JP2016027148A - ポリエステル樹脂組成物、射出成形品、光反射体基体及び光反射体 - Google Patents

Abstract

【課題】高い機械的強度を維持しながら、低収縮率で離型性に優れ、成形品の表面性状、外観、蒸着した際の外観にも優れ、高温使用下でも曇りの発生が抑制されたポリエステル樹脂組成物、射出成形品、光反射体基体及び光反射体を提供する。【解決手段】ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）及びポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を含む樹脂組成分（Ａ）１００質量部に対し、平均一次粒子径が２．５μｍ以下の無機充填材（Ｂ）０．１〜２０質量部を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリエステル樹脂組成物、射出成形品、光反射体基体及び光反射体に関し、詳しくは、高い機械的強度を維持しながら、低収縮率で離型性に優れ、成形品の表面性状、外観、蒸着した製品の表面外観にも優れ、高温使用下でも曇りの発生が抑制されたポリエステル樹脂組成物、射出成形品、光反射体基体及び光反射体に関する。

自動車等の車両用の内外装部品は、高強度及び優れた外観性状が要求され、また、コスト削減や省資源化等の目的で、薄肉化や小型化による軽量化が進んでいる。ポリブチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性ポリエステル樹脂は、それ自体で機械的特性、電気特性等が優れているほか、耐薬品性、耐熱性等も優れているので、自動車等の車両用の各種部品にも広く使用されている。そして、熱可塑性ポリエステル樹脂にガラス繊維や炭素繊維等の繊維状強化材を配合した、いわゆる繊維強化ポリエステル樹脂は、機械的特性が大幅に向上するので車両用部品としても利用されている（特許文献１）。

車両用部品の中でも、特に機械的特性や外観性状が必要とされる部品としては、例えば、自動車用ヘッドランプ等の灯体関連部品があり、リフレクターと並んで集光反射用機能を有するランプエクステンションと呼ばれる部材がある（特許文献２）。ランプエクステンションは集光反射するための複雑な反射構造を有する通常２ｍｍ程度の薄肉成形品に、アルミニウム等の金属が蒸着される。

かかる灯体部品用途には、ポリブチレンテレフタレート樹脂に対し、タルクやマイカ等の無機フィラーを配合した強化系樹脂が、耐熱性と外観に優れることから広く用いられ、特に、ランプエクステンションにおいては、強化系ポリブチレンテレフタレート樹脂の成形体の表面にプライマー処理を施した上で、アルミ蒸着を行うことが主流になっている。通常、強化系ポリブチレンテレフタレート樹脂は、表面に微小な凹凸を有しており、強化系ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる成形品に直接アルミ蒸着を行った場合、その凹凸で光が乱反射し、十分な集光反射効果を得られないことから、これらの成形品を使用する上において、プライマー処理は必須工程となっている。

しかし、プライマー処理工程は製造コストアップに直結し、また、デザインの自由度も制限されるので、プライマーレスによる直接蒸着が望まれる。一般に、表面が平滑となる非強化系樹脂では、プライマー処理を省略することも可能であるが、２次収縮性、耐熱性、収縮率等の問題が発生する。特に近年、ランプエクステンションは複雑な形状が要求されるようになっており、収縮率の高い非強化系ポリブチレンテレフタレート樹脂では離型トラブルとなることも多く、また、非強化系樹脂は、強化系樹脂との収縮率差が大きいことから、非強化系ポリブチレンテレフタレート樹脂の成形に際しては、強化系樹脂用の金型を流用出来ないといった問題も発生し得る。

このように、非強化系のポリブチレンテレフタレート樹脂の材料は直接蒸着が可能である一方、近年の動向を反映したランプエクステンション関係の用途には扱いにくい側面も有している。

尚、現在は自動車灯体部品の大型化及び部品点数削減により、樹脂組成物に高い流動性が求められることから、樹脂の成形温度を高めて、流動性を確保する手法が一般的である。

しかしながら、これらの方法により、成形時にガス（揮発分）が生成しやすくなる。このような揮発分は、灯体部品の表面に曇り状の外観不良を発生させることから、連続的に良好な灯体部品を得ることができず、金型の磨き、拭き取り等の新たな対策が必要となる。さらに高温雰囲気に曝すことによって、金属薄膜の表面が犯され、光反射体に曇りが発生してしまう。

かかる状況から、直接蒸着可能な、低収縮率で離型性に優れ、さらには、外観に優れ、高温使用下でも曇りの発生が抑制されたポリブチレンテレフタレート樹脂材料が強く望まれている。

特開２００８−２８０４０９号公報 特開２００６−２２５４４０号公報

本発明者は、優れた表面外観とするために、粒子径の小さな無機充填材を用いることを検討したが、粒子径の小さな無機充填材は飛散、分級しやすく、それらの二次凝集体が成形体中に存在することによって、表面凹凸等の外観不良が発生することが明らかとなった。
かかる状況下、本発明の目的（課題）は、プライマー処理を要することなく、高い機械的強度を維持しながら、低収縮率で離型性に優れ、表面性状や外観、蒸着した際の外観にも優れ、高温使用下でも曇りの発生が抑制されたポリエステル樹脂組成物を提供することにある。

本発明者は、上記した課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の平均粒子径を有する無機充填材を特定量含む樹脂材料において、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレットにポリエステル樹脂パウダーをブレンドすることにより、上記した問題が解決され、高い機械的強度を維持しながら、低収縮率で離型性に優れ、表面性状や外観、蒸着した際の外観にも優れ、高温使用下でも曇りの発生が抑制されたポリエステル樹脂材料が得られることを見出した。
また、本発明の別の態様として、特定の平均粒子径及び比重を有する無機充填材を特定量含む樹脂組成物であって、該樹脂組成物を射出成形してなる成形品表面の最大高さＲｙが５．５μｍ以下であるポリエステル樹脂材料によって、本発明の課題が解決されることを見出し、本発明を完成させた。
本発明は、以下のポリエステル樹脂組成物、射出成形品、光反射体基体及び光反射体を提供する。

［１］ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）及びポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を含む樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、平均一次粒子径が２．５μｍ以下の無機充填材（Ｂ）０．１〜２０質量部を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
［２］ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）のブレンド物のずり剪断最大応力が８Ｎ以下である上記［１］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［３］ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径が無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径の１０００〜８０００倍である上記［１］又は［２］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［４］ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の含有量が、樹脂成分（Ａ）中の１〜５０質量％である上記［１］〜［３］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［５］ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径が、１００〜１５００μｍである上記［１］〜［４］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［６］ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）の含有量の比が、（Ａ２）：（Ｂ）で、３０：７０〜９５：５である上記［１］〜［５］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［７］ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）が、ポリブチレンテレフタレート樹脂パウダーである上記［１］〜［６］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［８］無機充填材（Ｂ）が、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、カオリン、硫酸バリウム及びケイ酸ジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である上記［１］〜［７］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［９］無機充填材（Ｂ）が炭酸カルシウムである上記［１］〜［８］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［１０］樹脂成分（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）及び／又はスチレン系樹脂（Ａ４）を含有し、樹脂成分（Ａ）中の含有量が１〜４０質量％である上記［１］〜［９］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［１１］さらに、酸価１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇの離型剤を、樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、０．００１〜２質量部含有する上記［１］〜［１０］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［１２］さらに、融点が１５０℃以上のヒンダードフェノール系安定剤を、樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、０．００１〜１質量部含有する上記［１］〜［１１］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［１３］上記［１］〜［１２］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を射出成形してなる射出成形品。
［１４］光反射体基体である上記［１３］に記載の射出成形品。
［１５］上記［１４］に記載の光反射体基体上に光反射層を設けた光反射体。
［１６］光反射層が金属薄膜層からなり、該金属薄膜層が光反射体基体の表面に直接接している上記［１５］に記載の光反射体。
［１７］ポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、平均一次粒子径が２．５μｍ以下、比重が３ｇ／ｃｍ^３以下の無機充填材（Ｂ）０．１〜２０質量部を含有するポリエステル樹脂組成物であって、該ポリエステル樹脂組成物を射出成形してなる成形品表面の最大高さＲｙが５．５μｍ以下であることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
［１８］成形品表面の算術平均粗さＲａが０．２５μｍ以下である上記［１７］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［１９］表面に膜厚１５０ｎｍのアルミニウム層を設けた成形品の、アルミニウム層側の拡散反射率が１％未満である上記［１７］又は［１８］に記載のポリエステル樹脂組成物。

本発明のポリエステル樹脂組成物は、高い機械的強度を維持しながら、低収縮率で離型性に優れ、表面性状や外観、蒸着した際の外観にも優れ、高温使用下でも曇りの発生が抑制され、特に、これを射出成形してなる射出成形品や光反射体基体は、プライマー処理なしで直接アルミ蒸着が可能であり、アルミ蒸着して得られた光反射体は外観が極めて良好であり、自動車等の車両用灯体、特にランプエクステンション等として好適に使用できる。

［発明の概要］
本発明の第１の発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）及びポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を含む樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、平均一次粒子径が２．５μｍ以下の無機充填材（Ｂ）０．１〜２０質量部を含有することを特徴とする。
本発明の第２の発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、平均一次粒子径が２．５μｍ以下、比重が３ｇ／ｃｍ^３以下の無機充填材（Ｂ）０．１〜２０質量部を含有するポリエステル樹脂組成物であって、該ポリエステル樹脂組成物を射出成形してなる成形品表面の最大高さＲｙが５．５μｍ以下であることを特徴とする。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。以下に記載する説明は実施態様や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様や具体例に限定して解釈されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

［第１の発明のポリエステル樹脂組成物］
本発明の第１の発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）及びポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を含有することを特徴とする。

［ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）］
ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂としては、テレフタル酸単位及び１，４−ブタンジオール単位がエステル結合した構造を有するポリエステル樹脂であって、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ホモポリマー）の他に、テレフタル酸単位及び１，４−ブタンジオール単位以外の、他の共重合成分を含むポリブチレンテレフタレート共重合体や、ホモポリマーと当該共重合体との混合物を含む。

ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸以外のジカルボン酸単位を含んでいてもよいが、他のジカルボン酸の具体例としては、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、ビフェニル−３，３’−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ビス（４，４’−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類、１，４−シクロへキサンジカルボン酸、４，４’−ジシクロヘキシルジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸類、および、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸類等が挙げられる。

ジオール単位としては、１，４−ブタンジオールの外に他のジオール単位を含んでいてもよいが、他のジオール単位の具体例としては、炭素原子数２〜２０の脂肪族又は脂環族ジオール類、ビスフェノール誘導体類等が挙げられる。具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ一ル、４，４’−ジシクロヘキシルヒドロキシメタン、４，４’−ジシクロヘキシルヒドロキシプロパン、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加ジオール等が挙げられる。更に、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオールも挙げられる。

ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールとを重縮合させたポリブチレンテレフタレート単独重合体が好ましいが、また、カルボン酸単位として、前記のテレフタル酸以外のジカルボン酸１種以上および／又はジオール単位として、前記１，４−ブタンジオール以外のジオール１種以上を含むポリブチレンテレフタレート共重合体であってもよい。ポリブチレンテレフタレート樹脂は、機械的性質、耐熱性の観点から、ジカルボン酸単位中のテレフタル酸の割合が、好ましくは７０モル％以上であり、より好ましくは９０モル％以上である。同様に、ジオール単位中の１，４−ブタンジオールの割合が、好ましくは７０モル％以上であり、より好ましくは９０モル％以上である。

