CN107109027A - 透明abs树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种掺混玻璃填料的透明ABS树脂组合物，其可制备保持优异的机械强度的同时不降低透明性和浊度的成型品。具体而言，提供一种透明ABS树脂组合物，其中，相对于该透明ABS树脂组合物的总质量，含有70~98质量%的透明ABS树脂和2~30质量%的玻璃填料，相对于该玻璃填料的总质量，该玻璃填料含有55~60质量%的二氧化硅(SiO2)、10~15质量%的氧化铝(Al2O3)、18~22质量%的氧化钙(CaO)、2~8质量%的氧化硼(B2O3)、0.01~1质量%的氧化镁(MgO)以及0.01~1质量%的氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)，该玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.36~0.40。

Description

透明ABS树脂组合物
技术领域
本发明涉及透明ABS树脂组合物，更详细而言，涉及兼具优异的机械强度和透明性的ABS树脂组合物。
背景技术
ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)是非晶性的热塑性树脂。加工性等优异的ABS树脂被广泛用于从工业用品到家庭用品的范围，但是取决于用途，强度或热变形温度有时会不充分。
于是，为了提高强度、热变形温度，存在将玻璃纤维掺混到ABS树脂中的技术(专利文献1~2)。
另外，为了进一步改善掺混了玻璃纤维的ABS树脂的强度、色调，存在对玻璃纤维进行表面处理的技术(专利文献3)。
另外，ABS树脂是在丙烯腈-苯乙烯共聚树脂聚合时混合了丁二烯类橡胶的不透明材料，但是存在通过减小丁二烯类橡胶的平均重量粒径来制备透明ABS树脂的技术(专利文献4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-216188号公报
专利文献2：日本特开2012-224762号公报
专利文献3：日本特许第2649211号说明书
专利文献4：日本特公平3-67088号公报。
发明内容
发明要解决的课题
本发明人针对在透明ABS树脂中掺混玻璃纤维的效果进行了研究，发现：通过掺混玻璃纤维，特定种类的成型品的机械强度提高，但是另一方面，透明性和浊度受损。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明人进行了锐意研究，结果发现，若将具有特定组成的玻璃填料以特定量掺混到透明ABS树脂中，则可制备保持优异的机械强度的同时不降低透明性和浊度的掺混玻璃填料的透明ABS树脂成型品。基于所述见解，本发明人完成了本发明。
即，本发明涉及下述内容。
1. 透明ABS树脂组合物，其中，
相对于该透明ABS树脂组合物的总质量，含有70~98质量%的透明ABS树脂和2~30质量%的玻璃填料，
相对于该玻璃填料的总质量，该玻璃填料含有
55~60质量%的二氧化硅(SiO2)、
10~15质量%的氧化铝(Al2O3)、
18~22质量%的氧化钙(CaO)、
2~8质量%的氧化硼(B2O3)、
0.01~1质量%的氧化镁(MgO)、以及
0.01~1质量%的氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)，
该玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.36~0.40。
2. 前述1所述的透明ABS树脂组合物，其中，玻璃填料包含氧化钠(Na2O)。
3. 前述1或2所述的透明ABS树脂组合物，其中，玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.36~0.38。
4. 前述1~3中任一项所述的透明ABS树脂组合物，其中，玻璃填料是经集束剂进行表面处理的玻璃纤维。
5. 前述1~4中任一项所述的透明ABS树脂组合物，其中，透明ABS树脂包含甲基丙烯酸甲酯。
