形態を説明する斜示図である。
【図７】図７は第４実施形態を説明する断面図である。
【図８】図８は従来例を説明する断面図である。
１４ 定着器 １６ 冷却手段 １７ ダクト １８ ファン １９ ノズル ２０，２１ ガイド板 ２２ 吸入ダクト
Claims (9)
- 【請求項１】 記録材上の未定着画像を加熱して定着す
る熱定着方式の定着装置と、 前記定着装置の記録材搬送方向下流側に配置され、前記
定着装置から搬送された記録材を冷却する冷却手段であ
って、前記記録材に向けて加圧気体を吹き出すノズルと
前記気体を圧送する送風手段と前記送風手段から前記ノ
ズルへと加圧気体を導くダクトとを備えた冷却手段と、 を有する画像形成装置において、 前記送風手段に気体を取り込む吸入口を前記記録材の搬
送方向に略直交する幅方向の最大記録材搬送領域外に設
けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記送風手段を前記記録材の搬送方向に
略直交する幅方向の最大記録材搬送領域外に設けたこと
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記ノズルを前記記録材搬送方向と略直
交しかつ記録材に略平行となる方向に複数設けたことを
特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記ダクトは前記記録材の搬送方向に略
直交する幅方向に延び、該ダクトに導かれる気体の流入
方向に略直交する方向の断面積が前記複数のノズルの総
断面積よりも大きいことを特徴とする請求項３記載の画
像形成装置。 - 【請求項５】 前記ノズルを前記記録材の搬送方向に複
数設けたことを特徴とする請求項１乃至４記載の画像形
成装置。 - 【請求項６】 前記ノズルの吹き出し口が記録材搬送方
向の延長を有することを特徴とする請求項１乃至５記載
の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記ノズルからの気体の吹き出し方向と
前記記録材の搬送方向が鋭角に交わることを特徴とする
請求項１乃至６記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 前記ノズルと前記記録材との間に記録材
を案内するための案内部材を有し、 前記案内部材に加圧気体を流通させる通気孔を設けたこ
とを特徴とする請求項１乃至７記載の画像形成装置。 - 【請求項９】 前記ノズルと前記記録材との間に設けら
れた記録材を案内するための第１案内部材と、 前記第１案内部材と前記記録材を挟むように設けられた
記録材を案内するための第２案内部材と、を備え、 前記第１案内部材及び第２案内部材に加圧気体を流通さ
せる通気孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至８記
載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10259269A JP2000075709A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10259269A JP2000075709A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000075709A true JP2000075709A (ja) | 2000-03-14 |
Family
ID=17331759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10259269A Pending JP2000075709A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000075709A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006030415A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nagano Japan Radio Co | 印刷装置の排紙機構 |
| JP2008090197A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| US7415219B2 (en) | 2005-07-22 | 2008-08-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Sheet carrier and image formation apparatus with ventilation system to blow air against predetermined members therein |
| WO2011092920A1 (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-04 | シャープ株式会社 | 画像形成装置 |
| US8351817B2 (en) | 2009-08-26 | 2013-01-08 | Ricoh Company, Ltd. | Cooling device and image forming device |
| JP2013045052A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Sharp Corp | 定着装置及び画像形成装置 |
| US8606138B2 (en) | 2009-08-05 | 2013-12-10 | Ricoh Company, Limited | Cooling device having a turbulence generating unit |
| JP2014224886A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 株式会社リコー | 定着装置 |
| JP2016110084A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置、及び画像形成装置 |
| JP2017015783A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 冷却装置、及び画像処理装置 |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP10259269A patent/JP2000075709A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4614702B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2011-01-19 | 長野日本無線株式会社 | 印刷装置の排紙機構 |
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| US8606138B2 (en) | 2009-08-05 | 2013-12-10 | Ricoh Company, Limited | Cooling device having a turbulence generating unit |
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| US8929766B2 (en) | 2010-01-27 | 2015-01-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus sequentially outputting a sheet having been subjected to image formation processing to a paper output tray |
| CN102725699A (zh) * | 2010-01-27 | 2012-10-10 | 夏普株式会社 | 图像形成装置 |
| CN102725699B (zh) * | 2010-01-27 | 2014-11-12 | 夏普株式会社 | 图像形成装置 |
| JP2011152987A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Sharp Corp | 画像形成装置 |
| CN104360585A (zh) * | 2010-01-27 | 2015-02-18 | 夏普株式会社 | 图像形成装置 |
| US9195184B2 (en) | 2010-01-27 | 2015-11-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus sequentially outputting a sheet having been subjected to image formation processing to a paper output tray |
| WO2011092920A1 (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-04 | シャープ株式会社 | 画像形成装置 |
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| JP2017015783A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 冷却装置、及び画像処理装置 |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |