JP2015031704A - 液体現像剤及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体現像剤が、電気絶縁性を有する液体キャリアと、液体キャリア中に分散され、コア11とコア11の表面に形成されたシェル層12とを有するトナー粒子とを含む。そして、シェル層12は、熱硬化性樹脂から構成される。また、液体現像剤の製造方法が、コア11を形成するステップと、コア11の表面にシェル層12を形成するステップと、コア11とシェル層12とから構成されるトナー粒子10を絶縁性の液体キャリアに分散させるステップとを含む。そして、シェル層12の形成では、メラミンホルムアルデヒド又はその誘導体の初期縮合物をシェル層12の原料とする。
【選択図】図1
Description
なお、式1中、X(pMC)は、トナー中に含まれる14Cの濃度である。石油化学製品の炭素元素中における14Cの濃度は、例えばASTM−D6866により測定できる。本実施形態では、式1及びASTM−D6866により、トナー中の炭素のうちのバイオマス由来の炭素の比率又は14Cの濃度を求めている。
本実施形態のトナー粒子10を構成するコア11は、バインダー11a及び内添剤11b(着色剤、離型剤、電荷制御剤、及び磁性粉)を含む。ただし、コア11が上記成分の全てを有していることは必須ではなく、トナーの用途等に応じて必要のない成分(着色剤、離型剤、電荷制御剤、又は磁性粉等)を割愛してもよい。
以下、本実施形態に係るトナー粒子10のコア11を構成するバインダー11aについて説明する。
以下、スチレンアクリル系樹脂から構成されるバインダー11aについて説明する。
以下、ポリエステル樹脂から構成されるバインダー11aについて説明する。
以下、本実施形態に係るトナー粒子10のコア11(内添剤11b)を構成する着色剤について説明する。
本実施形態に係るトナー粒子10のコア11は、黒色着色剤を含有していてもよい。黒色着色剤は、例えばカーボンブラックから構成される。例えば20質量%以上のカーボンブラックを添加すれば、0.1mg/cm2以下の現像量で十分な現像濃度を得ることが可能になる。また、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、及びシアン着色剤のような着色剤を用いて黒色に調色された着色剤も利用できる。
本実施形態に係るトナー粒子10のコア11は、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、又はシアン着色剤のようなカラー着色剤を含有していてもよい。
以下、本実施形態に係るトナー粒子10のコア11(内添剤11b)を構成する離型剤について説明する。
以下、本実施形態に係るトナー粒子10のコア11(内添剤11b)を構成する電荷制御剤について説明する。
以下、本実施形態に係るトナー粒子10のコア11(内添剤11b)を構成する磁性粉について説明する。
シェル層12は熱硬化性樹脂から構成されることが好ましく、強度、硬度、及びカチオン性を向上させるためには、アミノ基を有する樹脂又はその誘導体から構成されることがより好ましい。窒素原子を含むシェル層12は正帯電し易くなる。カチオン性を強くするためには、シェル層12中の窒素原子の含有量は10質量%以上であることが好ましい。
以下、本実施形態に係るトナー粒子10のシェル層12を構成する電荷制御剤について説明する。
本実施形態では、液体現像剤のキャリア液が電気絶縁性を有する。
分散剤は、例えばキャリア液中のトナー粒子10の分散を促進して安定化する目的で用いられる。
本実施例に係る調製方法では、トナー粒子10を製造し、トナー粒子10をキャリア液中に分散させることで、液体現像剤を製造(調製)した。以下、トナー粒子10を製造するための各工程、及びキャリア液中にトナー粒子10を分散させる工程について順に説明する。
まず、コア11のバインダー11aの原料とした4種類のポリエステル樹脂A〜Dの合成方法について説明する。
冷却管、撹拌機、及び窒素導入管を備えた反応槽内に、ビスフェノールA・EO(エチレンオキサイド)2モル付加物415質量部(1.3モル)、ビスフェノールA・PO(プロピレンオキサイド)2モル付加物447質量部(1.3モル)、テレフタル酸332質量部(2.0モル)、及び縮合触媒としてのテトラブトキシチタネート3質量部を入れた。