6. 成型品，其是将前述1~5中任一项所述的ABS树脂组合物成型而成。
7. 前述6所述的成型品，其是注射成型品。
发明效果
如后述的实施例所示，本发明的透明ABS树脂组合物可提供保持优异的机械强度的同时不降低透明性和浊度的掺混玻璃填料的透明ABS树脂成型品。因此，本发明可提供审美性优异的成型品。
具体实施方式
本发明的透明ABS树脂组合物包含透明ABS树脂和玻璃填料作为必需成分。以下，对各成分进行详述。
透明ABS树脂
透明ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
透明ABS树脂是在透明的丙烯腈-苯乙烯共聚树脂(AS树脂)聚合时混合丁二烯-苯乙烯共聚物等的丁二烯类橡胶，使丁二烯类橡胶分散或共聚而成的树脂，其通过减小聚合时混合的丁二烯类橡胶的重量平均粒径，优选使之为150μm以下，提高了透光率。
对于本发明中所用的透明ABS树脂，在制成厚度2mm的成型品时对可见光的总透光率为85%以上，优选90%以上。若透明ABS树脂的总透光率为90%以上，则与后述的玻璃填料组合使用时，可抑制使用以往技术的玻璃纤维时引起的透明性和浊度的降低。
总透光率可按照JIS-K7361进行测定。
另外，透明ABS树脂的折射率优选为1.530~1.555，更优选1.535~1.550。
若透明ABS树脂的折射率为1.530~1.555，则与后述的玻璃填料组合使用时两者的折射率之差变小，可进一步抑制使用以往技术的玻璃纤维时引起的透明性和浊度的降低。
透明ABS树脂的折射率可遵照JIS K7142进行测定。
透明ABS树脂的MFR在温度220℃、负荷98N下优选为30g/10分~45g/10分。MFR可通过JIS K7210中规定的测定法进行测定。
就透明ABS树脂的组成而言，ABS树脂中丙烯腈(A)：丁二烯(B)：苯乙烯(S)的掺混比(质量基准)可根据使用用途适宜设定，优选为A：B：S(质量基准)＝5~20%：10~30%：40~70%，更优选5~15%：10~20%：45~65%。若A：B：S(质量基准)为5~20%：10~30%：40~70%，则可抑制透明ABS树脂的黄色着色，进一步提高透明性，提高作为透明ABS树脂的审美性，同时保持冲击强度。
另外，本发明中所用的透明ABS树脂的重量平均分子量优选为50000~150000，更优选50000~100000。若重量平均分子量为50000~150000，可更良好地保持作为成型品的成型性和耐久性。
透明ABS树脂的重量平均分子量可按照JIS K7252进行测定。
就透明ABS树脂而言，(1)可以是将丙烯腈-苯乙烯树脂和聚丁二烯物理混合而得的聚合物共混物，(2)可以是在聚丁二烯上接枝苯乙烯和丙烯腈而成的聚合物，(3)可以是对构成丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的3种单体进行乳液聚合而得的聚合物。
需说明的是，本发明所使用的透明ABS树脂中也可含有除了丙烯腈、丁二烯和苯乙烯以外的具有不饱和烯键的单体。作为这样的单体，可举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸甲酯等，特别是从透明性和作为耐热性的一个指标的玻璃化转变温度的观点出发，优选甲基丙烯酸甲酯(M)。
优选的掺混比是M：A：B：S(质量基准)＝20~40%：5~10%：10~20%：40~60%。
本发明中可单独使用1种的透明ABS树脂，也可使用多种的透明ABS树脂。
透明ABS树脂是公知物质，可在市场上容易地获得，或也可调制。
本发明的ABS树脂组合物中透明ABS树脂的含量相对于ABS树脂组合物的总质量为70~98质量%，优选80~95质量%。若透明ABS树脂的含量为70~98质量%，则可得到具有高的总透光率的成型物。
玻璃填料
就本发明中所用的玻璃填料而言，相对于玻璃填料的总质量，其含有
55~60质量%的二氧化硅(SiO2)、
10~15质量%的氧化铝(Al2O3)、
18~22质量%的氧化钙(CaO)、
2~8质量%的氧化硼(B2O3)、
