JP7425585B2 - 柱脚金物 - Google Patents

Description

本発明は、建築構造物の一部を構成する柱部材を基礎コンクリートの上に立設するために用いられる柱脚金物に関するものである。

Ｓ造やＳＲＣ造等の建築構造物においては、角型鋼管や円形鋼管等によって構成された柱部材を基礎コンクリートの上に立設するために、柱部材の下端部に溶接等により固定された柱脚金物に、基礎コンクリート内部に埋設されたアンカーボルトの上端部が結合されるような柱脚構造が知られていた（例えば特許文献１の図４参照）。

図８ないし図１２は、従来の柱脚金物４について説明するために参照する図である。

従来の柱脚金物４を用いた柱脚構造２は、図８に示すように、基礎コンクリート３の上に立設された柱部材５と、柱部材５の下端部に一体的に設けられた柱脚金物４と、基礎コンクリート３の内部に埋設されて、その上端部が柱脚金物４に結合された複数のアンカーボルト８を備えていた。

従来の柱脚金物４は、図９に示すように、所定の厚さ寸法を有し、平面形状が略正方形の板状に形成され、その四隅部の近傍には、柱脚金物４を厚さ方向に貫通するボルト挿通孔４ａが、それぞれの四隅部に１つずつ形成されていた。

そして、図８に示すように、そのような柱脚金物４が、溶接等により柱部材５の下端部に一体的に固定されると共に、柱脚金物４が一体的に固定された柱部材５が、柱脚金物４の下面と基礎コンクリート３の上面の間に形成されたモルタル層６を介して、基礎コンクリート３の上に立設されていた。

一方、基礎コンクリート３の内部には、図８に示すように、複数のアンカーボルト８が埋設されており、これらのアンカーボルト８の上端部が、モルタル層６を貫いて柱脚金物４に形成されたボルト挿通孔４ａに緩く挿通され、柱脚金物４の上面より上方に突出するアンカーボルト８の上端部のオネジ部に、ナット１０がネジ締結されていた。

このような柱脚金物４を用いた柱脚構造２を用いることにより、建築構造物の柱部材の柱脚部に地震等による外力が作用した場合に、建築構造物の柱部材が傾いたり転倒したりすることを防止できるようになっていた。

すなわち、図８に示すように、地震等によって、柱部材５の柱脚部に曲げモーメントＭが作用した場合、図中左側のアンカーボルト８に生じる引張力Ｔや、柱脚金物４の下面の図中右側にモルタル層６を介して生じる基礎コンクリート３からの圧縮力Ｃによって、柱部材５の柱脚部に、曲げモーメントＭに抵抗するような曲げモーメントが作用するようになっていた。

このような柱脚金物４を用いた柱脚構造２を構築するには、まず、図１０（ａ）に示すように、複数のアンカーボルト８を、それぞれの長さ部分がコンクリート内部に上下方向に伸び、それぞれの上端部がコンクリート上面から上方に突出するように配置して生コンクリートを打設し、打設した生コンクリートを一定期間養生させて十分に硬化させて基礎コンクリート３を形成する。

そして、図１０（ｂ）に示すように、下端部に柱脚金物４が一体的に固定された柱部材５を、基礎コンクリート３の上に鉛直方向（図中上下方向）に伸びるように立設し、柱部材５の下端部に固定された柱脚金物４に形成されたボルト挿通孔４ａにアンカーボルト８の上端部を挿通し、柱脚金物４の上面より上方に突出するアンカーボルト８の上端部のオネジ部にナット１０をネジ締結する。

このとき、基礎コンクリート３の上面に多少の凹凸があったとしても、その上に立設される柱部材５の水平や高さ位置を正確に合わせることができるようにするために、基礎コンクリート３の上面に部分モルタル６ａを形成し、その部分モルタル６ａの上に、柱部材５の下端部に固定された柱脚金物４が載置されるようにしていた。

そして、図１１（ａ）に示すように、基礎コンクリート３の上に、柱部材５の下端部に固定された柱脚金物４の周囲を囲むように型枠７を設置する。

このとき、型枠７の平面形状が柱脚金物４の平面形状より大きくなるように形成し、それにより、型枠７と柱脚金物４の外周部の間に隙間が形成されるようにしていた。

そして、図１１（ｂ）に示すように、この隙間から、モルタル層６を形成するためのモルタル６ｂを注入して、柱脚金物４と基礎コンクリート３の間に隙間なく充填する。

そして、注入したモルタル６ｂを一定期間養生させて十分に硬化させてモルタル層６を形成した後、型枠７を取り除くことにより、図８に示す柱脚構造２が構築されるようになっていた。

特開２０００－３１９９９０号公報

しかしながら、上述したような従来の柱脚金物４を用いた柱脚構造２では、柱脚金物４のボルト挿通孔４ａの内側にモルタルが隙間なく充填されたことを確認することができないという問題があった。

すなわち、従来の柱脚金物４を用いた柱脚構造２においては、柱部材５の柱脚部に作用する外力が基礎コンクリート３へ確実に伝達されるようにするために、柱脚金物４と基礎コンクリート３の間の隙間の隅々にまでモルタルを充填し、それにより、柱脚金物４と基礎コンクリート３を確実に密着させる必要があった。

その一方で、図１２に示すように、従来の柱脚金物４はそのボルト挿通孔４ａの内径がアンカーボルト８の上端部の外径より大きく形成されているため、従来の柱脚金物４を用いた柱脚構造２においては、ボルト挿通孔４ａの内周面とそこに挿通されたアンカーボルト８の外周面の間には隙間が形成されるようになっていた。

そして、ボルト挿通孔４ａのアンカーボルト８の間に隙間が形成されていると、柱部材５の柱脚部に作用する剪断方向（図８中左右方向又は図の紙面に垂直方向）の力が、基礎コンクリート３に伝達されないため、アンカーボルト耐力を剪断耐力に見込むことが出来なかった。

そのため、従来の柱脚金物４を用いた柱脚構造２を構築する際には、モルタル層６を形成するために注入したモルタルが、柱脚金物４の下側だけでなく、ボルト挿通孔４ａとアンカーボルト８の間の隙間にも充填される必要があった。

ところが、図１２に示すように、従来の柱脚金物４を用いた柱脚構造２においては、ボルト挿通孔４ａの上端部の開口部は、そのボルト挿通孔４ａに挿通されたアンカーボルト８の上端部のオネジ部にネジ締結されたナット１０やその座金１０ａによって閉塞されるようになっているため、ボルト挿通孔４ａの上端部まで隙間なくモルタルが充填されたことを確認することができなかった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、ボルト挿通孔の内側にモルタルが隙間なく充填されたことを容易に確認することができる柱脚金物を提供することを課題とするものである。

本発明の柱脚金物は、上記課題を解決するために、
基礎コンクリートの上にモルタル層を介して立設される柱部材の下端部に一体的に設けられ、前記基礎コンクリートの内部に埋設されたアンカーボルトの上端部が結合される柱脚金物であって、
前記柱脚金物は、所定の厚さ寸法を有する板状に形成されると共に、
前記柱脚金物を厚さ方向に貫通するボルト挿通孔と、前記柱脚金物の上面側の空間と下面側の空間を連通するモルタル注入経路がそれぞれ形成され、
前記ボルト挿通孔の上端部には、前記ボルト挿通孔に前記アンカーボルトが挿通されてその上端部にナットがネジ締結された状態で、前記モルタル注入経路とは別の位置にあって、前記ボルト挿通孔の内部空間と前記柱脚金物の上面側の空間を連通するようなモルタル噴出経路が形成され、
モルタルを注入する入口、及び、前記モルタルの噴出口は、共に、前記柱脚金物の上面に露出して形成されている、
ことを特徴とするものである。