また、上記のような二官能性モノマー以外に、分岐構造を導入するためトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の三官能性モノマーや分子量調節のため脂肪酸等の単官能性化合物を少量併用することもできる。

ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分又はこれらのエステル誘導体と、１，４−ブタンジオールを主成分とするジオール成分を、回分式又は通続式で溶融重合させて製造することができる。また、溶融重合で低分子量のポリブチレンテレクタレート樹脂を製造した後、さらに窒素気流下又は減圧下固相重合させることにより、重合度（又は分子量）を所望の値まで高めることができる。
ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と１，４−ブタンジオールを主成分とするジオール成分とを、連続式で溶融重縮合する製造法で得られたものが好ましい。

エステル化反応を遂行する際に使用される触媒は、従来から知られているものであってよく、例えば、チタン化合物、錫化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物等を挙げることができる。これらの中で特に好適なものは、チタン化合物である。エステル化触媒としてのチタン化合物の具体例としては、例えば、テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタンアルコラート、テトラフェニルチタネート等のチタンフェノラート等を挙げることができる。

ポリブチレンテレフタレート樹脂は、共重合により変性したポリブチレンテレフタレート樹脂であってもよいが、その具体的な好ましい共重合体としては、ポリアルキレングリコール類（特にはポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ））を共重合したポリエステルエーテル樹脂や、ダイマー酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂、特にはイソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂が挙げられる。

変性ポリブチレンテレフタレート樹脂として、ポリアルキレングリコールを共重合したポリエステルエーテル樹脂を用いる場合は、共重合体中のポリアルキレングリコール成分の割合は３〜４０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％がより好ましく、１０〜２５質量％がさらに好ましい。このような共重合割合とすることにより、機械的物性と耐熱性とのバランスに優れる傾向となり好ましい。
変性ポリブチレンテレフタレート樹脂として、ダイマー酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いる場合は、全カルボン酸成分に占めるダイマー酸成分の割合は、カルボン酸基として０．５〜３０モル％であることが好ましく、１〜２０モル％がより好ましく、３〜１５モル％がさらに好ましい。このような共重合割合とすることにより、機械的物性、長期耐熱性及び靭性のバランスに優れる傾向となり好ましい。
変性ポリブチレンテレフタレート樹脂として、イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いる場合は、全カルボン酸成分に占めるイソフタル酸成分の割合は、カルボン酸基として１〜３０モル％であることが好ましく、１〜２０モル％がより好ましく、３〜１５モル％がさらに好ましい。このような共重合割合とすることにより、機械的物性、耐熱性、射出成形性及び靭性のバランスに優れる傾向となり好ましい。
変性ポリブチレンテレフタレート樹脂の中でも、ポリテトラメチレングリコールを共重合したポリエステルエーテル樹脂、イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂が好ましい。

そして、これら共重合体の好ましい含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂の総量１００質量％中に、５〜５０質量％、更には１０〜４０質量％、特には１５〜３０質量％である。

ポリブチレンテレフタレート樹脂の極限粘度（［η］）は、０．６ｄｌ／ｇ以上であるものが好ましく、０．７ｄｌ／ｇ以上であるものがより好ましく、０．７５ｄｌ／ｇ以上であるものがさらに好ましい。極限粘度が０．６ｄｌ／ｇより低いものを用いると、得られる樹脂組成物が耐衝撃性等の機械的強度の低いものとなりやすい。また極限粘度は、１．８ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、１．６ｄｌ／ｇ以下であることがより好ましく、１．３ｄｌ／ｇ以下であることがさらに好ましい。１．８ｄｌ／ｇより高いものでは、樹脂組成物の流動性が悪くなり成形性が悪化したり、それにより、得られる成形品の表面特性が、光反射体用として十分なものにならない場合がある。なお、極限粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１（質量比）の混合溶媒中、３０℃で測定するものとする。

ポリブチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシル基量は適宜選択して決定すればよいが、通常、６０ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、５０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがさらに好ましい。５０ｅｑ／ｔｏｎを超えると、樹脂組成物の溶融成形時にガスが発生しやすくなる。末端カルボキシル基量の下限値は特に定めるものではないが、ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造の生産性を考慮し、通常、１０ｅｑ／ｔｏｎである。

なお、ポリブチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシル基量は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリブチレンテレフタレート樹脂０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／ｌベンジルアルコール溶液を用いて滴定により測定して得られた値をいう。末端カルボキシル基量を調整する方法としては、重合時の原料仕込み比、重合温度、減圧方法などの重合条件を調整する方法や、末端封鎖剤を反応させる方法等、従来公知の任意の方法により行えばよい。

［ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）の製造方法］
本発明に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）の製造方法は、特に制限はなく、従来公知の任意の方法を使用すればよい。具体的には例えば、常法に従い、重合後の溶融状態のポリブチレンテレフタレート樹脂を、一軸又は二軸押出機で溶融混練してストランドとして押出し、それを水冷又は空冷等により冷却した後、切断する方法等が挙げられる。
ペレットのサイズは、通常はペレット長が１ｍｍを超える長さであり、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、通常１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。またその形状は、特に限定されず、円柱状、角柱状、板状、球状、楕円球状等であり、好ましくは円柱状または楕円柱状である。

［ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）］
ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）に用いるポリエステル樹脂は、熱可塑性のポリエステル樹脂であれば特に限定はない。通常は、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物の重縮合、オキシカルボン酸化合物の重縮合あるいはこれらの化合物の重縮合等によって得られる熱可塑性のポリエステル樹脂であり、ホモポリエステル、コポリエステルの何れであってもよい。

ポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸化合物としては、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体が好ましく使用される。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、ビフェニル−３，３’−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルフォン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルイソプロピリデン−４，４’−ジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、アントラセン−２，５−ジカルボン酸、アントラセン−２，６−ジカルボン酸、ｐ−ターフェニレン−４，４’−ジカルボン酸、ピリジン−２，５−ジカルボン酸等が挙げられ、テレフタル酸が好ましく使用できる。

これらの芳香族ジカルボン酸は２種以上を混合して使用しても良い。これらは周知のように、遊離酸以外にジメチルエステル等をエステル形成性誘導体として重縮合反応に用いることができる。
なお、少量であればこれらの芳香族ジカルボン酸と共にアジピン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸を１種以上混合して使用することができる。

ポリエステル樹脂を構成するジヒドロキシ化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、へキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、２−メチルプロパン−１，３−ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等の脂環式ジオール等、及びそれらの混合物等が挙げられる。なお、少量であれば、分子量４００〜６，０００の長鎖ジオール、すなわち、ポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を１種以上共重合せしめてもよい。
また、ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール、ジヒドロキシジフェニルエーテル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等の芳香族ジオールも用いることができる。

また、上記のような二官能性モノマー以外に、分岐構造を導入するためトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の三官能性モノマーや分子量調節のため脂肪酸等の単官能性化合物を少量併用することもできる。

ポリエステル樹脂としては、通常は主としてジカルボン酸とジオールとの重縮合からなるもの、即ち樹脂全体の５０質量％、好ましくは７０質量％以上がこの重縮合物からなるものを用いる。ジカルボン酸としては芳香族カルボン酸が好ましく、ジオールとしては脂肪族ジオールが好ましい。

中でも好ましいのは、酸成分の９５モル％以上がテレフタル酸であり、アルコール成分の９５質量％以上が脂肪族ジオールであるポリアルキレンテレフタレートである。その代表的なものはポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンテレフタレートである。これらはホモポリエステルに近いもの、即ち樹脂全体の９５質量％以上が、テレフタル酸成分及び１，４−ブタンジオール又はエチレングリコール成分からなるものであるのが好ましい。

ポリエステル樹脂の固有粘度は、０．５〜２ｄｌ／ｇであるものが好ましい。成形性及び機械的特性の点からして、０．６〜１．５ｄｌ／ｇの範囲の固有粘度を有するものがより好ましい。固有粘度が０．５ｄｌ／ｇより低いものを用いると、得られる樹脂組成物が機械的強度の低いものとなりやすい。また２ｄｌ／ｇより高いものでは、樹脂組成物の流動性が悪くなり成形性が悪化する場合がある。
なお、ポリエステル樹脂の固有粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１（質量比）の混合溶媒中、３０℃で測定する値である。

ポリエステル樹脂の末端カルボキシル基量は、適宜選択して決定すればよいが、通常、６０ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、５０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがさらに好ましい。５０ｅｑ／ｔｏｎを超えると、樹脂組成物の溶融成形時にガスが発生しやすくなる。末端カルボキシル基量の下限値は特に定めるものではないが、通常、１０ｅｑ／ｔｏｎである。

なお、ポリエステル樹脂の末端カルボキシル基量は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリエステル樹脂０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／ｌベンジルアルコール溶液を用いて滴定により測定する値である。末端カルボキシル基量を調整する方法としては、重合時の原料仕込み比、重合温度、減圧方法などの重合条件を調整する方法や、末端封鎖剤を反応させる方法等、従来公知の任意の方法により行えばよい。

中でも、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）に用いるポリエステル樹脂は、ポリブチレンテレフタレート樹脂又はポリエチレン樹脂を含むものであることが好ましく、ポリエステル樹脂中のより好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上が、最も好ましくはポリエステル樹脂の全量がポリブチレンテレフタレート樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂である。本発明においては、ランプエクステンションに求められる性能全てをバランスよく満たすことができる点から、ポリエステル樹脂の全量がポリブチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。

ポリブチレンテレフタレート樹脂は、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）で用いるポリブチレンテレフタレート樹脂と同様のものを使用することができ、好ましいポリブチレンテレフタレート樹脂も前述の通りである。

ポリエチレンテレフタレート樹脂は、全構成繰り返し単位に対するテレフタル酸及びエチレングリコールからなるオキシエチレンオキシテレフタロイル単位を主たる構成単位とする樹脂であり、オキシエチレンオキシテレフタロイル単位以外の構成繰り返し単位を含んでいてもよい。ポリエチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸又はその低級アルキルエステルとエチレングリコールとを主たる原料として製造されるが、他の酸成分及び／又は他のグリコール成分を併せて原料として用いてもよい。

テレフタル酸以外の酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４′−ビフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸及びこれらの構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等のジカルボン酸及びその誘導体、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、グリコール酸等のオキシ酸又はその誘導体が挙げられる。

また、エチレングリコール以外のジオール成分としては、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体等が挙げられる。

さらに、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメリシン酸、トリメリット酸等の如き三官能、もしくはピロメリット酸の如き四官能のエステル形性能を有する酸、又はグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の如き三官能もしくは四官能のエステル形成能を有するアルコールを１．０モル％以下、好ましくは０．５モル％以下、更に好ましくは０．３モル％以下を共重合せしめたものであってもよい。

ポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、適宜選択して決定すればよいが、通常０．５〜２ｄｌ／ｇ、中でも０．６〜１．５ｄｌ／ｇ、特には０．７〜１．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。固有粘度を０．５ｄｌ／ｇ以上、特には０．７ｄｌ／ｇ以上とすることで、本発明の樹脂組成物における機械的特性や、成形性、滞留熱安定性、耐薬品性、耐湿熱性が向上する傾向にあり好ましい。逆に固有粘度を２ｄｌ／ｇ未満、特には１．０ｄｌ／ｇ未満とすることで樹脂組成物の流動性が向上する傾向にあり好ましい。
なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１（質量比）の混合溶媒中、３０℃で測定する値である。

