JPH0726632B2 - 横置形密閉回転圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】 この発明は、横置形密閉回転圧縮機に係り、特に吸入冷
媒ガスからの油分離の改良に関するものである。

【従来の技術】

第４図は、例えば特願昭63-241375号公報明細書に示さ
れた従来の密閉回転圧縮機の縦断面図であり、図におい
て、１は圧縮機の外殻をなす密閉容器であり、この密閉
容器１には電動要素２および圧縮要素３が収納されてお
り、これら電動要素２及び圧縮要素３はフレーム４およ
びシリンダヘッド５にて支持されたクランク軸６を介し
て連結されている。７は上記シリンダヘッド５の外面に
連接して取り付けられた吸入マフラーで、吸入マフラー
７には密閉容器１外方より貫通した吸入管９が接続さ
れ、この吸入管9,吸入マフラー７および上記シリンダヘ
ッド５に形成した連通穴5aを介して冷媒ガスがシリンダ
10の低圧室11a側に吸入されるようになっている。上記
シリンダ10は、クランク軸６方向の両開口端をフレーム
４およびシリンダヘッド５で閉鎖されて圧縮室11が形成
されており、この圧縮室11には上記クランク軸６により
駆動されるローリングピストン12が内接状態で偏心可能
に設けられると共に、該ローリングピストン12の外周に
常時圧接される図示しないベーンがシリンダ半径方向に
往復動可能となるように、図示しないベーン溝に取り付
けられており、上記ベーンによって上記圧縮室11が低圧
室11aと高圧室11bとに分けられている。13は吐出マフラ
ーでこの吐出マフラー13は上記シリンダ10の高圧室11b
側とシリンダヘッド５に形成した吐出穴（図示せず）を
介して連通し、圧縮された冷媒ガスを収容し、この吐出
マフラー13と連通する吐出管14を通して密閉容器１外の
冷媒回路に吐出するようにしている。また、15は上記吸
入マフラー７に形成した排油孔で、冷媒ガス中の油を密
閉容器１内部に排油するためのものである。なお、８は
密閉容器下部に貯溜された油である。 次に、このように構成された密閉回転圧縮機の動作につ
いて説明する。 冷媒ガスは、吸入管９より吸入マフラー７内に導入さ
れ、シリンダヘッド５の連通穴5aを経てシリンダ10内の
低圧室11a側に吸入される。吸入された冷媒ガスはロー
リングピストン12の偏心回転運動に伴って所定圧力まで
圧縮されて高圧室11bに移動し、高圧室11b側と連通する
吐出マフラー13および吐出管14を経て密閉容器１外に吐
出される。そして、この冷媒ガスは冷媒回路内を循環し
て吸入管９に戻るが、上記冷媒ガスは循環中に油が混合
される。そして、冷媒ガス中に混合された油は吸入マフ
ラー７内で分離され、分離された油は吸入マフラー７に
設けた排油穴15より密閉容器１内部に排出され、冷媒ガ
スのみ再びシリンダ10の低圧室11a側へ導入され、上述
の冷媒回路を循環する。一方、上記油はクランク軸６の
軸受等の潤滑用として供給される。

【発明が解決しようとする課題】

従来の密閉回転圧縮機は、以上のように構成され、冷媒
ガスの吸入経路の途中に設けた吸入マフラー７において
油分離され、この分離された油が吸入マフラーに設けた
排油孔15をを介して容器内部に排油されるが、吸入マフ
ラー７内で分離された油が圧縮室11に吸入される冷媒ガ
スに再び混合されて圧縮室11に吸入される量が多く、吸
入冷媒ガス中に混合する機油が効率よく分離されず、機
油が上記冷媒ガス中に混合したまま冷媒回路を循環する
ため、密閉容器１内の機油が次第に少なくなり、軸受な
どの摺動部に機油がスムーズに給油されず潤滑不良，機
器の焼付けなどの不具合を発生する原因となっている。
また、シリンダ10の圧縮室11より遠い位置である吸入経
路の途中の吸入マフラー７に排油孔15が形成されてある
ので、吸入冷媒ガス温度がより低い位置で、吸入圧力の
脈動と共に密閉容器１中で高温となった冷媒ガスが吸入
経路中に入り込んでくるため、吸入冷媒ガスの温度を上
昇ささせる幅が大きく、圧縮効率を下げてしまうという
問題点があった。 この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、密閉容器内で吸入冷媒ガス中の油の分離を
効率よく行わせると共に、吸入冷媒ガスの温度上昇の幅
をより少なくすることができる横置形密閉回転圧縮機を
得ることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

