CN110450495B - 一种可热封型bopet反射薄膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚酯薄膜领域，尤其涉及一种可热封型BOPET反射薄膜及其制备工艺，该可热封型BOPET反射薄膜为ABA型三层构造结构，其中A层为表面热封层，B层为反射芯层，旨在解决现有技术中薄膜不具有热封性能、防光性能的技术问题。

Description

一种可热封型BOPET反射薄膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜领域，尤其涉及一种可热封型BOPET反射薄膜及其制备工艺。
背景技术
双向拉伸聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，具有如下优点：良好的机械性能，且刚性好，强度高，耐寒、耐热性优良.良好的阻水、阻气和保香性，具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力，耐油脂及大多数溶剂、弱酸碱性液体。
但是普通双向拉伸聚酯薄膜不具有热封性能，无法满足高端食品封装、工业产品封装等的需要，此外也无法对经常遭受光线的照射的产品产生良好的保护作用。
因此如何使薄膜具有热封性能、防光性能，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明提供的一种可热封型BOPET反射薄膜及其制备工艺，旨在解决现有技术中薄膜不具有热封性能、防光性能的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种可热封型BOPET反射薄膜，包括：该热封型BOPET反射薄膜为ABA型三层构造结构，其中A层为表面热封层，B层为反射芯层；
所述A层包括：重量比为14％～20％的改性剂、重量比为80％～86％的PET聚酯切片；
所述B层包括：重量比为20％～100％的PET聚酯切片，重量比为0％～80％的无机微粉填充剂。
所述表面热封层是PET聚酯切片改性得到的具有极好的热封性能的膜层，通过所述材料的比例的配置提高了该层的热封性能；由于无机微粉填充物具有好的光反射性，利用反射率可以减弱光照，所述反射芯层是由无机微粉填充剂改善PET聚酯切片的性能，增强该膜层的光反射率，从而实现了减弱光照的功能，通过所述材料的比例配置，提高对光线的反射率；由此解决了现有技术薄膜不具有热封性能、防光性能的技术问题。
一种可选的方案：所述A层原料中改性剂包括：重量比为20％间苯二甲酸和重量比为80％的2,2-二甲基-1,3-丙二醇。
所述改性材料的使用可以提高对PET聚酯切片的改性速度并且提高改性的彻底程度。
一种可选的方案：所述B层原料中的无机微粉填充剂包括：硫酸钡、二氧化钛、二氧化硅、滑石粉、氧化锌中的一种或多种。
所述填充材料的使用可以提高B层的光反射率，从而加强B层防止光线照射的性能。
一种可选的方案：所述A层厚度为3μm～10μm，所述B层厚度为22μm～90μm。
将A层和B层设置一定的厚度区间是为了在保证薄膜的热封性能和防光性能的前提下，保障薄膜整体的厚度不至于过厚。
一种可热封型BOPET反射薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
挤出：将A层、B层原料通过经270℃～300℃熔融，抽真空，然后将各原料通过过滤器过滤，获得除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤和辅挤的熔体；主挤将B层挤出成型，辅挤将A层挤出成型；所得主挤熔体和辅挤熔体在ABA型三层模头中汇合熔融，主挤熔体和辅挤熔体挤出温度均为270℃～280℃；
铸片：由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为21℃～25℃，所得铸片厚度为100um～120um；
纵拉：铸片后的熔体进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，所述纵拉区区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，预热段温度为68℃～73℃，拉伸段温度为72℃～75℃，远红外段温度为100℃～130℃，定型段温度为25℃～45℃，纵向拉伸倍率设定为3.0～3.5；
横拉：纵拉完成后薄膜进入横拉区进行加工，横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为90℃～100℃，拉伸区温度为110℃～128℃，高温定型区温度为220℃～235℃；
横拉后的薄膜进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，获得厚度为25μm～100μm的聚酯薄膜。
所述步骤先将A层和B层材料在所述加工环境加工后挤出，得到了熔体，再将熔体铸片后分别通过横拉和纵拉步骤将其拉伸，最后将其进行测厚反馈、展平、除静电和收卷得到薄膜，所述方式得到的薄膜具有极佳的机械性能和较好的防刺穿的效果，并且极大的提升了薄膜的热封性能、防光性能。
一种可选的方案：所述挤出步骤中主挤熔体的挤出速度为800kg/h～1350kg/h，辅挤熔体的挤出速度为120kg/h～200kg/h。
控制主挤熔体和辅挤熔体的挤出速度，可以控制A层和B层的厚度，保证A层和B层的厚度不会影响薄膜的功能和效果。
一种可选的方案：所述横拉步骤中拉伸薄膜的车速为60m/min～130m/min。