また、ポリエチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシル基量は適宜選択して決定すればよいが、通常、６０ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、５０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがさらに好ましい。５０ｅｑ／ｔｏｎを超えると、樹脂組成物の溶融成形時にガスが発生しやすくなる。末端カルボキシル基量の下限値は特に定めるものではないが、ポリエチレンテレフタレート樹脂の製造の生産性を考慮し、通常、１０ｅｑ／ｔｏｎである。
なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシル基濃度は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリエチレンテレフタレート樹脂０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／ｌベンジルアルコール溶液を使用して滴定することにより求める値である。
末端カルボキシル基量を調整する方法としては、重合時の原料仕込み比、重合温度、減圧方法などの重合条件を調整する方法や、末端封鎖剤を反応させる方法等、従来公知の任意の方法により行えばよい。

［ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の製造方法］
第１の発明のポリエステル樹脂組成物において、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）は、ポリエステル樹脂の粉体状のものである。ポリエステル樹脂を界面重合法や溶液重合法により粉体状に重合してもよいし、ポリエステル樹脂ペレットを粉砕して製造してもよいが、粒径をコントロールしやすい点から、ポリエステル樹脂ペレットを粉砕する方法を採用することが好ましい。
ペレットを粉砕する手段としては、ペレットを粗粉砕しその後微粉砕する多段粉砕方式や、微細化まで一段で行う方式等があるが、その方式は限定されるものではない。具体的な粉砕手段としては、ハンマーミル、ターボミル、ジェットミル、ピンミル、遠心ミル、ロートプレックス、パルベルイザー、湿式粉砕、チョッパーミル、ウルトラローター等を用いる粉砕手段が挙げられ、常温あるいは冷凍粉砕方式を用いることができる。これらの粉砕方式を採用する際には、温度上昇防止の工夫がなされた方式が有用で、具体的にはパルベライザー（独、Ｈｅｒｂｏｌｄ社製）、ウルトラローター（独、Ａｌｔｅｎｂｕｒｇｅｒ Ｍａｃｈｅｎｅｎ Ｊａｃｈｅｒｉｎｇ社製）などを用いる手段が有用である。

本発明において、ポリエステル樹脂パウダーとは、平均粒子径が１５００μｍ以下のものをいう。ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径としては、５０〜１３００μｍであることが好ましい。５０μｍ未満では、樹脂組成物製造工程においてブロッキング等製造のトラブルを誘発し易い傾向にある。また、平均粒子径が大きすぎる場合は、外観が不良となる傾向にある等、本発明の効果が得られない場合がある。ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径は、より好ましくは１００μｍ以上であり、さらに好ましくは３００μｍ以上、なかでも好ましくは５００μｍ以上、とりわけ７００μｍ以上であり、また１２００μｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは１１００μｍ以下、なかでも好ましくは１０００μｍ以下である。
ここでポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置を使用し、粒度分布図から求めたメジアン径（Ｄ５０）をいう。

ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の嵩密度は０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．３〜０．７ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましく、０．４〜０．６ｇ／ｃｍ^３であることがさらに好ましい。このような嵩密度のポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を使用することにより、樹脂組成物製造の際の無機充填材（Ｂ）の飛散、分級を抑制しやすく、無機充填材（Ｂ）の２次凝集による外観不良が起こりにくく好ましい。なお、嵩密度はＪＩＳ Ｋ７３６５に記載の方法により測定される値をいう。

［樹脂成分（Ａ）中のポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の含有量］
第１の発明のポリエステル樹脂組成物では、上記したポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）にポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を併用することを特徴とする。こうすることにより、樹脂ペレット（Ａ１）のみの存在下で無機充填材（Ｂ）と混合するよりも、樹脂パウダー（Ａ２）が共存することで混合が良好となり、無機充填材（Ｂ）の２次凝集が抑制されて均一な分散が達成され、高い機械的強度を維持しながら、表面性状や外観に優れる成形品が得られるものと考えられる。
ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）とポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を含む樹脂成分（Ａ）中の１〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは３質量％以上、さらには５質量％以上、特には７質量％以上が好ましく、より好ましくは４５質量％以下、さらには４０質量％以下、特には３０質量％以下が好ましく、最も好ましくは２０質量％以下である。
このようなパウダー含有量とすることにより、無機充填材（Ｂ）の２次凝集が抑制されて均一な分散が達成され、高い機械的強度を維持しながら、表面性状や外観に優れる成形品が得られやすくなり、さらには、吸水性、加水分解性にも優れた樹脂組成物となりやすいため好ましい。

［無機充填材（Ｂ）］
本発明の第１の発明のポリエステル樹脂組成物は、平均一次粒子径が２．５μｍ以下の無機充填材（Ｂ）を含有する。
無機充填材（Ｂ）としては、具体的には例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、カオリン、硫酸バリウム、ケイ酸ジルコニウム、クレー、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム等が挙げられるが、好ましくは、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、カオリン、硫酸バリウム、ケイ酸ジルコニウムであり、より好ましくは炭酸カルシウム、タルクであり、炭酸カルシウムが特に好ましい。
無機充填材（Ｂ）は単独で、又は２種以上を任意の割合で併用してもよい。また無機充填材（Ｂ）は、必要に応じて表面処理が施されていてもよい。

無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径は２．５μｍ以下であるが、２．５μｍを超えると、成形品の表面平滑性が低下し、表面に直接、アルミニウム等の金属蒸着を施した際に外観が悪くなる。平均一次粒子径は、２μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以下であることがさらに好ましく、０．４μｍ以下であることが特に好ましい。下限は、通常０．０１μｍであり、０．０５μｍであることが好ましく、０．０８μｍであることがより好ましく、０．１μｍであることが特に好ましい。
なお、本発明における無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定されるＤ５０をいい、具体的には島津製作所製「レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２１００」を用いて測定される。

無機充填材（Ｂ）の比重は、４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、３．５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、３ｇ／ｃｍ^３以下であることがさらに好ましい。このような比重の無機充填材（Ｂ）を含む場合に、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を用いることによる成形品外観の改善効果がより顕著となる。なお、無機充填材（Ｂ）の比重は、ヘリウムガス置換法に基づいた真比重計により測定される値をいう。

無機充填材（Ｂ）は、樹脂との親和性向上のために、表面処理が施されていることも好ましい。表面処理剤としては、例えばトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のアルコール類、トリエチルアミン等のアルカノールアミン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、ポリエチレンワックス、流動パラフィン等の炭化水素系滑剤、リジン、アルギニン等の塩基性アミノ酸、ポリグリセリン及びそれらの誘導体、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等のカップリング剤から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

本発明の無機充填材（Ｂ）として最も好ましく用いられる炭酸カルシウムとしては、合成炭酸カルシウム、天然炭酸カルシウム、それらをケイ酸等又は有機酸等で表面処理して得られる表面処理炭酸カルシウム等が挙げられる。
合成炭酸カルシウムは、例えば、水酸化カルシウムを炭酸ガスと反応させることによって製造することができる。水酸化カルシウムは、例えば、酸化カルシウムを水と反応させることによって製造することができる。酸化カルシウムは、例えば、石灰石原石をコークスなどで焼成することによって製造することができる。この場合、焼成時に炭酸ガスが発生するので、この炭酸ガスを水酸化カルシウムと反応させることによって炭酸カルシウムを製造することができる。
天然炭酸カルシウムは、天然に産出する石灰石等の炭酸カルシウム原石を公知の方法で粉砕することにより得られるものである。炭酸カルシウム原石を粉砕する方法としては、ローラーミル、高速回転ミル（衝撃剪断ミル）、容器駆動媒体ミル（ボールミル）、媒体撹拌ミル、遊星ボールミル、ジェットミルなどで粉砕する方法が挙げられる。

炭酸カルシウムの平均一次粒子径は２．５μｍ以下であり、０．０１〜２μｍであることが好ましく、０．０５〜１μｍであることがより好ましく、０．０８〜０．５μｍであることがさらに好ましく、０．１〜０．４μｍであることが特に好ましい。このような平均一次粒子径の炭酸カルシウムを使用することにより、炭酸カルシウムの凝集が起こりにくく、アルミ蒸着後の拡散反射率にも優れる傾向となるため好ましい。

炭酸カルシウムの表面処理に使用されるケイ酸類は、炭酸カルシウムの表面にシリカを付着できるものであれば、特に限定されない。ケイ酸類としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等のケイ酸アルカリ金属塩等が挙げられる。
ケイ酸類は、例えば、ケイ酸アルカリをシリカヒドロゾルとし、これを表面処理に用いることができる。シリカヒドロゾルは、公知の方法により生成することができる。例えば、酸分解法によって、ケイ酸ナトリウムからシリカヒドロゾルを生成することができる。酸分解法としては、例えば、ケイ酸ナトリウム水溶液に塩酸、硫酸などの無機酸、酢酸、アクリル酸等の有機酸、硫酸アルミニウム、炭酸ガス等の酸性物質を加えることによって、非晶質シリカヒドロゾルを生成する方法が挙げられる。さらに、半透膜にケイ酸ナトリウムを通してシリカヒドロゾルを生成する透析法によって生成することもできる。また、イオン交換樹脂を用いたイオン交換法によってシリカヒドロゾルを生成することもできる。

炭酸カルシウムの表面処理に使用される有機酸類としては、脂肪酸、樹脂酸、リグニン類及びこれらの誘導体が挙げられる。有機酸類は、２種類以上を混合して用いてもよい。
脂肪酸としては、炭素数が６〜２４の飽和または不飽和の脂肪酸が挙げられる。脂肪酸の炭素数は、１０〜２０であることが好ましい。炭素数が６〜２４の飽和または不飽和の脂肪酸の具体例としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸等が挙げられる。特に、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、オレイン酸が好ましい。

脂肪酸の誘導体としては、脂肪酸の塩、脂肪酸のエステル等が挙げられる。脂肪酸の塩としては、例えば、上記炭素数が６〜２４の飽和又は不飽和の脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩が挙げられる。脂肪酸の塩の炭素数は、１０〜２０であることが好ましい。

脂肪酸のエステルとしては、例えば、上記炭素数が６〜２４の飽和又は不飽和の脂肪酸と、炭素数が６〜１８の飽和脂肪族アルコールとのエステル等が挙げられる。脂肪酸のエステルの炭素数は、１０〜２０であることが好ましい。飽和脂肪族アルコールの炭素数は、１０〜１８であることが好ましい。

無機充填材（Ｂ）の含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）及びポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を含む樹脂成分１００質量部に対し、０．１〜２０質量部である。含有量が０．１質量部未満では耐熱性が不足すると共に、収縮率の低減効果が十分に得られない。逆に２０質量部を超えると無機充填材由来の凝集物が増えることから、良好な外観が得られない。無機充填材（Ｂ）の含有量は、（Ａ１）と（Ａ２）を含む樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは２質量部以上、さらに好ましくは２．５質量部以上であり、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、特に好ましくは７質量部以下である。

第１の発明のポリエステル樹脂組成物においては、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）のブレンド物のずり剪断最大応力が１０Ｎ以下であることが好ましく、８Ｎ以下であることがより好ましく、６Ｎ以下であることがさらに好ましく、５Ｎ以下であることが特に好ましく、４Ｎ以下であることが最も好ましい。このようなずり剪断最大応力になるように、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）を配合することにより、無機充填材（Ｂ）の２次凝集による外観不良の問題が効果的に改善され、溶融混練等の樹脂組成物製造の際に、安定的なフィードが可能となる傾向にあり好ましい。
ずり剪断最大応力の調整は、例えば、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径、無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径、比重、形状及び表面処理方法等を考慮し、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）の配合割合を適宜調整することにより、行うことができる。なお、ずり剪断最大応力とは、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）の混合物に対し、一定の垂直応力負荷を所定時間加えた後に開放し、この粉体を一定速度でずらす際に要する最大応力の値をいい、後述の実施例に記載の条件で測定することができる。