この発明に係る横置形密閉回転圧縮機は、吸入管の冷媒
ガス出口の末端部を直接圧縮要素のシリンダ低圧室に位
置させ、かつ吸入管の軸方向を上記低圧室に流れ込む冷
媒ガスの流れ方向と直交するように配設すると共に、上
記低圧室には上記冷媒ガスから分離された油を密閉容器
内部へ排油する排油孔を形成したものである。

【作用】

この発明においては、吸入管の冷媒ガス出口末端部を直
接圧縮要素のシリンダ低圧室に位置させることで、吸入
マフラーを省略でき、吸入管の冷媒ガス出口の末端部よ
り低圧室に冷媒ガスが流れ込む方向が吸入管の中心軸方
向に対し直交した状態となるので、低圧室に吸入された
冷媒ガス中の油は効率よくシリンダ中で分離され、一旦
分離された油は排油孔を介して密閉容器内部へ排油させ
ることができる。また、上記排油孔はシリンダ低圧室と
密閉容器内部とを連通するように形成したので、密閉容
器内の高温の冷媒ガスが上記排油孔より侵入しても、吸
入管経路内よりシリンダ低圧室内の方が吸入冷媒ガスの
温度が高いため、上記高温の冷媒ガスを吸い込む力が小
さく、吸入冷媒ガス温度の上昇幅を少なくでき、圧縮効
率を向上できる。

【実施例】

以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。 第１図は、この発明の第１の実施例を示す横置形密閉回
転圧縮機の縦断面図であり、図中、第４図の従来例と同
一符号は同一部分を示し、16はシリンダ10の端面開口を
塞ぐフレームで、このフレーム16には吸入管９の軸線と
同一方向で且つクランク軸６と平行に形成された排油孔
17が設けられ、シリンダ10の低圧室11a側と密閉容器１
内部とが連通するようになっている。18は上記シリンダ
10の低圧室11a側の周壁に形成された油分離部で、この
油分離部18のシリンダヘッド５側開口部には、シリンダ
ヘッド５の貫通穴5aに圧入固定された吸入管９の冷媒ガ
ス出口の末端部9aが位置している。19は上記シリンダヘ
ッド５の外方に連結した吐出マフラーで、圧縮された冷
媒ガスは吐出管14を介して密閉容器１外に吐出され、冷
媒回路を循環するようになっている。 上記のように構成された横置形密閉回転圧縮機において
は、冷媒回路を循環した油を含んだ冷媒ガスが吸入管９
を介して、シリンダ10の低圧室11a側に形成した油分離
部19に導入され、さらに吸入管９の末端部9aと対向する
フレーム16の内面に衝突することで比重の大きい油のみ
冷媒ガスより分離する。油が分離された冷媒ガスは、低
圧室11a側，すなわち吸入管９からの冷媒ガスの流れ方
向と直角方向に流れ、順次高圧室11b側に移動して吐出
マフラー19に吐出され、吐出管14を介して冷媒回路に送
り出される。一方、シリンダ10の油分離部18で冷媒ガス
より分離された油は、フレーム16に形成した排油孔17を
通って密閉容器１内部へ排出される。低圧室11aと容器
１内部が排油孔17で連通されていることで、例えば上記
排油孔17を介して密閉容器１内の高温の冷媒ガスがシリ
ンダ10の油分離部18内に侵入してくるとしても、低圧室
11a内の冷媒ガス温度は吸入管９の末端部9aから導出さ
れる吸入冷媒ガスの温度よりも高いので、低圧室11aは
上記侵入した高温の冷媒ガスを吸い込む力が小さく、従
って冷媒ガス温度の上昇の幅を少なくさせることができ
るものである。 第２図は、この発明の第２実施例を示すもので、この実
施例においては、密閉容器１内部と連通する排油孔20
を、シリンダ10の油分離部18,即ち吸入管９の軸方向と
直交する方向に形成したもので、この排油孔20の形成位
置は吸入管９の末端部9aから吸入されて低圧室側へ流れ
る冷媒ガスの流れ方向とは反対側になるように設けられ
たもので、上記第１の実施例と同様の効果を奏する。 第３図は、この発明の第３実施例を示すもので、第１図
の実施例において、フレーム16に形成した排油孔17の圧
縮室11の低圧室11a側の内面であるシリンダ10の周壁に
形成した油分離部18と一致させた凹部21を形成したもの
で、上記凹部21を形成したことで、吸入冷媒ガスより分
離された油を保留し、油分離部でせっかく分離された油
が排油孔17より排出されず、吸入された冷媒ガスと共に
圧縮室内に運ばれて再度冷媒ガス中に混合されて冷媒回
路に循環する割合を減少することができ、油分離効果を
一層高めることができる。 なお、第１ないし第３実施例の上記以外の構成および動
作は、従来の第４図に示すものと同様なのでその説明を
省略する。

