JP2016088955A5 - - Google Patents
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Description
透明ABS樹脂
透明ABS樹脂は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂である。
透明ABS樹脂は、透明なアクリロニトリル-スチレン共重合樹脂(AS樹脂)の重合時にブタジエン-スチレン共重合体のようなブタジエン系ゴムを混合させて、ブタジエン系ゴムを分散もしくは共重合させた樹脂であり、重合時に混合するブタジエン系ゴムの重量平均粒子径を小さく、好ましくは、150μm以下にすることにより、光線透過率を向上させたものである。
本発明で用いる透明ABS樹脂は、厚さ2mmの成形品としたときの可視光に対する全光線透過率が、85%以上、好ましくは90%以上である。透明ABS樹脂の全光線透過率が85%以上であると、後述するガラスフィラーと組み合わせて用いたときに、従来技術のガラス繊維を使用したとき起こる透明性及び濁度の低下を抑制することができる。
全光線透過率はJIS−K7361に準じて測定することができる。
透明ABS樹脂は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂である。
透明ABS樹脂は、透明なアクリロニトリル-スチレン共重合樹脂(AS樹脂)の重合時にブタジエン-スチレン共重合体のようなブタジエン系ゴムを混合させて、ブタジエン系ゴムを分散もしくは共重合させた樹脂であり、重合時に混合するブタジエン系ゴムの重量平均粒子径を小さく、好ましくは、150μm以下にすることにより、光線透過率を向上させたものである。
本発明で用いる透明ABS樹脂は、厚さ2mmの成形品としたときの可視光に対する全光線透過率が、85%以上、好ましくは90%以上である。透明ABS樹脂の全光線透過率が85%以上であると、後述するガラスフィラーと組み合わせて用いたときに、従来技術のガラス繊維を使用したとき起こる透明性及び濁度の低下を抑制することができる。
全光線透過率はJIS−K7361に準じて測定することができる。
本発明のABS樹脂組成物におけるガラスフィラーの含量は、ABS樹脂組成物の総質量に対して2〜30質量%、好ましくは2〜15質量%、より好ましくは5〜10質量%である。ガラスフィラーの含量が2〜30質量%であると、成形品の透明性を保持しながら、成形時の寸法安定性や、特定種類の強度を向上させることができる。
(実施例1)
実施例1では、ガラスフィラーとして用いるガラス繊維をダイレクトメルト(DM)法にて製造した。
はじめに、無機混合物を用いてガラスを製造した。使用した無機混合物は、無機混合物の総質量に対して、
二酸化ケイ素(SiO2)を57質量%、
酸化アルミニウム(Al2O3)を14.5質量%、
酸化カルシウム(CaO)を21質量%、
酸化ホウ素(B2O3)を5質量%、
酸化マグネシウム(MgO)を0.5質量%、及び
酸化ナトリウム(Na2O)を1.0質量%含有し、かつ、
該無機混合物における、二酸化ケイ素に対する酸化カルシウムの質量比(CaO/SiO2)が0.368でであった。
具体的には、無機混合物を、容積が0.2m3の溶解炉中、1550℃で溶融・混合させてガラスを得た。このガラスを、底面に穴径1.4mm、穴数30を有する白金製ブッシングを備えた、容積300cm3の溶解炉中、1550℃で再溶解させて、ブッシングの穴から750m/分の速度で溶融したガラスを空気中に引き下ろして、繊維径13μmのガラス繊維を成形させた。このガラス繊維を引き下ろしてロール状に巻き取るまでの過程で、水の噴霧による冷却、及びロールコーターによる表面処理剤の塗布及びガラス繊維の集束を行った。表面処理剤としては、エポキシ樹脂エマルションとアクリロニトリル共重合体のエマルションを質量比2:1で混合したものを使用した。この表面処理剤は、特許第2649211号明細書(特許文献3)に記載のガラス繊維用集束剤であり、900以上のエポキシ当量を有するエポキシ樹脂を6重量%、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂を3重量%、及び、シランカップリング剤を0.2重量%(残りは水)含有していた。ロール状に巻き取ったガラス繊維束を引き出して、3mm長にカットした後、110℃で乾燥を施し、繊維長3mm及び平均径13μmのカラス繊維(ガラスフィラー)を得た。
実施例1で得られたガラスフィラーは、該ガラスフィラーの総質量に対して、
二酸化ケイ素(SiO2)を57質量%、
酸化アルミニウム(Al2O3)を14.5質量%、
酸化カルシウム(CaO)を21質量%、
酸化ホウ素(B2O3)を5質量%、
酸化マグネシウム(MgO)を0.5質量%、及び
酸化ナトリウム(Na2O)を1.0質量%含有し、かつ、
該ガラスフィラーにおける、二酸化ケイ素に対する酸化カルシウムの質量比(CaO/SiO2)が0.368でであった。
なお、実施例1で得られたガラスフィラーは不純物としてのFe2O3を含んでいなかった。
実施例1では、ガラスフィラーとして用いるガラス繊維をダイレクトメルト(DM)法にて製造した。
はじめに、無機混合物を用いてガラスを製造した。使用した無機混合物は、無機混合物の総質量に対して、
二酸化ケイ素(SiO2)を57質量%、
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該無機混合物における、二酸化ケイ素に対する酸化カルシウムの質量比(CaO/SiO2)が0.368でであった。
具体的には、無機混合物を、容積が0.2m3の溶解炉中、1550℃で溶融・混合させてガラスを得た。このガラスを、底面に穴径1.4mm、穴数30を有する白金製ブッシングを備えた、容積300cm3の溶解炉中、1550℃で再溶解させて、ブッシングの穴から750m/分の速度で溶融したガラスを空気中に引き下ろして、繊維径13μmのガラス繊維を成形させた。このガラス繊維を引き下ろしてロール状に巻き取るまでの過程で、水の噴霧による冷却、及びロールコーターによる表面処理剤の塗布及びガラス繊維の集束を行った。表面処理剤としては、エポキシ樹脂エマルションとアクリロニトリル共重合体のエマルションを質量比2:1で混合したものを使用した。この表面処理剤は、特許第2649211号明細書(特許文献3)に記載のガラス繊維用集束剤であり、900以上のエポキシ当量を有するエポキシ樹脂を6重量%、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂を3重量%、及び、シランカップリング剤を0.2重量%(残りは水)含有していた。ロール状に巻き取ったガラス繊維束を引き出して、3mm長にカットした後、110℃で乾燥を施し、繊維長3mm及び平均径13μmのカラス繊維(ガラスフィラー)を得た。
実施例1で得られたガラスフィラーは、該ガラスフィラーの総質量に対して、
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酸化ナトリウム(Na2O)を1.0質量%含有し、かつ、
該ガラスフィラーにおける、二酸化ケイ素に対する酸化カルシウムの質量比(CaO/SiO2)が0.368でであった。
なお、実施例1で得られたガラスフィラーは不純物としてのFe2O3を含んでいなかった。
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