また、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径が無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径の１０００〜８０００倍であることも好ましい。このような平均粒子径のポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）の組み合わせとすることにより、無機充填材（Ｂ）の２次凝集による外観不良の問題が効果的に改善され、溶融混練等の樹脂組成物製造の際に、安定的なフィードが可能となる傾向にあり好ましい。ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径は、無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径のより好ましくは２０００〜７０００倍、さらに好ましくは３０００〜６５００倍、特に好ましくは４０００〜６０００倍である。

また、本発明においては、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）の含有量の質量比が、（Ａ２）：（Ｂ）で、３０：７０〜９５：５であることが好ましく、４０：６０〜９３：７がより好ましく、５０：５０〜９０：１０であることがさらに好ましい。このような含有割合とすることにより、無機充填材の分散状態が良好かつ溶融混練等の樹脂組成物製造の際に安定的なフィードが可能となる傾向にあり、好ましい。

［ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）］
本発明においては、樹脂成分（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）を含有することが、光沢性等の表面外観特性をより向上させることができるので、好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）は、前述のポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）として配合してもよいし、パウダー以外の、例えばペレット状のものとして配合してもよい。中でも、吸湿性及び加水分解性の点から、ペレット状のものを配合することが好ましい。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）としては、前述のポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）に用いるポリエチレンテレフタレート樹脂と同じものを用いることができ、好ましいポリエチレンテレフタレート樹脂も、前述の通りである。

樹脂成分（Ａ）中のポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）の含有割合は、樹脂成分（Ａ）中の１〜４０質量％であることが好ましく、５〜３５質量％がより好ましく、８〜３０質量％がさらに好ましく、１０〜２５質量％が特に好ましい。含有量が１質量％未満であると、表面平滑性が不足となる傾向にあり、含有量が４０質量％を超えると、結晶固化が遅くなり、冷却時間の延長や離型不良の原因となる場合があり、好ましくない。なお、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）としてポリエチレンテレフタレート樹脂パウダーを使用する場合は、ポリエチレンテレフタレート樹脂パウダーとポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）との合計含有量を、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）成分の含有量とする。

［スチレン系樹脂（Ａ４）］
本発明においては、樹脂成分（Ａ）が、さらに、スチレン系樹脂（Ａ４）を含有することが、収縮率の低減及びヘジテーション等の外観不良をより抑制させることができるので、好ましい。
スチレン系樹脂としては、スチレン系単量体を重合してなる重合体、スチレン系単量体及びスチレン系単量体と共重合可能な単量体との共重合体、ゴムの存在下少なくともスチレン系単量体を重合してなるグラフト共重合体を含むスチレン系樹脂、ゴムの存在下少なくともスチレン系単量体及びスチレン系単量体と共重合可能な単量体を重合してなるグラフト共重合体などが挙げられる。スチレン系単量体と共重合可能な単量体としては、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。

スチレン系樹脂としては、例えば、スチレンと（メタ）アクリロニトリルとの共重合体、スチレンと（メタ）アクリロニトリルと他の共重合可能な単量体との共重合体、ゴムの存在下スチレン系と（メタ）アクリロニトリルとをグラフト重合してなるグラフト共重合体、及びゴム成分の存在下にスチレン等を重合させたスチレン系グラフト共重合体等が挙げられ、具体例としては、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等が好ましく挙げられ、特にＡＳ樹脂が好ましい。
スチレン系共重合体の製造方法としては、乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法あるいは塊状重合法等の公知の方法が挙げられる。

スチレン／（メタ）アクリロニトリル系共重合体としては、好ましくは、ゴムの存在下少なくともスチレン系単量体と（メタ）アクリロニトリルとをグラフト重合してなるグラフト共重合体、およびゴムの存在下少なくともスチレン系単量体と（メタ）アクリロニトリルとを重合してなるグラフト共重合体と少なくともスチレン系単量体と（メタ）アクリロニトリルとを重合してなる共重合体とからなるスチレン／（メタ）アクリロニトリル系共重合体等が挙げられる。

スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等が挙げられ、好ましくはスチレンが挙げられる。スチレン系単量体と共重合可能な単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。スチレン系単量体および（メタ）アクリロニトリルと共重合可能な単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

ゴムとしては、好ましくはガラス転移温度が１０℃以下のゴムである。ゴムの具体例としては、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン／プロピレンゴム、シリコンゴム等が挙げられ、好ましくは、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム等が挙げられる。ジエン系ゴムとしては、例えば、ポリブタジエン、ブタジエン／スチレン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン／（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体、ブタジエン／スチレン／（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。ブタジエン／（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体またはブタジエン／スチレン／（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体における（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステルの割合は、ゴム質量の３０質量％以下であることが好ましい。

アクリル系ゴムとしては、例えば、アクリル酸アルキルゴムが挙げられ、アルキル基の炭素数は好ましくは１〜８である。アクリル酸アルキルゴムの具体例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチルヘキシル等が挙げられる。アクリル酸アルキルゴムには、任意に、架橋性のエチレン性不飽和単量体が用いられていてもよく、架橋剤としては、例えば、アルキレンジオール、ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、シアヌル酸トリアリル、（メタ）アクリル酸アリル、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。アクリル系ゴムとしては、更に、コアとして架橋ジエン系ゴムを有するコア−シェル型重合体が挙げられる。

本発明の第１の発明のポリエステル樹脂組成物においては、驚くべきことに、スチレン系樹脂（Ａ４）のパウダーを使用しても、アルミ蒸着面の耐熱特性や力学的な強度を維持しながら、前述のような外観改善効果は確認されない。その理由は定かではないが、この外観改善効果は、パウダーとしてポリエステル樹脂を用いた場合に確認される顕著な効果であることが、本発明者の検討で初めて明らかとなった。

樹脂成分（Ａ）中のスチレン系樹脂（Ａ４）の含有割合は、樹脂成分（Ａ）中の１〜４０質量％であることが好ましく、２〜３０質量％がより好ましく、３〜１５質量％がさらに好ましく、３〜１０質量％が特に好ましい。含有量が１質量％未満であると、収縮率が高いことによる離型不良や、外観不良となる傾向にあり、含有量が４０質量％を超えると、ウエルド強度や衝撃強度不足となる場合があり好ましくない。

第１の発明のポリエステル樹脂組成物においては、上記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）とスチレン系樹脂（Ａ４）を、いずれかを単独で樹脂成分（Ａ）中に含有していてもよいし、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）とスチレン系樹脂（Ａ４）との両方を、樹脂成分（Ａ）中に含有していてもよいが、（Ａ３）成分と（Ａ４）成分の両方が、樹脂成分（Ａ）中に含有されていることがより好ましい。樹脂成分（Ａ）中のポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）及び／又はスチレン系樹脂（Ａ４）の含有割合は、樹脂成分（Ａ）中の１〜４０質量％であることが好ましく、５〜３５質量％がより好ましく、８〜３０質量％がさらに好ましい。このような含有割合とすることにより、収縮率と外観、力学特性などを兼備するこが可能となる傾向にあり好ましい。

［その他含有成分］
第１の発明のポリエステル樹脂組成物は、上記した以外の他の熱可塑性樹脂を、本発明の効果を損わない範囲で含有することができる。その他の熱可塑性樹脂としては、具体的には、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。

また、上記した以外の種々の添加剤を含有していてもよく、このような添加剤としては、安定剤、カーボンブラック、離型剤、難燃剤、難燃助剤、滴下防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、着色剤等が挙げられる。

［安定剤］
第１の発明のポリエステル樹脂組成物は、安定剤を含有することが、熱安定性改良や、機械的強度、透明性や色相の悪化を防止する効果を有するという点で好ましい。安定剤としては、リン系安定剤、イオウ系安定剤およびフェノール系安定剤が好ましく、特に好ましいのは、フェノール系安定剤である。

リン系安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜リン酸エステル、リン酸エステル等が挙げられ、中でも有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物又は有機ホスホナイト化合物が好ましい。

有機ホスフェート化合物としては、好ましくは、下記一般式：
（Ｒ^１Ｏ）_３−ｎＰ（＝Ｏ）ＯＨ_ｎ
（式中、Ｒ^１は、アルキル基またはアリール基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。ｎは０〜２の整数を示す。）
で表される化合物である。より好ましくは、Ｒ^１が炭素原子数８〜３０の長鎖アルキルアシッドホスフェート化合物が挙げられる。炭素原子数８〜３０のアルキル基の具体例としては、オクチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、トリアコンチル基等が挙げられる。

長鎖アルキルアシッドホスフェートとしては、例えば、オクチルアシッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、デシルアシッドホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、オクタデシルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、ベヘニルアシッドホスフェート、フェニルアシッドホスフェート、ノニルフェニルアシッドホスフェート、シクロヘキシルアシッドホスフェート、フェノキシエチルアシッドホスフェート、アルコキシポリエチレングリコールアシッドホスフェート、ビスフェノールＡアシッドホスフェート、ジメチルアシッドホスフェート、ジエチルアシッドホスフェート、ジプロピルアシッドホスフェート、ジイソプロピルアシッドホスフェート、ジブチルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジ−２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジラウリルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェート、ジフェニルアシッドホスフェート、ビスノニルフェニルアシッドホスフェート等が挙げられる。これらの中でも、オクタデシルアシッドホスフェートが好ましく、このものはＡＤＥＫＡ社の商品名「アデカスタブ ＡＸ−７１」として、市販されている。

有機ホスファイト化合物としては、好ましくは、下記一般式：
Ｒ^２Ｏ−Ｐ（ＯＲ^３）（ＯＲ^４）
（式中、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ水素原子、炭素原子数１〜３０のアルキル基または炭素原子数６〜３０のアリール基であり、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４のうちの少なくとも１つは炭素原子数６〜３０のアリール基である。）
で表される化合物が挙げられる。

有機ホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジラウリルハイドロジェンホスファイト、トリエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、モノフェニルジデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、水添ビスフェノールＡフェノールホスファイトポリマー、ジフェニルハイドロジェンホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジ（トリデシル）ホスファイト）、テトラ（トリデシル）４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、水添ビスフェノールＡペンタエリスリトールホスファイトポリマー、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。これらの中でも、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましい。

有機ホスホナイト化合物としては、好ましくは、下記一般式：
Ｒ^５−Ｐ（ＯＲ^６）（ＯＲ^７）
（式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ水素原子、炭素原子数１〜３０のアルキル基又は炭素原子数６〜３０のアリール基であり、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７のうちの少なくとも１つは炭素原子数６〜３０のアリール基である。）
で表される化合物が挙げられる。

有機ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、およびテトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト等が挙げられる。

イオウ系安定剤としては、従来公知の任意のイオウ原子含有化合物を用いることが出来、中でもチオエーテル類が好ましい。具体的には例えば、ジドデシルチオジプロピオネート、ジテトラデシルチオジプロピオネート、ジオクタデシルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）、チオビス（Ｎ−フェニル−β−ナフチルアミン）、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、テトラメチルチウラムジサルファイド、ニッケルジブチルジチオカルバメート、ニッケルイソプロピルキサンテート、トリラウリルトリチオホスファイトが挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）が好ましい。