また、本発明による柱脚金物は、
前記モルタル噴出経路は、前記柱脚金物の厚さ方向に所定の深さを有し、断面形状が上方に開口する溝状に形成されると共に、前記ボルト挿通孔の内周面から半径方向の外側に向けて細長く伸びように形成され、
前記モルタル噴出経路の一方の先端部が前記ボルト挿通孔の内側面に開口し、
前記モルタル噴出経路の他方の先端部が、前記ボルト挿通孔に前記アンカーボルトが挿通されてその上端部に前記ナットがネジ締結された状態で、前記ナット又はその座金の外形部より外側に位置する
ことを特徴とするものである。

また、本発明による柱脚金物は、
前記モルタル注入経路は、前記柱脚金物を厚さ方向に貫通する孔である
ことを特徴とするものである。

また、本発明による柱脚金物は、
前記モルタル注入経路は、前記柱脚金物の周縁部の一部分が、前記柱脚金物の中央に向かって凹むように形成された凹部である
ことを特徴とするものである。

また、本発明による柱脚金物は、
前記モルタル注入経路は、前記柱脚金物の四隅部を斜めに切り落としたように形成された
ことを特徴とするものである。

このような本発明の柱脚金物によれば、
基礎コンクリートの上にモルタル層を介して立設される柱部材の下端部に一体的に設けられ、前記基礎コンクリートの内部に埋設されたアンカーボルトの上端部が結合される柱脚金物であって、
前記柱脚金物は、所定の厚さ寸法を有する板状に形成されると共に、
前記柱脚金物を厚さ方向に貫通するボルト挿通孔と、前記柱脚金物の上面側の空間と下面側の空間を連通するモルタル注入経路がそれぞれ形成され、
前記ボルト挿通孔の上端部には、前記ボルト挿通孔に前記アンカーボルトが挿通されてその上端部にナットがネジ締結された状態で、前記モルタル注入経路とは別の位置にあって、前記ボルト挿通孔の内部空間と前記柱脚金物の上面側の空間を連通するようなモルタル噴出経路が形成され、モルタルを注入する入口、及び、前記モルタルの噴出口は、共に、前記柱脚金物の上面に露出して形成されている、ことにより、
ボルト挿通孔の内側にモルタルが隙間なく充填されたことを容易に確認することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る柱脚金物１４を用いた柱脚構造１２を示す概略側面図である。 柱脚金物１４を示す図であって、図２（ａ）はその平面図であり、図２（ｂ）はその側面図である。 柱脚金物１４の一部を拡大して示す図であって、図３（ａ）は柱脚金物１４のボルト挿通孔１４ａの周辺の拡大平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ－Ａ線矢視拡大断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る柱脚金物１４を用いて、図１に示す柱脚構造１２を構築する手順を説明するための概略側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る柱脚金物１４を用いて、図１に示す柱脚構造１２を構築する手順を説明するための概略側面図である。 図１に示す柱脚構造１２における、柱脚金物１４とアンカーボルト８の連結部を拡大して示す図であって、図６（ａ）はその概略拡大断面図であり、図６（ｂ）はその拡大平面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る柱脚金物２４を示す図であって、図７（ａ）はその平面図であり、図７（ｂ）はその側面図である。 従来の柱脚金物４を用いた柱脚構造２を示す概略側面図である。 従来の柱脚金物４を示す図であって、図９（ａ）はその平面図であり、図９（ｂ）はその側面図である。 従来の柱脚金物４を用いた、図８に示す柱脚構造２を構築する手順を説明するための概略側面図である。 従来の柱脚金物４を用いた、図８に示す柱脚構造２を構築する手順を説明するための概略側面図である。 柱脚構造２における、柱脚金物４とアンカーボルト８の連結部を拡大してその断面を示す概略拡大断面図である。

以下、本発明に係る柱脚金物を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。なお、図８ないし図１２に示した従来の柱脚金物４、及びこれを用いた柱脚構造２と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。