控制横拉步骤的车速可以防止车速过慢影响薄膜加工的效率，也可以防止车速过快使薄膜发生破裂。
一种可选的方案：所述纵拉步骤中拉伸薄膜的车速为70m/min～140m/min。
控制纵拉步骤的车速可以防止车速过慢影响薄膜加工的效率，也可以防止车速过快使薄膜发生破裂。
一种可选的方案：所述挤出步骤中过滤器精度为10um～15um。
将过滤器精度控制在一定区间可以将熔体中的水分、低聚物和杂质充分过滤出去，防止薄膜中杂质过多，使得薄膜的功能和效果受到影响。
与现有技术相比，本发明提供的一种可热封型BOPET反射薄膜及其制备工艺，具有如下优点：通过对薄膜材料的选择和重量比的设置可以使薄膜具有热封性能和防光性能，再通过制备工艺的设置，进一步提高了薄膜的热封性能和防光性能，并且提高了薄膜的机械性能和防穿刺性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。以下实施例仅在于提供一种可能的方案，并非是对本发明的限定。
实施例一：该薄膜为ABA型三层构造结构，其中A层为表面热封层，B层为反射芯层；
所述A层包括：重量比为14％～20％的改性剂、重量比为80％～86％的PET聚酯切片；
所述B层包括：重量比为20％～100％的PET聚酯切片，重量比为0％～80％的无机微粉填充剂。
所述A层原料中改性剂包括：重量比为20％间苯二甲酸和重量比为80％的2,2-二甲基-1,3-丙二醇。
所述B层原料中的无机微粉填充剂包括：硫酸钡、二氧化钛、二氧化硅、滑石粉、氧化锌中的一种或多种。
所述A层厚度为3μm～10μm，所述B层厚度为22μm～90μm。
一种可热封型BOPET反射薄膜的制备工艺，步骤：
挤出：将A层、B层原料通过经270℃～300℃熔融，抽真空，然后将各原料通过过滤器过滤，滤器精度为10um～15um，获得除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤和辅挤的熔体；主挤将B层挤出成型，辅挤将A层挤出成型；所得主挤熔体和辅挤熔体在ABA型三层模头中汇合熔融，主挤熔体和辅挤熔体挤出温度均为270℃～280℃，主挤熔体的挤出速度为800kg/h～1350kg/h，辅挤熔体的挤出速度为120kg/h～200kg/h；
铸片：由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为21℃～25℃，所述冷鼓温度最好为23℃，所得铸片厚度为100um～120um；
纵拉：铸片后的熔体进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，所述纵拉区区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，预热段温度为68℃～73℃，拉伸段温度为72℃～75℃，远红外段温度为100℃～130℃，定型段温度为25℃～45℃，纵向拉伸倍率设定为3.0～3.5，拉伸薄膜的车速为70m/min～140m/min；
横拉：纵拉完成后薄膜进入横拉区进行加工，横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为90℃～100℃，拉伸区温度为110℃～128℃，高温定型区温度为220℃～235℃，拉伸薄膜的车速为60m/min～130m/min；
所述实施例一能够在保证薄膜的热封性能、防光性能的前提下，提高薄膜的机械性能和抗穿刺的性能。
实施例二：该热封型BOPET反射薄膜为ABA型三层构造结构，其中A层为表面热封层，B层为反射芯层；
所述A层包括：重量比为20％的改性剂、重量比为80％的PET聚酯切片，将所述材料在150℃的环境下，搅拌15min，可制得A层材料。
所述B层的材料为重量比为40％的PET聚酯切片，重量比为60％的无机微粉填充剂。
所述A层原料中改性剂包括：重量比为20％间苯二甲酸和重量比为80％的2,2-二甲基-1,3-丙二醇。
所述B层原料中的无机微粉填充剂包括：硫酸钡、二氧化钛。
所述A层厚度为5μm，所述B层厚度为40μm。
一种可热封型BOPET反射薄膜的制备工艺，步骤：
挤出：将A层、B层原料通过经300℃熔融，抽真空，然后将各原料通过过滤器过滤，滤器精度为15um，获得除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤和辅挤的熔体；主挤将B层挤出成型，辅挤将A层挤出成型；所得主挤熔体和辅挤熔体在ABA型三层模头中汇合熔融，主挤熔体和辅挤熔体挤出温度均为280℃，主挤熔体的挤出速度为1350kg/h，辅挤熔体的挤出速度为200kg/h；
铸片：由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为25℃，所得铸片厚度为120um；
纵拉：铸片后的熔体进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，所述纵拉区区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，预热段温度为73℃，拉伸段温度为75℃，远红外段温度为130℃，定型段温度为45℃，纵向拉伸倍率设定为3.5，拉伸薄膜的车速为140m/min；
横拉：纵拉完成后薄膜进入横拉区进行加工，横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为100℃，拉伸区温度为128℃，高温定型区温度为235℃，拉伸薄膜的车速为130m/min；
横拉后进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，获得厚度为100μm的聚酯薄膜。