0.01~1质量%的氧化镁(MgO)、以及
0.01~1质量%的氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)，且
该玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.36~0.40。
若将具有上述组成的玻璃填料与前述ABS树脂组合使用，则两者的折射率之差变小，可抑制使用以往技术的玻璃纤维时引起的透明性和浊度的降低。
二氧化硅(SiO2)的含量相对于玻璃填料的总质量为55~60质量%，优选56~58质量%。若SiO2的含量为55质量%以上，则可得到玻璃填料的良好的强度。若SiO2的含量为60质量%以下，则可在制备玻璃填料时得到良好的熔解性。
氧化铝(Al2O3)的含量相对于玻璃填料的总质量为10~15质量%，优选12~15质量%。若Al2O3的含量为10质量%以上，则可得到玻璃填料的良好的化学耐久性(耐水性等)。若Al2O3的含量为15质量%以下，则可在制备玻璃填料时得到良好的熔解性、良好的玻璃均匀性。
氧化钙(CaO)的含量相对于玻璃填料的总质量为18~22质量%，优选19~21质量%。若CaO的含量为18质量%以上，则可在制备玻璃填料时得到良好的熔解性。若CaO的含量为22质量%以下，则可抑制玻璃的结晶，得到良好的透明性。
氧化硼(B2O3)的含量相对于玻璃填料的总质量为2~8质量%，优选4~7质量%。若B2O3的含量为2质量%以上，则玻璃的熔融粘度降低，变得容易纤维化。若B2O3的含量为8质量%以下，则可得到玻璃填料的良好的强度。
氧化镁(MgO)的含量相对于玻璃填料的总质量为0.01~1质量%，优选0.1~0.5质量%。若MgO的含量为0.01质量%以上，则可将上述CaO的一部分Ca置换成Mg，提高玻璃填料的耐久性(抗拉强度等)。若MgO的含量为1质量%以下，则可在制备玻璃填料时得到良好的熔解性。
氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)的含量相对于玻璃填料的总质量为0.01~1质量%，优选0.5~1质量%。若Na2O或K2O的含量为0.01质量%以上，则玻璃的熔融粘度降低，变得容易纤维化。若Na2O或K2O的含量为1质量%以下，则不会降低玻璃的耐水性。
玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.36~0.40，优选0.36~0.38，更优选0.36~0.37。若CaO/SiO2为0.36~0.40，可在制备玻璃填料时的良好熔解性不受损的情况下，控制玻璃填料的折射率，抑制透明性和浊度的降低。
具有上述组成的玻璃填料的折射率是1.543~1.552，优选1.545~1.552，更优选1.545~1.550。
若玻璃填料的折射率为1.543~1.552，则与前述ABS树脂组合使用时两者的折射率之差变小，可抑制使用以往技术的玻璃纤维时引起的透明性和浊度的降低。
玻璃填料的折射率可通过基于JIS K7142的B法的油浸法进行测定。
除了上述玻璃成分以外，在不对玻璃填料的可纺性或耐水性等造成不良影响的范围内，还可在玻璃填料中含有以下任选成分。例如，作为提高玻璃的折射率的成分，可含有包含下述元素的氧化物：镧(La)、Y(钇)、钆(Gd)、铋(Bi)、锑(Sb)、钽(Ta)、铌(Nb)或钨(W)等。另外，作为消除玻璃的黄色的成分，可含有包含下述元素的氧化物：钴(Co)、铜(Cu)或钕(Nd)等。
对于本发明中所用的玻璃填料，作为杂质的Fe2O3含量(氧化物基准)优选相对于玻璃填料的总质量为未满0.1质量%。若Fe2O3的含量为未满0.1质量%，则可抑制玻璃填料的着色。
就玻璃填料的形状而言，只要可与ABS树脂掺混，就不受特别限制，优选为玻璃纤维、玻璃粉、玻璃鳞片、磨断纤维和玻璃珠。
本发明中，可单独使用1种形状的玻璃填料，也可组合使用多种形状的玻璃填料。
玻璃纤维可使用以往公知的长玻璃纤维的纺纱方法制备。例如，可举出：在熔化炉中将玻璃原料连续地玻璃化后导入前炉，在前炉的底部安装套筒进行纺纱的直接熔融(DM)法；或将熔融的玻璃加工成玻璃球、碎玻璃或棒状之后再熔融进行纺纱的再熔融法等。