フェノール系安定剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ネオペンチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）等が挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリト−ルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。

中でも、融点が１５０℃以上のヒンダードフェノール系安定剤を用いることが好ましい。融点が１５０℃以上であると、安定剤自身の熱安定性が高くなるため、変質して安定化の効果を失ったり、溶融混練等の樹脂組成物製造時や射出成形等の高温度環境下でもガスが生成しにくくなる。また、得られる成形品に金属薄膜を設けた光反射体を高温雰囲気に曝しても、金属薄膜の表面が犯され、光反射体に曇りが発生することも抑制される。融点は、より好ましくは１８０℃以上であり、さらに好ましくは２００℃以上であり、特に好ましくは２２０℃以上である。融点の上限は通常３５０℃以下であり、好ましくは３００℃以下であり、より好ましくは２８０℃以下である。

安定剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。

安定剤の含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）及び必要に応じて配合されるその他樹脂の合計樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、好ましくは０．００１〜１質量部である。安定剤の含有量が０．００１質量部未満であると、樹脂組成物の熱安定性や相溶性の改良が期待しにくく、成形時の分子量の低下や色相悪化が起こりやすく、１質量部を超えると、過剰量となりシルバーストリークの発生や、色相悪化が更に起こりやすくなる傾向がある。安定剤の含有量は、より好ましくは０．００５〜０．７質量部であり、更に好ましくは、０．０１〜０．５質量部である。

［カーボンブラック］
第１の発明のポリエステル樹脂組成物は、カーボンブラックを含有することも好ましい。カーボンブラックを含有することで、ポリエステル樹脂組成物及び成形品の耐侯性や外観、金属蒸着面における反射特性等が向上する。
カーボンブラックは、その種類、原料種、製造方法に制限はなく、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のいずれをも使用することができる。その数平均粒子径には特に制限はないが、５〜６０ｎｍであることが好ましい。このように数平均粒子径が所定の範囲にあるカーボンブラックを用いることにより、高温下でブリスターが発生し難い組成物を得ることができる。なお、数平均粒子径は、ＡＳＴＭ Ｄ３８４９規格（カーボンブラックの標準試験法−電子顕微鏡法による形態的特徴付け）に記載の手順によりアグリゲート拡大画像を取得し、このアグリゲート画像から単位構成粒子として３，０００個の粒子径を測定し、算術平均して求めることができる。

カーボンブラックの窒素吸着比表面積（単位：ｍ^２／ｇ）は、通常１０００ｍ^２／ｇ未満が好ましく、なかでも５０〜４００ｍ^２／ｇであることが好ましい。窒素吸着比表面積を１０００ｍ^２／ｇ未満にすることで、ポリエステル樹脂組成物の流動性や成形品の外観が向上する傾向にあり好ましい。なお、窒素吸着比表面積はＪＩＳ Ｋ６２１７に準拠して測定することができる。

また、カーボンブラックのＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸収量は、３００ｃｍ^３／１００ｇ未満であることが好ましく、なかでも３０〜２００ｃｍ^３／１００ｇであることが好ましい。ＤＢＰ吸収量を３００ｃｍ^３／１００ｇ未満にすることで、本発明のポリエステル樹脂組成物の流動性や成形品の外観が向上する傾向にあり好ましい。
なお、ＤＢＰ吸収量（単位：ｃｍ^３／１００ｇ）はＪＩＳ Ｋ６２１７に準拠して測定することができる。また使用するカーボンブラックは、そのｐＨについても特に制限はないが、通常、２〜１０であり、３〜９であることが好ましく、４〜８であることがさらに好ましい。

カーボンブラックは、一種を単独でまた２種以上併用して使用することができる。更にカーボンブラックは、バインダーを用いて顆粒化することも可能であり、他の樹脂中に高濃度で溶融混練したマスターバッチでの使用も可能である。溶融混練したマスターバッチを使用することによって、押出時のハンドリング性改良、樹脂組成物中への分散性改良が達成できる。上記樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。
マスターバッチ中のカーボンブラックの含有量は１０〜８０質量％であることが好ましく、２０〜７０質量％がより好ましく、３０〜６０質量％がさらに好ましい。

カーボンブラックの含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）及び必要に応じて配合されるその他樹脂の合計樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、好ましくは０．０１〜５質量部であり、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．３質量部以上、特に０．５質量部以上であり、また、より好ましくは２質量部以下、さらに好ましくは１．５質量部以下、特に好ましくは１．０質量部以下である。含有量が０．０１質量部未満であると耐候性が不十分となる場合があり、５質量部を超えると、成形性、耐衝撃性等の機械的特性が低下しやすい傾向にある。

［離型剤］
本発明のポリエステル樹脂組成物は離型剤を含有することが好ましい。
離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。

脂肪族カルボン酸としては、例えば、飽和または不飽和の脂肪族一価、二価または三価カルボン酸を挙げることができる。ここで脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中で好ましい脂肪族カルボン酸は炭素数６〜３６の一価または二価カルボン酸であり、炭素数６〜３６の脂肪族飽和一価カルボン酸がさらに好ましい。かかる脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸などが挙げられる。

脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸としては、例えば、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとしては、例えば、飽和または不飽和の一価または多価アルコールが挙げられる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の一価または多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和一価アルコールまたは脂肪族飽和多価アルコールがさらに好ましい。なお、ここで脂肪族とは、脂環式化合物も含有する。

かかるアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。

なお、上記のエステルは、不純物として脂肪族カルボン酸及び／またはアルコールを含有していてもよい。また、上記のエステルは、純物質であってもよいが、複数の化合物の混合物であってもよい。さらに、結合して一つのエステルを構成する脂肪族カルボン酸及びアルコールは、それぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。

脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例としては、モンタン酸エステルワックス、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等が挙げられる。

脂肪族炭化水素化合物としては、例えば、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等のポリオレフィンワックス、フィッシャ−トロプシュワックス、炭素数３〜１２のα−オレフィンオリゴマー等が挙げられる。なお、ここで脂肪族炭化水素としては、脂環式炭化水素も含まれる。また、これらの炭化水素は部分酸化されていてもよい。また、数平均分子量は、好ましくは２００〜３００００であり、より好ましくは１０００〜１５０００であり、さらに好ましくは１５００〜１００００であり、特に好ましくは２０００〜５０００である。脂肪族炭化水素化合物は単一物質であってもよいが、構成成分や分子量が様々なものの混合物であっても、主成分が上記の範囲内であれば使用できる。中でも、ポリオレフィンワックスが好ましい。

ポリオレフィンワックスとしては、来公知の任意のものを使用でき、例えば、好ましくは炭素数２〜３０、より好ましくは２〜１２、さらに好ましくは２〜１０の、オレフィンの一種、または任意の割合の二種以上を含む（共）重合体（重合または共重合を意味する。以下同様。）が挙げられる。

炭素数２〜３０のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、炭素数４〜３０（好ましくは４〜１２、さらに好ましくは４〜１０）のα−オレフィン、および炭素数４〜３０（好ましくは４〜１８、さらに好ましくは４〜８）のジエンが挙げられる。α−オレフィンとしては、例えば１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンおよび１−ドデセンが挙げられる。ジエンとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、１１−ドデカジエン等が挙げられる。

ポリオレフィンワックスとしては、離型性と耐熱性の点から、ポリエチレンワックスが好ましい。 ポリエチレンワックスの製造方法は任意であり、例えば、エチレンの重合やポリエチレンの熱分解により製造することができる。

離型剤としては、酸価が１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが、離型抵抗が小さく離型性の改良効果が著しく、揮発分が少ない点から好ましい。酸価は、より好ましくは１１〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは１２〜３２ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲となれば、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のものと４０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるものを併用してもよく、複数種類の離型剤全体としての酸価が、１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇとなればよい。

酸価が１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇの離型剤としては、上記した脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルであって酸価が１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのものや、上記した脂肪族炭化水素化合物、好ましくはポリオレフィンワックスに、カルボキシル基（カルボン酸（無水物）基、即ちカルボン酸基および／またはカルボン酸無水物基を表す。以下同様。）、ハロホルミル基、エステル基、カルボン酸金属塩基、水酸基、アルコシル基、エポキシ基、アミノ基、アミド基等の、ポリエステル樹脂と親和性のある官能基を付与した変性ポリオレフィンワックスが好ましい。

ポリオレフィンワックスの変性に用いるカルボキシル基としては、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、およびメタクリル酸などのカルボン酸基を含有する低分子量化合物、スルホン酸などのスルホ基を含有する低分子量化合物、ホスホン酸などのホスホ基を含有する低分子量化合物などを挙げることができる。これらの中でもカルボン酸基を含有する低分子量化合物が好ましく、特にマレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、およびメタクリル酸などが好ましい。これらのカルボン酸は、一種または任意の割合で二種以上を併用してもよい。
変性ポリオレフィンワックスにおける酸の付加量としては、変性ポリオレフィンワックスに対して、通常、０．０１〜１０質量％、好ましくは０．０５〜５質量％である。

ハロホルミル基としては具体的には例えば、クロロホルミル基、ブロモホルミル基等が挙げられる。これらの官能基を、ポリオレフィンワックスに付与する手段は、従来公知の任意の方法によれば良く、具体的には例えば、官能基を有する化合物との共重合や、酸化などの後加工など、いずれの方法でもよい。

官能基の種類としては、ポリエステル樹脂と適度な親和性があることから、カルボキシル基であることが好ましい。変性ポリオレフィンワックスにおけるカルボキシル基の濃度としては、適宜選択して決定すればよいが、低すぎるとポリエステル樹脂との親和性が小さく、揮発分の抑制効果が小さくなり、また離型効果が低下する場合がある。逆に濃度が高すぎると、例えば、変性の際にポリオレフィンワックスを構成する高分子主鎖が過度に切断さて、変性ポリオレフィンワックスの分子量が低下し過ぎることで揮発分の発生が多くなり、ポリエステル樹脂成形体表面に曇りが発生する場合がある。 変性ポリオレフィンワックスとしては、酸化ポリエチレンワックスが好ましい。

なお、離型剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。
離型剤の含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）及び必要に応じて配合されるその他樹脂の合計樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常２質量部以下、好ましくは１質量部以下である。離型剤の含有量が上記範囲の下限値未満の場合は、離型性の効果が十分でない場合があり、離型剤の含有量が上記範囲の上限値を超える場合は、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などが生じる可能性がある。

［第１の発明のポリエステル樹脂組成物の製造方法］
第１の発明のポリエステル樹脂組成物の製造方法としては、樹脂組成物調製の常法に従って行うことができる。ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）及び無機充填材（Ｂ）、所望により添加されるその他樹脂成分及び種々の添加剤を一緒にしてよく混合し、次いで一軸又は二軸押出機で溶融混練する。また各成分を予め混合することなく、ないしはその一部のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練し、樹脂組成物を調製することもできる。例えば、ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）に無機充填材（Ｂ）を予めブレンドした予備ブレンド物と、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）とを溶融混練してポリエステル樹脂組成物を製造する方法も採用できる。この場合、前記予備ブレンド物とポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）とは、別々のフィーダーから押出機にフィードすることも可能である。また、さらには、一部をマスターバッチ化したものを配合して溶融混練してもよい。さらには、予め各成分を混合した混合物を、溶融混練することなく、そのまま射出成形機等の成形機に供給し、各種成形品を製造することも可能である。

