JP2006225440A - 光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】成形品の耐熱性および成形時の寸法安定性に優れると共に、表面光沢が極めて高く、成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接光反射金属層を形成することが可能であり、高鏡面性・高輝度感を有するのみならず、高温使用時における表面外観性維持（耐熱性）、さらには金属層との密着性にも優れた光反射成形品が得られるポリエステル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】成形品に光反射金属層が形成された光反射成形品を得るための成形品用ポリエステル樹脂組成物であって、該組成物が（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）円相当径の平均値が０．０５〜５μｍであり、かつアスペクト比の平均値が５〜５０の板状無機充填材１〜５０質量部、（Ｃ）離型剤０〜５質量部からなることを特徴とする光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物である。
【選択図】 なし

Description

本発明はポリエステル樹脂製光反射体を得るための樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、成形品の耐熱性および成形時の寸法安定性に優れると共に、表面光沢が極めて高く、かつ成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接光反射金属層を形成することが可能であり、高鏡面性・高輝度感を有するのみならず、高温使用時における表面外観性維持（耐熱性）、さらには金属層との密着性にも優れた塗装および／又はドライメッキ法により光反射金属層を形成させることを目的としたポリエステル樹脂に関するものである。

照明部品、例えば、自動車のヘッドランプエクステンションや施設照明の反射体などは、光源の方向性、反射性、意匠性の為の高い輝度感、鮮鋭性、均一な反射率、平滑性および光源の熱に耐えうる高い耐熱性が必要になる。そのような用途には従来、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル樹脂とタルクなどの種々の充填材との樹脂組成物で構成される成形体の表面にアルミニウム蒸着膜などの光反射金属層を施したものが使用されている。ただし、従来の樹脂組成物の成形体表面は、高耐熱化や低収縮化を目的として配合している充填材に起因する凹凸が生じる。従って、光反射金属層を樹脂基材の上に形成する前にアンダーコート等の下塗りをして表面を平滑にすることが必須であった。従来の樹脂組成物の成形体には、樹脂組成物の種類毎にアンダーコート材料を設計しなければならないこと、高耐熱性のアンダーコートを設計しなければいけないこと、アンダーコート材料を構成する有機溶剤が環境保護上問題があること、アンダーコート工程によってコストの大幅アップを余儀なくされること等の数々の問題があった。

一方、アンダーコートを用いず樹脂基材に直接光金属反射膜を形成させようとする場合、鏡面を得る為に充填材を減らして凹凸を減らす試みがなされているが（特許文献１参照）、組成物の耐熱性が不足する為に樹脂基材が光源の熱で変形したり、成形収縮率が大きかった。また、充填材に微粉末の無機充填材を用いる試みもなされているが（特許文献２参照）、十分な耐熱性および低収縮性を保持しつつ十分な機械強度を得るまでには至っていない。
特開昭６１−１３３２３４号公報 特開２００２−２９４０４２号公報

さらに、充填材にモンモリロナイトや合成雲母等用いた、いわゆるナノコンポジットが検討されているが（特許文献３参照）、充填材および充填材を微分散化させるために添加される表面処理剤の影響によって、流動性および脆性が悪化し、良好な成形品が得られない問題があった。
特開２００３−３３９８８号公報

本発明は、成形品の耐熱性および寸法安定性に優れると共に、表面光沢が極めて高いため、成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接光反射金属層を形成することが可能であり、高鏡面性・高輝度感を有するのみならず、高温使用時における表面外観性維持（耐熱性）、さらには金属層との密着性にも優れた光反射成形品が得られるポリエステル樹脂組成物を提供することを課題としている。

本発明者等は上述の問題を解決するため鋭意研究をかさねた結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、（１）成形品に光反射金属層が形成された光反射成形品を得るためのポリエステル樹脂組成物であって、該組成物が（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）円相当径が０．０５〜５μｍであり、かつアスペクト比の平均値が５〜５０の板状無機充填材１〜５０質量部、（Ｃ）離型剤０〜５質量部からなることを特徴とする光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物である。好ましい態様は、（２）（Ｂ）板状無機充填材のうち、円相当径が５μｍ以下の粒子の数の比率が８０％以上である（１）の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物である。更に好ましい態様は、（３）（Ｂ）板状無機充填材がベーマトおよび／又はこれを焼成したアルミナである前記の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物である。
また、本発明は、（４）前記の樹脂組成物からなる成形品の少なくとも一部に、直接、光反射金属層を形成したことを特徴とする成形体である。