玻璃纤维的平均直径不受特别限定，优选使用平均直径3~25μm的玻璃纤维。若为3μm以上，则可抑制由玻璃纤维和树脂的接触面积增大所致的漫反射，使成型品的透明性良好。若为25μm以下，则可使玻璃纤维的强度良好，因此使成型品的强度良好。
玻璃纤维的纤维长度不受特别限定，优选使用纤维长度1.5~6mm的玻璃纤维。若纤维长度为1.5~6mm，则可在与透明ABS树脂的混合和成型后的成型品中保持高的长径比，可进一步提高成型品的机械强度。
玻璃粉可使用以往公知的制备方法得到。例如，在熔化炉中将玻璃原料熔化，将该熔体投入到水中进行水淬，或将用冷却辊成型为片状得到的片材粉碎，由此可制成具有所期需的粒径的粉末。玻璃粉的粒径不受特别限定，优选使用1~100μm的玻璃粉。
玻璃鳞片可使用以往公知的制备方法得到。例如，在熔化炉中将玻璃原料熔化，将该熔体拉出成管状，在使玻璃的膜厚固定之后，用辊进行粉碎，由此得到特定膜厚的玻璃料，再将该玻璃料粉碎，可制成具有所期需的长径比的鳞片。玻璃鳞片的厚度和长径比不受特别限定，优选使用厚度为0.1~10μm、长径比为5~150的玻璃鳞片。
磨断纤维可使用以往公知的制备方法得到。例如，可通过用锤磨机或球磨机将玻璃纤维原丝粉碎来制成磨断纤维。磨断纤维的纤维直径和长径比不受特别限定，优选使用纤维直径为3~25μm、长径比为2~150的磨断纤维。
玻璃珠可使用以往公知的制备方法得到。例如，在熔化炉中将玻璃原料熔化，用喷嘴对该熔体进行喷雾，可制成具有所期需的粒径的玻璃珠。玻璃珠的粒径不受特别限定，优选使用粒径5~300μm的玻璃珠。
作为玻璃填料使用玻璃纤维时，优选用集束剂对玻璃纤维进行表面处理。若用集束剂进行表面处理，则可提高玻璃纤维的机械强度，因此提高ABS树脂成型品的耐冲击性。
作为集束剂，可不受特别限制地使用可应用于玻璃纤维的集束剂，优选日本特许第2649211号说明书(专利文献3)所述的玻璃纤维用集束剂，因为其提高玻璃纤维的机械强度和色调的效果优异。作为所述优选的玻璃纤维用集束剂的具体例，可举出含有下述成分的玻璃纤维用集束剂：1~10重量%的具有900以上的环氧当量的环氧树脂、1~10重量%的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂和0.1~5重量%的硅烷偶联剂。
对于本发明的ABS树脂组合物中玻璃填料的含量，相对于ABS树脂组合物的总质量为2~20质量%，优选2~15质量%，更优选5~10质量%。若玻璃填料的含量为2~20质量%，则可一面保持成型品的透明性，一面提高成型时的尺寸稳定性、特定种类的强度。
对于本发明的ABS树脂组合物，在不损害本发明的规定的效果的范围内，可掺混周知的添加剂作为任选成分。例如，若与流动改性剂掺混，则可提高成型流动性。
就本发明的ABS树脂组合物而言，由熔体流动速率(MFR)表示的流动性在温度220℃、负荷98N下优选为10g/10分~30g/10分，更优选15g/10分~25g/10分。若为上述MFR范围，则可得到优异的成型流动性。MFR可通过JIS K7210中规定的测定法进行测定。
就本发明的ABS树脂组合物的制备而言，可不受特别限制地使用作为ABS树脂组合物的制法的以往公知的方法实施。作为优选的制备方法，例如可举出用挤出机进行熔融捏合的方法。
制备条件可适宜设定，不受特别限制，若熔融的温度条件为210~240℃的范围，则玻璃填料和透明ABS树脂的捏合变得充分，可更高地表现玻璃填料和透明ABS树脂的界面处的粘接，故此优选。
对于本发明的ABS树脂组合物，可通过不受特别限制地应用作为ABS树脂成型品的成型法的以往公知的方法来制成成型品。作为成型法，例如可举出注射成型法、挤出成型法、压缩成型法或压延成型法等。
成型条件可适宜设定，不受特别限定，若成型时的熔融温度条件为200~230℃的范围，则可在成型时充分地流动，可得到规定尺寸精度的成型物，故此优选。