溶融混練に際しての加熱温度は、通常２２０〜３００℃の範囲から適宜選ぶことができる。温度が高すぎると分解ガスが発生しやすく、外観不良の原因になる場合がある。それ故、剪断発熱等に考慮したスクリュー構成の選定が望ましい。混練時や、後行程の成形時の分解を抑制する為、酸化防止剤や熱安定剤の使用が望ましい。

［第１の発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品］
第１の発明のポリエステル樹脂組成物を用いて成形品を製造する方法は、特に限定されず、ポリエステル樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法等が挙げられる。中でも、生産性と、得られる成形品の表面性が良好となるなど、本発明の効果が顕著であることから、射出成形法が好ましい。

成形品は、高い機械的強度を維持しながら、低収縮率で離型性に優れ、成形品の表面性状、外観、蒸着した際の外観にも優れ、高温使用下でも曇りの発生が抑制されるので、これらの特性が厳しく求められる光反射体用の基体として特に好適に使用される。

第１の発明のポリエステル樹脂組成物を射出成形等により成形した成形品は、表面の平滑性が高く、成形品表面の最大高さＲｙは、好ましくは５．５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは４μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下、最も好ましくは２．５μｍ以下である。算術平均粗さＲａは、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ、さらに好ましくは０．２５μｍ以下、特に好ましくは０．２μｍ以下と良好なため、金属蒸着した際の荒れ、曇り性や異物感が出ることがなく、ランプエクステンション等の光反射体に好適である。

［第２の発明のポリエステル樹脂組成物］
本発明の第２の発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂含む樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、平均一次粒子径が２．５μｍ以下、比重が３ｇ／ｃｍ^３以下の無機充填材（Ｂ）０．１〜２０質量部を含有するポリエステル樹脂組成物であって、該ポリエステル樹脂組成物を以下の射出条件で射出成形した際の成形品表面の最大高さＲｙが５．５μｍ以下であることを特徴とする。
成形品表面の最大高さＲｙが５．５μｍ以下となる樹脂組成物であるため、成形品とした際の表面の平滑性が高く、金属蒸着した際の荒れ、曇り性や異物感が出ることがなく、ランプエクステンション等の光反射体に好適である。また、このように表面平滑性に優れているため、プライマー処理なしで直接金属蒸着することが可能である。

成形品表面の最大高さＲｙ（ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠）は、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下、特に好ましくは２．５μｍ以下である。また、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠）は、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ、さらに好ましくは０．２５μｍ以下、特に好ましくは０．２μｍ以下である。
なお、成形品表面の最大高さＲｙ、算術平均粗さＲａを測定する成形品の射出成形の条件は、以下の通りである。
・予備乾燥：１２０℃、５時間、熱風乾燥
・シリンダー温度：２６０℃
・射出時間：３０ｓｅｃ
・射出速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ
・保圧：６０ＭＰａ
・冷却時間：１５ｓｅｃ
・金型：＃１４０００による表面仕上げを施した鏡面金型、温度は６０℃
・成形品形状：６０ｍｍ×６０ｍｍ×厚み３ｍｍ

加えて、上記の方法で得られた成形品表面に、プライマー処理を施さずにアルミ膜厚１５０ｎｍになるようアルミ蒸着を行った際の、アルミ蒸着層側の拡散反射率が、好ましくは２％未満であり、より好ましくは１．５％未満であり、さらに好ましくは１％未満である。なお、ここで拡散反射率の測定の具体的な方法は実施例に詳記される。

［ポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂成分（Ａ）］
第２の発明のポリエステル樹脂組成物は、樹脂成分（Ａ）としてポリブチレンテレフタレート樹脂を含む。ポリブチレンテレフタレート樹脂としては、第１の発明のポリエステル樹脂組成物のポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂と同じものを使用することができる。第２の発明のポリエステル樹脂組成物における好ましいポリブチレンテレフタレート樹脂も、前述の通りである。

ポリブチレンテレフタレート樹脂以外の樹脂成分としては、特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリブチレンテレフタレート樹脂以外のポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂、スチレン系樹脂が好ましい。

ポリエチレンテレフタレート樹脂としては、第１の発明のポリエステル樹脂組成物におけるポリエチレンテレフタレート樹脂と同じものを使用することができる。第２の発明のポリエステル樹脂組成物における好ましいポリエチレンテレフタレート樹脂も、前述の通りである。
樹脂成分（Ａ）中のポリエチレンテレフタレート樹脂の含有割合は、樹脂成分（Ａ）中の１〜４０質量％であることが好ましく、５〜３５質量％がより好ましく、８〜３０質量％がさらに好ましく、１０〜２５質量％が特に好ましい。含有量が１質量％未満であると、表面平滑性が不足となる傾向にあり、含有量が４０質量％を超えると、結晶固化が遅くなり、冷却時間の延長や離型不良の原因となる場合があり、好ましくない。

スチレン系樹脂としては、第１の発明のポリエステル樹脂組成物におけるスチレン系樹脂（Ａ４）と同じものを使用することができる。第２の発明のポリエステル樹脂組成物における好ましいスチレン系樹脂も、前述の通りである。
樹脂成分（Ａ）中のスチレン系樹脂の含有割合は、樹脂成分（Ａ）中の１〜４０質量％であることが好ましく、２〜３０質量％がより好ましく、３〜１５質量％がさらに好ましく、３〜１０質量％が特に好ましい。含有量が１質量％未満であると、収縮率が高いことによる離型不良や、外観不良となる傾向にあり、含有量が４０質量％を超えると、ウエルド強度や衝撃強度不足となる場合があり好ましくない。

第２の発明のポリエステル樹脂組成物は、上記ポリエチレンテレフタレート樹脂とスチレン系樹脂を、それぞれ単独で樹脂成分（Ａ）中に含有していてもよいし、ポリエチレンテレフタレート樹脂とスチレン系樹脂との両方を、樹脂成分（Ａ）中に含有していてもよいが、ポリエチレンテレフタレート樹脂とスチレン系樹脂の両方が、樹脂成分（Ａ）中に含有されていることがより好ましい。樹脂成分（Ａ）中のポリエチレンテレフタレート樹脂及び／又はスチレン系樹脂の含有割合は、樹脂成分（Ａ）中の１〜４０質量％であることが好ましく、５〜３５質量％がより好ましく、８〜３０質量％がさらに好ましい。このような含有割合とすることにより、収縮率と外観、力学特性などを兼備するこが可能となる傾向にあり好ましい。

［無機充填材（Ｂ）］
第２の発明のポリエステル樹脂組成物は、平均一次粒子径が２．５μｍ以下、比重が３ｇ／ｃｍ^３以下の無機充填材（Ｂ）を０．１〜２０質量部含有する。
無機充填材（Ｂ）としては、平均一次粒子径が２．５μｍ以下、比重が３ｇ／ｃｍ^３以下であれば特に制限はなく、第１の発明のポリエステル樹脂組成物における無機充填材（Ｂ）から選択して使用することができる。

無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径は２．５μｍ以下であるが、２．５μｍを超えると、成形品の表面平滑性が低下し、表面に直接、アルミニウム等の金属蒸着を施した際に外観が悪くなる。平均一次粒子径は、２μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以下であることがさらに好ましく、０．４μｍ以下であることが特に好ましい。下限は、通常０．０１μｍであり、０．０５μｍであることが好ましく、０．０８μｍであることがより好ましく、０．１μｍであることが特に好ましい。なお、本発明における無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径の測定方法は、前述の通りである。
無機充填材（Ｂ）の比重は、３ｇ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは２．８ｇ／ｃｍ^３以下である。なお、無機充填材（Ｂ）の比重の測定方法は、前述の通りである。
無機充填材（Ｂ）は、樹脂との親和性向上のために、表面処理が施されていることも好ましい。好ましい表面処理剤、処理方法も、前述の通りである。

無機充填材（Ｂ）の含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂成分１００質量部に対し、０．１〜２０質量部である。含有量が０．１質量部未満では耐熱性が不足すると共に、収縮率の低減効果が十分に得られない。逆に２０質量部を超えると無機充填材由来の凝集物が増えることから、良好な外観が得られない。無機充填材（Ｂ）の含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂成分１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは２質量部以上、さらに好ましくは２．５質量部以上であり、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、特に好ましくは７質量部以下である。

［その他含有成分］
第２の発明のポリエステル樹脂組成物は、上記した以外の種々の添加剤を含有していてもよく、このような添加剤としては、安定剤、カーボンブラック、離型剤、難燃剤、難燃助剤、滴下防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、着色剤等が挙げられる。中でも、安定剤、カーボンブラック、離型剤を含有することが好ましい。これら添加剤は、本発明の第１のポリエステル樹脂組成物に用いるものと同じものを使用することができ、好ましいこれら添加剤も、前述の通りである。

［第２の発明のポリエステル樹脂組成物の製造方法］
本発明の第２の発明のポリエステル樹脂組成物の製造方法は、得られるポリエステル樹脂組成物を射出成形してなる成形品表面の最大高さＲｙが５．５μｍ以下の要件を満たす手法であれば、特に制限はない。第２の発明のポリエステル樹脂組成物は、押出機等の溶融混練機を用いた溶融混練法により製造することが好ましいが、ポリエステル樹脂組成物の原料各成分を混合して、単に混練するだけでは、第２の発明のポリエステル樹脂組成物を安定して製造することは難しく、特別の方法により混練することが推奨される。
以下に、第２の発明のポリエステル樹脂組成物を安定して製造するための好ましい方法について、説明する。

ポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂成分（Ａ）、平均一次粒子径が２．５μｍ以下で比重が３以下の無機充填材（Ｂ）を所定の割合で混合後、ダイノズルが設けられた単軸又は二軸の押出機に供給後、溶融混錬し、ダイノズルから樹脂組成物を押出してストランド状とした後に、切断してペレットを製造する。
この際、溶融混練機としては、二軸押出機を用いることが好ましい。中でも、スクリューの長さＬ（ｍｍ）と同スクリューの直径Ｄ（ｍｍ）の比であるＬ／Ｄが、３０＜（Ｌ／Ｄ）＜９０の関係を満足することが好ましく、３５＜（Ｌ／Ｄ）＜８０を満足することがより好ましい。かかる比が３０以下では無機充填材の分散不良に伴う表面平滑性の悪化を招き易く、逆に９０以上の場合は、樹脂滞留時間が長くなるため、熱劣化に伴う変色やアウトガス成分が増加する傾向がある等、好ましくない。

押出機のスクリュー構成としては、ニーディングユニットを有している構造が好ましい。ニーディングユニットとしては１か所もしくは２か所が好ましい。ニーディングユニットがないと混練不足となりやすく、無機充填材（Ｂ）の２次凝集等により、ＲｙやＲａが大きくなりやすく、外観が低下する可能性がある。らせん状のニーディングユニットが３つ以上あると、押出機内での滞留時間が長くなったり、樹脂温度が上昇しすぎたりするため、ゲル状異物や焼けが生成する虞があり好ましくない。