図１ないし図６は、本発明の第１の実施の形態に係る柱脚金物１４について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る柱脚金物１４を用いた柱脚構造１２は、図１に示すように、基礎コンクリート３の上に立設された柱部材１５と、柱部材１５の下端部に一体的に設けられた柱脚金物１４と、基礎コンクリート３の内部に埋設されて、その上端部が柱脚金物１４に結合された複数のアンカーボルト８を備えている。

柱部材１５は、水平断面形状が略正方形の角筒状に形成された角型鋼管であって、基礎コンクリート３の上に鉛直方向（図１中上下方向）に伸びるように立設され、その下端部に柱脚金物１４が一体的に設けられている。

柱脚金物１４は、図２（ａ）に示すように、図の紙面に垂直方向に所定の厚さ寸法を有し、平面形状が略正方形の板状に形成されている。

そして、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、柱脚金物１４の四隅部の近傍には、柱脚金物１４を厚さ方向に貫通するボルト挿通孔１４ａが、それぞれの隅部に１つずつ形成されている。

これらのボルト挿通孔１４ａは、図６（ａ）に示すように、その内径がアンカーボルト８の外径より大きな円孔として形成されている。

そして、図３（ａ）に示すように、それぞれのボルト挿通孔１４ａの上端部には、ボルト挿通孔１４ａの内周面から半径方向の外側（図中右上側又は左下側）に向けて細長く伸びるモルタル噴出溝１４ｂ（モルタル噴出経路）が、ボルト挿通孔１４ａの中心軸を挟んで対称となるように２つ設けられている。

このモルタル噴出溝１４ｂは、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、柱脚金物１４の厚さ方向に所定の深さを有し、断面形状が上方に開口するコ字形の溝状に形成されており、その上部と一方の先端部（ボルト挿通孔１４ａの半径方向の内側の先端部）が、柱脚金物１４の上面とボルト挿通孔１４ａの内側面にそれぞれ開口するように形成されている。

そして、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、柱脚金物１４の四辺部の長さ中央部の近傍には、柱脚金物１４を厚さ方向に貫通して、柱脚金物１４の上面側の空間と下面側の空間を連通するモルタル注入孔１４ｂ（モルタル注入経路）が、それぞれの辺部に１つずつ形成されている。

このような柱脚金物１４は、十分な強度を有する鋼材により形成され、例えば、鋳造や鍛造によって柱脚金物１４の外形を成型した後、切削工具等を用いてボルト挿通孔１４ａ、モルタル噴出溝１４ｂ、モルタル注入孔１４ｃを形成することにより、柱脚金物１４を形成することができる。

そして、図１に示すように、このような柱脚金物１４が、柱部材１５の下端面が柱脚金物１４の上面に当接するように、柱部材１５の下端部に配置されている。

このとき、柱脚金物１４は、その外形が柱部材１５の水平断面形状より大きく形成され、ボルト挿通孔１４ａ及びモルタル注入孔１４ｃが柱部材１５の下端部の外側面より外側に位置するように形成され配置されている。

そして、柱部材１５の下端部の外側面と柱脚金物１４の上面を、柱部材１５の下端部の外周部に沿って溶接することにより、柱脚金物１４が柱部材１５の下端部に一体的に固定されている。

そして、柱脚金物１４が一体的に固定された柱部材１５が、柱脚金物１４の下面と基礎コンクリート３の上面の間に隙間なく設けられたモルタル層１６を介して、基礎コンクリート３の上に立設されている。

一方、基礎コンクリート３の内部には、図１に示すように、複数のアンカーボルト８が、その長さ部分が基礎コンクリート３の内部に図中上下方向に伸び、その上端部が基礎コンクリート３の上面より上方に突出するように埋設されている。