将本发明的ABS树脂组合物成型而成的成型品(以下亦称本发明的成型品)的厚度不受特别限制，可根据成型品的使用目的适宜设定，优选为1~10mm，更优选1mm~5mm。若成型品的厚度为1~10mm，则可得到难以产生翘曲、机械强度优异且透明性优异的成型品。
对于本发明的成型品的透明性，制成厚度2mm的成型品时本发明的成型品对可见光的总透光率优选为80%以上，更优选85%以上。若对可见光的总透光率为80%以上，则可合适地用于要求高透明性的用途。对可见光的总透光率可按照JIS-K7361进行测定。
对于本发明的成型品的浊度(雾度)，制成厚度2mm的成型品时本发明的成型品的雾度优选为30%以下，更优选20%以下。若雾度为30%以下，则可合适地用于要求高透明性的用途。雾度可按照JIS-K7105进行测定。
对于本发明的成型品的耐冲击性，就使用经前述的玻璃纤维用集束剂进行表面处理的玻璃纤维作为玻璃填料得到的成型品的冲击强度而言，在通过无V夏比冲击试验测定时，优选为20~30KJ/m2，在通过带V夏比冲击试验测定时，优选为9~10KJ/m2。若冲击强度(无V夏比冲击强度)为20~30KJ/m2，则可合适地用于要求高强度的用途。任何冲击强度均可按照JIS K7111进行测定。
另外，本发明的成型品的弯曲弹性模量优选为2~6GPa。若弯曲弹性模量为2~6GPa，则可合适地用于要求高强度的用途。弯曲弹性模量可按照JIS K7171进行测定。
另外，本发明的成型品的弯曲强度优选为70~150MPa。若弯曲强度为70~150MPa，则可合适地用于要求高强度的用途。弯曲强度可按照JIS K7171进行测定。
本发明的成型品可不受特别限制地用于与以往公知的ABS树脂成型品相同的用途(例如，杂货品(玩具等)、通用机器(商用机器等)、电器(电视等)、车辆部件(汽车的仪表盘等))。合适地，可应用于易受冲击、需要设计性的部位，例如便携电话或智能手机、平板型电脑等的框体等。
实施例
接着，通过实施例具体说明本发明的效果，但本发明不限于实施例。
(实施例1)
实施例1中，通过直接熔融(DM)法制备了作为玻璃填料使用的玻璃纤维。
首先，使用无机混合物制备了玻璃。就使用的无机混合物而言，相对于无机混合物的总质量，其含有
57质量%的二氧化硅(SiO2)、
14.5质量%的氧化铝(Al2O3)、
21质量%的氧化钙(CaO)、
5质量%的氧化硼(B2O3)、
0.5质量%的氧化镁(MgO)、和
1.0质量%的氧化钠(Na2O)，且
该无机混合物中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.368。
具体而言，将无机混合物在容积为0.2m3的冶炼炉中、1550℃下进行熔融、混合，得到玻璃。将该玻璃在底面具备孔径1.4mm、孔数30的铂制套筒的容积300cm3的冶炼炉中、1550℃下再熔解，从套筒的孔以750m/分的速度将熔融的玻璃拉下到空气中，成型为纤维直径15μm的玻璃纤维。在将该玻璃纤维拉下并卷绕成辊状的过程中，进行利用水喷雾的冷却以及利用辊涂机的表面处理剂的涂布和玻璃纤维的集束。作为表面处理剂，使用以2：1的质量比混合环氧树脂乳液和丙烯腈共聚物的乳液而得的材料。该表面处理剂是日本特许第2649211号说明书(专利文献3)所述的玻璃纤维用集束剂，含有：6重量%的具有900以上的环氧当量的环氧树脂、3重量%的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂和0.2重量%的硅烷偶联剂(余量为水)。将卷绕成辊状的玻璃纤维束抽出，切成3mm长度之后，在110℃实施干燥，得到了纤维长度3mm和平均直径13μm的玻璃纤维(玻璃填料)。
就实施例1中所得的玻璃填料而言，相对于该玻璃填料的总质量，其含有
57质量%的二氧化硅(SiO2)、
14.5质量%的氧化铝(Al2O3)、
21质量%的氧化钙(CaO)、
5质量%的氧化硼(B2O3)、
0.5质量%的氧化镁(MgO)、和
1.0质量%的氧化钠(Na2O)，且
该玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.368。
需说明的是，实施例1中所得的玻璃填料不含作为杂质的Fe2O3。