また、押出機等の溶融混練機に原材料を供給する際には、アジテーター等のブロッキング防止対策を施すことが好ましい。

また、溶融混練時の樹脂温度としては、押出機の出口における樹脂温度で３２０℃以下であることが好ましく、３１０℃以下であることがより好ましく、３００℃以下がさらに好ましく、通常２５５℃以上、好ましくは２６０℃以上である。樹脂温度が高すぎるとポリエステル樹脂組成物が変色したり、ヤケ異物が増えたりする虞があり好ましくない。樹脂温度が低すぎると混練不足となり、無機充填材（Ｂ）の２次凝集等によりＲｙ、Ｒａが大きくなりやすく、外観が低下する虞があり好ましくない。

溶融混練時のスクリュー回転数Ｎｓは、１００〜１０００ｒｐｍであることが好ましく、２００〜９００ｒｐｍであることがより好ましく、５００〜８００ｒｐｍがさらに好ましい。スクリュー回転数が１００ｒｐｍ未満であると、無機充填材の分散不良により外観が悪化する傾向にあり、１０００ｒｐｍを超えると樹脂劣化に伴うアウトガス成分が増加する場合があり、好ましくない。

溶融混練時の吐出量Ｑ（ｋｇ／ｈｒ）とスクリュー回転数Ｎｓ（ｒｐｍ）との比Ｑ／Ｎｓは０．１以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．５以上がさらに好ましい。また２以下が好ましく、１．５以下が好ましく、１以下がさらに好ましい。この値が小さすぎると、樹脂温度が高くなりすぎたり、滞留時間が長くなりすぎるため、ポリエステル樹脂組成物が変色したり、ヤケ異物が増えたりする虞があり好ましくない。またこの値が大きすぎると、無機充填材（Ｂ）の２次凝集等によりＲｙ、Ｒａが大きくなりやすく、外観が低下する虞があり好ましくない。

また、混練機としては、連続捏和機も好ましく用いられる。連続捏和機とは、押出機のシリンダー内に回転自在に取り付けられたスクリューに複数個の回転ブレードが設けられ、さらに、それら複数個の回転ブレードの間に挿入された状態で、固定ブレードがシリンダー内に設けられている混練機である。スクリューが回転するとスクリュー軸に沿って移動する原材料が、回転ブレードと固定ブレードとの間に形成された隙間を、中心側から外周側に、さらに外周側から中心側に送り込まれるというようにジグザグに通過して捏和されるため、圧縮、剪断、置換の３つの作用を効率良く原材料に与えることができ、単軸や二軸押出機よりも効果的に無機充填材（Ｂ）の分散性を向上させることができる。ブレードの形状は特に制限はないが、例えば、扇形、菊形及び臼目形等のブレードを使用することができる。このような連続捏和機としては、例えば、浅田鉄工社製の「ミラクルＫ．Ｃ．Ｋ」等が挙げられる。

また、樹脂成分（Ａ）としては、ポリエステル樹脂パウダーを含むものを使用することによっても、第２の発明のポリエステル樹脂組成物を製造することが容易となる。
ポリエステル樹脂パウダーに用いるポリエステル樹脂としては、第１のポリエステル樹脂組成物の製造に用いるポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と同じものを使用することができ、好ましいポリエステル樹脂も、前述の通りである。中でもポリブチレンテレフタレート樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂を用いることが好ましく、ポリブチレンテレフタレート樹脂がより好ましい。なお、ポリエステル樹脂パウダーの製造方法も、前述の通りである。

ポリエステル樹脂パウダーの平均粒子径としては、５０〜１３００μｍであることが好ましい。５０μｍ未満では、樹脂組成物製造工程においてブロッキング等製造のトラブルを誘発し易い傾向にある。また、平均粒子径が大きすぎる場合は、成形品表面の最大高さＲｙや算術平均粗さＲａが大きくなりやすく、外観が不良となる傾向にある。ポリエステル樹脂パウダーの平均粒径は、より好ましくは１００μｍ以上であり、さらに好ましくは３００μｍ以上、なかでも好ましくは５００μｍ以上、とりわけ７００μｍ以上であり、また１２００μｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは１１００μｍ以下、なかでも好ましくは１０００μｍ以下である。ポリエステル樹脂パウダー平均粒子径の測定方法は、前述の通りである。

ポリエステル樹脂パウダーの嵩密度は０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．３〜０．７ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましく、０．４〜０．６ｇ／ｃｍ^３であることがさらに好ましい。このような嵩密度のポリエステル樹脂パウダーを使用することにより、樹脂組成物製造の際の無機充填材（Ｂ）の飛散、分級を抑制しやすく、無機充填材（Ｂ）の２次凝集による外観不良が起こりにくく好ましい。なお、嵩密度はＪＩＳ Ｋ７３６５に記載の方法により測定される値をいう。

樹脂成分（Ａ）中のポリエステル樹脂パウダーの含有量は、樹脂成分（Ａ）中の１〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは３質量％以上、さらには５質量％以上、特には７質量％以上が好ましく、より好ましくは４５質量％以下、さらには４０質量％以下、特には３０質量％以下が好ましく、最も好ましくは２０質量％以下である。このような範囲でポリエステル樹脂パウダーを含有させることにより、樹脂ペレットのみの存在下で無機充填材（Ｂ）と混合するよりも分散状態が良好となり、無機充填材（Ｂ）の２次凝集が抑制されて均一な分散が達成され、高い機械的強度を維持しながら、表面性状や外観に優れる成形品が得られるものと考えられる。

また、ポリエステル樹脂パウダーを用いる場合、ポリエステル樹脂パウダーと無機充填材（Ｂ）のブレンド物のずり剪断最大応力が１０Ｎ以下であることが好ましく、８Ｎ以下であることがより好ましく、６Ｎ以下であることがさらに好ましく、５Ｎ以下であることが特に好ましく、４Ｎ以下であることが最も好ましい。このようなずり剪断最大応力になるように、ポリエステル樹脂パウダーと無機充填材（Ｂ）を配合することにより、無機充填材（Ｂ）の２次凝集による外観不良の問題が効果的に改善され、成形品表面の最大高さＲｙ、算術平均粗さＲａが小さくなりやすく、さらには、溶融混練等の樹脂組成物製造の際に、安定的なフィードが可能となる傾向にあり好ましい。

さらに、ポリエステル樹脂パウダーの平均粒子径が無機充填材の平均一次粒子径の１０００〜８０００倍であることも好ましい。このような平均粒子径のポリエステル樹脂パウダーと無機充填材（Ｂ）の組み合わせとすることにより、無機充填材（Ｂ）の２次凝集による外観不良の問題が効果的に改善され、成形品表面の最大高さＲｙ、算術平均粗さＲａが小さくなりやすく、溶融混練等の樹脂組成物製造の際に、安定的なフィードが可能となる傾向にあり好ましい。ポリエステル樹脂パウダーの平均粒子径は、無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径のより好ましくは２０００〜７５００倍、さらに好ましくは３０００〜７０００倍、特に好ましくは３０００〜６５００倍、特に好ましくは４０００〜６０００倍である。

ポリエステル樹脂パウダーと無機充填材（Ｂ）の含有量の質量比（ポリエステル樹脂パウダー：無機充填材（Ｂ））が、３０：７０〜９５：５であることが好ましく、４０：６０〜９３：７がより好ましく、５０：５０〜９０：１０であることがさらに好ましい。このような含有割合とすることにより、無機充填材の分散状態が良好となり、成形品表面の最大高さＲｙ、算術平均粗さＲａが小さくなりやすく、さらには、溶融混練等の樹脂組成物製造の際に安定的なフィードが可能となる傾向にあり、好ましい。

上記の好ましい条件を単独でも、また複数を組み合わせて適用することにより、第２のポリエステル樹脂組成物を製造することができるが、中でも、樹脂成分としてポリエステル樹脂パウダーを含むものを使用すること及び連続捏和機を使用した製造条件を採用することが効果的である。
このような第２の発明のポリエステル樹脂組成物の製造方法を採用することにより、上記したような成形品とした際の最大表面高さＲｙが５．５μｍ以下となるようなポリエステル樹脂組成物を安定して製造することが容易となる。しかし、上記した第２のポリエステル組成物を製造する方法は、かかる方法に限られるものではなく、上記した好ましい最大表面高さＲｙとなる限り、他の方法を用いてもよい。

［第２の発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品］
［成形品］
第２の発明のポリエステル樹脂組成物を用いて成形品を製造する方法は、特に限定されず、例えば、第１の発明のポリエステル樹脂組成物について採用される成形法を任意に採用できる。中でも、生産性と、得られる成形品の表面性が良好となるなど、本発明の効果が顕著であることから、射出成形法が好ましい。

第２の発明のポリエステル樹脂組成物を射出成形等により成形した成形品は、表面の平滑性が高く外観が良好なため、金属蒸着した際の荒れ、曇り性や異物感が出ることがなく、ランプエクステンション等の光反射体に好適である。また、プライマー処理なしで直接金属蒸着することが可能である。

［光反射体］
本発明の光反射体は、上述の方法で得られた本発明のポリエステル樹脂組成物からなる光反射体基体上に光反射層を有するものであり、好ましくは、光反射体基体の表面に直接、光反射層を有するものである。

光反射層は、通常、金属蒸着等によって形成される金属薄膜層であり、光反射体基体の表面に形成される。金属蒸着の方法は特に制限はなく、従来公知の任意の方法を用いればよい。例えば、以下に示す方法が挙げられる。
光反射体基体を真空状態下の蒸着装置内に静置し、アルゴン等の不活性ガスと酸素を導入後、光反射体基体の表面にプラズマ活性化処理を施す。次に蒸着装置内においてターゲットを担持した電極に通電し、チャンバー内に誘導放電したプラズマによりスパッタしたスパッタ粒子（例えば、アルミ粒子）を光反射体基体に付着させる。さらに必要に応じて、アルミニウム蒸着膜の保護膜として、珪素を含むガスをプラズマ重合処理するか、または酸化珪素をイオンプレーティング法等により、アルミニウム蒸着膜の表面に付着してもよい。

本発明の光反射体基体は、光反射体基体の表面に、アンダーコートを形成することなく、直接、金属薄膜を設ける場合に、特に有用である。つまり、本発明の光反射体基体は、表面性に優れ、その表面にプライマー処理を施さずに直接に金属蒸着しても、金属薄膜との接着性に優れ、良好な光沢表面が得られる。さらに、射出成形時においても、光反射体基体の金型からの離型性が高いので、金型の転写むらの発生も抑制できる。

金属薄膜に用いられる金属としては、例えば、クロム、ニッケル、アルミニウムなどが挙げられ、中でもアルミニウムが好ましい。なお、光反射体基体の表面と金属薄膜との接着力を上げるために、蒸着前に、光反射体基体の表面を洗浄、脱脂してもよい。

このように光反射体基体上に光反射層を設けた光反射体は、光反射層側の拡散反射率が２％未満であることが好ましく、より好ましくは１．５％未満であり、さらに好ましくは１％未満である。特に、光反射層としてアルミニウム（膜厚１５０ｎｍ）を用いた場合の拡散反射率が２％未満であることが好ましく、より好ましくは１．５％未満であり、さらに好ましくは１％未満である。このような拡散反射率とすることにより、優れた集光特性を発現し得る。なお、拡散反射率とは、正反射光除去方式にて波長５５０ｎｍで測定した値をいう。

光反射体としては、各種の灯具等が挙げられる。灯具は建築構造物内の照明の他、自動車、航空機、船舶用の灯具などが挙げられ、具体的には自動車等の車両用ランプ等におけるハウジング、リフレクター、ランプエクステンション等が好ましく挙げられる。