【発明の効果】

以上のようにこの発明によれば、吸入管の冷媒出口の末
端部を直接圧縮要素のシリンダ低圧室に位置させ、且つ
吸入管の軸方向を上記低圧室に流れ込む冷媒ガスの流れ
方向と直交するように配設した構成としたので、従来の
ような吸入マフラーを省略しても冷媒ガス中の油分離作
用が効率よく行うことができると共に、低圧室に排油孔
を形成したことで、分離油をスムーズに密閉容器内部へ
排油でき、更に排油孔より侵入する密閉容器内の高温の
冷媒ガスの影響を最小限度に抑制でき、圧縮機の冷媒ガ
ス圧縮効率を高めることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の横置形密閉回転圧縮機の第１の実
施例を示す縦断面図、第２図はこの発明の第２の実施例
を示す縦断面図、第３図はこの発明の第３の実施例を示
す縦断面図、第４図は従来の密閉形回転圧縮機の縦断面
図である。 １……密閉容器、２……電動要素、３……圧縮要素、4,
16……フレーム、５……シリンダヘッド、６……クラン
ク軸、７……吸入マフラー、８……油、９……吸入管、
9a……末端部、10……シリンダ、11……圧縮室、11a…
…低圧室、11b……高圧室、12……ローリングピスト
ン、13,19……吐出マフラー、14……吐出管、15,17,20
……排油孔、18……油分離部。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉容器内に圧縮要素と電動要素とを収納
   し、上記圧縮要素に密閉容器外部より冷媒ガスを供給す
   る吸入管および上記圧縮要素によって圧縮された冷媒ガ
   スを吐出マフラーを介して密閉容器外部に直接導く吐出
   管よりなり、密閉容器内の圧力が吸入冷媒ガス圧力と同
   等となる低圧シェル方式の横置形密閉回転圧縮機におい
   て、上記吸入管の冷媒ガス出口末端部を直接上記圧縮要
   素のシリンダ低圧室に位置させ、かつ吸入管の軸方向を
   上記低圧室に流れ込む冷媒ガスの流れ方向と直交するよ
   うに配設すると共に、上記低圧室には上記冷媒ガスから
   分離された油を密閉容器内部へ排油する排油孔を形成し
   たことを特徴とする横置形密閉回転圧縮機。