本発明のポリエステル樹脂組成物から得られた光反射成形品は、表面の輝度が極めて高く、かつ耐熱性と成形時の寸法安定性に優れる。また、成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接成形品の表面に光反射金属層を形成することが可能であるので、例えばヘッドランプエクステンションや照明部品の製造において、環境への負荷が小さく、作業効率が良く、コスト面においても優れている。

以下、本発明に用いられる樹脂組成物の構成成分について詳しく説明する。
本発明における（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂は、７０モル％以上がアルキレンテレフタレートを繰り返し単位からなるポリエステル樹脂であり、テレフタル酸および／又はそのエステル誘導体等のジカルボン酸成分と、例えば、２〜１２個の炭素原子を有する線状又は分岐状のアルキレンジオール、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，１２−ドデカンジオール等のジオール成分を重合することによって得られる。ジオール成分としては、２〜６個の炭素原子を有する線状又は分岐状のアルキレンジオールが好ましい。特に線状の２〜４個の炭素原子を含有するジオールが好ましい。

（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの混合物、アルキレンテレフタレート単位を主成分とする共重合ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートとアルキレンテレフタレート単位を主成分とする共重合ポリエステルとの混合物、が好ましい。特に本発明のポリエステル樹脂組成物から得られた光反射成形品の表面の輝度と耐熱性を満足するためにポリエステル樹脂成分の６５〜１００モル％がブチレンテレフタレート単位であることが好ましい。

上記共重合ポリエステルの共重合成分としてのジカルボン酸としては、例えば線状又は分岐状脂肪族ジカルボン酸、特に２〜４０個、好ましくは４〜１０個の炭素原子を有するもの、例えば蓚酸、マロン酸、コハク酸、ドデシルコハク酸、オクタデシルコハク酸、ピメリン酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸およびダイマー酸（炭素原子数１０〜２０の不飽和脂肪酸例えばオレイン酸の二量化生成物）；６〜１０個の炭素原子を有する環状脂肪族ジカルボン酸、例えば１，３−シクロブタンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−および１，４−メチルシクロヘキサンジカルボン酸および４，４’−ジシクロヘキシルジカルボン酸；又は例えば８〜１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸、例えばイソフタール酸、フタール酸、１，３−、１，４−、２，６−又は２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，１，３−トリメチル−５−カルボキシル−３−（ｐ−カルボキシフェニル）インダン、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸および４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸等が挙げられる。

上記共重合ポリエステルの共重合成分としてのジオールとしては、例えば線状又は分岐状の脂肪族ジオール（１，４−ブタンジオールを除く）、脂環族ジオール、例えば１，３−ジヒドロキシシクロヘキサン、１，４−ジヒドロキシシクロヘキサンおよび芳香族ジオール例えばハイドロキノンおよびレゾルシノールおよび特に次式Ｉ：

（式中、ＯＨ基はｍ−位および特にｐ−位にあり、そしてＲ’およびＲ″は炭素原子数１〜６のアルキル基、ハロゲン原子例えば塩素原子又は臭素原子、そして特に水素原子を表わす。）で表わされるビスフェノールである。Ａは直接結合でもＯ、Ｓ、ＳＯ₂、―Ｃ_pＨ_2p−でもよく、式中、_pは１〜４を表わし、そして特に−ＣＨ₂−又は−Ｃ（ＣＨ₃）₂−を表わす。このようなビスフェノールの例は：ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エーテル又は−チオエーテル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−又は２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔テレブロモビスフェノールＡともいう〕および特に２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡともいう〕である。

さらに適当なジオールは、例えば、１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン〔ビスフェノールＣともいう〕；β−ヒドロキシアルキル化、特にβ−ヒドロキシエチル化ビスフェノール、例えば２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；芳香族ジオール、脂肪族ジオール、例えばｐ−ジヒドロキシメチルベンゼン、２，５−ジクロロ−ｐ−ジヒドロキシ−メチルベンゼン；ポリアルキレングリコール、例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、またＮ，Ｎ’−複素環状含有ジオール例えばＮ，Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）−５，５−ジメチルヒダントイン、Ｎ−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）ベンズイミダゾロンおよびＮ，Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）−４，５，６，７−テトラグロモベンズイミダゾロンである。