ランプエクステンションは、灯具のボディとカバー（またはアウターレンズ）とで形成される灯室内の、ランプの周囲に設けられ、ランプ光源の方向性、反射性のために、高い輝度感、平滑性、均一な反射率、さらには光源からの発熱に耐えうる耐熱性等が要求される。ランプエクステンションは、少なくとも一表面にアルミニウム等の金属蒸着による金属薄膜層からなる鏡面処理が施される。なお、自動車用灯具のランプエクステンションとしては、前照灯や尾灯に多用されるが、これに限定されず、その他、前照灯（ヘッドランプ）、尾灯（テールランプ）、制動灯（ストップランプ）、方向指示灯（いわゆるウインカー）、車幅灯、後退灯などに適用されるもの等を含む。

以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定して解釈されるものではない。
以下の実施例および比較例において、使用した成分は、以下の表１の通りである。

［剪断応力］
上記表２に示された処方の各成分のうち、ポリブチレンテレフタレート樹脂パウダー（Ａ２）及び無機充填材（Ｂ）をヘンシェルミキサーにて３ｍｉｎ予備混合したものについて、粉体剪断試験機（筒井理化化学社製）にて剪断応力を測定した。測定セル容量は６０×６０×６０ｍｍ、圧密条件は荷重５ｋｇの３ｍｉｎとし、剪断速度６ｍｍ／ｍｉｎの条件下における最大剪断応力を測定した。

（実施例１〜８、比較例１〜４）
上記表１に示した各成分を表２に示す割合（全て質量部）にて、タンブラーミキサーで均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０α」（Ｌ／Ｄ＝４２）を使用し、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、Ｑ／Ｎ＝０．２の条件で溶融混練した樹脂組成物を、水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。なお、押出機の出口における樹脂温度は２８２℃であった。

［流動性（ＭＶＲ）］
タカラ工業（株）製メルトインデクサーを用いて、上記で得られたペレットを２６５℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定した単位時間当たりの溶融流動体積ＭＶＲ（単位：ｃｍ^３／１０ｍｉｎ）を測定した。

［成形収縮率］
上記で得られたペレットを、１２０℃で５時間乾燥させた後、射出成形機（日精樹脂工業社製「ＮＥＸ８０」）にて、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃の条件下で、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み２ｍｍの四角形の平板をフィルムゲート金型により成形し、成形品の樹脂流れの直角方向（ＴＤ方向）及び流れに平行方向（ＭＤ方向）の成形収縮率（単位：％）を測定した。

［引張破断強度、引張破断伸び率］
上記で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥させた後、日本製鋼社製射出成形機（型締め力８５Ｔ）を用いて、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃の条件で、ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）を射出成形した。
ＩＳＯ５２７に準拠して、上記ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）を用いて、引張破断強度（単位：ＭＰａ）、引張破断伸び率（単位：％）を測定した。

［曲げ最大強度、曲げ弾性率］
ＩＳＯ１７８に準拠して、上記ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）を用いて、２３℃の温度で、曲げ最大強度（単位：ＭＰａ）と曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）を測定した。

［ノッチ付シャルピー衝撃強度］
ＩＳＯ１７９に準拠して、上記ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）にノッチ加工を施したノッチ付き試験片について、２３℃の温度でノッチ付シャルピー衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ^２）を測定した。

［離型性］
上記で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥させた後、住友重機械工業社製射出成形機（型締め力５０Ｔ）を用い、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃、冷却時間１０ｓｅｃの条件にて、厚み１．５ｍｍｔ、外寸３０×５０×３０ｍｍ深さの箱型成形品を成形し、イジェクターピンの突出しで離型させた時の最大離型抵抗値を離型抵抗として評価した。最大離型抵抗値が１５ＭＰａ以下であれば、実製品としたときに問題ないレベルと判断できる。

［外観の評価］
前記で得られたペレットを射出成形前に１２０℃、５時間乾燥し、射出成形機（日精樹脂工業社製「ＮＥＸ８０」）により、シリンダー温度２６０℃、射出速度６０ｍｍ／ｓｅｃ、射出時間３０ｓｅｃ、保圧６０ＭＰａ、冷却時間１５ｓｅｃ、金型温度６０℃の条件で、＃１４０００による表面仕上げを施した鏡面金型を用いて、成形体形状が６０ｍｍ×６０ｍｍ×３ｍｍの光反射体用の基体を得た。
得られた光反射体基体の表面に、プライマー処理を施さずに、アルミ膜厚１５０ｎｍになるようアルミ蒸着を行って、光反射体を得た。

［成形品の表面粗さ］
上記で得られた光反射体用の基体の表面粗さを、キーエンス社製、レーザー顕微鏡「ＶＫ−８５００」を用い、倍率５００倍、測定ピッチ０．１μｍの条件で、任意に選択した１００μｍ×１００μｍの領域５ヶ所について表面粗さの計測を行い、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して、算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｙ）を測定した。

［凝集物］
上記光反射体基体の表面を目視で観察し、無機充填材の凝集等に由来する表面凹凸等の外観不良がないものを「合格」、あるものを「不合格」と判定した。

［アルミ蒸着面拡散反射率］
上記したアルミ蒸着光反射体のアルミ蒸着面の拡散反射率を、分光測色計（コニカミノルタ社製「ＣＭ−３６００ｄ」）を用い、正反射光除去方式にて波長５５０ｎｍで測定した。拡散反射率が１％未満を「合格」、１％以上を「不合格」と判定した。

［アルミ蒸着面の耐熱性］
次いで、上記したアルミ蒸着光反射体を熱風乾燥機（ヤマト科学社製送風定温恒温器ＤＮ−４３）で１６０℃、２４時間の条件で加熱処理し、分光測色計（コニカミノルタ社製「ＣＭ−３６００ｄ」）を用い、正反射光除去方式にて波長５５０ｎｍでアルミ蒸着面の拡散反射率を測定し、耐熱性の指標とした。加熱処理後の拡散反射率が１％未満を「合格」、１％以上を「不合格」と判定した。

［アルミ蒸着面の密着性］
上記したアルミ蒸着光反射体を熱風乾燥機（ヤマト科学社製送風定温恒温器ＤＮ−４３）で１８０℃、２４時間の条件で加熱処理した後、アルミ蒸着面にナイフで傷を入れ、その上からセロハンテープを貼り付け、そのセロハンテープをはがしたときのアルミ蒸着面の接着性を評価した。アルミ蒸着膜の剥がれがほとんどみられないものを「合格」、アルミ蒸着膜の剥がれが著しいものを「不合格」とした。

［外観の総合判定］
上記の算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｙ）が小さく、凝集物及びアルミ蒸着面拡散反射率、アルミ蒸着面の耐熱性、アルミ蒸着面の密着性の全てが「合格」のものを「○」、そうでないものを「×」と判定した。
以上の評価結果を、以下の表２〜表３に示す。

［フォギング性］ 上記で得られた光反射体用の基体を粉砕しペレット大とし、試験管（φ２０×１６０ｍｍ）に５ｇ入れ、１８０℃に温度調節したフォギング試験機（ＧＬサイエンス社製 中型恒温槽Ｌ−７５改良機）にセットした。さらに、上記試験管に、耐熱ガラス（テンパックスガラスφ２５×２ｍｍｔ）の蓋をした後、耐熱ガラス部を２５℃雰囲気に温度調節し、１６０℃で２４時間、熱処理を実施した。熱処理終了後、耐熱ガラスプレート内側には樹脂組成物より昇華した分解物等による付着物が析出した。熱処理終了後の耐熱ガラスプレートのヘイズを、東京電色社製ヘイズメーター「ＴＣ−ＨIIIＤＰＫ」で測定し、フォギング性の指標とした。

表２の結果から明らかなように、実施例１〜８のポリエステル樹脂組成物は、流動性、収縮率、機械的強度、離型性、外観及びガス特性の全て優れるものであることがわかる。
特に、酸価１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇの離型剤を用いた１〜６、８のポリエステル樹脂組成物は、実施例７に比べて離型抵抗が小さく離型性に優れることがわかる。
一方、平均一次粒子径が２．５μｍを超える無機充填材を使用した比較例１、２は、凝集物、アルミ蒸着面拡散反射率が不合格となり、ポリエステル樹脂パウダーを使用しない比較例３、炭酸カルシウムの含有量が多い比較例４は、Ｒｙが大きく、凝集物が不合格となり、いずれの比較例でも、流動性、収縮率、機械的強度、離型性、外観及びガス特性の全てに優れる樹脂組成物が得られないことがわかる。

本発明のポリエステル樹脂組成物は、高い機械的強度を維持しながら、低収縮率で離型性に優れ、成形品の表面性状、外観、蒸着した製品の表面外観に優れ、高温使用下でも曇りの発生が抑制されるので、これを射出成形してなる成形品や光反射体基体は、プライマー処理なしで直接アルミ蒸着が可能である。さらに、このアルミ蒸着して得られた光反射体は外観が極めて良好であり、自動車等の車両用灯体、特にランプエクステンション等として好適に使用でき、産業上の利用性は非常に高いものがある。

Claims (19)

1. ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（Ａ１）及びポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）を含む樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、平均一次粒子径が２．５μｍ以下の無機充填材（Ｂ）０．１〜２０質量部を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
2. ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）のブレンド物のずり剪断最大応力が８Ｎ以下である請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
3. ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径が無機充填材（Ｂ）の平均一次粒子径の１０００〜８０００倍である請求項１又は２に記載のポリエステル樹脂組成物。
4. ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の含有量が、樹脂成分（Ａ）中の１〜５０質量％である請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
5. ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）の平均粒子径が、１００〜１５００μｍである請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
6. ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）と無機充填材（Ｂ）の含有量の質量比が、（Ａ２）：（Ｂ）で、３０：７０〜９５：５である請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
7. ポリエステル樹脂パウダー（Ａ２）が、ポリブチレンテレフタレート樹脂パウダーである請求項１〜６のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
8. 無機充填材（Ｂ）が、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、カオリン、硫酸バリウム及びケイ酸ジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜７のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
9. 無機充填材（Ｂ）が炭酸カルシウムである請求項１〜８のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
10. 樹脂成分（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）及び／又はスチレン系樹脂（Ａ４）を含有し、樹脂成分（Ａ）中の含有量が１〜４０質量％である請求項１〜９のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
11. さらに、酸価１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇの離型剤を、樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、０．００１〜２質量部含有する請求項１〜１０のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
12. さらに、融点が１５０℃以上のヒンダードフェノール系安定剤を、樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、０．００１〜１質量部含有する請求項１〜１１のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を射出成形してなる射出成形品。
14. 光反射体基体である請求項１３に記載の射出成形品。
15. 請求項１４に記載の光反射体基体上に光反射層を設けた光反射体。
16. 光反射層が金属薄膜層からなり、該金属薄膜層が光反射体基体の表面に直接接している請求項１５に記載の光反射体。
17. ポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、平均一次粒子径が２．５μｍ以下、比重が３ｇ／ｃｍ^３以下の無機充填材（Ｂ）０．１〜２０質量部を含有するポリエステル樹脂組成物であって、該ポリエステル樹脂組成物を射出成形してなる成形品表面の最大高さＲｙが５．５μｍ以下であることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
18. 成形品表面の算術平均粗さＲａが０．２５μｍ以下である請求項１７に記載のポリエステル樹脂組成物。
19. 表面に膜厚１５０ｎｍのアルミニウム層を設けた成形品の、アルミニウム層側の拡散反射率が１％未満である請求項１７又は１８に記載のポリエステル樹脂組成物。