冷却管、撹拌機、及び窒素導入管を備えた反応槽内に、ビスフェノールA・EO(エチレンオキサイド)2モル付加物379質量部(1.2モル)、ビスフェノールA・PO(プロピレンオキサイド)2モル付加物447質量部(1.3モル)、テレフタル酸249質量部(1.5モル)、及び縮合触媒としてのテトラブトキシチタネート3質量部を入れた。
冷却管、撹拌機、及び窒素導入管を備えた反応槽内に、ビスフェノールA・EO(エチレンオキサイド)2モル付加物474質量部(1.5モル)、ビスフェノールA・PO(プロピレンオキサイド)2モル付加物447質量部(1.3モル)、テレフタル酸249質量部(1.5モル)、及び縮合触媒としてのテトラブトキシチタネート3質量部を入れた。
冷却管、撹拌機、及び窒素導入管を備えた反応槽内に、ビスフェノールA・EO(エチレンオキサイド)2モル付加物474質量部(1.5モル)、ビスフェノールA・PO(プロピレンオキサイド)2モル付加物447質量部(1.3モル)、テレフタル酸249質量部(1.5モル)、及び縮合触媒としてのテトラブトキシチタネート3質量部を入れた。
以下、粉砕分級法によりコア11を形成する場合の手順について説明する。
以下、溶解懸濁造粒法によりコア11を形成する場合の手順について説明する。溶解懸濁造粒法は、使用可能な樹脂の種類の多さ、分子量調整の容易性、樹脂ブレンド性、及び粒径分布のシャープさ等の点で優れる。
以下、高圧乳化凝集法によりコア11を形成する場合の手順について説明する。
以下、本実施例に係る調製方法において、シェル層12を形成する場合の手順について説明する。
トナー粒子10の形成後、トナー粒子10の洗浄を行った。本実施例に係る調製方法では、ブフナーロートを用いて分散液からトナー粒子10のウェットケーキをろ取し、トナー粒子10のウェットケーキを再度イオン交換水に分散させてトナー粒子10を洗浄した。そして、イオン交換水による同様の洗浄を5回繰り返した。ろ液及び洗浄水は排水として回収した。
上記洗浄後、トナー粒子10の乾燥を行った。本実施例に係る調製方法では、分散液から回収したトナー粒子10を40℃雰囲気中に48時間放置して乾燥させた。
20質量部のトナー粒子10と、2質量部の分散剤と、78質量部の電気絶縁性を有するキャリア液とをプレミックスした。続けて、混合物を超音波分散器で5分間分散処理し、さらに高圧分散器(吉田機械興業株式会社製「ナノマイザー」)を用いて処理圧50MPaで分散処理することにより、本実施例に係る液体現像剤を完成させた。なお、湿式の製法で作製されたトナー粒子10は、完全にドライアップしてからキャリア液に分散させずに、ろ過等によりスラリーから水分を除去することで得られる含水量10%程度のウェットケーキをキャリア液に分散してもよい。その後、攪拌しながら減圧留去することにより水分を除去して溶媒置換(フラッシング処理)することができる。
各試料の評価方法は、以下の通りである。
0.1質量%のノニオン性界面活性剤(花王株式会社製「エマルゲン120」)を溶解させた100gの水に1gのコア11又はトナー粒子を添加し、超音波分散器で3分間分散させて分散液を得た。この分散液に希塩酸又は水酸化ナトリウム水溶液を加えて分散液のpHを4に調整した。そして、pH4に調整された分散液中のコア11又はトナー粒子について、測定温度23℃でゼータ電位計(大塚電子株式会社製「ELSZ−1000」)によりゼータ電位を測定した。同じ条件で3回測定して3回の平均値を評価値とした。
フロー式粒子像分析装置(シスメックス社製「FPIA 3000」)を用いて、形状指数としての円形度を測定した。詳しくは、各試料に関して3000個の粒子の円形度を測定し、その平均値を評価値とした。
コア11のTgは、示差走査熱量計(セイコーインスツルメンツ社製「DSC−6200」)を用いて吸熱曲線を測定することにより、吸熱曲線における比熱の変化点から求めた。
試料を高化式フローテスター(島津製作所社製「CFT−500D」)にセットし、ダイス細孔経1mm、プランジャー荷重20kg/cm2、昇温速度6℃/分で、1cm3の試料を溶融流出させてS字カーブ(図2参照)を求め、得られたS字カーブからコア11のTmを読み取った。
100mLのガラス瓶に50mLの液体現像剤(試料)を入れて、50℃に設定された恒温器で24時間保管することにより、保管前後における液体現像剤中のトナー粒子の粒径から保存安定性を評価した。詳しくは、保管前及び保管後の各々において、レーザー回析/散乱式粒子径分布測定装置(堀場製作所社製「Partica LA−950V2」)によりトナー粒子の体積平均粒子径(D50)を測定した。そして、「保管後の体積平均粒子径(D50)/保管前の体積平均粒子径(D50)」が1.1未満であれば「○(良好)」、1.1以上であれば「×(不良)」と評価した。