（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂には、
アルキレンテレフタレート単位を主成分とするポリエステル以外のポリエステルやアルキレンテレフタレート単位を主成分とする共重合ポリエステル以外の共重合ポリエステルを混合しても構わないが、（Ａ）の中に含まれるアルキレンテレフタレートの繰り返し単位はポリエステル樹脂成分の７０モル％以上である。

（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂は、３価〜４価アルコール、又は３〜４塩基酸により分岐化してもよい。適当な分岐化剤は、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、１，１，１−トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールである。
共重合ポリエステルは共重合成分として、特に、ジオール成分に対して０．５〜１０モル％、特に２〜１０モル％の量の２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンの基を含有するものが好ましい。

本発明で使用される（Ｂ）無機充填材は板状の無機充填材であり、粒子の円相当径（面積が等しい円の直径）の平均値が０．０５〜５μｍであり、好ましくは０．２〜３μｍであり、かつアスペクト比の平均値が５〜５０である。（Ｂ）板状無機充填材は、更に好ましくは円相当直径が５μｍ以下の粒子の数の比率が８０％以上である。
板状無機充填材に円相当径が５μｍより大きい粒子が多量に含まれる場合、成形品の表面に無機充填材の浮き上がりが発生してしまい、良好な外観の成形品が得られない。
板状無機充填材の円相当径の平均値が５μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下の粒子の数の比率が８０％以上であれば、無機充填材の浮き上がりがない良好な外観の成形品が得られ、直接蒸着を施しても非常に良好な外観の光反射体が得られる。
一方、無機充填材の円相当径の平均値が０．０５μｍ未満の場合は、樹脂組成物における無機充填材の分散化が困難になるため好ましくない。また、流動性の低下によって、良好な成形品が得られない場合がある。
また、無機充填材のアスペクト比が５以下であると、耐熱性および成形時の収縮抑制効果が不十分となる。無機充填材のアスペクト比が５０以上であると、樹脂中への分散化が困難になる。

本発明における（Ｂ）無機充填材は、上記形状を満足していればよく、その種類に特に制限はない。例えば、ギブサイト、ベーマイト、ダイアスポア、コランダム、カオリナイト、パイロフィライト、スメクタイト、セリサイト、合成雲母、合成タルクなどが好適に使用される。これらのうち水熱合成によって生成された無機充填材が好ましい。一方、粉砕法によって得られるタルクなどの板状無機充填材は、粒子の円相当径の平均値を５μｍ以下にする場合、粉砕によってアスペクト比が小さくなるため、アスペクト比５以上のものが得にくい。アスペクト比が小さくなると耐熱性や成形時の収縮抑制効果が得にくい。形状制御のしやすさや製造コストの観点から、ベーマイトおよび／又はこれを焼成したアルミナが特に好ましい。

本発明における（Ｂ）無機充填材の配合量は、（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、１〜５０質量部、好ましくは５〜２５質量部配合される。５０質量部を超えると成形品の外観が悪くなるため好ましくない。また、成形品の耐熱性や成形時の寸法安定性を向上させるために１質量部以上配合することが好ましい。

本発明では、成形時における製品の離型性を高め、成形品外観を向上させるために（Ｃ）離型剤を添加することができる。（Ｃ）離型剤としては、グリセリン脂肪酸エステルやソルビタン脂肪酸エステル類に代表される脂肪酸エステル類、およびその部分ケン化物などの脂肪酸エステル系化合物、脂肪酸金属塩類などから選ばれる１種又は２種以上の化合物を添加することが可能である。特に炭素数２２以上の脂肪酸エステル又は炭素数２２以上の脂肪酸部分ケン化エステルが好ましい。また上記脂肪酸エステル系化合物とともにシリコーン系化合物の離型剤を併用すると離型性が更に向上するので好ましい。シリコーン系化合物の離型剤は末端基が変性されたものであってもよい。

本発明における（Ｃ）離型剤の配合量は（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、０〜５．０質量部である。配合量がこれを越えると、使用温度によっては曇り状の外観不良や染み出しが顕在化する場合があり好ましくない。