所述实施例二使薄膜具有极佳的热封性能，并提高了光线的反射率。
实施例三：该热封型BOPET反射薄膜为ABA型三层构造结构，其中A层为表面热封层，B层为反射芯层；
所述A层包括：重量比为17％的改性剂、重量比为83％的PET聚酯切片，将所述材料在150℃的环境下，搅拌15min，可制得A层材料。
所述B层包括：重量比为60％的PET聚酯切片，重量比为40％的无机微粉填充剂。
所述A层原料中改性剂的材料为2,2-二甲基-1,3-丙二醇。
所述B层原料中的无机微粉填充剂包括：硫酸钡、二氧化钛。
所述A层厚度为3μm，所述B层厚度为30μm。
一种可热封型BOPET反射薄膜的制备工艺，步骤：
挤出：将A层、B层原料通过经290℃熔融，抽真空，然后将各原料通过过滤器过滤，滤器精度为15um，获得除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤和辅挤的熔体；主挤将B层挤出成型，辅挤将A层挤出成型；所得主挤熔体和辅挤熔体在ABA型三层模头中汇合熔融，主挤熔体和辅挤熔体挤出温度均为275℃；
铸片：由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为23℃，所得铸片厚度为110um；
纵拉：铸片后的熔体进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，所述纵拉区区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，预热段温度为70℃，拉伸段温度为73℃，远红外段温度为115℃，定型段温度为35℃，纵向拉伸倍率设定为3.2，拉伸薄膜的车速为105m/min；
横拉：纵拉完成后薄膜进入横拉区进行加工，横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为95℃，拉伸区温度为119℃，高温定型区温度为227℃，拉伸薄膜的车速为95m/min；
横拉后的薄膜进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，获得厚度为112μm的聚酯薄膜。
所述挤出步骤中主挤熔体的挤出速度为1200kg/h，辅挤熔体的挤出速度为190kg/h。
所述实施例三制得的薄膜具有极佳的机械性能、防穿刺性能，而且还具有极佳的热封性能，并提高了光线的反射率。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (4)

1.一种可热封型BOPET反射薄膜的制备方法，其特征在于：该可热封型BOPET反射薄膜为ABA型三层构造结构，其中A层为表面热封层，B层为反射芯层；
所述A层包括：重量比为14%-20%的改性剂、重量比为80%-86%的PET聚酯切片；
所述B层包括:重量比为20%-100%的PET聚酯切片，重量比为0%-80%的无机微粉填充剂；
所述A层原料中改性剂包括：重量比为20%间苯二甲酸和重量比为80%的2,2-二甲基-1,3-丙二醇；
所述B层原料中的无机微粉填充剂包括：硫酸钡、二氧化钛、二氧化硅、滑石粉、氧化锌中的一种或多种；
该方法包括以下步骤：
挤出：将A层、B层原料通过经270℃-300℃熔融，抽真空，然后将各原料通过过滤器过滤，获得除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤和辅挤的熔体；主挤将B层挤出成型，辅挤将A层挤出成型；所得主挤熔体和辅挤熔体在ABA型三层模头中汇合熔融，主挤熔体和辅挤熔体挤出温度均为270℃-280℃；
铸片：由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为21℃-25℃,所得铸片厚度为100μ m-120μ m；
纵拉：铸片后的熔体进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，所述纵拉区区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，预热段温度为68℃-73℃，拉伸段温度为72℃-75℃,远红外段温度为100℃-130℃,定型段温度为25℃-45℃,纵向拉伸倍率设定为3.0-3.5；
横拉：纵拉完成后薄膜进入横拉区进行加工，横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为90℃-100℃,拉伸区温度为110℃-128℃,高温定型区温度为220℃-235℃；横拉后的薄膜进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，获得厚度为25μm-100μm的聚酯薄膜；
所述横拉步骤中拉伸薄膜的车速为60m/min-130m/min；
所述纵拉步骤中拉伸薄膜的车速为70m/min-140m/min。
2.根据权利要求1所述的一种可热封型BOPET反射薄膜的制备方法，其特征在于：所述A层厚度为3μm-10μm,所述B层厚度为22μm-90μm。
3.根据权利要求1所述的一种可热封型BOPET反射薄膜的制备方法，其特征在于：所述挤出步骤中主挤熔体的挤出速度为800kg/h-1350kg/h,辅挤熔体的挤出速度为120kg/h-200kg/h。
4.根据权利要求1所述的一种可热封型BOPET反射薄膜的制备方法，其特征在于；所述挤出步骤中过滤器精度为10μm-15μm。
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