各試料(液体現像剤)を画像形成装置にセットして、画像形成装置により形成した画像の濃度を測定した。画像の形成には、図3に示される画像形成装置100を用いた。以下、主に図3を参照して、画像濃度の評価に用いた画像形成装置100について説明する。
・感光体(正帯電):アモルファスシリコン
・感光体電位:暗電位+550V/明電位0V
・現像電圧(現像ローラー印加電圧):+400V
・1次転写電圧(転写ローラー印加電圧):+300V
・2次転写電流:−20μA
・定着ローラー温度:120℃
画像濃度の測定は、反射濃度計(SAKURA社製「デンシトメーターPDM5」)により行った。測定値(ID)が1.2以上であれば「○(良好)」、1.2未満であれば「×(不良)」と評価した。
図3に示される画像形成装置100を用いて紙にソリッド画像(30mm×30mm)を形成し、定着ローラーの温度を100〜240℃の範囲で制御しながら紙に画像(トナー像)を定着させた。続けて、学振式堅牢試験機を用いて押圧荷重9.8Nを載せた消しゴム(株式会社ライオン事務器製「LION261−11」)で定着画像を3往復擦った。そして、擦る前及び擦った後の各々において反射濃度計(SAKURA社製「デンシトメーターPDM5」)により像濃度を測定し、次の式2に基づいて定着率を算出した。
定着ローラーの温度を100℃から徐々に上げて定着率が80%を超えた時の定着ローラーの温度を定着可能最低温度とした。紙へのトナー付着量は1.0mg/cm2とした。
定着ローラーの温度を100℃から5℃ずつ上昇させてオフセットが発生しない(定着ローラーにトナーが付着しない)最も高い温度を定着可能最高温度とした。紙へのトナー付着量は1.0mg/cm2とした。
図5に、本実施例に係る調製方法により得た液体現像剤(試料1〜6)、及び本実施例に係る調製方法から一部の工程を除いた方法により得た液体現像剤(試料7〜12)について、評価結果をまとめて示す。
まず、主に図5を参照して、本実施例において評価した試料1〜12について説明する。
次に、主に図5を参照して、試料1〜12の評価結果について説明する。
11 コア
11a バインダー
11b 内添剤
12 シェル層
100 画像形成装置
110 収容部
120 搬送路
120a 搬送装置
130 画像形成部
131、131a〜131d 現像ユニット
132 一次転写ローラー
133 転写ベルト
134 支持ローラー
135 二次転写ローラー
140 定着装置
141 加熱ローラー
142 加圧ローラー
150 排出部
201 現像容器
202 ノズル
203 支持ローラー
204 供給ローラー
205 供給ローラーブレード
206 現像ローラー
207 現像クリーニングブレード
208 現像ローラー帯電装置
209 感光体ドラム
210 帯電装置
211 露光装置
212 除電装置
213 クリーニング装置
Claims (6)
- 電気絶縁性を有する液体キャリアと、
前記液体キャリア中に分散され、コアと前記コアの表面に形成されたシェル層とを有するトナー粒子と、
を含む液体現像剤であって、
前記シェル層は熱硬化性樹脂から構成される、液体現像剤。 - 前記シェル層はアミノアルデヒド樹脂又はその誘導体から構成される、請求項1に記載の液体現像剤。
- 前記シェル層はメラミン樹脂又はその誘導体から構成される、請求項2に記載の液体現像剤。
- 前記コアは20mgKOH/g以上の水酸基価を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の液体現像剤。
- 前記コアのpH4におけるゼータ電位は0Vよりも小さく、
前記トナー粒子のpH4におけるゼータ電位は0Vよりも大きい、請求項1〜4のいずれか一項に記載の液体現像剤。 - コアを形成するステップと、
前記コアの表面にシェル層を形成するステップと、
前記コアと前記シェル層とから構成されるトナー粒子を絶縁性の液体キャリアに分散させるステップと、
を含む液体現像剤の製造方法であって、
前記シェル層の形成では、メラミンホルムアルデヒド又はその誘導体の初期縮合物を前記シェル層の原料とする、液体現像剤の製造方法。
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