これらのアンカーボルト８は、その上端部の水平方向の位置や互いの間隔が、柱脚金物１４に形成されたボルト挿通孔１４ａの水平方向の位置と一致するように配置されている。

そして、アンカーボルト８の上端部が、モルタル層１６を図１中上下方向に貫いて、柱脚金物１４に形成されたボルト挿通孔１４ａに下方から緩く挿通され、柱脚金物１４の上面より上方に突出するアンカーボルト８の上端部のオネジ部に、ナット１０がネジ締結されている。

このとき、図６（ａ）に示すように、柱脚金物１４に形成されたボルト挿通孔１４ａの中心軸から、そのボルト挿通孔１４ａの上端部に形成されたモルタル噴出溝１４ｂの他方の先端部（ボルト挿通孔１４ａの半径方向の外側の先端部）までの寸法が、そのボルト挿通孔１４ａに挿通されるアンカーボルト８の上端部のオネジ部にネジ締結されるナット１０やその座金１０ａの中心から外形部までの半径方向の寸法より大きく形成されている。

このような本実施の形態に係る柱脚金物１４を用いた柱脚構造１２によれば、図８に示す従来の柱脚金物４を用いた柱脚構造２と同様に、柱部材１５の柱脚部に作用する外力を基礎コンクリート３へと伝達し、柱部材１５が傾いたり転倒したりすることを防止できるようになっている。

次に、本実施の形態に係る柱脚金物１４を用いて、図１に示す柱脚構造１２を構築するための手順について説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、複数のアンカーボルト８を、捨てコンクリートの上に設置した架台等（図示せず）に固定し、その周囲に、アンカーボルト８の長さ部分がコンクリート内部に上下方向に伸び、アンカーボルト８の上端部がコンクリート上面から上方に突出するように生コンクリートを打設し、打設した生コンクリートを一定期間養生させて十分に硬化させて基礎コンクリート３を形成する。

そして、図４（ｂ）に示すように、予め工場等で製造されて、下端部に柱脚金物１４が一体的に固定された柱部材１５を、基礎コンクリート３の上に鉛直方向（図中上下方向）に伸びるように立設し、柱部材１５の下端部に固定された柱脚金物１４に形成されたボルト挿通孔１４ａにアンカーボルト８の上端部を挿通し、柱脚金物１４の上面より上方に突出するアンカーボルト８の上端部のオネジ部にナット１０をネジ締結する。

このとき、基礎コンクリート３の上面に多少の凹凸があったとしても、その上に立設される柱部材１５の水平や高さ位置を正確に合わせることができるようにするために、基礎コンクリート３の上面に部分モルタル１６ａを形成し、その部分モルタル１６ａの上に、柱部材１５の下端部に固定された柱脚金物１４が載置されるようにする。

そして、図５（ａ）に示すように、基礎コンクリート３の上に、柱部材１５の下端部に固定された柱脚金物１４の周囲を囲むように型枠１７を設置する。

このとき、型枠１７の平面形状が柱脚金物１４の平面形状と略同一の大きさになるように形成し、それにより、型枠１７と柱脚金物１４の外周部の間に隙間が形成されないようにする。

そして、図５（ｂ）に示すように、柱脚金物１４に形成されたモルタル注入孔１４ｃの上端部に取り付けられた漏斗１６ｃのような器具を用いて、型枠１７の内側にモルタル層１６を形成するためのモルタル１６ｂを注入する。

注入したモルタル１６ｂは、モルタル注入孔１４ｃを通って、柱脚金物１４の下面側の空間に流れ込み、柱脚金物１４と基礎コンクリート３の間に隙間なく充填されると共に、ボルト挿通孔１４ａの下端部からボルト挿通孔１４ａとアンカーボルト８の間の隙間に流れ込み、この隙間の上端部まで充填される（図６（ａ）参照）。

そして、注入したモルタル１６ｂを一定期間養生させて十分に硬化させてモルタル層１６を形成した後、型枠１７を取り除くことにより、図１に示す柱脚構造１２が構築されるようになっている。