また本発明では、光反射体を構成する樹脂組成物の成形時の熱安定性を高め、特に連続的に成形された場合でも樹脂組成物から得られた成形品に発生するガス、低分子成分、染み出し物等の影響による外観・輝度感の低下を抑制するために、更に酸化防止剤を添加することができる。
本発明に使用することができる酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール類、チオエーテル類、および有機ホスファイト類から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせからなることが好ましく、これらの添加は、押出し時や成形機内での溶融熱安定性向上に効果があり、揮発の付着による表面曇りの発生が少なく良好な外観・表面平滑性を有する成形品を連続的に長時間生産する上で有用であるとともに、光反射体が高温条件下におかれた際に、樹脂から発生する揮発や分解物の生成を抑制し良好な外観・表面平滑性を維持する上でも特に有用である。

ここで使用する酸化防止剤の具体例を示すと、ヒンダードフェノール類としてはテトラキス｛メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝メタン、トリエチレングリコール−ビス｛３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，６−ヘキサンジオール−ビス｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝などがあり、チオエーテル類としてはテトラキス｛メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート｝メタン、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジドデシルチオジプロピオネートなどがあり、有機ホスファイト類としてはビス（２，６−ジ−ｔ−４メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどがある。特にヒンダードフェノール類とチオエーテル類、ヒンダードフェノール類と有機ホスファイト類、ならびにこれら３種の酸化防止剤の併用は効果的である。

また有機ホスファイト類酸化防止剤の代わりとして、リン酸金属塩も好適であり、具体例を示すと、第一リン酸カルシウム、第一リン酸ナトリウムの１水和物が挙げられる。

酸化防止剤の配合量は、（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、０〜３．０質量部である。配合量がこれを越えると、曇り状の外観不良や染み出しが顕在化する場合があり好ましくない。

さらに本発明のポリエステル樹脂組成物には、その目的に応じ所望の特性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂等に添加される公知の物質を配合することができる。例えば帯電防止剤、染料や顔料等の着色剤等いずれも配合することが可能である。

本発明のポリエステル樹脂組成物の調製は、従来の樹脂組成物調製法として一般に用いられる設備と方法により容易に調製される。例えば、（１）本発明の組成物を構成する成分を所定量一括混合して、一軸又は二軸の押出し機で溶融混練し、目的組成のペレットを得る。（２）原材料投入口を２個以上有する一軸又は二軸の押出し機で、第一番目の投入口から樹脂、安定剤、顔料成分などを投入し溶融混練した後、第二番目の原料投入口より無機充填材を投入し、溶融混練して目的組成のペレットを得る、などである。

本発明の樹脂組成物の成形法としては、射出成形法、射出圧縮成形法などがあるが、射出成形法が一般的である。金型はクロムメッキ処理などによって鏡面加工することが好ましい。
本発明の樹脂組成物から得られる成形品は、成形品の少なくとも一部にアンダーコート等の下塗りをせずに、直接、蒸着法などによって光反射金属層を形成することが可能であり、これによって得られた光反射成形体は高い輝度を有し、かつ光反射層の密着性が優れている。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例で使用した材料および評価項目の測定方法は以下の通りである。
なお実施例中の部、および％は特に記載がない場合は質量基準である。

＜使用した材料＞
（Ａ１）ＰＢＴ：ηｓｐ／Ｃ（還元粘度）１．２３ｄｌ／ｇ、末端カルボキシル基量３０ｅｑ／ｋｇのポリブチレンテレフタレート樹脂
（Ａ２）ＰＥＴ：ηｓｐ／Ｃ（還元粘度）０．６２ｄｌ／ｇ、末端カルボキシル基量３０ｅｑ／ｋｇのポリエチレンテレフタレート樹脂
（Ｂ１）ベーマイト：セラシュールＢＭＭ（河合石灰工業（株）製）
（Ｂ２）ベーマイト：セラシュールＢＭＴ（河合石灰工業（株）製）
（Ｂ３）タルク：ミクロンホワイト５０００Ａ（林化成（株）製）
（Ｂ４）酸化亜鉛：１種酸化亜鉛（正同化学工業（株）製）
（Ｃ）離型剤：Ｌｉｃｏｗａｘ ＯＰ（クラリアントジャパン（株）製）

以下、測定評価方法について説明する。
（１）評価用平板テストピースの作製
外観の評価に関しては、１００×１００×２ｍｍ（厚さ）の平板テストピースを用いた。
平板テストピースは、下記の成形条件にて射出成形によって得た。
射出成形機：東芝機械（株）製ＩＳ−８０
シリンダー１〜４ゾーン温度：２４０−２５０−２５０−２５０℃
射出速度：２．０ｍ／分
保圧力：４００ｋｇｆ／ｃｍ²
金型温度：６０℃

