JP2015086594A - プレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】端面同士を対向させた状態で配設された一対のプレキャスト床版2,2を接合するプレキャスト床版の接合構造1であって、一方のプレキャスト床版2aの端面に植設された連結材10と、他方のプレキャスト床版2bの端部に形成された箱抜き20と、一対のプレキャスト床版2,2の隙間および箱抜き20に充填された間詰材30とを備えていて、箱抜き20の一方のプレキャスト床版2a側の内壁面には支圧板が固定されており、連結材10は他方のプレキャスト床版2bの端面から箱抜き20の内壁面に至る空間に挿通されており、連結材10の先端が支圧板に固定されている。
【選択図】図1
Description
また、プレキャスト床版同士をラップさせた鉄筋と間詰材により接合しているため、間詰材の破壊に伴って脆性的に破壊するおそれがある。
プレキャスト床版の溝は、端面において開口する狭隘部と、その狭隘部に連続して形成された拡幅部とを有している。
さらに、箱抜き内には支圧板が予め固定されているため、箱抜き内の不陸による影響が少なく、信頼性の高い接合構造を構築することができる。
第一の実施形態のプレキャスト床版の接合構造1(以下、単に「接合構造1」という)は、図1に示すように、一方のプレキャスト床版2aと他方のプレキャスト床版2bとの端面同士を対向させた状態で、一方のプレキャスト床版2aおよび他方のプレキャスト床版2bを接合するものであって、連結材10と、箱抜き20と、間詰材30とを備えている。
なお、以下の説明において、「一方のプレキャスト床版2a」と「他方のプレキャスト床版2b」を区別しない場合には、単に「プレキャスト床版2」という。
つまり、プレキャスト床版2は、連結材10,10,…が埋め込まれているとともに、箱抜きが形成された状態で製造されたものである。
また、突出部分12の先端部には、雄ネジ加工が施されている。なお、ネジ加工の範囲は限定されない。例えば、連結材10の全長にわたってネジ加工が施されていてもよい。
本実施形態のプレキャスト床版2には、連結材10の位置に対応して、7つの箱抜き20が等間隔で並設されている。なお、箱抜き20の数や配置は限定されない。
なお、本実施形態の箱抜き20は、平面視正方形であるが、箱抜き20の平面形状は限定されない。また、箱抜き20は、底面を有していなくてもよいが、その場合には、間詰材30の打設時に型枠を設置する。
挿通孔21の配置および数は連結材10の配置および数に応じて設定するものとし、本実施形態では上下2段の挿通孔21,21が形成されている。
支圧板22は、図4の(b)に示すように、中央に貫通孔が形成された矩形状の鋼板であって、貫通孔が挿通孔21と一致するように配置されている。
また、支圧板22の形状(厚さおよび面積等)は、想定される連結材10を介して作用する引き抜き力に応じて設定する。
なお、間詰材30を構成する材料は限定されるものではなく、例えばコンクリートや高強度コンクリート等であってもよい。
本実施形態では、連結材10の先端にナット14を螺合することにより固定するが、連結材10の固定方法は限定されない。
このとき、プレキャスト床版2同士の隙間または箱抜き20に注入された間詰材30が回り込むことで、挿通孔21内にも間詰材30が充填される。
第二の実施形態のプレキャスト床版の接合構造1(以下、単に「接合構造1」という)は、図5に示すように、他方のプレキャスト床版2bの端面から箱抜き20の内壁面に至る空間がスリット23により形成されている点で、空間が挿通孔21により形成されている第一の実施形態の接合構造1と異なっている。
図6に示すように、本実施形態では、連結材10の位置に対応して、7つの箱抜き20が等間隔で並設されている。なお、箱抜き20の数や配置は限定されない。
本実施形態の箱抜き20は、平面視正方形であるが、箱抜き20の平面形状は限定されない。なお、箱抜き20は、必ずしも有底である必要はない。
また、スリット23は、下側の連結材10の下端よりも深く形成されている。
なお、本実施形態では、スリット23が有底の場合について説明したが、スリット23は必ずしも有底である必要はない。
なお、支圧板22の形状(厚さ等)は、想定される連結材10を介して作用する引き抜き力に応じて設定する。
このとき、一方のプレキャスト床版2の連結材10は、箱抜き20(スリット23も含む)に上方から挿入される。
なお、ガイド24は、必要に応じて使用すればよい。
2 プレキャスト床版
2a 一方のプレキャスト床版
2b 他方のプレキャスト床版
10 連結材
11 埋設部分
12 突出部分
13 定着部
14 ナット
15 ワッシャー
16 埋設部分
17 機械式継手
18 棒状部材(挿入部分)
19 インサート
20 箱抜き
21 挿通孔
22 支圧板
23 スリット
24 ガイド
30 間詰材
Claims (6)
- 端面同士を対向させた状態で配設された一対のプレキャスト床版を接合するプレキャスト床版の接合構造であって、
一方の前記プレキャスト床版の前記端面に植設された連結材と、
他方の前記プレキャスト床版の端部に形成された箱抜きと、
前記一対のプレキャスト床版の隙間および前記箱抜きに充填された間詰材と、を備えていて、
前記箱抜きの前記一方のプレキャスト床版側の内壁面には、支圧板が固定されており、
前記連結材は、前記他方のプレキャスト床版の端面から前記内壁面に至る空間に挿通されており、前記連結材の先端が前記支圧板に固定されていることを特徴とする、プレキャスト床版の接合構造。 - 前記空間は、挿通孔からなることを特徴とする、請求項1に記載のプレキャスト床版の接合構造。
- 前記空間は、前記他方のプレキャスト床版の表面から形成されたスリットからなることを特徴とする、請求項1に記載のプレキャスト床版の接合構造。
- 前記連結材が、前記一方のプレキャスト床版に定着された埋設部分と、機械式継手を介して前記埋設部分に連結された棒状部材と、を有していることを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のプレキャスト床版の接合構造。
- 前記連結材が、前記一方のプレキャスト床版の端面において開口するように当該一方のプレキャスト床版に埋め込まれたインサートと、前記一方のプレキャスト床版の端面から突出するように前記インサートに固定された棒状部材と、を有していることを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のプレキャスト床版の接合構造。
- 一対のプレキャスト床版を並設するとともに、一方のプレキャスト床版の端面に植設された連結材を他方のプレキャスト床版の端部に形成された箱抜きに挿入する工程と、
前記箱抜き内において、前記連結材にナットを螺合して、当該連結材の先端を前記箱抜きの内面に固定された支圧板に固定する工程と、
前記プレキャスト床版同士の隙間および前記箱抜きに間詰材を充填する工程と、を備えていることを特徴とする、プレキャスト床版の接合方法。
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