このような本実施の形態に係る柱脚金物１４を用いることにより、柱脚金物１４のボルト挿通孔１４ａの内側にモルタルが隙間なく充填されたことを容易に確認することができる。

すなわち、図６（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る柱脚金物１４を用いた柱脚構造１２においては、アンカーボルト８の上端部にナット１０がネジ締結された状態で、噴出溝１４ｂの他方の先端部（ボルト挿通孔１４ａの半径方向の外側の先端部）が、ナット１０や座金１０ａの外形部より外側に位置するようになっている。

それにより、アンカーボルト８の上端部にネジ締結されたナット１０やその座金１０ａよってボルト貫通孔１４ａの上端部の開口部が閉塞されていたとしても、ボルト貫通孔１４ａの内部空間と柱脚金物１４の上面側の空間が、モルタル噴出溝１４ｂによって互いに連通されるようになっている。

このことにより、図６（ａ）に示すように、本実施の形態に係る柱脚金物１４を用いて柱脚構造１２を構築する際に注入されたモルタル１６ｂ（図５（ｂ）参照）が、ボルト挿通孔１４ａとアンカーボルト８の間の隙間の上端部まで充填された後、モルタル噴出溝１４ｂの内部に流れ込み、モルタル噴出溝１４ｂを伝ってモルタル噴出溝１４ｂの一方の先端部の上部から柱脚金物１４の上面側に噴出し、その周囲にモルタル噴出部１６ｄが形成されるようになっている。

このように、モルタル１６ｂを注入する際に、それぞれのボルト挿通孔１４ａに形成されたモルタル噴出溝１４ｂからモルタルが噴出してモルタル噴出部１６ｄが形成されていることを確認することにより、ボルト挿通孔１４ａとアンカーボルト８の間の隙間に流れ込んだモルタル１６ｂが、その隙間の上端部まで確実に充填されていることを容易に確認することができるようになっている。

このように、本実施の形態に係る柱脚金物１４によれば、ボルト挿通孔の内側にモルタルが隙間なく充填されたことを容易に確認することができる。

また、本実施の形態に係る柱脚金物１４によれば、柱脚金物１４のボルト挿通孔１４ａにモルタル噴出溝１４ｂを形成するようにしたことにより、アンカーボルト８の上端部やナット１０、座金１０ａ等に特別な加工を施す必要がなく、従来品や既製品をそのまま使用することができるため、柱脚構造１２の施工工数や施工コストが増大することを防止することができる。

また、本実施の形態に係る柱脚金物１４によれば、柱脚金物１４にモルタル注入孔１４ｃが形成されるようにしたことにより、型枠１７と柱脚金物１４の外周部の間に、モルタル１６ｂを注入するための隙間を設ける必要がないため（図５（ａ）参照）、従来の柱脚金物４を用いて柱脚構造２を構築する際に使用する型枠７（図１１（ａ）参照）に比べて、型枠１７の平面形状を小さくすることができ、その分、注入するモルタル１６ｂの量を減らすことができるため、柱脚構造１２の施工コストの低減を図ることができる。

図７は、本発明の第２の実施の形態に係る柱脚金物２４について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る柱脚金物２４は、図７に示すように、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物１４（図２参照）と同様に、所定の厚さ寸法を有し、平面形状が略正方形の板状に形成され、その四隅部の近傍には、柱脚金物２４を厚さ方向に貫通するボルト挿通孔２４ａが、それぞれの四隅部に１つずつ形成されている。

そして、ボルト挿通孔２４ａの上端部には、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物１４（図２参照）と同様に、ボルト挿通孔２４ａの上端部の内周面から半径方向の外側に向けて細長く伸びるモルタル噴出溝２４ｂ（モルタル噴出経路）が、ボルト挿通孔２４ａの中心軸を挟んで対称となるように２つ設けられている。

そして、柱脚金物２４の四隅部には、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、それぞれの隅部を斜めに切り落としたようなモルタル注入部２４ｃ（モルタル注入経路）が形成されている。