（２）成形収縮率の測定
射出成形によって得られた平板テストピース成形品を、２３℃、相対湿度４０％の恒温恒湿室中に２４時間放置した後に、流動方向および直角方向の寸法を測定し、成形収縮率を求めた。

（３）光反射表面の外観評価
射出成形によって得られた平板テストピースを蒸着装置を使用して、蒸着装置内を１．０×１０^-2Ｐａまで減圧し、１．０ｎｍ／ｓｅｃの蒸着速度でアルミニウムを１００ｎｍの膜厚まで蒸着した。蒸着した平板テストピースの光反射表面の外観を目視にて観察し、下記点数を付けた。
１；高い輝度感を有し、蛍光灯が歪みなく明瞭に映る。
２；高い輝度感を有し、蛍光灯は歪みなく映るが、若干の曇りがある。
３；蛍光灯は歪みなく映るものの多少ぼやけており、曇りが多少見られる。
４；表面が均一ではなく、蛍光灯が多少歪んで映り、曇りが見られる。
５；表面が荒れており、蛍光灯が波打って映り、白く見える。
更に、上記蒸着した平板テストピース光反射体を、１６０℃で２４時間加熱オーブン内に放置した後に取り出し、同様に光反射表面の外観を目視にて観察し、同様に点数をつけた。

（４）碁盤目剥離評価
蒸着によって平板テストピース上に形成されたアルミニウム膜と平板テストピースとの密着性を碁盤目剥離で評価した。上記条件で成形した平板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ厚さ）を用いて、上記に示す方法にて蒸着された常温平板成形品を２３℃、相対湿度４０％の恒温恒湿室中に２４時間放置した後、ニチバン（株）製粘着テープ：セロテープ（登録商標）を用いて、１ｍｍ間隔の碁盤目数１００の碁盤目剥離試験を行った。評価は、各実施例および比較例に対し５回の碁盤目剥離テストを行い、テストプレート表面に残存する碁盤目数の残存数を百分率にて表し、評価した。

（５）無機充填材の粒子径の測定
射出成形によって得られた平板テストピースの中央部をミクロトームにて面出し後、カーボン蒸着を施した後、電界放射走査電子顕微鏡（日立製作所製、Ｓ４５００）で加速電圧２０ＫＶ、倍率５００〜５０００倍で観察して、写真撮影をする。次いで、得られた写真において、１００個の粒子について円相当径（粒子の写真における面積と等しい面積の円の直径である）、アスペクト比（粒子の写真における長径を短径で割った値である）、および５μｍ以上の粒子の数の比率を画像解析により測定・計算した。

（実施例１〜２、比較例１〜４）
表１に示す配合量になるように材料を配合して、シリンダーからノズルの各部分の温度が順に２４０−２５０−２５０−２５０℃に設定された２軸押出機（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ３０）で溶融混練してポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。次に得られたペレットを、１４０℃で４時間乾燥した後、前記成形条件で射出成形機を用いて、金型表面温度が６０℃であるクロムメッキされた鏡面金型を用いて射出成形し、評価用平板テストプレートを得た。評価結果を表１に示した。

実施例から明らかなように、本発明のポリエステル樹脂組成物から得られた光反射体は、表面の輝度が高く、かつ、耐熱性、成形時の寸法安定性に優れる。

成形品の耐熱性および成形時の寸法安定性に優れると共に、表面光沢が極めて高いため、成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接光反射金属層を形成することが可能であり、例えばヘッドランプエクステンションや照明部品の製造において、環境保護、作業効率、コストに優れており、産業界に寄与することが大である。

Claims (4)

1. 成形品に光反射金属層が形成された光反射成形品を得るためのポリエステル樹脂組成物であって、該組成物が（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）円相当径の平均値が０．０５〜５μｍであり、かつアスペクト比の平均値が５〜５０の板状無機充填材１〜５０質量部、（Ｃ）離型剤０〜５質量部からなることを特徴とする光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物。
2. （Ｂ）板状無機充填材のうち、円相当径が５μｍ以下の粒子の数の比率が８０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物。
3. （Ｂ）板状無機充填材がベーマイトおよび／又はこれを焼成したアルミナである請求項１又は２いずれかに記載の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の光反射成形品用樹脂組成物からなる成形品の少なくとも一部に、直接、光反射金属層を形成したことを特徴とする成形体。