(实施例2)
实施例1中，将表面处理剂变更为水，除此以外，通过同样的制法得到了纤维长度3mm和平均直径13μm的玻璃纤维(玻璃填料)。需说明的是，水用作制备玻璃填料时的冷却剂，因此，实施例2的玻璃填料相当于未经集束剂进行表面处理的玻璃填料。
就实施例2中所得的玻璃填料而言，相对于该玻璃填料的总质量，其含有
57质量%的二氧化硅(SiO2)、
14.5质量%的氧化铝(Al2O3)、
21质量%的氧化钙(CaO)、
5质量%的氧化硼(B2O3)、
0.5质量%的氧化镁(MgO)、和
1.0质量%的氧化钠(Na2O)，且
该玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.368。
需说明的是，实施例2中所得的玻璃填料不含作为杂质的Fe2O3。
(比较例1)
实施例1中，将无机混合物的组成比变更为：55质量%的二氧化硅(SiO2)、14质量%的氧化铝(Al2O3)、23质量%的氧化钙(CaO)、6质量%的氧化硼(B2O3)、0.3质量%的氧化镁(MgO)和0.6质量%的氧化钠(Na2O)、0.1质量%的氧化钛(TiO2)，除此以外，通过同样的制法得到了纤维长度3mm的玻璃纤维(玻璃填料)。
就比较例1中所得的玻璃填料而言，相对于该玻璃填料的总质量，其含有
55质量%的二氧化硅(SiO2)、
14质量%的氧化铝(Al2O3)、
23质量%的氧化钙(CaO)、
6质量%的氧化硼(B2O3)、
0.3质量%的氧化镁(MgO)、和
0.6质量%的氧化钠(Na2O)，且
该玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.418。
(比较例2)
比较例1中，将表面处理剂变更为水，除此以外，通过同样的制法得到了纤维长度3mm的玻璃纤维(玻璃填料)。
就比较例2中所得的玻璃填料而言，相对于该玻璃填料的总质量，其含有
55质量%的二氧化硅(SiO2)、
14质量%的氧化铝(Al2O3)、
23质量%的氧化钙(CaO)、
6质量%的氧化硼(B2O3)、
0.3质量%的氧化镁(MgO)、和
0.6质量%的氧化钠(Na2O)，且
该玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.418。
(评价例1)
通过基于JIS K7142的B法的油浸法测定了实施例1~2和比较例2中所得的玻璃纤维的折射率。其结果示于表1。
表1
玻璃纤维的折射率
实施例1 1.548
实施例2 1.548
比较例2 1.558
(实施例3)
实施例3中，使用实施例1中所得的玻璃填料(玻璃纤维)和透明ABS树脂制备了透明ABS树脂组合物。
用于制备树脂组合物的透明ABS树脂是在透明的丙烯腈-苯乙烯共聚树脂(AS树脂)聚合时混合丁二烯类橡胶(重量平均粒径：0.12μm)，使丁二烯类橡胶分散而得的树脂。
透明ABS树脂由30质量%的甲基丙烯酸甲酯(M)、5质量%的丙烯腈(A)、15质量%的丁二烯(B)、50质量%的苯乙烯(S) (M：A：B：S(质量基准)＝30%：5%：15%：50%)构成，各成分的掺混比是M：A：B：S(质量基准)＝30%：5%：15%：50%。
透明ABS树脂的重量平均分子量(JIS K7252)是80000。
透明ABS树脂的MFR(JIS K7210)在温度220℃、负荷98N下为34.0g/10分。
将透明ABS树脂制成厚度2mm的成型品时的总透光率(JIS-K7361)是91%。
透明ABS树脂的折射率(JIS K7142)是1.547。
将实施例1的玻璃填料和上述的透明ABS树脂混合，使之以质量比计为玻璃填料：透明ABS树脂＝10：90，用挤出机在230℃进行熔融捏合、挤出，得到了透明ABS树脂组合物。透明ABS树脂组合物中透明ABS树脂的含量相对于该树脂组合物的总质量为90质量%。透明ABS树脂组合物中玻璃填料的含量相对于该树脂组合物的总质量为10质量%。
(实施例4)