すなわち、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物１４に形成されたモルタル注入部１４ｃが柱脚金物１４を厚さ方向に貫通する孔であるのに対して、本実施の形態に係る柱脚金物２４に形成されたモルタル注入部２４ｃは、柱脚金物２４の周縁部の一部分（四隅部）が、柱脚金物２４の中央へ向かって凹むような凹部として形成されている。

そして、このような柱脚金物２４を前記第１の実施の形態に係る柱脚金物１４の代わりに用い、柱脚構造１２を構築するための手順（図４及び図５参照）と同様の手順で、図１に示す柱脚構造１２と同様の柱脚構造を構築する。

このとき、図５（ａ）に示す手順と同様の手順において、基礎コンクリート３の上に、柱部材１５の下端部に固定された柱脚金物２４の周囲を囲むように設置される型枠１７は、その平面形状が略正方形に形成されており、それにより、柱脚金物２４の四隅部に、柱脚金物２４のモルタル注入部２４ｃと型枠１７によって、柱脚金物２４の上面側の空間と下面側の空間を連通するモルタル注入経路が形成されるようになっている。

そして、図５（ｂ）に示す手順と同様に、このモルタル注入経路の上端部に取り付けられた漏斗のような器具を用いて、型枠１７の内側にモルタル層１６を形成するためのモルタル１６ｂを注入する。

その他の構成や手順は、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物１４、及びこれを用いた柱脚構造１２と同様であり、このような柱脚金物２４によっても、ボルト挿通孔の内側にモルタルが隙間なく充填されたことを容易に確認することができる

また、本実施の形態に係る柱脚金物２４によれば、鋳造や鍛造により柱脚金物２４の外形を成型する際に、同時にモルタル注入部２４ｃも成型することができるため、柱脚金物２４の製造工数を減らして製造コストを低減することができる。

なお、本発明は、前記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。

例えば、前記第１及び第２の実施の形態に係る柱脚金物１４，２４においては、その平面形状が略正方形に形成されているが、柱脚金物１４，２４の平面形状は正八角形や円形など、正方形以外の形状に形成されていてもよい。

また、前記第１及び第２の実施の形態に係る柱脚金物１４，２４においては、柱脚金物１４，２４の上面及び下面はいずれも平坦に形成されているが、それらの部分は平坦でなくともよく、例えば、柱脚金物１４，２４の上面に、柱脚金物１４，２４の強度を向上させるためのリブを形成したり、柱脚金物１４，２４の下面に、モルタル層１６との付着力を向上させるための凹凸形状を形成したりしてもよい。

また、前記第１及び第２の実施の形態に係る柱脚金物１４，２４においては、それぞれの四隅部の近傍に１つずつ、合計４つのボルト挿通孔１４ａ，２４ａが形成されているが、形成されるボルト挿通孔１４ａ，２４ａの数は４つより多くてもよく、また、四隅部以外の場所にボルト挿通孔１４ａ，２４ａが形成されていてもよい。

また、前記第１及び第２の実施の形態に係る柱脚金物１４，２４においては、ボルト挿通孔１４ａ，２４ａの上端部に、ボルト挿通孔の中心軸を挟んで対称となるように、２つのモルタル噴出溝１４ｂ，２４ｂが形成されているが、形成されるモルタル噴出溝１４ｂ，２４ｂの数は２つより少なくても多くてもよく、また、ボルト挿通孔１４ａ，２４ａの中心軸に対して非対称な場所にモルタル噴出溝１４ｂ，２４ｂが形成されていてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物１４においては、それぞれの辺部の中央部の近傍に１つずつ、合計４つのモルタル注入孔１４ｃが形成されているが、形成されるモルタル注入孔１４ｃの数は、４つより少なくても多くていてもよく、また、辺部の中央部の近傍以外の場所にモルタル注入孔１４ｃが形成されていてもよい。