将玻璃填料和透明ABS树脂的混合比变更为玻璃填料：透明ABS树脂＝20：80(质量基准)，除此以外，通过与实施例3同样的方法得到了透明ABS树脂组合物。透明ABS树脂组合物中透明ABS树脂的含量相对于该树脂组合物的总质量为80质量%。透明ABS树脂组合物中玻璃填料的含量相对于该树脂组合物的总质量为20质量%。
(实施例5)
将玻璃填料变更为实施例2中所得的玻璃填料，除此以外，通过与实施例3同样的方法得到了透明ABS树脂组合物。透明ABS树脂组合物中透明ABS树脂的含量相对于该树脂组合物的总质量为90质量%。透明ABS树脂组合物中玻璃填料的含量相对于该树脂组合物的总质量为10质量%。
(比较例3)
将玻璃填料变更为比较例1中所得的玻璃填料，除此以外，通过与实施例3同样的方法得到了ABS树脂组合物。ABS树脂组合物中透明ABS树脂的含量相对于该树脂组合物的总质量为90质量%。ABS树脂组合物中玻璃填料的含量相对于该树脂组合物的总质量为10质量%。
(比较例4)
将玻璃填料变更为比较例1中所得的玻璃填料，除此以外，通过与实施例4同样的方法得到了ABS树脂组合物。ABS树脂组合物中透明ABS树脂的含量相对于该树脂组合物的总质量为80质量%。ABS树脂组合物中玻璃填料的含量相对于该树脂组合物的总质量为20质量%。
(比较例5)
将玻璃填料变更为比较例2中所得的玻璃填料，除此以外，通过与实施例3同样的方法得到了ABS树脂组合物。ABS树脂组合物中透明ABS树脂的含量相对于该树脂组合物的总质量为90质量%。ABS树脂组合物中玻璃填料的含量相对于该树脂组合物的总质量为10质量%。
(评价例2)
使用实施例3~5和比较例3~5的ABS树脂组合物，在220℃用注射成型机成型为厚度2mm的50mm×90mm的板材。针对该成型的板材，按照JIS K7361测定了总透光率，还按照JISK7105测定了雾度(浊度)。另外，作为参照，还成型了不含玻璃纤维的ABS树脂板材，进行同样的测定。其结果示于表2。
表2
(评价例3)
使用实施例3~5和比较例3~5的ABS树脂组合物，在温度220℃、负荷98N下进行MFR测定(JIS K7210)，并在220℃用注射成型机成型了弯曲试验片(厚度4mm，宽度10mm，长度170mm)和夏比冲击强度试验片(厚度10mm，宽度4mm，长度80mm)。针对这些成型的试验片，测定了弯曲弹性模量(JIS K7171)、弯曲强度(JIS K7171)、和无V夏比冲击强度(JIS K7111)。其结果示于表3。
表3
表3和表4显示，由实施例的ABS树脂组合物得到的成型品在不降低透明性和浊度的情况下保持了优异的机械强度。
工业实用性
本发明的透明ABS树脂组合物可在各种工业领域中利用。

Claims (7)

1.透明ABS树脂组合物，其中，
相对于该透明ABS树脂组合物的总质量，含有70~98质量%的透明ABS树脂和2~30质量%的玻璃填料，
相对于该玻璃填料的总质量，该玻璃填料含有
55~60质量%的二氧化硅(SiO2)、
10~15质量%的氧化铝(Al2O3)、
18~22质量%的氧化钙(CaO)、
2~8质量%的氧化硼(B2O3)、
0.01~1质量%的氧化镁(MgO)、以及
0.01~1质量%的氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)，
该玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.36~0.40。
2.权利要求1所述的透明ABS树脂组合物，其中，玻璃填料包含氧化钠(Na2O)。
3.权利要求1或2所述的透明ABS树脂组合物，其中，玻璃填料中氧化钙相对于二氧化硅的质量比(CaO/SiO2)是0.36~0.38。
4.权利要求1~3中任一项所述的透明ABS树脂组合物，其中，玻璃填料是经集束剂进行表面处理的玻璃纤维。
5.权利要求1~4中任一项所述的透明ABS树脂组合物，其中，透明ABS树脂包含甲基丙烯酸甲酯。
6.成型品，其是将权利要求1~5中任一项所述的ABS树脂组合物成型而成。
7.权利要求6所述的成型品，其是注射成型品。
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