また、前記第２の実施の形態に係る柱脚金物２４においては、全ての四隅部にモルタル注入部２４ｃが形成されているが、モルタル注入部２４ｃが一部の四隅部にのみ形成されていてもよい。

また、前記第２の実施の形態に係る柱脚金物２４においては、柱脚金物２４の四隅部にモルタル注入部２４ｃが形成されているが、柱脚金物２４の四隅部以外の場所にモルタル注入部２４ｃが形成されていてもよく、例えば、柱脚金物２４の辺部の途中部をＶ字形に切り欠いたようなモルタル注入部２４ｃが形成されていてもよい。

２ 柱脚構造
３ 基礎コンクリート
４ 柱脚金物
４ａ ボルト挿通孔
５ 柱部材
６ モルタル層
７ 型枠
８ アンカーボルト
１０ ナット
１０ａ 座金
１２ 柱脚構造
１４ 柱脚金物
１４ａ ボルト挿通孔
１４ｂ モルタル噴出溝
１４ｃ モルタル注入孔
１５ 柱部材
１６ モルタル層
１６ａ 部分モルタル
１６ｂ モルタル
１６ｃ 漏斗
１６ｃ モルタル噴出部
１７ 型枠
２４ 柱脚金物
２４ａ ボルト挿通孔
２４ｂ モルタル噴出溝
３４ｃ モルタル注入部
Ｍ 曲げモーメント
Ｔ 引張力
Ｃ 圧縮力

Claims (5)

1. 基礎コンクリートの上にモルタル層を介して立設される柱部材の下端部に一体的に設けられ、前記基礎コンクリートの内部に埋設されたアンカーボルトの上端部が結合される柱脚金物であって、
   前記柱脚金物は、所定の厚さ寸法を有する板状に形成されると共に、
   前記柱脚金物を厚さ方向に貫通するボルト挿通孔と、前記柱脚金物の上面側の空間と下面側の空間を連通するモルタル注入経路がそれぞれ形成され、
   前記ボルト挿通孔の上端部には、前記ボルト挿通孔に前記アンカーボルトが挿通されてその上端部にナットがネジ締結された状態で、前記モルタル注入経路とは別の位置にあって、前記ボルト挿通孔の内部空間と前記柱脚金物の上面側の空間を連通するようなモルタル噴出経路が形成され、
   モルタルを注入する入口、及び、前記モルタルの噴出口は、共に、前記柱脚金物の上面に露出して形成されている、
   ことを特徴とする柱脚金物。
2. 前記モルタル噴出経路は、前記柱脚金物の厚さ方向に所定の深さを有し、断面形状が上方に開口する溝状に形成されると共に、前記ボルト挿通孔の内周面から半径方向の外側に向けて細長く伸びように形成され、
   前記モルタル噴出経路の一方の先端部が前記ボルト挿通孔の内側面に開口し、
   前記モルタル噴出経路の他方の先端部が、前記ボルト挿通孔に前記アンカーボルトが挿通されてその上端部に前記ナットがネジ締結された状態で、前記ナット又はその座金の外形部より外側に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の柱脚金物。
3. 前記モルタル注入経路は、前記柱脚金物を厚さ方向に貫通する孔であり、前記モルタル注入経路と前記モルタル噴出経路が、前記柱脚金物の下面側の空間を介して連通する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の柱脚金物。
4. 前記モルタル注入経路は、前記柱脚金物の周縁部の一部分が、前記柱脚金物の中央に向かって凹むように形成された凹部であり、前記モルタル注入経路と前記モルタル噴出経路が、前記柱脚金物の下面側の空間を介して連通する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の柱脚金物。
5. 前記モルタル注入経路は、前記柱脚金物の四隅部を斜めに切り落としたように形成され、前記モルタル注入経路と前記モルタル噴出経路が、前記柱脚金物の下面側の空間を介して連通する
   ことを特徴とする請求項４に記載の柱脚金物。

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